JPH1184727A

JPH1184727A - トナー母粒子、及びトナー並びに現像剤

Info

Publication number: JPH1184727A
Application number: JP23573797A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kaneko; 正明金子; Seiji Hazama; 清二間
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1997-09-01
Publication date: 1999-03-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】従来のフラッシング法よりもさらに顔料を微
細に分散し、フルカラー画像を形成した時に、さらに鮮
明で十分な色再現性、発色性が得られる静電荷像現像用
トナー母粒子、及びこのトナー母粒子を用いて成るトナ
ー並びに現像剤を提供する。【解決手段】顔料（Ａ）の水性ペーストと常温個体の
樹脂（Ｂ）とを下記一般式（１）で表される顔料分散剤
（Ｃ）の存在下に加熱混練した後に、水分を除去し、樹
脂（Ｂ）で被覆して成る樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹
脂（Ｅ）とを含有することを特徴とする。一般式（１）Ｐ−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｎ（Ｒ¹）Ｒ²〕_n （但し、式中、Ｐは有機色素残基又は複素環残基など、
ＸはＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる２〜１５個の原子
で構成される２価の結合基、Ｙは直接結合又は−Ｏ−、
Ｚは炭素数１〜６のアルキレン基、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞ
れ炭素数１〜１８のアルキル基又は複素環、ｎは１〜３
の整数を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷等に於ける静電潜像を現像する時に使用さ
れる静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母粒子
を使用して形成されるトナー並びに現像剤に関する。更
に詳しくはマゼンタ、シアン、イエロー、及び黒色トナ
ーを用いて複写等を行った時に、鮮明で十分な色再現
性、発色性が得られる静電荷像現像用トナー母粒子、及
び該トナー母粒子を使用して形成されたトナー並びに現
像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機及びプリンター等に於いて
フルカラー画像への展開が急速に進みつつあり、その実
用化も大きくなされている。しかし写真や印刷物等と比
較すると、現在実用化されているフルカラー電子写真画
像は、必ずしも満足し得る画質まで到達しているとは言
い難い。また近年、コンピュータやハイビジョン等の進
歩発展により、更に高精細なフルカラー画像を形成する
方法が強く要望されている。この為に、フルカラー電子
写真画像を更に高品質化することが強く求められてい
る。

【０００３】電子写真法は、一般に静電潜像をトナーを
用いて現像する。その方法には大きく分類して、トナー
をキャリアと呼ばれる媒体に少量分散させた二成分系現
像剤を用いる方法と、キャリアを用いない一成分系現像
剤を用いる方法がある。フルカラーの電子写真の場合、
キャリアとトナーを混合攪拌して用いる二成分系現像剤
がしばしば使用される。

【０００４】フルカラー電子写真法によるカラー画像形
成は、一般に３原色であるマゼンタ、シアン、イエロー
の３色、好ましくは墨入れ用としてブラックの４色のカ
ラートナーを用いて全ての色の再現を行うものである。
その方法は例えば、先ず原稿からの光をアナログ又はデ
ジタル的に色分解し、感光体の光導電層に導き、１色目
の静電潜像を形成する。続いて現像、転写工程を経てト
ナーは、紙等の被転写材上に保持される。更に２色目以
降についても前述の工程を順次複数回行い、同一転写材
上に複数色のトナーが重ね合わせられ、一回の定着によ
って最終のフルカラー画像が得られる。

【０００５】フルカラー複写機やフルカラープリンター
等を使用して、オーバー・ヘッド・プロジェクター（以
下、ＯＨＰと省略する。）用シートの様な透明基材上に
フルカラー画像を形成することも増加してきた今日、フ
ルカラーの画像形成に供されるトナーには、従来の最も
一般的な黒色のトナーの場合と同様に、種々の特性、例
えば安定した帯電性や良好な流動性が求められる他に、
透明性、鮮明性、色再現性等がさらに要求される。即
ち、フルカラー画像は、上記したように被転写材上に複
数色のトナーが重ね合わせられる事によって得られる為
に、個々のトナーの光透過性が不足すると、色再現性が
悪化し、鮮明な画像を得ることが困難となる。特にＯＨ
Ｐ用シートの様な透明基材上にフルカラー画像を形成し
た時にこの現象は著しく、良好な透明画像が得難い。

【０００６】その対策として顔料の分散の程度を上げ
る、即ちトナー中の顔料粒径をより小さくすることが考
えられる。一般に顔料は乾燥させると凝集する性質があ
り、乾燥顔料の二次粒子を樹脂や溶剤等と、サンドミ
ル、３本ロールミル、ボールミル、エクストルーダー等
の通常の分散機を用い、凝集してしまった顔料の凝集状
態を壊し、元の一次粒子に戻すべく分散混練し、塗料や
インキ等の顔料分散体を得ているが、分散混練に多大な
エネルギーを必要とする。

【０００７】顔料を乾燥する前の顔料を高濃度の含有す
る水性スラリーや水性ケーキに、樹脂又は樹脂溶液を添
加し、混合攪拌し、顔料の周囲の水分を樹脂又は樹脂溶
液で置換した後、水分及び溶剤を除去する方法を一般に
フラッシングと言う。この方法は顔料を乾燥させる工程
が無いので顔料の凝集が起き難く、顔料粒子を細かい状
態のまま樹脂で被覆することができるので，かかる方法
による処理顔料を用いると品位の高い顔料分散体が得ら
れる。

【０００８】特許番号第２０９７０５２号、第２５０７
７７９号、第２５０７７８０号、第２５６８２５２号、
特開平０６−１６１１５４号、特開平０７−２３４５４
３号、特開平０７−３１９２０６号等にはこのフラッシ
ング工程を静電荷像現像用トナーの製造に応用する方法
が開示されている。カラートナーによるフルカラー画像
の形成が一般的になるに連れて、ユーザーの要望品位が
向上し、電子写真に於いても通常の銀塩写真並みの品位
が求められる様になって来た。そこで、従来のフラッシ
ング処理顔料を用いた場合以上にトナー中の顔料の分散を更に改良し、画像を形成した
時の光透過性が改善して、同一転写材上に複数色のトナ
ーが重ね合わせられてフルカラー画像を形成した時に、
オリジナルにより近い色再現性を得られる様にする。トナー中の顔料の分散が更に良くして、顔料を十分に
発色させ、濃度の濃い良好な画像を得られる様にする。ＯＨＰ用シートの様な透明基材上にフルカラー画像を
形成した場合に、画像の鮮明性・透明性を向上する。こ
とが要求されるようになってきた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のフラ
ッシング法よりもさらに顔料を微細に分散し、フルカラ
ーの複写機やプリンター等を使用してフルカラー画像を
形成した時に、さらに鮮明で十分な色再現性、発色性が
得られる静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母
粒子を用いて成るトナー並びに現像剤を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、如何にし
てトナー中に顔料を均一に微細な粒子として分散させる
かということを鋭意研究し、顔料分散剤とフラシッング
工程に着目し、此れ等を組み合わせることにより、各々
顔料分散剤単独、フラッシング工程単独の場合よりもは
るかに鮮明性・透明性に優れる画像を得ることができる
ことを見出し本発明に到達した。即ち、第１の発明は，
顔料（Ａ）の水性ペーストと常温個体の樹脂（Ｂ）とを
下記一般式（１）で表される顔料分散剤（Ｃ）の存在下
に加熱混練した後に、水分を除去し、樹脂（Ｂ）で被覆
して成る樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹脂（Ｅ）とを含
有することを特徴とする静電荷像現像用トナー母粒子で
ある。一般式（１）Ｐ−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｎ（Ｒ¹）Ｒ²〕_n （但し、式中、Ｐは有機色素残基又は複素環残基、又は
芳香族多環化合物残基、ＸはＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選
ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合理的な
組み合わせから成る２価の結合基、Ｙは直接結合又は−
Ｎ（Ｒ）−（但し、ＲはＨ又は炭素数１〜１８のアルキ
ル基又はＺ−Ｎ（Ｒ¹）Ｒ²）又は−Ｏ−、Ｚは炭素数
１〜６のアルキレン基、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立に、
置換されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基又は
Ｒ¹、Ｒ²とでＮ、Ｏ又はＳを含んでもよい置換されて
いてもよい複素環、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表
す。）

【００１１】第２の発明は，第１の発明記載の静電荷像
現像用トナー母粒子と、外添剤とを混合して成ることを
特徴とする静電荷像現像用トナーである。

【００１２】第３の発明は、第２の発明記載の静電荷像
現像用トナーと、キャリアとを混合して成ることを特徴
とする現像剤である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる顔料（Ａ）の
水性ペーストは，顔料生成後に水等を添加して、洗浄濾
過を繰り返して精製し、得られる固形分２０〜５０％程
度の水性ペーストであり、顔料（Ａ）としては，水に溶
解しない顔料であればよく，トナーに使用される種々の
有機顔料、無機顔料及びそれらの混合物が使用可能であ
る。例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン等のフタロシアニン系顔料、トルイジンレッド、
トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロ
ー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料、アゾレーキ
顔料、アントラキノン顔料、キナクリドンレッド、キナ
クリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料、ジオキサジ
ン顔料、ジケトピロロピロール顔料、アントラピリミジ
ン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フ
ラバンスロン顔料、ペリノン顔料、ペリレンレッド、ペ
リレンスカーレット等のペリレン系顔料、イソインドリ
ノン顔料、チオインジゴ顔料等を挙げることが出来る。

【００１４】好ましい顔料の粒子径としては，遠心沈降
法による平均粒径に於いて０．２μｍ以下、更に好まし
くは、０．１μｍ以下である。このような粒径である
と、画像を形成した時に、鮮明で十分な色再現性、発色
性が得られる。

【００１５】又、本発明の場合，必要に応じてソルトミ
リングやアシッドペースティング等の手法により、顔料
粒子を微細化し，続いてフラッシングをしてもよい。ソ
ルトミリングとは有機顔料、水溶性の無機塩、及び水溶
性の溶剤等の成分から成る混合物を機械的に混練した
後、水溶性の無機塩、及び水溶性の溶剤を水洗して除去
し、濾過洗浄を繰り返して、微細化された有機顔料を得
る方法であり、本発明の場合，かかるソルトミリングに
続いてフラッシングをしてもよい。アシッドペースティ
ングとは、有機顔料を硫酸に溶解させた溶液を水中に投
じて微細な析出物とした後、濾過洗浄を繰り返して、微
細化された有機顔料を得る方法であり、本発明の場合，
かかるアシッドペースティングに続いてフラッシングを
してもよい。

【００１６】本発明のトナー母粒子のうち、黒色のトナ
ー母粒子の場合は、イエロー、シアン、レッドの３色の
処理顔料を得、これら３色の処理顔料を着色剤として用
いればよい。尚、本発明のトナー母粒子のうち、黒色の
トナー母粒子の場合は、着色剤としてカーボンブラック
の使用を妨げるものではない。カーボンブラックとして
は、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプ
ブラック等公知のものが全て使用可能である。

【００１７】常温固体の樹脂（Ｂ），即ちフラッシング
に用いることの出来る樹脂としては，常温固体であれば
公知のものを含めて広く使用可能である。画像の透明性
を考慮して、無色透明の樹脂の方がより好適である。例
えば、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化樹脂、ス
チレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、ロジン・エステル、ロジン等を挙げることが出来
る。此れ等の樹脂は、フラッシング後の希釈、溶融混練
にも使用可能である。

【００１８】本発明における樹脂被覆顔料（Ｄ）は，例
えば以下のようにして得ることができる。顔料（Ａ）の
水性ペーストに常温固体の樹脂（Ｂ）、一般式（１）で
示される顔料分散剤（Ｃ）、必要に応じてその他の各種
添加剤等を加えて、ニーダー若しくはスーパーミキサー
等の混合分散機で混合攪拌を行う。この時に必要に応じ
て加熱しても良い。約１０分〜２０分で顔料分が樹脂に
移行する。分離した水分をデカンテーションにより除去
し、残った混練物を必要に応じて加熱しながら２本又は
３本ロール等を使用して，水分を除去し、樹脂被覆顔料
（Ｄ）（顔料高濃度チップ）を得ればよい。

【００１９】上記方法は、フッラッシングの行程におい
て顔料分散剤（Ｃ）を添加したものであるが，本発明で
はフラッシング時に顔料分散剤（Ｃ）が存在すれば良
い。即ち、顔料の水又は溶剤のスラリーに顔料分散剤
（Ｃ）を添加し顔料の表面に吸着させたり、或いはアゾ
顔料に於いてはカップリング中、フタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料及びジオキサジン顔料等に於いてはソ
ルトミリング法及び硫酸溶解法等の顔料化工程中に、顔
料分散剤（Ｃ）の粉末或いは溶液或いは分散液を添加し
顔料の表面に吸着させ、濾過後必要に応じて乾燥する方
法によって得られる顔料組成物として使用してもよい。

【００２０】特定の顔料分散剤（Ｃ）の存在下にフラッ
シングすることによって、トナー母粒子中の顔料をより
微細に分散し、画像を形成した時の鮮明性、色再現性、
発色性を良好にする。一般式（１）中、Ｐで表される有
機色素残基を構成する有機色素としてはフタロシアニン
系、不溶性アゾ系、アゾレーキ系、アントラキノン系、
キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロー
ル系、アントラピリミジン系、アンサンスロン系、イン
ダンスロン系、フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレ
ン系、チオインジゴ系等がある。此れらの色素は任意に
選択する事が出来るが、使用する顔料に近い色相を有す
るものを使用した方が工業的に有利である。また、複素
環残基を構成する複素環としては、例えば、チオフェ
ン、フラン、キサンテン、ピロール、イミダゾール、イ
ソインドリン、イソインドリノン、ベンズイミダゾロ
ン、インドール、キノリン、カルバゾール、アクリジ
ン、アクリドン、アントラキノン等がある。Ｐが複素環
の場合、一般式（１）の顔料分散剤は、殆ど着色してい
ないものが得られる為に、汎用性の点で好ましい。

【００２１】一般式（１）中Ｘは、Ｓ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈ
から選ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合
理的な組み合わせから成る２価の結合基であり、例え
ば、−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂−、−Ｏ−、−Ｃ
ＯＯ−、−ＮＨ−、又はこれらの組み合わせであり、好
ましくは−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＣＨ₂
ＮＨＣＯＣＨ₂−等がある。Ｒ¹、Ｒ²がアルキル基の
場合、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の
低級アルキル基が好ましい。此れらのアルキル基は最大
で炭素数１８までの範囲で分岐していてもよく、置換さ
れていてもよい。更に場合によってはＲ¹、Ｒ²が連結
して更にＮ、Ｏ又はＳを含む５員又は６員の複素環を形
成していてもよい。

【００２２】本発明のトナー母粒子は、常法に従い、得
ることができる。即ち、上記樹脂被覆顔料（Ｄ）に結着
樹脂（Ｅ）、必要に応じてその他荷電制御剤や添加剤等
を加えて、ヘンシェルミキサー等で予備混合を行い、そ
の後エクストルーダー等を用いて溶融混練を行う。次い
で冷却後ハンマーミル等で粗粉砕し、ジェットミル等で
微粉砕すし、風力分級機等で分級し、平均粒径５〜２０
μｍ程度の所定の粒度分布を有する分級品を得ればよ
い。

【００２３】結着樹脂（Ｅ），即ちフラッシング後の溶
融混練に用いることの出来る樹脂として、公知のものを
広く使用出来る。画像の透明性を考慮して、無色透明の
樹脂の方がより好適である。常温固体の樹脂（Ｂ）と同
じ種類の樹脂も使用可能だが、必ずしも結着樹脂（Ｅ）
は樹脂（Ｂ）と一致している必要は無い。

【００２４】本発明のトナー母粒子には，荷電制御剤を
配合することも好ましい。荷電制御剤としては公知のも
のが全て使用出来るが、トナーの色調に影響を与えない
無色又は淡色のものが好ましい。例えば、アルキル置換
サリチル酸の金属錯体（例えばジターシャリーブチルサ
リチル酸のクロム錯体、アルミニウム錯体、又は亜鉛錯
体等）の様な有機金属錯体等を挙げることが出来る。

【００２５】本発明のトナー母粒子には、流動性向上
剤、クリーニング助剤等として、種々の粒子を外添剤と
して配合することも好ましい。外添剤としては公知のも
のが全て使用出来る。例えば０．０１〜０．５μｍのシ
リカ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物、炭化珪
素、炭化タングステン等の研磨剤、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸アルミニウム等の脂肪酸金属塩等の滑剤、
その他１〜５０μｍのポリテトラフロロエチレン、ポリ
ビニリデンフロライド、ポリメタアクリレート、ポリス
チレン、シリコーン等の微粉末を添加することが好適で
ある。此れ等の混合物、更に此れ等微粉末を各種表面処
理した外添剤を添加することも好適である。

【００２６】本発明の現像剤は、上記トナーとキャリア
とを混合してなるものであり、従来公知の方法で得るこ
とができ、特に制約されるものではない。本発明の現像
剤に用いられるキャリアとしては、既知のキャリアは全
て使用可能である。一般に二成分現像剤を構成するキャ
リアは導電性キャリアと絶縁性キャリアに大別される。
導線性キャリアとしては、通常、酸化又は未酸価の鉄粉
等が用いられる。絶縁性キャリアとしては、一般に強磁
性体より成るキャリアコア材粒子の表面を絶縁性樹脂に
より均一に被覆したキャリアが代表的である。キャリア
のコア材としては、例えば、酸化鉄（マグネタイト）、
還元鉄、銅、フェライト、ニッケル、コバルト等やこれ
らと亜鉛、アルミニウム等との合金の粒子を挙げること
が可能である。被覆樹脂としては、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアセタ
ール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フ
ェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、フッ素樹脂、アミノ樹脂等の公知の材
料のいずれのものでもよい。キャリアとしては２０〜２
００μｍ程度の大きさのものが好ましい。また、一般的
に現像剤中にはトナーを１〜３０重量％含有することが
好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例に基づき、本発明を更に詳細に
説明する。実施例中、部及び％は、重量部及び重量％を
それぞれ示す。また実施例中で使用した顔料分散剤ａ〜
ｎの代表例を表１に示した。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【実施例】〔実施例１〕下記の原料をステンレス製１ガロンニーダ
ー（井上製作所製）に仕込む。リオノールブルーＦＧ−７３３０（顔料、東洋インキ製造社製、含水物、顔料成分４５．７％））１００．０部不飽和ポリエステル樹脂１００．０部顔料分散剤ａ１０．０部１００℃に加熱しながら約３０分間混合し、顔料を樹脂
に移行（フラッシング）させ、樹脂に均一に分散させ
る。分離した水及び溶剤分をニーダーから除去した後
に、残った混練物を加熱型２本ロールにて５回パスさ
せ、樹脂被覆顔料（顔料高濃度チップ）を得た。

【００３０】不飽和ポリエステル樹脂１００．０部上記顔料高濃度チップ５．０部負帯電電荷制御剤４．０部次いで、上記原料をエクストルーダーにて溶融混練し、
冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェット
ミルで微粉砕した後、風力分級機で平均粒径１０．０μ
ｍのトナー母粒子を得る。上記トナー母粒子１００部に
酸化チタン微粉末を０．４部添加し、ヘンシェルミキサ
ーで混合して、シアントナーを得る。

【００３１】〔実施例２〜４〕実施例１に準じて化合物
ｂ〜ｄを用いて、シアントナーを形成した。

【００３２】〔実施例５〜８〕リオノールイエローＧＲ
（顔料、東洋インキ製造社製、含水物、顔料成分４８．
６％）を使用し、実施例１に準じて化合物ｉ〜ｌを用い
て、イエロートナーを形成した。

【００３３】〔比較例１〕下記の原料をヘンシェルミキ
サーで予備混合し、エクストルーダーで溶融混練を行
う。リオノールブルーＦＧ−７３３０（顔料、東洋インキ製造製）２．８部不飽和ポリエステル樹脂９７．０部顔料分散剤ａ０．２部冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェッ
トミルで微粉砕した後、風力分級機で平均粒径１０．０
μｍのトナー母粒子を得る。上記トナー母粒子１００部
に酸化チタン微粉末を０．４部添加し、ヘンシェルミキ
サーで混合して、シアントナーを得る。

【００３４】〔比較例２〜４〕比較例１に準じて化合物
ｂ〜ｄを用いて、シアントナーを形成した。

【００３５】〔比較例５〜８〕顔料としてリオノールブ
ルーＦＧ−７３３０：２．８部の代わりにリオノール
イエローＧＲ（顔料、東洋インキ製造社製）：２．８部
を使用し、顔料分散剤としてａの代わりに化合物ｉ〜ｌ
を０．２部用いた以外は比較例１と同様にしてイエロー
トナーを形成した。

【００３６】［比較例９］顔料分散剤ａを用いなかった
以外は、実施例１と同様にしてシアントナー母粒子，シ
アントナーを得た。

【００３７】［比較例１０］顔料分散剤ｅを用いなかっ
た以外は、実施例５と同様にしてマゼンタトナー母粒
子，マゼンタトナーを得た。

【００３８】［比較例１１］顔料分散剤ｉを用いなかっ
た以外は、実施例９と同様にしてイエロートナー母粒
子，イエロートナーを得た。

【００３９】〔比較例１２〕下記の原料をヘンシェルミ
キサーで予備混合し、エクストルーダーで溶融混練を行
う。リオノールブルーＦＧ−７３３０３．０部不飽和ポリエステル樹脂９７．０部冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェッ
トミルで微粉砕した後、風力分級機で平均粒径１０．０
μｍのトナー母粒子を得る。上記トナー母粒子１００部
に酸化チタン微粉末を０．４部添加し、ヘンシェルミキ
サーで混合して、シアントナーを得る。

【００４０】〔比較例１３〕リオノールイエローＧＲ
（顔料、東洋インキ製造社製）を使用し比較例１３に準
じて、イエロートナーを形成した。

【００４１】実施例１〜８、比較例１〜１３で形成した
静電荷像現像用トナーを、フェライト１００部に対し６
部加え、ボールミル混合機で混合して現像剤を得た。こ
の現像剤を用い市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ３５
０、キャノン製）により画像を得た。

【００４２】特定の顔料分散剤の存在下でフラッシング
した樹脂被覆顔料を用いている実施例１〜８のトナーか
らは，彩度が高く鮮明な画像が得られた。また、個々の
色のトナーを使った中間色も鮮明な画像が得られた。Ｏ
ＨＰ用シートへ画像を形成した時に、極めて透明な画像
が得られた。又、得られたトナーを熱プレスにより溶融
させ、ガラス板上に均一な薄層を作り、光学顕微鏡によ
り分散状態を観察したところ、凝集の無い非常に良好な
分散状態になっている事が確認出来た。

【００４３】特定の顔料分散剤は使用するが，フラッシ
ング工程を経ない顔料を用いた比較例１〜８のトナーか
らは、彩度が高く鮮明な画像が得られた。また、個々の
色のトナーを使った中間色も鮮明な画像が得られた。し
かし、ＯＨＰ用シートへ画像を形成した時に、実施例１
〜８よりは透明性の点で劣っていた。

【００４４】特定の顔料分散剤の不存在下でフラッシン
グしてなる樹脂被覆顔料を用いた比較例９〜１１のトナ
ーからは、彩度が高く鮮明な画像が得られた。また、個
々の色のトナーを使った中間色も鮮明な画像が得られ
た。しかし、ＯＨＰ用シートへ画像を形成した時に、実
施例１〜８よりは透明性の点で劣っていた。

【００４５】顔料分散剤も添加しなければ、フラッシン
グも行わない顔料を使用した比較例１２〜１３のトナー
の場合は，何れも不鮮明な画像であり、十分な色再現
性、発色性は得られなかった。

【００４６】

【発明の効果】本発明により、トナー中の顔料粒径が小
さく、色再現性・鮮明性・発色性・透明性に優れる静電
荷像現像用トナー母粒子、及びトナー並びに現像剤が得
られた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料（Ａ）の水性ペーストと常温個体の
樹脂（Ｂ）とを下記一般式（１）で表される顔料分散剤
（Ｃ）の存在下に加熱混練した後に、水分を除去し、樹
脂（Ｂ）で被覆して成る樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹
脂（Ｅ）とを含有することを特徴とする静電荷像現像用
トナー母粒子。一般式（１）Ｐ−〔Ｘ−Ｙ−Ｚ−Ｎ（Ｒ¹）Ｒ²〕_n （但し、式中、Ｐは有機色素残基又は複素環残基、又は
芳香族多環化合物残基、ＸはＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選
ばれる２〜１５個の原子で構成される化学的に合理的な
組み合わせから成る２価の結合基、Ｙは直接結合又は−
Ｎ（Ｒ）−（但し、ＲはＨ又は炭素数１〜１８のアルキ
ル基又はＺ−Ｎ（Ｒ¹）Ｒ²）又は−Ｏ−、Ｚは炭素数
１〜６のアルキレン基、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立に、
置換されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基又は
Ｒ¹、Ｒ²とでＮ、Ｏ又はＳを含んでもよい置換されて
いてもよい複素環、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表
す。）
【請求項２】請求項１記載の静電荷像現像用トナー母
粒子と、外添剤とを混合して成ることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。
【請求項３】請求項２記載の静電荷像現像用トナー
と、キャリアとを混合して成ることを特徴とする現像
剤。