JP2797990B2 - ピン付きドラムコアの製造方法 - Google Patents
ピン付きドラムコアの製造方法Info
- Publication number
- JP2797990B2 JP2797990B2 JP233995A JP233995A JP2797990B2 JP 2797990 B2 JP2797990 B2 JP 2797990B2 JP 233995 A JP233995 A JP 233995A JP 233995 A JP233995 A JP 233995A JP 2797990 B2 JP2797990 B2 JP 2797990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- drum core
- pins
- manufacturing
- pin holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器における小型
インダクタンス部品などに使用されるピン付きドラムコ
アの製造方法に関する。
インダクタンス部品などに使用されるピン付きドラムコ
アの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のピン付きドラムコアの製造
方法を示す斜視図である。
方法を示す斜視図である。
【０００３】従来、この種のピン付きドラムコアを製造
する際には、図５に示すように、ドラムコア１のフラン
ジ部１ａに丸形のピン穴１ｂを２個形成し、これらピン
穴１ｂにそれぞれピン２を垂直に立設し、各ピン穴１ｂ
にそれぞれ接着剤を流し込んだ後、この接着剤が硬化す
るまで養生するようにしていた。
する際には、図５に示すように、ドラムコア１のフラン
ジ部１ａに丸形のピン穴１ｂを２個形成し、これらピン
穴１ｂにそれぞれピン２を垂直に立設し、各ピン穴１ｂ
にそれぞれ接着剤を流し込んだ後、この接着剤が硬化す
るまで養生するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、接
着剤の養生中はピン２がドラムコア１に完全には固定さ
れていないので、何らかの原因でピン２やドラムコア１
に衝撃が加われば、ピン２がコア１に対して動きやす
く、この場合にはピン２の垂直度や位置精度が出なくな
り、不良品となってしなう。
着剤の養生中はピン２がドラムコア１に完全には固定さ
れていないので、何らかの原因でピン２やドラムコア１
に衝撃が加われば、ピン２がコア１に対して動きやす
く、この場合にはピン２の垂直度や位置精度が出なくな
り、不良品となってしなう。
【０００５】また、この問題を解決すべく、専用の治具
（図示せず）を用いることにより、養生中もピン２がコ
ア１に対して動かないように仮保持する方法も採用され
ているが、専用の治具が必要となるばかりか、この治具
にピン２とドラムコア１をセットする工程が増えるため
生産性が悪くなるという不都合があった。
（図示せず）を用いることにより、養生中もピン２がコ
ア１に対して動かないように仮保持する方法も採用され
ているが、専用の治具が必要となるばかりか、この治具
にピン２とドラムコア１をセットする工程が増えるため
生産性が悪くなるという不都合があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、不良品の発生
を抑制すると共に、生産性を高めることが可能なピン付
きドラムコアの製造方法を提供することを目的とする。
を抑制すると共に、生産性を高めることが可能なピン付
きドラムコアの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によるピン
付きドラムコアの製造方法は、ドラムコア（１）のフラ
ンジ部（１ａ）に２個以上のピン穴（１ｂ）を形成し、
次いで、前記各ピン穴にそれぞれ、Ｊ字形に形成された
ピン（２）のＵ字形の嵌合端部（２ａ）を圧入嵌着して
当該ピンを垂直に立設すると共に、前記各ピン穴にそれ
ぞれ接着剤を流し込むようにして構成される。
付きドラムコアの製造方法は、ドラムコア（１）のフラ
ンジ部（１ａ）に２個以上のピン穴（１ｂ）を形成し、
次いで、前記各ピン穴にそれぞれ、Ｊ字形に形成された
ピン（２）のＵ字形の嵌合端部（２ａ）を圧入嵌着して
当該ピンを垂直に立設すると共に、前記各ピン穴にそれ
ぞれ接着剤を流し込むようにして構成される。
【０００８】また、本発明によるピン付きドラムコアの
製造方法は、ドラムコア（１）のフランジ部（１ａ）に
２個以上のピン穴（１ｂ）を形成し、次いで、前記各ピ
ン穴にそれぞれ、２本のＪ字形のピンを互いに水平連結
部（５ｂ）を介して連結したハット形のピン連結体
（５）の両側のＵ字形の嵌合端部（５ａ）を圧入嵌着し
て当該ピン連結体を垂直に立設すると共に、前記各ピン
穴にそれぞれ接着剤を流し込み、その後、前記ピン連結
体の水平連結部を切除するようにして構成される。
製造方法は、ドラムコア（１）のフランジ部（１ａ）に
２個以上のピン穴（１ｂ）を形成し、次いで、前記各ピ
ン穴にそれぞれ、２本のＪ字形のピンを互いに水平連結
部（５ｂ）を介して連結したハット形のピン連結体
（５）の両側のＵ字形の嵌合端部（５ａ）を圧入嵌着し
て当該ピン連結体を垂直に立設すると共に、前記各ピン
穴にそれぞれ接着剤を流し込み、その後、前記ピン連結
体の水平連結部を切除するようにして構成される。
【０００９】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは「特許請求の範囲」及び「作用」の欄についても
同様である。
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは「特許請求の範囲」及び「作用」の欄についても
同様である。
【００１０】
【作用】上記した構成により、本発明では、ピン（２）
の嵌合端部（２ａ）がドラムコア（１）のピン穴（１
ｂ）に圧入嵌着されるため、ピンがドラムコアに対して
仮保持されるように作用する。
の嵌合端部（２ａ）がドラムコア（１）のピン穴（１
ｂ）に圧入嵌着されるため、ピンがドラムコアに対して
仮保持されるように作用する。
【００１１】また、本発明では、ピン連結体（５）の嵌
合端部（５ａ）がドラムコア（１）のピン穴（１ｂ）に
圧入嵌着されるため、ピン連結体がドラムコアに対して
仮保持されるように作用する。
合端部（５ａ）がドラムコア（１）のピン穴（１ｂ）に
圧入嵌着されるため、ピン連結体がドラムコアに対して
仮保持されるように作用する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明によるピン付きドラムコアの製造方
法の一実施例を示す斜視図、図２は本発明によるピン付
きドラムコアの製造方法の別の実施例の第１工程（ピン
連結体の圧入工程）を示す斜視図、図３は本発明による
ピン付きドラムコアの製造方法の別の実施例の第２工程
（ピン連結体の切除工程）を示す斜視図、図４は本発明
によるピン付きドラムコアの製造方法で用いられるドラ
ムコアの平面図である。
する。図１は本発明によるピン付きドラムコアの製造方
法の一実施例を示す斜視図、図２は本発明によるピン付
きドラムコアの製造方法の別の実施例の第１工程（ピン
連結体の圧入工程）を示す斜視図、図３は本発明による
ピン付きドラムコアの製造方法の別の実施例の第２工程
（ピン連結体の切除工程）を示す斜視図、図４は本発明
によるピン付きドラムコアの製造方法で用いられるドラ
ムコアの平面図である。
【００１３】本発明によるピン付きドラムコアの製造方
法は次の手順で行なわれる。
法は次の手順で行なわれる。
【００１４】即ち、まず、図１に示すように、ドラムコ
ア１のフランジ部１ａに正方形のピン穴１ｂを２個形成
する。この際、各ピン穴１ｂは、その正方形の１本の対
角線がフランジ部１ａのほぼ中心を通るように形成す
る。
ア１のフランジ部１ａに正方形のピン穴１ｂを２個形成
する。この際、各ピン穴１ｂは、その正方形の１本の対
角線がフランジ部１ａのほぼ中心を通るように形成す
る。
【００１５】次いで、Ｊ字形に屈曲形成されたピン２の
Ｕ字形の嵌合端部２ａをドラムコア１の各ピン穴１ｂに
それぞれ圧入する。すると、各ピン２は、その嵌合端部
２ａがドラムコア１の各ピン穴１ｂに嵌合して挟持され
た形で垂直に立設され、ドラムコア１から抜け難くなる
と同時に、その回転が拘束される。
Ｕ字形の嵌合端部２ａをドラムコア１の各ピン穴１ｂに
それぞれ圧入する。すると、各ピン２は、その嵌合端部
２ａがドラムコア１の各ピン穴１ｂに嵌合して挟持され
た形で垂直に立設され、ドラムコア１から抜け難くなる
と同時に、その回転が拘束される。
【００１６】次に、各ピン穴１ｂにそれぞれ接着剤を流
し込む。この状態で所定の養生時間が経過すると、接着
剤が硬化して２本のピン２がドラムコア１に完全に固定
されるが、各ピン２は、上述したように、ドラムコア１
の各ピン穴１ｂに嵌合して挟持されているので、接着剤
の養生中にピン２やドラムコア１が衝撃を受けてピン２
の垂直度や位置精度が出なくなるような事態の発生は大
幅に抑制され、不良品が減少する。また、接着剤が完全
に硬化する前に次の工程に移送することが出来るので、
ピン付きドラムコアの生産性が向上する。更に、専用の
治具を必要としないので、自動化・無人化に対応するこ
とが容易となり、人手による場合も作業性に優れる。
し込む。この状態で所定の養生時間が経過すると、接着
剤が硬化して２本のピン２がドラムコア１に完全に固定
されるが、各ピン２は、上述したように、ドラムコア１
の各ピン穴１ｂに嵌合して挟持されているので、接着剤
の養生中にピン２やドラムコア１が衝撃を受けてピン２
の垂直度や位置精度が出なくなるような事態の発生は大
幅に抑制され、不良品が減少する。また、接着剤が完全
に硬化する前に次の工程に移送することが出来るので、
ピン付きドラムコアの生産性が向上する。更に、専用の
治具を必要としないので、自動化・無人化に対応するこ
とが容易となり、人手による場合も作業性に優れる。
【００１７】なお、上述の実施例においては、２本のＪ
字形のピン２をドラムコア１のピン穴１ｂに圧入する場
合について説明したが、２本のＪ字形のピンを互いに水
平連結部５ｂを介して連結したハット形のピン連結体５
（図２参照）を代用することも出来る。以下、このハッ
ト形のピン連結体５を用いる方法について説明する。
字形のピン２をドラムコア１のピン穴１ｂに圧入する場
合について説明したが、２本のＪ字形のピンを互いに水
平連結部５ｂを介して連結したハット形のピン連結体５
（図２参照）を代用することも出来る。以下、このハッ
ト形のピン連結体５を用いる方法について説明する。
【００１８】即ち、まず、図２に示すように、ドラムコ
ア１のフランジ部１ａに正方形のピン穴１ｂを２個形成
する。この際、各ピン穴１ｂは、その正方形の１本の対
角線がフランジ部１ａのほぼ中心を通るように形成す
る。
ア１のフランジ部１ａに正方形のピン穴１ｂを２個形成
する。この際、各ピン穴１ｂは、その正方形の１本の対
角線がフランジ部１ａのほぼ中心を通るように形成す
る。
【００１９】次いで、ハット形のピン連結体５の両側の
Ｕ字形の嵌合端部５ａをドラムコア１の各ピン穴１ｂに
それぞれ圧入する。すると、ピン連結体５は、図３に示
すように、その嵌合端部５ａがドラムコア１の各ピン穴
１ｂに嵌合して挟持された形で垂直に立設され、ドラム
コア１から抜け難くなると同時に、その回転が拘束され
る。しかも、ピン連結体５は２本のＪ字形のピンを一体
に連結したものであるので、上述のＪ字形のピン２の場
合と比べて、圧入作業に要する時間が半分程度に短縮さ
れる。
Ｕ字形の嵌合端部５ａをドラムコア１の各ピン穴１ｂに
それぞれ圧入する。すると、ピン連結体５は、図３に示
すように、その嵌合端部５ａがドラムコア１の各ピン穴
１ｂに嵌合して挟持された形で垂直に立設され、ドラム
コア１から抜け難くなると同時に、その回転が拘束され
る。しかも、ピン連結体５は２本のＪ字形のピンを一体
に連結したものであるので、上述のＪ字形のピン２の場
合と比べて、圧入作業に要する時間が半分程度に短縮さ
れる。
【００２０】次に、各ピン穴１ｂにそれぞれ接着剤を流
し込んだ後、ピン連結体５の水平連結部５ｂを所定の切
断線ＣＬで切断して取り除く。この状態で所定の養生時
間が経過すると、接着剤が硬化してピン連結体５がドラ
ムコア１に完全に固定されるが、ピン連結体５は、上述
したように、ドラムコア１の各ピン穴１ｂに嵌合して挟
持されているので、接着剤の養生中にピン連結体５やド
ラムコア１が衝撃を受けてピン連結体５の垂直度や位置
精度が出なくなるような事態の発生は大幅に抑制され、
不良品が減少する。また、接着剤が完全に硬化する前に
次の工程に移送することが出来るので、ピン付きドラム
コアの生産性が向上する。更に、専用の治具を必要とし
ないので、自動化・無人化に対応することが容易とな
り、人手による場合も作業性に優れる。
し込んだ後、ピン連結体５の水平連結部５ｂを所定の切
断線ＣＬで切断して取り除く。この状態で所定の養生時
間が経過すると、接着剤が硬化してピン連結体５がドラ
ムコア１に完全に固定されるが、ピン連結体５は、上述
したように、ドラムコア１の各ピン穴１ｂに嵌合して挟
持されているので、接着剤の養生中にピン連結体５やド
ラムコア１が衝撃を受けてピン連結体５の垂直度や位置
精度が出なくなるような事態の発生は大幅に抑制され、
不良品が減少する。また、接着剤が完全に硬化する前に
次の工程に移送することが出来るので、ピン付きドラム
コアの生産性が向上する。更に、専用の治具を必要とし
ないので、自動化・無人化に対応することが容易とな
り、人手による場合も作業性に優れる。
【００２１】また、上述の実施例においては、ピン２、
５の嵌合端部２ａ、５ａをドラムコア１のピン穴１ｂに
圧入した後、ピン穴１ｂに接着剤を流し込む場合につい
て説明したが、逆に、ドラムコア１のピン穴１ｂに接着
剤を流し込んでから、この接着剤が硬化する前にピン穴
１ｂにピン２、５の嵌合端部２ａ、５ａを圧入してもよ
い。
５の嵌合端部２ａ、５ａをドラムコア１のピン穴１ｂに
圧入した後、ピン穴１ｂに接着剤を流し込む場合につい
て説明したが、逆に、ドラムコア１のピン穴１ｂに接着
剤を流し込んでから、この接着剤が硬化する前にピン穴
１ｂにピン２、５の嵌合端部２ａ、５ａを圧入してもよ
い。
【００２２】更に、上述の実施例においては、ドラムコ
ア１のフランジ部１ａに形成するピン穴１ｂが正方形で
ある場合について説明したが、このピン穴１ｂは、ピン
２、５の嵌合端部２ａ、５ａが嵌合したときに、ピン
２、５が垂直に立設する形状であれば、どのような形状
のものでもよく、例えば図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に
示すように、楕円形、三角形、半円形のピン穴１ｂを採
用することも可能である。また、上述の実施例では、ド
ラムコア１のフランジ部１ａに形成するピン穴１ｂが２
個の場合について説明したが、このピン穴１ｂを３個ま
たはそれ以上形成する場合にも本発明を適用できること
は言及するまでもない。
ア１のフランジ部１ａに形成するピン穴１ｂが正方形で
ある場合について説明したが、このピン穴１ｂは、ピン
２、５の嵌合端部２ａ、５ａが嵌合したときに、ピン
２、５が垂直に立設する形状であれば、どのような形状
のものでもよく、例えば図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に
示すように、楕円形、三角形、半円形のピン穴１ｂを採
用することも可能である。また、上述の実施例では、ド
ラムコア１のフランジ部１ａに形成するピン穴１ｂが２
個の場合について説明したが、このピン穴１ｂを３個ま
たはそれ以上形成する場合にも本発明を適用できること
は言及するまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドラムコア１のフランジ部１ａに２個以上のピン穴１ｂ
を形成し、次いで、前記各ピン穴１ｂにそれぞれ、Ｊ字
形に形成されたピン２のＵ字形の嵌合端部２ａを圧入嵌
着して当該ピン２を垂直に立設すると共に、前記各ピン
穴１ｂにそれぞれ接着剤を流し込むようにして構成した
ので、ピン２の嵌合端部２ａがドラムコア１のピン穴１
ｂに圧入嵌着されるため、ピン２がドラムコア１に対し
て仮保持されることから、不良品の発生を抑制すると共
に、生産性を高めることが可能なピン付きドラムコアの
製造方法を提供することが出来る。
ドラムコア１のフランジ部１ａに２個以上のピン穴１ｂ
を形成し、次いで、前記各ピン穴１ｂにそれぞれ、Ｊ字
形に形成されたピン２のＵ字形の嵌合端部２ａを圧入嵌
着して当該ピン２を垂直に立設すると共に、前記各ピン
穴１ｂにそれぞれ接着剤を流し込むようにして構成した
ので、ピン２の嵌合端部２ａがドラムコア１のピン穴１
ｂに圧入嵌着されるため、ピン２がドラムコア１に対し
て仮保持されることから、不良品の発生を抑制すると共
に、生産性を高めることが可能なピン付きドラムコアの
製造方法を提供することが出来る。
【００２４】また、本発明によれば、ドラムコア１のフ
ランジ部１ａに２個以上のピン穴１ｂを形成し、次い
で、前記各ピン穴１ｂにそれぞれ、２本のＪ字形のピン
を互いに水平連結部５ｂを介して連結したハット形のピ
ン連結体５の両側のＵ字形の嵌合端部５ａを圧入嵌着し
て当該ピン連結体５を垂直に立設すると共に、前記各ピ
ン穴１ｂにそれぞれ接着剤を流し込み、その後、前記ピ
ン連結体５の水平連結部５ｂを切除するようにして構成
したので、ピン連結体５の嵌合端部５ａがドラムコア１
のピン穴１ｂに圧入嵌着されるため、ピン連結体５がド
ラムコア１に対して仮保持されることから、不良品の発
生を抑制すると共に、生産性を高めることが可能なピン
付きドラムコアの製造方法を提供することが出来る。
ランジ部１ａに２個以上のピン穴１ｂを形成し、次い
で、前記各ピン穴１ｂにそれぞれ、２本のＪ字形のピン
を互いに水平連結部５ｂを介して連結したハット形のピ
ン連結体５の両側のＵ字形の嵌合端部５ａを圧入嵌着し
て当該ピン連結体５を垂直に立設すると共に、前記各ピ
ン穴１ｂにそれぞれ接着剤を流し込み、その後、前記ピ
ン連結体５の水平連結部５ｂを切除するようにして構成
したので、ピン連結体５の嵌合端部５ａがドラムコア１
のピン穴１ｂに圧入嵌着されるため、ピン連結体５がド
ラムコア１に対して仮保持されることから、不良品の発
生を抑制すると共に、生産性を高めることが可能なピン
付きドラムコアの製造方法を提供することが出来る。
【図１】本発明によるピン付きドラムコアの製造方法の
一実施例を示す斜視図である。
一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明によるピン付きドラムコアの製造方法の
別の実施例の第１工程（ピン連結体の圧入工程）を示す
斜視図である。
別の実施例の第１工程（ピン連結体の圧入工程）を示す
斜視図である。
【図３】本発明によるピン付きドラムコアの製造方法の
別の実施例の第２工程（ピン連結体の切除工程）を示す
斜視図である。
別の実施例の第２工程（ピン連結体の切除工程）を示す
斜視図である。
【図４】本発明によるピン付きドラムコアの製造方法で
用いられるドラムコアの平面図である。
用いられるドラムコアの平面図である。
【図５】従来のピン付きドラムコアの製造方法を示す斜
視図である。
視図である。
１……ドラムコア １ａ……フランジ部 １ｂ……ピン穴 ２……ピン ２ａ……嵌合端部 ５……ピン連結体 ５ａ……嵌合端部 ５ｂ……水平連結部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸苅 和夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 15/02,15/10,41/02,41/10
Claims (2)
- 【請求項１】 ドラムコア（１）のフランジ部（１ａ）
に２個以上のピン穴（１ｂ）を形成し、 次いで、前記各ピン穴にそれぞれ、Ｊ字形に形成された
ピン（２）のＵ字形の嵌合端部（２ａ）を圧入嵌着して
当該ピンを垂直に立設すると共に、前記各ピン穴にそれ
ぞれ接着剤を流し込むようにして構成したピン付きドラ
ムコアの製造方法。 - 【請求項２】 ドラムコア（１）のフランジ部（１ａ）
に２個以上のピン穴（１ｂ）を形成し、 次いで、前記各ピン穴にそれぞれ、２本のＪ字形のピン
を互いに水平連結部（５ｂ）を介して連結したハット形
のピン連結体（５）の両側のＵ字形の嵌合端部（５ａ）
を圧入嵌着して当該ピン連結体を垂直に立設すると共
に、前記各ピン穴にそれぞれ接着剤を流し込み、 その後、前記ピン連結体の水平連結部を切除するように
して構成したピン付きドラムコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP233995A JP2797990B2 (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | ピン付きドラムコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP233995A JP2797990B2 (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | ピン付きドラムコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08191028A JPH08191028A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2797990B2 true JP2797990B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=11526551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP233995A Expired - Fee Related JP2797990B2 (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | ピン付きドラムコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797990B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1382090A1 (en) * | 2001-04-23 | 2004-01-21 | Transition Automation, Inc. | Fine resolution pin support fixture with light weight design |
-
1995
- 1995-01-11 JP JP233995A patent/JP2797990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08191028A (ja) | 1996-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190393749A1 (en) | Motor using printed circuit board and method for manufacturing the same | |
| JP2797990B2 (ja) | ピン付きドラムコアの製造方法 | |
| JPH11289696A (ja) | ステータおよびその製造方法 | |
| JP3170964B2 (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 | |
| JP3253415B2 (ja) | コモンモードチョークコイルの製造方法 | |
| JP2002101595A (ja) | スロットレスモータのコイル引出線の位置決め方法 | |
| JPH08197643A (ja) | ピン付きドラムコアの製造方法 | |
| JPS6146139A (ja) | 細型電動機の固定子 | |
| JP2523524B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP3521288B2 (ja) | 接続構造 | |
| JPH1098247A (ja) | 電気部品の基板固定方法 | |
| JPH058660Y2 (ja) | ||
| JP2607663Y2 (ja) | 近接スイッチ用検知コイル | |
| JPS5830255Y2 (ja) | 磁気ヘツド用端子 | |
| JPH07221496A (ja) | 圧入部品の実装方法 | |
| JPH02885Y2 (ja) | ||
| JPH02174530A (ja) | 小型電動機固定子の絶縁構造及び巻線端末処理方法 | |
| JP2815358B2 (ja) | 小型直流モータの位置決め方法 | |
| JPH06120047A (ja) | トランス及びその製造方法 | |
| JP2586204B2 (ja) | カプラー付きケース用端子組立方法 | |
| JPS59113744A (ja) | 電子時計用ステツプモ−タのコイルの製造法 | |
| JPS61112990A (ja) | 電子腕時計用電子回路ユニツト | |
| JPH06243916A (ja) | リードピン | |
| JP2004201475A (ja) | Ａｃモータ用外側コアおよびａｃモータ | |
| JPH0586103U (ja) | 音声コントロールヘッドのシールドケース |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |