JPH118133A - 面実装コイル - Google Patents
面実装コイルInfo
- Publication number
- JPH118133A JPH118133A JP9175254A JP17525497A JPH118133A JP H118133 A JPH118133 A JP H118133A JP 9175254 A JP9175254 A JP 9175254A JP 17525497 A JP17525497 A JP 17525497A JP H118133 A JPH118133 A JP H118133A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- terminals
- terminal
- surface area
- area increasing
- Prior art date
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル端末の巻き付け時あるいは半田熱等に
よってもコアと端子とが剥がれないようにする。 【解決手段】 コア（１）の底面に端子（２）が接着剤
（３）により固着され、前記端子には巻線の端末が巻き
付けられるとともに、この端子によって回路基板上に半
田固定されてなるものであって前記接着部分の端子面に
星打ち状の凹凸部（２ｃ）やコア（１）の底面に配した
溝（１ａ）などによるに表面積増加手段を形成させる。
よってもコアと端子とが剥がれないようにする。 【解決手段】 コア（１）の底面に端子（２）が接着剤
（３）により固着され、前記端子には巻線の端末が巻き
付けられるとともに、この端子によって回路基板上に半
田固定されてなるものであって前記接着部分の端子面に
星打ち状の凹凸部（２ｃ）やコア（１）の底面に配した
溝（１ａ）などによるに表面積増加手段を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面実装コイルに関
し、より詳しくはチョークコイルあるいはＤＣ−ＤＣコ
ンバータコイルとして用いられる面実装コイルに関す
る。
し、より詳しくはチョークコイルあるいはＤＣ−ＤＣコ
ンバータコイルとして用いられる面実装コイルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の面実装コイルでは、合成樹脂から
なるベースに端子がインサート成形されてなるものの他
に、例えば特開平７−２６３２５１号公報などに記載さ
れたものがあった。すなわち、円形板状のフランジを有
するドラム状コアの下側のフランジの底面に、１対の金
属板端子の接合部が接合されてなるものであって、この
ベースの上面には切り欠きの形成されたフェライトコア
が載置されていた。
なるベースに端子がインサート成形されてなるものの他
に、例えば特開平７−２６３２５１号公報などに記載さ
れたものがあった。すなわち、円形板状のフランジを有
するドラム状コアの下側のフランジの底面に、１対の金
属板端子の接合部が接合されてなるものであって、この
ベースの上面には切り欠きの形成されたフェライトコア
が載置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、コアと金属板端
子の接合には接着による方法が採られているが、上記の
ような構成では、ドラム状コアと金属板端子との接合は
片側一面のみの接着となってしまうため、ドラム状コア
の取り付け強度が非常に弱いものであった。特に、ドラ
ム状コアに巻回されたコイル端末を端子に巻き付けよう
とした際のテンション等によってドラム状コアが剥がれ
てしまったり、また、巻き付け部の予備半田付けや端子
の半田付け時の半田熱によってもドラム状コアが端子か
ら剥がれてしまうという問題が生じていた。
子の接合には接着による方法が採られているが、上記の
ような構成では、ドラム状コアと金属板端子との接合は
片側一面のみの接着となってしまうため、ドラム状コア
の取り付け強度が非常に弱いものであった。特に、ドラ
ム状コアに巻回されたコイル端末を端子に巻き付けよう
とした際のテンション等によってドラム状コアが剥がれ
てしまったり、また、巻き付け部の予備半田付けや端子
の半田付け時の半田熱によってもドラム状コアが端子か
ら剥がれてしまうという問題が生じていた。
【０００４】そこで、本発明では上記のような問題を解
決して、コアと端子とを強固に接着することができ、し
たがってコイル端末の巻き付け時あるいは半田熱等によ
ってもコアと端子とが剥がれないようにした面実装コイ
ルを提供しようというものである。
決して、コアと端子とを強固に接着することができ、し
たがってコイル端末の巻き付け時あるいは半田熱等によ
ってもコアと端子とが剥がれないようにした面実装コイ
ルを提供しようというものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コアと端子と
の接着部分の少なくとも端子面に凹凸状の表面積増加手
段を形成したものである。このように構成すると、この
部分に接着剤を塗布すれば、表面積増加しているので接
着部分が多くなり、凹部に接着剤が回り込んでいるの
で、コアと端子とを強固に固定することができる。
の接着部分の少なくとも端子面に凹凸状の表面積増加手
段を形成したものである。このように構成すると、この
部分に接着剤を塗布すれば、表面積増加しているので接
着部分が多くなり、凹部に接着剤が回り込んでいるの
で、コアと端子とを強固に固定することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の面実装コイルは、コアの
底面に端子が接着され、前記端子には巻線の端末が巻き
付けられるとともに、この端子によって回路基板上に半
田固定されてなる面実装コイルにおいて、前記接着部分
の少なくとも端子面に凹凸状の表面積増加手段が形成さ
れてなるものである。また、表面積増加手段の一つは端
子に形成された多数の星打ち状の凹凸部であると効果的
である。また、前記表面積増加手段の他の一つはコアの
底面に設けた凹凸部であるものでもよい。
底面に端子が接着され、前記端子には巻線の端末が巻き
付けられるとともに、この端子によって回路基板上に半
田固定されてなる面実装コイルにおいて、前記接着部分
の少なくとも端子面に凹凸状の表面積増加手段が形成さ
れてなるものである。また、表面積増加手段の一つは端
子に形成された多数の星打ち状の凹凸部であると効果的
である。また、前記表面積増加手段の他の一つはコアの
底面に設けた凹凸部であるものでもよい。
【０００７】
【第１の実施例】図１は、本発明の第１の実施例におけ
る面実装コイルを示したもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’切断半断面図、（ｃ）は底面
図であり、図２は、図１（ｂ）の要部拡大図である。図
において、１はフランジ部に切り欠きの形成されたドラ
ム状フェライトコアで、このコア１には巻線が巻回され
るとともに、その底面には一対の端子２が接着剤３によ
り固定されている。
る面実装コイルを示したもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’切断半断面図、（ｃ）は底面
図であり、図２は、図１（ｂ）の要部拡大図である。図
において、１はフランジ部に切り欠きの形成されたドラ
ム状フェライトコアで、このコア１には巻線が巻回され
るとともに、その底面には一対の端子２が接着剤３によ
り固定されている。
【０００８】この端子２は、巻線の端末が巻き付けられ
る巻き付け部２ａと、回路基板等に載置させるための載
置部２ｂが一体に形成されている。この載置部２ｂを半
田付けすれば、回路基板上に固定されることになる。な
お、４はコア１の外周を覆うように配されたカバーであ
る。
る巻き付け部２ａと、回路基板等に載置させるための載
置部２ｂが一体に形成されている。この載置部２ｂを半
田付けすれば、回路基板上に固定されることになる。な
お、４はコア１の外周を覆うように配されたカバーであ
る。
【０００９】前記端子２は、図２にも示すようにコア１
との接着面側に星打ち加工した多数の凹凸部からなる表
面積増加手段２ｃが形成されている。また、図１（ｃ）
を見ても分かるように、さらに、接着剤挿通手段として
切り欠き２ｄが設けられている。
との接着面側に星打ち加工した多数の凹凸部からなる表
面積増加手段２ｃが形成されている。また、図１（ｃ）
を見ても分かるように、さらに、接着剤挿通手段として
切り欠き２ｄが設けられている。
【００１０】このように構成すると、コア１と端子２と
は接着剤挿通手段として切り欠き２ｄを介して凹凸部か
らなる表面積増加手段２ｃに接着剤３が塗布されること
により、端子２はコア１に対して両面を利用した接着が
可能となる。これによって、従来の片面のみの接着に比
較してその接着強度を大幅に向上させることができる。
は接着剤挿通手段として切り欠き２ｄを介して凹凸部か
らなる表面積増加手段２ｃに接着剤３が塗布されること
により、端子２はコア１に対して両面を利用した接着が
可能となる。これによって、従来の片面のみの接着に比
較してその接着強度を大幅に向上させることができる。
【００１１】
【第２の実施例】図３は、本発明の第２の実施例におけ
る面実装コイルの要部断面図である。前述した実施例で
は、表面積増加手段２ｃは端子２にだけに設けたものを
示したが、本実施例は、さらにコアの底面に複数個の溝
１ａを設けてこの溝１ａを表面積増加手段の一つにした
ものである。そして、接着剤挿通手段として、端子２に
切り起こし部２ｅを設けたものである。このように構成
すると、コア１と端子２とは接着剤挿通手段として切り
起こし部２ｅを介して凹凸部からなる表面積増加手段２
ｃに接着剤３が塗布されることにより、端子２はコア１
に対して両面を利用した接着が可能となるが、さらにコ
アの底面に複数個の溝１ａを設けたので、一層強固に接
着される。
る面実装コイルの要部断面図である。前述した実施例で
は、表面積増加手段２ｃは端子２にだけに設けたものを
示したが、本実施例は、さらにコアの底面に複数個の溝
１ａを設けてこの溝１ａを表面積増加手段の一つにした
ものである。そして、接着剤挿通手段として、端子２に
切り起こし部２ｅを設けたものである。このように構成
すると、コア１と端子２とは接着剤挿通手段として切り
起こし部２ｅを介して凹凸部からなる表面積増加手段２
ｃに接着剤３が塗布されることにより、端子２はコア１
に対して両面を利用した接着が可能となるが、さらにコ
アの底面に複数個の溝１ａを設けたので、一層強固に接
着される。
【００１２】なお、本発明は上述した各実施例に限ら
ず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更し
て実施可能である。例えば、上記実施例では、ドラム状
フェライトコアを一例として詳述しているが、リング状
のコア等にも適用可能であり、その形状、材質等につい
ては特に問わないものである。また、接着剤挿通手段に
ついては、コア１と端子２との間に接着剤が行き渡る隙
間があれば特に設ける必要はない。
ず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更し
て実施可能である。例えば、上記実施例では、ドラム状
フェライトコアを一例として詳述しているが、リング状
のコア等にも適用可能であり、その形状、材質等につい
ては特に問わないものである。また、接着剤挿通手段に
ついては、コア１と端子２との間に接着剤が行き渡る隙
間があれば特に設ける必要はない。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、コア
は端子との接着面に表面積増加手段１ａ、２ｃを形成し
たので、コアに対して端子は、その両面を利用した接着
が可能となり、従来の片面のみの接着に比べて接着強度
を大幅に向上させることができる。したがって、コイル
端末の巻き付け時あるいは半田熱等によってもコアと端
子とが剥がれることは無くなる。
は端子との接着面に表面積増加手段１ａ、２ｃを形成し
たので、コアに対して端子は、その両面を利用した接着
が可能となり、従来の片面のみの接着に比べて接着強度
を大幅に向上させることができる。したがって、コイル
端末の巻き付け時あるいは半田熱等によってもコアと端
子とが剥がれることは無くなる。
【図１】本発明の第１の実施例における面実装コイルを
示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ’切断半断面図、（ｃ）は底面図である。
示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ’切断半断面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】図１（ｂ）における面実装コイルの要部拡大図
である。
である。
【図３】本発明の第２の実施例における面実装コイルの
要部断面図である。
要部断面図である。
１‥‥ドラム状フェライトコア １ａ‥‥溝からなる表面積増加手段 ２‥‥端子 ２ａ‥‥巻き付け部 ２ｂ‥‥基板載置部 ２ｃ‥‥凹凸部からなる表面積増加手段 ３‥‥接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 コアの底面に端子が接着され、前記端子
には巻線の端末が巻き付けられるとともに、この端子に
よって回路基板上に半田固定されてなる面実装コイルに
おいて、前記接着部分の少なくとも端子面に凹凸状の表
面積増加手段が形成された面実装コイル。 - 【請求項２】 前記表面積増加手段の一つは端子に形成
された多数の星打ち状の凹凸部である請求項１記載の面
実装コイル。 - 【請求項３】 前記表面積増加手段の他の一つはコアの
底面に設けた凹凸部である請求項１または２に記載の面
実装コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175254A JPH118133A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 面実装コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175254A JPH118133A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 面実装コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH118133A true JPH118133A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15992957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9175254A Pending JPH118133A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 面実装コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH118133A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4895353A (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-23 | The Pullman Company | Fluid filled elastomeric damping device |
| JP2007258194A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Sumida Corporation | インダクタ |
| US8487731B2 (en) | 2007-06-19 | 2013-07-16 | Sumida Corporation | Magnetic element, and antenna device using the magnetic element |
| JP2020031201A (ja) * | 2018-08-25 | 2020-02-27 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN111540588A (zh) * | 2019-02-07 | 2020-08-14 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9175254A patent/JPH118133A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4895353A (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-23 | The Pullman Company | Fluid filled elastomeric damping device |
| JP2007258194A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Sumida Corporation | インダクタ |
| KR101032389B1 (ko) | 2006-03-20 | 2011-05-03 | 스미다 코포레이션 가부시키가이샤 | 인덕터 |
| US8072303B2 (en) | 2006-03-20 | 2011-12-06 | Sumida Corporation | Inductor |
| US8487731B2 (en) | 2007-06-19 | 2013-07-16 | Sumida Corporation | Magnetic element, and antenna device using the magnetic element |
| JP2020031201A (ja) * | 2018-08-25 | 2020-02-27 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN110858511A (zh) * | 2018-08-25 | 2020-03-03 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| JP2022002348A (ja) * | 2018-08-25 | 2022-01-06 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN111540588A (zh) * | 2019-02-07 | 2020-08-14 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
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