JPH1172895A

JPH1172895A - 感光材料処理液補充装置

Info

Publication number: JPH1172895A
Application number: JP23413097A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Tanaka; 克彦田中
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】感光材料処理液補充装置の校正作業を無く
し、長期にわたって正常な補充を行う。【解決手段】Ｐ１Ｒ補充槽３４７に補充剤を補給し、
容器洗浄ポンプ４４０で希釈水を補給すると、液面レベ
ルが上限レベルセンサ３５８よりも上になる。希釈水の
補給系統に誤差が生じると、上限レベルよりも上の補充
液の容積が補充槽間において同一感光材料処理量となら
なくなり、上限レベルまで低下するまでの実補充回数が
予め規定された規定回数と一致しなくなる。この場合、
制御手段４６０は液面が補給後のレベルから上限レベル
に低下するまでの補充回数から洗浄水補給後の上限レベ
ルよりも上の補充液の容積を算出し、算出された容量と
補充を規定回数行った場合の補充液の容量とを比較し、
その比率に応じて容器洗浄ポンプ４４０の駆動時間を変
更し、次回から実補充回数を規定回数と一致させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の処理槽に補
充する補充液を貯留する複数の補充槽を備え、複数種類
の濃縮形態の補充剤を一まとめにした補充剤キットを一
括して装填する感光材料処理装置に用いられる感光材料
処理液補充装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数種類の濃縮形態の補充剤を一
まとめにした補充剤キットを一括して装填して補充剤を
補充槽に補給し、その後、補充槽に希釈水を補給するこ
とによって補充槽内に補充液を完成させる方式の感光材
料処理装置が提案されている。

【０００３】この感光材料処理装置では、感光材料の処
理量が予め設定された感光材料処理量になると全ての補
充槽が空になり、各々の補充剤の補給のタイミングが一
致するシステムになっており、補給作業が容易なシステ
ムになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、補充槽へ希釈
水を補充する希釈水補給手段（例えば、ポンプ、配管、
電磁弁等）に例えば、ポンプの疲労、配管の若干の詰ま
り等の誤差が生じると、各々の補充槽が同一タイミング
で空（規定値（下限レベル）以下になること）にならな
い問題があり、ある補充槽では既に空になっているの
に、他の補充槽では補充液が余っている、という事態が
発生し、補充を正常に行えなくなる。

【０００５】また、このような事態が生じた場合に一括
補給を実現するには、補充のタイミングが一致するよう
に補充手段の校正（補充液の補充吐出量の校正）をしな
ければならずオペレーター（ユーザー）に負担が掛か
る。

【０００６】さらに、補充槽に補充剤や希釈水が確実に
補給されたかが分からないと、補充を正常に行えなくな
る。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、校正作業を無
くし、また、長期にわたって正常な補充を行える感光材
料処理液補充装置を提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、濃縮形態の補充剤を希釈水で希釈した複数種類の補
充液を貯留する複数の補充槽を備え、この補充液を感光
材料処理槽へ感光材料の処理量に応じて補充すると共
に、前記複数の補充槽に対しては複数種類の補充剤を一
括補給する感光材料処理液補充装置であって、前記補充
槽に設けられ、補充液の液面レベルが規定の上限レベル
を越えたかを検出可能な上限センサと、前記補充槽の補
充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、希釈水を貯留
する希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水
補給手段と、前記希釈水補給手段を制御する制御手段
と、を備え、前記制御手段は、前記補充槽に前記補充剤
及び規定量の希釈水を補給したときの液面レベルから前
記上限レベルに低下するまでの補充液の補充量に基づい
て、次の希釈水の補給量を補正することを特徴としてい
る。

【０００９】次に請求項１に記載の感光材料処理液補充
装置の作用を説明する。感光材料処理装置の処理槽で感
光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。
このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の
補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段に
よって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。
なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から
構成され、電磁弁等を含んでいても良い。

【００１０】ここで、全ての処理槽及び補充槽につい
て、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容
量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレ
ベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至
らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能と
なる。

【００１１】補充液のレベルが規定値（下限レベル）以
下になった場合には、各々の補充槽に濃縮形態の補充剤
を一括補給する。

【００１２】その後、制御手段は希釈水補給手段を制御
し、予め定められた補充剤に対応した規定量の希釈水を
補充槽に補給する。

【００１３】このように、補充剤と規定量の希釈水とを
補充槽に補給することによって補充槽内に補充液を完成
させることができ、補充液のレベルを規定の上限レベル
を越えるようにできる。

【００１４】ところで、希釈水補給手段に誤差が無く、
規定量の希釈水が補充槽に補給される場合には、補充槽
の上限レベルと、補給後の規定の上限レベルを越えた液
面レベルとの間の液量は、補充槽間において同一感光材
料処理量となるはずである。

【００１５】従来では、希釈水補給手段に誤差（ポンプ
の疲労、配管の詰まり等）が生じると、補充槽の上限レ
ベルと補給後の規定の上限レベルを越えた液面レベルと
の間の液量が、補充槽間において同一感光材料処理量と
ならず、処理槽に補充を続けた場合に、全ての補充液が
同一時期に下限レベルに到達せず（即ち、下限レベル近
傍において各補充槽の液面レベルがばらつく）、補充剤
を一括補給できなくなる問題がある。

【００１６】一方、本発明では、補充液の液面レベル
が、補充槽に補充剤及び規定量の希釈水を補給したとき
の液面レベルから補充槽の上限レベルに低下（上限セン
サで検出）するまでの補充量に基づいて制御手段が次の
希釈水の補給量を補正するので、希釈水補給手段に誤差
が生じても、補充槽の上限レベルと補給後の規定の上限
レベルを越えた液面レベルとの間の液量を、補充槽間に
おいて同一感光材料処理量とすることができる。

【００１７】したがって、希釈水補給手段に誤差があっ
ても、所定量の補充を行ったときに全ての補充液を同一
時期に下限レベルに到達させることができ、常に補充剤
の一括補給が可能となる。

【００１８】請求項２に記載の発明は、濃縮形態の補充
剤を希釈水で希釈した複数種類の補充液を貯留する複数
の補充槽を備え、この補充液を感光材料処理槽へ感光材
料の処理量に応じて補充すると共に、前記複数の補充槽
に対しては装填した処理剤キットを開栓して複数種類の
補充剤を前記処理剤キットから前記補充槽へ一括補給す
る感光材料処理液補充装置であって、前記補充槽の補充
液を前記処理槽へ補充する補充手段と、希釈水を貯留す
る希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水補
給手段と、補充液の液面レベルが規定の下限レベルを越
えたかを検出可能な下限センサを有し、液面レベルが前
記下限レベル以下となった後に前記処理剤キットの開栓
が行われ、前記開栓後に液面レベルが下限レベルを越え
た時に補充剤の補給が完了したことを検出する補充剤補
給検出手段と、補充液の液面レベルが規定の上限レベル
を越えたかを検出可能な上限センサを有し、前記補充剤
の補給が完了したことを検出した後に希釈水の補給が行
われ、液面レベルが前記上限レベルを越えた時に希釈水
の補給が完了したことを検出する希釈水補給検出手段
と、を有することを特徴としている。

【００１９】次に請求項２に記載の感光材料処理液補充
装置の作用を説明する。感光材料処理装置の処理槽で感
光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。
このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の
補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段に
よって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。
なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から
構成され、電磁弁等を含んでいても良い。

【００２０】ここで、全ての処理槽及び補充槽につい
て、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容
量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレ
ベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至
らすことができる。

【００２１】補充液のレベルが規定値（下限レベル）以
下になったか否かは下限センサで検出でき、全ての補充
液のレベルが規定値（下限レベル）以下になった場合に
濃縮形態の補充剤を各々の補充槽に一括補給する。

【００２２】液面レベルが下限レベル以下に至った後に
処理剤キットの開栓が行われ、開栓後に液面レベルが下
限レベルを越えた事が検出されると、補充剤補給検出手
段は補充剤の補給が完了したことを検出する。

【００２３】補充剤の補給が完了したことを検出した後
に規定量の希釈水を補給するように希釈水補給手段が所
定時間作動して希釈水の補給が行われ、液面レベルが上
限レベルを越えた事が検出されると、希釈水補給検出手
段は希釈水の補給が完了したことを検出する。

【００２４】補充剤の補給が完了した後に希釈水が補給
されて液面レベルが上限レベルを越えると、補充剤が希
釈されて補充槽に所定濃度の補充剤が完成する。

【００２５】なお、開栓後に液面レベルが下限レベルを
越えない場合には、補充剤の補給に関して何らかのトラ
ブルが発生した事になり、本発明ではこれを補充剤補給
検出手段で検出できる。

【００２６】また、希釈水補給手段が所定時間作動して
液面レベルが上限レベルを越えない場合には、希釈水の
補給に関して何らかのトラブル（例えば、希釈水補給検
出手段のポンプの疲労、配管の詰まり等）が発生した事
になり、本発明ではこれを希釈水補給検出手段で検出で
きる。

【００２７】このように、本発明では、補充剤の補給及
び希釈水の補給に関するトラブルを個別に検出できる。

【００２８】請求項３に記載の発明は、濃縮形態の補充
剤を希釈水で希釈した複数種類の補充液を貯留する複数
の補充槽を備え、この補充液を感光材料処理槽へ感光材
料の処理量に応じて補充すると共に、前記複数の補充槽
に対しては装填した処理剤キットを開栓して複数種類の
補充剤を前記処理剤キットから前記補充槽へ一括補給す
る感光材料処理液補充装置であって、前記補充槽の補充
液を前記処理槽へ補充する補充手段と、希釈水を貯留す
る希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水補
給手段と、補充液の液面レベルが規定の下限レベルを越
えたかを検出可能な下限センサを有し、液面レベルが前
記下限レベル以下に至った後に前記処理剤キットの開栓
が行われ、前記開栓後に液面レベルが下限レベルを越え
た時に補充剤の補給が完了したことを検出する補充剤補
給検出手段と、を有することを特徴としている。

【００２９】次に請求項３に記載の感光材料処理液補充
装置の作用を説明する。感光材料処理装置の処理槽で感
光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。
このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の
補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段に
よって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。
なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から
構成され、電磁弁等を含んでいても良い。

【００３０】ここで、全ての処理槽及び補充槽につい
て、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容
量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレ
ベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至
らすことができる。

【００３１】補充液のレベルが規定値（下限レベル）以
下になったか否かは下限センサで検出でき、全ての補充
液のレベルが規定値（下限レベル）以下になった場合に
濃縮形態の補充剤を各々の補充槽に一括補給する。

【００３２】液面レベルが下限レベル以下に至った後に
処理剤キットの開栓が行われ、開栓後に液面レベルが下
限レベルを越えた事が検出されると、補充剤補給検出手
段は補充剤の補給が完了したことを検出する。

【００３３】補充剤の補給が完了したことを検出した後
に規定量の希釈水を補給すると、補充剤が希釈されて補
充槽に所定濃度の補充剤が完成する。

【００３４】なお、開栓後に液面レベルが下限レベル越
えない場合には、補充剤の補給に関して何らかのトラブ
ルが発生した事になり、本発明ではこれを補充剤補給検
出手段で検出できる。

【００３５】請求項４に記載の発明は、濃縮形態の補充
剤を希釈水で希釈した複数種類の補充液を貯留する複数
の補充槽を備え、この補充液を感光材料処理槽へ感光材
料の処理量に応じて補充すると共に、前記複数の補充槽
に対しては装填した処理剤キットを開栓して複数種類の
補充剤を前記処理剤キットから前記補充槽へ一括補給す
る感光材料処理液補充装置であって、前記補充槽の補充
液を前記処理槽へ補充する補充手段と、希釈水を貯留す
る希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水補
給手段と、補充液の液面レベルが規定の上限レベルを越
えたかを検出可能な上限センサを有し、前記補充剤の補
給後に希釈水の補給が行われ、液面レベルが前記上限レ
ベルを越えた時に希釈水の補給が完了したことを検出す
る希釈水補給検出手段と、を有することを特徴としてい
る。

【００３６】次に請求項４に記載の感光材料処理液補充
装置の作用を説明する。感光材料処理装置の処理槽で感
光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。
このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の
補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段に
よって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。
なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から
構成され、電磁弁等を含んでいても良い。

【００３７】ここで、全ての処理槽及び補充槽につい
て、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容
量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレ
ベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至
らすことができる。

【００３８】補充液のレベルが規定値（下限レベル）以
下になったか否かは下限センサで検出でき、全ての補充
液のレベルが規定値（下限レベル）以下になった場合に
濃縮形態の補充剤を各々の補充槽に一括補給する。

【００３９】液面レベルが下限レベル以下に至った後に
処理剤キットの開栓が行われ、開栓後に液面レベルが下
限レベル越える。

【００４０】その後、規定量の希釈水を補給するように
希釈水補給手段が所定時間作動して希釈水の補給が行わ
れ、液面レベルが上限レベルを越えた事が検出される
と、希釈水補給検出手段は希釈水の補給が完了したこと
を検出する。

【００４１】補充剤の補給が完了した後に希釈水が補給
されて液面レベルが上限レベルを越えると、補充剤が希
釈されて補充槽に所定濃度の補充剤が完成する。

【００４２】なお、希釈水補給手段が所定時間作動して
液面レベルが上限レベルを越えない場合には、希釈水の
補給に関して何らかのトラブル（例えば、希釈水補給検
出手段のポンプの疲労、配管の詰まり等）が発生した事
になり、本発明ではこれを希釈水補給検出手段で検出で
きる。

【００４３】

【発明の実施の形態】図１には本発明が適用されたプリ
ンタプロセッサ１０の概略が示されており、図２にはプ
リンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。このプ
リンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付
部１２は、印画紙Ｐが収納されたペーパマガジン１４を
装填できるような構造となっている。

【００４４】このペーパマガジン１４の図１上、左上側
には、印画紙Ｐの先端部付近が巻き掛けられる駆動ロー
ラ１６が回転自在に支持されており、写真焼付部１２内
の図示しないモータの駆動力をこの駆動ローラ１６が受
けて回転する。また、駆動ローラ１６に対向した位置に
は、印画紙Ｐを介して一対のニップローラ１８が配置さ
れている。この為、駆動ローラ１６がこれらニップロー
ラ１８との間で印画紙Ｐを挟持して、印画紙Ｐを写真焼
付部１２内へ送り出すことになる。

【００４５】他方、写真焼付部１２内には、上下一対の
刃からなると共にモータ２０によりこの刃が移動される
カッタ２２が設置されており、ペーパマガジン１４から
出て来た印画紙Ｐをこのカッタ２２が即座に切断するこ
とになる。

【００４６】図１上、カッタ２２に対して右側である印
画紙Ｐの搬送方向下流側には、上面が水平方向（図１
上、左右方向）に沿うように形成された支持台４６が配
置されている。この支持台４６とカッタ２２との間に
は、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が
水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に配置
されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻
掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップ
ローラ５４が配置されている。

【００４７】この支持台４６に対して印画紙Ｐの搬送方
向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ロ
ーラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接し
た位置には、下面側が巻掛ローラ５２上面側とほぼ同一
の高さとなるような押さえローラ５８が配置されてお
り、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押
圧している。

【００４８】すなわち、図１に示すように、この部分の
無端ベルト４４をＳ字状としている。さらに、無端ベル
ト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６
２へ巻き掛けられて、逆三角形の移動軌跡が形成されて
いる。そして、案内ローラ５６は、図示しないモータの
駆動力によって駆動回転され、無端ベルト４４を図１
上、時計回転方向に回転させる。

【００４９】一方、無端ベルト４４にはその全域に亘っ
て多数の小孔（図示せず）が形成されており、この無端
ベルト４４の一部が載置される支持台４６の上面には、
無端ベルト４４の小孔に対応して多数の孔部（図示せ
ず）が形成されている。さらに、この支持台４６の内部
は空洞状に形成されており、無端ベルト４４の幅方向両
端に対応して形成された一対の連通ダクト６６（図上、
一方のみ示す）がこの支持台４６に接続されている。こ
れらの連通ダクト６６は、支持台４６の下側を通過する
無端ベルト４４の部分を迂回して無端ベルト４４の下方
へと至り、吸引ファン６８が設けられたファンボックス
７０へと接続されている。

【００５０】他方、図１に示される如く、支持台４６上
を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６
４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼付露光
する場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動
片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。

【００５１】また、プリンタプロセッサ１０の外枠を構
成するケーシング１０Ａ外であってイーゼル装置６４の
直上の位置には、光を拡散する拡散ボックス２８が配置
されており、その右隣に、それぞれ光路への挿入フィル
タ量を変え得るよう移動可能なＣ、Ｍ、Ｙの３組のフィ
ルタから構成されるＣＣフィルタ２４が配置されてい
る。従って、このＣＣフィルタ２４に隣合って位置する
光源２６から照射された光線がＣＣフィルタ２４を通過
した後、拡散ボックス２８により拡散されつつ屈曲され
て、直下に送られることになる。そして、このケーシン
グ１０Ａの上面に載置されているネガキャリア３０上の
ネガフィルムＮをこの光線が透過する。

【００５２】さらに、写真焼付部１２内に設置されたガ
イドレール３２に、支持板３４が水平方向（図１上、紙
面に対して直交する方向）に移動可能に支持されてお
り、前記光線の光軸線Ｓ上にそれぞれ配置されるように
プリズム３６及びズームレンズ３８がこの支持板３４に
取り付けられている。

【００５３】従って、ネガフィルムＮを透過して露光光
線となった光線は、プリズム３６を通過した後、さらに
拡大倍率を変更可能なズームレンズ３８を通過してイー
ゼル装置６４の下に位置する印画紙Ｐ上に、ネガフィル
ムＮの画像を結像させる。

【００５４】また、写真焼付部１２内には、ネガフィル
ムＮの濃度を測定する例えば色フィルタとＣＣＤ等の光
センサにより構成される濃度測定器４０が配置されてお
り、プリズム３６により水平方向に屈曲された光線がこ
の濃度測定器４０に送られるようになっている。この濃
度測定器４０は、図示しないコントローラに接続されて
おり、濃度測定器４０によって測定されたデータ及び、
作業者によりキー入力されたデータに基づいて、焼付露
光時の露光補正値が設定される。

【００５５】さらに、ズームレンズ３８とイーゼル装置
６４の間の光路には、ＣＣフィルタ２４で色と強度が調
光されネガフィルムＮを透過した光を、所定時間の間焼
付露光するブラックシャッタ４１が設けられている。

【００５６】以上のような構造に写真焼付部１２がなっ
ている為、ペーパマガジン１４から送り出された印画紙
Ｐは、カッタ２２で所望長さに切断された後に、無端ベ
ルト４４に乗せられて露光光線の光軸線Ｓ上の位置であ
る画像焼付位置へと搬送される。そして、光源２６側か
らの露光光線がプリズム３６及びズームレンズ３８等を
介して印画紙Ｐに到達し、ブラックシャッタ４１が所定
時間開くことにより、ネガフィルムＮに記録された画像
が印画紙Ｐ上に焼付露光され、この画像が焼き付けられ
た部分が画像部分となる。

【００５７】この際、支持台４６内の空気は、連通ダク
ト６６を介して無端ベルト４４のループ内から幅方向両
端へ抜け出し、吸引ファン６８で吸引されて外部へ吹き
出されるので、支持台４６内が負圧となる。この負圧は
支持台４６の孔部、無端ベルト４４の小孔を介して無端
ベルト４４上の印画紙Ｐへと伝達され、印画紙Ｐが矢印
Ａで示すように、無端ベルト４４へ吸引される。この
為、印画紙Ｐが単に無端ベルト４４に乗せられるだけで
なく、無端ベルト４４側に吸引されるので、印画紙Ｐ
が、確実に無端ベルト４４により搬送されると共に、画
像焼付位置上で水平状態に配置されることになる。

【００５８】さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙
Ｐは、案内ローラ５６と押さえローラ５８との間に挟持
されて、その搬送方向が水平方向から垂直方向へと変更
されて垂直方向に送り出される。この後、印画紙Ｐの搬
送経路を表す経路Ｋで示されるように、印画紙Ｐは、複
数対のローラによって構成される搬送路６０を介して、
現像、漂白、定着、水洗及び乾燥の各処理を行うプロセ
ッサ部７２へ搬送される。

【００５９】以上でネガフィルムＮの画像１コマ分の焼
付露光処理が終了する。これを繰り返すことにより、焼
付露光処理された印画紙Ｐが１枚づつ順次プロセッサ部
７２に搬送される。

【００６０】このプロセッサ部７２の内の現像槽７４に
は現像液が溜められていて、印画紙Ｐをこの現像液に浸
して現像処理を行う。現像処理された印画紙Ｐは現像槽
７４と隣接する漂白槽７６へ搬送される。漂白槽７６に
は漂白液が溜められていて、印画紙Ｐをこの漂白液に浸
して漂白処理を行う。

【００６１】漂白処理された印画紙Ｐは漂白槽７６と隣
接する定着槽７８へ搬送される。定着槽７８には定着液
が溜められていて、印画紙Ｐをこの定着液に浸して定着
処理を行う。

【００６２】定着処理された印画紙Ｐは、定着槽７８に
隣接すると共にそれぞれ水洗水が溜められた複数の水洗
槽７９へ搬送され、印画紙Ｐを水洗槽内の水洗水に浸し
て水洗処理を行う。

【００６３】水洗処理された印画紙Ｐは水洗槽７９の上
部に位置する乾燥部８０へ搬送される。乾燥部８０は、
印画紙Ｐの搬送経路の下側に配置されたチャンバ８２側
より矢印Ｂ方向に沿って送風される熱風に印画紙Ｐをさ
らして、印画紙Ｐを乾燥させる。

【００６４】乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下
流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４
が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から
排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞ
れ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出さ
れ、積み重ねられる。

【００６５】また、プロセッサ部７２には、補充部が設
けられている。補充部には、処理剤キット（後述する）
が装填される装填部３００と、補充液が管理される補充
槽部とがあり、装填部３００では主に処理剤キットの管
理、処理剤キットの自動開栓、自動洗浄、乾燥を行い、
補充槽部では主に補充槽（後述する）の液面レベルと補
充ポンプ動作と循環攪拌ポンプ（後述する）の管理を行
う。

【００６６】尚、上記の現像槽７４、漂白槽７６、定着
槽７８へは、プロセッサ部７２内に設置された補充槽よ
り補充液が補充されるシステムとなっている。

【００６７】また、現像槽７４の入口には、印画紙Ｐの
処理量を検出するためのセンサ７３が設けられている。（処理剤キット）本実施形態では、補充槽内の補充液が
不足した際に、図３に示す処理剤キット２０２をケーシ
ング１０Ａの上部正面側に設けた装填部３００（図２参
照）にセットして処理剤（本実施形態では、濃縮された
懸濁液）を注ぎ込むシステムとなっている。

【００６８】図３に示すように、本実施形態の処理剤キ
ット２０２は、段ボール箱２０４に、現像処理剤の貯留
された容器２０３、漂白処理剤の貯留された容器２０５
及び定着処理剤の貯留された容器２０７を収容してい
る。

【００６９】なお、容器２０３，２０５，２０７は、各
々同一構造であるので、以下に容器２０３を代表して構
造を説明する。

【００７０】図５に示すように、容器２０３は段ボール
箱２０４から突出するネジ蓋２０８を備えており、ネジ
蓋２０８にはフランジ２１２が形成されている。容器２
０３の開口は、ネジ蓋２０８との間に挟まれた樹脂フィ
ルムのシール２１０で閉塞されている。また、ネジ蓋２
０８の中央には孔２０９が形成されており、洗浄ノズル
３４６でシール２１０を押し破けるように構成されてい
る。

【００７１】本実施形態では、容器２０３に現像処理剤
が１３００ミリリットル、容器２０７に漂白処理剤が１
３００ミリリットル、容器２０９に定着処理剤が１３０
０ミリリットル充填されている。

【００７２】また、現像処理剤１３００ミリリットルに
対して希釈水３７００ミリリットルが加えられて現像槽
７４に補充する補充液（完成液として５０００ミリリッ
トル））となり、漂白処理剤１３００ミリリットルに対
して希釈水７００ミリリットルが加えられて漂白槽７６
に補充する補充液（完成液として２０００ミリリット
ル）となり、定着処理剤１３００ミリリットルに対して
希釈水７００ミリリットルが加えられて定着槽７８に補
充する補充液（完成液として２０００ミリリットル）と
なる。（装填部）図３に示すように、装填部３００は、開閉可
能な装填部カバー３０２で覆われている。

【００７３】なお、装填部カバー３０２を閉めた状態
は、図３に実線で示す状態であり、装填部カバー３０２
を完全に開けた状態は、図３に想像線（２点鎖線）に示
す状態である。

【００７４】装填部カバー３０２の内面には先端が三角
形状とされた第１ロックレバー３０４が設けられてい
る。

【００７５】一方、ケーシング１０Ａ側には、第１ロッ
クレバー３０４の先端と引っ掛かるように先端が三角形
状とされた第２ロックレバー３０６が設けられている。
第２ロックレバー３０６はほぼ水平に配置され、所定角
度揺動可能となっている。

【００７６】第２ロックレバー３０６にはソレノイドで
ある装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が連結
されており、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流
されると第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上
がるようになっている。

【００７７】装填部カバー３０２が閉められた状態で装
填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されていない場
合は、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバ
ー３０６の先端に引っ掛かり、装填部カバー３０２が外
部から開けられないようになっている。また、装填部カ
バー電磁ロック３０８に電流が流されて第２ロックレバ
ー３０６の先端が上方に持ち上げられた状態では、第１
ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の
先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開け
ることが可能な状態となる。

【００７８】第１ロックレバー３０４の上側には、Ｌ字
形状のストッパーレバー３１０が配置されている。この
ストッパーレバー３１０は、所定角度揺動可能となって
おり、先端にはローラ３１２が取付られている。

【００７９】このストッパーレバー３１０は、図示しな
いスプリングによってローラ３１２が第１ロックレバー
３０４側へ付勢されており、装填部カバー３０２を開け
る際に、ローラ３１２に第１ロックレバー３０４の先端
が当接して引っ掛かり、さらに装填部カバー３０２を開
けようとしたときに、ローラ３１２が第１ロックレバー
３０４の三角形状部分を乗り越えて装填部カバー３０２
を完全に開くようになっている。

【００８０】また、ケーシング１０Ａには、装填部カバ
ー３０２の開閉を検出するカバー開閉検出スイッチ（Ｄ
７４０）３１４が取付られており、ケーシング１０Ａの
外面には、装填部カバー３０２を開けるときに押すカバ
ー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が取付られている。

【００８１】装填部３００には、処理剤キット２０２を
搭載するホルダー３１６が設けられている。

【００８２】図３及び図５に示すように、ホルダー３１
６には、容器２０３，２０５，２０７の首部分が挿入さ
れる奥行き方向に長い切欠３１８が形成されている。

【００８３】図５に示すように、装填部３００の一方の
下隅部には、三角形の誤装填防止突起３２０が設けられ
ている。段ボール箱２０４の一方の角部には、誤装填防
止突起３２０と係合する凹部２０４Ａが形成されてお
り、段ボール箱２０４を正規の向きでしか挿入できない
ようになっている。

【００８４】装填部３００には、上下方向に延びる一対
の長孔３２２が、それぞれ側面（図５参照）及び奥面
（図３参照）に形成されている。これらの長孔３２２に
は、ケーシング１０Ａに固定されたピン３２４が挿入さ
れており、装填部３００はこれによって上下方向にのみ
スライド可能となっている。

【００８５】図３に示すように、装填部３００には水平
方向に延びる長孔３２６が形成されている。図３及び図
４に示すように、この長孔３２６には、開栓駆動モータ
（Ｍ７４０）３２８で回転されるリンク３３０の先端に
取付られたローラ３３２が挿入されている。したがっ
て、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８を回転させると
ローラ３３２が偏心回転し、ホルダー３１６が上下移動
する。

【００８６】なお、ケーシング１０Ａには、装填部３０
０を上限位置（処理剤キット２０２の装填位置）で停止
させるための装填部上限検出スイッチ（Ｄ７４２）３３
４及び装填部３００を下限位置（容器２０３，２０５，
２０７の開栓位置）で停止させるための装填部下限検出
スイッチ（Ｄ７４３）３３６が設けられている。

【００８７】図４に示すように、装填部３００の奥に
は、所定角度揺動可能とされたキット検出レバー３３８
が水平に配置されている。キット検出レバー３３８は、
スプリング３３９によって図４の矢印Ａ方向に付勢され
ており、処理剤キット２０２が装填部３００に押し込ま
れると、処理剤キット２０２がキット検出レバー３３８
の先端に当接してキット検出レバー３３８が矢印Ａ方向
と逆方向に回転し、正規の位置まで押し込まれるとキッ
ト検出レバー３３８によってキット検出スイッチ（Ｄ７
４１）３４０が入る（オンする：図１０のタイミングチ
ャート参照）ようになっている。

【００８８】また、キット検出レバー３３８の奥面には
ストライカー３４２が取付られており、キット検出レバ
ー３３８の奥側のケーシング１０Ａにはストライカー３
４２と係合可能なラッチ３４４が取付られている。

【００８９】ここで、処理剤キット２０２を正規の位置
まで押し込むとストライカー３４２がラッチ３４４に係
合し、再び処理剤キット２０２を押し込むとストライカ
ー３４２とラッチ３４４との係合が解除されてラッチ３
４４が所定量突出するようになっている。

【００９０】図３及び図５に示すように、ホルダー３１
６の下方には、容器２０３，２０５，２０７の開口と対
応した位置に、洗浄ノズル３４６，３４８，３５０が立
設しており、容器２０３，２０５，２０７が下方に移動
されると、洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１
０を、洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０
を、洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押
し破って容器内に進入し開栓を行う。

【００９１】図３、図６〜８に示すように、洗浄ノズル
３４６の下方には下端をＰ１Ｒ補充槽３４７に挿入した
漏斗３５２が配置されており、洗浄ノズル３４８の下方
には下端をＰ２ＲＡ補充槽３４９に挿入した漏斗３５４
が配置されており、洗浄ノズル３５０の下方には下端を
Ｐ２ＲＢ補充槽３５１に挿入した漏斗３５６が配置され
ている。（補充液の補充系統）先ず最初に、各処理槽の内の現像
槽７４を例として液の補充の為の構造を説明する。

【００９２】Ｐ１Ｒ補充槽３４７は、現像槽７４内にお
ける印画紙Ｐの現像処理により使用されて劣化してくる
現像液を予め規定された量だけ補充して、現像液の活性
化が図れるように、このＰ１Ｒ補充槽３４７内に現像補
充液（現像処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。

【００９３】図６に示すように、Ｐ１Ｒ補充槽３４７に
は、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８及び下限レ
ベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が設けられている。

【００９４】Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液は、液攪
拌用のＰ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２で循
環攪拌されるようになっている。

【００９５】Ｐ１Ｒ補充槽３４７の底部には、開閉バル
ブ３６４を備えたドレン配管３６６及び現像槽７４等へ
送液するための配管３６８が接続されている。

【００９６】配管３６８は、途中にＰ１Ｒ補充ポンプ
（ＰＵ７４１）３７０が接続されている。

【００９７】次に、漂白槽７６の補充の為の構造を説明
する。図７に示すように、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９は、漂
白槽７６内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣
化してくる漂白液を予め規定された量だけ補充して、漂
白液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＡ補充槽３４
９内に漂白補充液（漂白処理剤＋洗浄水）が一旦貯留さ
れる。

【００９８】Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には、上限レベルセ
ンサ（ＦＳ７４１）３８２及び下限レベルセンサ（ＦＳ
７４６）３８４が設けられている。

【００９９】Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の底部には、開閉バ
ルブ３８６を備えたドレン配管３８８及び漂白槽７６等
へ送液するための配管３９０が接続されている。

【０１００】配管３９０は、途中にＰ２ＲＡ補充ポンプ
（ＰＵ７４２）３９２が接続されている。

【０１０１】次に、定着槽７８の補充の為の構造を説明
する。図８に示すように、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１は、定
着槽７８内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣
化してくる定着液を予め規定された量だけ補充して、定
着液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＢ補充槽３５
１内に定着補充液（定着処理剤＋洗浄水）が一旦貯留さ
れる。

【０１０２】Ｐ２ＲＢ補充槽３５１には、上限レベルセ
ンサ（ＦＳ７４２）４０４及び下限レベルセンサ（ＦＳ
７４７）４０６が設けられている。

【０１０３】Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の底部には、開閉バ
ルブ４０８を備えたドレン配管４１０及び定着槽７８等
へ送液するための配管４１２が接続されている。

【０１０４】配管４１２は、途中にＰ２ＲＢ補充ポンプ
（ＰＵ７４３）４１４が接続されている。（洗浄水）図６に示すように、ケーシング１０Ａ内に
は、処理剤流出後の容器２０３，２０５，２０７の洗浄
を行うと共に、処理剤（濃縮された懸濁液）を希釈する
ための洗浄水（希釈水）を貯留するＰＳＲ補充槽４２６
が設けられている。

【０１０５】ＰＳＲ補充槽４２６には、上限レベルを検
出するための上限レベルセンサ（ＦＳ７４３）４２８、
中間レベルを検出するための中間レベルセンサ（ＦＳ７
４４）４３０及び下限レベル（規定値）を検出するため
の下限レベルセンサ（ＦＳ７４８）４３２が設けられて
いる。

【０１０６】ＰＳＲ補充槽４２６の底部には、水洗槽７
９へ送液するための配管４３４及び洗浄ノズル３４６，
３４８，３５０へ送液するための配管４３６が接続され
ている。配管４３４は、途中にはＰＳＲ補充ポンプ（Ｐ
Ｕ７４４）４３８が設けられており、先端が水洗槽７９
へ接続されている。

【０１０７】一方、配管４３６は、途中に容器洗浄ポン
プ（ＰＵ７４０）４４０が接続されており、先端には分
配器４４２を介して配管４４４、配管４４６及び配管４
４８が接続されている。

【０１０８】配管４４４は、途中に現像処理剤容器洗浄
弁（Ｓ７４０）４５０が接続され、先端が洗浄ノズル３
４６に接続されている。

【０１０９】配管４４６は、図７に示すように、途中に
漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２が接続され、
先端が洗浄ノズル３４８に接続されている。

【０１１０】また、配管４４８は、図８に示すように、
途中に定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４が接続
され、先端が洗浄ノズル３５０に接続されている。

【０１１１】なお、上記ソレノイド、スイッチ、モー
タ、センサ、電磁弁は制御手段４６０に接続されてお
り、また、制御手段４６０には表示装置１２２（図２参
照）が接続されている。なお、表示装置１２２には、装
置の動作状況、オペレーターへの通知等が表示される。（補充槽の状態）次に、補充槽の状態を説明する。補充
槽は状態によって図９の模式図のようにセンサ以外の部
分でも区分けされる。

【０１１２】液の状態Ａ〜Ｈ（網目部分が液）は、補充
槽の液状態を模式的に示している。Ａ：補充槽が空になるまで処理液の補充を続けた状態を
示す（なお、実際にはこのような状態とならないように
制御される。）。

【０１１３】Ｂ：通常の状態での自動開栓を行う直前の
位置である。Ｃ：処理剤の補給をしないで処理液の補充ができる限界
の状態である。

【０１１４】Ｄ：Ｂ状態で自動開栓を行って処理剤の補
給を行った後の状態である。Ｅ：Ｃ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後
の状態である。

【０１１５】Ｆ：Ｄ状態で容器洗浄が行われて希釈水
（洗浄水）が投入された後の状態である。

【０１１６】Ｇ：処理剤、希釈水とも最大液量が投入さ
れた場合の状態である。Ｈ：処理槽へ処理液の補充が進み、処理剤キットの装填
を通知する（促す）液面位置である。

【０１１７】また、図９の液量ａ〜ｉについて以下に説
明する。ａ：液溜まり量補充液が無くなるまで補充した場合の残留分（ドレン配管から排出可能）ａ＋ｂ：補充残留量最大限補充しても常に残る残留分ｃ：バッファ量空の処理剤キット開栓時に処理剤キット入れ替えのためのバッファ分ｄ：センサ精度維持量下限センサの検出安定化分ｅ：１日処理量処理剤キットの朝一装填を可能にするためのバッファ分ｆ：通知タイミング量上限センサからの装填通知タイミングを計る量ｅ＋ｇ：１キット完成液量１キットの処理剤を希釈した完成液量ｈ：オーバーフロー量液満量時のバッファ分ｉ：補充槽内容量補充槽の必要最小内容量本実施形態では、上記液量ａ〜ｉは、Ｐ１Ｒ補充槽につ
いては以下の表１に示す値に設定されている。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】なお、本実施形態では、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１は
円筒形状とした。

【０１２０】ここで、Ｐ１Ｒ補充槽３４７においては、
底面からの下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０の位
置が４００ミリリットルレベルに設定されており、底面
からの上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８の位置が
４３００ミリリットルレベルに設定されている。（装填部の状態）次に、装填部３００の状態と動作を説
明する。

【０１２１】装填部３００の動作には「処理剤キット
装填」、「装填部駆動」、「洗浄水の送水」、
「開栓状態維持」、「装填部退避」の５つの動作があ
る。

【０１２２】また、補充部の動作形態には、Ｐ１Ｒ補充
ポンプ（ＰＵ７４１）３７０、Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（Ｐ
Ｕ７４２）３９２、Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）
４１４、ＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８、容器
洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０による「補充タイミン
グ調整」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」と、Ｐ
１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２による「循環
攪拌」がある。

【０１２３】「処理剤キット装填（処理剤キット管
理）」処理剤キット２０２が未装填の場合、または装填状態の
処理剤キット２０２が使用済みの場合に装填部３００へ
の新しい処理剤キット２０２の装填を促すため装填部カ
バー３０２を開放可能とする。

【０１２４】このプロセスは次の条件で始まる。（Ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７
４０）３５８にて液がないことを検出してから規定量の
処理補充を行った場合。

【０１２５】（Ｂ）装填部３００を駆動（開栓動作）し
て一定時間後にも全補充槽の下限レベルセンサ（下限レ
ベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ
（ＦＳ７４６）３８４及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４
７）４０６）が液がないことを検出している場合。

【０１２６】（Ｃ）キット装填可能（装填上限位置）状
態で、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が押下され
た場合。

【０１２７】また次の条件にて終了する。キット装填あ
るいは再装填を検出した場合。

【０１２８】動作シーケンスは次のとおりである。以下
条件で装填部カバー３０２をロック解除（装填部カバー
電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オン）する。

【０１２９】（ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセ
ンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液なし」を検出してから
規定量（Ｑ₄）を処理補充したとき。

【０１３０】又は（ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上限にある。

【０１３１】（ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１
５オン。又は（ｄ）処理剤キット自動開栓動作時（後述する）に処理
剤キット２０２未検出。

【０１３２】以下条件（ｅ）で装填部カバー３０２をロ
ック（装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オ
フ）する。

【０１３３】（ｅ）キット装填検出が「未検出→検
出」、「検出→未検出→検出」で、かつカバー開閉検出
スイッチ（Ｄ７４０）３１４がオフ（装填部カバー３０
２が閉状態）。

【０１３４】この動作の中で以下を通知する。（ア）「処理剤キット装填」通知（装填通知はプリンタ
プロセッサ１０のメイン電源投入時に出す）。（上記
（ａ）及び（ｄ）のとき）（イ）「装填部カバー閉」通知。（上記（ｅ）のとき）（ウ）「装填部カバー開放可能」通知。（上記（ａ）及
び（ｂ）のとき）装填部駆動（処理剤キット自動開栓）装填部３００を駆動して洗浄ノズル３４６，３４８，３
５０によって処理剤キット２０２（容器２０３，２０
５，２０７）を開栓する。

【０１３５】このプロセスは次の条件で始まる。Ｐ１Ｒ
補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充
槽３５１が「液なし管理］（後述）に入った場合（処理
ストップ直前のレベルに全ての補充槽の液面が到達した
場合）。

【０１３６】次の条件で終了する。処理剤が補充槽に補
給されて各補充槽の下限レベルセンサ（下限レベルセン
サ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６で
液があることが検出された場合。

【０１３７】動作シーケンスは以下の通りである。以下
条件（Ａ）〜（Ｅ）で装填部下限検出まで開栓駆動モー
タ（Ｍ７４０）３２８動作し、処理剤キット２０２（容
器２０３，２０５，２０７）の開栓が行われる。表示装
置１２２には「装填部カバー閉」及び「装填部カバー開
放不可能」の通知が行われる。

【０１３８】（Ａ）ＰＳＲ補充槽４２６の中間レベルセ
ンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出してい
る。

【０１３９】（Ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上
限にある。（Ｃ）処理剤キット２０２が装填済み。

【０１４０】（Ｄ）装填部カバー３０２が閉状態でかつ
ロック状態。（Ｅ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５がオフ。

【０１４１】開栓後、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２
８は規定時間（ｔ₁）一時停止する。

【０１４２】（ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が
共に液があることを検出すればシーケンス終了。

【０１４３】（ｂ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が
共に「液あり］にならない場合は、表示装置１２２に
「処理剤キット装填」の通知を行う。オペレーターが新
たな処理剤キット２０２を装填した後に、再スタートす
る。

【０１４４】（ｃ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の内１つ乃至は２つ
の下限レベルセンサが液ありにならなければ異常。

【０１４５】この動作の中で以下を通知する。（ア）「水投入」通知。（中間レベルセンサ（ＦＳ７４
４）４３０が「液あり」を検出していない場合に行う。
オペレーターはＰＳＲ補充槽４２６に洗浄水を補給す
る。

【０１４６】（イ）「装填部カバー開放不可能」通知。
（本動作シーケンス実行中）（ウ）「装置異常」通知。（上記（ｃ）のとき）「洗浄水の送水」（処理剤キット自動洗浄）処理剤キット２０２の容器２０３，２０５，２０７内に
希釈洗浄水を送水することで容器２０３，２０５，２０
７内部を洗浄する。

【０１４７】処理剤キット２０２の開栓を終了した後に
開始する。規定の希釈洗浄水が送水されて各補充槽の上
限レベルセンサが液があることを検出した場合に終了す
る。

【０１４８】動作シーケンスは以下の通りである。（１）容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０始動。

【０１４９】（２）現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）
４５０を規定時間開閉する。これを規定回数繰り返す。

【０１５０】（３）最後に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７
４０）４５０を最終規定時間（ｔ₃₁）開閉する。このと
きｔ₃₁は校正した数値を用いる。

【０１５１】（４）上記（２），（３）をＰ２ＲＡ補充
槽３４９について同様に実施する（最終規定時間
（ｔ₃₂））このときｔ₃₂は校正した数値を用いる。

【０１５２】（５）上記（２），（３）をＰ２ＲＢ補充
槽３５１について同様に実施する（最終規定時間
（ｔ₃₂））このときｔ₃₂は校正した数値を用いる。

【０１５３】（６）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充
槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の上限レベルセンサ
（上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベル
センサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベルセンサ（ＦＳ
７４２）４０４）が共に液があることを検出していれば
終了。

【０１５４】なお、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）
４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定
着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開放時間は以
下の表２の通りとし、これを±１０ｍｓｅｃの精度で実
行する。

【０１５５】

【表２】

【０１５６】，「開栓状態維持」／「装填部
退避」（処理剤キット乾燥）容器２０３，２０５，２０７を開状態のまま維持して自
然乾燥させる。

【０１５７】容器２０３，２０５，２０７の洗浄を終了
した場合に開始する。以下の条件で終了する。

【０１５８】（Ａ）規定時間を経過した場合。（Ｂ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７
４５）３６０が液がないことを検出した場合。

【０１５９】（Ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１
５を押下した場合。洗浄後に装填部下限位置にて規定時間（可変可能）一時
停止して自然乾燥した後、又は上記（Ｂ）又は上記
（Ｃ）のとき装填部３００のホルダー３１６を上限位置
まで復帰させて終了する。

【０１６０】この中で以下を通知する。「カバー開放可能」通知。（上記（Ａ）又は（Ｂ）のと
き）（補充槽液面レベル管理）「Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２Ｒ
Ｂ補充槽３５１の液面レベル管理」Ｐ１Ｒ補充槽３４
７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液
面レベル状態には、「液あり」、「液少なし」、「液な
し」の３つの補充状態があり、その間の動作は、「液
あり管理」、「液少なし管理」、「液なし管理」の
３つの動作がある。

【０１６１】全ての状態にわたって補充量Ａ＋Ｂ及びＡ
＋Ｂ＋Ｃを監視する。Ｉ．下限レベルと最少液量間の液量をＡとする。

【０１６２】II. 最大液量と上限レベル間の液量をＢと
する。 III.上限レベルと下限レベル間の液量をＣとする。

【０１６３】１キット補充量（補充処理剤＋洗浄希釈
水）＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ「液あり管理」各補充槽の下限レベルセンサで「液あり」を検出してい
る場合に液面を個別に監視する。

【０１６４】動作シーケンスは以下の通りである。（ａ）以下条件で「液あり」管理に移行する。

【０１６５】（１）処理剤キット２０２自動洗浄直後。（２）補充槽の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５
８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４２）４０４で「液あり」を検出す
る。

【０１６６】（ｂ）補充量Ａ、Ｂ、Ｃを監視する。（ｃ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。

【０１６７】補充槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）
３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限
レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出
する。「液少なし管理」・各補充槽の下限レベルセンサが「液なし］を検出して
いる場合で液面を個別に監視する。

【０１６８】・下限レベルセンサが「液なし」を検出中
に、規定補充量（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補
充して処理剤キット装填を促す。

【０１６９】動作シーケンスは以下の通りである。（ａ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。

【０１７０】「液あり管理」において、補充槽の下限レ
ベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ
（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４
７）４０６が「液なし」を検出する上記規定補充量まで
処理液の補充を続ける。

【０１７１】（ｂ）補充量Ａを監視する。（ｃ）以下条件で「液なし管理」に移行する。

【０１７２】上記規定補充量まで補充を終了した場合。「液なし管理」Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ
補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６
０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出して
いる場合で液面を個別に監視する。「液少なし管理」で
の規定補充量を補充した後、その補充槽から許容補充量
（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補充した場合、
「補充液完全になし」を通知する。

【０１７３】動作シーケンスは以下の通りである。（ａ）以下条件で「液なし管理」に移行する。

【０１７４】「液少なし管理」の終了時。（ｂ）補充量Ａを監視する。

【０１７５】（ｃ）処理剤キット自動開栓、処理剤キッ
ト自動洗浄を実施。（ｄ）上記動作終了後に「液あり管理」に移行する。

【０１７６】（ｅ）上記動作中に処理補充が許容補充量
に達した場合には「補充液完全になし」になる。

【０１７７】この中で以下を通知する。「補充液完全になし」通知。上記（ｅ）の場合。（補充タイミングの調整）本処方の場合には処理剤のＰ
１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補
充槽３５１の補充比率に処理剤キット容量が合わせてあ
るので規定のペーパー（印画紙Ｐ）処理量に対して、現
像槽７４と他槽（漂白槽７６、定着槽７８）の各処理剤
を同時タイミングで補給して同時タイミングで消費し終
わるように補充を実施する。補充タイミング調整の動作
は、開栓動作より優先順位が高い。

【０１７８】液面レベル状態には、「全槽同時タイミングで液少なし」、「Ｐ１Ｒ補充槽３
４７が他補充槽より先に液少なし」、「他補充槽がＰ１
Ｒ補充槽３４７より先に液少なし」の３つの状態が
あり、その間には、「全補充槽下限到達管理」、「現像補充槽下限到達
管理」、「他補充槽下限到達管理」、の３つ動作がある。「全補充槽下限到達管理」Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ
補充槽３５１の全槽が同時タイミングで「液少なし」の
状態になることを監視する。

【０１７９】以下条件でシーケンスを開始する。システ
ム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２
ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベル
センサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ
７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０
６の何れかが「液少なし」を検出した場合。

【０１８０】以下の条件で終了する。・電源オフでシステムを終了した場合。

【０１８１】・下限レベルセンサが１槽乃至２槽で「液
なし」となった場合（「現像補充槽下限到達管理」もし
くは「他槽下限到達管理」へ）。

【０１８２】・下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６
０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が同時に「液なし」とな
った場合。「現像補充槽下限到達管理」Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルが他補充槽より先に
「液少なし」になる場合に液少なしタイミングの遅い他
槽のタイミングを合わせるように処理補充する。

【０１８３】以下の条件でシーケンスを開始する。・システム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４
７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液な
し」の場合。

【０１８４】・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」から「液あり」を検
出した場合。

【０１８５】以下の条件で終了する。・電源オフでシステムを終了した場合。

【０１８６】・Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽
３５１両槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、
下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を
検出した場合（「全補充槽下限到達管理」へ）。

【０１８７】動作シーケンスは以下の通りである。（ａ）液面が下限レベルに未到着の補充槽について直に
規定量補充する。

【０１８８】（ｂ）液面が下限レベルに到達するまでの
補充量を算出する（規定補充量×実回数）。このとき、
補充量Ａの管理範囲を越えない量まで補充する。（他補充槽下限到達管理）Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２
ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３
８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６のいずれ
か一方もしくは両方ともがＰ１Ｒ補充槽３４７よりも早
く「液少なし」を検出する場合に、現像補充槽が「液少
なし」になるまで液少なしタイミングの早い補充槽の補
充を停止する。

【０１８９】以下条件でシーケンスを開始する。システ
ム起動後、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５
１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベ
ルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が両方とも「液少なし」
を検出した場合。

【０１９０】以下条件で終了する。・電源オフでシステムを終了した場合。

【０１９１】・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ
（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」を検出した場合
（「現像補充槽下限到達管理」へ）。

【０１９２】動作シーケンスは以下の通りとする。（ａ）液面が下限レベルに到達した補充槽についてＰ１
Ｒ補充槽３４７の液面が下限レベルに到達するまで補充
を停止する。

【０１９３】（ｂ）この管理に入ってからのペーパー
（印画紙Ｐ）処理量を算出する。

【０１９４】（ｃ）規定ペーパー（印画紙Ｐ）処理量を
越えない範囲で停止する。（処理補充／処理補正／希釈水補正）ペーパー（印画紙
Ｐ）処理量に応じた処理液の補充を行う。

【０１９５】また、１処理剤キット毎に補充量校正を自
動的に行い補充精度を維持する。

【０１９６】動作シーケンスは以下の通りである。処理
補充では、規定量のペーパー処理を行った後にポンプの
１単位動作量だけ補充する。

【０１９７】処理補正／希釈水補正では、前述した「Ｐ
１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補
充槽３５１の液面レベル管理」で監視している実補充量
を用いて補充量と希釈水量を校正する。

【０１９８】処理補正は補充量を以下のとおり補正す
る。Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２
ＲＢ補充槽３５１について実補充量Ａ＋Ｂ＋Ｃ（実補充
量Ｑ_b1×実回数ｎ_1i 補充タイミング調整分含む）を下
記表３の規定補充量と比較する。

【０１９９】

【表３】

【０２００】実補充回数（ｎ_1i）≠規定回数（ｎ_0i）の
場合には補充量に以下の補正を加える。この場合、ｎ_0i
×Ｑ_ai＝ｎ_1i×Ｑ_bi＝１キット完成液量（ｉ＝１，２）
であるから次回補充量を次の通りとする。

【０２０１】次回設定補充量＝ｎ_1i×今回設定補充量／ｎ_0i １キット完成液消費毎にこの補正を行うが、初回の規定
補充量（Ｑ_ai）と毎回の修正値を比較して以下の表４の
範囲を越えるときにはシーケンスを中断して表示装置１
２２にて異常を通知する。

【０２０２】

【表４】

【０２０３】希釈水補正は以下の通りである。実補充量
Ａ＋Ｂ（実補充量Ｑ_bi×実回数ｎ_4i 補充タイミング調
整分含む）を規定補充量と比較する。

【０２０４】例えばＰ１Ｒでは表５のとおりである。

【０２０５】

【表５】

【０２０６】実補充回数（ｎ_4i）≠規定回数（ｎ_3i）の
場合には希釈水量に以下の補正を加える。

【０２０７】この場合、ｎ_3i×Ｑ_ai＝ｎ_4i×Ｑ_bi＝１キット完成液量−上限から
下限レベルの完成液量（ｉ＝１，２）であるから次回希釈水量を次の通りとする。

【０２０８】次回設定希釈水量＝今回設定希釈水量−
（ｎ_4i−ｎ_3i）×今回設定補充量１キット完成液消費毎にこの補正をＰ１Ｒ、Ｐ２ＲＡ、
Ｐ２ＲＢで行うが、初回の規定希釈水量（Ｑ_ci）と毎回
の修正値を比較して以下の表６の範囲を越えるときには
シーケンスを中断して異常を通知する。

【０２０９】

【表６】

【０２１０】次回希釈設定水量より次回の処理剤キット
自動洗浄で開閉する現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）
４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定
着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開閉時間を算
出、校正する。

【０２１１】希釈水量は、希釈水量＝希釈水量／単位時間×（ｔ_2i×ｎ_2i＋ｔ_3i）
（ｉ＝１，２）で表される（前述した「洗浄水の送水」（処理剤キ
ット自動洗浄）ので再計算した希釈水量にてｔ_3iを再計
算する（その他の数値は変更しない）。

【０２１２】次回の処理剤キット自動洗浄では新しいｔ
_3i（ｉ＝１，２）にて現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４
０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５
２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４を制御す
る。（循環攪拌）Ｐ１Ｒ補充槽３４７内の懸濁液を溶解攪拌
する。

【０２１３】処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの自動洗
浄が終了したときに始める。

【０２１４】規定時間循環攪拌した時に終了する。動作
シーケンスは以下の通りである。

【０２１５】処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの洗浄が
終了した後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ
（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出した時点から
ｔ₄時間Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２を
駆動する。（作用）次に、補充動作の一例を以下に説明する。

【０２１６】先ず、Ｐ１Ｒ補充槽３４７には現像補充液
が、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には漂白補充液が、Ｐ２ＲＢ
補充槽３５１には定着補充液がそれぞれ上限レベル以上
に貯留されており、ＰＳＲ補充槽４２６には洗浄水が上
限レベル以上に予め貯留されているものとする。

【０２１７】プロセッサ部７２の現像槽７４で印画紙Ｐ
が所定量処理されると、Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４
１）３７０が作動し、Ｐ１Ｒ補充電磁弁（Ｓ８４０）３
７８が所定時間開いて、現像槽７４に印画紙Ｐの処理量
に対応した所定量分の現像補充液がＰ１Ｒ補充槽３４７
から現像槽７４へ送られる。なお、これらの処理は、漂
白槽７６及び定着槽７８においても同時に行われる。

【０２１８】一定量の処理が進むと、表示装置１２２に
より「処理剤キットの装填」が通知される。

【０２１９】次に、処理剤キット２０２の装填手順を説
明する。（１）先ず、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を
押す。これにより装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）
３０８が作動して第２ロックレバー３０６の先端が上方
に持ち上がり、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロ
ックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部
カバー３０２を開けることが可能な状態となる（ロック
解除状態）。

【０２２０】そして、装填部カバー３０２を手前に引い
て開ける。装填部カバー３０２が開けられると、カバー
開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が切れ（オフとな
る）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が開状態で
あること判断する。（２）次に、装填されている空の処理剤キット２０２
を一度押し込むと、ストライカー３４２とラッチ３４４
との係合が解除され、処理剤キット２０２が若干押し出
される。

【０２２１】その後、空の処理剤キット２０２を取り出
すと、キット検出レバー３３８が回転してキット検出ス
イッチ（Ｄ７４１）３４０が切れ（オフとなる）、制御
手段４６０は、処理剤キット２０２が未装填状態である
と判断する。（３）新しい処理剤キット２０２をホルダー３１６に
挿入する。

【０２２２】処理剤キット２０２が正規の位置まで挿入
されると、キット検出レバー３３８が回転してストライ
カー３４２とラッチ３４４とが係合すると共にキット検
出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が入り（オンする）、制
御手段４６０は処理剤キット２０２が装填されたことを
判断する。

【０２２３】そして、装填部カバー３０２を閉めると、
カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が入り（オ
ンする）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が閉め
られたことを判断する。（４）処理が進み、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベル
センサ（ＦＳ７４５）３６０が液なしを検出するとタイ
ミング調整が行われて、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の下限レ
ベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４及びＰ２ＲＢ補充槽３
５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液な
し」を検出する。すると、装填部下限検出スイッチ（Ｄ
７４３）３３６が入るまで（オンするまで）開栓駆動モ
ータ（Ｍ７４０）３２８が回転してホルダー３１６が下
限位置まで下降する。これにより、洗浄ノズル３４６が
容器２０３のシール２１０を、洗浄ノズル３４８が容器
２０５のシール２１０を、洗浄ノズル３５０が容器２０
７のシール２１０を押し破って容器内に進入して開栓を
行う。

【０２２４】これによって、現像処理剤がＰ１Ｒ補充槽
３４７へ、漂白処理剤がＰ２ＲＡ補充槽３４９へ、定着
処理剤がＰ２ＲＢ補充槽３５１へ自動的に補給される。

【０２２５】所定時間が経過して処理剤の流出が終了す
ると、容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０が作動する
と共に、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂
白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２及び定着処理剤
容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４が作動し、洗浄ノズル３
４６、洗浄ノズル３４８及び洗浄ノズル３５０から洗浄
液が噴出し、洗浄ノズル３４６が容器２０３の内部を、
洗浄ノズル３４８が容器２０５の内部を、洗浄ノズル３
５０が容器２０７の内部をそれぞれ所定量（「希釈水補
正」参照）の洗浄水（希釈水）で自動洗浄し、それぞれ
の補充槽へと流れ込む。

【０２２６】また、自動洗浄が終了すると、各補充槽の
液面レベルが上昇し、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）
３５８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２及び上
限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４により「液あり」
が検出され、前述した「液あり管理」が実行される。

【０２２７】また、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３
５８が「液あり」を検出すると、Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ
（ＰＵ７４５）３６２が作動し、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の
現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）の循環攪拌を行う。

【０２２８】なお、自動洗浄が終了すると、ホルダー３
１６が下限位置の状態で規定時間各容器の自然乾燥が行
われる。

【０２２９】本実施形態では、前述した「全補充槽下限
到達管理」、「現像補充槽下限到達管理」、「他補充槽
下限到達管理」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」
等が実行され、装置が自動で補充の校正を行うので、オ
ペレーターは各種校正作業をする必要がなく、長期にわ
たって正常な補充を行える。

【０２３０】また、校正したときの修正値が許容範囲を
越える場合には、異常通知がなされるので、これにより
装置の異常を把握することができる。

【０２３１】なお、予め設定されたペーパー処理量に達
したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が
規定値（下限レベル）以下に達していない場合に、規定
値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行っ
てもよい。

【０２３２】また、予め設定されたペーパー処理量に達
したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が
規定値以下に達していない場合に、規定値以下に達する
ように強制的に現像補充液の補充を行い、規定値以下に
達するまでの補充回数または補充時間から予め設定され
たペーパー処理量に達したときに現像補充液の残量が規
定値以下に達するように補充量を校正し、校正した値が
予め定めた範囲以上の場合に通知を行っても良い。

【０２３３】また、予め設定された感光材料処理量に達
す前に、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定
値（下限レベル）以下に達した場合に、現像補充液の補
充をまた、予め設定された感光材料処理量に達す前に、
Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限
レベル）以下に達した場合に、現像補充液の補充を中断
しても良い。

【０２３４】また、予め設定されたペーパー処理量に達
する前にＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定
値（下限レベル）以下に達した場合に、規定値以下に達
するまでのペーパー処理量から、予め設定されたペーパ
ー処理量に達したときにＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充
液が規定値以下に達するように、現像補充液のレベルが
補給時のレベルから規定値以下に達するまでのペーパー
処理量から補充量を校正し、校正した値が予め定めた範
囲以上の場合に通知を行っても良い。

【０２３５】なお、校正した値で補充を行う場合、補充
量は、補充の間隔（時間）を補正するようにしても良
い。

【０２３６】なお、ポンプの単位時間当たりの吐出量×
ポンプの駆動時間＝ポンプによる送液量であるため、制
御手段４６０（予めポンプの単位時間当たりの吐出量を
記憶している）はポンプの駆動時間から送液量を間接的
に判断できる。

【０２３７】なお、上記実施形態では、現像補充液が本
発明の特定の補充液に相当したが、本発明はこれに限ら
ず、特定の補充液は、漂白補充液、定着補充液等の他の
種類の補充液であっても良い。

【０２３８】ところで、処理剤キット２０２から規定量
の処理剤が各補充槽に補給され、その後、規定量の洗浄
水が各補充槽に確実に補給された場合には、各補充槽の
液面レベルは規定の上限レベルを越え、上限レベルより
も上の補充液の容積は、補充槽間において同一感光材料
処理量となるはずである。

【０２３９】しかし、洗浄水の補給系統、即ち、容器洗
浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０の疲労、配管４４４，４
４６，４４８、分配器４４２、現像処理剤容器洗浄弁
（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４
１）４５２及び定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５
４が作動し、洗浄ノズル３４６、洗浄ノズル３４８及び
洗浄ノズル３５０に詰まり等が生じると、上限レベルよ
りも上の補充液の容積が補充槽間において同一感光材料
処理量とならなくなる。即ち、各々の補給が規定通りで
あれば、補充回数が規定回数（例えば、ｎ_3i）となるは
ずである。

【０２４０】ところで、洗浄水の補給系統に何らかの誤
差（ポンプの疲労、配管の詰まり）が生じた場合には、
実際に補給される洗浄水（希釈水）の量が不足すること
になり、補充回数が規規定回数以下で上限レベルに達し
てしまうことになり（実補充回数（ｎ_4i）≠規定回数
（ｎ_3i））、下限レベルに低下するまでの補充回数も変
化してしまう。

【０２４１】本実施形態では、実補充回数（ｎ_4i）≠規
定回数（ｎ_3i）となった場合、制御手段４６０は液面が
補給後のレベルから補充槽の上限レベルに低下するまで
の補充回数から洗浄水補給後の上限レベルよりも上の補
充液の容積を算出し、算出された容量と補充を規定回数
行った場合の補充液の容量とを比較し、その比率に応じ
て容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０の駆動時間を変
更する。例えば、ポンプの単位時間当たりの吐出量不
足、配管の詰まり等がある場合には、容器洗浄ポンプ
（ＰＵ７４０）４４０を同一時間駆動しても、補充液の
実補充量は不足することになるので、このような場合に
は、洗浄水補給時の容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４
０の作動時間が前記比率に応じて延ばされ、実補充回数
を規定回数と一致させることができる。

【０２４２】また、希釈水量（Ｑ_ci）と毎回の修正値を
比較して前記の表１１の範囲を越えるときには、誤差範
囲を越えたこと、即ち、トラブル発生と考えられるので
異常通知がなされる。

【０２４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、長期
にわたって正常な補充を行うことができる、という優れ
た効果を有する。また、補充槽から感光材料処理槽へ補
充する補充系統の校正作業も行う必要がない。

【０２４４】請求項２に記載の感光材料処理液補充装置
は上記の構成としたので、補充剤と希釈水とが確実に補
給されたことを判断できる、という優れた効果を有す
る。

【０２４５】請求項３に記載の感光材料処理液補充装置
は上記の構成としたので、補充剤が確実に補給されたこ
とを判断できる、という優れた効果を有する。

【０２４６】請求項４に記載の感光材料処理液補充装置
は上記の構成としたので、希釈水が確実に補給されたこ
とを判断できる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセ
ッサを示す概略構成図である。

【図２】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセ
ッサを示す斜視図である。

【図３】装填部近傍の側面図である。

【図４】装填部近傍の平面図である。

【図５】装填部近傍の正面図ある。

【図６】補充部の現像補充液系統の構成図である。

【図７】補充部の漂白補充液系統の構成図である。

【図８】補充部の定着補充液系統の構成図である。

【図９】補充槽の液状態を示す説明図である。

【図１０】補充システムのタイミングチャートである。

【符号の説明】

Ｐ印画紙（感光材料）７４現像槽（感光材料処理槽）７６漂白槽（感光材料処理槽）７８定着槽（感光材料処理槽）２０２処理剤キット（補充剤）３３６装填部下限検出スイッチ（Ｄ７４３）（補充剤
補給検出手段）３４０キット検出スイッチ（Ｄ７４１）（補充剤補給
検出手段）３４７Ｐ１Ｒ補充槽３４９Ｐ２ＲＡ補充槽３５１Ｐ２ＲＢ補充槽３５８上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）（上限セン
サ、補充液量上限検出手段）３６０下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）（下限セン
サ）３７０Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）（補充手段）３８２上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）（上限セン
サ、補充液量上限検出手段）３８４下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）（下限セン
サ）３９２Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）（補充手
段）４０４上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）（上限セン
サ、補充液量上限検出手段）４０６下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）（下限セン
サ）４１４Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）（補充手
段）４２６ＰＳＲ補充槽（希釈水槽）４６０制御手段（制御手段、希釈水補給検出手段、補
充剤補給検出手段）４４０容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）（希釈水補給手
段）４５０現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）（希釈水補
給手段）４５２漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）（希釈水補
給手段）４５４定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）（希釈水補
給手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】濃縮形態の補充剤を希釈水で希釈した複
数種類の補充液を貯留する複数の補充槽を備え、この補
充液を感光材料処理槽へ感光材料の処理量に応じて補充
すると共に、前記複数の補充槽に対しては複数種類の補
充剤を一括補給する感光材料処理液補充装置であって、前記補充槽に設けられ、補充液の液面レベルが規定の上
限レベルを越えたかを検出可能な上限センサと、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段
と、希釈水を貯留する希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水補給手段と、前記希釈水補給手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記補充槽に前記補充剤及び規定量の
希釈水を補給したときの液面レベルから前記上限レベル
に低下するまでの補充液の補充量に基づいて、次の希釈
水の補給量を補正することを特徴とする感光材料処理液
補充装置。
【請求項２】濃縮形態の補充剤を希釈水で希釈した複
数種類の補充液を貯留する複数の補充槽を備え、この補
充液を感光材料処理槽へ感光材料の処理量に応じて補充
すると共に、前記複数の補充槽に対しては装填した処理
剤キットを開栓して複数種類の補充剤を前記処理剤キッ
トから前記補充槽へ一括補給する感光材料処理液補充装
置であって、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段
と、希釈水を貯留する希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水補給手段と、補充液の液面レベルが規定の下限レベルを越えたかを検
出可能な下限センサを有し、液面レベルが前記下限レベ
ル以下となった後に前記処理剤キットの開栓が行われ、
前記開栓後に液面レベルが下限レベルを越えた時に補充
剤の補給が完了したことを検出する補充剤補給検出手段
と、補充液の液面レベルが規定の上限レベルを越えたかを検
出可能な上限センサを有し、前記補充剤の補給が完了し
たことを検出した後に希釈水の補給が行われ、液面レベ
ルが前記上限レベルを越えた時に希釈水の補給が完了し
たことを検出する希釈水補給検出手段と、を有することを特徴とする感光材料処理液補充装置。
【請求項３】濃縮形態の補充剤を希釈水で希釈した複
数種類の補充液を貯留する複数の補充槽を備え、この補
充液を感光材料処理槽へ感光材料の処理量に応じて補充
すると共に、前記複数の補充槽に対しては装填した処理
剤キットを開栓して複数種類の補充剤を前記処理剤キッ
トから前記補充槽へ一括補給する感光材料処理液補充装
置であって、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段
と、希釈水を貯留する希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水補給手段と、補充液の液面レベルが規定の下限レベルを越えたかを検
出可能な下限センサを有し、液面レベルが前記下限レベ
ル以下に至った後に前記処理剤キットの開栓が行われ、
前記開栓後に液面レベルが下限レベルを越えた時に補充
剤の補給が完了したことを検出する補充剤補給検出手段
と、を有することを特徴とする感光材料処理液補充装置。
【請求項４】濃縮形態の補充剤を希釈水で希釈した複
数種類の補充液を貯留する複数の補充槽を備え、この補
充液を感光材料処理槽へ感光材料の処理量に応じて補充
すると共に、前記複数の補充槽に対しては装填した処理
剤キットを開栓して複数種類の補充剤を前記処理剤キッ
トから前記補充槽へ一括補給する感光材料処理液補充装
置であって、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段
と、希釈水を貯留する希釈水槽と、前記補充槽へ希釈水を補給する希釈水補給手段と、補充液の液面レベルが規定の上限レベルを越えたかを検
出可能な上限センサを有し、前記補充剤の補給後に希釈
水の補給が行われ、液面レベルが前記上限レベルを越え
た時に希釈水の補給が完了したことを検出する希釈水補
給検出手段と、を有することを特徴とする感光材料処理液補充装置。