JPH10122190A - ファン及びそのカシメ方法 - Google Patents
ファン及びそのカシメ方法Info
- Publication number
- JPH10122190A JPH10122190A JP27254996A JP27254996A JPH10122190A JP H10122190 A JPH10122190 A JP H10122190A JP 27254996 A JP27254996 A JP 27254996A JP 27254996 A JP27254996 A JP 27254996A JP H10122190 A JPH10122190 A JP H10122190A
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- Japan
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- ring
- fan
- caulking
- shaped
- calking
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- Pending
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のファン及びそのカシメ方法は、ボス体
の輪状突出部をＵ字状に曲折してカシメを行うため、そ
の肉厚を約１ミリの筒状としなければならず、加工コス
トが高く、カシメ時の力が大となりファン本体の変形を
伴っていた。 【解決手段】 本発明によるファン及びそのカシメ方法
は、ボス体(1)の輪状突出部(3)にカシメにより輪状段部
(4)を形成するのみであるため、その肉厚を従来よりも
数倍とすることができ、加工コストが安く、カシメ時の
力が小となりファン本体の変形を少なくした構成であ
る。
の輪状突出部をＵ字状に曲折してカシメを行うため、そ
の肉厚を約１ミリの筒状としなければならず、加工コス
トが高く、カシメ時の力が大となりファン本体の変形を
伴っていた。 【解決手段】 本発明によるファン及びそのカシメ方法
は、ボス体(1)の輪状突出部(3)にカシメにより輪状段部
(4)を形成するのみであるため、その肉厚を従来よりも
数倍とすることができ、加工コストが安く、カシメ時の
力が小となりファン本体の変形を少なくした構成であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファン及びそのカ
シメ方法に関し、特に、ボス体の全周及び複数の一部分
に段形状のカシメを与えることにより、従来よりも小さ
い力でカシメを可能とし、カシメによるファン本体の変
形を従来よりも大幅に低減させ、製品品質の向上を達成
するための新規な改良に関する。
シメ方法に関し、特に、ボス体の全周及び複数の一部分
に段形状のカシメを与えることにより、従来よりも小さ
い力でカシメを可能とし、カシメによるファン本体の変
形を従来よりも大幅に低減させ、製品品質の向上を達成
するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のファン及
びそのカシメ方法としては、一般に、図６及び図７で示
す構成が採用されていた。すなわち、図６及び図７にお
いて、符号１で示されるものは、全体形状が筒状をなす
ボス体であり、このボス体１の取付段部１ａにはファン
本体２が設けられ、ボス体２の輪状突出部３がカシメら
れていることによりボス体１とファン本体２が一体状に
結合している。なお、この輪状突出部３のカシメは、図
７の一部断面図にも示されているように、その全周にわ
たりＵ字状となるように内側に曲折するように２工程を
経て行われている。
びそのカシメ方法としては、一般に、図６及び図７で示
す構成が採用されていた。すなわち、図６及び図７にお
いて、符号１で示されるものは、全体形状が筒状をなす
ボス体であり、このボス体１の取付段部１ａにはファン
本体２が設けられ、ボス体２の輪状突出部３がカシメら
れていることによりボス体１とファン本体２が一体状に
結合している。なお、この輪状突出部３のカシメは、図
７の一部断面図にも示されているように、その全周にわ
たりＵ字状となるように内側に曲折するように２工程を
経て行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のファン及びその
カシメ方法は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、ボス体の輪状突
出部をその全周にわたり内側にＵ字状に曲折するように
２工程を経てカシメを行うため、この輪状突出部を肉薄
（約１ミリで高さ３ミリ）の筒形として形成しなければ
ならず、ボス体の製造が難しく、加工がコストアップと
なっていた。また、カシメ時においては、比較的大きい
力でカシメを行うため、ファン本体の変形を伴うことが
あり、製品品質の向上に大きい障害となっていた。
カシメ方法は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、ボス体の輪状突
出部をその全周にわたり内側にＵ字状に曲折するように
２工程を経てカシメを行うため、この輪状突出部を肉薄
（約１ミリで高さ３ミリ）の筒形として形成しなければ
ならず、ボス体の製造が難しく、加工がコストアップと
なっていた。また、カシメ時においては、比較的大きい
力でカシメを行うため、ファン本体の変形を伴うことが
あり、製品品質の向上に大きい障害となっていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、ボス体の全周及び複数の一
部分に段形状のカシメを与えることにより、従来よりも
小さい力でカシメを可能とし、カシメによるファン本体
の変形を従来よりも大幅に低減させ、製品品質の向上を
達成するようにしたファン及びそのカシメ方法を提供す
ることを目的とする。
めになされたもので、特に、ボス体の全周及び複数の一
部分に段形状のカシメを与えることにより、従来よりも
小さい力でカシメを可能とし、カシメによるファン本体
の変形を従来よりも大幅に低減させ、製品品質の向上を
達成するようにしたファン及びそのカシメ方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるファンは、
筒状のボス体とファン本体とをカシメにより一体結合す
るファンのカシメ方法において、前記ボス体の端面側に
形成された輪状突出部の全周にわたり、カシメによって
輪状段部を形成し、前記輪状段部により形成された輪状
突部で前記ファン本体をカシメ止めする方法である。
筒状のボス体とファン本体とをカシメにより一体結合す
るファンのカシメ方法において、前記ボス体の端面側に
形成された輪状突出部の全周にわたり、カシメによって
輪状段部を形成し、前記輪状段部により形成された輪状
突部で前記ファン本体をカシメ止めする方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記輪状段部のうち、前
記ファン本体の内孔に形成された複数の凹部に対応する
内孔対応位置に再度カシメを与える構成である。
記ファン本体の内孔に形成された複数の凹部に対応する
内孔対応位置に再度カシメを与える構成である。
【０００７】本発明によるファンは、筒状のボス体とフ
ァン本体とをカシメにより一体結合するファンにおい
て、前記ボス体の端面側に形成された輪状突出部と、前
記輪状突出部の全周にわたりカシメによって形成された
輪状段部と、前記輪状段部により形成された輪状突部と
を備え、前記輪状突部により前記ファン本体をカシメ止
めする構成である。
ァン本体とをカシメにより一体結合するファンにおい
て、前記ボス体の端面側に形成された輪状突出部と、前
記輪状突出部の全周にわたりカシメによって形成された
輪状段部と、前記輪状段部により形成された輪状突部と
を備え、前記輪状突部により前記ファン本体をカシメ止
めする構成である。
【０００８】さらに詳細には、前記輪状段部のうち、前
記ファン本体の内孔に形成された複数の凹部に対応する
内孔対応位置に、カシメにより形成された段部を有する
構成である。
記ファン本体の内孔に形成された複数の凹部に対応する
内孔対応位置に、カシメにより形成された段部を有する
構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるフ
ァン及びそのカシメ方法の好適な実施の形態について説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号
を用いて述べる。図１及び図２は、本発明の第１の実施
の形態を示しており、筒状のボス体１の端面側に形成さ
れた輪状突出部３（径方向の肉厚が４ミリ、高さ２ミ
リ）の取付段部１ａにはファン２の内縁が嵌入して設け
られている。この輪状突出部３には、その全周にわたり
カシメによって輪状段部４が形成され、従来のように曲
折させる必要はなく、この輪状段部４の形成時にその外
周位置に形成された輪状突部４ａが前記ファン２の内縁
を押圧し、ファン２は、前記取付段部１ａと輪状突部４
ａとによって挟持された状態でカシメが行われてボス体
１とファン本体２とが固定される。
ァン及びそのカシメ方法の好適な実施の形態について説
明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号
を用いて述べる。図１及び図２は、本発明の第１の実施
の形態を示しており、筒状のボス体１の端面側に形成さ
れた輪状突出部３（径方向の肉厚が４ミリ、高さ２ミ
リ）の取付段部１ａにはファン２の内縁が嵌入して設け
られている。この輪状突出部３には、その全周にわたり
カシメによって輪状段部４が形成され、従来のように曲
折させる必要はなく、この輪状段部４の形成時にその外
周位置に形成された輪状突部４ａが前記ファン２の内縁
を押圧し、ファン２は、前記取付段部１ａと輪状突部４
ａとによって挟持された状態でカシメが行われてボス体
１とファン本体２とが固定される。
【００１０】また、図３から図５で示す第２の実施の形
態においては、前述の図１及び図２の構成に加えて、さ
らに、前記ファン２の内孔２ａに形成された複数の凹部
１０に対応した前記輪状突部４ａの内孔対応位置１１に
再度カシメを与えて段部１２を形成している。従って、
この段部１２の形成により、前記輪状突部４ａは前記凹
部１０内に入り込み、ボス体１とファン本体２とがより
強固に一体状に結合される。なお、この段部１２の数は
前記凹部１０の数に対応しており、対応した場合と対応
しない場合と何れの場合も可能である。また、この第２
の実施の形態は、図１及び図２と同一部分には同一符号
を付し、その説明は省略している。
態においては、前述の図１及び図２の構成に加えて、さ
らに、前記ファン２の内孔２ａに形成された複数の凹部
１０に対応した前記輪状突部４ａの内孔対応位置１１に
再度カシメを与えて段部１２を形成している。従って、
この段部１２の形成により、前記輪状突部４ａは前記凹
部１０内に入り込み、ボス体１とファン本体２とがより
強固に一体状に結合される。なお、この段部１２の数は
前記凹部１０の数に対応しており、対応した場合と対応
しない場合と何れの場合も可能である。また、この第２
の実施の形態は、図１及び図２と同一部分には同一符号
を付し、その説明は省略している。
【００１１】
【発明の効果】本発明によるファン及びそのカシメ方法
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、ボス体の端面に従来の
輪状突出部よりも数倍も肉厚の輪状突出部を形成してカ
シメを行うため、ボス体の形状加工が極めて簡素化さ
れ、大幅なコストダウンを達成できる。また、従来より
も小さい力でかつ１工程でカシメが可能（図１及び図２
の場合）となり、図３から図５の場合でも従来よりも簡
単な２工程となり、ファン本体の変形を従来よりも大幅
に低減させ、製品品質の向上を達成することができる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、ボス体の端面に従来の
輪状突出部よりも数倍も肉厚の輪状突出部を形成してカ
シメを行うため、ボス体の形状加工が極めて簡素化さ
れ、大幅なコストダウンを達成できる。また、従来より
も小さい力でかつ１工程でカシメが可能（図１及び図２
の場合）となり、図３から図５の場合でも従来よりも簡
単な２工程となり、ファン本体の変形を従来よりも大幅
に低減させ、製品品質の向上を達成することができる。
【図１】本発明によるファンを示す要部の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明によるファンの他の形態を示す要部の断
面図である。
面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来のファンを示す正面図である。
【図７】図６の断面図である。
１ ボス体 ２ ファン本体 ２ａ 内孔 ３ 輪状突出部 ４ 輪状段部 ４ａ 輪状突部 １０ 凹部 １１ 内孔対応位置 １２ 段部
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状のボス体(1)とファン本体(2)とをカ
シメにより一体結合するファンのカシメ方法において、
前記ボス体(1)の端面側に形成された輪状突出部(3)の全
周にわたり、カシメによって輪状段部(4)を形成し、前
記輪状段部(4)により形成された輪状突部(4a)で前記フ
ァン本体(2)をカシメ止めすることを特徴とするファン
のカシメ方法。 - 【請求項２】 前記輪状段部(4)のうち、前記ファン本
体(2)の内孔(2a)に形成された複数の凹部(10)に対応す
る内孔対応位置(11)に再度カシメを与えることを特徴と
する請求項１記載のファンのカシメ方法。 - 【請求項３】 筒状のボス体(1)とファン本体(2)とをカ
シメにより一体結合するファンにおいて、前記ボス体
(1)の端面側に形成された輪状突出部(3)と、前記輪状突
出部(3)の全周にわたりカシメによって形成された輪状
段部(4)と、前記輪状段部(4)により形成された輪状突部
(4a)と、を備え、前記輪状突部(4a)により前記ファン本
体(2)をカシメ止めする構成としたことを特徴とするフ
ァン。 - 【請求項４】 前記輪状段部(4)のうち、前記ファン本
体(2)の内孔(2a)に形成された複数の凹部(10)に対応す
る内孔対応位置(11)に、カシメにより形成された段部(1
2)を有することを特徴とする請求項３記載のファン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27254996A JPH10122190A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ファン及びそのカシメ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27254996A JPH10122190A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ファン及びそのカシメ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122190A true JPH10122190A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17515459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27254996A Pending JPH10122190A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ファン及びそのカシメ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065810A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | フルタ電機株式会社 | 羽根車における主板とボスとの組立て構造 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27254996A patent/JPH10122190A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065810A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | フルタ電機株式会社 | 羽根車における主板とボスとの組立て構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |