JPH1172893A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器取り出し時の補充剤のこぼれやぼた落ち
を未然に防止することのできる感光材料処理装置を提供
すること。 【解決手段】 装置には容器２０３等を収納した処理剤
キット２０２を装填する装填部３００が設けられてい
る。装填部３００を覆う装填部カバー３０２には第１ロ
ックレバー３０４が設けられ、装置本体側には第１ロッ
クレバー３０４と引っ掛かる第２ロックレバー３０６が
設けられている。第２ロックレバー３０６はソレノイド
である装填部カバー電磁ロック３０８が作動することに
より第１ロックレバー３０４から離れる。処理剤投入〜
容器洗浄〜容器乾燥が終了するまではカバー開スイッチ
（Ｄ７４４）３１５が押されても装填部カバー３０２が
開かないように装填部カバー電磁ロック３０８が制御さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を処理液
で処理する処理槽と処理槽に補充する補充液を貯留する
補充槽とを備え、装填した容器の開栓を行って容器内に
充填された補充剤を流出させ、これにより補充槽に補充
剤の補給行う感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数種類の補充液（処理剤）を一
まとめにした補充液キットを一括して装填して補充液を
補充槽に補給する方式の感光材料処理装置が提案されて
いる。この感光材料処理装置では、感光材料の処理量が
予め設定された感光材料処理量になると全ての補充槽が
空になり、各々の補充液の補給のタイミングが一致する
システムになっており、補給作業が容易なシステムにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】補充液キットは、補充
液の充填された複数の容器が、例えば段ボール箱に一ま
とめに入れられており、この補充液キットを装置の装填
部に装填すると、装置の開栓手段によって容器の開栓を
行い、補充液を補充槽に投入（補給）させるシステムに
なっている。

【０００４】しかし、補充液の投入中、投入直後に補充
剤キットを離脱すると、補充液のこぼれを生じたり、投
入直後では容器からの補充液のぼた落ちにより、装置や
床を汚すことになる。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、容器取り出し
時の補充剤のこぼれやぼた落ちを未然に防止することの
できる感光材料処理装置を提供することが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を処理液で処理する処理槽と前記処理槽に
補充する補充剤を貯留する補充槽とを備え、装填した容
器の開栓を行って容器内に充填された補充剤を流出さ
せ、前記補充槽に補充剤を補給する感光材料処理装置で
あって、前記容器を装填する装填部と、前記補充剤の補
給中または補給終了後一定時間経過まで前記容器の移動
を禁止する警告を発する警告手段及び、前記補充剤の補
給中または補給終了後一定時間経過まで前記容器の移動
を禁止する移動禁止手段の少なくとも一方と、を有する
ことを特徴としている。

【０００７】次に請求項１に記載の感光材料処理装置の
作用を説明する。補充槽に補充剤を補給する場合には、
容器を装填部に装填して開栓を行う。

【０００８】警告手段は、補充剤の補給中または補給終
了後一定時間経過まで容器の移動を禁止する警告を発す
ので、容器の取り出しを行っては行けないことが判断で
きる。一方、移動禁止手段は、補充剤の補給中または補
給終了後一定時間経過まで容器の移動を禁止するので、
容器の取り出しが出来なくなる。

【０００９】なお、補充剤は、液体であっても良く、固
体（粉体）であっても良い。また、ここでいう一定時間
とは、容器から補充剤のぼた落ちが止まるまでの時間を
いい、補充剤が液体の場合には容器が完全に乾燥する時
間であることが好ましい。

【００１０】このため、容器取り出し時の補充剤のこぼ
れやぼた落ちを未然に防止することができる。

【００１１】警告手段及び移動禁止手段は、少なくとも
一方が備わっていれば良く、両方備わっていても良い。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、前記移動禁止手段は、前
記容器を押さえる押さえ部材を有することを特徴として
いる。

【００１３】請求項２に記載の感光材料処理装置では、
押さえ部材が容器を押さえることによって容器の移動が
できなくなる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、前記移動禁止手段は、前
記容器を覆うカバーを有することを特徴としている。

【００１５】請求項３に記載の感光材料処理装置では、
カバーが容器を覆うことによって容器の移動ができなく
なる（人が容器を触れなくなるため）。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１には本発明が適用されたプリ
ンタプロセッサ１０の概略が示されており、図２にはプ
リンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。このプ
リンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付
部１２は、印画紙Ｐが収納されたペーパマガジン１４を
装填できるような構造となっている。

【００１７】このペーパマガジン１４の図１上、左上側
には、印画紙Ｐの先端部付近が巻き掛けられる駆動ロー
ラ１６が回転自在に支持されており、写真焼付部１２内
の図示しないモータの駆動力をこの駆動ローラ１６が受
けて回転する。また、駆動ローラ１６に対向した位置に
は、印画紙Ｐを介して一対のニップローラ１８が配置さ
れている。この為、駆動ローラ１６がこれらニップロー
ラ１８との間で印画紙Ｐを挟持して、印画紙Ｐを写真焼
付部１２内へ送り出すことになる。

【００１８】他方、写真焼付部１２内には、上下一対の
刃からなると共にモータ２０によりこの刃が移動される
カッタ２２が設置されており、ペーパマガジン１４から
出て来た印画紙Ｐをこのカッタ２２が即座に切断するこ
とになる。

【００１９】図１上、カッタ２２に対して右側である印
画紙Ｐの搬送方向下流側には、上面が水平方向（図１
上、左右方向）に沿うように形成された支持台４６が配
置されている。この支持台４６とカッタ２２との間に
は、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が
水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に配置
されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻
掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップ
ローラ５４が配置されている。

【００２０】この支持台４６に対して印画紙Ｐの搬送方
向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ロ
ーラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接し
た位置には、下面側が巻掛ローラ５２上面側とほぼ同一
の高さとなるような押さえローラ５８が配置されてお
り、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押
圧している。

【００２１】すなわち、図１に示すように、この部分の
無端ベルト４４をＳ字状としている。さらに、無端ベル
ト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６
２へ巻き掛けられて、逆三角形の移動軌跡が形成されて
いる。そして、案内ローラ５６は、図示しないモータの
駆動力によって駆動回転され、無端ベルト４４を図１
上、時計回転方向に回転させる。

【００２２】一方、無端ベルト４４にはその全域に亘っ
て多数の小孔（図示せず）が形成されており、この無端
ベルト４４の一部が載置される支持台４６の上面には、
無端ベルト４４の小孔に対応して多数の孔部（図示せ
ず）が形成されている。さらに、この支持台４６の内部
は空洞状に形成されており、無端ベルト４４の幅方向両
端に対応して形成された一対の連通ダクト６６（図上、
一方のみ示す）がこの支持台４６に接続されている。こ
れらの連通ダクト６６は、支持台４６の下側を通過する
無端ベルト４４の部分を迂回して無端ベルト４４の下方
へと至り、吸引ファン６８が設けられたファンボックス
７０へと接続されている。

【００２３】他方、図１に示される如く、支持台４６上
を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６
４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼付露光
する場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動
片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。

【００２４】また、プリンタプロセッサ１０の外枠を構
成するケーシング１０Ａ外であってイーゼル装置６４の
直上の位置には、光を拡散する拡散ボックス２８が配置
されており、その右隣に、それぞれ光路への挿入フィル
タ量を変え得るよう移動可能なＣ、Ｍ、Ｙの３組のフィ
ルタから構成されるＣＣフィルタ２４が配置されてい
る。従って、このＣＣフィルタ２４に隣合って位置する
光源２６から照射された光線がＣＣフィルタ２４を通過
した後、拡散ボックス２８により拡散されつつ屈曲され
て、直下に送られることになる。そして、このケーシン
グ１０Ａの上面に載置されているネガキャリア３０上の
ネガフィルムＮをこの光線が透過する。

【００２５】さらに、写真焼付部１２内に設置されたガ
イドレール３２に、支持板３４が水平方向（図１上、紙
面に対して直交する方向）に移動可能に支持されてお
り、前記光線の光軸線Ｓ上にそれぞれ配置されるように
プリズム３６及びズームレンズ３８がこの支持板３４に
取り付けられている。

【００２６】従って、ネガフィルムＮを透過して露光光
線となった光線は、プリズム３６を通過した後、さらに
拡大倍率を変更可能なズームレンズ３８を通過してイー
ゼル装置６４の下に位置する印画紙Ｐ上に、ネガフィル
ムＮの画像を結像させる。

【００２７】また、写真焼付部１２内には、ネガフィル
ムＮの濃度を測定する例えば色フィルタとＣＣＤ等の光
センサにより構成される濃度測定器４０が配置されてお
り、プリズム３６により水平方向に屈曲された光線がこ
の濃度測定器４０に送られるようになっている。この濃
度測定器４０は、図示しないコントローラに接続されて
おり、濃度測定器４０によって測定されたデータ及び、
作業者によりキー入力されたデータに基づいて、焼付露
光時の露光補正値が設定される。

【００２８】さらに、ズームレンズ３８とイーゼル装置
６４の間の光路には、ＣＣフィルタ２４で色と強度が調
光されネガフィルムＮを透過した光を、所定時間の間焼
付露光するブラックシャッタ４１が設けられている。

【００２９】以上のような構造に写真焼付部１２がなっ
ている為、ペーパマガジン１４から送り出された印画紙
Ｐは、カッタ２２で所望長さに切断された後に、無端ベ
ルト４４に乗せられて露光光線の光軸線Ｓ上の位置であ
る画像焼付位置へと搬送される。そして、光源２６側か
らの露光光線がプリズム３６及びズームレンズ３８等を
介して印画紙Ｐに到達し、ブラックシャッタ４１が所定
時間開くことにより、ネガフィルムＮに記録された画像
が印画紙Ｐ上に焼付露光され、この画像が焼き付けられ
た部分が画像部分となる。

【００３０】この際、支持台４６内の空気は、連通ダク
ト６６を介して無端ベルト４４のループ内から幅方向両
端へ抜け出し、吸引ファン６８で吸引されて外部へ吹き
出されるので、支持台４６内が負圧となる。この負圧は
支持台４６の孔部、無端ベルト４４の小孔を介して無端
ベルト４４上の印画紙Ｐへと伝達され、印画紙Ｐが矢印
Ａで示すように、無端ベルト４４へ吸引される。この
為、印画紙Ｐが単に無端ベルト４４に乗せられるだけで
なく、無端ベルト４４側に吸引されるので、印画紙Ｐ
が、確実に無端ベルト４４により搬送されると共に、画
像焼付位置上で水平状態に配置されることになる。

【００３１】さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙
Ｐは、案内ローラ５６と押さえローラ５８との間に挟持
されて、その搬送方向が水平方向から垂直方向へと変更
されて垂直方向に送り出される。この後、印画紙Ｐの搬
送経路を表す経路Ｋで示されるように、印画紙Ｐは、複
数対のローラによって構成される搬送路６０を介して、
現像、漂白、定着、水洗及び乾燥の各処理を行うプロセ
ッサ部７２へ搬送される。

【００３２】以上でネガフィルムＮの画像１コマ分の焼
付露光処理が終了する。これを繰り返すことにより、焼
付露光処理された印画紙Ｐが１枚づつ順次プロセッサ部
７２に搬送される。

【００３３】このプロセッサ部７２の内の現像槽７４に
は現像液が溜められていて、印画紙Ｐをこの現像液に浸
して現像処理を行う。現像処理された印画紙Ｐは現像槽
７４と隣接する漂白槽７６へ搬送される。漂白槽７６に
は漂白液が溜められていて、印画紙Ｐをこの漂白液に浸
して漂白処理を行う。

【００３４】漂白処理された印画紙Ｐは漂白槽７６と隣
接する定着槽７８へ搬送される。定着槽７８には定着液
が溜められていて、印画紙Ｐをこの定着液に浸して定着
処理を行う。

【００３５】定着処理された印画紙Ｐは、定着槽７８に
隣接すると共にそれぞれ水洗水が溜められた複数の水洗
槽７９へ搬送され、印画紙Ｐを水洗槽内の水洗水に浸し
て水洗処理を行う。

【００３６】水洗処理された印画紙Ｐは水洗槽７９の上
部に位置する乾燥部８０へ搬送される。乾燥部８０は、
印画紙Ｐの搬送経路の下側に配置されたチャンバ８２側
より矢印Ｂ方向に沿って送風される熱風に印画紙Ｐをさ
らして、印画紙Ｐを乾燥させる。

【００３７】乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下
流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４
が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から
排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞ
れ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出さ
れ、積み重ねられる。

【００３８】また、プロセッサ部７２には、補充部が設
けられている。補充部には、処理剤キット（後述する）
が装填される装填部３００と、補充液が管理される補充
槽部とがあり、装填部３００では主に処理剤キットの管
理、処理剤キットの自動開栓、自動洗浄、乾燥を行い、
補充槽部では主に補充槽（後述する）の液面レベルと補
充ポンプ動作と循環攪拌ポンプ（後述する）の管理を行
う。

【００３９】尚、上記の現像槽７４、漂白槽７６、定着
槽７８へは、プロセッサ部７２内に設置された補充槽よ
り補充液が補充されるシステムとなっている。

【００４０】また、現像槽７４の入口には、印画紙Ｐの
処理量を検出するためのセンサ７３が設けられている。 （処理剤キット）本実施形態では、補充槽内の補充液が
不足した際に、図３に示す処理剤キット２０２をケーシ
ング１０Ａの上部正面側に設けた装填部３００（図２参
照）にセットして処理剤（本実施形態では、濃縮された
懸濁液）を注ぎ込むシステムとなっている。

【００４１】図３に示すように、本実施形態の処理剤キ
ット２０２は、段ボール箱２０４に、現像処理剤の貯留
された容器２０３、漂白処理剤の貯留された容器２０５
及び定着処理剤の貯留された容器２０７を収容してい
る。

【００４２】なお、容器２０３，２０５，２０７は、各
々同一構造であるので、以下に容器２０３を代表して構
造を説明する。

【００４３】図５に示すように、容器２０３は段ボール
箱２０４から突出するネジ蓋２０８を備えており、ネジ
蓋２０８にはフランジ２１２が形成されている。容器２
０３の開口は、ネジ蓋２０８との間に挟まれた樹脂フィ
ルムのシール２１０で閉塞されている。また、ネジ蓋２
０８の中央には孔２０９が形成されており、洗浄ノズル
３４６でシール２１０を押し破けるように構成されてい
る。

【００４４】本実施形態では、容器２０３に現像処理剤
が１３００ミリリットル、容器２０７に漂白処理剤が１
３００ミリリットル、容器２０９に定着処理剤が１３０
０ミリリットル充填されている。

【００４５】また、現像処理剤１３００ミリリットルに
対して希釈水３７００ミリリットルが加えられて現像槽
７４に補充する補充液（完成液として５０００ミリリッ
トル））となり、漂白処理剤１３００ミリリットルに対
して希釈水７００ミリリットルが加えられて漂白槽７６
に補充する補充液（完成液として２０００ミリリット
ル）となり、定着処理剤１３００ミリリットルに対して
希釈水７００ミリリットルが加えられて定着槽７８に補
充する補充液（完成液として２０００ミリリットル）と
なる。 （装填部）図３に示すように、装填部３００は、開閉可
能な装填部カバー３０２で覆われている。

【００４６】なお、装填部カバー３０２を閉めた状態
は、図３に実線で示す状態であり、装填部カバー３０２
を完全に開けた状態は、図３に想像線（２点鎖線）に示
す状態である。

【００４７】装填部カバー３０２の内面には先端が三角
形状とされた第１ロックレバー３０４が設けられてい
る。

【００４８】一方、ケーシング１０Ａ側には、第１ロッ
クレバー３０４の先端と引っ掛かるように先端が三角形
状とされた第２ロックレバー３０６が設けられている。
第２ロックレバー３０６はほぼ水平に配置され、所定角
度揺動可能となっている。

【００４９】第２ロックレバー３０６にはソレノイドで
ある装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が連結
されており、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流
されると第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上
がるようになっている。

【００５０】装填部カバー３０２が閉められた状態で装
填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されていない場
合は、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバ
ー３０６の先端に引っ掛かり、装填部カバー３０２が外
部から開けられないようになっている。また、装填部カ
バー電磁ロック３０８に電流が流されて第２ロックレバ
ー３０６の先端が上方に持ち上げられた状態では、第１
ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の
先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開け
ることが可能な状態となる。

【００５１】第１ロックレバー３０４の上側には、Ｌ字
形状のストッパーレバー３１０が配置されている。この
ストッパーレバー３１０は、所定角度揺動可能となって
おり、先端にはローラ３１２が取付られている。

【００５２】このストッパーレバー３１０は、図示しな
いスプリングによってローラ３１２が第１ロックレバー
３０４側へ付勢されており、装填部カバー３０２を開け
る際に、ローラ３１２に第１ロックレバー３０４の先端
が当接して引っ掛かり、さらに装填部カバー３０２を開
けようとしたときに、ローラ３１２が第１ロックレバー
３０４の三角形状部分を乗り越えて装填部カバー３０２
を完全に開くようになっている。

【００５３】また、ケーシング１０Ａには、装填部カバ
ー３０２の開閉を検出するカバー開閉検出スイッチ（Ｄ
７４０）３１４が取付られており、ケーシング１０Ａの
外面には、装填部カバー３０２を開けるときに押すカバ
ー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が取付られている。

【００５４】装填部３００には、処理剤キット２０２を
搭載するホルダー３１６が設けられている。

【００５５】図３及び図５に示すように、ホルダー３１
６には、容器２０３，２０５，２０７の首部分が挿入さ
れる奥行き方向に長い切欠３１８が形成されている。

【００５６】図５に示すように、装填部３００の一方の
下隅部には、三角形の誤装填防止突起３２０が設けられ
ている。段ボール箱２０４の一方の角部には、誤装填防
止突起３２０と係合する凹部２０４Ａが形成されてお
り、段ボール箱２０４を正規の向きでしか挿入できない
ようになっている。

【００５７】装填部３００には、上下方向に延びる一対
の長孔３２２が、それぞれ側面（図５参照）及び奥面
（図３参照）に形成されている。これらの長孔３２２に
は、ケーシング１０Ａに固定されたピン３２４が挿入さ
れており、装填部３００はこれによって上下方向にのみ
スライド可能となっている。

【００５８】図３に示すように、装填部３００には水平
方向に延びる長孔３２６が形成されている。図３及び図
４に示すように、この長孔３２６には、開栓駆動モータ
（Ｍ７４０）３２８で回転されるリンク３３０の先端に
取付られたローラ３３２が挿入されている。したがっ
て、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８を回転させると
ローラ３３２が偏心回転し、ホルダー３１６が上下移動
する。

【００５９】なお、ケーシング１０Ａには、装填部３０
０を上限位置（処理剤キット２０２の装填位置）で停止
させるための装填部上限検出スイッチ（Ｄ７４２）３３
４及び装填部３００を下限位置（容器２０３，２０５，
２０７の開栓位置）で停止させるための装填部下限検出
スイッチ（Ｄ７４３）３３６が設けられている。

【００６０】図４に示すように、装填部３００の奥に
は、所定角度揺動可能とされたキット検出レバー３３８
が水平に配置されている。キット検出レバー３３８は、
スプリング３３９によって図４の矢印Ａ方向に付勢され
ており、処理剤キット２０２が装填部３００に押し込ま
れると、処理剤キット２０２がキット検出レバー３３８
の先端に当接してキット検出レバー３３８が矢印Ａ方向
と逆方向に回転し、正規の位置まで押し込まれるとキッ
ト検出レバー３３８によってキット検出スイッチ（Ｄ７
４１）３４０が入る（オンする：図１０のタイミングチ
ャート参照）ようになっている。

【００６１】また、キット検出レバー３３８の奥面には
ストライカー３４２が取付られており、キット検出レバ
ー３３８の奥側のケーシング１０Ａにはストライカー３
４２と係合可能なラッチ３４４が取付られている。

【００６２】ここで、処理剤キット２０２を正規の位置
まで押し込むとストライカー３４２がラッチ３４４に係
合し、再び処理剤キット２０２を押し込むとストライカ
ー３４２とラッチ３４４との係合が解除されてラッチ３
４４が所定量突出するようになっている。

【００６３】図３及び図５に示すように、ホルダー３１
６の下方には、容器２０３，２０５，２０７の開口と対
応した位置に、洗浄ノズル３４６，３４８，３５０が立
設しており、容器２０３，２０５，２０７が下方に移動
されると、洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１
０を、洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０
を、洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押
し破って容器内に進入し開栓を行う。

【００６４】図３、図６〜８に示すように、洗浄ノズル
３４６の下方には下端をＰ１Ｒ補充槽３４７に挿入した
漏斗３５２が配置されており、洗浄ノズル３４８の下方
には下端をＰ２ＲＡ補充槽３４９に挿入した漏斗３５４
が配置されており、洗浄ノズル３５０の下方には下端を
Ｐ２ＲＢ補充槽３５１に挿入した漏斗３５６が配置され
ている。 （補充液の補充系統）先ず最初に、各処理槽の内の現像
槽７４を例として液の補充の為の構造を説明する。

【００６５】Ｐ１Ｒ補充槽３４７は、現像槽７４内にお
ける印画紙Ｐの現像処理により使用されて劣化してくる
現像液を予め規定された量だけ補充して、現像液の活性
化が図れるように、このＰ１Ｒ補充槽３４７内に現像補
充液（現像処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。

【００６６】図６に示すように、Ｐ１Ｒ補充槽３４７に
は、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８及び下限レ
ベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が設けられている。

【００６７】Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液は、液攪
拌用のＰ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２で循
環攪拌されるようになっている。

【００６８】Ｐ１Ｒ補充槽３４７の底部には、開閉バル
ブ３６４を備えたドレン配管３６６及び現像槽７４等へ
送液するための配管３６８が接続されている。

【００６９】配管３６８は、途中にＰ１Ｒ補充ポンプ
（ＰＵ７４１）３７０が接続されている。

【００７０】次に、漂白槽７６の補充の為の構造を説明
する。図７に示すように、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９は、漂
白槽７６内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣
化してくる漂白液を予め規定された量だけ補充して、漂
白液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＡ補充槽３４
９内に漂白補充液（漂白処理剤＋洗浄水）が一旦貯留さ
れる。

【００７１】Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には、上限レベルセ
ンサ（ＦＳ７４１）３８２及び下限レベルセンサ（ＦＳ
７４６）３８４が設けられている。

【００７２】Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の底部には、開閉バ
ルブ３８６を備えたドレン配管３８８及び漂白槽７６等
へ送液するための配管３９０が接続されている。

【００７３】配管３９０は、途中にＰ２ＲＡ補充ポンプ
（ＰＵ７４２）３９２が接続されている。

【００７４】次に、定着槽７８の補充の為の構造を説明
する。図８に示すように、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１は、定
着槽７８内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣
化してくる定着液を予め規定された量だけ補充して、定
着液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＢ補充槽３５
１内に定着補充液（定着処理剤＋洗浄水）が一旦貯留さ
れる。

【００７５】Ｐ２ＲＢ補充槽３５１には、上限レベルセ
ンサ（ＦＳ７４２）４０４及び下限レベルセンサ（ＦＳ
７４７）４０６が設けられている。

【００７６】Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の底部には、開閉バ
ルブ４０８を備えたドレン配管４１０及び定着槽７８等
へ送液するための配管４１２が接続されている。

【００７７】配管４１２は、途中にＰ２ＲＢ補充ポンプ
（ＰＵ７４３）４１４が接続されている。 （洗浄水）図６に示すように、ケーシング１０Ａ内に
は、処理剤流出後の容器２０３，２０５，２０７の洗浄
を行うと共に、処理剤（濃縮された懸濁液）を希釈する
ための洗浄水（希釈水）を貯留するＰＳＲ補充槽４２６
が設けられている。

【００７８】ＰＳＲ補充槽４２６には、上限レベルを検
出するための上限レベルセンサ（ＦＳ７４３）４２８、
中間レベルを検出するための中間レベルセンサ（ＦＳ７
４４）４３０及び下限レベル（規定値）を検出するため
の下限レベルセンサ（ＦＳ７４８）４３２が設けられて
いる。

【００７９】ＰＳＲ補充槽４２６の底部には、水洗槽７
９へ送液するための配管４３４及び洗浄ノズル３４６，
３４８，３５０へ送液するための配管４３６が接続され
ている。配管４３４は、途中にはＰＳＲ補充ポンプ（Ｐ
Ｕ７４４）４３８が設けられており、先端が水洗槽７９
へ接続されている。

【００８０】一方、配管４３６は、途中に容器洗浄ポン
プ（ＰＵ７４０）４４０が接続されており、先端には分
配器４４２を介して配管４４４、配管４４６及び配管４
４８が接続されている。

【００８１】配管４４４は、途中に現像処理剤容器洗浄
弁（Ｓ７４０）４５０が接続され、先端が洗浄ノズル３
４６に接続されている。

【００８２】配管４４６は、図７に示すように、途中に
漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２が接続され、
先端が洗浄ノズル３４８に接続されている。

【００８３】また、配管４４８は、図８に示すように、
途中に定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４が接続
され、先端が洗浄ノズル３５０に接続されている。

【００８４】なお、上記ソレノイド、スイッチ、モー
タ、センサ、電磁弁は制御手段４６０に接続されてお
り、また、制御手段４６０には表示装置１２２（図２参
照）が接続されている。なお、表示装置１２２には、装
置の動作状況、オペレーターへの通知等が表示される。 （補充槽の状態）次に、補充槽の状態を説明する。補充
槽は状態によって図９の模式図のようにセンサ以外の部
分でも区分けされる。

【００８５】液の状態Ａ〜Ｈ（網目部分が液）は、補充
槽の液状態を模式的に示している。 Ａ：補充槽が空になるまで処理液の補充を続けた状態を
示す（なお、実際にはこのような状態とならないように
制御される。）。

【００８６】Ｂ：通常の状態での自動開栓を行う直前の
位置である。 Ｃ：処理剤の補給をしないで処理液の補充ができる限界
の状態である。

【００８７】Ｄ：Ｂ状態で自動開栓を行って処理剤の補
給を行った後の状態である。 Ｅ：Ｃ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後
の状態である。

【００８８】Ｆ：Ｄ状態で容器洗浄が行われて希釈水
（洗浄水）が投入された後の状態である。

【００８９】Ｇ：処理剤、希釈水とも最大液量が投入さ
れた場合の状態である。 Ｈ：処理槽へ処理液の補充が進み、処理剤キットの装填
を通知する（促す）液面位置である。

【００９０】また、図９の液量ａ〜ｉについて以下に説
明する。 ａ ：液溜まり量 補充液が無くなるまで補充した場合の残留分 （ドレン配管から排出可能） ａ＋ｂ：補充残留量 最大限補充しても常に残る残留分 ｃ ：バッファ量 空の処理剤キット開栓時に処理剤キット入れ替 えのためのバッファ分 ｄ ：センサ精度維持量 下限センサの検出安定化分 ｅ ：１日処理量 処理剤キットの朝一装填を可能にするためのバ ッファ分 ｆ ：通知タイミング量 上限センサからの装填通知タイミングを計る量 ｅ＋ｇ：１キット完成液量 １キットの処理剤を希釈した完成液量 ｈ ：オーバーフロー量 液満量時のバッファ分 ｉ ：補充槽内容量 補充槽の必要最小内容量 本実施形態では、上記液量ａ〜ｉは、Ｐ１Ｒ補充槽につ
いては以下の表１に示す値に設定されている。

【００９１】

【表１】

【００９２】なお、本実施形態では、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１は
円筒形状とした。

【００９３】ここで、Ｐ１Ｒ補充槽３４７においては、
底面からの下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０の位
置が４００ミリリットルレベルに設定されており、底面
からの上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８の位置が
４３００ミリリットルレベルに設定されている。 （装填部の状態）次に、装填部３００の状態と動作を説
明する。

【００９４】装填部３００の動作には「処理剤キット
装填」、「装填部駆動」、「洗浄水の送水」、
「開栓状態維持」、「装填部退避」の５つの動作があ
る。

【００９５】また、補充部の動作形態には、Ｐ１Ｒ補充
ポンプ（ＰＵ７４１）３７０、Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（Ｐ
Ｕ７４２）３９２、Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）
４１４、ＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８、容器
洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０による「補充タイミン
グ調整」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」と、Ｐ
１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２による「循環
攪拌」がある。

【００９６】 「処理剤キット装填（処理剤キット管
理）」 処理剤キット２０２が未装填の場合、または装填状態の
処理剤キット２０２が使用済みでかつ乾燥終了している
場合に装填部３００への新しい処理剤キット２０２の装
填を促すため装填部カバー３０２を開放可能とする。

【００９７】このプロセスは次の条件で始まる。 （Ａ）開放されていた装填部カバー３０２が閉められた
後。

【００９８】また次の条件にて終了する。装填部カバー
３０２が開放された場合。

【００９９】動作シーケンスは次のとおりである。以下
条件で装填部カバー３０２をロック解除可能とする。
（カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押下したとき
（オンしたとき）に装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４
３）３０８がオンすることのできる状態。） （ａ）開栓していない処理剤キット２０２の装填された
装填部３００が上限にある場合。

【０１００】（ｂ）洗浄した（後述する）容器２０３，
２０５，２０７の乾燥が終了した後。

【０１０１】（ｃ）装填部カバー３０２が閉められてい
る状態で処理剤キット２０２が未検出の場合。

【０１０２】この動作の中で以下を通知する。 （ア）「処理剤キット装填」通知（上記（ｂ），（ｃ）
のとき。

【０１０３】） （イ）「装填部カバー閉めて下さい」通知。（キット装
填検出が「未検出→検出」、「検出→未検出→検出」
で、かつカバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が
オフ（装填部カバー３０２が開状態）。

【０１０４】（ウ）「装填部カバー開放可能」表示。
（上記（ｂ）及び（ｃ）のとき） 装填部駆動（処理剤キット自動開栓） 装填部３００を駆動して洗浄ノズル３４６，３４８，３
５０によって処理剤キット２０２（容器２０３，２０
５，２０７）を開栓する。

【０１０５】このプロセスは次の条件で始まる。Ｐ１Ｒ
補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充
槽３５１が「液なし管理］（後述）に入った場合（処理
ストップ直前のレベルに全ての補充槽の液面が到達した
場合）。

【０１０６】次の条件で終了する。処理剤が補充槽に補
給されて各補充槽の下限レベルセンサ（下限レベルセン
サ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６で
液があることが検出された場合。

【０１０７】動作シーケンスは以下の通りである。以下
条件（Ａ）〜（Ｅ）で装填部下限検出まで開栓駆動モー
タ（Ｍ７４０）３２８動作し、処理剤キット２０２（容
器２０３，２０５，２０７）の開栓が行われる。表示装
置１２２には「装填部カバー閉状態」及び「装填部カバ
ー開放不可能」の通知が行われる。

【０１０８】（Ａ）ＰＳＲ補充槽４２６の中間レベルセ
ンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出してい
る。

【０１０９】（Ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上
限にある。 （Ｃ）処理剤キット２０２が装填済み。

【０１１０】（Ｄ）装填部カバー３０２が閉状態でかつ
ロック状態。 （Ｅ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５がオフ。

【０１１１】開栓後、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２
８は規定時間（ｔ₁ ）一時停止する。

【０１１２】（ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が
共に液があることを検出すればシーケンス終了。

【０１１３】（ｂ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が
共に「液あり］にならない場合は、表示装置１２２に
「処理剤キット装填」の通知を行う。オペレーターが新
たな処理剤キット２０２を装填した後に、再スタートす
る。

【０１１４】（ｃ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の内１つ乃至は２つ
の下限レベルセンサが液ありにならなければ異常。

【０１１５】この動作の中で以下を通知する。 （ア）「水投入」通知。（中間レベルセンサ（ＦＳ７４
４）４３０が「液あり」を検出していない場合に行う。
オペレーターはＰＳＲ補充槽４２６に洗浄水を補給す
る。

【０１１６】（イ）「装填部カバー開放不可能」通知。
（本動作シーケンス実行中） （ウ）「装置異常」通知。（上記（ｃ）のとき） 「洗浄水の送水」（処理剤キット自動洗浄） 処理剤キット２０２の容器２０３，２０５，２０７内に
希釈洗浄水を送水することで容器２０３，２０５，２０
７内部を洗浄する。

【０１１７】処理剤キット２０２の開栓を終了した後に
開始する。規定の希釈洗浄水が送水されて各補充槽の上
限レベルセンサが液が液あることを検出した場合に終了
する。

【０１１８】動作シーケンスは以下の通りである。 （１）容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０始動。

【０１１９】（２）現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）
４５０を規定時間開閉する。これを規定回数繰り返す。

【０１２０】（３）最後に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７
４０）４５０を最終規定時間（ｔ₃₁）開閉する。このと
きｔ₃₁は校正した数値を用いる。

【０１２１】（４）上記（２），（３）をＰ２ＲＡ補充
槽３４９について同様に実施する（最終規定時間
（ｔ₃₂））このときｔ₃₂は校正した数値を用いる。

【０１２２】（５）上記（２），（３）をＰ２ＲＢ補充
槽３５１について同様に実施する（最終規定時間
（ｔ₃₂））このときｔ₃₂は校正した数値を用いる。

【０１２３】（６）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の上限レベルセンサ
（上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベル
センサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベルセンサ（ＦＳ
７４２）４０４）が共に液があることを検出していれば
終了。

【０１２４】なお、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）
４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定
着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開放時間は以
下の表２の通りとし、これを±１０ｍｓｅｃの精度で実
行する。

【０１２５】

【表２】

【０１２６】， 「開栓状態維持」／「装填部
退避」（処理剤キット乾燥） 容器２０３，２０５，２０７を開状態のまま維持して自
然乾燥させる。

【０１２７】容器２０３，２０５，２０７の洗浄を終了
した場合に開始する。以下の条件で終了する。

【０１２８】（Ａ）規定時間を経過した場合。 洗浄後に装填部下限位置にて規定時間（可変可能）一時
停止して容器２０３，２０５，２０７を自然乾燥させた
後、装填部３００のホルダー３１６を上限位置まで復帰
させて終了する。

【０１２９】この中で以下を通知する。 「カバー開放可能」通知。（上記（Ａ）のとき） （補充槽液面レベル管理） 「Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２Ｒ
Ｂ補充槽３５１の液面レベル管理」Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液
面レベル状態には、「液あり」、「液少なし」、「液な
し」の３つの補充状態があり、その間の動作は、「液
あり管理」、「液少なし管理」、「液なし管理」の
３つの動作がある。

【０１３０】全ての状態にわたって補充量Ａ＋Ｂ及びＡ
＋Ｂ＋Ｃを監視する。 Ｉ．下限レベルと最少液量間の液量をＡとする。

【０１３１】II. 最大液量と上限レベル間の液量をＢと
する。 III.上限レベルと下限レベル間の液量をＣとする。

【０１３２】１キット補充量（補充処理剤＋洗浄希釈
水）＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ 「液あり管理」 各補充槽の下限レベルセンサで「液あり」を検出してい
る場合に液面を個別に監視する。

【０１３３】動作シーケンスは以下の通りである。 （ａ）以下条件で「液あり」管理に移行する。

【０１３４】（１）処理剤キット２０２自動洗浄直後。 （２）補充槽の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５
８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４２）４０４で「液あり」を検出す
る。

【０１３５】（ｂ）補充量Ａ、Ｂ、Ｃを監視する。 （ｃ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。補充槽
の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベル
センサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ
７４７）４０６が「液なし」を検出する。 「液少なし管理」 ・各補充槽の下限レベルセンサが「液なし］を検出して
いる場合で液面を個別に監視する。

【０１３６】・下限レベルセンサが「液なし」を検出中
に、規定補充量（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補
充して処理剤キット装填を促す。

【０１３７】動作シーケンスは以下の通りである。 （ａ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。

【０１３８】「液あり管理」において、補充槽の下限レ
ベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ
（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
７）４０６が「液なし」を検出する上記規定補充量まで
処理液の補充を続ける。

【０１３９】（ｂ）補充量Ａを監視する。 （ｃ）以下条件で「液なし管理」に移行する。

【０１４０】上記規定補充量まで補充を終了した場合。 「液なし管理」 Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ
補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６
０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出して
いる場合で液面を個別に監視する。「液少なし管理」で
の規定補充量を補充した後、その補充槽から許容補充量
（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補充した場合、
「補充液完全になし」を通知する。

【０１４１】動作シーケンスは以下の通りである。 （ａ）以下条件で「液なし管理」に移行する。

【０１４２】「液少なし管理」の終了時。 （ｂ）補充量Ａを監視する。

【０１４３】（ｃ）処理剤キット自動開栓、処理剤キッ
ト自動洗浄を実施。 （ｄ）上記動作終了後に「液あり管理」に移行する。

【０１４４】（ｅ）上記動作中に処理補充が許容補充量
に達した場合には「補充液完全になし」になる。

【０１４５】この中で以下を通知する。 「補充液完全になし」通知。上記（ｅ）の場合。 （補充タイミングの調整）本処方の場合には処理剤のＰ
１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補
充槽３５１の補充比率に処理剤キット容量が合わせてあ
るので規定のペーパー（印画紙Ｐ）処理量に対して、現
像槽７４と他槽（漂白槽７６、定着槽７８）の各処理剤
を同時タイミングで補給して同時タイミングで消費し終
わるように補充を実施する。補充タイミング調整の動作
は、開栓動作より優先順位が高い。

【０１４６】液面レベル状態には、 「全槽同時タイミングで液少なし」、「Ｐ１Ｒ補充槽３
４７が他補充槽より先に液少なし」、「他補充槽がＰ１
Ｒ補充槽３４７より先に液少なし」の３つの状態があ
り、その間には、 「全補充槽下限到達管理」、「現像補充槽下限到達
管理」、「他補充槽下限到達管理」、の３つ動作があ
る。 「全補充槽下限到達管理」 Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ
補充槽３５１の全槽が同時タイミングで「液少なし」の
状態になることを監視する。

【０１４７】以下条件でシーケンスを開始する。システ
ム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２
ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベル
センサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ
７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０
６の何れかが「液少なし」を検出した場合。

【０１４８】以下の条件で終了する。 ・電源オフでシステムを終了した場合。

【０１４９】・下限レベルセンサが１槽乃至２槽で「液
なし」となった場合（「現像補充槽下限到達管理」もし
くは「他槽下限到達管理」へ）。

【０１５０】・下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６
０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が同時に「液なし」とな
った場合。 「現像補充槽下限到達管理」 Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルが他補充槽より先に
「液少なし」になる場合に液少なしタイミングの遅い他
槽のタイミングを合わせるように処理補充する。

【０１５１】以下の条件でシーケンスを開始する。 ・システム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液な
し」の場合。

【０１５２】・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」から「液あり」を検
出した場合。

【０１５３】以下の条件で終了する。 ・電源オフでシステムを終了した場合。

【０１５４】・Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽
３５１両槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、
下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を
検出した場合（「全補充槽下限到達管理」へ）。

【０１５５】動作シーケンスは次の通りである。 （ａ）液面が下限レベルに未到着の補充槽について直に
規定量補充する。

【０１５６】（ｂ）液面が下限レベルに到達するまでの
補充量を算出する（規定補充量×実回数）。このとき、
補充量Ａの管理範囲を越えない量まで補充する。 （他補充槽下限到達管理）Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２
ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３
８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６のいずれ
か一方もしくは両方ともがＰ１Ｒ補充槽３４７よりも早
く「液少なし」を検出する場合に、現像補充槽が「液少
なし」になるまで液少なしタイミングの早い補充槽の補
充を停止する。

【０１５７】以下条件でシーケンスを開始する。システ
ム起動後、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５
１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が両方とも「液少なし」
を検出した場合。

【０１５８】以下条件で終了する。 ・電源オフでシステムを終了した場合。

【０１５９】・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」を検出した場合
（「現像補充槽下限到達管理」へ）。

【０１６０】動作シーケンスは次の通りとする。 （ａ）液面が下限レベルに到達した補充槽についてＰ１
Ｒ補充槽３４７の液面が下限レベルに到達するまで補充
を停止する。

【０１６１】（ｂ）この管理に入ってからのペーパー
（印画紙Ｐ）処理量を算出する。

【０１６２】（ｃ）規定ペーパー（印画紙Ｐ）処理量を
越えない範囲で停止する。 （処理補充／処理補正／希釈水補正）ペーパー（印画紙
Ｐ）処理量に応じた処理液の補充を行う。

【０１６３】また、１処理剤キット毎に補充量校正を自
動的に行い補充精度を維持する。

【０１６４】動作シーケンスは以下の通りである。処理
補充では、規定量のペーパー処理を行った後にポンプの
１単位動作量だけ補充する。

【０１６５】処理補正／希釈水補正では、前述した「Ｐ
１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補
充槽３５１の液面レベル管理」で監視している実補充量
を用いて補充量と希釈水量を校正する。

【０１６６】処理補正は補充量を以下のとおり補正す
る。Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２
ＲＢ補充槽３５１について実補充量Ａ＋Ｂ＋Ｃ（実補充
量Ｑ_b1×実回数ｎ_1i 補充タイミング調整分含む）を下
記表３の規定補充量と比較する。

【０１６７】

【表３】

【０１６８】実補充回数（ｎ_1i）≠規定回数（ｎ_0i）の
場合には補充量に以下の補正を加える。この場合、ｎ_0i
×Ｑ_ai＝ｎ_1i×Ｑ_bi＝１キット完成液量（ｉ＝１，２）
であるから次回補充量を次の通りとする。

【０１６９】 次回設定補充量＝ｎ_1i×今回設定補充量／ｎ_0i １キット完成液消費毎にこの補正を行うが、初回の規定
補充量（Ｑ_ai）と毎回の修正値を比較して以下の表４の
範囲を越えるときにはシーケンスを中断して表示装置１
２２にて異常を通知する。

【０１７０】

【表４】

【０１７１】希釈水補正は以下のとおりである。 実補充量Ａ＋Ｂ（実補充量Ｑ_bi×実回数ｎ_4i 補充タイ
ミング調整分含む）を規定補充量と比較する。

【０１７２】例えば、Ｐ１Ｒでは表５のとおりである。

【０１７３】

【表５】

【０１７４】実補充回数（ｎ_4i）≠規定回数（ｎ_3i）の
場合には希釈水量に以下の補正を加える。

【０１７５】この場合、 ｎ_3i×Ｑ_ai＝ｎ_4i×Ｑ_bi＝１キット完成液量−上限から
下限レベルの完成液量（ｉ＝１，２） であるから次回希釈水量を次の通りとする。

【０１７６】次回設定希釈水量＝今回設定希釈水量−
（ｎ_4i−ｎ_3i）×今回設定補充量 １キット完成液消費毎にこの補正をＰ１Ｒ、Ｐ２ＲＡ、
Ｐ２ＲＢで行うが、初回の規定希釈水量（Ｑ_ci）と毎回
の修正値を比較して以下の表６の範囲を越えるときには
シーケンスを中断して異常を通知する。

【０１７７】

【表６】

【０１７８】次回希釈設定水量より次回の処理剤キット
自動洗浄で開閉する現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）
４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定
着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開閉時間を算
出、校正する。

【０１７９】希釈水量は、 希釈水量＝希釈水量／単位時間×（ｔ_2i×ｎ_2i＋ｔ_3i）
（ｉ＝１，２） で表される（前述した 「洗浄水の送水」（処理剤キ
ット自動洗浄）ので再計算した希釈水量にてｔ_3iを再計
算する（その他の数値は変更しない）。

【０１８０】次回の処理剤キット自動洗浄では新しいｔ
_3i（ｉ＝１，２）にて現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４
０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５
２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４を制御す
る。 （循環攪拌）Ｐ１Ｒ補充槽３４７内の懸濁液を溶解攪拌
する。

【０１８１】処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの自動洗
浄が終了したときに始める。

【０１８２】規定時間循環攪拌した時に終了する。動作
シーケンスは以下の通りである。

【０１８３】処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの洗浄が
終了した後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ
（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出した時点から
ｔ₄ 時間Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２を
駆動する。 （作用）次に、補充動作の一例を以下に説明する。

【０１８４】先ず、Ｐ１Ｒ補充槽３４７には現像補充液
が、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には漂白補充液が、Ｐ２ＲＢ
補充槽３５１には定着補充液がそれぞれ上限レベル以上
に貯留されているものとする。

【０１８５】プロセッサ部７２の現像槽７４で印画紙Ｐ
が所定量処理されると、Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４
１）３７０が作動し、Ｐ１Ｒ補充電磁弁（Ｓ８４０）３
７８が所定時間開いて、現像槽７４に印画紙Ｐの処理量
に対応した所定量分の現像補充液がＰ１Ｒ補充槽３４７
から現像槽７４へ送られる。なお、これらの処理は、漂
白槽７６及び定着槽７８においても同時に行われる。

【０１８６】以下に本実施形態の制御の一例（要部）を
図１１乃至図１３のフローチャートに従って説明する。

【０１８７】図１１のフローチャートに示すように、ス
テップ１００では、タイマーＴがリセットされる。

【０１８８】次のステップ１０２ではＰＳＲ補充槽４２
６の中間レベルまで洗浄水があるか否かが判断され、中
間レベル未満の場合にはステップ１０４へ進み「水投
入」の通知が表示装置１２２にてなされ、中間レベル以
上の場合にはステップ１０６へ進む。

【０１８９】ステップ１０６では、装填部３００が上限
にあるか否かが判断され、上限に無い場合にはステップ
１０８へ進み「異常」の通知が表示装置１２２にてなさ
れ処理た終了され、上限にある場合にはステップ１１０
へ進む。

【０１９０】ステップ１１０では処理剤キット２０２の
有無が判断され、処理剤キット２０２が無い場合にはス
テップ１１２へ進み「装填部カバー開放可能」の通知が
表示装置１２２にてなされると共に、ロック解除可能な
状態（カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押したと
き装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が作動す
る状態）となる。一方、処理剤キット２０２がある場合
にはステップ１１８へ進む。

【０１９１】ステップ１１４では、「処理剤キット装
填」の通知が表示装置１２２にてなされる。

【０１９２】次のステップ１１６では処理剤キット２０
２が装填されたか否かが判断され、装填された場合には
ステップ１１８へ進み、装填されない場合にはステップ
１１４へ戻る。

【０１９３】ステップ１１８では、装填部カバー３０２
が閉められたか否かが判断され、閉められていないと判
断された場合にはステップ１２０へ進み「装填部カバー
閉めて下さい」の通知が表示装置１２２にてなされ、閉
められていると判断された場合には、図１２のステップ
１２２へ進む。

【０１９４】ステップ１２２では、カバー開スイッチ
（Ｄ７４４）３１５が押されている（オン）か否かが判
断され、オンの場合にはステップ１２４へ進み「装填部
カバー閉めて下さい」の通知が表示装置１２２にてなさ
れ、オフの場合にはステップ１２６へ進む。

【０１９５】ステップ１２６では、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の全
槽が下限レベル未満であるか否かが判断され、全槽が下
限レベル未満の場合になると次のステップ１２８へ進
む。

【０１９６】ステップ１２８では、「装填部カバー開放
不可能」の通知が表示装置１２２にてなされ、ロック解
除禁止の状態（カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を
押したとき装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８
が作動しない状態）となる。

【０１９７】ステップ１３０では、開栓駆動モータ（Ｍ
７４０）３２８が作動して装填部３００が下降する。

【０１９８】ステップ１３２では、装填部３００が下限
に達したか否かが判断され、下限に到達した場合には次
のステップ１３４へ進む。

【０１９９】装填部３００が下降すると、洗浄ノズル３
４６が容器２０３のシール２１０を、洗浄ノズル３４８
が容器２０５のシール２１０を、洗浄ノズル３５０が容
器２０７のシール２１０を押し破って容器内に進入して
開栓を行う。これによって、現像処理剤がＰ１Ｒ補充槽
３４７へ、漂白処理剤がＰ２ＲＡ補充槽３４９へ、定着
処理剤がＰ２ＲＢ補充槽３５１へ自動的に補給される。

【０２００】ステップ１３４では、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の全
槽が下限レベル以上になったか否かが判断され、全槽が
下限レベル以上の場合にはステップ１３６へ進み、全槽
が下限レベル以上にならない場合にはステップ１３８へ
進む。

【０２０１】ステップ１３８では、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の全
槽が下限レベル未満であるか否かが判断され、全槽が下
限レベル未満でない場合にはステップ１４０へ進んで
「異常」の通知が表示装置１２２にてなされて処理が終
了される。

【０２０２】一方、全槽が下限レベル未満の場合にはス
テップ１４２へ進み、ステップ１４２では開栓駆動モー
タ（Ｍ７４０）３２８が作動して装填部３００が上昇す
る。

【０２０３】ステップ１４４では装填部３００が上限に
達したか否かが判断され、上限に到達した場合には図１
１のステップ１４６へ進む。

【０２０４】ステップ１４６では「装填部カバー開放可
能」の通知が表示装置１２２にてなされると共に、ロッ
ク解除可能な状態となる。その後、「再セットして下さ
い。」の表示がなされる。

【０２０５】ステップ１４８では、処理剤キット２０２
が交換されたか否が判断され、処理剤キット２０２が交
換されるとステップ１１８へ進む。

【０２０６】一方、ステップ１３６では、容器洗浄ポン
プ（ＰＵ７４０）４４０が作動すると共に、現像処理剤
容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁
（Ｓ７４１）４５２及び定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４
２）４５４が作動し、洗浄ノズル３４６、洗浄ノズル３
４８及び洗浄ノズル３５０から洗浄液が噴出し、洗浄ノ
ズル３４６が容器２０３の内部を、洗浄ノズル３４８が
容器２０５の内部を、洗浄ノズル３５０が容器２０７の
内部をそれぞれ所定量（「希釈水補正」参照）の洗浄水
（希釈水）で自動洗浄し、それぞれの補充槽へと流れ込
む。

【０２０７】そして、各補充槽の液面レベルが上昇し、
上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベルセ
ンサ（ＦＳ７４１）３８２及び上限レベルセンサ（ＦＳ
７４２）４０４により「液あり」が検出され、前述した
「液あり管理」が実行される。また、上限レベルセン
サ（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出すると、Ｐ
１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２が作動し、Ｐ
１Ｒ補充槽３４７の現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）
の循環攪拌を行う（詳細は（攪拌循環）参照）。

【０２０８】洗浄が終了するとステップ１５０へ進み、
タイマーＴがスタートする。自動洗浄が終了すると、ホ
ルダー３１６が下限位置の状態で規定時間各容器の自然
乾燥が開始される（詳細は，「開栓状態維持」／
「装填部退避」（処理剤キット乾燥）参照）。

【０２０９】ステップ１５２では、タイマーＴが規定時
間（ｔ₅₁〜ｔ₅₂）になったか否か（即ち、容器の乾燥が
終了したか否か）が判断され、規定時間になった場合に
は図１３のステップ１５４へ進む。

【０２１０】ステップ１５４では開栓駆動モータ（Ｍ７
４０）３２８が作動して装填部３００が上昇し、ステッ
プ１５６で装填部３００が上限に達したと判断されると
ステップ１５８へ進む。

【０２１１】ステップ１５８では「装填部カバー開放可
能」の通知が表示装置１２２にてなされると共に、ロッ
ク解除可能な状態となる。

【０２１２】本実施形態では、処理剤の補給中〜容器の
洗浄〜容器の乾燥終了までは、カバー開スイッチ（Ｄ７
４４）３１５を押しても装填部カバー電磁ロック（Ｓ７
４３）３０８が作動せず、処理剤キット２０２を取り出
すことができないため、補充剤や洗浄液のぼた落ちを防
止することができる。

【０２１３】ステップ１６０では、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の全
槽が下限レベル未満であるか否かが判断され、全槽が下
限レベル未満になるとステップ１６２へ進んで「処理剤
キット装填」の通知が表示装置１２２にてなされる。

【０２１４】ステップ１６４では、処理剤キット２０２
が交換されたか否かが判断され、交換がなされた場合に
は図１１ステップ１００へ戻り、処理を繰り返す。

【０２１５】次に、処理剤キット２０２の装填手順を説
明する。 （１） 先ず、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を
押す。これにより装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）
３０８が作動して第２ロックレバー３０６の先端が上方
に持ち上がり、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロ
ックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部
カバー３０２を開けることが可能な状態となる（ロック
解除状態）。

【０２１６】そして、装填部カバー３０２を手前に引い
て開ける。装填部カバー３０２が開けられると、カバー
開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４がオフとなり、制
御手段４６０は装填部カバー３０２が開状態であること
判断する。 （２） 次に、装填されている空の処理剤キット２０２
を一度押し込むと、ストライカー３４２とラッチ３４４
との係合が解除され、処理剤キット２０２が若干押し出
される。

【０２１７】その後、空の処理剤キット２０２を取り出
すと、キット検出レバー３３８が回転してキット検出ス
イッチ（Ｄ７４１）３４０が切れ（オフとなる）、制御
手段４６０は、処理剤キット２０２が未装填状態である
と判断する。 （３） 新しい処理剤キット２０２をホルダー３１６に
挿入する。

【０２１８】処理剤キット２０２が正規の位置まで挿入
されると、キット検出レバー３３８が回転してストライ
カー３４２とラッチ３４４とが係合すると共にキット検
出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が入り（オンする）、制
御手段４６０は処理剤キット２０２が装填されたことを
判断する。

【０２１９】そして、装填部カバー３０２を閉めると、
カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４がオンとな
り、制御手段４６０は装填部カバー３０２が閉められた
ことを判断する。

【０２２０】なお、上記実施形態では、処理剤キット２
０２交換時の補充剤や洗浄液のぼた落ちを防止するた
め、カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４を押し
ても装填部カバー３０２が開かないようにしたが、例え
ば、図１４に示すように、処理剤キット２０２の出入り
口に、ソレノイド４６２等で駆動されるレバー４６４を
設け、処理剤の補給中〜容器の洗浄〜容器の乾燥終了ま
で処理剤キット２０２を取り出せないようにレバー４６
４で処理剤キット２０２を押さえるシステムとしても良
い。

【０２２１】なお、本実施形態では、前述した「全補充
槽下限到達管理」、「現像補充槽下限到達管理」、「他
補充槽下限到達管理」、「処理補充／処理補正／希釈水
補正」等が実行され、装置が自動で補充の校正を行うの
で、オペレーターは各種校正作業をする必要がなく、長
期にわたって正常な補充を行える。

【０２２２】また、校正したときの修正値が許容範囲を
越える場合には、異常通知がなされるので、これにより
装置の異常を把握することができる。

【０２２３】なお、予め設定されたペーパー処理量に達
したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が
規定値（下限レベル）以下に達していない場合に、規定
値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行っ
てもよい。

【０２２４】また、予め設定されたペーパー処理量に達
したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が
規定値以下に達していない場合に、規定値以下に達する
ように強制的に現像補充液の補充を行い、規定値以下に
達するまでの補充回数または補充時間から予め設定され
たペーパー処理量に達したときに現像補充液の残量が規
定値以下に達するように補充量を校正し、校正した値が
予め定めた範囲以上の場合に通知を行っても良い。

【０２２５】また、予め設定された感光材料処理量に達
す前に、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定
値（下限レベル）以下に達した場合に、現像補充液の補
充を中断しても良い。

【０２２６】また、予め設定されたペーパー処理量に達
する前にＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定
値（下限レベル）以下に達した場合に、規定値以下に達
するまでのペーパー処理量から、予め設定されたペーパ
ー処理量に達したときにＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充
液が規定値以下に達するように、現像補充液のレベルが
補給時のレベルから規定値以下に達するまでのペーパー
処理量から補充量を校正し、校正した値が予め定めた範
囲以上の場合に通知を行っても良い。

【０２２７】なお、校正した値で補充を行う場合、補充
量は、補充の間隔（時間）を補正するようにしても良
い。

【０２２８】なお、ポンプの単位時間当たりの吐出量×
ポンプの駆動時間＝ポンプによる送液量であるため、制
御手段４６０（予めポンプの単位時間当たりの吐出量を
記憶している）はポンプの駆動時間から送液量を間接的
に判断できる。

【０２２９】なお、上記実施形態では、現像補充液が本
発明の特定の補充液に相当したが、本発明はこれに限ら
ず、特定の補充液は、漂白補充液、定着補充液等の他の
種類の補充液であっても良い。

【０２３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置は上記の構成としたので、容器取り出し時の処
理剤のこぼれやぼた落ちを未然に防止することができ
る、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセ
ッサを示す概略構成図である。

【図２】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセ
ッサを示す斜視図である。

【図３】装填部近傍の側面図である。

【図４】装填部近傍の平面図である。

【図５】装填部近傍の正面図ある。

【図６】補充部の現像補充液系統の構成図である。

【図７】補充部の漂白補充液系統の構成図である。

【図８】補充部の定着補充液系統の構成図である。

【図９】補充槽の液状態を示す説明図である。

【図１０】補充システムのタイミングチャートである。

【図１１】本実施形態の制御を示すフローチャートであ
る。

【図１２】図１１のフローチャートの続きである。

【図１３】図１２のフローチャートの続きである。

【図１４】本発明の他の実施形態の構成図である。

【符号の説明】

Ｐ 印画紙（感光材料） １０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） ７４ 現像槽（処理槽） ７６ 漂白槽（処理槽） ７８ 定着槽（処理槽） １２２ 表示装置（警告手段） ２０３ 容器 ２０５ 容器 ２０７ 容器 ３００ 装填部 ３０２ 装填部カバー（移動禁止手段） ３０４ 第１ロックレバー（移動禁止手段） ３０６ 第２ロックレバー（移動禁止手段） ３０８ 装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）（移動禁
止手段） ３４７ Ｐ１Ｒ補充槽 ３４９ Ｐ２ＲＡ補充槽 ３５１ Ｐ２ＲＢ補充槽 ４６０ 制御手段（警告手段、移動禁止手段） ４６２ ソレノイド（移動禁止手段） ４６４ レバー（押さえ部材、移動禁止手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理液で処理する処理槽と前
   記処理槽に補充する補充剤を貯留する補充槽とを備え、
   装填した容器の開栓を行って容器内に充填された補充剤
   を流出させ、前記補充槽に補充剤を補給する感光材料処
   理装置であって、 前記容器を装填する装填部と、 前記補充剤の補給中または補給終了後一定時間経過まで
   前記容器の移動を禁止する警告を発する警告手段及び、
   前記補充剤の補給中または補給終了後一定時間経過まで
   前記容器の移動を禁止する移動禁止手段の少なくとも一
   方と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記移動禁止手段は、前記容器を押さえ
   る押さえ部材を有することを特徴とする請求項１に記載
   の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記移動禁止手段は、前記容器を覆うカ
   バーを有することを特徴とした請求項１に記載の感光材
   料処理装置。