JP3521288B2 - 接続構造 - Google Patents
接続構造Info
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- JP3521288B2 JP3521288B2 JP00199494A JP199494A JP3521288B2 JP 3521288 B2 JP3521288 B2 JP 3521288B2 JP 00199494 A JP00199494 A JP 00199494A JP 199494 A JP199494 A JP 199494A JP 3521288 B2 JP3521288 B2 JP 3521288B2
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- insertion hole
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例としてモータの内部
に於て配線板と接続ピンとを相互に接続する接続構造に
関する。 【０００２】 【従来の技術】図９は、典型的な従来例のモータの内部
に於ける接続構造を示す断面図であり、図１０は、この
接続構造に用いられる金属板の平面図であり、図１１は
図１０の切断面線Ｘ１１−Ｘ１１から見た断面図であ
り、図１２は図１０の切断面線Ｘ１２−Ｘ１２から見た
断面図である。従来では、モータの固定子コア１に巻き
付けられているコイル２の端部３を、接続ピン４に巻き
付け、接続ピン４をモータに設けられた黄銅等からなる
金属板５に接続している。この金属板５は、樹脂６によ
ってモールドされ、接続ピン４と接続される接続位置付
近で金属板５が露出されている。この接続位置には、接
続ピン４が挿通する挿通孔７が形成されている。 【０００３】従来例に於て、接続ピン４の金属板５への
接続は、以下のように行われる。固定子コア１に設けら
れた接続ピン４にコイル２の端部３を巻き付ける。接続
ピン４を金属板５の挿通孔７に挿通し、図１３に示すよ
うに半田８で半田付けを行い、接続ピン４を金属板５に
固定する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この従来例に於て、接
続ピン４の金属板５への接続には、上述したように半田
付け工程が必要であり、接続工程の工数が多く、また、
手間を要するという問題点を有している。 【０００５】本発明は、上記問題点を解決しようとして
成されたものであり、接続を行うに際して、接続工程の
工数を削減し、接続工程の手間を削減することができる
接続構造を提供することが本発明の目的である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、モータの固定
子コアに巻き付けられているコイルの端部を、前記固定
子から突出している接続ピンに巻き付け、前記接続ピン
を前記モータに設けられた導体板に接続する構造であっ
て、前記導体板の接続位置には、該接続ピンが挿通され
る挿通孔と、該挿通孔に臨む係止突起とが形成され、該
接続ピンの該導体板に接触する位置付近には溝と突起が
交互に形成され、前記導体板の該挿通孔付近は、前記接
続ピンが挿通されてくる側とは反対側に向けて隆起して
形成され、該接続ピンを該導体板の該挿通孔に挿通する
ことによって、該係止突起が該ピンの溝に係止され、該
接続ピンが該導体板に接続される接続構造である。 【０００７】 【作 用】本発明に従えば、導体板と接続ピンとを相互
に接続するに際して、接続ピンを導体板の挿通孔に挿通
する。これによって、導体板の挿通孔に臨む係止突起が
接続ピンの溝に係止される。これにより、接続ピンと導
体板との接続と、相互の固定とを一挙に達成することが
出来る。従って、接続を行うに際して、半田付け等の処
理が不必要になり、接続工程の工数を削減し、接続工程
の手間を削減することができる。 【０００８】また、導体板の接続位置付近が、接続ピン
の挿通方向下流側に向けて隆起して形成されているの
で、接続ピンを挿通孔に挿通するに際して、接続ピンを
挿通孔に高精度に位置決めする必要が無い。接続ピンが
挿通孔からずれても、導体板の隆起形状によって挿通孔
に案内される。これによって、接続工程の工数を更に削
減し、接続工程の手間を更に削減することができる。 【０００９】 【実施例】本発明を実施例について以下に説明する。図
１〜図８に本発明の一実施例を示す。図１は本発明の一
実施例のモータの内部に於ける接続構造を示す断面図で
あり、図２はモータの固定子コアの正面図であり、図３
はモータに用いられる金属板の平面図であり、図４は金
属板の一部の断面図であり、図５は金属板の接続位置付
近の拡大平面図であり、図６は接続ピンの先端付近の拡
大斜視図である。本実施例に於て、モータ１１の固定子
コア１２に巻き付けられているコイル１３の端部１４
を、接続ピン１５に巻き付け、接続ピン１５をモータ１
１に設けられた黄銅等からなる金属板１６に接続してい
る。 【００１０】この金属板１６は、樹脂１７によって挟ま
れる形態にモールドされ、接続ピン１５と接続するため
の複数の接続位置１８付近で金属板１６がそれぞれ露出
されている。各接続位置１８には、接続ピン１５が挿通
する挿通孔１９がそれぞれ形成されている。金属板１６
の各接続位置１８付近は、接続ピン１５の図１及び図４
に矢符Ａ１で示す挿通方向に沿って、その上流側から下
流側に向かって隆起して湾曲して形成される。この湾曲
部２０には、前記挿通孔１９と、挿通孔１９に連なり挿
通孔１９に関して半径方向外方に延びる例として４つの
切り欠き２１が形成される。各切り欠き２１で挟まれる
金属板１６の部分が、挿通孔１９に臨み、かつ挿通孔１
９の内方に向けて突出した係止突起２２と成る。従っ
て、本実施例に於て、係止突起２２は、４つ形成され
る。前記湾曲部２０の湾曲の先端でかつ中央に、挿通孔
１９が位置するようにこれらの位置が定められる。 【００１１】コイル１３の端部１４が巻き付けられてい
る接続ピン１５の先端付近、とりわけ、金属板１６への
接続時に金属板１６と接触する位置付近には、例として
図６（１）及び同図（２）に示されるような、複数の溝
２３が形成される。各溝２３の間に突起２４がそれぞれ
形成される。これらの溝２３及び突起２４は、図６
（１）及び同図（２）に示されるように、複数でもよ
く、或は、１つであってもよい。また、これらの溝２３
及び突起２４は、接続ピン１５の挿通方向上流側に向か
って突出するように形成される。 【００１２】図７は接続ピン１５と金属板１６とが接続
された時の接続部の拡大断面図であり、図８は本実施例
の接続動作を説明する断面図である。以下に、図１を併
せて参照する。本実施例に於て、接続ピン１５の金属板
１６への接続は、以下のように行われる。固定子コア１
２に設けられた接続ピン１５にコイル１３の端部１４を
巻き付ける。接続ピン１５を金属板１６の挿通孔１９に
挿通する。このとき、金属板１６の各湾曲部２０には、
４つの切り欠き２１が形成されている。従って、挿通孔
１９への接続ピン１５の挿通により、挿通孔１９が拡大
し、しかも、各挿通孔１９毎の複数の係止突起２２がそ
の先端で接続ピン１５を弾発的に強く押圧する。 【００１３】接続ピン１５を挿通孔１９に更に挿通する
と、金属板１６の係止突起２２が接続ピン１５の複数の
溝２３が形成されている部分に到達する。この段階で、
係止突起２２は、複数の溝２３のいずれか一つに進入
し、該溝２３の両側の突起２４によって挟まれる。これ
より、接続ピン１５は金属板１６に電気的に接続される
と共に、金属板１６に強固に固定され、また、係止突起
２２と溝２３とで接続ピン１５の金属板１６からの抜け
止めの機能が実現される。 【００１４】また、本実施例の接続工程に於て、金属板
１６の接続位置１８付近が、接続ピン１５の挿通方向Ａ
１下流側に向けて湾曲して形成されているので、接続ピ
ン１５を挿通孔１９に挿通するに際して、接続ピン１５
を挿通孔１９に高精度に位置決めする必要が無い。図８
（１）に示されるように、接続ピン１５が挿通孔１９か
らずれても、図８（２）に示されるように、湾曲部２０
の湾曲形状によって、接続ピン１５は、湾曲部２０の先
端でかつ中央に位置している挿通孔１９に案内される。 【００１５】以上のように、本実施例に於て、接続ピン
１５と金属板１６との電気的接続と、両者の間の相互の
固定とを一挙に達成することが出来る。従って、接続を
行うに際して、従来例で説明したような半田付け等の処
理が不必要になり、接続工程の工数を削減し、接続工程
の手間を削減することができる。 【００１６】また、金属板１６の接続位置１８付近が、
接続ピン１５の挿通方向Ａ１下流側に向けて湾曲して形
成されているので、接続ピン１５を挿通孔１９に挿通す
るに際して、接続ピン１５を挿通孔１９に高精度に位置
決めする必要がなく、接続工程の工数を更に削減し、接
続工程の手間を更に削減することができる。 【００１７】 【発明の効果】本発明の接続構造を用いることにより、
接続ピンと導体板との接続と、相互の固定とを一挙に達
成することが出来る。従って、接続を行うに際して、半
田付け等の処理が不必要になり、接続工程の工数を削減
し、接続工程の手間を削減することができる。また、導
体板の接続位置付近が、接続ピンの挿通方向下流側に向
けて隆起して形成されているので、接続ピンを挿通孔に
挿通するに際して、接続ピンを挿通孔に高精度に位置決
めする必要が無い。接続ピンが挿通孔からずれても、導
体板の隆起形状によって挿通孔に案内される。これによ
って、接続工程の工数を更に削減し、接続工程の手間を
更に削減することができる。
に於て配線板と接続ピンとを相互に接続する接続構造に
関する。 【０００２】 【従来の技術】図９は、典型的な従来例のモータの内部
に於ける接続構造を示す断面図であり、図１０は、この
接続構造に用いられる金属板の平面図であり、図１１は
図１０の切断面線Ｘ１１−Ｘ１１から見た断面図であ
り、図１２は図１０の切断面線Ｘ１２−Ｘ１２から見た
断面図である。従来では、モータの固定子コア１に巻き
付けられているコイル２の端部３を、接続ピン４に巻き
付け、接続ピン４をモータに設けられた黄銅等からなる
金属板５に接続している。この金属板５は、樹脂６によ
ってモールドされ、接続ピン４と接続される接続位置付
近で金属板５が露出されている。この接続位置には、接
続ピン４が挿通する挿通孔７が形成されている。 【０００３】従来例に於て、接続ピン４の金属板５への
接続は、以下のように行われる。固定子コア１に設けら
れた接続ピン４にコイル２の端部３を巻き付ける。接続
ピン４を金属板５の挿通孔７に挿通し、図１３に示すよ
うに半田８で半田付けを行い、接続ピン４を金属板５に
固定する。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この従来例に於て、接
続ピン４の金属板５への接続には、上述したように半田
付け工程が必要であり、接続工程の工数が多く、また、
手間を要するという問題点を有している。 【０００５】本発明は、上記問題点を解決しようとして
成されたものであり、接続を行うに際して、接続工程の
工数を削減し、接続工程の手間を削減することができる
接続構造を提供することが本発明の目的である。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、モータの固定
子コアに巻き付けられているコイルの端部を、前記固定
子から突出している接続ピンに巻き付け、前記接続ピン
を前記モータに設けられた導体板に接続する構造であっ
て、前記導体板の接続位置には、該接続ピンが挿通され
る挿通孔と、該挿通孔に臨む係止突起とが形成され、該
接続ピンの該導体板に接触する位置付近には溝と突起が
交互に形成され、前記導体板の該挿通孔付近は、前記接
続ピンが挿通されてくる側とは反対側に向けて隆起して
形成され、該接続ピンを該導体板の該挿通孔に挿通する
ことによって、該係止突起が該ピンの溝に係止され、該
接続ピンが該導体板に接続される接続構造である。 【０００７】 【作 用】本発明に従えば、導体板と接続ピンとを相互
に接続するに際して、接続ピンを導体板の挿通孔に挿通
する。これによって、導体板の挿通孔に臨む係止突起が
接続ピンの溝に係止される。これにより、接続ピンと導
体板との接続と、相互の固定とを一挙に達成することが
出来る。従って、接続を行うに際して、半田付け等の処
理が不必要になり、接続工程の工数を削減し、接続工程
の手間を削減することができる。 【０００８】また、導体板の接続位置付近が、接続ピン
の挿通方向下流側に向けて隆起して形成されているの
で、接続ピンを挿通孔に挿通するに際して、接続ピンを
挿通孔に高精度に位置決めする必要が無い。接続ピンが
挿通孔からずれても、導体板の隆起形状によって挿通孔
に案内される。これによって、接続工程の工数を更に削
減し、接続工程の手間を更に削減することができる。 【０００９】 【実施例】本発明を実施例について以下に説明する。図
１〜図８に本発明の一実施例を示す。図１は本発明の一
実施例のモータの内部に於ける接続構造を示す断面図で
あり、図２はモータの固定子コアの正面図であり、図３
はモータに用いられる金属板の平面図であり、図４は金
属板の一部の断面図であり、図５は金属板の接続位置付
近の拡大平面図であり、図６は接続ピンの先端付近の拡
大斜視図である。本実施例に於て、モータ１１の固定子
コア１２に巻き付けられているコイル１３の端部１４
を、接続ピン１５に巻き付け、接続ピン１５をモータ１
１に設けられた黄銅等からなる金属板１６に接続してい
る。 【００１０】この金属板１６は、樹脂１７によって挟ま
れる形態にモールドされ、接続ピン１５と接続するため
の複数の接続位置１８付近で金属板１６がそれぞれ露出
されている。各接続位置１８には、接続ピン１５が挿通
する挿通孔１９がそれぞれ形成されている。金属板１６
の各接続位置１８付近は、接続ピン１５の図１及び図４
に矢符Ａ１で示す挿通方向に沿って、その上流側から下
流側に向かって隆起して湾曲して形成される。この湾曲
部２０には、前記挿通孔１９と、挿通孔１９に連なり挿
通孔１９に関して半径方向外方に延びる例として４つの
切り欠き２１が形成される。各切り欠き２１で挟まれる
金属板１６の部分が、挿通孔１９に臨み、かつ挿通孔１
９の内方に向けて突出した係止突起２２と成る。従っ
て、本実施例に於て、係止突起２２は、４つ形成され
る。前記湾曲部２０の湾曲の先端でかつ中央に、挿通孔
１９が位置するようにこれらの位置が定められる。 【００１１】コイル１３の端部１４が巻き付けられてい
る接続ピン１５の先端付近、とりわけ、金属板１６への
接続時に金属板１６と接触する位置付近には、例として
図６（１）及び同図（２）に示されるような、複数の溝
２３が形成される。各溝２３の間に突起２４がそれぞれ
形成される。これらの溝２３及び突起２４は、図６
（１）及び同図（２）に示されるように、複数でもよ
く、或は、１つであってもよい。また、これらの溝２３
及び突起２４は、接続ピン１５の挿通方向上流側に向か
って突出するように形成される。 【００１２】図７は接続ピン１５と金属板１６とが接続
された時の接続部の拡大断面図であり、図８は本実施例
の接続動作を説明する断面図である。以下に、図１を併
せて参照する。本実施例に於て、接続ピン１５の金属板
１６への接続は、以下のように行われる。固定子コア１
２に設けられた接続ピン１５にコイル１３の端部１４を
巻き付ける。接続ピン１５を金属板１６の挿通孔１９に
挿通する。このとき、金属板１６の各湾曲部２０には、
４つの切り欠き２１が形成されている。従って、挿通孔
１９への接続ピン１５の挿通により、挿通孔１９が拡大
し、しかも、各挿通孔１９毎の複数の係止突起２２がそ
の先端で接続ピン１５を弾発的に強く押圧する。 【００１３】接続ピン１５を挿通孔１９に更に挿通する
と、金属板１６の係止突起２２が接続ピン１５の複数の
溝２３が形成されている部分に到達する。この段階で、
係止突起２２は、複数の溝２３のいずれか一つに進入
し、該溝２３の両側の突起２４によって挟まれる。これ
より、接続ピン１５は金属板１６に電気的に接続される
と共に、金属板１６に強固に固定され、また、係止突起
２２と溝２３とで接続ピン１５の金属板１６からの抜け
止めの機能が実現される。 【００１４】また、本実施例の接続工程に於て、金属板
１６の接続位置１８付近が、接続ピン１５の挿通方向Ａ
１下流側に向けて湾曲して形成されているので、接続ピ
ン１５を挿通孔１９に挿通するに際して、接続ピン１５
を挿通孔１９に高精度に位置決めする必要が無い。図８
（１）に示されるように、接続ピン１５が挿通孔１９か
らずれても、図８（２）に示されるように、湾曲部２０
の湾曲形状によって、接続ピン１５は、湾曲部２０の先
端でかつ中央に位置している挿通孔１９に案内される。 【００１５】以上のように、本実施例に於て、接続ピン
１５と金属板１６との電気的接続と、両者の間の相互の
固定とを一挙に達成することが出来る。従って、接続を
行うに際して、従来例で説明したような半田付け等の処
理が不必要になり、接続工程の工数を削減し、接続工程
の手間を削減することができる。 【００１６】また、金属板１６の接続位置１８付近が、
接続ピン１５の挿通方向Ａ１下流側に向けて湾曲して形
成されているので、接続ピン１５を挿通孔１９に挿通す
るに際して、接続ピン１５を挿通孔１９に高精度に位置
決めする必要がなく、接続工程の工数を更に削減し、接
続工程の手間を更に削減することができる。 【００１７】 【発明の効果】本発明の接続構造を用いることにより、
接続ピンと導体板との接続と、相互の固定とを一挙に達
成することが出来る。従って、接続を行うに際して、半
田付け等の処理が不必要になり、接続工程の工数を削減
し、接続工程の手間を削減することができる。また、導
体板の接続位置付近が、接続ピンの挿通方向下流側に向
けて隆起して形成されているので、接続ピンを挿通孔に
挿通するに際して、接続ピンを挿通孔に高精度に位置決
めする必要が無い。接続ピンが挿通孔からずれても、導
体板の隆起形状によって挿通孔に案内される。これによ
って、接続工程の工数を更に削減し、接続工程の手間を
更に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のモータの内部に於ける接続
構造を示す断面図である。 【図２】モータの固定子コアの正面図である。 【図３】モータに用いられる金属板の平面図である。 【図４】金属板の一部の断面図である。 【図５】金属板の接続位置付近の拡大平面図である。 【図６】接続ピンの先端付近の拡大斜視図である。 【図７】接続ピン１５と金属板１６とが接続された時の
接続部の拡大断面図である。 【図８】本実施例の接続動作を説明する断面図である。 【図９】典型的な従来例のモータの内部に於ける接続構
造を示す断面図である。 【図１０】接続構造に用いられる金属板の平面図であ
る。 【図１１】図１０の切断面線Ｘ１１−Ｘ１１から見た断
面図である。 【図１２】図１０の切断面線Ｘ１２−Ｘ１２から見た断
面図である。 【図１３】従来例の問題点を説明する断面図である。 【符号の説明】 １１ モータ １５ 接続ピン １６ 金属板 １８ 接続位置 １９ 挿通孔 ２０ 湾曲部 ２１ 切り欠き ２２ 係止突起
構造を示す断面図である。 【図２】モータの固定子コアの正面図である。 【図３】モータに用いられる金属板の平面図である。 【図４】金属板の一部の断面図である。 【図５】金属板の接続位置付近の拡大平面図である。 【図６】接続ピンの先端付近の拡大斜視図である。 【図７】接続ピン１５と金属板１６とが接続された時の
接続部の拡大断面図である。 【図８】本実施例の接続動作を説明する断面図である。 【図９】典型的な従来例のモータの内部に於ける接続構
造を示す断面図である。 【図１０】接続構造に用いられる金属板の平面図であ
る。 【図１１】図１０の切断面線Ｘ１１−Ｘ１１から見た断
面図である。 【図１２】図１０の切断面線Ｘ１２−Ｘ１２から見た断
面図である。 【図１３】従来例の問題点を説明する断面図である。 【符号の説明】 １１ モータ １５ 接続ピン １６ 金属板 １８ 接続位置 １９ 挿通孔 ２０ 湾曲部 ２１ 切り欠き ２２ 係止突起
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/04
H02K 3/50
H02K 3/52
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】モータの固定子コアに巻き付けられている
コイルの端部を、前記固定子から突出している接続ピン
に巻き付け、前記接続ピンを前記モータに設けられた導
体板に接続する構造であって、前記 導体板の接続位置には、該接続ピンが挿通される挿
通孔と、該挿通孔に臨む係止突起とが形成され、 該接続ピンの該導体板に接触する位置付近には溝と突起
が交互に形成され、前記導体板の該挿通孔付近は、前記接続ピンが挿通され
てくる側とは反対側に向けて隆起して形成され、 該接続ピンを該導体板の該挿通孔に挿通することによっ
て、該係止突起が該ピンの溝に係止され、該接続ピンが
該導体板に接続される接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00199494A JP3521288B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00199494A JP3521288B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07212998A JPH07212998A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3521288B2 true JP3521288B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=11517021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00199494A Expired - Fee Related JP3521288B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521288B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6485032B2 (ja) * | 2014-12-22 | 2019-03-20 | 株式会社デンソー | 駆動装置、および、これを用いた電動パワーステアリング装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618716A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | Hitachi Ltd | Ｖｔｒ用ヘッドとトランスとの接続装置 |
| JPH02300512A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Seiki Kaneko | ピンの止金具 |
| JPH0340695U (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-18 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP00199494A patent/JP3521288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07212998A (ja) | 1995-08-11 |
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