JP2763846B2 - プリント基板用コネクタ - Google Patents
プリント基板用コネクタInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に配設さ
れた端子と外部とを接続するためのプリント基板用コネ
クタに関する。
れた端子と外部とを接続するためのプリント基板用コネ
クタに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプリント基板用コネクタとして
は、例えば、図１４に示すようなものがある。すなわ
ち、プリント基板用コネクタ１は、ハウジング２および
これにインサート成形等により一体に支持された複数の
ターミナル導体３からなるものであり、ターミナル導体
３の一端側は外部接続用ターミナル３ａとされ、ハウジ
ング２の下面側には図示しない基板用ターミナルが突出
されるように形成されている。
は、例えば、図１４に示すようなものがある。すなわ
ち、プリント基板用コネクタ１は、ハウジング２および
これにインサート成形等により一体に支持された複数の
ターミナル導体３からなるものであり、ターミナル導体
３の一端側は外部接続用ターミナル３ａとされ、ハウジ
ング２の下面側には図示しない基板用ターミナルが突出
されるように形成されている。
【０００３】このプリント基板用コネクタ１をプリント
基板Ａに取付ける場合には、基板用ターミナルをプリン
ト基板Ａの接続孔部に挿入し、ハンダ付などによりプリ
ント基板Ａに形成された電極と電気的に接続し、また、
ハウジング２を、プリント基板Ａと対向する面側に形成
されたねじ穴に、プリント基板Ａを挟んだ状態で取付孔
ａを介してねじ４を取り付けて固定すようになってい
る。これにより、プリント基板用コネクタ１をプリント
基板Ａに固定した状態とし、ターミナル導体３の外部接
続用ターミナル３ａに外部から接続端子を接続すること
ができるものである。
基板Ａに取付ける場合には、基板用ターミナルをプリン
ト基板Ａの接続孔部に挿入し、ハンダ付などによりプリ
ント基板Ａに形成された電極と電気的に接続し、また、
ハウジング２を、プリント基板Ａと対向する面側に形成
されたねじ穴に、プリント基板Ａを挟んだ状態で取付孔
ａを介してねじ４を取り付けて固定すようになってい
る。これにより、プリント基板用コネクタ１をプリント
基板Ａに固定した状態とし、ターミナル導体３の外部接
続用ターミナル３ａに外部から接続端子を接続すること
ができるものである。
【０００４】また、図１５に示すように、ハウジング２
を取付金具５を用いてプリント基板Ａに取り付けるもの
もある。すなわち、ハウジング２にあらかじめ外周部に
溝部２ａを形成しておき、その溝部２ａにコ字状に折曲
形成した取付金具５でハウジング２を取り囲むようにし
て取着し、その両端部に形成したかしめ部５ａ，５ａを
プリント基板Ａに挿入固定し、もってプリント基板用コ
ネクタ１をプリント基板Ａに取り付けるものである。
を取付金具５を用いてプリント基板Ａに取り付けるもの
もある。すなわち、ハウジング２にあらかじめ外周部に
溝部２ａを形成しておき、その溝部２ａにコ字状に折曲
形成した取付金具５でハウジング２を取り囲むようにし
て取着し、その両端部に形成したかしめ部５ａ，５ａを
プリント基板Ａに挿入固定し、もってプリント基板用コ
ネクタ１をプリント基板Ａに取り付けるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来構成のものでは、いずれのものにおいても、
プリント基板用コネクタ１をプリント基板Ａに固定する
場合には、プリント基板用コネクタ１とは別に、ねじ４
あるいは取付金具５を用いる必要があり、全体として部
品点数が多くなると共に、製造コストが高くなる不具合
がある。
ような従来構成のものでは、いずれのものにおいても、
プリント基板用コネクタ１をプリント基板Ａに固定する
場合には、プリント基板用コネクタ１とは別に、ねじ４
あるいは取付金具５を用いる必要があり、全体として部
品点数が多くなると共に、製造コストが高くなる不具合
がある。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、プリント基板に取り付ける際に別途に
取り付け金具を用いる必要がなく、したがって、部品点
数を低減することができるプリント基板用コネクタを提
供するにある。
で、その目的は、プリント基板に取り付ける際に別途に
取り付け金具を用いる必要がなく、したがって、部品点
数を低減することができるプリント基板用コネクタを提
供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、外部接続用タ
ーミナルとプリント基板に接続される基板用ターミナル
とを一体に有したターミナル導体を複数備え、これら複
数のターミナル導体を絶縁材製のハウジングにより支持
するようにしたプリント基板用コネクタを対象とするも
のであり、前記複数のターミナル導体のうちの少なくと
も両端部に位置する２個のターミナル導体を、その側部
にプリント基板へのかしめ部を一体に有する構成とした
ところに特徴を有する。
ーミナルとプリント基板に接続される基板用ターミナル
とを一体に有したターミナル導体を複数備え、これら複
数のターミナル導体を絶縁材製のハウジングにより支持
するようにしたプリント基板用コネクタを対象とするも
のであり、前記複数のターミナル導体のうちの少なくと
も両端部に位置する２個のターミナル導体を、その側部
にプリント基板へのかしめ部を一体に有する構成とした
ところに特徴を有する。
【０００８】
【作用】本発明のプリント基板用コネクタによれば、複
数のターミナル導体のうち少なくとも両端部に位置する
２個のターミナル導体の側部にプリント基板へのかしめ
部を一体に有するので、プリント基板に対して別途に取
付金具やねじ等を用いることなく固定することができる
ので、部品点数が低減される。
数のターミナル導体のうち少なくとも両端部に位置する
２個のターミナル導体の側部にプリント基板へのかしめ
部を一体に有するので、プリント基板に対して別途に取
付金具やねじ等を用いることなく固定することができる
ので、部品点数が低減される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例について、図１
ないし図６を参照しながら説明する。図１は全体構成を
下方側から示すもので、プリント基板用コネクタ１１
は、樹脂等の絶縁材により矩形状に形成されたハウジン
グ１２と、このハウジング１２にインサート成形により
一体に取着された複数例えば５本のターミナル導体１３
ａないし１３ｅから構成されている。ターミナル導体１
３ａないし１３ｅのそれぞれは、外部接続用ターミナル
１４およびプリント基板１５（図４参照）に接続される
基板用ターミナル１６を一体に有したもので、基板用タ
ーミナル１６は直角に折曲されており、ハウジング１２
の背面部１２ａに突出するように設けられている。ま
た、両端に位置する２本のターミナル導体１３ａよび１
３ｅの側部には、それぞれ外側に向けて直角方向にかし
め部１７ａ，１７ｂが一体に形成されており（図２参
照）、このかしめ部１７ａ，１７ｂのそれぞれも下方に
直角に折曲された状態で、ハウジング１２の背面側１２
ａに突出するように設けられている。
ないし図６を参照しながら説明する。図１は全体構成を
下方側から示すもので、プリント基板用コネクタ１１
は、樹脂等の絶縁材により矩形状に形成されたハウジン
グ１２と、このハウジング１２にインサート成形により
一体に取着された複数例えば５本のターミナル導体１３
ａないし１３ｅから構成されている。ターミナル導体１
３ａないし１３ｅのそれぞれは、外部接続用ターミナル
１４およびプリント基板１５（図４参照）に接続される
基板用ターミナル１６を一体に有したもので、基板用タ
ーミナル１６は直角に折曲されており、ハウジング１２
の背面部１２ａに突出するように設けられている。ま
た、両端に位置する２本のターミナル導体１３ａよび１
３ｅの側部には、それぞれ外側に向けて直角方向にかし
め部１７ａ，１７ｂが一体に形成されており（図２参
照）、このかしめ部１７ａ，１７ｂのそれぞれも下方に
直角に折曲された状態で、ハウジング１２の背面側１２
ａに突出するように設けられている。
【００１０】このような構成のプリント基板用コネクタ
１１は、図４に示すように、プリント基板１５の対応す
る取付孔１５ａに、５本の基板用ターミナル１６がそれ
ぞれ挿入された状態でハンダ付け等により電気的に接続
される。そして、２本のかしめ部１７ａ，１７ｂのそれ
ぞれは、プリント基板１５の対応する取付孔１５ｂに挿
入された状態で、互いに外側あるいは内側に折曲された
り、ねじったり、あるいはそれぞれの先端部を互い違い
に割りかしめすることにより固定されるようになってい
る。これにより、外部から接続端子をそれぞれ該当する
外部接続用ターミナル１４に接続することにより、プリ
ント基板１５に配設された図示しない回路の端子と外部
の接続端子とを電気的に接続することができる。
１１は、図４に示すように、プリント基板１５の対応す
る取付孔１５ａに、５本の基板用ターミナル１６がそれ
ぞれ挿入された状態でハンダ付け等により電気的に接続
される。そして、２本のかしめ部１７ａ，１７ｂのそれ
ぞれは、プリント基板１５の対応する取付孔１５ｂに挿
入された状態で、互いに外側あるいは内側に折曲された
り、ねじったり、あるいはそれぞれの先端部を互い違い
に割りかしめすることにより固定されるようになってい
る。これにより、外部から接続端子をそれぞれ該当する
外部接続用ターミナル１４に接続することにより、プリ
ント基板１５に配設された図示しない回路の端子と外部
の接続端子とを電気的に接続することができる。
【００１１】さて、このようなプリント基板用コネクタ
１１は、次のようにして製作される。すなわち、図２は
５本のターミナル導体１３ａないし１３ｅが連結導体１
８および１９により一体に接続された状態の導体板２０
を展開状態で示すもので、各ターミナル導体１３ａない
し１３ｅの基板用ターミナル１６の先端部は連結導体１
８により共通に接続されており、且つ隣接する外部接続
用ターミナル１４の間はそれぞれ連結導体１９により接
続した状態とされている。また、ターミナル導体１３ａ
および１３ｅの両者には中央付近に外側に向けて直角方
向にかしめ部１７ａおよび１７ｂが一体に設けられてい
る。各ターミナル導体１３ａないし１３ｅの基部には成
形時にハウジング１２に対する密着性を向上させるた
め、樹脂を回り込ませる孔部２０ａが形成されている。
１１は、次のようにして製作される。すなわち、図２は
５本のターミナル導体１３ａないし１３ｅが連結導体１
８および１９により一体に接続された状態の導体板２０
を展開状態で示すもので、各ターミナル導体１３ａない
し１３ｅの基板用ターミナル１６の先端部は連結導体１
８により共通に接続されており、且つ隣接する外部接続
用ターミナル１４の間はそれぞれ連結導体１９により接
続した状態とされている。また、ターミナル導体１３ａ
および１３ｅの両者には中央付近に外側に向けて直角方
向にかしめ部１７ａおよび１７ｂが一体に設けられてい
る。各ターミナル導体１３ａないし１３ｅの基部には成
形時にハウジング１２に対する密着性を向上させるた
め、樹脂を回り込ませる孔部２０ａが形成されている。
【００１２】このような導体板２０を、まず、各基板用
ターミナル１６の部分で連結導体１８と共に下方に向け
て直角に折曲加工すると共に、かしめ部１７ａ，１７ｂ
を同じく下方に向けて直角に折曲加工する。続いて、成
形型内に配置して絶縁性を有する樹脂によりインサート
成形を行ってハウジング１２を形成する。この場合、各
ターミナル導体１３ａないし１３ｅの基部は、ハウジン
グ１２内に位置して固定されるように形成される（図３
ないし図５参照）。この後、連結導体１８および１９の
それぞれをプレス加工等により切断加工して各ターミナ
ル導体１３ａないし１３ｅを分離した状態に形成するこ
とにより、図１に示すプリント基板用コネクタ１１が形
成される。
ターミナル１６の部分で連結導体１８と共に下方に向け
て直角に折曲加工すると共に、かしめ部１７ａ，１７ｂ
を同じく下方に向けて直角に折曲加工する。続いて、成
形型内に配置して絶縁性を有する樹脂によりインサート
成形を行ってハウジング１２を形成する。この場合、各
ターミナル導体１３ａないし１３ｅの基部は、ハウジン
グ１２内に位置して固定されるように形成される（図３
ないし図５参照）。この後、連結導体１８および１９の
それぞれをプレス加工等により切断加工して各ターミナ
ル導体１３ａないし１３ｅを分離した状態に形成するこ
とにより、図１に示すプリント基板用コネクタ１１が形
成される。
【００１３】また、図６には本実施例によるプリント基
板用コネクタ１１と従来のプリント基板用コネクタ１と
の大きさを比較して示しているが、本実施例のものは、
上述のようにターミナル導体１３ａおよび１３ｅの外側
の一体にかしめ部１７ａ，１７ｂを設けたので、従来の
ねじ孔２ａを設けて取付ねじ４により取り付ける構成の
ものの幅寸法Ｌ′に比べてその幅寸法Ｌを小さくするこ
とができる。
板用コネクタ１１と従来のプリント基板用コネクタ１と
の大きさを比較して示しているが、本実施例のものは、
上述のようにターミナル導体１３ａおよび１３ｅの外側
の一体にかしめ部１７ａ，１７ｂを設けたので、従来の
ねじ孔２ａを設けて取付ねじ４により取り付ける構成の
ものの幅寸法Ｌ′に比べてその幅寸法Ｌを小さくするこ
とができる。
【００１４】このような本実施例によれば、ターミナル
導体１３ａおよび１３ｅのそれぞれに一体にかしめ部１
７ａ，１７ｂを設けたので、プリント基板１５の取付孔
１５ｂにかしめ部１７ａ，１７ｂを挿入して折曲するだ
けでプリント基板１５への固定を行うことができ、別途
に取付金具等を使用する必要がなくなり、部品点数を低
減して低コスト化を図れると共に、小形化も図ることが
できる。
導体１３ａおよび１３ｅのそれぞれに一体にかしめ部１
７ａ，１７ｂを設けたので、プリント基板１５の取付孔
１５ｂにかしめ部１７ａ，１７ｂを挿入して折曲するだ
けでプリント基板１５への固定を行うことができ、別途
に取付金具等を使用する必要がなくなり、部品点数を低
減して低コスト化を図れると共に、小形化も図ることが
できる。
【００１５】図７は、本発明の第２の実施例を示すもの
で、以下、第１の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、図７に示すように、本実施例におけるプ
リント基板用コネクタ２１は、第１の実施例のものより
も多くのターミナル導体２２を設けた構成のものであ
る。多数のターミナル導体２２のうち、両端部に位置す
るターミナル導体２２ａおよび２２ｂには第１の実施例
と同様のかしめ部２３ａ，２３ｂが形成されており、ま
た、中央部に位置するターミナル導体２２ｃは、その基
板用ターミナル２４の先端部がかしめ部２３ａ，２３ｂ
と同様の形状のかしめ部２５として形成されている。
で、以下、第１の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、図７に示すように、本実施例におけるプ
リント基板用コネクタ２１は、第１の実施例のものより
も多くのターミナル導体２２を設けた構成のものであ
る。多数のターミナル導体２２のうち、両端部に位置す
るターミナル導体２２ａおよび２２ｂには第１の実施例
と同様のかしめ部２３ａ，２３ｂが形成されており、ま
た、中央部に位置するターミナル導体２２ｃは、その基
板用ターミナル２４の先端部がかしめ部２３ａ，２３ｂ
と同様の形状のかしめ部２５として形成されている。
【００１６】このようなプリント基板用コネクタ２１
は、プリント基板１５の対応する取付孔に、各ターミナ
ル導体２２の基板用ターミナル２４およびかしめ部２３
ａ，２３ｂ，２５を挿入し、かしめ部２３ａ，２３ｂ，
２５を第１の実施例と同様にして曲げ，ねじり等の方法
により固定し、各基板用ターミナル２４をハンダ付けな
どにより電気的に接続し、もってプリント基板１５に取
り付けられる。
は、プリント基板１５の対応する取付孔に、各ターミナ
ル導体２２の基板用ターミナル２４およびかしめ部２３
ａ，２３ｂ，２５を挿入し、かしめ部２３ａ，２３ｂ，
２５を第１の実施例と同様にして曲げ，ねじり等の方法
により固定し、各基板用ターミナル２４をハンダ付けな
どにより電気的に接続し、もってプリント基板１５に取
り付けられる。
【００１７】上記構成によれば、ターミナル導体２２ｃ
にもかしめ部２５を形成しているので、例えば、ターミ
ナル導体２２の配置寸法とプリント基板１５の取付孔と
の寸法との誤差により、プリント基板用コネクタ２１を
プリント基板１５に取り付けたときにハウジング１２の
中央部がプリント基板１５から浮き上がって隙間ができ
るなどの不具合がなく、確実に固定することができる。
にもかしめ部２５を形成しているので、例えば、ターミ
ナル導体２２の配置寸法とプリント基板１５の取付孔と
の寸法との誤差により、プリント基板用コネクタ２１を
プリント基板１５に取り付けたときにハウジング１２の
中央部がプリント基板１５から浮き上がって隙間ができ
るなどの不具合がなく、確実に固定することができる。
【００１８】図８は、本発明の第３の実施例を示すもの
で、以下、第１の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、図８には第１の実施例における導体板２
０に相当する導体板２６を展開状態で示している。この
導体板２６は、第１の実施例における連結導体１８を省
略し、代って、各ターミナル導体１３ａないし１３ｅと
の間に、連結導体１９と隣接する位置にもう一つの連結
導体２７をそれぞれ接続した状態に形成したものであ
る。したがって、このような導体板２６を用いた場合で
もハウジング１２の形成後に連結導体１９と共に連結導
体２６を切断することによりプリント基板用コネクタ１
１を形成することができ、第１の実施例と同様の効果を
得ることができると共に、使用する導体板２６の面積を
小形化できるものである。
で、以下、第１の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、図８には第１の実施例における導体板２
０に相当する導体板２６を展開状態で示している。この
導体板２６は、第１の実施例における連結導体１８を省
略し、代って、各ターミナル導体１３ａないし１３ｅと
の間に、連結導体１９と隣接する位置にもう一つの連結
導体２７をそれぞれ接続した状態に形成したものであ
る。したがって、このような導体板２６を用いた場合で
もハウジング１２の形成後に連結導体１９と共に連結導
体２６を切断することによりプリント基板用コネクタ１
１を形成することができ、第１の実施例と同様の効果を
得ることができると共に、使用する導体板２６の面積を
小形化できるものである。
【００１９】図９は、本発明の第４の実施例を示すもの
で、以下、第３の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、導体板２８は、両端に位置するターミナ
ル導体１３ａおよび１３ｅの基板用ターミナル１６を省
略した状態に形成したものである。そして、プリント基
板１５に対する各ターミナル導体１３ａ，１３ｅの電気
的な接続は、それぞれかしめ部１７ａおよび１７ｂによ
り兼用して接続するようにしたものである。したがっ
て、このような第４の実施例によっても第３の実施例と
同様の効果を得ることができると共に、使用する導体板
２８の面積をさらに小形化できるものである。
で、以下、第３の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、導体板２８は、両端に位置するターミナ
ル導体１３ａおよび１３ｅの基板用ターミナル１６を省
略した状態に形成したものである。そして、プリント基
板１５に対する各ターミナル導体１３ａ，１３ｅの電気
的な接続は、それぞれかしめ部１７ａおよび１７ｂによ
り兼用して接続するようにしたものである。したがっ
て、このような第４の実施例によっても第３の実施例と
同様の効果を得ることができると共に、使用する導体板
２８の面積をさらに小形化できるものである。
【００２０】図１０ないし図１３は、本発明の第５の実
施例を示すもので、以下、第１の実施例と異なる部分に
ついて説明する。すなわち、プリント基板用コネクタ２
９は、図１１に示すような導体板３０を用いており、こ
の導体板３０をあらかじめ形成されたハウジング３１に
圧入することにより導体板３０をハウジング３１に固定
する構成のものである。
施例を示すもので、以下、第１の実施例と異なる部分に
ついて説明する。すなわち、プリント基板用コネクタ２
９は、図１１に示すような導体板３０を用いており、こ
の導体板３０をあらかじめ形成されたハウジング３１に
圧入することにより導体板３０をハウジング３１に固定
する構成のものである。
【００２１】この場合、導体板３０は、第１の実施例に
おける導体板２０の連結導体１８を省略した状態に形成
されると共に、各ターミナル導体１３ａないし１３ｅの
それぞれには孔部２０ａを設けない構成のものである。
また、ハウジング３１は、あらかじめ樹脂成形されたも
のを用いる。つまり、ハウジング３１は、導体板３０を
下方から挿入可能とするように、かしめ部１７ａ，１７
ｂに対応する側部に溝部３１ａ，３１ｂが形成され、基
板用ターミナル１６が挿入される部分に孔部が形成され
ている。
おける導体板２０の連結導体１８を省略した状態に形成
されると共に、各ターミナル導体１３ａないし１３ｅの
それぞれには孔部２０ａを設けない構成のものである。
また、ハウジング３１は、あらかじめ樹脂成形されたも
のを用いる。つまり、ハウジング３１は、導体板３０を
下方から挿入可能とするように、かしめ部１７ａ，１７
ｂに対応する側部に溝部３１ａ，３１ｂが形成され、基
板用ターミナル１６が挿入される部分に孔部が形成され
ている。
【００２２】そして、導体板３０は、ハウジング３１の
下方から挿入された後、基板用ターミナル１６およびか
しめ部１７ａ，１７ｂがそれぞれ背面側に折曲加工さ
れ、図１２ないし図１４に示すような状態に形成され
る。なお、この場合に、連結導体１９は、前述同様にし
てプリント基板用コネクタ２９がプリント基板１５に固
定された後に切断してターミナル導体１３ａないし１３
ｅを電気的に分離するようになっている。そして、この
ような本実施例においても、第１の実施例と同様の効果
を得ることができるものである。
下方から挿入された後、基板用ターミナル１６およびか
しめ部１７ａ，１７ｂがそれぞれ背面側に折曲加工さ
れ、図１２ないし図１４に示すような状態に形成され
る。なお、この場合に、連結導体１９は、前述同様にし
てプリント基板用コネクタ２９がプリント基板１５に固
定された後に切断してターミナル導体１３ａないし１３
ｅを電気的に分離するようになっている。そして、この
ような本実施例においても、第１の実施例と同様の効果
を得ることができるものである。
【００２３】なお、上記各実施例は、本発明を５本のタ
ーミナル導体１３あるいは７本のターミナル導体２２を
有するものに適用した場合について述べたが、これに限
らず、２本以上の複数本のターミナル導体を有するプリ
ント基板用コネクタ全般に適用できるものである。
ーミナル導体１３あるいは７本のターミナル導体２２を
有するものに適用した場合について述べたが、これに限
らず、２本以上の複数本のターミナル導体を有するプリ
ント基板用コネクタ全般に適用できるものである。
【００２４】また、上記各実施例においては、かしめ部
１７ａ，１７ｂをそれぞれ両端のターミナル導体１３
ａ，１３ｅに一体に形成した場合あるいは、中央部のタ
ーミナル導体２２にもかしめ部２５を形成した場合につ
いて述べたが、これに限らず、４個以上のかしめ部を設
ける構成としても良いし、必要に応じて適宜の個数のか
しめ部を設けることができる。
１７ａ，１７ｂをそれぞれ両端のターミナル導体１３
ａ，１３ｅに一体に形成した場合あるいは、中央部のタ
ーミナル導体２２にもかしめ部２５を形成した場合につ
いて述べたが、これに限らず、４個以上のかしめ部を設
ける構成としても良いし、必要に応じて適宜の個数のか
しめ部を設けることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリント
基板用コネクタによれば、複数のターミナル導体のうち
の少なくとも両端部に位置する２個のターミナル導体
を、その側部にプリント基板へのかしめ部を一体に有す
る構成としたので、プリント基板に取付ける際に、かし
め部により直接取付けることができるようになり、した
がって、従来と異なり、別途に取付金具等を使用する必
要がなくなり、部品点数を低減することができて総じて
安価に製作できるという優れた効果を奏する。
基板用コネクタによれば、複数のターミナル導体のうち
の少なくとも両端部に位置する２個のターミナル導体
を、その側部にプリント基板へのかしめ部を一体に有す
る構成としたので、プリント基板に取付ける際に、かし
め部により直接取付けることができるようになり、した
がって、従来と異なり、別途に取付金具等を使用する必
要がなくなり、部品点数を低減することができて総じて
安価に製作できるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例を示す全体構成を下面側
から見た斜視図
から見た斜視図
【図２】導体板を展開状態で示す平面図
【図３】連結導体の切断前の状態で示す全体の正面図
【図４】同側面図
【図５】同下面図
【図６】外形寸法の比較説明図
【図７】本発明の第２の実施例を示す取付状態の下面図
【図８】本発明の第３の実施例を示す図２相当図
【図９】本発明の第４の実施例を示す図２相当図
【図１０】本発明の第５の実施例を示す図２相当図
【図１１】同図３相当図
【図１２】同図４相当図
【図１３】同図５相当図
【図１４】従来例を示す外観斜視図
【図１５】他の従来例を示す図１４相当図
１１，２１，２９はプリント基板用コネクタ、１２，３
１はハウジング、１３ａないし１３ｅ，２２，２２ａ，
２２ｂ，２２ｃはターミナル導体、１４は外部接続用タ
ーミナル、１５はプリント基板、１６，２４は基板用タ
ーミナル、１７ａ，１７ｂ，２３ａ，２３ｂ，２５はか
しめ部、１８，１９，２７は連結導体、２０，２６，２
８，３０は導体板である。
１はハウジング、１３ａないし１３ｅ，２２，２２ａ，
２２ｂ，２２ｃはターミナル導体、１４は外部接続用タ
ーミナル、１５はプリント基板、１６，２４は基板用タ
ーミナル、１７ａ，１７ｂ，２３ａ，２３ｂ，２５はか
しめ部、１８，１９，２７は連結導体、２０，２６，２
８，３０は導体板である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 9/09 H01R 23/68 H01R 43/16
Claims (1)
- 【請求項１】 外部接続用ターミナルとプリント基板に
接続される基板用ターミナルとを一体に有したターミナ
ル導体を複数備え、これら複数のターミナル導体を絶縁
材製のハウジングにより支持するようにしたプリント基
板用コネクタにおいて、 前記複数のターミナル導体のうちの少なくとも両端部に
位置する２個のターミナル導体は、その側部にプリント
基板へのかしめ部を一体に有することを特徴とするプリ
ント基板用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334213A JP2763846B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | プリント基板用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4334213A JP2763846B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | プリント基板用コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188035A JPH06188035A (ja) | 1994-07-08 |
| JP2763846B2 true JP2763846B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=18274812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4334213A Expired - Fee Related JP2763846B2 (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | プリント基板用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763846B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512214B1 (ko) * | 1997-06-11 | 2005-09-26 | 에프씨아이 | 전기커넥터 |
| JP2007287621A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Tokai Rika Co Ltd | コネクタ |
| KR101959950B1 (ko) * | 2017-08-29 | 2019-03-19 | 주식회사 코아비스 | 연료펌프모듈 플랜지의 터미널 구조 및 이를 이용한 연료펌프모듈 플랜지의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52158862U (ja) * | 1976-05-27 | 1977-12-02 | ||
| JPH029510Y2 (ja) * | 1986-10-18 | 1990-03-08 | ||
| JPH01155667U (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-25 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP4334213A patent/JP2763846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06188035A (ja) | 1994-07-08 |
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