JP2762008B2 - チップ状インダクタ - Google Patents
チップ状インダクタInfo
- Publication number
- JP2762008B2 JP2762008B2 JP34709992A JP34709992A JP2762008B2 JP 2762008 B2 JP2762008 B2 JP 2762008B2 JP 34709992 A JP34709992 A JP 34709992A JP 34709992 A JP34709992 A JP 34709992A JP 2762008 B2 JP2762008 B2 JP 2762008B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- lead wire
- plate
- magnetic core
- shaped
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回路基板に実装するチ
ップ状インダクタに関し、更に詳細には、アキシャルリ
ード形インダクタのリード線を板状電極リードに接合し
たチップ状インダクタのリード線の形状に関する。
ップ状インダクタに関し、更に詳細には、アキシャルリ
ード形インダクタのリード線を板状電極リードに接合し
たチップ状インダクタのリード線の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、磁性コアａの両端面
に形成した凹部ｂに接着剤ｃによりリード線ｄを固着
し、磁性コアａに巻装した巻線ｅの端末ｆを、該リード
線ｄにからげたアキシャルリード形インダクタにおい
て、リード線ｄの接着剤ｃ中からの抜けを防止するため
に、リード線ｄの先端に大径部ｇを設け、またリード線
ｄの接着剤ｃ中での回転及び巻線端末ｆのからげのゆる
みを防止するために、リード線ｄの固着部及びからげ部
を４角形その他の角形に形成することは、先に本出願人
によって提案されており、また、図５に示すように、ア
キシャルリード形インダクタｈのリード線ｄを板状電極
リードｉの切欠凹部ｊに嵌合して導電性接合剤（図示せ
ず）で接合したチップ状インダクタも知られている。
に形成した凹部ｂに接着剤ｃによりリード線ｄを固着
し、磁性コアａに巻装した巻線ｅの端末ｆを、該リード
線ｄにからげたアキシャルリード形インダクタにおい
て、リード線ｄの接着剤ｃ中からの抜けを防止するため
に、リード線ｄの先端に大径部ｇを設け、またリード線
ｄの接着剤ｃ中での回転及び巻線端末ｆのからげのゆる
みを防止するために、リード線ｄの固着部及びからげ部
を４角形その他の角形に形成することは、先に本出願人
によって提案されており、また、図５に示すように、ア
キシャルリード形インダクタｈのリード線ｄを板状電極
リードｉの切欠凹部ｊに嵌合して導電性接合剤（図示せ
ず）で接合したチップ状インダクタも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すアキシャル
リード形インダクタを用いて、図５に示すようなチップ
状インダクタを作成する場合、板状電極リードｉは、リ
ード線ｄとの接合強度及び導電性を向上するために、切
欠凹部ｊをリード線ｄの嵌合部の形状に適合する形状に
する必要があるが、このように構成された板状電極リー
ドｉの切欠凹部ｊに図４に示すアキシャルリード形イン
ダクタのリード線ｄを嵌合するとき、リード線ｄの向き
を切欠凹部ｊと合致するように考慮しなければならない
という問題が生じる。
リード形インダクタを用いて、図５に示すようなチップ
状インダクタを作成する場合、板状電極リードｉは、リ
ード線ｄとの接合強度及び導電性を向上するために、切
欠凹部ｊをリード線ｄの嵌合部の形状に適合する形状に
する必要があるが、このように構成された板状電極リー
ドｉの切欠凹部ｊに図４に示すアキシャルリード形イン
ダクタのリード線ｄを嵌合するとき、リード線ｄの向き
を切欠凹部ｊと合致するように考慮しなければならない
という問題が生じる。
【０００４】本発明は、従来のアキシャルリード形イン
ダクタのこのような問題を解決するためになされたもの
で、リード線が磁性コアに対して回転や抜けを生じるこ
とがなく、またリード線にからげた巻線端末のゆるみを
防止でき、また、リード線を板状電極リードの切欠凹部
に嵌合するときその向きを考慮する必要がないチップ状
インダクタを提供することをその目的とするものであ
る。
ダクタのこのような問題を解決するためになされたもの
で、リード線が磁性コアに対して回転や抜けを生じるこ
とがなく、またリード線にからげた巻線端末のゆるみを
防止でき、また、リード線を板状電極リードの切欠凹部
に嵌合するときその向きを考慮する必要がないチップ状
インダクタを提供することをその目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、磁性コアに巻線を巻装し、その端末
を、前記磁性コアの両端面に形成した凹部において接着
剤で固着したリード線にからげて半田付けしたアキシャ
ルリード形インダクタのリード線を、板状電極リードの
端縁部に形成した切欠凹部に嵌合し、該リード線と板状
電極とを導電性接合剤により接合して成るチップ状イン
ダクタにおいて、前記リード線は、先端に大径部を有し
外形が断面非円形に形成された磁性コア固着部と、断面
円形の板状電極リード嵌合部と、断面角形のからげ部と
を有し、前記板状金属リードは、リード線の前記板状電
極リード嵌合部の被嵌合部が円形に形成された切欠凹部
を有することを特徴とする。
達成するために、磁性コアに巻線を巻装し、その端末
を、前記磁性コアの両端面に形成した凹部において接着
剤で固着したリード線にからげて半田付けしたアキシャ
ルリード形インダクタのリード線を、板状電極リードの
端縁部に形成した切欠凹部に嵌合し、該リード線と板状
電極とを導電性接合剤により接合して成るチップ状イン
ダクタにおいて、前記リード線は、先端に大径部を有し
外形が断面非円形に形成された磁性コア固着部と、断面
円形の板状電極リード嵌合部と、断面角形のからげ部と
を有し、前記板状金属リードは、リード線の前記板状電
極リード嵌合部の被嵌合部が円形に形成された切欠凹部
を有することを特徴とする。
【０００６】
【作用】アキシャルリード形インダクタのリード線は、
その磁性コア固着部が大径部を有し且つ非円形に形成さ
れているので、接着剤とリード線の間に間隙ができて
も、磁性コアから抜けたり、回転することがない。また
リード線の板状電極リード嵌合部は断面円形に形成され
ているので、板状電極リードの切欠凹部の円形の被嵌合
部へその向きを考慮することなく嵌合できる。したがっ
て、組立が簡単で且つ容易になる。また、リード線のか
らげ部は断面が角形に形成されているので、端末のから
げ部はゆるみにくく、半田付けがより確実に行なわれ
る。
その磁性コア固着部が大径部を有し且つ非円形に形成さ
れているので、接着剤とリード線の間に間隙ができて
も、磁性コアから抜けたり、回転することがない。また
リード線の板状電極リード嵌合部は断面円形に形成され
ているので、板状電極リードの切欠凹部の円形の被嵌合
部へその向きを考慮することなく嵌合できる。したがっ
て、組立が簡単で且つ容易になる。また、リード線のか
らげ部は断面が角形に形成されているので、端末のから
げ部はゆるみにくく、半田付けがより確実に行なわれ
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面につき説明する。
【０００８】図１は本発明の一実施例の一部截断側面図
を示す。
を示す。
【０００９】同図において、１はアキシャルリード形イ
ンダクタ本体で、インダクタ本体１は、ドラム形磁性コ
ア２に巻線３が巻装され、その端末４はドラム形磁性コ
ア２の両端面から軸方向に延設された断面円形のリード
線５の基端部にからげられて半田付け（図示せず）さ
れ、該リード線５には板状電極リード７が半田付け（図
示せず）により接合されて構成されており、例えば樹脂
等の絶縁材でモールドにより形成された絶縁外装体６で
覆われ、板状電極リード線７の一部は絶縁外装体６から
露出し、その下面に沿って屈曲されてその端面が電極８
となっている。
ンダクタ本体で、インダクタ本体１は、ドラム形磁性コ
ア２に巻線３が巻装され、その端末４はドラム形磁性コ
ア２の両端面から軸方向に延設された断面円形のリード
線５の基端部にからげられて半田付け（図示せず）さ
れ、該リード線５には板状電極リード７が半田付け（図
示せず）により接合されて構成されており、例えば樹脂
等の絶縁材でモールドにより形成された絶縁外装体６で
覆われ、板状電極リード線７の一部は絶縁外装体６から
露出し、その下面に沿って屈曲されてその端面が電極８
となっている。
【００１０】前記リード線５は、図２に示すように、プ
レス成型により成形された例えば断面４角形で先端に大
径部９を有する磁性コア固着部１０と、断面円形で該固
着部１０側端部の全周縁に亘って接着剤流出防止用突起
１１を有する板状電極リード嵌合部１２と、プレス成型
により成形された例えば断面４角形のからげ部１３とを
有し、その他は断面円形である。前記突起１１は磁性コ
ア固着部１０を４角形にプレス成型の際、押し出されて
形成される。
レス成型により成形された例えば断面４角形で先端に大
径部９を有する磁性コア固着部１０と、断面円形で該固
着部１０側端部の全周縁に亘って接着剤流出防止用突起
１１を有する板状電極リード嵌合部１２と、プレス成型
により成形された例えば断面４角形のからげ部１３とを
有し、その他は断面円形である。前記突起１１は磁性コ
ア固着部１０を４角形にプレス成型の際、押し出されて
形成される。
【００１１】このリード線５は、図３に示すように、磁
性コア２の両端面の凹部１４に挿入され、接着剤１５に
より固着され、巻線３の端末４は板状電極リード嵌合部
１２を経て前記からげ部１３にからげられる。からげ部
１３は断面４角形に形成されているので、からげた後ゆ
るみを生じない。
性コア２の両端面の凹部１４に挿入され、接着剤１５に
より固着され、巻線３の端末４は板状電極リード嵌合部
１２を経て前記からげ部１３にからげられる。からげ部
１３は断面４角形に形成されているので、からげた後ゆ
るみを生じない。
【００１２】巻線３の端末４がからげられ半田付けされ
たリード線５の板状電極リード嵌合部１２は、図３に示
すように、板状電極リード７の切欠凹部１６に嵌合す
る。この切欠凹部１６の、リード線５の板状電極リード
嵌合部１２が嵌合する被嵌合部１７は円形で、入口部１
８は被嵌合部１７より狭く、嵌合したリード線５が外に
出にくいようになっており、その外側は広がってリード
線５が入り易いようになっている。そしてまた切欠凹部
１６の底部には、切欠凹部１６にリード線５を嵌合した
とき、ばね弾性力によりリード線５を挾むように切込１
９が形成され、切欠凹部１６の周縁には、絞り加工によ
り、嵌合するリード線５の延設方向に突出する突出部２
０が形成され、接合強度を増大するようになっている。
たリード線５の板状電極リード嵌合部１２は、図３に示
すように、板状電極リード７の切欠凹部１６に嵌合す
る。この切欠凹部１６の、リード線５の板状電極リード
嵌合部１２が嵌合する被嵌合部１７は円形で、入口部１
８は被嵌合部１７より狭く、嵌合したリード線５が外に
出にくいようになっており、その外側は広がってリード
線５が入り易いようになっている。そしてまた切欠凹部
１６の底部には、切欠凹部１６にリード線５を嵌合した
とき、ばね弾性力によりリード線５を挾むように切込１
９が形成され、切欠凹部１６の周縁には、絞り加工によ
り、嵌合するリード線５の延設方向に突出する突出部２
０が形成され、接合強度を増大するようになっている。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、アキシャルリード形インダクタのリード線が磁性
コアから抜けたり、回転することがなく、また巻線端末
のリード線へのからげ部がゆるむことがなく、半田付け
が確実に行なわれるとともにアキシャルリード形インダ
クタの向きを考慮することなくそのリード線を板状電極
リードの切欠凹部に嵌合できるので、生産工程が簡単に
なる等の効果を有する。
ので、アキシャルリード形インダクタのリード線が磁性
コアから抜けたり、回転することがなく、また巻線端末
のリード線へのからげ部がゆるむことがなく、半田付け
が確実に行なわれるとともにアキシャルリード形インダ
クタの向きを考慮することなくそのリード線を板状電極
リードの切欠凹部に嵌合できるので、生産工程が簡単に
なる等の効果を有する。
【図１】 本発明の一実施例の一部截断正面図
【図２】 上記実施例のリード線の正面図
【図３】 （Ａ）及び（Ｂ）は、上記実施例の要部の一
部截断正面図及び（Ａ）のＢ−Ｂ線截断面図
部截断正面図及び（Ａ）のＢ−Ｂ線截断面図
【図４】 従来のアキシャルリード形インダクタの一部
截断正面図
截断正面図
【図５】 従来のチップ状インダクタの斜視図
１ アキシャルリード形インダクタ ２ ドラム
形磁性コア ３ 巻線 ４ 端末 ５ リード線 ７ 板状電
極リード ８ 電極 ９ 大径部 １０ 磁性コア固着部 １１ 接着
剤流出防止用突起 １２ 板状電極リード嵌合部 １３ から
げ部 １４ 凹部 １５ 接着
剤 １６ 切欠凹部 １７ 被嵌
合部 １９ 切込 ２０ 突出
部
形磁性コア ３ 巻線 ４ 端末 ５ リード線 ７ 板状電
極リード ８ 電極 ９ 大径部 １０ 磁性コア固着部 １１ 接着
剤流出防止用突起 １２ 板状電極リード嵌合部 １３ から
げ部 １４ 凹部 １５ 接着
剤 １６ 切欠凹部 １７ 被嵌
合部 １９ 切込 ２０ 突出
部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 27/29
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性コアに巻線を巻装し、その端末を、
前記磁性コアの両端面に形成した凹部において接着剤で
固着したリード線にからげて半田付けしたアキシャルリ
ード形インダクタのリード線を、板状電極リードの端縁
部に形成した切欠凹部に嵌合し、該リード線と板状電極
とを導電性接合剤により接合して成るチップ状インダク
タにおいて、前記リード線は、先端に大径部を有し外形
が断面非円形に形成された磁性コア固着部と、断面円形
の板状電極リード嵌合部と、断面角形のからげ部とを有
し、前記板状金属リードは、リード線の前記板状電極リ
ード嵌合部の被嵌合部が円形に形成された切欠凹部を有
することを特徴とするチップ状インダクタ。 - 【請求項２】 前記板状電極リードの切欠凹部の底部に
は、切込が形成されたことを特徴とする請求項１記載の
チップ状インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34709992A JP2762008B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | チップ状インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34709992A JP2762008B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | チップ状インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196331A JPH06196331A (ja) | 1994-07-15 |
| JP2762008B2 true JP2762008B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=18387906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34709992A Expired - Lifetime JP2762008B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | チップ状インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762008B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386077B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2003-06-09 | 아비코전자 주식회사 | 칩형 인덕터의 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34709992A patent/JP2762008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06196331A (ja) | 1994-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980127 |