JP3384957B2 - 緯糸張力付与装置 - Google Patents
緯糸張力付与装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、流体噴射式織機におい
て、緯入れされた緯糸に、反給糸側にて適当な張力を積
極的に付与する装置の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】流体噴射式織機において、流体の噴射に
より緯入れされた緯糸の先端部は、反給糸側にあって、
通常、緯糸の到達後から筬打ちまでの間に、無拘束の状
態になる。このため、緯糸は、低い張力の状態で筬打ち
され、その結果、緯糸に緩みが生じ、織布の品質が著し
く損なわれる。 【０００３】上記の緯糸の緩み対策として、実公平２−
４３９０３号公報では、反給糸側において、緯入れ終了
後の緯糸端部を筬羽と筬羽間に挿入される捕捉板との間
で、緯糸を屈曲状態として保持することで、緯糸に適切
な張力を付与することを提案している。 【０００４】 【発明の課題】ところが、緯入れ終了時の緯糸は、給糸
側では測長貯留装置の係止ピンなどにより拘束される
が、反給糸側では無拘束の状態になっているので、この
状態で、反給糸側において、上記のように、緯糸端部を
筬羽と筬羽間に挿入される捕捉板との間で屈曲状態で保
持しても、下記の理由によって、緯糸に充分な張力を付
与することはできず、実用的ではない。 【０００５】図１（ａ）は、反給糸側において３つの第
１の張力付与用の部材Ａ１、Ａ２、Ａ３の間に２つの第
２の張力付与用の部材Ｂ１、Ｂ２を挿入しておき、これ
らが同時に３つの部材Ａ１、Ａ２、Ａ３の間に侵入し
て、緯糸２を把持した状態を示している。もちろん、緯
糸２は、給糸側で、例えば測長貯留装置のドラム１３上
で、係止ピン１４によって係止されており、緯入れ時
に、経糸１６の開口１７内にあり、図示しない筬によっ
て、織布１８の織り口１９側に打ち込まれる。このと
き、緯糸２は、反給糸側で無拘束の状態になっているの
で、張力を付与することはできず、たるんだ状態で保持
されている。 【０００６】次に、図１（ｂ）は、さらに部材Ｂ１、Ｂ
２が部材Ａ１、Ａ２、Ａ３の中を侵入して、緯糸２を屈
曲させ、ちょうど緯糸２のたるみがなくなり、これから
緯糸２に張力を付与しようとする状態を示す。この状態
において、部材Ｂ１と緯糸２との摩擦力Ｆ１と、部材Ｂ
２と緯糸２との摩擦力Ｆ２とは、ほぼ等しい。ところ
が、部材Ｂ１、Ｂ２が緯糸２をさらに屈曲させると、係
止ピン１４から部材Ｂ２に至る緯糸には張力が付与され
るが、この瞬間に摩擦力Ｆ２には、この緯糸２の張力が
付与されるので、摩擦力Ｆ２は増大し、Ｆ１＜Ｆ２の関
係となる。このとき、部材Ｂ１側の緯糸２は、部材Ｂ２
側へ引き戻されることになるので、緯糸２には充分な張
力が付与されなくなる。 【０００７】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、反給糸側で無拘束になっている緯
糸に充分な張力を付与することを目的とする。 【０００８】 【発明の解決手段】上記目的を達成するために、本発明
では、流体噴射式織機において、給糸側から緯入れによ
り反給糸側に到達した緯糸（２）の先端よりも内側にあ
って、緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設けられる
３以上の第１の張力付与部材（３１、３２、３３）と、
緯糸（２）と交差する方向に進退運動可能に支持され、
かつ第１の張力付与部材（３１、３２、３３）の間に挿
入可能で、サイドフレームに固定配置され織機の主軸
（８）の回転角度に応じて動作する手段（５、６）に駆
動されて進退運動をする過程において、第１の張力付与
部材（３１、３２、３３）との間で緯糸（２）を挟み込
むために、緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設けら
れる複数の第２の張力付与部材（４１、４２）とで緯糸
張力付与装置を構成している。 【０００９】そして、第１の張力付与部材（３１、３
２、３３）および第２の張力付与部材（４１、４２）は
ともにサイドフレームに支持される。上記複数の第２の
張力付与部材（４１、４２）のうち反給糸側のものは給
糸側のものより進行方向に前進した位置に設けられてお
り、進退運動に伴う前進時に給糸側のものより先行して
第１の張力付与部材（３１、３２、３３）との間で緯糸
（２）を挟み込み、その他のものは、反給糸側のものよ
り遅れて第１の張力付与部材（３１、３２、３３）との
間で緯糸（２）を挟み込む。このようにして、緯糸
（２）が複数の第２の張力付与部材（４１、４２）とこ
れに対応する第１の張力付与部材（３１、３２、３３）
とにより挟持され、緯糸（２）に所定の張力が付与され
る。 【００１０】 【発明の実施の形態】図２、３は、本発明の緯糸緊張装
置１を示している。緯糸緊張装置１は、流体噴射式織機
において、給糸側から緯入れにより反給糸側に到達した
緯糸２の先端よりも内側に配置されており、複数、例え
ば３つの第１の張力付与部材３１、３２、３３および複
数例えば２つの第２の張力付与部材４１、４２を備えて
いる。 【００１１】第１の張力付与部材３１、３２、３３は、
緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設けられ、図示し
ないブラケットなどにより織機の反給糸側のサイドフレ
ームなどに固定されている。また第２の張力付与部材４
１、４２は、緯糸２と交差する方向に進退（往復）運動
可能で、第１の張力付与部材３１、３２、３３の間に侵
入可能であり、この具体例によれば、揺動軸５を中心と
して回動自在に取り付けられている。なお、揺動軸５
は、図示しない織機の反給糸側サイドフレームから延び
るブラケットなどにより支持されている。 【００１２】揺動軸５の駆動は、回転方向の制御可能な
モータ６によって行われる。モータ６は、制御装置７に
よって制御される。制御装置７は、織機の主軸８に連結
されたエンコーダ９からの織機の回転角度θの信号を入
力として、モータ６の動作タイミング、回転方向および
回転量を制御する。 【００１３】ここで、可動側の第２の張力付与部材４
１、４２は、緯糸２を挟持する方向に所望の角度αだけ
進行方向に位相をずらした状態で揺動軸５に取り付けら
れている。この構成によると、反給糸側の第２の張力付
与部材４１が給糸側の第２の張力付与部材４２よりも角
度αだけ進んでいるため、張力付与部材４１は、揺動軸
５の挟持方向への回転に伴って、緯糸２を早く挟持する
ことになる。 【００１４】これらの第１の張力付与部材３１、３２、
３３、および第２の張力付与部材４１、４２は、筬１０
の溝すなわち緯糸２の飛走経路で緯糸２を挟持する位置
に配置されている。なお、筬１０は、スレー１１に固定
されており、このスレー１１は、筬１０の溝の方向に向
けられた複数のサブノズル１２を所定の向きで固定して
いる。 【００１５】次に、図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の緯
糸張力付与装置１の動作状況を示している。緯糸２が測
長貯留装置の係止ピン１４によって、ドラム１３の外周
面で解舒され、緯入れ手段１５の流体噴射によって、経
糸１６の開口１７の内部に緯入れされ、筬１０の溝に沿
って反給糸側に到達する。このとき緯糸２の先端は、第
１の張力付与部材３１、３２、３３と、第２の張力付与
部材４１、４２の間に入り込み、それらと交差する状態
となる。 【００１６】制御装置７は、その状態を織機の主軸８の
回転角度θから検出し、検出した回転角度θに応じて、
モータ６の動作タイミング、回転方向および回転量を制
御し、この制御のもとにモータ６を駆動して、揺動軸５
を中心として第２の張力付与部材４１、４２を進行方向
に回動させることにより、それを第１の張力付与部材３
１、３２、３３の方向に移動させ、それらの間で緯糸２
の先端を挟み込む。ここで、第２の張力付与部材４１が
第２の張力付与部材４２よりも角度αだけ進行方向にず
れた位相で取り付けられているため、第２の張力付与部
材４１は、第２の張力付与部材４２よりも先行して、緯
糸２の先端を挟持することになる。このようにして、緯
糸（２）が複数の第２の張力付与部材（４１、４２）と
これに対応する第１の張力付与部材（３１、３２、３
３）とにより挟持され、緯糸（２）に所定の張力が付与
される。 【００１７】図３（ａ）は、第２の張力付与部材４１が
緯糸２を挟持しはじめた状態を示している。このとき、
緯糸２は、反給糸側で無拘束の状態になっているので、
必要な張力を付与される状態となっておらず、たるんだ
状態で、第１の張力付与部材３１、３２や第２の張力付
与部材４１の先端に接している。 【００１８】次に、図３（ｂ）は、第１の張力付与部材
３２、３３との間に第２の張力付与部材４２が第２の張
力付与部材４１よりも角度αだけ遅れて緯糸２を挟持
し、第２の張力付与部材４１、４２の進行により、緯糸
２のたるみがなくなり、これから緯糸２に必要な張力を
付与しようとする状態を示す。この状態において、第２
の張力付与部材４１と緯糸２との摩擦力Ｆ１と、第２の
張力付与部材４２と緯糸２との摩擦力Ｆ２とは、第２の
張力付与部材４１における緯糸２の屈曲量が多いので、
Ｆ１＞Ｆ２の関係になる。 【００１９】さらに第２の張力付与部材４１、４２が進
行して、緯糸２の屈曲量を増せば、係止ピン１４から第
２の張力付与部材４２に至る緯糸２には必要な張力が付
与されるが、この瞬間に摩擦力Ｆ２には、この緯糸２の
張力が付加されるので、摩擦力Ｆ２は増大し、やがてＦ
≒Ｆ２となる。この状態になるまでは、緯糸２に張力を
付与することが可能である。 【００２０】このような動作タイミングは、緯糸の種類
によって変わるが、一例として下記のように設定され
る。織機の主軸８の回転角度θ上の２６０度で、緯糸２
の先端が反給糸側に到達し、２６５度で第２の張力付与
部材４１が第１の張力付与部材３１、３２との間で緯糸
２を挟み込む（図３（ａ）の状態）。次に、１０度遅れ
て、２７５度で、第２の張力付与部材４２が第１の張力
付与部材３２、３３との間で緯糸２を挟み込む。そし
て、続く２９５度で、第２の張力付与部材４１、４２の
揺動の上限となり、そのまま筬打ちタイミングすなわち
３６０度（０度）まで待機し、その後揺動の下限へ向か
う。このとき、緯糸２の端部は、挟持されたまま３６０
度で筬打ちされた後、開放される。なお、第２の張力付
与部材４１、４２の先端部をフック状にしておけば、緯
糸２が挟持されてから、筬打ちされるまでの間に、緯糸
２が第２の張力付与部材４１、４２から外れてしまうこ
とを防止できる。 【００２１】固定側の第１の張力付与部材３１、３２、
３３および可動側の第２の張力付与部材４１、４２の個
数は、特に限定されず、また第１の張力付与部材３１、
３２、３３は、筬羽によって構成することもできる。ま
た揺動軸５の駆動は、モータ６に限らず、カム機構など
の機械的な手段によって、主軸８と連動する状態で行っ
てもよい。従って、第２の張力付与部材４１、４２の駆
動は、揺動軸５と、織機の主軸８と連動するモータ６な
どの電機的な手段または織機の主軸（８）と連動するカ
ム機構などの機械的な手段とによって行われる。 【００２２】さらに、図４に示すように、緯糸２の先端
部に吸引器２０を設置すれば、緯糸２の緊張効果が向上
する。また図５に示すように、緯糸２の端部にストレッ
チノズル２１とパイプ２２とを設置してもよいが、この
とき、可動側の第２の張力付与部材４１、４２の動作方
向は、ストレッチノズル２１のエアー吹き付け方向の逆
方向にならないようにする。もし、逆方向になれば、図
６に示すように、固定側の第１の張力付与部材３１への
緯糸２の巻き付け角が小さいため、第２の張力付与部材
４１、４２の進行により、緯糸２がパイプ２２から戻さ
れるという弊害が生ずる場合がある。 【００２３】さらに、図７に示すように、第１の張力付
与部材３１、３２、３３に空洞部２３とこれに通じるス
リット部２４とを設けることもできる。ここで、空洞部
２３は、筬１０の緯糸通路（溝）の延長となるように配
置され、スリット部２４は、織り口１９よりも送り出し
側にあり、筬打ちされる緯糸２が通り抜けるような位置
に配置される。反給糸側に到達した緯糸２は、端部を空
洞部２３の上端と可動側の第２の張力付与部材４１、４
２との間に挟持されながら、筬１０により織り口１９の
方向へ導かれ、スリット部２４を通って筬打ちされる。
このとき、筬打ち後、再び無拘束の状態になった緯糸２
の端部が送り出し方向へ逆戻りすることが防止される。
緯糸２が送り出し方向へ逆戻りするには、せまいスリッ
ト部２４を通らなければならないが、これは確率的に非
常にまれなことである。 【００２４】 【発明の効果】本発明によれば、反給糸側で無拘束状態
になっている緯糸に、特別な把持装置を用いることな
く、簡単な構成で、必要にして充分な張力を付与するこ
とができる。
て、緯入れされた緯糸に、反給糸側にて適当な張力を積
極的に付与する装置の改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】流体噴射式織機において、流体の噴射に
より緯入れされた緯糸の先端部は、反給糸側にあって、
通常、緯糸の到達後から筬打ちまでの間に、無拘束の状
態になる。このため、緯糸は、低い張力の状態で筬打ち
され、その結果、緯糸に緩みが生じ、織布の品質が著し
く損なわれる。 【０００３】上記の緯糸の緩み対策として、実公平２−
４３９０３号公報では、反給糸側において、緯入れ終了
後の緯糸端部を筬羽と筬羽間に挿入される捕捉板との間
で、緯糸を屈曲状態として保持することで、緯糸に適切
な張力を付与することを提案している。 【０００４】 【発明の課題】ところが、緯入れ終了時の緯糸は、給糸
側では測長貯留装置の係止ピンなどにより拘束される
が、反給糸側では無拘束の状態になっているので、この
状態で、反給糸側において、上記のように、緯糸端部を
筬羽と筬羽間に挿入される捕捉板との間で屈曲状態で保
持しても、下記の理由によって、緯糸に充分な張力を付
与することはできず、実用的ではない。 【０００５】図１（ａ）は、反給糸側において３つの第
１の張力付与用の部材Ａ１、Ａ２、Ａ３の間に２つの第
２の張力付与用の部材Ｂ１、Ｂ２を挿入しておき、これ
らが同時に３つの部材Ａ１、Ａ２、Ａ３の間に侵入し
て、緯糸２を把持した状態を示している。もちろん、緯
糸２は、給糸側で、例えば測長貯留装置のドラム１３上
で、係止ピン１４によって係止されており、緯入れ時
に、経糸１６の開口１７内にあり、図示しない筬によっ
て、織布１８の織り口１９側に打ち込まれる。このと
き、緯糸２は、反給糸側で無拘束の状態になっているの
で、張力を付与することはできず、たるんだ状態で保持
されている。 【０００６】次に、図１（ｂ）は、さらに部材Ｂ１、Ｂ
２が部材Ａ１、Ａ２、Ａ３の中を侵入して、緯糸２を屈
曲させ、ちょうど緯糸２のたるみがなくなり、これから
緯糸２に張力を付与しようとする状態を示す。この状態
において、部材Ｂ１と緯糸２との摩擦力Ｆ１と、部材Ｂ
２と緯糸２との摩擦力Ｆ２とは、ほぼ等しい。ところ
が、部材Ｂ１、Ｂ２が緯糸２をさらに屈曲させると、係
止ピン１４から部材Ｂ２に至る緯糸には張力が付与され
るが、この瞬間に摩擦力Ｆ２には、この緯糸２の張力が
付与されるので、摩擦力Ｆ２は増大し、Ｆ１＜Ｆ２の関
係となる。このとき、部材Ｂ１側の緯糸２は、部材Ｂ２
側へ引き戻されることになるので、緯糸２には充分な張
力が付与されなくなる。 【０００７】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、反給糸側で無拘束になっている緯
糸に充分な張力を付与することを目的とする。 【０００８】 【発明の解決手段】上記目的を達成するために、本発明
では、流体噴射式織機において、給糸側から緯入れによ
り反給糸側に到達した緯糸（２）の先端よりも内側にあ
って、緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設けられる
３以上の第１の張力付与部材（３１、３２、３３）と、
緯糸（２）と交差する方向に進退運動可能に支持され、
かつ第１の張力付与部材（３１、３２、３３）の間に挿
入可能で、サイドフレームに固定配置され織機の主軸
（８）の回転角度に応じて動作する手段（５、６）に駆
動されて進退運動をする過程において、第１の張力付与
部材（３１、３２、３３）との間で緯糸（２）を挟み込
むために、緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設けら
れる複数の第２の張力付与部材（４１、４２）とで緯糸
張力付与装置を構成している。 【０００９】そして、第１の張力付与部材（３１、３
２、３３）および第２の張力付与部材（４１、４２）は
ともにサイドフレームに支持される。上記複数の第２の
張力付与部材（４１、４２）のうち反給糸側のものは給
糸側のものより進行方向に前進した位置に設けられてお
り、進退運動に伴う前進時に給糸側のものより先行して
第１の張力付与部材（３１、３２、３３）との間で緯糸
（２）を挟み込み、その他のものは、反給糸側のものよ
り遅れて第１の張力付与部材（３１、３２、３３）との
間で緯糸（２）を挟み込む。このようにして、緯糸
（２）が複数の第２の張力付与部材（４１、４２）とこ
れに対応する第１の張力付与部材（３１、３２、３３）
とにより挟持され、緯糸（２）に所定の張力が付与され
る。 【００１０】 【発明の実施の形態】図２、３は、本発明の緯糸緊張装
置１を示している。緯糸緊張装置１は、流体噴射式織機
において、給糸側から緯入れにより反給糸側に到達した
緯糸２の先端よりも内側に配置されており、複数、例え
ば３つの第１の張力付与部材３１、３２、３３および複
数例えば２つの第２の張力付与部材４１、４２を備えて
いる。 【００１１】第１の張力付与部材３１、３２、３３は、
緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設けられ、図示し
ないブラケットなどにより織機の反給糸側のサイドフレ
ームなどに固定されている。また第２の張力付与部材４
１、４２は、緯糸２と交差する方向に進退（往復）運動
可能で、第１の張力付与部材３１、３２、３３の間に侵
入可能であり、この具体例によれば、揺動軸５を中心と
して回動自在に取り付けられている。なお、揺動軸５
は、図示しない織機の反給糸側サイドフレームから延び
るブラケットなどにより支持されている。 【００１２】揺動軸５の駆動は、回転方向の制御可能な
モータ６によって行われる。モータ６は、制御装置７に
よって制御される。制御装置７は、織機の主軸８に連結
されたエンコーダ９からの織機の回転角度θの信号を入
力として、モータ６の動作タイミング、回転方向および
回転量を制御する。 【００１３】ここで、可動側の第２の張力付与部材４
１、４２は、緯糸２を挟持する方向に所望の角度αだけ
進行方向に位相をずらした状態で揺動軸５に取り付けら
れている。この構成によると、反給糸側の第２の張力付
与部材４１が給糸側の第２の張力付与部材４２よりも角
度αだけ進んでいるため、張力付与部材４１は、揺動軸
５の挟持方向への回転に伴って、緯糸２を早く挟持する
ことになる。 【００１４】これらの第１の張力付与部材３１、３２、
３３、および第２の張力付与部材４１、４２は、筬１０
の溝すなわち緯糸２の飛走経路で緯糸２を挟持する位置
に配置されている。なお、筬１０は、スレー１１に固定
されており、このスレー１１は、筬１０の溝の方向に向
けられた複数のサブノズル１２を所定の向きで固定して
いる。 【００１５】次に、図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の緯
糸張力付与装置１の動作状況を示している。緯糸２が測
長貯留装置の係止ピン１４によって、ドラム１３の外周
面で解舒され、緯入れ手段１５の流体噴射によって、経
糸１６の開口１７の内部に緯入れされ、筬１０の溝に沿
って反給糸側に到達する。このとき緯糸２の先端は、第
１の張力付与部材３１、３２、３３と、第２の張力付与
部材４１、４２の間に入り込み、それらと交差する状態
となる。 【００１６】制御装置７は、その状態を織機の主軸８の
回転角度θから検出し、検出した回転角度θに応じて、
モータ６の動作タイミング、回転方向および回転量を制
御し、この制御のもとにモータ６を駆動して、揺動軸５
を中心として第２の張力付与部材４１、４２を進行方向
に回動させることにより、それを第１の張力付与部材３
１、３２、３３の方向に移動させ、それらの間で緯糸２
の先端を挟み込む。ここで、第２の張力付与部材４１が
第２の張力付与部材４２よりも角度αだけ進行方向にず
れた位相で取り付けられているため、第２の張力付与部
材４１は、第２の張力付与部材４２よりも先行して、緯
糸２の先端を挟持することになる。このようにして、緯
糸（２）が複数の第２の張力付与部材（４１、４２）と
これに対応する第１の張力付与部材（３１、３２、３
３）とにより挟持され、緯糸（２）に所定の張力が付与
される。 【００１７】図３（ａ）は、第２の張力付与部材４１が
緯糸２を挟持しはじめた状態を示している。このとき、
緯糸２は、反給糸側で無拘束の状態になっているので、
必要な張力を付与される状態となっておらず、たるんだ
状態で、第１の張力付与部材３１、３２や第２の張力付
与部材４１の先端に接している。 【００１８】次に、図３（ｂ）は、第１の張力付与部材
３２、３３との間に第２の張力付与部材４２が第２の張
力付与部材４１よりも角度αだけ遅れて緯糸２を挟持
し、第２の張力付与部材４１、４２の進行により、緯糸
２のたるみがなくなり、これから緯糸２に必要な張力を
付与しようとする状態を示す。この状態において、第２
の張力付与部材４１と緯糸２との摩擦力Ｆ１と、第２の
張力付与部材４２と緯糸２との摩擦力Ｆ２とは、第２の
張力付与部材４１における緯糸２の屈曲量が多いので、
Ｆ１＞Ｆ２の関係になる。 【００１９】さらに第２の張力付与部材４１、４２が進
行して、緯糸２の屈曲量を増せば、係止ピン１４から第
２の張力付与部材４２に至る緯糸２には必要な張力が付
与されるが、この瞬間に摩擦力Ｆ２には、この緯糸２の
張力が付加されるので、摩擦力Ｆ２は増大し、やがてＦ
≒Ｆ２となる。この状態になるまでは、緯糸２に張力を
付与することが可能である。 【００２０】このような動作タイミングは、緯糸の種類
によって変わるが、一例として下記のように設定され
る。織機の主軸８の回転角度θ上の２６０度で、緯糸２
の先端が反給糸側に到達し、２６５度で第２の張力付与
部材４１が第１の張力付与部材３１、３２との間で緯糸
２を挟み込む（図３（ａ）の状態）。次に、１０度遅れ
て、２７５度で、第２の張力付与部材４２が第１の張力
付与部材３２、３３との間で緯糸２を挟み込む。そし
て、続く２９５度で、第２の張力付与部材４１、４２の
揺動の上限となり、そのまま筬打ちタイミングすなわち
３６０度（０度）まで待機し、その後揺動の下限へ向か
う。このとき、緯糸２の端部は、挟持されたまま３６０
度で筬打ちされた後、開放される。なお、第２の張力付
与部材４１、４２の先端部をフック状にしておけば、緯
糸２が挟持されてから、筬打ちされるまでの間に、緯糸
２が第２の張力付与部材４１、４２から外れてしまうこ
とを防止できる。 【００２１】固定側の第１の張力付与部材３１、３２、
３３および可動側の第２の張力付与部材４１、４２の個
数は、特に限定されず、また第１の張力付与部材３１、
３２、３３は、筬羽によって構成することもできる。ま
た揺動軸５の駆動は、モータ６に限らず、カム機構など
の機械的な手段によって、主軸８と連動する状態で行っ
てもよい。従って、第２の張力付与部材４１、４２の駆
動は、揺動軸５と、織機の主軸８と連動するモータ６な
どの電機的な手段または織機の主軸（８）と連動するカ
ム機構などの機械的な手段とによって行われる。 【００２２】さらに、図４に示すように、緯糸２の先端
部に吸引器２０を設置すれば、緯糸２の緊張効果が向上
する。また図５に示すように、緯糸２の端部にストレッ
チノズル２１とパイプ２２とを設置してもよいが、この
とき、可動側の第２の張力付与部材４１、４２の動作方
向は、ストレッチノズル２１のエアー吹き付け方向の逆
方向にならないようにする。もし、逆方向になれば、図
６に示すように、固定側の第１の張力付与部材３１への
緯糸２の巻き付け角が小さいため、第２の張力付与部材
４１、４２の進行により、緯糸２がパイプ２２から戻さ
れるという弊害が生ずる場合がある。 【００２３】さらに、図７に示すように、第１の張力付
与部材３１、３２、３３に空洞部２３とこれに通じるス
リット部２４とを設けることもできる。ここで、空洞部
２３は、筬１０の緯糸通路（溝）の延長となるように配
置され、スリット部２４は、織り口１９よりも送り出し
側にあり、筬打ちされる緯糸２が通り抜けるような位置
に配置される。反給糸側に到達した緯糸２は、端部を空
洞部２３の上端と可動側の第２の張力付与部材４１、４
２との間に挟持されながら、筬１０により織り口１９の
方向へ導かれ、スリット部２４を通って筬打ちされる。
このとき、筬打ち後、再び無拘束の状態になった緯糸２
の端部が送り出し方向へ逆戻りすることが防止される。
緯糸２が送り出し方向へ逆戻りするには、せまいスリッ
ト部２４を通らなければならないが、これは確率的に非
常にまれなことである。 【００２４】 【発明の効果】本発明によれば、反給糸側で無拘束状態
になっている緯糸に、特別な把持装置を用いることな
く、簡単な構成で、必要にして充分な張力を付与するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の緯糸張力付与装置による動作の説明図で
ある。 【図２】本発明の緯糸張力付与装置の側面図である。 【図３】本発明の緯糸張力付与装置による動作の説明図
である。 【図４】他の例の動作説明図である。 【図５】他の例の動作説明図である。 【図６】他の例の動作説明図である。 【図７】本発明の緯糸張力付与装置の他の構成例の側面
図である。 【符号の説明】 １ 緯糸張力付与装置 ２ 緯糸 ３１、３２、３３ 第１の張力付与部材 ４１、４２ 第２の張力付与部材 ５ 揺動軸 ６ モータ ７ 制御装置 ８ 織機の主軸 ９ エンコーダ １０ 筬 １１ スレー １２ サブノズル １３ ドラム １４ 係止ピン １５ 緯入れ手段 １６ 経糸 １７ 開口 １８ 織布 １９ 織り口 ２０ 吸引器 ２１ ストレッチノズル ２２ パイプ ２３ 空洞部 ２４ スリット部
ある。 【図２】本発明の緯糸張力付与装置の側面図である。 【図３】本発明の緯糸張力付与装置による動作の説明図
である。 【図４】他の例の動作説明図である。 【図５】他の例の動作説明図である。 【図６】他の例の動作説明図である。 【図７】本発明の緯糸張力付与装置の他の構成例の側面
図である。 【符号の説明】 １ 緯糸張力付与装置 ２ 緯糸 ３１、３２、３３ 第１の張力付与部材 ４１、４２ 第２の張力付与部材 ５ 揺動軸 ６ モータ ７ 制御装置 ８ 織機の主軸 ９ エンコーダ １０ 筬 １１ スレー １２ サブノズル １３ ドラム １４ 係止ピン １５ 緯入れ手段 １６ 経糸 １７ 開口 １８ 織布 １９ 織り口 ２０ 吸引器 ２１ ストレッチノズル ２２ パイプ ２３ 空洞部 ２４ スリット部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D03D 47/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 流体噴射式織機において、給糸側から緯
入れにより反給糸側に到達した緯糸（２）の先端よりも
内側にあって、緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設
けられる３以上の第１の張力付与部材（３１、３２、３
３）と、 緯糸（２）と交差する方向に進退運動可能に支持され、
かつ第１の張力付与部材（３１、３２、３３）の間に挿
入可能で、サイドフレームに固定配置され織機の主軸
（８）の回転角度に応じて動作する手段（５、６）に駆
動されて進退運動をする過程において、第１の張力付与
部材（３１、３２、３３）との間で緯糸（２）を挟み込
むために、緯入れ方向に所定の間隔をおいて並び設けら
れる複数の第２の張力付与部材（４１、４２）とを備え
ており、 第１の張力付与部材（３１、３２、３３）および第２の
張力付与部材（４１、４２）をサイドフレームに支持す
るとともに、上記複数の第２の張力付与部材（４１、４
２）のうち、反給糸側のものは給糸側のものより進行方
向に前進した位置に設けられており、進退運動に伴う前
進時に給糸側のものより先行して第１の張力付与部材
（３１、３２、３３）との間で緯糸（２）を挟み込み、
その他のものは、反給糸側のものより遅れて第１の張力
付与部材（３１、３２、３３）との間で緯糸（２）を挟
み込むことにより、緯糸（２）が複数の第２の張力付与
部材（４１、４２）とこれに対応する第１の張力付与部
材（３１、３２、３３）とにより挟持され、緯糸（２）
に張力が付与されることを特徴とする緯糸張力付与装置
（１）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28912497A JP3384957B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 緯糸張力付与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28912497A JP3384957B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 緯糸張力付与装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107117A JPH11107117A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3384957B2 true JP3384957B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17739084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28912497A Expired - Fee Related JP3384957B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 緯糸張力付与装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384957B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP28912497A patent/JP3384957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11107117A (ja) | 1999-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |