JPH1174125A

JPH1174125A - ビーズインダクタ

Info

Publication number: JPH1174125A
Application number: JP23397197A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Mochizuki; 義弘望月; Mutsuo Suzuki; 睦雄鈴木
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ビーズインダクタの製造工程を簡略化し、製
品としての信頼性を高める。【解決手段】フェライトコア２の両端部にそれぞれ溝
２ｂを放射状に配設する。リード線３に拡径部３ａを形
設してフェライトコア２の中心孔２ｃに当接する形で嵌
合させ、リード線３を折り曲げて各溝２ｂに係合させ
る。これにより、接着レス化を実現でき、接着工程や硬
化工程が不要となる。また、リード線３の拡径部３ａは
フェライトコア２の中心孔２ｃに所定の圧力で当接し、
フェライトコア２のがたつきを防ぐ。さらに、リード線
３はフェライトコア２の溝２ｂに係合し、フェライトコ
ア２の回転を拘束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パソコンやゲーム
機などの信号系または電源供給系から発生する各種のノ
イズを低減するためのビーズインダクタに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来のビーズインダクタの代表例
を示す正面図である。

【０００３】従来この種のビーズインダクタ１として
は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、円筒状その他の
形状を有するフェライトコア２にリード線３を挿通し、
接着剤５を塗布してフェライトコア２をリード線３に固
定したものが広く用いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、ビ
ーズインダクタ１を製造する際にフェライトコア２をリ
ード線３に接着する必要があるので、接着工程および硬
化工程が不可欠となり、製造工程を簡略化する上での障
害となる。また、接着剤５とフェライトコア２との組合
せによっては、接着剤５が十分に硬化しなかったり、硬
化しても接着力不足で剥がれてしまう恐れがあり、ビー
ズインダクタ１の製品としての信頼性に欠けるという不
都合があった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、ビーズインダ
クタの製造に際して接着に頼らないこと、すなわち接着
レス化を実現することにより、製造工程を簡略化し、製
品としての信頼性を高めることが可能なビーズインダク
タを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、フェ
ライトコア（２）の中心孔（２ｃ）にリード線（３）を
挿通したビーズインダクタ（１）において、前記フェラ
イトコアの両端部にそれぞれ溝（２ｂ）を放射状に配設
し、前記リード線に拡径部（３ａ）を形設して前記フェ
ライトコアの中心孔に当接する形で嵌合させ、前記リー
ド線を折り曲げて前記各溝に係合させて構成される。

【０００７】なお、括弧内の符号は図面において対応す
る要素を表す便宜的なものであり、従って、本発明は図
面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは
「特許請求の範囲」の欄についても同様である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【０００９】図１は本発明に係るビーズインダクタの一
実施形態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）
はその右側面図、図２は図１に示すビーズインダクタの
製造方法を示す工程図である。

【００１０】本発明に係るビーズインダクタ１は、図１
に示すように、フェライトコア２とリード線３から構成
されている。すなわち、フェライトコア２は円筒状のコ
ア本体２ａを有しており、コア本体２ａの両端部にはそ
れぞれ４本の溝２ｂが等角度間隔（すなわち、９０°間
隔）で放射状に配設されている。また、フェライトコア
２の中心孔２ｃにはリード線３が挿着されており、リー
ド線３はこの中心孔２ｃの両端部でそれぞれ直角に折り
曲げられて溝２ｂに係合している。さらに、リード線３
の中央部には拡径部３ａが形設されており、拡径部３ａ
はフェライトコア２の中心孔２ｃに所定の圧力で当接す
る形で嵌合している。

【００１１】ところで、このビーズインダクタ１を製造
するには次の手順による。

【００１２】まず、図２に示すように、直線状のリード
線３の中央部を押し潰して拡径部３ａを形成し、このリ
ード線３をフェライトコア２の中心孔２ｃに挿通し、そ
の拡径部３ａを中心孔２ｃのほぼ中央部に位置決めす
る。すると、リード線３の拡径部３ａはフェライトコア
２の中心孔２ｃに所定の圧力で当接するため、フェライ
トコア２がリード線３に対してがたつくことはない。

【００１３】次いで、リード線３をフェライトコア２の
中心孔２ｃの両端部でそれぞれ直角に折り曲げて溝２ｂ
に係合させる。すると、ビーズインダクタ１が出来上が
る。この際、リード線３はコの字状となって溝２ｂに係
合しているため、フェライトコア２の回転を拘束する。

【００１４】このように、ビーズインダクタ１は、拡径
部３ａが形成されたリード線３をフェライトコア２に挿
通して折り曲げるだけで製造が終了するので、接着工程
および硬化工程が不可欠な従来品と比べてビーズインダ
クタ１の製造工程を簡略化することができる。

【００１５】また、このビーズインダクタ１では、既に
述べたように、リード線３に対するフェライトコア２の
がたつきを防止できるとともに、リード線３がフェライ
トコア２の溝２ｂに係合してフェライトコア２の回転を
拘束するので、フェライトコア２のがたつきや回転に起
因する不測の不都合（例えば、ビーズインダクタ１の特
性劣化、生産性低下など）を解消することが可能とな
る。

【００１６】なお、上述の実施形態においては、コア本
体２ａの両端部にそれぞれ４本の溝２ｂを配設したビー
ズインダクタ１について説明したが、この溝２ｂは各１
本でもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ェライトコア２の中心孔２ｃにリード線３を挿通したビ
ーズインダクタ１において、前記フェライトコア２の両
端部にそれぞれ溝２ｂを放射状に配設し、前記リード線
３に拡径部３ａを形設して前記フェライトコア２の中心
孔２ｃに当接する形で嵌合させ、前記リード線３を折り
曲げて前記各溝２ｂに係合させて構成したので、ビーズ
インダクタ１の製造に際して接着レス化を実現でき、接
着工程や硬化工程が不要となることから、ビーズインダ
クタ１の製造工程を簡略化することが可能となる。しか
も、リード線３の拡径部３ａはフェライトコア２の中心
孔２ｃに所定の圧力で当接し、かつリード線３はフェラ
イトコア２の溝２ｂに係合しているので、フェライトコ
ア２のがたつきや回転に起因する不測の不都合を解消す
ることができ、ビーズインダクタ１の製品としての信頼
性を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るビーズインダクタの一実施形態を
示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその右側
面図である。

【図２】図１に示すビーズインダクタの製造方法を示す
工程図である。

【図３】従来のビーズインダクタの代表例を示す正面図
である。

【符号の説明】

１……ビーズインダクタ２……フェライトコア２ｂ……溝２ｃ……中心孔３……リード線３ａ……拡径部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェライトコア（２）の中心孔（２ｃ）
にリード線（３）を挿通したビーズインダクタ（１）に
おいて、前記フェライトコアの両端部にそれぞれ溝（２ｂ）を放
射状に配設し、前記リード線に拡径部（３ａ）を形設して前記フェライ
トコアの中心孔に当接する形で嵌合させ、前記リード線を折り曲げて前記各溝に係合させたことを
特徴とするビーズインダクタ。