JPH04247465A - 感光体の駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は複写機、レーザープリ
ンタ、ファクシミリ等の電子写真装置の感光体を回転駆
動するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年電子写真装置においては、ユーザー
メンテナンス化が進んできており、これまで専門のサー
ビスマンが、交換、メンテナンスを行なっていたことを
、エンドユーザー自身が行なうものが多くなってなって
きた。特に感光体は、光疲労などで性能が劣化するため
、上述のような電子写真装置においては交換部品とされ
ており、ユーザーメンテナンスによりエンドユーザー自
身が交換を行なえるようにするには、操作性、交換性の
よいものとすることが必要となっている。

【０００３】従来より操作性、交換性を良くした感光体
の回転駆動装置としては、図１５ないし図１８に示すよ
うなものが知られている。図中１が感光体、２が感光体
フランジ、３が駆動軸で、図示せぬ装置本体に保持され
た駆動軸３の先端を感光体フランジ２の中央に設けたセ
ンタ孔４に挿入し、かつ駆動軸３の先端付近に設けた駆
動ピン５をセンタ孔４から周囲に延びる十字形の溝６内
に嵌入させるものである。駆動軸３は図示せぬモーター
等により回転駆動され、駆動軸３の回転が駆動ピン５と
溝６との係合により伝動されて感光体１を回転させる。 この機構においては、駆動ピン５が溝６に入りやすいよ
うに溝６の形状を十字状にすると共に、溝６の幅Ｗ１を
駆動ピン５の径Ｄより広くしてある。なお、同様の機構
で駆動ピンが溝に挿入しやすいように溝の側壁を構成す
る部材の端面にテーパを設けているものもある（特開昭
５８−２４１５４号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで感光体１は、
電子写真装置本体中でクリーニングブラシや現像スリー
ブ（いずれも図示せず。）などの回転体と当接している
が、何らかの理由で回転体との当接力が強まり現像スリ
ーブから回転力を受けると、感光体１が駆動軸３よりも
速く回ろうとする。また、感光体１はクリーニングブレ
ードなどから負荷を受けており、この負荷が瞬間的にで
も強まると感光体１は回転を停止しようとする。このた
め駆動軸３が低速で回転していても、駆動ピン５と感光
体フランジ２の溝６との隙間（ｄ＝Ｗ１−Ｄ）分だけ回
転伝達に遅れが生じて感光体１は駆動軸３と異なった速
度で回転することになる（図１８参照）。その結果感光
体１には速度変動が生じてしまい、この感光体１の回転
速度変動によって伸びや縮みあるいはジッターというよ
うな異常画像が発生することがあるという問題があった
。

【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なしたもので、メンテナンス時の操作性がよく、かつ感
光体に速度変動が生じにくい感光体の駆動装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感光体の駆
動装置は上記目的を達成するために、感光体のフランジ
部に設けた溝内に、感光体駆動軸の先端付近に半径方向
で突設した駆動ピンを着脱可能に嵌入させ、上記感光体
駆動軸を介して上記感光体の回転駆動力を伝達する感光
体の駆動装置において、上記駆動ピンの一部に少なくと
も一ケ所突状部を設け、該突状部における上記駆動ピン
の幅径を上記フランジ部に設けた溝の幅より大きくした
構成としてある。

【０００７】本発明に係る感光体の駆動装置は、感光体
のフランジ部に設けた溝内に、感光体駆動軸の先端付近
に半径方向で突設した駆動ピンを着脱可能に嵌入させ、
上記感光体駆動軸を介して上記感光体の回転駆動力を伝
達する感光体の駆動装置において、上記溝の側壁の一部
に少なくとも一ケ所突状部を設け、該突状部における上
記溝の幅を上記駆動ピンの径より小さくした構成とする
こともできる。

【０００８】また本発明に係る感光体の駆動装置は、上
記感光体駆動軸にフライホイールを取付けた構成とする
ことができる。

【００１０】さらに本発明に係る感光体の駆動装置は、
上記感光体のフランジ部にセンタ孔を設け、該センタ孔
を上記感光体駆動軸の先端に嵌入することにより、上記
感光体の軸心の位置を上記感光体駆動軸にて決定可能と
することもでき、また上記駆動ピンの位置を、上記感光
体駆動軸の先端が上記センタ孔内に嵌入した後に上記溝
内に入る位置とするよう構成することもできる。

【００１１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１ないし図７は本発明の第一の実施例を示す。図
中１が感光体、２が感光体フランジ、３が駆動軸で、駆
動軸３の先端を感光体フランジ２の中央に設けたセンタ
孔４に挿入し、かつ駆動軸３の先端付近に設けた駆動ピ
ン５をセンタ孔４から周囲に延びる十字形の溝６内に嵌
入させるものであることは、従来の例と同じであるので
同一符号を付すにとどめ重複する説明は省略する。

【００１２】本実施例の駆動ピン５は、その軸方向途中
部位に算盤玉状の突起１０を形成してある。この突起１
０の幅Ｗ２は感光体フランジ２の溝６の幅Ｗ１に比べて
わずかに広くしてあり、またその硬度は感光体フランジ
２の硬度よりも大きくしてある。例えば突起１０は金属
とし、感光体フランジ２を樹脂とするような材料の組み
合わせをあげることができる。従って、駆動ピン５が感
光体フランジ２の溝６に嵌入すると突起１０の最外縁部
が溝６の側壁に食い込み、溝６の側壁は変形する（図５
参照）。このため駆動軸３と感光体フランジ２とは、一
体とみなすことができるように係合され、感光体１に外
部から力が加わっても感光体１と駆動軸３とが同じ速度
で安定して回転する。

【００１３】駆動ピン５の突起１０を算盤玉状としたの
は、感光体フランジ２の溝６の幅より広い部分の寸法が
大きすぎると、駆動ピン５が溝６内に入る際に強い力が
必要な上、感光体１を外す際にも強い力が必要となり、
図示の例のようにすると弱い力で感光体１が着脱できる
からである。駆動ピン３が感光体フランジ２の溝６内に
嵌入する状態を図６及び図７に示す。図６は突起１０が
溝６の側壁に食い込む前の状態で、図７は突起１０が溝
６の側壁に食い込みだした状態を示している。突起１０
が算盤玉状であり、感光体フランジ２の進入方向に対し
て先端部が細くなっていわばテーパ状となっているので
、駆動ピン５を感光体フランジ２の溝６に弱い力でも確
実に噛み合わせることができ、感光体１の着脱操作性が
向上する。もちろん本発明はこの図示の突起１０の形状
に限定されるものではない。

【００１４】また感光体１は、光疲労などで性能が劣化
するので、電子写真装置においては交換部品となること
は既に述べたとおりであるが、駆動軸３は装置本体に保
持されていて装置寿命まで使用される。従って、上述の
ように感光体フランジ２の硬度の方が駆動ピン５の硬度
より柔らかく、感光体フランジ２の方がその接触部にお
いて変形しやすい必要がある。なぜならば駆動ピン５や
突起１０の方が変形しやすいと、感光体１の着脱の際に
駆動ピン５や突起１０が磨耗して、数回の感光体交換で
突起１０の幅Ｗ２が新品の感光体１の溝６の幅よりも狭
くなって隙間が生じ、従来と同様の不具合を起こしてし
まう可能性ができてしまうからである。なお、感光体フ
ランジ２をゴムの様な弾性材料とするのは好ましくない
。このような材料では、感光体１が外部から力を受ける
と感光体フランジ２が弾性変形して感光体１の回転速度
を変動させ、たとえ駆動ピン５、具体的には突起１０と
感光体フランジ２が完全に噛み合ってていても感光体１
が一定速度では回転しなくなるからである。

【００１５】なお感光体１の軸心の位置が決まる前に駆
動ピン５と感光体フランジ２の溝６が噛み合うと、その
位置に感光体１が固定され、その固定位置が本来の軸心
の位置からずれていると、感光体１への潜像書き込み、
現像、転写という様なプロセス条件が設定と異なってし
まうが、感光体１の軸心の位置は感光体フランジ２のセ
ンター孔４に駆動軸３のテーパー状にした先端を挿入す
ることにより決定され、この決定した後に駆動ピン５と
感光体フランジ２の溝６とが噛み合うようになっている
ので特別の部材を設ける必要がなく、コストダウンが図
れる。

【００１６】図８は本発明の第二の実施例を示す斜視図
である。本実施例は駆動軸３の基端側にフライホイール
１１を取付け、端部に設けたギヤ１２をモーター１３の
出力ギヤ１４に噛み合わせ、回転するようにしたもので
ある。回転体を一定速で回転する方法としてフライホイ
ールを用いる事がよくなされるが、従来の例のように駆
動軸と感光体の結合部に隙間があり、この隙間に起因し
て速度変動が生じてしまうときには、駆動軸にフライホ
イールを設けて駆動軸を定速で回転させても、感光体は
一定速では回転しない。しかし、本実施例のように駆動
軸３が駆動ピン５の突起１０により感光体１と一体化し
ているときは、駆動軸３にフライホイール１１を設けて
駆動軸３を一定速度で回転駆動すれば感光体１も同一の
速度で定速回転できる。

【００１７】本発明の第三の実施例を図９ないし図１４
に示す。従来の例及び先の実施例と共通する部分には共
通する符号を付して重複する構成、作用については説明
を省略する。この例においては、感光体フランジ２の溝
６にリブ状の突部２０を設けてあり、駆動ピン５は従来
の例と同様のものである。溝６の突部２０を設けた部位
における幅Ｗ３は、駆動ピン５の径Ｄに比べてわずかに
狭くしてある。したがって、駆動ピン５が溝６内に嵌入
すると、駆動ピン５が突部２０を圧迫して変形させる。 これによって駆動ピン５が突部２０間で感光体フランジ
２に保持され、駆動軸３と感光体フランジ２とが一体化
し、感光体１に外部から力が加わっても、感光体１と駆
動軸３とは同じ速度で安定して回転する。なお、突部２
０は樹脂性の感光体フランジ２に一体成形で形成すれば
よく、金属製等の硬い駆動ピン５の一部に突部を形成す
るための特別の加工が必要でなく、駆動ピン５にはスプ
リングピンと行った既製のものが使用でき、先の実施例
に比べコストダウンを図れる。

【００１８】図１２、図１３及び図１４は、駆動ピンが
溝６内に入り込む状態をそれぞれ図１０中の矢印Ｃ方向
から見て示すものである。図１２の突部２０ａは突出寸
法が一定、図１３は突部２０ｂが溝６の底に向かって突
出寸法が大きくなっている。断面形状が円形等の駆動ピ
ン５ａで感光体フランジ２の進入方向に対して先端が細
くなっているものであるときは図１２の突部２０ａのよ
うなものでもよく、駆動ピン５ｂの断面形状が四角等で
感光体フランジ２の進入方向に対してフラットであると
きは、図１３の突部２０ｂのようにテーパがついている
ものとすればよい。図１４は感光体フランジ２の進入方
向に対して先端が細くなっている駆動ピン５ａとテーパ
がついている突部２０ｂとを組み合わせた場合で、駆動
ピンと感光体フランジとはいずれの場合でも弱い力でも
確実に噛み合う。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係る感光体の駆動装置は以上説
明してきたように、感光体のフランジ部に設けた溝内に
嵌入させる駆動ピンの一部に、フランジ部の溝幅より広
幅の突状部を設けるか、フランジ部の溝の側壁の一部に
、その部位における溝幅を駆動ピンの幅より狭くする突
条部を少なくとも一ケ所設け、これらの部位により感光
体のフランジ部と駆動ピンとを噛み合わせるようにした
ので、感光体と感光体駆動軸とが一体的になり、感光体
に外部から力が加わっても感光体は絶えず駆動軸と同じ
速度で回転でき、その結果ジッター等の異常画像をなく
すことができるようになるという効果が得られる。また
、感光体のフランジ部と駆動ピンが噛み合う部分を一部
としたので、弱い力でも感光体を着脱できメンテナンス
の最の部品交換性を良好に保つことができるという効果
がある。

【００２０】請求項３の感光体の駆動装置は、駆動軸に
フライホイールを設けたので、駆動軸と感光体が一体的
に回転できる上に、感光体を定速度で駆動できるように
なるという効果がある。また請求項４の感光体の駆動装
置は、感光体の軸心の位置決めをするのに、特別の部材
を必要としないので、コストダウンができ、請求項５の
感光体の駆動装置は、感光体の軸心の位置がずれないよ
うにできるので安定した作像条件が保てるようになると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明装置の一実施例を示す正面図であ
る。

【図２】図２は図１の駆動軸と駆動ピンを拡大して示す
斜視図である。

【図３】図３は図１の実施例において駆動ピンが感光体
の溝に嵌入する前の状態を示す側面図である。

【図４】図４は図１の実施例において駆動ピンが感光体
の溝に嵌入した状態を示す側面図である。

【図５】図５は図１の実施例における駆動ピンと溝との
関係を示す拡大正面図である。

【図６】図６は図１の実施例において駆動ピンが溝に嵌
入する直前の状態を示す拡大側面図である。

【図７】図７は図１の実施例において駆動ピンが溝に嵌
入した状態を示す拡大側面図である。

【図８】図８は本発明の第二実施例を示す斜視図である
。

【図９】図９は本発明装置の第三実施例を示す斜視図で
ある。

【図１０】図１０は図９の実施例において駆動ピンが感
光体の溝に嵌入する前の状態を示す側面図である。

【図１１】図１１は図９の実施例における感光体フラン
ジの正面図である。

【図１２】図１２は図９の実施例における駆動ピンと溝
の組み合わせ例を示す拡大側面断面図である。

【図１３】図１３は図９の実施例における駆動ピンと溝
の他の組み合わせ例を示す拡大側面断面図である。

【図１４】図１４は図９の実施例における駆動ピンと溝
のさらに他の組み合わせ例を示す拡大側面断面図である
。

【図１５】図１５は従来例において駆動ピンが感光体の
溝に嵌入する前の状態を示す側面図である。

【図１６】図１６は従来例の感光体フランジの正面図で
ある。

【図１７】図１７は従来例において駆動ピンが溝に嵌入
した状態を示す拡大側面図である。

【図１８】図１８は図１の従来例における駆動ピンと溝
との関係を示す拡大正面図である。

【符号の説明】

１　　　　感光体 ２　　　　感光体フランジ ３　　　　駆動軸 ４　　　　センタ孔 ５、５ａ、５ｂ　　駆動ピン ６　　　　溝 １０　　突起 １１　　フライホイール １２　　ギヤ １３　　モーター １４　　出力ギヤ ２０、２０ａ、２０ｂ　　突部 Ｄ　　　　駆動ピンの幅 Ｗ１　　溝の幅 Ｗ２　　突起部分の幅 Ｗ３　　溝の幅

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　感光体のフランジ部に設けた溝内に、
   感光体駆動軸の先端付近に半径方向で突設した駆動ピン
   を着脱可能に嵌入させ、上記感光体駆動軸を介して上記
   感光体の回転駆動力を伝達する感光体の駆動装置におい
   て、上記駆動ピンの一部に少なくとも一ケ所突状部を設
   け、該突状部における上記駆動ピンの幅径を上記フラン
   ジ部に設けた溝の幅より大きくしたことを特徴とする感
   光体の駆動装置。
2. 【請求項２】　　感光体のフランジ部に設けた溝内に、
   感光体駆動軸の先端付近に半径方向で突設した駆動ピン
   を着脱可能に嵌入させ、上記感光体駆動軸を介して上記
   感光体の回転駆動力を伝達する感光体の駆動装置におい
   て、上記溝の側壁の一部に少なくとも一ケ所突状部を設
   け、該突状部における上記溝の幅を上記駆動ピンの径よ
   り小さくしたことを特徴とする感光体の駆動装置。
3. 【請求項３】　　上記感光体駆動軸にフライホイールを
   取付けたことを特徴とする請求項１または２の感光体の
   駆動装置。
4. 【請求項４】　　上記感光体のフランジ部にセンタ孔を
   設け、該センタ孔を上記感光体駆動軸の先端に嵌入する
   ことにより、上記感光体の軸心の位置を上記感光体駆動
   軸にて決定可能としたことを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれかの感光体の駆動装置。
5. 【請求項５】　　上記駆動ピンの位置を、上記感光体駆
   動軸の先端が上記センタ孔内に嵌入した後に上記溝内に
   入る位置としたことを特徴とする請求項４の感光体の駆
   動装置。