JPH1181087A

JPH1181087A - よこ糸張力付与装置

Info

Publication number: JPH1181087A
Application number: JP24937997A
Authority: JP
Inventors: Toru Hashimoto; 徹橋本
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】流体噴射式織機において、よこ入れされたよ
こ糸の先端が反給糸側へ到達した後、筬打ちまでの間
に、よこ糸に所定の張力を付与して、よこ糸の緩みをな
くし、よこ糸のダメージを防止する。【解決手段】流体噴射式織機において、給糸側からの
よこ入れにより、反給糸側に到達したよこ糸４の先端よ
りも内側にあり、筬打ち方向に延びる面２ａを有し、筬
５の筬打ち運動と連動する第１の張力付与部材２と、織
り前の位置で機台７に設置され上記第１の張力付与部材
２の面２ａの筬打ち方向の運動軌跡に対して糸把持可能
な隙間を形成する面３ａを有し、筬打ち方向に延在する
第２の張力付与部材３とでよこ糸張力付与装置１を構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、流体噴射式織機におい
て、給糸側からよこ入れされたよこ糸の反給糸側の先端
を反給糸側でよこ糸の到達後から筬打ちまでの間に、保
持することによって、よこ糸に所定の張力を付与する装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体噴射によりたて糸の開口内によこ入
れされたよこ糸の先端部は、反給糸側にあって、通常、
よこ糸の到達後から筬打ちまでの間に、無拘束の状態と
なる。このため、よこ糸は、低い張力の状態で筬打ちさ
れる。その結果、よこ糸に緩みが生じ、織布の品質が著
しく損なわれる。

【０００３】上記緩みの対策として、実開昭５７−１６
７７９０号公報の技術は、反給糸側において、筬の複数
箇所で筬羽の間隔を大きくして、複数のスリットを形成
するとともに、織り前側の機台にアームガイドを各スリ
ットに対向するように配置している。よこ入れ時に、流
体噴射によりよこ入れされたよこ糸の先端部は、筬の前
進にともなって、上記アームガイドに押され、上記スリ
ットに屈曲しながら入り込み、スリット位置の筬羽とア
ームガイドとにより波状に把持される。これにより、反
給糸側で、よこ糸の到達後から筬打ちまでの間に、よこ
入れされたよこ糸に必要な張力が付与される。

【０００４】上記の従来の技術によれば、よこ糸の把持
をよこ糸到達後から開始しようとするとき、アームガイ
ドをその期間に対応する分だけ、よこ糸送り出し側に長
く伸ばす必要がある。そのようにすると、筬打ち時点に
おける波状になったよこ糸の先端部の屈曲度が必要以上
に大きくなり、それによって、よこ糸に付与される張力
が過大となるので、よこ糸にダメージ（損傷）が与えら
れてしまう。

【０００５】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、流体噴射
式織機において、よこ入れされたよこ糸の先端が反給糸
側へ到達した後、筬打ちまでの間に、よこ糸に所定の張
力を付与して、よこ糸の緩みをなくし、よこ糸のダメー
ジを防止することである。

【０００６】

【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、請求項
１において、流体噴射式織機のよこ糸張力付与装置を第
１の張力付与部材と、第２の張力付与部材とで構成して
いる。第１の張力付与部材は、給糸側からのよこ入れに
より反給糸側に到達したよこ糸の先端よりも内側にあ
り、筬打ち方向に延びる面を有し、筬の筬打ち運動と連
動して往復移動をする。また、第２の張力付与部材は、
織り前の位置で、機台に設置され、上記第１の張力付与
部材の面の筬打ち方向の運動軌跡に対して糸把持可能な
隙間を形成する面を有し、筬打ち方向に延在する。

【０００７】よこ入れ時に、よこ糸は、流体噴射により
よこ入れされ、よこ入れ直後に給糸側において測長貯留
装置の係止体などにより係止されるとともに、反給糸側
において、サブノズルなどの空気噴射により反給糸側の
方向に牽引されている。これによって、よこ入れ直後の
よこ糸に適度な張力が与えられている。

【０００８】その後、流体噴射が停止するが、それに代
わって、筬の前進に伴い、第１の張力付与部材の面と第
２の張力付与部材の面とが糸保持可能な隙間を形成しな
がら互いに向き合って交差するときに、反給糸側のよこ
糸の先端は、それらの２つの面の隙間に挟み込まれ、Ｌ
字状に屈曲して、２つの面とよこ糸との摩擦により把持
される。２つの面で把持されたよこ糸には、第１の張力
付与部材と第２の張力付与部材が交差している間、２つ
の面とよこ糸との摩擦力により、所定の張力が付与され
る。なお、摩擦の小さいよこ糸に対しては、上記２つの
張力付与部材の面の摩擦を大きくすることによって、必
要な摩擦力が確保できる。

【０００９】また本発明は、請求項２において、上記請
求項１の構成に対して、第２の張力付与部材を筬打ち方
向に移動可能な状態として設け、この第２の張力付与部
材を筬の筬打ち時の移動方向と逆の方向へ移動させるた
めの駆動手段と、よこ糸の反給糸側への到達後に上記駆
動手段を作動させる制御手段とを付加している。

【００１０】制御手段は、第２の張力付与部材の先端部
をよこ糸到達前の筬の位置から遠ざけており、よこ糸到
達後に、駆動手段を作動させて、第２の張力付与部材の
先端部をよこ糸のある位置に移動させ、上記と同様によ
こ糸の把持を行う。このようにすれば、よこ入れ到達直
前における流体噴射は、第２の張力付与部材により阻害
されなくなる。これによって、安定したよこ入れが実現
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１、２は、本発明のよこ糸張力
付与装置１を示しており、それぞれ織機の側方および織
機の上方から見た図面として示している。これらの図中
で、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、それぞれよこ糸４の到達、よこ
糸４の把持開始、よこ糸４の把持・よこ糸４に対する張
力付与、よこ糸４の筬打ちに対応している。

【００１２】よこ糸張力付与装置１は、第１の張力付与
部材２、第２の張力付与部材３により構成されている。
第１の張力付与部材２は、反給糸側で、到達後のよこ糸
４の先端よりも内側にあって、筬５の筬打ち方向に延び
る面２ａを持ち、筬５と連動する状態で設けられてい
る。この具体例によれば、第１の張力付与部材２は、筬
５の端部または筬枠の端部により構成されている。な
お、筬５は、スレー６によって保持されており、その揺
動運動によって、筬打ちを行う。

【００１３】また第２の張力付与部材３は、織り前の位
置で、機台７に取り付けられたブラケット８に対して織
機の前後方向（筬打ち方向）の長孔９、この長孔９に入
り込む２本のボルト１０によって、筬打ち方向すなわち
たて糸１１の方向に位置調整可能な状態で取り付けら
れ、第１の張力付与部材２の対向する面２ａの筬打ち方
向の運動軌跡に対向する面３ａで糸保持可能な隙間を形
成しながら筬打ち方向に延在する板状のものとして構成
されており、筬５のガイド溝５ａと向き合う面で例えば
半円形の切り欠きによるガイド１２を形成している。

【００１４】図１、２のＡに示すように、よこ入れ時
に、よこ糸４は、給糸側において、流体噴射により、た
て糸１１の開口内によこ入れされ、図示しない測長貯留
装置の係止ピンなどにより係止されるとともに、反給糸
側において、図示しないサブノズルなどの空気噴射によ
り、反給糸側の方向に牽引される。これによって、開口
内で、よこ糸４に適切な張力が与えられる。なお、正常
なよこ入れ状態は、反給糸側でよこ糸４の先端をフィー
ラ１３によって検出することによって、確認される。

【００１５】その後、図１、２のＢに示すように、筬５
は、前進することによって、よこ入れ後のよこ糸４を織
り前に筬打ちする。この時点で、サブノズルによる空気
噴射は停止するが、それに代わって、筬５の前進にとも
ない第１の張力付与部材２と第２の張力付与部材３とが
わずかな隙間を形成しながら互いに交差する際に、よこ
糸４の反給糸側の端部は、ガイド溝５ａと、ガイド１２
との内部で、面２ａ、３ａの隙間の間に加え込まれ、Ｌ
字状に屈曲して把持される。

【００１６】図１、２のＣに示すように、第１の張力付
与部材２と第２の張力付与部材３とが交差している期間
中、最長で筬打ち完了までの期間中に、第１の張力付与
部材２および第２の張力付与部材３の向き合う面２ａ、
３ａとよこ糸４との摩擦力とによって、Ｌ字状に屈曲し
た状態で把持されているよこ糸４に、所定の張力が付与
される。これによって、よこ入れされたよこ糸４が反給
糸側へ到達した後、筬打ちされるまでの期間で、よこ糸
４は、所定の張力を保ち、緩まない状態となっている。

【００１７】ここで、第１の張力付与部材２と第２の張
力付与部材３とが交差する期間すなわちよこ糸４を把持
し、所定の張力を付与する期間は、第２の張力付与部材
３を長孔９に沿って移動させることによって調整可能で
ある。これによって多種のよこ入れ条件に適切なが対応
可能となる。

【００１８】図１、２のＤに示すように、筬打ちが完了
した時点で、よこ糸４は、上下のたて糸１１によって保
持され、また必要に応じ、反給糸側で、キャッチコード
１４によって保持される。なお織布１５は、給糸側およ
び反給糸側の両織り端において、それぞれテンプル装置
１６によって、織り幅方向に縮まないように保持されて
いる。

【００１９】次に、図３は、第１の張力付与部材２を筬
５の端面を用いて一体に形成しないで、取り付けプレー
ト２０により筬５の端部に第１の張力付与部材２を別の
部材として取り付けた例を示している。この図中で、
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、前記図２と同様に、それぞれよこ糸
４の到達、よこ糸４の把持開始、よこ糸４の把持・よこ
糸４に対する張力付与、よこ糸４の筬打ちに対応してい
る。この例によれば、第１の張力付与部材２は、よこ糸
５を挟み込む範囲すなわち筬打ち方向（たて糸１１の方
向）に長く取れるので、よこ糸４の把持は、前記具体例
よりもより確実なものとなる。

【００２０】また、この具体例で、第１の張力付与部材
２の面２ａは、第２の張力付与部材３側の端部で曲面を
形成している。このため、第１の張力付与部材２と第２
の張力付与部材３とが交差し始めるとき、よこ糸４は、
第１の張力付与部材２の曲面に沿って緩やかに屈曲す
る。これにより屈曲初期の瞬間的なよこ糸４のダメージ
を緩和することができる。

【００２１】次に、図４は、摩擦の少ないよこ糸４をよ
こ入れするときに、よこ糸４の把持能力を高めるための
第２の張力付与部材３の具体例である。ここで、第２の
張力付与部材３は、第１の張力付与部材２と対向する面
３ａで、鋸歯状の摩擦面を形成している。なお、この摩
擦面は、第１の張力付与部材２の面２ａに形成すること
もできる。もちろん、これらの面２ａ、３ａは、鋸歯状
の摩擦面に限らず、摩擦係数の大きな材料例えばゴム、
プラスチックシート、起毛布などを第１の張力付与部材
２や第２の張力付与部材３に貼り付けることによって形
成することもできる。

【００２２】さらに、図５、６は、よこ糸４の反給糸側
への到達後に、第２の張力付与部材３を筬打ち方向でた
て糸１１の送り出し側へ移動させる例である。これらの
図中で、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、それぞれよこ糸４の到達、
よこ糸４の把持開始、よこ糸４の把持・よこ糸４に対す
る張力付与、よこ糸４の筬打ちに対応している。この例
によれば、第２の張力付与部材３は、機台７に対しブラ
ケット１７により取り付けられたアクチュエータなどの
駆動手段１８に取り付けられており、筬打ち方向に移動
可能な状態で取り付けられている。

【００２３】そして、駆動手段１８は、制御手段１９に
よって往復方向に移動制御されるようになっている。な
お、この制御手段１９は、例えば織機の主軸の回転角を
検出し、よこ糸４の反給糸側への到達タイミングで、第
２の張力付与部材３をたて糸１１の送り出し側すなわち
筬５に接近する方向に移動することによって、第１の張
力付与部材２と交差させる。

【００２４】この具体例によると、よこ糸４の到達前の
タイミングにおけるよこ糸４と第２の張力付与部材３の
先端部との距離が充分とってあり、第２の張力付与部材
３の存在によって、サブノズルによる空気噴射の流れが
阻害されることがなく、安定したよこ入れが行える。こ
の安定なよこ入れが行われた後に、よこ糸４の到達時点
で、第１の張力付与部材２が筬５とともに第２の張力付
与部材３の方向に移動し、よこ糸４の到達と同時に、あ
るいはよこ糸４の到達と前後して、第２の張力付与部材
３もよこ糸を把持するための方向に移動することにな
る。

【００２５】なお、図７は、前記の図３と対応する具体
例において、第２の張力付与部材３に駆動手段１８を連
結した例である。この図中でも、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、そ
れぞれよこ糸４の到達、よこ糸４の把持開始、よこ糸４
の把持・よこ糸４に対する張力付与、よこ糸４の筬打ち
に対応している。

【００２６】

【発明の効果】本発明では、流体噴射式織機において、
よこ入れされたよこ糸が反給糸側へ到達した後、筬打ち
されるまでの期間で、簡単な機構を用いて、よこ糸を波
状でなくＬ字状に屈曲させて把持し、よこ糸に所定の張
力を付与するので、よこ糸にダメージを与えることな
く、よこ糸の緩みを防止することができる。また、よこ
入れされたよこ糸に必要な張力を付与するためのエアー
噴射などが不要となり、エアー消費を低減させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のよこ糸張力付与装置の動作順序を示す
側面図である。

【図２】本発明のよこ糸張力付与装置の動作順序を示す
平面図である。

【図３】本発明のよこ糸張力付与装置の動作順序を示す
平面図である。

【図４】第２の張力付与部材の側面図である。

【図５】本発明のよこ糸張力付与装置の動作順序を示す
側面図である。

【図６】本発明のよこ糸張力付与装置の動作順序を示す
平面図である。

【図７】本発明のよこ糸張力付与装置の動作順序を示す
平面図である。

【符号の説明】

１よこ糸張力付与装置２第１の張力付与部材２ａ面３第２の張力付与部材３ａ面４よこ糸５筬５ａガイド溝６スレー７機台８ブラケット９長孔１０ボルト１１たて糸１２ガイド１３フィーラ１４キャッチコード１５織布１６テンプル装置１７ブラケット１８駆動手段１９制御手段２０取り付けプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体噴射式織機において、給糸側からの
よこ入れにより反給糸側に到達したよこ糸の先端よりも
内側にあり、筬打ち方向に延びる面を有し、筬の筬打ち
運動と連動する第１の張力付与部材と、織り前の位置で
機台に設置され上記第１の張力付与部材の面の筬打ち方
向の運動軌跡に対して糸把持可能な隙間を形成する面を
有し、筬打ち方向に延在する第２の張力付与部材と、か
らなることを特徴とするよこ糸張力付与装置。
【請求項２】流体噴射式織機において、給糸側からの
よこ入れにより反給糸側に到達したよこ糸の先端よりも
内側にあり、筬打ち方向に延びる面を有し、筬の筬打ち
運動と連動する第１の張力付与部材と、織り前の位置で
機台に設置され上記第１の張力付与部材の面の筬打ち方
向の運動軌跡に対して糸把持可能な隙間を形成しながら
筬打ち方向に延びる面を有し、筬打ち方向に移動可能な
第２の張力付与部材と、この第２の張力付与部材を筬の
筬打ち時の移動方向と逆の方向へ移動させるための駆動
手段と、よこ糸の反給糸側への到達後に上記駆動手段を
作動させる制御手段と、を有することを特徴とするよこ
糸張力付与装置。