JPH1172944A - 一成分現像用負荷電性トナー及び一成分現像方法 - Google Patents
一成分現像用負荷電性トナー及び一成分現像方法Info
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- JPH1172944A JPH1172944A JP23423897A JP23423897A JPH1172944A JP H1172944 A JPH1172944 A JP H1172944A JP 23423897 A JP23423897 A JP 23423897A JP 23423897 A JP23423897 A JP 23423897A JP H1172944 A JPH1172944 A JP H1172944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像スリーブと規制ブレードとの圧接間隙を
通過してスリーブ上に荷電トナーの薄層を形成する現像
方法に適しているトナーであって、トナー帯電立ち上が
りに優れ、帯電量の一定性および環境安定性にも優れた
負荷電性トナーを提供すること。 【解決手段】 トナーをトナー担持体表面に供給し、規
制部材によって該担持体上に摩擦帯電せしめてトナー薄
層を形成し、これを用いて静電潜像を現像する一成分現
像方法に適したトナーであって、該トナーが疎水化剤、
およびカチオン性基を有するシランカプリング剤および
／またはカチオン性基を有するシリコーンオイルで処理
されており酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量（Ｑ）が
−８００＜Ｑ＜０μＣ／ｇである無機微粒子を外添処理
してなることを特徴とする負荷電性トナー。
通過してスリーブ上に荷電トナーの薄層を形成する現像
方法に適しているトナーであって、トナー帯電立ち上が
りに優れ、帯電量の一定性および環境安定性にも優れた
負荷電性トナーを提供すること。 【解決手段】 トナーをトナー担持体表面に供給し、規
制部材によって該担持体上に摩擦帯電せしめてトナー薄
層を形成し、これを用いて静電潜像を現像する一成分現
像方法に適したトナーであって、該トナーが疎水化剤、
およびカチオン性基を有するシランカプリング剤および
／またはカチオン性基を有するシリコーンオイルで処理
されており酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量（Ｑ）が
−８００＜Ｑ＜０μＣ／ｇである無機微粒子を外添処理
してなることを特徴とする負荷電性トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録および静電印刷等に使用される一成分現像方法および
該方法と適したトナーに関する。
録および静電印刷等に使用される一成分現像方法および
該方法と適したトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】静電荷像を現像するための方法として
は、磁性体キャリアと非磁性トナーの混合物を用いる二
成分現像方式とキャリアを用いない一成分現像方式があ
る。従来、二成分現像方式が主流でより広く用いられて
きたが、最近では一成分現像方式はキャリアを使用しな
いためキャリアの交換も不要で、小型で簡単な現像装置
で安定した画像が得られるという特徴があるため広く用
いられるようになってきた。
は、磁性体キャリアと非磁性トナーの混合物を用いる二
成分現像方式とキャリアを用いない一成分現像方式があ
る。従来、二成分現像方式が主流でより広く用いられて
きたが、最近では一成分現像方式はキャリアを使用しな
いためキャリアの交換も不要で、小型で簡単な現像装置
で安定した画像が得られるという特徴があるため広く用
いられるようになってきた。
【０００３】一成分現像は、現像スリーブとトナー規制
ブレードとの圧接間隙を通過しスリーブ上に形成された
荷電トナーの薄層が感光体上に形成された静電荷像を現
像する方式である。トナーの荷電はトナー規制ブレード
の圧接部においてなされる。
ブレードとの圧接間隙を通過しスリーブ上に形成された
荷電トナーの薄層が感光体上に形成された静電荷像を現
像する方式である。トナーの荷電はトナー規制ブレード
の圧接部においてなされる。
【０００４】しかしながら、トナーがトナー規制ブレー
ドと接触できる時間は非常に短く、その短時間の間にト
ナーは一定の帯電量まで摩擦帯電される必要があり、従
ってトナーには所定の帯電量まで素早い立ち上がりが要
求される。
ドと接触できる時間は非常に短く、その短時間の間にト
ナーは一定の帯電量まで摩擦帯電される必要があり、従
ってトナーには所定の帯電量まで素早い立ち上がりが要
求される。
【０００５】トナー帯電量が不足したり、トナーが過剰
に荷電されたりして帯電量にばらつきが生じると現像ス
リーブから感光体、あるいは感光体から紙等の記録部材
への転写がスムーズにしかも均一に行われないため、形
成画像にかぶりが生じたりする。
に荷電されたりして帯電量にばらつきが生じると現像ス
リーブから感光体、あるいは感光体から紙等の記録部材
への転写がスムーズにしかも均一に行われないため、形
成画像にかぶりが生じたりする。
【０００６】また、感光体上の静電潜像現像後に現像ス
ムーズ上に残ったトナーは再び規制ブレードと現像スリ
ーブ間の帯電領域に戻り、規制ブレードに接触して荷電
されるが、このようなトナー粒子は２度摩擦帯電される
ことになるため、必要以上に帯電量が大きくなる。この
ようなトナーが存在することになると、トナー帯電量に
バラツキが生じ、上記したようなカブリの発生は避けら
れないことになる。従って、トナーには一旦所定のレベ
ルに荷電されると、その所定値での安定性が要求される
ことになる。
ムーズ上に残ったトナーは再び規制ブレードと現像スリ
ーブ間の帯電領域に戻り、規制ブレードに接触して荷電
されるが、このようなトナー粒子は２度摩擦帯電される
ことになるため、必要以上に帯電量が大きくなる。この
ようなトナーが存在することになると、トナー帯電量に
バラツキが生じ、上記したようなカブリの発生は避けら
れないことになる。従って、トナーには一旦所定のレベ
ルに荷電されると、その所定値での安定性が要求される
ことになる。
【０００７】またトナーの置かれる環境によってもトナ
ー帯電量にばらつきが生じるので、トナー帯電量の環境
安定性も要求される。
ー帯電量にばらつきが生じるので、トナー帯電量の環境
安定性も要求される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、本発明は、現像スリーブと規制
ブレードとの圧接間隙を通過してスリーブ上に荷電トナ
ーの薄層を形成する現像方法に適しているトナーであっ
て、トナー帯電立ち上がりに優れ、帯電量の一定性およ
び環境安定性にも優れた負荷電性トナーを提供すること
を目的とする。
みなされたものであり、本発明は、現像スリーブと規制
ブレードとの圧接間隙を通過してスリーブ上に荷電トナ
ーの薄層を形成する現像方法に適しているトナーであっ
て、トナー帯電立ち上がりに優れ、帯電量の一定性およ
び環境安定性にも優れた負荷電性トナーを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、疎水化剤、
およびカチオン性基を有するシランカプリング剤および
／またはカチオン性基を有するシリコーンオイルで処理
されており酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量（Ｑ）が
−８００＜Ｑ＜０μＣ／ｇである無機微粒子をトナーに
外添処理することによって達成される。
およびカチオン性基を有するシランカプリング剤および
／またはカチオン性基を有するシリコーンオイルで処理
されており酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量（Ｑ）が
−８００＜Ｑ＜０μＣ／ｇである無機微粒子をトナーに
外添処理することによって達成される。
【００１０】本発明において使用できる無機微粒子とし
ては、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、チ
タン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム等が挙げら
れ、平均１次粒径０.００１〜５μｍ、好ましくは０.０
１〜１μｍのものが使用される。
ては、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、チ
タン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム等が挙げら
れ、平均１次粒径０.００１〜５μｍ、好ましくは０.０
１〜１μｍのものが使用される。
【００１１】より具体的には、シリカとしてはＡＥＲＯ
ＳＩＬ（アエロジル） ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ ９０
Ｇ、ＡＥＲＯＳＩＬ １３０、ＡＥＲＯＳＩＬ ２００、
ＡＥＲＯＳＩＬ ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ ３８０、ＡＥ
ＲＯＳＩＬ ＴＴ６００、ＡＥＲＯＳＩＬ ＭＯＸ１７
０、ＡＥＲＯＳＩＬ ＭＯＸ８０およびＡＥＲＯＳＩＬ
ＣＯＫ８４（以上、日本アエロジル社製）、Ｃａ−Ｏ−
ＳｉＬ Ｌ−９０、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ ＬＭ−１３０、Ｃ
ａ−Ｏ−ＳｉＬ ＬＭ−１５０、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ Ｍ−
５、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ ＰＴＧ、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ ＭＳ
−５５、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ Ｈ−５、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ
ＨＳ−５およびＣａ−Ｏ−ＳｉＬ ＥＨ−５（以上、Ｃ
ＡＢＯＴ（キャボット社製）、Ｗａｃｋｅｒ（ワッカ
ー）ＨＤＫ、ＷＡＣＫＥＲ Ｎ２０、ＷＡＣＫＥＲ Ｕ１
５、ＷＡＣＫＥＲ Ｎ２０Ｅ、ＷＡＣＫＥＲ Ｔ３０、Ｗ
ＡＣＫＥＲ Ｔ４０（以上、ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＥＭＩ
ＥＧＭＢＨ（ワッカー−ケミー ジーエムビーエッチ）
社製）、Ｄ−Ｃ ＦｉｎｅＳｉｌｉｃａ（ディシー フ
ァイン シリカ）（ダウコーニング社製）、およびＦｒ
ａｎｓｏｌ（フランゾル）（Ｆｒａｎｓｉｌ（フランジ
ル）社製）、アドマファインＳＯ−Ｅ２、アドマファイ
ンＳＯ−Ｅ３、アドマファインＳＯ−Ｃ２、アドマファ
インＳＯ−Ｃ３、アドマファインＳＯ−Ｃ５(以上アド
マテックス社製)等の乾式製法シリカ、カープレックス
＃６７、カープレックス＃８０、カープレックス＃１０
０、カープレックス＃１１２０、ＦＰＳ−１、ＦＰＳ−
３、ＦＰＳ−４(以上シオノギ製薬社製)、シーホスター
(日本触媒社製)等の湿式製法シリカ等が市場で入手可能
である。
ＳＩＬ（アエロジル） ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ ９０
Ｇ、ＡＥＲＯＳＩＬ １３０、ＡＥＲＯＳＩＬ ２００、
ＡＥＲＯＳＩＬ ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ ３８０、ＡＥ
ＲＯＳＩＬ ＴＴ６００、ＡＥＲＯＳＩＬ ＭＯＸ１７
０、ＡＥＲＯＳＩＬ ＭＯＸ８０およびＡＥＲＯＳＩＬ
ＣＯＫ８４（以上、日本アエロジル社製）、Ｃａ−Ｏ−
ＳｉＬ Ｌ−９０、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ ＬＭ−１３０、Ｃ
ａ−Ｏ−ＳｉＬ ＬＭ−１５０、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ Ｍ−
５、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ ＰＴＧ、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ ＭＳ
−５５、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ Ｈ−５、Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ
ＨＳ−５およびＣａ−Ｏ−ＳｉＬ ＥＨ−５（以上、Ｃ
ＡＢＯＴ（キャボット社製）、Ｗａｃｋｅｒ（ワッカ
ー）ＨＤＫ、ＷＡＣＫＥＲ Ｎ２０、ＷＡＣＫＥＲ Ｕ１
５、ＷＡＣＫＥＲ Ｎ２０Ｅ、ＷＡＣＫＥＲ Ｔ３０、Ｗ
ＡＣＫＥＲ Ｔ４０（以上、ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＥＭＩ
ＥＧＭＢＨ（ワッカー−ケミー ジーエムビーエッチ）
社製）、Ｄ−Ｃ ＦｉｎｅＳｉｌｉｃａ（ディシー フ
ァイン シリカ）（ダウコーニング社製）、およびＦｒ
ａｎｓｏｌ（フランゾル）（Ｆｒａｎｓｉｌ（フランジ
ル）社製）、アドマファインＳＯ−Ｅ２、アドマファイ
ンＳＯ−Ｅ３、アドマファインＳＯ−Ｃ２、アドマファ
インＳＯ−Ｃ３、アドマファインＳＯ−Ｃ５(以上アド
マテックス社製)等の乾式製法シリカ、カープレックス
＃６７、カープレックス＃８０、カープレックス＃１０
０、カープレックス＃１１２０、ＦＰＳ−１、ＦＰＳ−
３、ＦＰＳ−４(以上シオノギ製薬社製)、シーホスター
(日本触媒社製)等の湿式製法シリカ等が市場で入手可能
である。
【００１２】二酸化チタンとしては、ＫＡ−１０、ＫＡ
−１５、ＫＡ−２０、ＫＡ−３０、ＫＡ−３５、ＫＡ−
８０、ＫＡ−９０およびＳＴＴ−３０（以上、チタン工
業社製）として入手可能なアナターゼ型二酸化チタン、
ＫＲ−３１０、ＫＲ−３８０、ＫＲ−４６０、ＫＲ−４
８０、ＫＲ−２７０およびＫＶ−３００（以上、チタン
工業社製）として市場入手可能なルチル型二酸化チタ
ン、ＭＴ−１５０Ａ、ＭＴ−６００Ｂ、ＭＴ−１００
Ｓ、ＭＴ−５００Ｂ、ＪＲ−６０２ＳおよびＪＲ−６０
０Ａとして入手可能なテイカ社製の二酸化チタン、およ
びＰ２５として市場入手可能な日本アエロジル社製の二
酸化チタン等が使用できる。
−１５、ＫＡ−２０、ＫＡ−３０、ＫＡ−３５、ＫＡ−
８０、ＫＡ−９０およびＳＴＴ−３０（以上、チタン工
業社製）として入手可能なアナターゼ型二酸化チタン、
ＫＲ−３１０、ＫＲ−３８０、ＫＲ−４６０、ＫＲ−４
８０、ＫＲ−２７０およびＫＶ−３００（以上、チタン
工業社製）として市場入手可能なルチル型二酸化チタ
ン、ＭＴ−１５０Ａ、ＭＴ−６００Ｂ、ＭＴ−１００
Ｓ、ＭＴ−５００Ｂ、ＪＲ−６０２ＳおよびＪＲ−６０
０Ａとして入手可能なテイカ社製の二酸化チタン、およ
びＰ２５として市場入手可能な日本アエロジル社製の二
酸化チタン等が使用できる。
【００１３】アルミナとしてはＡｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｏ
ｘｉｄｅ（アルミニウム オキサイド）Ｃ（日本アエロ
ジル社製）アドマファインＡＯ−５００、アドマファイ
ンＡＯ−５０２、アドマファインＡＯ−５０９、アドマ
ファインＡＯ−８００、アドマファインＡＯ−８０２、
アドマファインＡＯ−８０９(以上アドマテックス社製)
として市場入手可能である。
ｘｉｄｅ（アルミニウム オキサイド）Ｃ（日本アエロ
ジル社製）アドマファインＡＯ−５００、アドマファイ
ンＡＯ−５０２、アドマファインＡＯ−５０９、アドマ
ファインＡＯ−８００、アドマファインＡＯ−８０２、
アドマファインＡＯ−８０９(以上アドマテックス社製)
として市場入手可能である。
【００１４】酸化亜鉛としてはＺＩＮＣＯＸ ＳＵＰＥ
Ｒ、ＺＩＮＣＯＸ ＳＵＰＥＲ−１０、ＺＩＮＣＯＸ
ＳＵＰＥＲ−２０Ｒ、ＺＩＮＣＯＸ ＳＵＰＥＲ−３
０、２３−Ｋ、２３−Ｋ(Ａ)、２３−Ｋ(Ｃ)(以上白水
化学工業社製)等が市場入手可能なものとして使用でき
る。
Ｒ、ＺＩＮＣＯＸ ＳＵＰＥＲ−１０、ＺＩＮＣＯＸ
ＳＵＰＥＲ−２０Ｒ、ＺＩＮＣＯＸ ＳＵＰＥＲ−３
０、２３−Ｋ、２３−Ｋ(Ａ)、２３−Ｋ(Ｃ)(以上白水
化学工業社製)等が市場入手可能なものとして使用でき
る。
【００１５】チタン酸ストロンチウムとしてはＳＴ(富
士チタン工業社製)等が市場入手可能なものとして使用
できる。
士チタン工業社製)等が市場入手可能なものとして使用
できる。
【００１６】チタン酸カルシウムとしてはＣＴ(富士チ
タン工業社製)等が市場入手可能なものとして使用でき
る。
タン工業社製)等が市場入手可能なものとして使用でき
る。
【００１７】本発明においては上記のような無機微粒子
を疎水化剤、およびカチオン性基を有するシランカプリ
ング剤および／またはカチオン性基を有するシリコーン
オイルで処理して用いる。
を疎水化剤、およびカチオン性基を有するシランカプリ
ング剤および／またはカチオン性基を有するシリコーン
オイルで処理して用いる。
【００１８】その際に用いられる疎水化剤としてはクロ
ルシラン、アルキルシラン、アルコキシシラン、シラザ
ン等のシランカップリング剤、およびシリコーンオイル
を挙げることができる。
ルシラン、アルキルシラン、アルコキシシラン、シラザ
ン等のシランカップリング剤、およびシリコーンオイル
を挙げることができる。
【００１９】具体的には、シランカップリング剤として
は；
は；
【化１】 を例示できる。
【００２０】またシリコーンオイルとしてはシリコーン
オイルとしては、２５℃における粘度が０.５〜１００
００センチストークス、好ましくは１〜１０００センチ
ストークスの物が用いられ、例えばジメチルシリコーン
オイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチル
スチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコ
ーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が特に好ま
しい。
オイルとしては、２５℃における粘度が０.５〜１００
００センチストークス、好ましくは１〜１０００センチ
ストークスの物が用いられ、例えばジメチルシリコーン
オイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチル
スチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコ
ーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が特に好ま
しい。
【００２１】疎水化剤の使用量は無機微粒子１００重量
部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部
である。
部に対して１〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部
である。
【００２２】カチオン性基を有する処理剤としては、ア
ミノシラン、アンモニウム塩基含有シラン、アミノ変性
シリコーンオイルを使用することができる。
ミノシラン、アンモニウム塩基含有シラン、アミノ変性
シリコーンオイルを使用することができる。
【００２３】アミノシランは、いわゆるアミノファンク
ショナルシランであり、下記一般式で表されるものを使
用可能である； ＸmＳｉＹn （式中、Ｘはアルコキシ基または塩素原子、ｍは１〜３
の整数、Ｙは１〜３級アミノ基を有する炭化水素基、ｎ
は１〜３の整数を表す）。
ショナルシランであり、下記一般式で表されるものを使
用可能である； ＸmＳｉＹn （式中、Ｘはアルコキシ基または塩素原子、ｍは１〜３
の整数、Ｙは１〜３級アミノ基を有する炭化水素基、ｎ
は１〜３の整数を表す）。
【００２４】具体的には
【化２】
【００２５】
【化３】
【００２６】
【化４】
【００２７】アンモニウム塩基含有シランとしては、具
体的には；
体的には；
【化５】
【００２８】
【化６】
【００２９】また上記オルガノシランのアルコキシ基を
他の加水分解性の基や水酸基に置換したものが挙げら
れ、これらは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
他の加水分解性の基や水酸基に置換したものが挙げら
れ、これらは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】アミノ変性シリコーンオイルとしては下記
一般式で表されるものを使用可能である；
一般式で表されるものを使用可能である；
【化７】 (ここでＲ1は水素、アルキル基、アリール基、又はアル
コキシ基を表わし、Ｒ2はアルキレン基、フェニレン基
を表わし、Ｒ3、Ｒ4は水素、アルキル基或いはアリール
基を表わす。但し、上記アルキル基、アリール基、アル
キレン基、フェニレン基はアミンを含有していても良い
し、また帯電性を損ねない範囲でハロゲン等の置換基を
有していても良い。ｍ及びｎは正の整数を示す。）
コキシ基を表わし、Ｒ2はアルキレン基、フェニレン基
を表わし、Ｒ3、Ｒ4は水素、アルキル基或いはアリール
基を表わす。但し、上記アルキル基、アリール基、アル
キレン基、フェニレン基はアミンを含有していても良い
し、また帯電性を損ねない範囲でハロゲン等の置換基を
有していても良い。ｍ及びｎは正の整数を示す。）
【００３１】具体的には、下記のものが市場から入手可
能である。 ２５℃における粘度 アミン当量 商品名 (ｃＰｓ) ＳＦ８４１７（トーレ・シリコーン社製) １２００ ３５００ ＫＦ３９３（信越化学社製） ６０ ３６０ ＫＦ８５７（信越化学社製） ７０ ８３０ ＫＦ８６０（信越化学社製） ２５０ ７６００ ＫＦ８６１（信越化学社製） ３５００ ２０００ ＫＦ８６２（信越化学社製） ７５０ １９００ ＫＦ８６４（信越化学社製） １７００ ３８００ ＫＦ８６５（信越化学社製） ９０ ４４００ ＫＦ３６９（信越化学社製） ２０ ３２０ ＫＦ３８３（信越化学社製） ２０ ３２０ Ｘ−２２−３６８０（信越化学社製） ９０ ８８００ Ｘ−２２−３８０Ｄ（信越化学社製） ２３００ ３８００ Ｘ−２２−３８０１Ｃ（信越化学社製） ３５００ ３８００ Ｘ−２２−３８１０Ｂ（信越化学社製） １３００ １７００ なお、アミン当量とは、アミン１個あたりの当量(ｇ／
ｅｑｉｖ)で、分子量を１分子あたりのアミン数で割っ
た値である。
能である。 ２５℃における粘度 アミン当量 商品名 (ｃＰｓ) ＳＦ８４１７（トーレ・シリコーン社製) １２００ ３５００ ＫＦ３９３（信越化学社製） ６０ ３６０ ＫＦ８５７（信越化学社製） ７０ ８３０ ＫＦ８６０（信越化学社製） ２５０ ７６００ ＫＦ８６１（信越化学社製） ３５００ ２０００ ＫＦ８６２（信越化学社製） ７５０ １９００ ＫＦ８６４（信越化学社製） １７００ ３８００ ＫＦ８６５（信越化学社製） ９０ ４４００ ＫＦ３６９（信越化学社製） ２０ ３２０ ＫＦ３８３（信越化学社製） ２０ ３２０ Ｘ−２２−３６８０（信越化学社製） ９０ ８８００ Ｘ−２２−３８０Ｄ（信越化学社製） ２３００ ３８００ Ｘ−２２−３８０１Ｃ（信越化学社製） ３５００ ３８００ Ｘ−２２−３８１０Ｂ（信越化学社製） １３００ １７００ なお、アミン当量とは、アミン１個あたりの当量(ｇ／
ｅｑｉｖ)で、分子量を１分子あたりのアミン数で割っ
た値である。
【００３２】カチオン性基を有する処理剤の使用量は無
機微粒子１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好
ましくは０．５〜１０重量部使用する。
機微粒子１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好
ましくは０．５〜１０重量部使用する。
【００３３】上記のような疎水化剤およびカチオン性基
を有する表面処理剤で無機微粒子を処理するには、その
ような表面処理剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ)、ト
ルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトンあるいはアセ
トンエタノール、塩化水素飽和エタノール等の溶剤を用
いて混合希釈し、無機微粉末をブレンダー等で強制的に
撹拌しつつ表面処理剤の希釈液を滴下したりスプレーし
たりして加え充分混合する。その際、ニーダーコータ
ー、スプレードライヤー、カーマルプロセッサー、流動
床等の装置が使用できる。
を有する表面処理剤で無機微粒子を処理するには、その
ような表面処理剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ)、ト
ルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトンあるいはアセ
トンエタノール、塩化水素飽和エタノール等の溶剤を用
いて混合希釈し、無機微粉末をブレンダー等で強制的に
撹拌しつつ表面処理剤の希釈液を滴下したりスプレーし
たりして加え充分混合する。その際、ニーダーコータ
ー、スプレードライヤー、カーマルプロセッサー、流動
床等の装置が使用できる。
【００３４】次に得られた混合物をバット等に移してオ
ーブンに入れ加熱し乾燥させる。その後再びミキサー・
ジェットミル等にて充分に解砕する。また、必要に応じ
て分級する事が望ましい。このような方法において各々
の表面処理剤は同時に用いて処理しても別々に処理して
もよい。
ーブンに入れ加熱し乾燥させる。その後再びミキサー・
ジェットミル等にて充分に解砕する。また、必要に応じ
て分級する事が望ましい。このような方法において各々
の表面処理剤は同時に用いて処理しても別々に処理して
もよい。
【００３５】このような乾式法の他に無機微粉末をカッ
プリング剤の有機溶剤溶液に浸漬し、乾燥させたり、ま
たは無機微粉末を水中に分散してスラリー状にしたうえ
で表面処理剤の水溶液を滴下し、その後無機微粉末を沈
降させて加熱乾燥して解砕する、というような湿式によ
る処理法もある。加熱時の温度は１００℃以上が好まし
い。１００℃未満であると無機微粉末と表面処理剤との
縮合反応が完結しにくくなる。
プリング剤の有機溶剤溶液に浸漬し、乾燥させたり、ま
たは無機微粉末を水中に分散してスラリー状にしたうえ
で表面処理剤の水溶液を滴下し、その後無機微粉末を沈
降させて加熱乾燥して解砕する、というような湿式によ
る処理法もある。加熱時の温度は１００℃以上が好まし
い。１００℃未満であると無機微粉末と表面処理剤との
縮合反応が完結しにくくなる。
【００３６】本発明においては、最終的に得られる無機
微粒子が、疎水化度として３０％以上、好ましくは５０
％以上を有し、酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量
（Ｑ）として−８００＜Ｑ＜０μＣ／ｇ、好ましくは−
７００〜−２００μＣ／ｇを有することが必要である。
微粒子が、疎水化度として３０％以上、好ましくは５０
％以上を有し、酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量
（Ｑ）として−８００＜Ｑ＜０μＣ／ｇ、好ましくは−
７００〜−２００μＣ／ｇを有することが必要である。
【００３７】なお、本発明において疎水化度は２００ｍ
ｌのビーカーに純水５０ｍｌを入れ、０.２ｇのシリカ
等を添加する。ビーカーを撹拌しながら、ビュレットか
ら無水硫酸ナトリウムで脱水したメタノールを加え、液
面上にシリカがほぼ認められなくなった点を終点として
要したメタノール量から下記式により疎水化度を算出す
る。
ｌのビーカーに純水５０ｍｌを入れ、０.２ｇのシリカ
等を添加する。ビーカーを撹拌しながら、ビュレットか
ら無水硫酸ナトリウムで脱水したメタノールを加え、液
面上にシリカがほぼ認められなくなった点を終点として
要したメタノール量から下記式により疎水化度を算出す
る。
【００３８】
【数１】 (式中Ｃはメタノール使用量(ｍｌ)を表す)
【００３９】また無機微粒子のブローオフ帯電量の測定
は、ブローオフ粉体帯電量測定装置(東芝ケミカル社製)
を用い、鉄粉キャリア(Ｚ−１５０／２５０)(パウダー
テック社製)に対してサンプル濃度０．２ｗｔ、混合は
ターブラーミキサーで１分間混合した際の値で示してあ
る。装置条件はＳＵＳ４００mesh、ブロー圧力１kgf／c
m2、６０秒値である。
は、ブローオフ粉体帯電量測定装置(東芝ケミカル社製)
を用い、鉄粉キャリア(Ｚ−１５０／２５０)(パウダー
テック社製)に対してサンプル濃度０．２ｗｔ、混合は
ターブラーミキサーで１分間混合した際の値で示してあ
る。装置条件はＳＵＳ４００mesh、ブロー圧力１kgf／c
m2、６０秒値である。
【００４０】上記で得られた無機微粒子が添加されるト
ナーは少なくとも結着樹脂および着色剤からなり、その
他所望の添加剤、例えば、オフセット防止剤、荷電制御
剤、各種樹脂微粒子等を含有してもよい非磁性負荷電性
トナーであり、体積平均粒径２〜１０μｍ、好ましくは
５〜９μｍに調整することが好ましい。また、本発明で
好適に使用されるトナーは、体積平均粒径(Ｄ)の２倍
(２Ｄ)以上の重量％が２％以下であり、かつ体積平均粒
径の１／３(Ｄ／３)以下の個数％が、５％以下の物を使
用することが好ましい。
ナーは少なくとも結着樹脂および着色剤からなり、その
他所望の添加剤、例えば、オフセット防止剤、荷電制御
剤、各種樹脂微粒子等を含有してもよい非磁性負荷電性
トナーであり、体積平均粒径２〜１０μｍ、好ましくは
５〜９μｍに調整することが好ましい。また、本発明で
好適に使用されるトナーは、体積平均粒径(Ｄ)の２倍
(２Ｄ)以上の重量％が２％以下であり、かつ体積平均粒
径の１／３(Ｄ／３)以下の個数％が、５％以下の物を使
用することが好ましい。
【００４１】トナー製造方法については、公知のいかな
る方法で調整されたトナー、例えば粉砕法、懸濁重合／
懸濁造粒法等の湿式法、マイクロカプセル法、スプレー
ドライ法、メカノケミカル法等で調整されたトナーが、
使用可能である。なお、トナーの粒径は、コールターマ
ルチサイザー(コールターカウンタ社製)を用い、アパチ
ャー径５０μｍで測定した値を示してある。
る方法で調整されたトナー、例えば粉砕法、懸濁重合／
懸濁造粒法等の湿式法、マイクロカプセル法、スプレー
ドライ法、メカノケミカル法等で調整されたトナーが、
使用可能である。なお、トナーの粒径は、コールターマ
ルチサイザー(コールターカウンタ社製)を用い、アパチ
ャー径５０μｍで測定した値を示してある。
【００４２】このようなトナーに本発明の無機微粒子
を、トナー１００重量部に対して、０.０１〜１０重量
部、好ましくは０.１〜５重量部添加する。
を、トナー１００重量部に対して、０.０１〜１０重量
部、好ましくは０.１〜５重量部添加する。
【００４３】このようにして得られた本発明のトナー
は、例えば図１に示される概略構成を有する非磁性一成
分現像装置(トナー担持体がマグネットロール等の磁石
部材を備えていない現像装置)に適用される。この装置
はトナー担持体（現像スリーブ）の表面に規制ブレード
を圧接させて、トナー担持体表面におけるトナー量を規
制すると共にトナー担持体表面に供給されたトナーを摩
擦帯電させ、この摩擦帯電されたトナーをトナー担持体
から感光体に供給するように構成されている。
は、例えば図１に示される概略構成を有する非磁性一成
分現像装置(トナー担持体がマグネットロール等の磁石
部材を備えていない現像装置)に適用される。この装置
はトナー担持体（現像スリーブ）の表面に規制ブレード
を圧接させて、トナー担持体表面におけるトナー量を規
制すると共にトナー担持体表面に供給されたトナーを摩
擦帯電させ、この摩擦帯電されたトナーをトナー担持体
から感光体に供給するように構成されている。
【００４４】図１において、感光体ドラム１は導電性基
体上に感光層が形成されており、図中矢印方向に回転さ
れる。帯電部材である帯電ブラシ２は、感光体ドラム１
の表面に接触して設けられている。そして、電源３によ
り帯電ブラシ２に所定の帯電電圧を印加することによ
り、感光体ドラム１表面は所定の極性および表面電位に
帯電される。所定の電位に帯電された感光体ドラム１表
面に、画像露光４により静電潜像を形成し、この静電潜
像を非磁性一成分現像装置５により現像し、トナー像を
形成する。なお、一成分現像装置５の詳細については後
述する。
体上に感光層が形成されており、図中矢印方向に回転さ
れる。帯電部材である帯電ブラシ２は、感光体ドラム１
の表面に接触して設けられている。そして、電源３によ
り帯電ブラシ２に所定の帯電電圧を印加することによ
り、感光体ドラム１表面は所定の極性および表面電位に
帯電される。所定の電位に帯電された感光体ドラム１表
面に、画像露光４により静電潜像を形成し、この静電潜
像を非磁性一成分現像装置５により現像し、トナー像を
形成する。なお、一成分現像装置５の詳細については後
述する。
【００４５】転写部材である転写ローラ６は、芯金の外
周に導電性弾性層が形成されており、感光体ドラム１に
所定の圧力で圧接されて、図中矢印方向に回転する。ま
た、転写ローラ６にはトナーの荷電極性とは逆極性のバ
イアスが電源７により印加されている。転写材８は感光
体ドラム１と転写ローラ６との間に搬送され、上述した
バイアスの印加の下に感光体ドラム１のトナー像が転写
材８上に転写される。
周に導電性弾性層が形成されており、感光体ドラム１に
所定の圧力で圧接されて、図中矢印方向に回転する。ま
た、転写ローラ６にはトナーの荷電極性とは逆極性のバ
イアスが電源７により印加されている。転写材８は感光
体ドラム１と転写ローラ６との間に搬送され、上述した
バイアスの印加の下に感光体ドラム１のトナー像が転写
材８上に転写される。
【００４６】トナー像が表面に転写された転写材８は、
内部にヒーターを内蔵した加熱ローラ（直径２０ｍｍ）
および加熱ローラに圧接された加圧ローラ（直径２０ｍ
ｍ）からなる定着ローラ対１１（バネ圧４.５ｋｇ）を
備えた定着装置まで搬送され、定着ローラ対１１の間を
通過することにより表面に担持したトナー像が定着され
る。
内部にヒーターを内蔵した加熱ローラ（直径２０ｍｍ）
および加熱ローラに圧接された加圧ローラ（直径２０ｍ
ｍ）からなる定着ローラ対１１（バネ圧４.５ｋｇ）を
備えた定着装置まで搬送され、定着ローラ対１１の間を
通過することにより表面に担持したトナー像が定着され
る。
【００４７】トナー像が転写材８に転写された後の感光
体ドラム１表面は、クリーニングブレードを備えたクリ
ーニング装置９により残留トナーや紙粉等の異物が除去
され、その後除電装置１０の光照射により除電されて次
の作像プロセスに供される。
体ドラム１表面は、クリーニングブレードを備えたクリ
ーニング装置９により残留トナーや紙粉等の異物が除去
され、その後除電装置１０の光照射により除電されて次
の作像プロセスに供される。
【００４８】上述した本発明のトナーを適用する一成分
現像装置５は、図示しない駆動手段により図中矢印方向
に回転駆動される駆動ローラ２１を備えており、この駆
動ローラには該ローラの外径より若干大きい内径の可撓
性の現像スリーブ２２が外嵌されている。現像スリーブ
２２はその両端部が背後から押圧ガイド２３により駆動
ローラ２１に圧接される一方、該圧接により反対側にで
きたたるみ部分３０が感光体ドラム１に柔軟に接触して
いる。また、現像スリーブ２２には押圧ガイド２３と同
じ側からトナー規制ブレード２４が当接している。
現像装置５は、図示しない駆動手段により図中矢印方向
に回転駆動される駆動ローラ２１を備えており、この駆
動ローラには該ローラの外径より若干大きい内径の可撓
性の現像スリーブ２２が外嵌されている。現像スリーブ
２２はその両端部が背後から押圧ガイド２３により駆動
ローラ２１に圧接される一方、該圧接により反対側にで
きたたるみ部分３０が感光体ドラム１に柔軟に接触して
いる。また、現像スリーブ２２には押圧ガイド２３と同
じ側からトナー規制ブレード２４が当接している。
【００４９】現像スリーブ２２の背後にはバッファ室２
５が、さらにその背後にトナー供給室２６があり、バッ
ファ室２５にはトナー供給回転部材２７が、トナー供給
室２６にはトナー撹拌・供給回転部材２８がそれぞれ配
置されている。さらに、現像スリーブ２２の下面には、
バッファ室２５から外部へトナーが漏れることを防止す
るための下シール部材２９が当接している。この現像装
置によると、回転部材２８の回転によりトナー供給室２
６からバッファ室２５へ送り込まれた非磁性一成分トナ
ーはトナー供給回転部材２７の回転によって順次現像ス
リーブ２２表面に供給される。
５が、さらにその背後にトナー供給室２６があり、バッ
ファ室２５にはトナー供給回転部材２７が、トナー供給
室２６にはトナー撹拌・供給回転部材２８がそれぞれ配
置されている。さらに、現像スリーブ２２の下面には、
バッファ室２５から外部へトナーが漏れることを防止す
るための下シール部材２９が当接している。この現像装
置によると、回転部材２８の回転によりトナー供給室２
６からバッファ室２５へ送り込まれた非磁性一成分トナ
ーはトナー供給回転部材２７の回転によって順次現像ス
リーブ２２表面に供給される。
【００５０】一方、現像スリーブ２２は駆動ローラ２１
の駆動回転に摩擦力により従動回転しており、これに供
給されたトナーはトナー規制ブレード２４と該スリーブ
２２との間を通過することでブレード２４の圧力下に摩
擦帯電し、且つ、所定厚さの薄層とされる。このトナー
薄層は現像スリーブ２２表面に保持され、感光体ドラム
１に臨む現像領域に搬送され、適切な現像バイアス印加
の下で静電潜像の現像に供される。
の駆動回転に摩擦力により従動回転しており、これに供
給されたトナーはトナー規制ブレード２４と該スリーブ
２２との間を通過することでブレード２４の圧力下に摩
擦帯電し、且つ、所定厚さの薄層とされる。このトナー
薄層は現像スリーブ２２表面に保持され、感光体ドラム
１に臨む現像領域に搬送され、適切な現像バイアス印加
の下で静電潜像の現像に供される。
【００５１】以上、本発明のトナーを使用する非磁性一
成分現像装置の一例を記載したが、これに限定されるも
のではない。例えば、図１の現像装置においては現像ス
リーブ２２として、駆動ローラ２１の外径よりその内径
が大きく、弛み部分３０が形成されるものを使用してい
るが、このような弛み部分が形成されない構成、すなわ
ち駆動ローラ２１の外径と同等の内径を有する現像スリ
ーブも使用可能である。
成分現像装置の一例を記載したが、これに限定されるも
のではない。例えば、図１の現像装置においては現像ス
リーブ２２として、駆動ローラ２１の外径よりその内径
が大きく、弛み部分３０が形成されるものを使用してい
るが、このような弛み部分が形成されない構成、すなわ
ち駆動ローラ２１の外径と同等の内径を有する現像スリ
ーブも使用可能である。
【００５２】また、本発明のトナーを適用する画像形成
装置としては、図１に記載された装置に限定されるもの
ではなく、例えば、図２に概略構成が記載された画像形
成装置も適用可能である。
装置としては、図１に記載された装置に限定されるもの
ではなく、例えば、図２に概略構成が記載された画像形
成装置も適用可能である。
【００５３】図２の画像形成装置は、図１の画像形成装
置が備えているクリーニング装置９および除電装置１０
を備えておらず、コストダウンが図られている。本発明
のトナーはこのようなクリーニング装置を備えていない
現像装置にも好適に用いられる。これは本発明のトナー
が優れた転写性をを有するため感光体上に残留するトナ
ー量が低減されているためである。そして、現像装置５
が残留トナーの回収および静電潜像の現像を行ってお
り、帯電ブラシ２が感光体ドラム１の帯電および除電を
行っている。また、転写装置として、トナーの荷電極性
とは逆極性のバイアスが電源７により印加された針電極
６'を備えている。定着装置の定着ローラ対１１'（バネ
圧６．２ｋｇ）は、内部に図示しないヒーターを備えた
加熱ローラおよび加熱ローラに圧接された加圧ローラを
備えており、加熱ローラの直径（１６ｍｍ）は加圧ロー
ラの直径（２０ｍｍ）より小さくなっている。この構成
により定着ニップ幅が広くなっており、厚紙に対する定
着性能が向上されている。以下、本発明を実施例を用い
てさらに説明する。
置が備えているクリーニング装置９および除電装置１０
を備えておらず、コストダウンが図られている。本発明
のトナーはこのようなクリーニング装置を備えていない
現像装置にも好適に用いられる。これは本発明のトナー
が優れた転写性をを有するため感光体上に残留するトナ
ー量が低減されているためである。そして、現像装置５
が残留トナーの回収および静電潜像の現像を行ってお
り、帯電ブラシ２が感光体ドラム１の帯電および除電を
行っている。また、転写装置として、トナーの荷電極性
とは逆極性のバイアスが電源７により印加された針電極
６'を備えている。定着装置の定着ローラ対１１'（バネ
圧６．２ｋｇ）は、内部に図示しないヒーターを備えた
加熱ローラおよび加熱ローラに圧接された加圧ローラを
備えており、加熱ローラの直径（１６ｍｍ）は加圧ロー
ラの直径（２０ｍｍ）より小さくなっている。この構成
により定着ニップ幅が広くなっており、厚紙に対する定
着性能が向上されている。以下、本発明を実施例を用い
てさらに説明する。
【００５４】無機微粒子の表面処理例１ 前記例示化合物ヘキサメチルジシラザン２０重量部なら
びにオクタデシルジメチル[３−(トリメトキシシリル)
プロピル]アンモニウムクロライド２重量部をエタノー
ル５００重量部に溶解し、親水性シリカ＃３８０(キャ
ボット社製ＥＨ−５：比表面積３８０ｍ2／ｇ)を１００
重量部混合撹拌した後、エバポレーターを用いて溶剤の
エタノールを除き乾燥した。次にこのシリカ微粒子をヘ
ンシェルミキサーを用いて解砕処理した後、得られたシ
リカ微粒子を１２０℃のオーブン中で３時間加熱乾燥し
た。ここで得られた疎水性シリカをジェットミルにより
微粉砕(解砕)一粗粉分級して疎水性シリカ微粒子(Ａ)を
得た。
びにオクタデシルジメチル[３−(トリメトキシシリル)
プロピル]アンモニウムクロライド２重量部をエタノー
ル５００重量部に溶解し、親水性シリカ＃３８０(キャ
ボット社製ＥＨ−５：比表面積３８０ｍ2／ｇ)を１００
重量部混合撹拌した後、エバポレーターを用いて溶剤の
エタノールを除き乾燥した。次にこのシリカ微粒子をヘ
ンシェルミキサーを用いて解砕処理した後、得られたシ
リカ微粒子を１２０℃のオーブン中で３時間加熱乾燥し
た。ここで得られた疎水性シリカをジェットミルにより
微粉砕(解砕)一粗粉分級して疎水性シリカ微粒子(Ａ)を
得た。
【００５５】無機微粒子の表面処理例２〜７ 処理例１においてヘキサメチルジシラザン(ａ)とオクタ
デシルジメチル[３−(トリメトキシシリル)プロピル]ア
ンモニウムクロライド(ｂ)との処理量を以下の通りとす
る以外は同様の方法により疎水性シリカ微粒子(Ｂ)〜
(Ｇ)を得た。 (ａ)／(ｂ)＝０／２ シリカ微粒子(Ｂ) (ａ)／(ｂ)＝１０／２ シリカ微粒子(Ｃ) (ａ)／(ｂ)＝３０／２ シリカ微粒子(Ｄ) (ａ)／(ｂ)＝２０／０.５ シリカ微粒子(Ｅ) (ａ)／(ｂ)＝２０／１０ シリカ微粒子(Ｆ) (ａ)／(ｂ)＝２０／０ シリカ微粒子(Ｇ)
デシルジメチル[３−(トリメトキシシリル)プロピル]ア
ンモニウムクロライド(ｂ)との処理量を以下の通りとす
る以外は同様の方法により疎水性シリカ微粒子(Ｂ)〜
(Ｇ)を得た。 (ａ)／(ｂ)＝０／２ シリカ微粒子(Ｂ) (ａ)／(ｂ)＝１０／２ シリカ微粒子(Ｃ) (ａ)／(ｂ)＝３０／２ シリカ微粒子(Ｄ) (ａ)／(ｂ)＝２０／０.５ シリカ微粒子(Ｅ) (ａ)／(ｂ)＝２０／１０ シリカ微粒子(Ｆ) (ａ)／(ｂ)＝２０／０ シリカ微粒子(Ｇ)
【００５６】無機微粒子の表面処理例８ 処理例１において無機微粒子を親水性シリカ＃２００
(キャボット社製Ｍ−５：比表面積２００ｍ2／ｇ)に、
また、表面処理剤をオクチルシラン２０重量部、アミノ
変性シリコーンオイル(信越化学社製；ＫＦ−８５７)３
重量部とする以外は処理例１と同様の方法で疎水性シリ
カ微粒子(Ｈ)を得た。
(キャボット社製Ｍ−５：比表面積２００ｍ2／ｇ)に、
また、表面処理剤をオクチルシラン２０重量部、アミノ
変性シリコーンオイル(信越化学社製；ＫＦ−８５７)３
重量部とする以外は処理例１と同様の方法で疎水性シリ
カ微粒子(Ｈ)を得た。
【００５７】無機微粒子の表面処理例９ 処理例８において表面処理剤をγ−(２−アミノエチル)
アミノプロピルメチルジメトキシシラン１０重量部とす
る以外は処理例８と同様の方法で疎水性シリカ微粒子
(Ｉ)を得た。
アミノプロピルメチルジメトキシシラン１０重量部とす
る以外は処理例８と同様の方法で疎水性シリカ微粒子
(Ｉ)を得た。
【００５８】得られたシリカ微粒子（Ａ）〜（Ｉ）の疎
水化度、ブローオフ帯電量、逆チャージ成分の有無、粒
度分布を表１にまとめた。
水化度、ブローオフ帯電量、逆チャージ成分の有無、粒
度分布を表１にまとめた。
【表１】
【００５９】なお、表１中、「逆チャージ成分の有無」は
無機微粒子のブローオフ帯電量を測定する際に得られる
帯電量曲線において、逆帯電成分の存在が認められる場
合(帯電量曲線の一部が逆帯電性になっている場合)を
「有」、逆帯電成分の存在が認められない場合を「無」とし
て評価した。
無機微粒子のブローオフ帯電量を測定する際に得られる
帯電量曲線において、逆帯電成分の存在が認められる場
合(帯電量曲線の一部が逆帯電性になっている場合)を
「有」、逆帯電成分の存在が認められない場合を「無」とし
て評価した。
【００６０】また、無機微粒子の粒度分布は、レーザー
回析式の乾式法による粒径測定装置：レーザー回析式粒
径分布測定装置ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ（日本レーザー
社製）を使用し、レンジ１：０．１〜３５μｍでエアー
圧６．５ｂａｒで測定した値を示してある。
回析式の乾式法による粒径測定装置：レーザー回析式粒
径分布測定装置ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ（日本レーザー
社製）を使用し、レンジ１：０．１〜３５μｍでエアー
圧６．５ｂａｒで測定した値を示してある。
【００６１】 トナー粒子製造例１ ・ポリエステル樹脂Ａ１(軟化点１０５.１℃) ６５重量部 ・ポリエステル樹脂Ｂ１(軟化点１５０.１℃) ３５重量部 ・酸化型ポリプロピレン ３重量部 (ビスコール１００ＴＳ：三洋化成工業社製) ・負荷電制御剤 ２重量部 (ボントロンＥ−８４：オリエント化学工業社製) ・カーボンブラック ８重量部 (モーガルＬ：キャボット社製）
【００６２】上記材料を、ヘンシェルミキサーで十分混
合した後、２軸押し出し混練機(ＰＣＭ−３０：池貝鉄
工社製)を使用して、溶融混練した後冷却した。得られ
た混練物を冷却プレスローラーで２ｍｍ厚に圧延し、冷
却ベルトで冷却した後、フェザーミルで粗粉砕した。そ
の後、機械式粉砕機(ＫＴＭ：川崎重工業社製)で平均粒
径１０〜１２μｍまで粉砕し、さらに、ジェット粉砕機
(ＩＤＳ：日本ニューマチック工業社製)で平均粒径８μ
ｍまで粉砕粗粉分級した後、微粉分級をロータ型分級機
(ティープレックス型分級機タイプ：１００ＡＴＰ：ホ
ソカワミクロン社製)を使用して体積平均粒径８.２μｍ
トナー粒子(Ａ)を得た。
合した後、２軸押し出し混練機(ＰＣＭ−３０：池貝鉄
工社製)を使用して、溶融混練した後冷却した。得られ
た混練物を冷却プレスローラーで２ｍｍ厚に圧延し、冷
却ベルトで冷却した後、フェザーミルで粗粉砕した。そ
の後、機械式粉砕機(ＫＴＭ：川崎重工業社製)で平均粒
径１０〜１２μｍまで粉砕し、さらに、ジェット粉砕機
(ＩＤＳ：日本ニューマチック工業社製)で平均粒径８μ
ｍまで粉砕粗粉分級した後、微粉分級をロータ型分級機
(ティープレックス型分級機タイプ：１００ＡＴＰ：ホ
ソカワミクロン社製)を使用して体積平均粒径８.２μｍ
トナー粒子(Ａ)を得た。
【００６３】なお、ポリエステル樹脂Ａ１は以下の方法
で調製した。２リットルの４つ口フラスコ還流冷却器、
水分離装置、窒素ガス導入管、温度計、撹拌装置を取り
付け、マントルヒーター中に設置し、アルコール成分と
して、ポリオキシプロピレン(２,２)−２，２−ビス(４
−ヒドロキシフェニル)プロパン７３５ｇとポリオキシ
エチレン(２,０)−２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン２９２.５ｇ、２価カルボン酸としてテレフ
タル酸４４８．２ｇ、３価カルボン酸としてトリメリッ
ト酸２２ｇを仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら
２２０℃で撹拌しながら反応させ、酸価を測定しながら
反応の進行を追跡し、所定の酸価に達した時点で反応を
終了し、軟化点１０５．１℃のポリエステル樹脂Ａ１を
得た。なお、軟化点は高化式フローテスター(ＣＦＴ−
５００：島津製作所社製)を用い、ダイスの細孔の径１
ｍｍ、加圧２０ｋｇ／ｃｍ2、昇温速度６℃／ｍｉｎの
条件下で１ｃｍ2の試料を溶融流出させたときの流出開
始点から流出終了点の高さの１／２に相当する温度を軟
化点とした。
で調製した。２リットルの４つ口フラスコ還流冷却器、
水分離装置、窒素ガス導入管、温度計、撹拌装置を取り
付け、マントルヒーター中に設置し、アルコール成分と
して、ポリオキシプロピレン(２,２)−２，２−ビス(４
−ヒドロキシフェニル)プロパン７３５ｇとポリオキシ
エチレン(２,０)−２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン２９２.５ｇ、２価カルボン酸としてテレフ
タル酸４４８．２ｇ、３価カルボン酸としてトリメリッ
ト酸２２ｇを仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら
２２０℃で撹拌しながら反応させ、酸価を測定しながら
反応の進行を追跡し、所定の酸価に達した時点で反応を
終了し、軟化点１０５．１℃のポリエステル樹脂Ａ１を
得た。なお、軟化点は高化式フローテスター(ＣＦＴ−
５００：島津製作所社製)を用い、ダイスの細孔の径１
ｍｍ、加圧２０ｋｇ／ｃｍ2、昇温速度６℃／ｍｉｎの
条件下で１ｃｍ2の試料を溶融流出させたときの流出開
始点から流出終了点の高さの１／２に相当する温度を軟
化点とした。
【００６４】また、ポリエステル樹脂Ｂ１は以下の方法
で調製した。２リットルの４つ口フラスコに還流冷却
器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計、撹拌装置を
取り付け、マトルヒーター中に設置し、アルコール成分
として、ポリオキシプロピレン(２,２)−２,２−ビス
(４−ヒドロキシフェニル)プロパン７３５ｇとポリオキ
シエチレン(２,０)−２,２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル)プロパン２９２.５ｇ２価カルボン酸としてテレフ
タル酸２４９ｇとコハク酸１７７ｇ、３価カルボン酸と
してトリメリット酸２２ｇを仕込み、フラスコ内に窒素
を導入しながら２２０℃で撹拌しながら反応させ、酸価
を測定しながら反応の進行を追跡し、所定の酸価に達し
た時点で終了し、軟化点１５０．１℃のポリエステル樹
脂Ｂ１を得た。
で調製した。２リットルの４つ口フラスコに還流冷却
器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計、撹拌装置を
取り付け、マトルヒーター中に設置し、アルコール成分
として、ポリオキシプロピレン(２,２)−２,２−ビス
(４−ヒドロキシフェニル)プロパン７３５ｇとポリオキ
シエチレン(２,０)−２,２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル)プロパン２９２.５ｇ２価カルボン酸としてテレフ
タル酸２４９ｇとコハク酸１７７ｇ、３価カルボン酸と
してトリメリット酸２２ｇを仕込み、フラスコ内に窒素
を導入しながら２２０℃で撹拌しながら反応させ、酸価
を測定しながら反応の進行を追跡し、所定の酸価に達し
た時点で終了し、軟化点１５０．１℃のポリエステル樹
脂Ｂ１を得た。
【００６５】トナー粒子製造例２ アルコール成分としてビスフェノールＡプロピレンオキ
サイド(ＰＯ)およびビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド(ＥＯ)を、酸成分としてフマール酸(ＦＡ)およびテレ
フタル酸(ＴＰＡ)から得られたテトラヒドロフラン不溶
解成分を持たない線状ポリエステル樹脂(Ｍｎ：４５０
０、Ｍｗ／Ｍｎ：２.３、ガラス転移点：６０.２℃、軟
化点：１００.３℃)１００部に対して、フタロシアニン
顔料(Ｃ.Ｉ.Ｐigment Ｂlue １５−３)３部(「部」は
「重量部」を表わす、以下同じ)と、荷電制御剤としてサ
リチル酸誘導体の亜鉛錯体(ボントロンＥ−８４：オリ
エント化学工業社製)２.０部、低分子量ポリプロピレン
(ビスコール１００ＴＳ：三洋化成工業社製)２部とする
以外は同様の方法でシアン色トナー粒子(Ｂ)を得た。
サイド(ＰＯ)およびビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド(ＥＯ)を、酸成分としてフマール酸(ＦＡ)およびテレ
フタル酸(ＴＰＡ)から得られたテトラヒドロフラン不溶
解成分を持たない線状ポリエステル樹脂(Ｍｎ：４５０
０、Ｍｗ／Ｍｎ：２.３、ガラス転移点：６０.２℃、軟
化点：１００.３℃)１００部に対して、フタロシアニン
顔料(Ｃ.Ｉ.Ｐigment Ｂlue １５−３)３部(「部」は
「重量部」を表わす、以下同じ)と、荷電制御剤としてサ
リチル酸誘導体の亜鉛錯体(ボントロンＥ−８４：オリ
エント化学工業社製)２.０部、低分子量ポリプロピレン
(ビスコール１００ＴＳ：三洋化成工業社製)２部とする
以外は同様の方法でシアン色トナー粒子(Ｂ)を得た。
【００６６】トナー粒子製造例３〜５ トナー粒子の製造例２において着色剤をそれぞれ、製造
例３においてはＣ.Ｉ.Ｐigment Ｒed １８４を３重量
部、製造例４においてはＣ.Ｉ.Ｓolvent Ｙellow １６
２を３重量部、製造例５においてはカーボンブラックモ
ーガルＬ(キャボット社製)を５重量部とする以外は製造
例２と同様の方法でマゼンタ、イエロー、ブラックの各
着色トナー粒子(Ｃ)、(Ｄ)および(Ｅ)を得た。
例３においてはＣ.Ｉ.Ｐigment Ｒed １８４を３重量
部、製造例４においてはＣ.Ｉ.Ｓolvent Ｙellow １６
２を３重量部、製造例５においてはカーボンブラックモ
ーガルＬ(キャボット社製)を５重量部とする以外は製造
例２と同様の方法でマゼンタ、イエロー、ブラックの各
着色トナー粒子(Ｃ)、(Ｄ)および(Ｅ)を得た。
【００６７】得られたトナー粒子（Ａ）〜（Ｅ）の粒径
分布を下記表２に示す。
分布を下記表２に示す。
【００６８】
【表２】
【００６９】実施例１〜６および比較例１〜３ 上記トナー粒子（Ａ）と下記表３に示した表面処理済シ
リカ微粒子を表３中に示した量で混合しトナーを調製し
た。混合はヘンシェルミキサーを用い、周速４０ｍ／ｓ
ｅｃで９０秒処理した後、振とう篩機により目開き９０
μｍのメッシュを通過させた。
リカ微粒子を表３中に示した量で混合しトナーを調製し
た。混合はヘンシェルミキサーを用い、周速４０ｍ／ｓ
ｅｃで９０秒処理した後、振とう篩機により目開き９０
μｍのメッシュを通過させた。
【００７０】
【表３】
【００７１】得られたトナーを非磁性一成分現像装置を
装填したプリンター（ＳＰ１０１）（ミノルタ社製）に
装填し、かぶり、転写性について以下のように評価し
た。結果は上記表３に示してある。
装填したプリンター（ＳＰ１０１）（ミノルタ社製）に
装填し、かぶり、転写性について以下のように評価し
た。結果は上記表３に示してある。
【００７２】(1)かぶり評価 Ｌ／Ｌ環境(１０℃、１５％ＲＨ)とＨ／Ｈ環境(３０
℃、８５％ＲＨ)において、単色でＢ／Ｗ３０％の文字
パターンを連続１０枚画出しした際のかぶりのレベルで
３段階評価を行った。 ○：目視評価で殆どかぶりが認められない △：若干のかぶりが認められるが実用上問題なし ×：かぶりが全面に渡って存在し、実用上問題がある
℃、８５％ＲＨ)において、単色でＢ／Ｗ３０％の文字
パターンを連続１０枚画出しした際のかぶりのレベルで
３段階評価を行った。 ○：目視評価で殆どかぶりが認められない △：若干のかぶりが認められるが実用上問題なし ×：かぶりが全面に渡って存在し、実用上問題がある
【００７３】(2)転写性 感光ドラム上の付着量に対しての紙上の付着量より転写
性に対して３段階評価を行った。 ○：９０％以上 △：８０％以上 ×：８０％以上
性に対して３段階評価を行った。 ○：９０％以上 △：８０％以上 ×：８０％以上
【００７４】実施例１のトナーに対しては、クリーナー
プロセスでＢ／Ｗ比５％チャートを用いて３０００枚の
耐久試験を行ったところ、かぶり等画像上の問題がなか
った。
プロセスでＢ／Ｗ比５％チャートを用いて３０００枚の
耐久試験を行ったところ、かぶり等画像上の問題がなか
った。
【００７５】トナーＢ〜Ｅの４色フルカラートナーに対
しシリカ微粒子Ａを１重量％処理してなるトナーを用い
て初期評価を行ったところ中抜け、飛び散り、かぶりに
対して全く問題なく、また、転写性についても、評価レ
ベル「○」であった。
しシリカ微粒子Ａを１重量％処理してなるトナーを用い
て初期評価を行ったところ中抜け、飛び散り、かぶりに
対して全く問題なく、また、転写性についても、評価レ
ベル「○」であった。
【００７６】
【発明の効果】現像スリーブと規制ブレードとの圧接間
隙を通過してスリーブ上に荷電トナーの薄層を形成する
一成分現像方法に適しており、転写性に優れ、かぶり、
中抜け等のない優れた画像形成のできるトナーを提供し
た。
隙を通過してスリーブ上に荷電トナーの薄層を形成する
一成分現像方法に適しており、転写性に優れ、かぶり、
中抜け等のない優れた画像形成のできるトナーを提供し
た。
【図１】 一成分現像装置を備えた画像形成装置の概略
構成図を示す図である。
構成図を示す図である。
【図２】 一成分現像装置を備えているが、クリーニン
グ装置および除電装置を装備しない画像形成装置の概略
構成図を示す図である。
グ装置および除電装置を装備しない画像形成装置の概略
構成図を示す図である。
１：感光体ドラム、２：帯電ブラシ、３：電源、４：露
光、５：一成分現像装置、６：転写ローラ、６'：針電
極、７：電源、８：転写材、９：クリーニング装置、１
０：除電装置、１１、１１'：定着ローラ対、２１：駆
動ローラ、２２：現像スリーブ、２３：押圧ガイド、２
４：トナー規制ブレード、２５：バッファ室、２６：ト
ナー供給室、２７：トナー供給回転部材、２８：トナー
撹拌・供給回転部材、２９：下シール部材、３０：弛み
部分
光、５：一成分現像装置、６：転写ローラ、６'：針電
極、７：電源、８：転写材、９：クリーニング装置、１
０：除電装置、１１、１１'：定着ローラ対、２１：駆
動ローラ、２２：現像スリーブ、２３：押圧ガイド、２
４：トナー規制ブレード、２５：バッファ室、２６：ト
ナー供給室、２７：トナー供給回転部材、２８：トナー
撹拌・供給回転部材、２９：下シール部材、３０：弛み
部分
Claims (8)
- 【請求項１】 トナーをトナー担持体表面に供給し、規
制部材によって該担持体上に摩擦帯電せしめてトナー薄
層を形成し、これを用いて静電潜像を現像する一成分現
像方法に適したトナーであって、該トナーが疎水化剤、
およびカチオン性基を有するシランカプリング剤および
／またはカチオン性基を有するシリコーンオイルで処理
されており酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量（Ｑ）が
−８００＜Ｑ＜０μＣ／ｇである無機微粒子を外添処理
してなることを特徴とする一成分現像用負荷電性トナ
ー。 - 【請求項２】 無機微粒子の疎水化度が５０％以上であ
る請求項１記載のトナー。 - 【請求項３】 無機微粒子が疎水化剤、カチオン性基を
有するシランカプリング剤およびカチオン性基を有する
シリコーンオイルで処理されている請求項１または２記
載のトナー。 - 【請求項４】 トナーの重量平均粒径が２〜９μｍ、重
量平均粒径の２倍以上の粒子の含有割合が２重量％以下
であり、重量平均粒径の１／３以下の粒子の含有割合が
５個数％以下の粒径分布を有することを特徴とする請求
項１〜３いずれかに記載のトナー。 - 【請求項５】 トナーをトナー担持体表面に供給し、規
制部材によって該担持体上に摩擦帯電せしめてトナー薄
層を形成し、これを用いて静電潜像を現像する一成分現
像方法への使用であって、トナーが疎水化剤、およびカ
チオン性基を有するシランカプリング剤および／または
カチオン性基を有するシリコーンオイルで処理されてお
り酸化鉄粉との接触ブローオフ帯電量（Ｑ）が−８００
＜Ｑ＜０μＣ／ｇである無機微粒子を外添処理してなる
負荷電性トナーを使用することを特徴とする一成分現像
方法。 - 【請求項６】 無機微粒子の疎水化度が５０％以上であ
る請求項５記載の一成分現像方法。 - 【請求項７】 無機微粒子が疎水化剤、カチオン性基を
有するシランカプリング剤およびカチオン性基を有する
シリコーンオイルで処理されている請求項５または６記
載の一成分現像方法。 - 【請求項８】 トナーの体積平均粒径が２〜１０μｍ、
体積平均粒径の２倍以上の粒子の含有割合が２重量％以
下であり、体積平均粒径の１／３以下の粒子の含有割合
が５個数％以下の粒径分布を有することを特徴とする請
求項５〜７いずれかに記載の一成分現像方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23423897A JP3733706B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 一成分現像用負荷電性トナー及び一成分現像方法 |
| US09/140,446 US6021293A (en) | 1997-08-29 | 1998-08-26 | Negatively chargeable developing agent for mono-component development, mono-component developing device using the developing agent, and image-forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23423897A JP3733706B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 一成分現像用負荷電性トナー及び一成分現像方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172944A true JPH1172944A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3733706B2 JP3733706B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=16967855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23423897A Expired - Fee Related JP3733706B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 一成分現像用負荷電性トナー及び一成分現像方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6021293A (ja) |
| JP (1) | JP3733706B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003149855A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 疎水性シリカ微粉体、その製造方法および用途 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001042646A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-16 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP4572520B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2010-11-04 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像表示媒体および画像形成装置 |
| JP4016963B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2007-12-05 | ブラザー工業株式会社 | 着色剤の評価方法 |
| US7300734B2 (en) * | 2004-12-03 | 2007-11-27 | Xerox Corporation | Toner compositions |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6346469A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像剤組成物 |
| US5021317A (en) * | 1987-10-28 | 1991-06-04 | Konica Corporation | Electrostatic latent image developer with toner particles surface treated with a polysiloxane having ammonium salt functional groups |
| US4973540A (en) * | 1988-08-31 | 1990-11-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Developer for electrostatic latent image containing fine particle comprising positively and negatively chargeable polar group |
| JP2810389B2 (ja) * | 1988-11-17 | 1998-10-15 | キヤノン株式会社 | 正帯電性現像剤 |
| US5215849A (en) * | 1990-01-16 | 1993-06-01 | Nippon Zeon Co., Ltd | Non-magnetic one-component developer |
| US5281505A (en) * | 1990-06-26 | 1994-01-25 | Mita Industrial Co., Ltd. | Toner composition |
| JP2623938B2 (ja) * | 1990-08-21 | 1997-06-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真用トナー |
| DE69231367T2 (de) * | 1991-02-20 | 2001-02-01 | Fuji Xerox Co Ltd | Träger für die Entwicklung elektrostatischer latenter Bilder, und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2624027B2 (ja) * | 1991-05-14 | 1997-06-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 表面処理無機微粉末を用いた電子写真現像剤 |
| EP0713153B1 (en) * | 1994-11-08 | 2001-03-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic images, two component type developer, developing method, image forming method, heat fixing method, and process for producing toner |
| JPH08194330A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用負帯電性トナー組成物および画像形成方法 |
| US5804347A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-08 | Mita Industrial Co., Ltd. | Electrophotographic toner and contact development method using the toner |
| US5716748A (en) * | 1995-07-28 | 1998-02-10 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Developer and finely particulate polymer |
| US5604574A (en) * | 1996-02-16 | 1997-02-18 | Konica Corporation | Electrophotographic image-forming method |
| US5702857A (en) * | 1996-03-05 | 1997-12-30 | Mita Industrial Co., Ltd. | Method for impression development |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23423897A patent/JP3733706B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-26 US US09/140,446 patent/US6021293A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003149855A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 疎水性シリカ微粉体、その製造方法および用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3733706B2 (ja) | 2006-01-11 |
| US6021293A (en) | 2000-02-01 |
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