JP3725674B2 - 感光材料処理液補充装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の処理槽に補充する補充液を貯留する複数の補充槽を備え、複数種類の補充液を一まとめにした補充液キットを一括して装填する感光材料処理装置に用いられる感光材料処理液補充装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数種類の補充液を一まとめにした補充液キットを一括して装填して補充液を補充槽に補給する方式の感光材料処理装置が提案されている。この感光材料処理装置では、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量になると全ての補充槽が空になり、各々の補充液の補給のタイミングが一致するシステムになっており、補給作業が容易なシステムになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、補充槽から処理槽へ補充液を補充する補充手段（例えば、ポンプ、配管、電磁弁等）に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の若干の詰まり等）、各々の補充槽が同一タイミングで空（規定値（下限レベル）以下になること）にならない問題があり、ある補充槽では既に空になっているのに、他の補充槽では補充液が余っている、という事態が発生し、補充を正常に行えなくなる。
【０００４】
また、このような事態が生じた場合に一括補給を実現するには、補充のタイミングが一致するように補充手段の校正（補充液の補充吐出量の校正）をしなければならずオペレーター（ユーザー）に負担が掛かる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、校正作業を無くし、また、長期にわたって正常な補充を行える感光材料処理液補充装置を提供することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達していない場合には、前記感光材料処理量に応じて前記複数の補充槽へ補充液を補給するために、前記制御手段が前記特定の補充液が前記規定値以下となるように強制的に補充を行わせることを特徴としている。
【０００７】
次に請求項１に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【０００８】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【０００９】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００１０】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００１１】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達しない場合が生じる。
【００１２】
このような場合には、感光材料処理量に応じて複数の補充槽へ補充液を補給するために、特定の補充液を処理槽へ強制的に補充し、特定の補充液の残量を強制的に補充槽の規定値以下とする。
【００１３】
したがって、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００１４】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、前記制御手段によって制御される警報手段と、を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達していない場合には、前記制御手段は前記特定の補充液が前記規定値以下となるように強制的に補充を行わせ、規定値以下に達するまでの補充回数または補充時間から予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達するように補充量を校正し、前記校正した値が予め定めた範囲外の場合には前記警報手段に警報させることを特徴としている。
【００１６】
次に請求項２に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００１７】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００１８】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００１９】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００２０】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達しない場合が生じる。
【００２１】
このような場合には、特定の補充液を処理槽へ強制的に補充し、特定の補充液の残量を強制的に補充槽の規定値以下とする。
【００２２】
そして、規定値以下に達するまでの補充回数または補充時間から、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が規定値以下に達するように補充量の校正を行い、次回からは、校正した補充量で補充液の補充を行う。したがって、次回からは適正量の補充液を処理槽に補充することができる。
【００２３】
以後予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができ、予め設定された感光材料処理量だけの感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００２４】
このように、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００２５】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００２６】
また、校正した値が予め定めた規定値外の場合には、感光材料処理量に対する補充液の補充量が大幅に不足していることになるので、このような場合には警報手段によって警報が発せられ、オペレーターに装置の異常を知らせることができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達した場合には、前記制御手段は前記予め設定された感光材料処理量に達するまで前記特定の補充液の補充を中断させることを特徴としている。
【００２８】
次に請求項３に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００２９】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００３０】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００３１】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００３２】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達する場合がある。
【００３３】
このような場合には、予め設定された感光材料処理量に達するまで特定の補充液の補充を中断する。
【００３４】
これにより、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００３５】
なお、特定の補充液の補充を中断しないで補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００３６】
請求項４に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、所定の感光材料処理量に対応して前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、前記制御手段によって制御される警報手段と、を備え、複数種類の補充液を前記補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達した場合には、前記制御手段は規定値以下に達するまでの感光材料処理量から、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液が前記規定値以下に達するように、補充液のレベルが補給時のレベルから規定値以下に達するまでの感光材料処理量から補充量を校正し、前記校正した値が予め定めた範囲外の場合には前記警報手段に警報させることを特徴としている。
【００３７】
次に請求項４に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００３８】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００３９】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００４０】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００４１】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達する場合がある。
【００４２】
このような場合には、規定値以下に達するまでの感光材料処理量から、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液が規定値以下に達するように、補充液のレベルが補給時のレベルから規定値以下に達するまでの感光材料処理量から、補充量の校正を行い、次回からは、校正した補充量で補充液の補充を行う。したがって、次回からは適正量の補充液を処理槽に補充することができる。
【００４３】
以後予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができ、予め設定された感光材料処理量だけの感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理液で確実に処理することができる。
【００４４】
このように、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００４５】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００４６】
また、校正した値が予め定めた規定値外の場合には、感光材料処理量に対する補充液の補充量が大幅に不足していたことになるので、このような場合には警報手段によって警報が発せられ、オペレーターに装置の異常を知らせることができる。
【００４７】
請求項５に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、貯留されている補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、を備え、複数種類の補充液を前記補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、特定の補充液の補充残量が前記規定値以下に達したときに他の補充液の補充残量が規定値よりも多い場合には、前記制御手段は、（ア）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせる処理、（イ）他の補充液の補充残量が規定値に達するまで、特定の補充液の補充を中断させる処理、（ウ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、他の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理、（エ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、特定の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理、の４つの処理の何れか１つの処理又は任意の２以上の処理を組み合わせて行わせることを特徴としている。
【００４８】
次に請求項５に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００４９】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００５０】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００５１】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の補充液で確実に処理することができる。
【００５２】
ところで、ポンプの疲労、配管の詰まり等が生じた場合、特定の補充の補充残量が規定値以下に達したときに他の補充液の補充残量が規定値よりも多い場合がある。このような場合には、制御手段は下記（ア）〜（エ）の４つの処理の何れか１つの処理又は任意の２以上の処理を組み合わせて行わせる。
（ア）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせる処理。
（イ）他の補充液の補充残量が規定値に達するまで、特定の補充液の補充を中断させる処理。
（ウ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、他の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理。
（エ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、特定の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理。
【００５３】
上記（ア）〜（エ）の何れか一つの処理を行えば、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００５４】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００５５】
また、上記（ウ）、（エ）の処理では、次回からは、校正した補充量で補充液の補充を行うことができ、次回からは適正量の補充液を処理槽に補充することができる。
【００５６】
【発明の実施の形態】
図１には本発明が適用されたプリンタプロセッサ１０の概略が示されており、図２にはプリンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。このプリンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付部１２は、印画紙Ｐが収納されたペーパマガジン１４を装填できるような構造となっている。
【００５７】
このペーパマガジン１４の図１上、左上側には、印画紙Ｐの先端部付近が巻き掛けられる駆動ローラ１６が回転自在に支持されており、写真焼付部１２内の図示しないモータの駆動力をこの駆動ローラ１６が受けて回転する。また、駆動ローラ１６に対向した位置には、印画紙Ｐを介して一対のニップローラ１８が配置されている。この為、駆動ローラ１６がこれらニップローラ１８との間で印画紙Ｐを挟持して、印画紙Ｐを写真焼付部１２内へ送り出すことになる。
【００５８】
他方、写真焼付部１２内には、上下一対の刃からなると共にモータ２０によりこの刃が移動されるカッタ２２が設置されており、ペーパマガジン１４から出て来た印画紙Ｐをこのカッタ２２が即座に切断することになる。
【００５９】
図１上、カッタ２２に対して右側である印画紙Ｐの搬送方向下流側には、上面が水平方向（図１上、左右方向）に沿うように形成された支持台４６が配置されている。この支持台４６とカッタ２２との間には、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に配置されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップローラ５４が配置されている。
【００６０】
この支持台４６に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ローラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接した位置には、下面側が巻掛ローラ５２上面側とほぼ同一の高さとなるような押さえローラ５８が配置されており、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押圧している。
【００６１】
すなわち、図１に示すように、この部分の無端ベルト４４をＳ字状としている。さらに、無端ベルト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６２へ巻き掛けられて、逆三角形の移動軌跡が形成されている。そして、案内ローラ５６は、図示しないモータの駆動力によって駆動回転され、無端ベルト４４を図１上、時計回転方向に回転させる。
【００６２】
一方、無端ベルト４４にはその全域に亘って多数の小孔（図示せず）が形成されており、この無端ベルト４４の一部が載置される支持台４６の上面には、無端ベルト４４の小孔に対応して多数の孔部（図示せず）が形成されている。さらに、この支持台４６の内部は空洞状に形成されており、無端ベルト４４の幅方向両端に対応して形成された一対の連通ダクト６６（図上、一方のみ示す）がこの支持台４６に接続されている。これらの連通ダクト６６は、支持台４６の下側を通過する無端ベルト４４の部分を迂回して無端ベルト４４の下方へと至り、吸引ファン６８が設けられたファンボックス７０へと接続されている。
【００６３】
他方、図１に示される如く、支持台４６上を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼付露光する場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。
【００６４】
また、プリンタプロセッサ１０の外枠を構成するケーシング１０Ａ外であってイーゼル装置６４の直上の位置には、光を拡散する拡散ボックス２８が配置されており、その右隣に、それぞれ光路への挿入フィルタ量を変え得るよう移動可能なＣ、Ｍ、Ｙの３組のフィルタから構成されるＣＣフィルタ２４が配置されている。従って、このＣＣフィルタ２４に隣合って位置する光源２６から照射された光線がＣＣフィルタ２４を通過した後、拡散ボックス２８により拡散されつつ屈曲されて、直下に送られることになる。そして、このケーシング１０Ａの上面に載置されているネガキャリア３０上のネガフィルムＮをこの光線が透過する。
【００６５】
さらに、写真焼付部１２内に設置されたガイドレール３２に、支持板３４が水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に移動可能に支持されており、前記光線の光軸線Ｓ上にそれぞれ配置されるようにプリズム３６及びズームレンズ３８がこの支持板３４に取り付けられている。
【００６６】
従って、ネガフィルムＮを透過して露光光線となった光線は、プリズム３６を通過した後、さらに拡大倍率を変更可能なズームレンズ３８を通過してイーゼル装置６４の下に位置する印画紙Ｐ上に、ネガフィルムＮの画像を結像させる。
【００６７】
また、写真焼付部１２内には、ネガフィルムＮの濃度を測定する例えば色フィルタとＣＣＤ等の光センサにより構成される濃度測定器４０が配置されており、プリズム３６により水平方向に屈曲された光線がこの濃度測定器４０に送られるようになっている。この濃度測定器４０は、図示しないコントローラに接続されており、濃度測定器４０によって測定されたデータ及び、作業者によりキー入力されたデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値が設定される。
【００６８】
さらに、ズームレンズ３８とイーゼル装置６４の間の光路には、ＣＣフィルタ２４で色と強度が調光されネガフィルムＮを透過した光を、所定時間の間焼付露光するブラックシャッタ４１が設けられている。
【００６９】
以上のような構造に写真焼付部１２がなっている為、ペーパマガジン１４から送り出された印画紙Ｐは、カッタ２２で所望長さに切断された後に、無端ベルト４４に乗せられて露光光線の光軸線Ｓ上の位置である画像焼付位置へと搬送される。そして、光源２６側からの露光光線がプリズム３６及びズームレンズ３８等を介して印画紙Ｐに到達し、ブラックシャッタ４１が所定時間開くことにより、ネガフィルムＮに記録された画像が印画紙Ｐ上に焼付露光され、この画像が焼き付けられた部分が画像部分となる。
【００７０】
この際、支持台４６内の空気は、連通ダクト６６を介して無端ベルト４４のループ内から幅方向両端へ抜け出し、吸引ファン６８で吸引されて外部へ吹き出されるので、支持台４６内が負圧となる。この負圧は支持台４６の孔部、無端ベルト４４の小孔を介して無端ベルト４４上の印画紙Ｐへと伝達され、印画紙Ｐが矢印Ａで示すように、無端ベルト４４へ吸引される。この為、印画紙Ｐが単に無端ベルト４４に乗せられるだけでなく、無端ベルト４４側に吸引されるので、印画紙Ｐが、確実に無端ベルト４４により搬送されると共に、画像焼付位置上で水平状態に配置されることになる。
【００７１】
さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙Ｐは、案内ローラ５６と押さえローラ５８との間に挟持されて、その搬送方向が水平方向から垂直方向へと変更されて垂直方向に送り出される。この後、印画紙Ｐの搬送経路を表す経路Ｋで示されるように、印画紙Ｐは、複数対のローラによって構成される搬送路６０を介して、現像、漂白、定着、水洗及び乾燥の各処理を行うプロセッサ部７２へ搬送される。
【００７２】
以上でネガフィルムＮの画像１コマ分の焼付露光処理が終了する。これを繰り返すことにより、焼付露光処理された印画紙Ｐが１枚づつ順次プロセッサ部７２に搬送される。
【００７３】
このプロセッサ部７２の内の現像槽７４には現像液が溜められていて、印画紙Ｐをこの現像液に浸して現像処理を行う。現像処理された印画紙Ｐは現像槽７４と隣接する漂白槽７６へ搬送される。漂白槽７６には漂白液が溜められていて、印画紙Ｐをこの漂白液に浸して漂白処理を行う。
【００７４】
漂白処理された印画紙Ｐは漂白槽７６と隣接する定着槽７８へ搬送される。定着槽７８には定着液が溜められていて、印画紙Ｐをこの定着液に浸して定着処理を行う。
【００７５】
定着処理された印画紙Ｐは、定着槽７８に隣接すると共にそれぞれ水洗水が溜められた複数の水洗槽７９へ搬送され、印画紙Ｐを水洗槽内の水洗水に浸して水洗処理を行う。
【００７６】
水洗処理された印画紙Ｐは水洗槽７９の上部に位置する乾燥部８０へ搬送される。乾燥部８０は、印画紙Ｐの搬送経路の下側に配置されたチャンバ８２側より矢印Ｂ方向に沿って送風される熱風に印画紙Ｐをさらして、印画紙Ｐを乾燥させる。
【００７７】
乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞれ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出され、積み重ねられる。
【００７８】
また、プロセッサ部７２には、補充部が設けられている。補充部には、処理剤キット（後述する）が装填される装填部３００と、補充液が管理される補充槽部とがあり、装填部３００では主に処理剤キットの管理、処理剤キットの自動開栓、自動洗浄、乾燥を行い、補充槽部では主に補充槽（後述する）の液面レベルと補充ポンプ動作と循環攪拌ポンプ（後述する）の管理を行う。
【００７９】
尚、上記の現像槽７４、漂白槽７６、定着槽７８へは、プロセッサ部７２内に設置された補充槽より補充液が補充されるシステムとなっている。
【００８０】
また、現像槽７４の入口には、印画紙Ｐの処理量を検出するためのセンサ７３が設けられている。
（処理剤キット）
本実施形態では、補充槽内の補充液が不足した際に、図３に示す処理剤キット２０２をケーシング１０Ａの上部正面側に設けた装填部３００（図２参照）にセットして処理剤（本実施形態では、濃縮された懸濁液）を注ぎ込むシステムとなっている。
【００８１】
図３に示すように、本実施形態の処理剤キット２０２は、段ボール箱２０４に、現像処理剤の貯留された容器２０３、漂白処理剤の貯留された容器２０５及び定着処理剤の貯留された容器２０７を収容している。
【００８２】
なお、容器２０３，２０５，２０７は、各々同一構造であるので、以下に容器２０３を代表して構造を説明する。
【００８３】
図５に示すように、容器２０３は段ボール箱２０４から突出するネジ蓋２０８を備えており、ネジ蓋２０８にはフランジ２１２が形成されている。容器２０３の開口は、ネジ蓋２０８との間に挟まれた樹脂フィルムのシール２１０で閉塞されている。また、ネジ蓋２０８の中央には孔２０９が形成されており、洗浄ノズル３４６でシール２１０を押し破けるように構成されている。
【００８４】
本実施形態では、容器２０３に現像処理剤が１３００ミリリットル、容器２０７に漂白処理剤が１３００ミリリットル、容器２０９に定着処理剤が１３００ミリリットル充填されている。
【００８５】
また、現像処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水３７００ミリリットルが加えられて現像槽７４に補充する補充液（完成液として５０００ミリリットル））となり、漂白処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水７００ミリリットルが加えられて漂白槽７６に補充する補充液（完成液として２０００ミリリットル）となり、定着処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水７００ミリリットルが加えられて定着槽７８に補充する補充液（完成液として２０００ミリリットル）となる。
（装填部）
図３に示すように、装填部３００は、開閉可能な装填部カバー３０２で覆われている。
【００８６】
なお、装填部カバー３０２を閉めた状態は、図３に実線で示す状態であり、装填部カバー３０２を完全に開けた状態は、図３に想像線（２点鎖線）に示す状態である。
【００８７】
装填部カバー３０２の内面には先端が三角形状とされた第１ロックレバー３０４が設けられている。
【００８８】
一方、ケーシング１０Ａ側には、第１ロックレバー３０４の先端と引っ掛かるように先端が三角形状とされた第２ロックレバー３０６が設けられている。第２ロックレバー３０６はほぼ水平に配置され、所定角度揺動可能となっている。
【００８９】
第２ロックレバー３０６にはソレノイドである装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が連結されており、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されると第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上がるようになっている。
【００９０】
装填部カバー３０２が閉められた状態で装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されていない場合は、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛かり、装填部カバー３０２が外部から開けられないようになっている。また、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されて第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上げられた状態では、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開けることが可能な状態となる。
【００９１】
第１ロックレバー３０４の上側には、Ｌ字形状のストッパーレバー３１０が配置されている。このストッパーレバー３１０は、所定角度揺動可能となっており、先端にはローラ３１２が取付られている。
【００９２】
このストッパーレバー３１０は、図示しないスプリングによってローラ３１２が第１ロックレバー３０４側へ付勢されており、装填部カバー３０２を開ける際に、ローラ３１２に第１ロックレバー３０４の先端が当接して引っ掛かり、さらに装填部カバー３０２を開けようとしたときに、ローラ３１２が第１ロックレバー３０４の三角形状部分を乗り越えて装填部カバー３０２を完全に開くようになっている。
【００９３】
また、ケーシング１０Ａには、装填部カバー３０２の開閉を検出するカバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が取付られており、ケーシング１０Ａの外面には、装填部カバー３０２を開けるときに押すカバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が取付られている。
【００９４】
装填部３００には、処理剤キット２０２を搭載するホルダー３１６が設けられている。
【００９５】
図３及び図５に示すように、ホルダー３１６には、容器２０３，２０５，２０７の首部分が挿入される奥行き方向に長い切欠３１８が形成されている。
【００９６】
図５に示すように、装填部３００の一方の下隅部には、三角形の誤装填防止突起３２０が設けられている。段ボール箱２０４の一方の角部には、誤装填防止突起３２０と係合する凹部２０４Ａが形成されており、段ボール箱２０４を正規の向きでしか挿入できないようになっている。
【００９７】
装填部３００には、上下方向に延びる一対の長孔３２２が、それぞれ側面（図５参照）及び奥面（図３参照）に形成されている。これらの長孔３２２には、ケーシング１０Ａに固定されたピン３２４が挿入されており、装填部３００はこれによって上下方向にのみスライド可能となっている。
【００９８】
図３に示すように、装填部３００には水平方向に延びる長孔３２６が形成されている。図３及び図４に示すように、この長孔３２６には、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８で回転されるリンク３３０の先端に取付られたローラ３３２が挿入されている。したがって、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８を回転させるとローラ３３２が偏心回転し、ホルダー３１６が上下移動する。
【００９９】
なお、ケーシング１０Ａには、装填部３００を上限位置（処理剤キット２０２の装填位置）で停止させるための装填部上限検出スイッチ（Ｄ７４２）３３４及び装填部３００を下限位置（容器２０３，２０５，２０７の開栓位置）で停止させるための装填部下限検出スイッチ（Ｄ７４３）３３６が設けられている。
【０１００】
図４に示すように、装填部３００の奥には、所定角度揺動可能とされたキット検出レバー３３８が水平に配置されている。キット検出レバー３３８は、スプリング３３９によって図４の矢印Ａ方向に付勢されており、処理剤キット２０２が装填部３００に押し込まれると、処理剤キット２０２がキット検出レバー３３８の先端に当接してキット検出レバー３３８が矢印Ａ方向と逆方向に回転し、正規の位置まで押し込まれるとキット検出レバー３３８によってキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が入る（オンする：図１０のタイミングチャート参照）ようになっている。
【０１０１】
また、キット検出レバー３３８の奥面にはストライカー３４２が取付られており、キット検出レバー３３８の奥側のケーシング１０Ａにはストライカー３４２と係合可能なラッチ３４４が取付られている。
【０１０２】
ここで、処理剤キット２０２を正規の位置まで押し込むとストライカー３４２がラッチ３４４に係合し、再び処理剤キット２０２を押し込むとストライカー３４２とラッチ３４４との係合が解除されてラッチ３４４が所定量突出するようになっている。
【０１０３】
図３及び図５に示すように、ホルダー３１６の下方には、容器２０３，２０５，２０７の開口と対応した位置に、洗浄ノズル３４６，３４８，３５０が立設しており、容器２０３，２０５，２０７が下方に移動されると、洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１０を、洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０を、洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押し破って容器内に進入し開栓を行う。
【０１０４】
図３、図６〜８に示すように、洗浄ノズル３４６の下方には下端をＰ１Ｒ補充槽３４７に挿入した漏斗３５２が配置されており、洗浄ノズル３４８の下方には下端をＰ２ＲＡ補充槽３４９に挿入した漏斗３５４が配置されており、洗浄ノズル３５０の下方には下端をＰ２ＲＢ補充槽３５１に挿入した漏斗３５６が配置されている。
（補充液の補充系統）
先ず最初に、各処理槽の内の現像槽７４を例として液の補充の為の構造を説明する。
【０１０５】
Ｐ１Ｒ補充槽３４７は、現像槽７４内における印画紙Ｐの現像処理により使用されて劣化してくる現像液を予め規定された量だけ補充して、現像液の活性化が図れるように、このＰ１Ｒ補充槽３４７内に現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。
【０１０６】
図６に示すように、Ｐ１Ｒ補充槽３４７には、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が設けられている。
【０１０７】
Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液は、液攪拌用のＰ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２で循環攪拌されるようになっている。
【０１０８】
Ｐ１Ｒ補充槽３４７の底部には、開閉バルブ３６４を備えたドレン配管３６６及び現像槽７４等へ送液するための配管３６８が接続されている。
【０１０９】
配管３６８は、途中にＰ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０が接続されている。
【０１１０】
次に、漂白槽７６の補充の為の構造を説明する。
図７に示すように、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９は、漂白槽７６内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣化してくる漂白液を予め規定された量だけ補充して、漂白液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＡ補充槽３４９内に漂白補充液（漂白処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。
【０１１１】
Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４が設けられている。
【０１１２】
Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の底部には、開閉バルブ３８６を備えたドレン配管３８８及び漂白槽７６等へ送液するための配管３９０が接続されている。
【０１１３】
配管３９０は、途中にＰ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）３９２が接続されている。
【０１１４】
次に、定着槽７８の補充の為の構造を説明する。
図８に示すように、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１は、定着槽７８内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣化してくる定着液を予め規定された量だけ補充して、定着液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＢ補充槽３５１内に定着補充液（定着処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。
【０１１５】
Ｐ２ＲＢ補充槽３５１には、上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が設けられている。
【０１１６】
Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の底部には、開閉バルブ４０８を備えたドレン配管４１０及び定着槽７８等へ送液するための配管４１２が接続されている。
【０１１７】
配管４１２は、途中にＰ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）４１４が接続されている。
（洗浄水）
図６に示すように、ケーシング１０Ａ内には、処理剤流出後の容器２０３，２０５，２０７の洗浄を行うと共に、処理剤（濃縮された懸濁液）を希釈するための洗浄水（希釈水）を貯留するＰＳＲ補充槽４２６が設けられている。
【０１１８】
ＰＳＲ補充槽４２６には、上限レベルを検出するための上限レベルセンサ（ＦＳ７４３）４２８、中間レベルを検出するための中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０及び下限レベル（規定値）を検出するための下限レベルセンサ（ＦＳ７４８）４３２が設けられている。
【０１１９】
ＰＳＲ補充槽４２６の底部には、水洗槽７９へ送液するための配管４３４及び洗浄ノズル３４６，３４８，３５０へ送液するための配管４３６が接続されている。配管４３４は、途中にはＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８が設けられており、先端が水洗槽７９へ接続されている。
【０１２０】
一方、配管４３６は、途中に容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０が接続されており、先端には分配器４４２を介して配管４４４、配管４４６及び配管４４８が接続されている。
【０１２１】
配管４４４は、途中に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０が接続され、先端が洗浄ノズル３４６に接続されている。
【０１２２】
配管４４６は、図７に示すように、途中に漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２が接続され、先端が洗浄ノズル３４８に接続されている。
【０１２３】
また、配管４４８は、図８に示すように、途中に定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４が接続され、先端が洗浄ノズル３５０に接続されている。
【０１２４】
なお、上記ソレノイド、スイッチ、モータ、センサ、電磁弁は制御手段４６０に接続されており、また、制御手段４６０には表示装置１２２（図２参照）が接続されている。なお、表示装置１２２には、装置の動作状況、オペレーターへの通知等が表示される。
（補充槽の状態）
次に、補充槽の状態を説明する。補充槽は状態によって図９の模式図のようにセンサ以外の部分でも区分けされる。
【０１２５】
液の状態Ａ〜Ｈ（網目部分が液）は、補充槽の液状態を模式的に示している。Ａ：補充槽が空になるまで処理液の補充を続けた状態を示す（なお、実際にはこのような状態とならないように制御される。）。
【０１２６】
Ｂ：通常の状態での自動開栓を行う直前の位置である。
Ｃ：処理剤の補給をしないで処理液の補充ができる限界の状態である。
【０１２７】
Ｄ：Ｂ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
Ｅ：Ｃ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
【０１２８】
Ｆ：Ｄ状態で容器洗浄が行われて希釈水（洗浄水）が投入された後の状態である。
【０１２９】
Ｇ：処理剤、希釈水とも最大液量が投入された場合の状態である。
Ｈ：処理槽へ処理液の補充が進み、処理剤キットの装填を通知する（促す）液面位置である。
【０１３０】
また、図９の液量ａ〜ｉについて以下に説明する。
ａ ：液溜まり量 補充液が無くなるまで補充した場合の残留分（ドレン配管から排出可能）
ａ＋ｂ：補充残留量 最大限補充しても常に残る残留分
ｃ ：バッファ量 空の処理剤キット開栓時に処理剤キット入れ替えのためのバッファ分
ｄ ：センサ精度維持量 下限センサの検出安定化分
ｅ ：１日処理量 処理剤キットの朝一装填を可能にするためのバッファ分
ｆ ：通知タイミング量 上限センサからの装填通知タイミングを計る量
ｅ＋ｇ：１キット完成液量 １キットの処理剤を希釈した完成液量
ｈ ：オーバーフロー量 液満量時のバッファ分
ｉ ：補充槽内容量 補充槽の必要最小内容量
本実施形態では、上記液量ａ〜ｉは、Ｐ１Ｒ補充槽については以下の表１に示す値に設定されている。
【０１３１】
【表１】
【０１３２】
なお、本実施形態では、Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１は、円筒形状とした。
【０１３３】
ここで、Ｐ１Ｒ補充槽３４７に いては、底面からの下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０の位置が４００ミリリットルレベルに設定されており、底面からの上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８の位置が４３００ミリリットルレベルに設定されている。
（装填部の状態）
次に、装填部３００の状態と動作を説明する。
【０１３４】
装填部３００の動作には▲１▼「処理剤キット装填」、▲２▼「装填部駆動」、▲３▼「洗浄水の送水」、▲４▼「開栓状態維持」、▲５▼「装填部退避」の５つの動作がある。
【０１３５】
また、補充部の動作形態には、Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０、Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）３９２、Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）４１４、ＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８、容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０による「補充タイミング調整」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」と、Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２による「循環攪拌」がある。
【０１３６】
▲１▼ 「処理剤キット装填（処理剤キット管理）」
処理剤キット２０２が未装填の場合、または装填状態の処理剤キット２０２が使用済みの場合に装填部３００への新しい処理剤キット２０２の装填を促すため装填部カバー３０２を開放可能とする。
【０１３７】
このプロセスは次の条件で始まる。
。 （Ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８にて液がないことを検出してから規定量の処理補充を行った場合。
【０１３８】
（Ｂ）装填部３００を駆動（開栓動作）して一定時間後にも全補充槽の下限レベルセンサ（下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６）が液がないことを検出している場合。
【０１３９】
（Ｃ）キット装填可能（装填上限位置）状態で、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が押下された場合。
【０１４０】
また次の条件にて終了する。
キット装填あるいは再装填を検出した場合。
【０１４１】
動作シーケンスは次のとおりである。
以下条件で装填部カバー３０２をロック解除（装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オン）する。
【０１４２】
（ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液なし」を検出してから規定量（Ｑ4 ）を処理補充したとき。
【０１４３】
又は
（ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上限にある。
【０１４４】
（ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５オン。
又は
（ｄ）処理剤キット自動開栓動作時（後述する）に処理剤キット２０２未検出。
【０１４５】
以下条件（ｅ）で装填部カバー３０２をロック（装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オフ）する。
【０１４６】
（ｅ）キット装填検出が「未検出→検出」、「検出→未検出→検出」で、かつカバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４がオフ（装填部カバー３０２が閉状態）。
【０１４７】
この動作の中で以下を通知する。
（ア）「処理剤キット装填」通知（装填通知はプリンタプロセッサ１０のメイン電源投入時に出す）。（上記（ａ）及び（ｄ）のとき）
（イ）「装填部カバー閉」通知。（上記（ｅ）のとき）
（ウ）「装填部カバー開放可能」表示。（上記（ａ）及び（ｂ）のとき）
▲２▼ 装填部駆動（処理剤キット自動開栓）
装填部３００を駆動して洗浄ノズル３４６，３４８，３５０によって処理剤キット２０２（容器２０３，２０５，２０７）を開栓する。
【０１４８】
このプロセスは次の条件で始まる。
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１が「液なし管理］（後述）に入った場合（処理ストップ直前のレベルに全ての補充槽の液面が到達した場合）。
【０１４９】
次の条件で終了する。
処理剤が補充槽に補給されて各補充槽の下限レベルセンサ（下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６で液があることが検出された場合。
【０１５０】
動作シーケンスは以下のとおりである。
以下条件（Ａ）〜（Ｅ）で装填部下限検出まで開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８動作し、処理剤キット２０２（容器２０３，２０５，２０７）の開栓が行われる。表示装置１２２には「装填部カバー閉」及び「装填部カバー開放不可能」の通知が行われる。
【０１５１】
（Ａ）ＰＳＲ補充槽４２６の中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出している。
【０１５２】
（Ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上限にある。
（Ｃ）処理剤キット２０２が装填済み。
【０１５３】
（Ｄ）装填部カバー３０２が閉状態でかつロック状態。
（Ｅ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５がオフ。
【０１５４】
開栓後、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８は規定時間（ｔ1 ）一時停止する。
【０１５５】
（ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が共に液があることを検出すればシーケンス終了。
【０１５６】
（ｂ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が共に「液あり］にならない場合は、表示装置１２２に「処理剤キット装填」の通知を行う。オペレーターが新たな処理剤キット２０２を装填した後に、再スタートする。
【０１５７】
（ｃ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の内１つ乃至は２つの下限レベルセンサが液ありにならなければ異常。
【０１５８】
この動作の中で以下を通知する。
（ア）「水投入」通知。（中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出していない場合に行う。オペレーターはＰＳＲ補充槽４２６に洗浄水を補給する。
【０１５９】
（イ）「装填部カバー開放不可能」通知。（本動作シーケンス実行中）
（ウ）「装置異常」通知。（上記（ｃ）のとき）
▲３▼ 「洗浄水の送水」（処理剤キット自動洗浄）
処理剤キット２０２の容器２０３，２０５，２０７内に希釈洗浄水を送水することで容器２０３，２０５，２０７内部を洗浄する。
【０１６０】
処理剤キット２０２の開栓を終了した後に開始する。
規定の希釈洗浄水が送水されて各補充槽の上限レベルセンサが液があることを検出した場合に終了する。
【０１６１】
動作シーケンスは以下の通りである。
（１）容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０始動。
【０１６２】
（２）現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０を規定時間開閉する。これを規定回数繰り返す。
【０１６３】
（３）最後に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０を最終規定時間（ｔ31）開閉する。このときｔ31は校正した数値を用いる。
【０１６４】
（４）上記（２），（３）をＰ２ＲＡ補充槽３４９について同様に実施する（最終規定時間（ｔ32））このときｔ32は校正した数値を用いる。
【０１６５】
（５）上記（２），（３）をＰ２ＲＢ補充槽３５１について同様に実施する（最終規定時間（ｔ32））このときｔ32は校正した数値を用いる。
【０１６６】
（６）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の上限レベルセンサ（上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４）が共に液があることを検出していれば終了。
【０１６７】
なお、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開放時間は以下の表２の通りとし、これを±１０ｍｓｅｃの精度で実行する。
【０１６８】
【表２】
【０１６９】
▲４▼，▲５▼ 「開栓状態維持」／「装填部退避」（処理剤キット乾燥）
容器２０３，２０５，２０７を開状態のまま維持して自然乾燥させる。
【０１７０】
容器２０３，２０５，２０７の洗浄を終了した場合に開始する。
以下の条件で終了する。
【０１７１】
（Ａ）規定時間を経過した場合。
（Ｂ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が液がないことを検出した場合。
【０１７２】
（Ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押下した場合。
洗浄後に装填部下限位置にて規定時間（可変可能）一時停止して自然乾燥した後、又は上記（Ｂ）又は上記（Ｃ）のとき装填部３００のホルダー３１６を上限位置まで復帰させて終了する。
【０１７３】
この中で以下を通知する。
「カバー開放可能」表示。（上記（Ａ）又は（Ｂ）のとき）（補充槽液面レベル管理）
「Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル状態には、「液あり」、「液少なし」、「液なし」の３つの補充状態があり、その間の動作は、▲１▼「液あり管理」、▲２▼「液少なし管理」、▲３▼「液なし管理」の３つの動作がある。
【０１７４】
全ての状態にわたって補充量Ａ＋Ｂ及びＡ＋Ｂ＋Ｃを監視する。
Ｉ．下限レベルと最少液量間の液量をＡとする。
【０１７５】
II. 最大液量と上限レベル間の液量をＢとする。
III.上限レベルと下限レベル間の液量をＣとする。
【０１７６】
１キット補充量（補充処理剤＋洗浄希釈水）＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ
▲１▼「液あり管理」
各補充槽の下限レベルセンサで「液あり」を検出している場合に液面を個別に監視する。
【０１７７】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液あり」管理に移行する。
【０１７８】
（１）処理剤キット２０２自動洗浄直後。
（２）補充槽の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４で「液あり」を検出する。
【０１７９】
（ｂ）補充量Ａ、Ｂ、Ｃを監視する。
（ｃ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。
【０１８０】
補充槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出する。
▲２▼「液少なし管理」
・各補充槽の下限レベルセンサが「液なし］を検出している場合で液面を個別に監視する。
【０１８１】
・下限レベルセンサが「液なし」を検出中に、規定補充量（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補充して処理剤キット装填を促す。
【０１８２】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。
【０１８３】
「液あり管理」において、補充槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出する上記規定補充量まで処理液の補充を続ける。
【０１８４】
（ｂ）補充量Ａを監視する。
（ｃ）以下条件で「液なし管理」に移行する。
【０１８５】
上記規定補充量まで補充を終了した場合。
▲３▼「液なし管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出している場合で液面を個別に監視する。「液少なし管理」での規定補充量を補充した後、その補充槽から許容補充量（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補充した場合、「補充液完全になし」を通知する。
【０１８６】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液なし管理」に移行する。
【０１８７】
「液少なし管理」の終了時。
（ｂ）補充量Ａを監視する。
【０１８８】
（ｃ）処理剤キット自動開栓、処理剤キット自動洗浄を実施。
（ｄ）上記動作終了後に「液あり管理」に移行する。
【０１８９】
（ｅ）上記動作中に処理補充が許容補充量に達した場合には「補充液完全になし」になる。
【０１９０】
この中で以下を通知する。
「補充液完全になし」通知。上記（ｅ）の場合。
（補充タイミングの調整）
本処方の場合には処理剤のＰ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の補充比率に処理剤キット容量が合わせてあるので規定のペーパー（印画紙Ｐ）処理量に対して、現像槽７４と他槽（漂白槽７６、定着槽７８）の各処理剤を同時タイミングで補給して同時タイミングで消費し終わるように補充を実施する。補充タイミング調整の動作は、開栓動作より優先順位が高い。
【０１９１】
液面レベル状態には、
「全槽同時タイミングで液少なし」、「Ｐ１Ｒ補充槽３４７が他補充槽より先に液少なし」、「他補充槽がＰ１Ｒ補充槽３４７より先 に液少なし」
の３つの状態があり、その間には、
▲１▼「全補充槽下限到達管理」、▲２▼「現像補充槽下限到達管理」、▲３▼「他補充槽下限到達管理」、
の３つ動作がある。
▲１▼「全補充槽下限到達管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の全槽が同時タイミングで「液少なし」の状態になることを監視する。
【０１９２】
以下の開始条件でシーケンスを開始する。
システム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６の何れかが「液少なし」を検出した場合。
【０１９３】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
【０１９４】
・下限レベルセンサが１槽乃至２槽で「液なし」となった場合（「現像補充槽下限到達管理」もしくは「他槽下限到達管理」へ）。
【０１９５】
・下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が同時に「液なし」となった場合。
▲２▼「現像補充槽下限到達管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルが他補充槽より先に「液少なし」になる場合に液少なしタイミングの遅い他槽のタイミングを合わせるように処理補充する。
【０１９６】
以下の条件でシーケンスを開始する。
・システム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」の場合。
【０１９７】
・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」から「液あり」を検出した場合。
【０１９８】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
【０１９９】
・Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１両槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出した場合（▲１▼「全補充槽下限到達管理」へ）。
【０２００】
動作シーケンスは次の通りである。
（ａ）液面が下限レベルに未到着の補充槽について直に規定量補充する。
【０２０１】
（ｂ）液面が下限レベルに到達するまでの補充量を算出する（規定補充量×実回数）。このとき、補充量Ａの管理範囲を越えない量まで補充する。
（他補充槽下限到達管理）
Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６のいずれか一方もしくは両方ともがＰ１Ｒ補充槽３４７よりも早く「液少なし」を検出する場合に、現像補充槽が「液少なし」になるまで液少なしタイミングの早い補充槽の補充を停止する。
【０２０２】
以下の条件でシーケンスを開始する。
システム起動後、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が両方とも「液少なし」を検出した場合。
【０２０３】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
【０２０４】
・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」を検出した場合（「現像補充槽下限到達管理」へ）。
【０２０５】
動作シーケンスは次の通りとする。
（ａ）液面が下限レベルに到達した補充槽についてＰ１Ｒ補充槽３４７の液面が下限レベルに到達するまで補充を停止する。
【０２０６】
（ｂ）この管理に入ってからのペーパー（印画紙Ｐ）処理量を算出する。
【０２０７】
（ｃ）規定ペーパー（印画紙Ｐ）処理量を越えない範囲で停止する。
（処理補充／処理補正／希釈水補正）
ペーパー（印画紙Ｐ）処理量に応じた処理液の補充を行う。
【０２０８】
また、１処理剤キット毎に補充量校正を自動的に行い補充精度を維持する。
【０２０９】
動作シーケンスは以下の通りである。
処理補充では、
規定量のペーパー処理を行った後にポンプの１単位動作量だけ補充する。
【０２１０】
処理補正／希釈水補正では、前述した「Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル管理」で監視している実補充量を用いて補充量と希釈水量を校正する。
【０２１１】
処理補正は補充量を以下のとおり補正する。
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１について実補充量Ａ＋Ｂ＋Ｃ（実補充量Ｑb1×実回数ｎ1i 補充タイミング調整分含む）を下記表３の規定補充量と比較する。
【０２１２】
【表３】
【０２１３】
実補充回数（ｎ1i）≠規定回数（ｎ0i）の場合には補充量に以下の補正を加える。この場合、ｎ0i×Ｑai＝ｎ1i×Ｑbi＝１キット完成液量（ｉ＝１，２）であるから次回補充量を次の通りとする。
【０２１４】
次回設定補充量＝ｎ1i×今回設定補充量／ｎ0i
１キット完成液消費毎にこの補正を行うが、初回の規定補充量（Ｑai）と毎回の修正値を比較して以下の表４の範囲を越えるときにはシーケンスを中断して表示装置１２２にて異常を通知する。
【０２１５】
【表４】
【０２１６】
希釈水補正は以下のとおりである。
実補充量Ａ＋Ｂ（実補充量Ｑbi×実回数ｎ4i 補充タイミング調整分含む）を規定補充量と比較する。
【０２１７】
例えば、Ｐ１Ｒでは表５のとおりである。
【０２１８】
【表５】
【０２１９】
実補充回数（ｎ4i）≠規定回数（ｎ3i）の場合には希釈水量に以下の補正を加える。
【０２２０】
この場合、
ｎ3i×Ｑai＝ｎ4i×Ｑbi＝１キット完成液量−上限から下限レベルの完成液量（ｉ＝１，２）
であるから次回希釈水量を次の通りとする。
【０２２１】
次回設定希釈水量＝今回設定希釈水量−（ｎ4i−ｎ3i）×今回設定補充量
１キット完成液消費毎にこの補正をＰ１Ｒ、Ｐ２ＲＡ、Ｐ２ＲＢで行うが、初回の規定希釈水量（Ｑci）と毎回の修正値を比較して以下の表６の範囲を越えるときにはシーケンスを中断して異常を通知する。
【０２２２】
【表６】
【０２２３】
次回希釈設定水量より次回の処理剤キット自動洗浄で開閉する現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開閉時間を算出、校正する。
【０２２４】
希釈水量は、
希釈水量＝希釈水量／単位時間×（ｔ2i×ｎ2i＋ｔ3i）（ｉ＝１，２）
で表される（前述した▲３▼ 「洗浄水の送水」（処理剤キット自動洗浄）ので再計算した希釈水量にてｔ3iを再計算する（その他の数値は変更しない）。
【０２２５】
次回の処理剤キット自動洗浄では新しいｔ3i（ｉ＝１，２）にて現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４を制御する。
（循環攪拌）
Ｐ１Ｒ補充槽３４７内の懸濁液を溶解攪拌する。
【０２２６】
処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの自動洗浄が終了したときに始める。
【０２２７】
規定時間循環攪拌した時に終了する。
動作シーケンスは以下の通りである。
【０２２８】
処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの洗浄が終了した後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出した時点からｔ4 時間Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２を駆動する。
（作用）
次に、補充動作の一例を以下に説明する。
【０２２９】
先ず、Ｐ１Ｒ補充槽３４７には現像補充液が、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には漂白補充液が、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１には定着補充液がそれぞれ上限レベル以上に貯留されており、ＰＳＲ補充槽４２６には洗浄水が上限レベル以上に予め貯留されているものとする。
【０２３０】
プロセッサ部７２の現像槽７４で印画紙Ｐが所定量処理されると、Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０が作動し、Ｐ１Ｒ補充電磁弁（Ｓ８４０）３７８が所定時間開いて、現像槽７４に印画紙Ｐの処理量に対応した所定量分の現像補充液がＰ１Ｒ補充槽３４７から現像槽７４へ送られる。なお、これらの処理は、漂白槽７６及び定着槽７８においても同時に行われる。
【０２３１】
一定量の処理が進むと、表示装置１２２により「処理剤キットの装填」が通知される。
【０２３２】
次に、処理剤キット２０２の装填手順を説明する。
（１） 先ず、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押す。これにより装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が作動して第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上がり、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開けることが可能な状態となる（ロック解除状態）。
【０２３３】
そして、装填部カバー３０２を手前に引いて開ける。装填部カバー３０２が開けられると、カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が切れ（オフとなる）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が開状態であること判断する。
（２） 次に、装填されている空の処理剤キット２０２を一度押し込むと、ストライカー３４２とラッチ３４４との係合が解除され、処理剤キット２０２が若干押し出される。
【０２３４】
その後、空の処理剤キット２０２を取り出すと、キット検出レバー３３８が回転してキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が切れ（オフとなる）、制御手段４６０は、処理剤キット２０２が未装填状態であると判断する。
（３） 新しい処理剤キット２０２をホルダー３１６に挿入する。
【０２３５】
処理剤キット２０２が正規の位置まで挿入されると、キット検出レバー３３８が回転してストライカー３４２とラッチ３４４とが係合すると共にキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が入り（オンする）、制御手段４６０は処理剤キット２０２が装填されたことを判断する。
【０２３６】
そして、装填部カバー３０２を閉めると、カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が入り（オンする）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が閉められたことを判断する。
（４） 処理が進み、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が液なしを検出するとタイミング調整が行われて、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出する。すると、装填部下限検出スイッチ（Ｄ７４３）３３６が入るまで（オンするまで）開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８が回転してホルダー３１６が下限位置まで下降する。これにより、洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１０を、洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０を、洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押し破って容器内に進入して開栓を行う。
【０２３７】
これによって、現像処理剤がＰ１Ｒ補充槽３４７へ、漂白処理剤がＰ２ＲＡ補充槽３４９へ、定着処理剤がＰ２ＲＢ補充槽３５１へ自動的に補給される。
【０２３８】
所定時間が経過して処理剤の流出が終了すると、容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０が作動すると共に、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２及び定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４が作動し、洗浄ノズル３４６、洗浄ノズル３４８及び洗浄ノズル３５０から洗浄液が噴出し、洗浄ノズル３４６が容器２０３の内部を、洗浄ノズル３４８が容器２０５の内部を、洗浄ノズル３５０が容器２０７の内部をそれぞれ所定量（「希釈水補正」参照）の洗浄水（希釈水）で自動洗浄し、それぞれの補充槽へと流れ込む。
【０２３９】
また、自動洗浄が終了すると、各補充槽の液面レベルが上昇し、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２及び上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４により「液あり」が検出され、前述した▲１▼「液あり管理」が実行される。
【０２４０】
また、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出すると、Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２が作動し、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）の循環攪拌を行う。
【０２４１】
なお、自動洗浄が終了すると、ホルダー３１６が下限位置の状態で規定時間各容器の自然乾燥が行われる。
【０２４２】
本実施形態では、前述した「全補充槽下限到達管理」、「現像補充槽下限到達管理」、「他補充槽下限到達管理」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」等が実行され、装置が自動で補充の校正を行うので、オペレーターは各種校正作業をする必要がなく、長期にわたって正常な補充を行える。
【０２４３】
また、校正したときの修正値が許容範囲を越える場合には、異常通知がなされるので、これにより装置の異常を把握することができる。
【０２４４】
なお、予め設定されたペーパー処理量に達したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限レベル）以下に達していない場合に、規定値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行ってもよい。
【０２４５】
また、予め設定されたペーパー処理量に達したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値以下に達していない場合に、規定値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行い、規定値以下に達するまでの補充回数または補充時間から予め設定されたペーパー処理量に達したときに現像補充液の残量が規定値以下に達するように補充量を校正し、校正した値が予め定めた範囲以上の場合に通知を行っても良い。
【０２４６】
また、予め設定された感光材料処理量に達す前に、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限レベル）以下に達した場合に、現像補充液の補充を中断しても良い。
【０２４７】
また、予め設定されたペーパー処理量に達する前にＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限レベル）以下に達した場合に、規定値以下に達するまでのペーパー処理量から、予め設定されたペーパー処理量に達したときにＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液が規定値以下に達するように、現像補充液のレベルが補給時のレベルから規定値以下に達するまでのペーパー処理量から補充量を校正し、校正した値が予め定めた範囲以上の場合に通知を行っても良い。
【０２４８】
なお、校正した値で補充を行う場合、補充量は、補充の間隔（時間）を補正するようにしても良い。
【０２４９】
なお、ポンプの単位時間当たりの吐出量×ポンプの駆動時間＝ポンプによる送液量であるため、制御手段４６０（予めポンプの単位時間当たりの吐出量を記憶している）はポンプの駆動時間から送液量を間接的に判断できる。
【０２５０】
なお、上記実施形態では、現像補充液が本発明の特定の補充液に相当したが、本発明はこれに限らず、特定の補充液は、漂白補充液、定着補充液等の他の種類の補充液であっても良い。
【０２５１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１乃至請求項５に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、オペレーターによる校正作業が不要になる、という優れた効果を有する。
【０２５２】
さらに、請求項２及び請求項４に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、装置に異常が生じた場合には異常を把握することができる、という優れた効果を有する。
【０２５３】
さらに、請求項５に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、長期にわたって正常な補充を行える、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す斜視図である。
【図３】装填部近傍の側面図である。
【図４】装填部近傍の平面図である。
【図５】装填部近傍の正面図ある。
【図６】補充部の現像補充液系統の構成図である。
【図７】補充部の漂白補充液系統の構成図である。
【図８】補充部の定着補充液系統の構成図である。
【図９】補充槽の液状態を示す説明図である。
【図１０】補充システムのタイミングチャートである。
【符号の説明】
７３ 感光材料処理量検出手段
１２２ 表示装置（警報手段）
３４７ Ｐ１Ｒ補充槽
３４９ Ｐ２ＲＡ補充槽
３５１ Ｐ２ＲＢ補充槽
３６０ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）（補充液量検出手段）
３７０ Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）（補充手段）
３８４ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）（補充液量検出手段）
３９２ Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）（補充手段）
４０６ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）（補充液量検出手段）
４１４ Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）（補充手段）
４６０ 制御手段（制御手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の処理槽に補充する補充液を貯留する複数の補充槽を備え、複数種類の補充液を一まとめにした補充液キットを一括して装填する感光材料処理装置に用いられる感光材料処理液補充装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数種類の補充液を一まとめにした補充液キットを一括して装填して補充液を補充槽に補給する方式の感光材料処理装置が提案されている。この感光材料処理装置では、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量になると全ての補充槽が空になり、各々の補充液の補給のタイミングが一致するシステムになっており、補給作業が容易なシステムになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、補充槽から処理槽へ補充液を補充する補充手段（例えば、ポンプ、配管、電磁弁等）に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の若干の詰まり等）、各々の補充槽が同一タイミングで空（規定値（下限レベル）以下になること）にならない問題があり、ある補充槽では既に空になっているのに、他の補充槽では補充液が余っている、という事態が発生し、補充を正常に行えなくなる。
【０００４】
また、このような事態が生じた場合に一括補給を実現するには、補充のタイミングが一致するように補充手段の校正（補充液の補充吐出量の校正）をしなければならずオペレーター（ユーザー）に負担が掛かる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、校正作業を無くし、また、長期にわたって正常な補充を行える感光材料処理液補充装置を提供することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達していない場合には、前記感光材料処理量に応じて前記複数の補充槽へ補充液を補給するために、前記制御手段が前記特定の補充液が前記規定値以下となるように強制的に補充を行わせることを特徴としている。
【０００７】
次に請求項１に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【０００８】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【０００９】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００１０】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００１１】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達しない場合が生じる。
【００１２】
このような場合には、感光材料処理量に応じて複数の補充槽へ補充液を補給するために、特定の補充液を処理槽へ強制的に補充し、特定の補充液の残量を強制的に補充槽の規定値以下とする。
【００１３】
したがって、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００１４】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、前記制御手段によって制御される警報手段と、を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達していない場合には、前記制御手段は前記特定の補充液が前記規定値以下となるように強制的に補充を行わせ、規定値以下に達するまでの補充回数または補充時間から予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達するように補充量を校正し、前記校正した値が予め定めた範囲外の場合には前記警報手段に警報させることを特徴としている。
【００１６】
次に請求項２に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００１７】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００１８】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００１９】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００２０】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達しない場合が生じる。
【００２１】
このような場合には、特定の補充液を処理槽へ強制的に補充し、特定の補充液の残量を強制的に補充槽の規定値以下とする。
【００２２】
そして、規定値以下に達するまでの補充回数または補充時間から、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が規定値以下に達するように補充量の校正を行い、次回からは、校正した補充量で補充液の補充を行う。したがって、次回からは適正量の補充液を処理槽に補充することができる。
【００２３】
以後予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができ、予め設定された感光材料処理量だけの感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００２４】
このように、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００２５】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００２６】
また、校正した値が予め定めた規定値外の場合には、感光材料処理量に対する補充液の補充量が大幅に不足していることになるので、このような場合には警報手段によって警報が発せられ、オペレーターに装置の異常を知らせることができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達した場合には、前記制御手段は前記予め設定された感光材料処理量に達するまで前記特定の補充液の補充を中断させることを特徴としている。
【００２８】
次に請求項３に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００２９】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００３０】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００３１】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００３２】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達する場合がある。
【００３３】
このような場合には、予め設定された感光材料処理量に達するまで特定の補充液の補充を中断する。
【００３４】
これにより、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００３５】
なお、特定の補充液の補充を中断しないで補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００３６】
請求項４に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、所定の感光材料処理量に対応して前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、前記制御手段によって制御される警報手段と、を備え、複数種類の補充液を前記補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達した場合には、前記制御手段は規定値以下に達するまでの感光材料処理量から、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液が前記規定値以下に達するように、補充液のレベルが補給時のレベルから規定値以下に達するまでの感光材料処理量から補充量を校正し、前記校正した値が予め定めた範囲外の場合には前記警報手段に警報させることを特徴としている。
【００３７】
次に請求項４に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００３８】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００３９】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００４０】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の処理液で確実に処理することができる。
【００４１】
ところで、補充手段に誤差が生じると（例えば、ポンプの疲労、配管の詰まり等）、予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達する場合がある。
【００４２】
このような場合には、規定値以下に達するまでの感光材料処理量から、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液が規定値以下に達するように、補充液のレベルが補給時のレベルから規定値以下に達するまでの感光材料処理量から、補充量の校正を行い、次回からは、校正した補充量で補充液の補充を行う。したがって、次回からは適正量の補充液を処理槽に補充することができる。
【００４３】
以後予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができ、予め設定された感光材料処理量だけの感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理液で確実に処理することができる。
【００４４】
このように、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００４５】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００４６】
また、校正した値が予め定めた規定値外の場合には、感光材料処理量に対する補充液の補充量が大幅に不足していたことになるので、このような場合には警報手段によって警報が発せられ、オペレーターに装置の異常を知らせることができる。
【００４７】
請求項５に記載の発明は、感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、前記補充槽に設けられ、貯留されている補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、を備え、複数種類の補充液を前記補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、特定の補充液の補充残量が前記規定値以下に達したときに他の補充液の補充残量が規定値よりも多い場合には、前記制御手段は、（ア）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせる処理、（イ）他の補充液の補充残量が規定値に達するまで、特定の補充液の補充を中断させる処理、（ウ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、他の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理、（エ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、特定の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理、の４つの処理の何れか１つの処理又は任意の２以上の処理を組み合わせて行わせることを特徴としている。
【００４８】
次に請求項５に記載の感光材料処理液補充装置の作用を説明する。
感光材料処理装置の複数の補充槽には、複数種類の補充液が一括補給される。
【００４９】
感光材料処理装置の処理槽で感光材料を処理すると、それに伴って処理液が劣化する。このため、感光材料処理量が所定量になると、補充槽の補充液がその所定量に対応した補充量分だけ補充手段によって処理槽へ補充され、処理液の活性化が図られる。なお、補充手段とは、具体的には、ポンプ、配管等から構成され、電磁弁等を含んでいても良い。
【００５０】
ここで、全ての処理槽及び補充槽について、処理槽への補充回数または補充時間と、補充槽の容量と、を対応させておくことにより、各々の補充液のレベルを同一時期に所定の規定値（下限レベル）以下に至らすことができ、これにより補充液の一括補給が可能となる。なお、補充槽の補充液の残量が規定値以下であるか否かは補充液量検出手段で検出することができ、これにより補充液の補給タイミングが判断できる。
【００５１】
また、予め設定された感光材料処理量と、補給する補充液の液量とを対応させておくことにより、感光材料の処理量が予め設定された感光材料処理量に達した場合に補充液の残量を規定値以下にでき、予め設定された感光材料処理量と補給タイミングとを一致させることができる。したがって、予め設定された感光材料処理量分の感光材料を、補充液が補充されて活性の図られた処理槽の補充液で確実に処理することができる。
【００５２】
ところで、ポンプの疲労、配管の詰まり等が生じた場合、特定の補充の補充残量が規定値以下に達したときに他の補充液の補充残量が規定値よりも多い場合がある。このような場合には、制御手段は下記（ア）〜（エ）の４つの処理の何れか１つの処理又は任意の２以上の処理を組み合わせて行わせる。
（ア）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせる処理。
（イ）他の補充液の補充残量が規定値に達するまで、特定の補充液の補充を中断させる処理。
（ウ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、他の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理。
（エ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、特定の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理。
【００５３】
上記（ア）〜（エ）の何れか一つの処理を行えば、補充手段に誤差が生じたような場合であっても、補充液の一括補給が可能となる。
【００５４】
なお、上記の強制的な補充を行わないで、補充液の一括補給を達成するには、オペレーターが補充手段の吐出量の校正等を行う必要が生じ、オペレーターの負担が増える。
【００５５】
また、上記（ウ）、（エ）の処理では、次回からは、校正した補充量で補充液の補充を行うことができ、次回からは適正量の補充液を処理槽に補充することができる。
【００５６】
【発明の実施の形態】
図１には本発明が適用されたプリンタプロセッサ１０の概略が示されており、図２にはプリンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。このプリンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付部１２は、印画紙Ｐが収納されたペーパマガジン１４を装填できるような構造となっている。
【００５７】
このペーパマガジン１４の図１上、左上側には、印画紙Ｐの先端部付近が巻き掛けられる駆動ローラ１６が回転自在に支持されており、写真焼付部１２内の図示しないモータの駆動力をこの駆動ローラ１６が受けて回転する。また、駆動ローラ１６に対向した位置には、印画紙Ｐを介して一対のニップローラ１８が配置されている。この為、駆動ローラ１６がこれらニップローラ１８との間で印画紙Ｐを挟持して、印画紙Ｐを写真焼付部１２内へ送り出すことになる。
【００５８】
他方、写真焼付部１２内には、上下一対の刃からなると共にモータ２０によりこの刃が移動されるカッタ２２が設置されており、ペーパマガジン１４から出て来た印画紙Ｐをこのカッタ２２が即座に切断することになる。
【００５９】
図１上、カッタ２２に対して右側である印画紙Ｐの搬送方向下流側には、上面が水平方向（図１上、左右方向）に沿うように形成された支持台４６が配置されている。この支持台４６とカッタ２２との間には、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に配置されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップローラ５４が配置されている。
【００６０】
この支持台４６に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ローラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接した位置には、下面側が巻掛ローラ５２上面側とほぼ同一の高さとなるような押さえローラ５８が配置されており、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押圧している。
【００６１】
すなわち、図１に示すように、この部分の無端ベルト４４をＳ字状としている。さらに、無端ベルト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６２へ巻き掛けられて、逆三角形の移動軌跡が形成されている。そして、案内ローラ５６は、図示しないモータの駆動力によって駆動回転され、無端ベルト４４を図１上、時計回転方向に回転させる。
【００６２】
一方、無端ベルト４４にはその全域に亘って多数の小孔（図示せず）が形成されており、この無端ベルト４４の一部が載置される支持台４６の上面には、無端ベルト４４の小孔に対応して多数の孔部（図示せず）が形成されている。さらに、この支持台４６の内部は空洞状に形成されており、無端ベルト４４の幅方向両端に対応して形成された一対の連通ダクト６６（図上、一方のみ示す）がこの支持台４６に接続されている。これらの連通ダクト６６は、支持台４６の下側を通過する無端ベルト４４の部分を迂回して無端ベルト４４の下方へと至り、吸引ファン６８が設けられたファンボックス７０へと接続されている。
【００６３】
他方、図１に示される如く、支持台４６上を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼付露光する場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。
【００６４】
また、プリンタプロセッサ１０の外枠を構成するケーシング１０Ａ外であってイーゼル装置６４の直上の位置には、光を拡散する拡散ボックス２８が配置されており、その右隣に、それぞれ光路への挿入フィルタ量を変え得るよう移動可能なＣ、Ｍ、Ｙの３組のフィルタから構成されるＣＣフィルタ２４が配置されている。従って、このＣＣフィルタ２４に隣合って位置する光源２６から照射された光線がＣＣフィルタ２４を通過した後、拡散ボックス２８により拡散されつつ屈曲されて、直下に送られることになる。そして、このケーシング１０Ａの上面に載置されているネガキャリア３０上のネガフィルムＮをこの光線が透過する。
【００６５】
さらに、写真焼付部１２内に設置されたガイドレール３２に、支持板３４が水平方向（図１上、紙面に対して直交する方向）に移動可能に支持されており、前記光線の光軸線Ｓ上にそれぞれ配置されるようにプリズム３６及びズームレンズ３８がこの支持板３４に取り付けられている。
【００６６】
従って、ネガフィルムＮを透過して露光光線となった光線は、プリズム３６を通過した後、さらに拡大倍率を変更可能なズームレンズ３８を通過してイーゼル装置６４の下に位置する印画紙Ｐ上に、ネガフィルムＮの画像を結像させる。
【００６７】
また、写真焼付部１２内には、ネガフィルムＮの濃度を測定する例えば色フィルタとＣＣＤ等の光センサにより構成される濃度測定器４０が配置されており、プリズム３６により水平方向に屈曲された光線がこの濃度測定器４０に送られるようになっている。この濃度測定器４０は、図示しないコントローラに接続されており、濃度測定器４０によって測定されたデータ及び、作業者によりキー入力されたデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値が設定される。
【００６８】
さらに、ズームレンズ３８とイーゼル装置６４の間の光路には、ＣＣフィルタ２４で色と強度が調光されネガフィルムＮを透過した光を、所定時間の間焼付露光するブラックシャッタ４１が設けられている。
【００６９】
以上のような構造に写真焼付部１２がなっている為、ペーパマガジン１４から送り出された印画紙Ｐは、カッタ２２で所望長さに切断された後に、無端ベルト４４に乗せられて露光光線の光軸線Ｓ上の位置である画像焼付位置へと搬送される。そして、光源２６側からの露光光線がプリズム３６及びズームレンズ３８等を介して印画紙Ｐに到達し、ブラックシャッタ４１が所定時間開くことにより、ネガフィルムＮに記録された画像が印画紙Ｐ上に焼付露光され、この画像が焼き付けられた部分が画像部分となる。
【００７０】
この際、支持台４６内の空気は、連通ダクト６６を介して無端ベルト４４のループ内から幅方向両端へ抜け出し、吸引ファン６８で吸引されて外部へ吹き出されるので、支持台４６内が負圧となる。この負圧は支持台４６の孔部、無端ベルト４４の小孔を介して無端ベルト４４上の印画紙Ｐへと伝達され、印画紙Ｐが矢印Ａで示すように、無端ベルト４４へ吸引される。この為、印画紙Ｐが単に無端ベルト４４に乗せられるだけでなく、無端ベルト４４側に吸引されるので、印画紙Ｐが、確実に無端ベルト４４により搬送されると共に、画像焼付位置上で水平状態に配置されることになる。
【００７１】
さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙Ｐは、案内ローラ５６と押さえローラ５８との間に挟持されて、その搬送方向が水平方向から垂直方向へと変更されて垂直方向に送り出される。この後、印画紙Ｐの搬送経路を表す経路Ｋで示されるように、印画紙Ｐは、複数対のローラによって構成される搬送路６０を介して、現像、漂白、定着、水洗及び乾燥の各処理を行うプロセッサ部７２へ搬送される。
【００７２】
以上でネガフィルムＮの画像１コマ分の焼付露光処理が終了する。これを繰り返すことにより、焼付露光処理された印画紙Ｐが１枚づつ順次プロセッサ部７２に搬送される。
【００７３】
このプロセッサ部７２の内の現像槽７４には現像液が溜められていて、印画紙Ｐをこの現像液に浸して現像処理を行う。現像処理された印画紙Ｐは現像槽７４と隣接する漂白槽７６へ搬送される。漂白槽７６には漂白液が溜められていて、印画紙Ｐをこの漂白液に浸して漂白処理を行う。
【００７４】
漂白処理された印画紙Ｐは漂白槽７６と隣接する定着槽７８へ搬送される。定着槽７８には定着液が溜められていて、印画紙Ｐをこの定着液に浸して定着処理を行う。
【００７５】
定着処理された印画紙Ｐは、定着槽７８に隣接すると共にそれぞれ水洗水が溜められた複数の水洗槽７９へ搬送され、印画紙Ｐを水洗槽内の水洗水に浸して水洗処理を行う。
【００７６】
水洗処理された印画紙Ｐは水洗槽７９の上部に位置する乾燥部８０へ搬送される。乾燥部８０は、印画紙Ｐの搬送経路の下側に配置されたチャンバ８２側より矢印Ｂ方向に沿って送風される熱風に印画紙Ｐをさらして、印画紙Ｐを乾燥させる。
【００７７】
乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞれ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出され、積み重ねられる。
【００７８】
また、プロセッサ部７２には、補充部が設けられている。補充部には、処理剤キット（後述する）が装填される装填部３００と、補充液が管理される補充槽部とがあり、装填部３００では主に処理剤キットの管理、処理剤キットの自動開栓、自動洗浄、乾燥を行い、補充槽部では主に補充槽（後述する）の液面レベルと補充ポンプ動作と循環攪拌ポンプ（後述する）の管理を行う。
【００７９】
尚、上記の現像槽７４、漂白槽７６、定着槽７８へは、プロセッサ部７２内に設置された補充槽より補充液が補充されるシステムとなっている。
【００８０】
また、現像槽７４の入口には、印画紙Ｐの処理量を検出するためのセンサ７３が設けられている。
（処理剤キット）
本実施形態では、補充槽内の補充液が不足した際に、図３に示す処理剤キット２０２をケーシング１０Ａの上部正面側に設けた装填部３００（図２参照）にセットして処理剤（本実施形態では、濃縮された懸濁液）を注ぎ込むシステムとなっている。
【００８１】
図３に示すように、本実施形態の処理剤キット２０２は、段ボール箱２０４に、現像処理剤の貯留された容器２０３、漂白処理剤の貯留された容器２０５及び定着処理剤の貯留された容器２０７を収容している。
【００８２】
なお、容器２０３，２０５，２０７は、各々同一構造であるので、以下に容器２０３を代表して構造を説明する。
【００８３】
図５に示すように、容器２０３は段ボール箱２０４から突出するネジ蓋２０８を備えており、ネジ蓋２０８にはフランジ２１２が形成されている。容器２０３の開口は、ネジ蓋２０８との間に挟まれた樹脂フィルムのシール２１０で閉塞されている。また、ネジ蓋２０８の中央には孔２０９が形成されており、洗浄ノズル３４６でシール２１０を押し破けるように構成されている。
【００８４】
本実施形態では、容器２０３に現像処理剤が１３００ミリリットル、容器２０７に漂白処理剤が１３００ミリリットル、容器２０９に定着処理剤が１３００ミリリットル充填されている。
【００８５】
また、現像処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水３７００ミリリットルが加えられて現像槽７４に補充する補充液（完成液として５０００ミリリットル））となり、漂白処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水７００ミリリットルが加えられて漂白槽７６に補充する補充液（完成液として２０００ミリリットル）となり、定着処理剤１３００ミリリットルに対して希釈水７００ミリリットルが加えられて定着槽７８に補充する補充液（完成液として２０００ミリリットル）となる。
（装填部）
図３に示すように、装填部３００は、開閉可能な装填部カバー３０２で覆われている。
【００８６】
なお、装填部カバー３０２を閉めた状態は、図３に実線で示す状態であり、装填部カバー３０２を完全に開けた状態は、図３に想像線（２点鎖線）に示す状態である。
【００８７】
装填部カバー３０２の内面には先端が三角形状とされた第１ロックレバー３０４が設けられている。
【００８８】
一方、ケーシング１０Ａ側には、第１ロックレバー３０４の先端と引っ掛かるように先端が三角形状とされた第２ロックレバー３０６が設けられている。第２ロックレバー３０６はほぼ水平に配置され、所定角度揺動可能となっている。
【００８９】
第２ロックレバー３０６にはソレノイドである装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が連結されており、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されると第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上がるようになっている。
【００９０】
装填部カバー３０２が閉められた状態で装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されていない場合は、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛かり、装填部カバー３０２が外部から開けられないようになっている。また、装填部カバー電磁ロック３０８に電流が流されて第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上げられた状態では、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開けることが可能な状態となる。
【００９１】
第１ロックレバー３０４の上側には、Ｌ字形状のストッパーレバー３１０が配置されている。このストッパーレバー３１０は、所定角度揺動可能となっており、先端にはローラ３１２が取付られている。
【００９２】
このストッパーレバー３１０は、図示しないスプリングによってローラ３１２が第１ロックレバー３０４側へ付勢されており、装填部カバー３０２を開ける際に、ローラ３１２に第１ロックレバー３０４の先端が当接して引っ掛かり、さらに装填部カバー３０２を開けようとしたときに、ローラ３１２が第１ロックレバー３０４の三角形状部分を乗り越えて装填部カバー３０２を完全に開くようになっている。
【００９３】
また、ケーシング１０Ａには、装填部カバー３０２の開閉を検出するカバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が取付られており、ケーシング１０Ａの外面には、装填部カバー３０２を開けるときに押すカバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が取付られている。
【００９４】
装填部３００には、処理剤キット２０２を搭載するホルダー３１６が設けられている。
【００９５】
図３及び図５に示すように、ホルダー３１６には、容器２０３，２０５，２０７の首部分が挿入される奥行き方向に長い切欠３１８が形成されている。
【００９６】
図５に示すように、装填部３００の一方の下隅部には、三角形の誤装填防止突起３２０が設けられている。段ボール箱２０４の一方の角部には、誤装填防止突起３２０と係合する凹部２０４Ａが形成されており、段ボール箱２０４を正規の向きでしか挿入できないようになっている。
【００９７】
装填部３００には、上下方向に延びる一対の長孔３２２が、それぞれ側面（図５参照）及び奥面（図３参照）に形成されている。これらの長孔３２２には、ケーシング１０Ａに固定されたピン３２４が挿入されており、装填部３００はこれによって上下方向にのみスライド可能となっている。
【００９８】
図３に示すように、装填部３００には水平方向に延びる長孔３２６が形成されている。図３及び図４に示すように、この長孔３２６には、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８で回転されるリンク３３０の先端に取付られたローラ３３２が挿入されている。したがって、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８を回転させるとローラ３３２が偏心回転し、ホルダー３１６が上下移動する。
【００９９】
なお、ケーシング１０Ａには、装填部３００を上限位置（処理剤キット２０２の装填位置）で停止させるための装填部上限検出スイッチ（Ｄ７４２）３３４及び装填部３００を下限位置（容器２０３，２０５，２０７の開栓位置）で停止させるための装填部下限検出スイッチ（Ｄ７４３）３３６が設けられている。
【０１００】
図４に示すように、装填部３００の奥には、所定角度揺動可能とされたキット検出レバー３３８が水平に配置されている。キット検出レバー３３８は、スプリング３３９によって図４の矢印Ａ方向に付勢されており、処理剤キット２０２が装填部３００に押し込まれると、処理剤キット２０２がキット検出レバー３３８の先端に当接してキット検出レバー３３８が矢印Ａ方向と逆方向に回転し、正規の位置まで押し込まれるとキット検出レバー３３８によってキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が入る（オンする：図１０のタイミングチャート参照）ようになっている。
【０１０１】
また、キット検出レバー３３８の奥面にはストライカー３４２が取付られており、キット検出レバー３３８の奥側のケーシング１０Ａにはストライカー３４２と係合可能なラッチ３４４が取付られている。
【０１０２】
ここで、処理剤キット２０２を正規の位置まで押し込むとストライカー３４２がラッチ３４４に係合し、再び処理剤キット２０２を押し込むとストライカー３４２とラッチ３４４との係合が解除されてラッチ３４４が所定量突出するようになっている。
【０１０３】
図３及び図５に示すように、ホルダー３１６の下方には、容器２０３，２０５，２０７の開口と対応した位置に、洗浄ノズル３４６，３４８，３５０が立設しており、容器２０３，２０５，２０７が下方に移動されると、洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１０を、洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０を、洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押し破って容器内に進入し開栓を行う。
【０１０４】
図３、図６〜８に示すように、洗浄ノズル３４６の下方には下端をＰ１Ｒ補充槽３４７に挿入した漏斗３５２が配置されており、洗浄ノズル３４８の下方には下端をＰ２ＲＡ補充槽３４９に挿入した漏斗３５４が配置されており、洗浄ノズル３５０の下方には下端をＰ２ＲＢ補充槽３５１に挿入した漏斗３５６が配置されている。
（補充液の補充系統）
先ず最初に、各処理槽の内の現像槽７４を例として液の補充の為の構造を説明する。
【０１０５】
Ｐ１Ｒ補充槽３４７は、現像槽７４内における印画紙Ｐの現像処理により使用されて劣化してくる現像液を予め規定された量だけ補充して、現像液の活性化が図れるように、このＰ１Ｒ補充槽３４７内に現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。
【０１０６】
図６に示すように、Ｐ１Ｒ補充槽３４７には、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が設けられている。
【０１０７】
Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液は、液攪拌用のＰ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２で循環攪拌されるようになっている。
【０１０８】
Ｐ１Ｒ補充槽３４７の底部には、開閉バルブ３６４を備えたドレン配管３６６及び現像槽７４等へ送液するための配管３６８が接続されている。
【０１０９】
配管３６８は、途中にＰ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０が接続されている。
【０１１０】
次に、漂白槽７６の補充の為の構造を説明する。
図７に示すように、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９は、漂白槽７６内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣化してくる漂白液を予め規定された量だけ補充して、漂白液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＡ補充槽３４９内に漂白補充液（漂白処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。
【０１１１】
Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４が設けられている。
【０１１２】
Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の底部には、開閉バルブ３８６を備えたドレン配管３８８及び漂白槽７６等へ送液するための配管３９０が接続されている。
【０１１３】
配管３９０は、途中にＰ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）３９２が接続されている。
【０１１４】
次に、定着槽７８の補充の為の構造を説明する。
図８に示すように、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１は、定着槽７８内における印画紙Ｐの処理により使用されて劣化してくる定着液を予め規定された量だけ補充して、定着液の活性化が図れるように、このＰ２ＲＢ補充槽３５１内に定着補充液（定着処理剤＋洗浄水）が一旦貯留される。
【０１１５】
Ｐ２ＲＢ補充槽３５１には、上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が設けられている。
【０１１６】
Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の底部には、開閉バルブ４０８を備えたドレン配管４１０及び定着槽７８等へ送液するための配管４１２が接続されている。
【０１１７】
配管４１２は、途中にＰ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）４１４が接続されている。
（洗浄水）
図６に示すように、ケーシング１０Ａ内には、処理剤流出後の容器２０３，２０５，２０７の洗浄を行うと共に、処理剤（濃縮された懸濁液）を希釈するための洗浄水（希釈水）を貯留するＰＳＲ補充槽４２６が設けられている。
【０１１８】
ＰＳＲ補充槽４２６には、上限レベルを検出するための上限レベルセンサ（ＦＳ７４３）４２８、中間レベルを検出するための中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０及び下限レベル（規定値）を検出するための下限レベルセンサ（ＦＳ７４８）４３２が設けられている。
【０１１９】
ＰＳＲ補充槽４２６の底部には、水洗槽７９へ送液するための配管４３４及び洗浄ノズル３４６，３４８，３５０へ送液するための配管４３６が接続されている。配管４３４は、途中にはＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８が設けられており、先端が水洗槽７９へ接続されている。
【０１２０】
一方、配管４３６は、途中に容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０が接続されており、先端には分配器４４２を介して配管４４４、配管４４６及び配管４４８が接続されている。
【０１２１】
配管４４４は、途中に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０が接続され、先端が洗浄ノズル３４６に接続されている。
【０１２２】
配管４４６は、図７に示すように、途中に漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２が接続され、先端が洗浄ノズル３４８に接続されている。
【０１２３】
また、配管４４８は、図８に示すように、途中に定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４が接続され、先端が洗浄ノズル３５０に接続されている。
【０１２４】
なお、上記ソレノイド、スイッチ、モータ、センサ、電磁弁は制御手段４６０に接続されており、また、制御手段４６０には表示装置１２２（図２参照）が接続されている。なお、表示装置１２２には、装置の動作状況、オペレーターへの通知等が表示される。
（補充槽の状態）
次に、補充槽の状態を説明する。補充槽は状態によって図９の模式図のようにセンサ以外の部分でも区分けされる。
【０１２５】
液の状態Ａ〜Ｈ（網目部分が液）は、補充槽の液状態を模式的に示している。Ａ：補充槽が空になるまで処理液の補充を続けた状態を示す（なお、実際にはこのような状態とならないように制御される。）。
【０１２６】
Ｂ：通常の状態での自動開栓を行う直前の位置である。
Ｃ：処理剤の補給をしないで処理液の補充ができる限界の状態である。
【０１２７】
Ｄ：Ｂ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
Ｅ：Ｃ状態で自動開栓を行って処理剤の補給を行った後の状態である。
【０１２８】
Ｆ：Ｄ状態で容器洗浄が行われて希釈水（洗浄水）が投入された後の状態である。
【０１２９】
Ｇ：処理剤、希釈水とも最大液量が投入された場合の状態である。
Ｈ：処理槽へ処理液の補充が進み、処理剤キットの装填を通知する（促す）液面位置である。
【０１３０】
また、図９の液量ａ〜ｉについて以下に説明する。
ａ ：液溜まり量 補充液が無くなるまで補充した場合の残留分（ドレン配管から排出可能）
ａ＋ｂ：補充残留量 最大限補充しても常に残る残留分
ｃ ：バッファ量 空の処理剤キット開栓時に処理剤キット入れ替えのためのバッファ分
ｄ ：センサ精度維持量 下限センサの検出安定化分
ｅ ：１日処理量 処理剤キットの朝一装填を可能にするためのバッファ分
ｆ ：通知タイミング量 上限センサからの装填通知タイミングを計る量
ｅ＋ｇ：１キット完成液量 １キットの処理剤を希釈した完成液量
ｈ ：オーバーフロー量 液満量時のバッファ分
ｉ ：補充槽内容量 補充槽の必要最小内容量
本実施形態では、上記液量ａ〜ｉは、Ｐ１Ｒ補充槽については以下の表１に示す値に設定されている。
【０１３１】
【表１】
なお、本実施形態では、Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１は、円筒形状とした。
【０１３３】
ここで、Ｐ１Ｒ補充槽３４７に いては、底面からの下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０の位置が４００ミリリットルレベルに設定されており、底面からの上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８の位置が４３００ミリリットルレベルに設定されている。
（装填部の状態）
次に、装填部３００の状態と動作を説明する。
【０１３４】
装填部３００の動作には▲１▼「処理剤キット装填」、▲２▼「装填部駆動」、▲３▼「洗浄水の送水」、▲４▼「開栓状態維持」、▲５▼「装填部退避」の５つの動作がある。
【０１３５】
また、補充部の動作形態には、Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０、Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）３９２、Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）４１４、ＰＳＲ補充ポンプ（ＰＵ７４４）４３８、容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０による「補充タイミング調整」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」と、Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２による「循環攪拌」がある。
【０１３６】
▲１▼ 「処理剤キット装填（処理剤キット管理）」
処理剤キット２０２が未装填の場合、または装填状態の処理剤キット２０２が使用済みの場合に装填部３００への新しい処理剤キット２０２の装填を促すため装填部カバー３０２を開放可能とする。
【０１３７】
このプロセスは次の条件で始まる。
。 （Ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８にて液がないことを検出してから規定量の処理補充を行った場合。
【０１３８】
（Ｂ）装填部３００を駆動（開栓動作）して一定時間後にも全補充槽の下限レベルセンサ（下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４及び下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６）が液がないことを検出している場合。
【０１３９】
（Ｃ）キット装填可能（装填上限位置）状態で、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５が押下された場合。
【０１４０】
また次の条件にて終了する。
キット装填あるいは再装填を検出した場合。
【０１４１】
動作シーケンスは次のとおりである。
以下条件で装填部カバー３０２をロック解除（装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オン）する。
【０１４２】
（ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液なし」を検出してから規定量（Ｑ4 ）を処理補充したとき。
【０１４３】
又は
（ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上限にある。
【０１４４】
（ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５オン。
又は
（ｄ）処理剤キット自動開栓動作時（後述する）に処理剤キット２０２未検出。
【０１４５】
以下条件（ｅ）で装填部カバー３０２をロック（装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８オフ）する。
【０１４６】
（ｅ）キット装填検出が「未検出→検出」、「検出→未検出→検出」で、かつカバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４がオフ（装填部カバー３０２が閉状態）。
【０１４７】
この動作の中で以下を通知する。
（ア）「処理剤キット装填」通知（装填通知はプリンタプロセッサ１０のメイン電源投入時に出す）。（上記（ａ）及び（ｄ）のとき）
（イ）「装填部カバー閉」通知。（上記（ｅ）のとき）
（ウ）「装填部カバー開放可能」表示。（上記（ａ）及び（ｂ）のとき）
▲２▼ 装填部駆動（処理剤キット自動開栓）
装填部３００を駆動して洗浄ノズル３４６，３４８，３５０によって処理剤キット２０２（容器２０３，２０５，２０７）を開栓する。
【０１４８】
このプロセスは次の条件で始まる。
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１が「液なし管理］（後述）に入った場合（処理ストップ直前のレベルに全ての補充槽の液面が到達した場合）。
【０１４９】
次の条件で終了する。
処理剤が補充槽に補給されて各補充槽の下限レベルセンサ（下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６で液があることが検出された場合。
【０１５０】
動作シーケンスは以下のとおりである。
以下条件（Ａ）〜（Ｅ）で装填部下限検出まで開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８動作し、処理剤キット２０２（容器２０３，２０５，２０７）の開栓が行われる。表示装置１２２には「装填部カバー閉」及び「装填部カバー開放不可能」の通知が行われる。
【０１５１】
（Ａ）ＰＳＲ補充槽４２６の中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出している。
【０１５２】
（Ｂ）装填部３００のホルダー３１６が上限にある。
（Ｃ）処理剤キット２０２が装填済み。
【０１５３】
（Ｄ）装填部カバー３０２が閉状態でかつロック状態。
（Ｅ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５がオフ。
【０１５４】
開栓後、開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８は規定時間（ｔ1 ）一時停止する。
【０１５５】
（ａ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が共に液があることを検出すればシーケンス終了。
【０１５６】
（ｂ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が共に「液あり］にならない場合は、表示装置１２２に「処理剤キット装填」の通知を行う。オペレーターが新たな処理剤キット２０２を装填した後に、再スタートする。
【０１５７】
（ｃ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の内１つ乃至は２つの下限レベルセンサが液ありにならなければ異常。
【０１５８】
この動作の中で以下を通知する。
（ア）「水投入」通知。（中間レベルセンサ（ＦＳ７４４）４３０が「液あり」を検出していない場合に行う。オペレーターはＰＳＲ補充槽４２６に洗浄水を補給する。
【０１５９】
（イ）「装填部カバー開放不可能」通知。（本動作シーケンス実行中）
（ウ）「装置異常」通知。（上記（ｃ）のとき）
▲３▼ 「洗浄水の送水」（処理剤キット自動洗浄）
処理剤キット２０２の容器２０３，２０５，２０７内に希釈洗浄水を送水することで容器２０３，２０５，２０７内部を洗浄する。
【０１６０】
処理剤キット２０２の開栓を終了した後に開始する。
規定の希釈洗浄水が送水されて各補充槽の上限レベルセンサが液があることを検出した場合に終了する。
【０１６１】
動作シーケンスは以下の通りである。
（１）容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０始動。
【０１６２】
（２）現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０を規定時間開閉する。これを規定回数繰り返す。
【０１６３】
（３）最後に現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０を最終規定時間（ｔ31）開閉する。このときｔ31は校正した数値を用いる。
【０１６４】
（４）上記（２），（３）をＰ２ＲＡ補充槽３４９について同様に実施する（最終規定時間（ｔ32））このときｔ32は校正した数値を用いる。
【０１６５】
（５）上記（２），（３）をＰ２ＲＢ補充槽３５１について同様に実施する（最終規定時間（ｔ32））このときｔ32は校正した数値を用いる。
【０１６６】
（６）Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の上限レベルセンサ（上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４）が共に液があることを検出していれば終了。
【０１６７】
なお、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開放時間は以下の表２の通りとし、これを±１０ｍｓｅｃの精度で実行する。
【０１６８】
【表２】
▲４▼，▲５▼ 「開栓状態維持」／「装填部退避」（処理剤キット乾燥）
容器２０３，２０５，２０７を開状態のまま維持して自然乾燥させる。
【０１７０】
容器２０３，２０５，２０７の洗浄を終了した場合に開始する。
以下の条件で終了する。
【０１７１】
（Ａ）規定時間を経過した場合。
（Ｂ）Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が液がないことを検出した場合。
【０１７２】
（Ｃ）カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押下した場合。
洗浄後に装填部下限位置にて規定時間（可変可能）一時停止して自然乾燥した後、又は上記（Ｂ）又は上記（Ｃ）のとき装填部３００のホルダー３１６を上限位置まで復帰させて終了する。
【０１７３】
この中で以下を通知する。
「カバー開放可能」表示。（上記（Ａ）又は（Ｂ）のとき）（補充槽液面レベル管理）
「Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル状態には、「液あり」、「液少なし」、「液なし」の３つの補充状態があり、その間の動作は、▲１▼「液あり管理」、▲２▼「液少なし管理」、▲３▼「液なし管理」の３つの動作がある。
【０１７４】
全ての状態にわたって補充量Ａ＋Ｂ及びＡ＋Ｂ＋Ｃを監視する。
Ｉ．下限レベルと最少液量間の液量をＡとする。
【０１７５】
II. 最大液量と上限レベル間の液量をＢとする。
III.上限レベルと下限レベル間の液量をＣとする。
【０１７６】
１キット補充量（補充処理剤＋洗浄希釈水）＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ
▲１▼「液あり管理」
各補充槽の下限レベルセンサで「液あり」を検出している場合に液面を個別に監視する。
【０１７７】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液あり」管理に移行する。
【０１７８】
（１）処理剤キット２０２自動洗浄直後。
（２）補充槽の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２、上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４で「液あり」を検出する。
【０１７９】
（ｂ）補充量Ａ、Ｂ、Ｃを監視する。
（ｃ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。
【０１８０】
補充槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出する。
▲２▼「液少なし管理」
・各補充槽の下限レベルセンサが「液なし］を検出している場合で液面を個別に監視する。
【０１８１】
・下限レベルセンサが「液なし」を検出中に、規定補充量（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補充して処理剤キット装填を促す。
【０１８２】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液少なし管理」に移行する。
【０１８３】
「液あり管理」において、補充槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出する上記規定補充量まで処理液の補充を続ける。
【０１８４】
（ｂ）補充量Ａを監視する。
（ｃ）以下条件で「液なし管理」に移行する。
【０１８５】
上記規定補充量まで補充を終了した場合。
▲３▼「液なし管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出している場合で液面を個別に監視する。「液少なし管理」での規定補充量を補充した後、その補充槽から許容補充量（Ｐ１Ｒでは１００ミリリットル）を補充した場合、「補充液完全になし」を通知する。
【０１８６】
動作シーケンスは以下の通りである。
（ａ）以下条件で「液なし管理」に移行する。
【０１８７】
「液少なし管理」の終了時。
（ｂ）補充量Ａを監視する。
【０１８８】
（ｃ）処理剤キット自動開栓、処理剤キット自動洗浄を実施。
（ｄ）上記動作終了後に「液あり管理」に移行する。
【０１８９】
（ｅ）上記動作中に処理補充が許容補充量に達した場合には「補充液完全になし」になる。
【０１９０】
この中で以下を通知する。
「補充液完全になし」通知。上記（ｅ）の場合。
（補充タイミングの調整）
本処方の場合には処理剤のＰ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の補充比率に処理剤キット容量が合わせてあるので規定のペーパー（印画紙Ｐ）処理量に対して、現像槽７４と他槽（漂白槽７６、定着槽７８）の各処理剤を同時タイミングで補給して同時タイミングで消費し終わるように補充を実施する。補充タイミング調整の動作は、開栓動作より優先順位が高い。
【０１９１】
液面レベル状態には、
「全槽同時タイミングで液少なし」、「Ｐ１Ｒ補充槽３４７が他補充槽より先に液少なし」、「他補充槽がＰ１Ｒ補充槽３４７より先 に液少なし」
の３つの状態があり、その間には、
▲１▼「全補充槽下限到達管理」、▲２▼「現像補充槽下限到達管理」、▲３▼「他補充槽下限到達管理」、
の３つ動作がある。
▲１▼「全補充槽下限到達管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の全槽が同時タイミングで「液少なし」の状態になることを監視する。
【０１９２】
以下の開始条件でシーケンスを開始する。
システム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６の何れかが「液少なし」を検出した場合。
【０１９３】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
【０１９４】
・下限レベルセンサが１槽乃至２槽で「液なし」となった場合（「現像補充槽下限到達管理」もしくは「他槽下限到達管理」へ）。
【０１９５】
・下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０、下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が同時に「液なし」となった場合。
▲２▼「現像補充槽下限到達管理」
Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルが他補充槽より先に「液少なし」になる場合に液少なしタイミングの遅い他槽のタイミングを合わせるように処理補充する。
【０１９６】
以下の条件でシーケンスを開始する。
・システム起動／エラーリセット後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」の場合。
【０１９７】
・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」から「液あり」を検出した場合。
【０１９８】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
【０１９９】
・Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１両槽の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出した場合（▲１▼「全補充槽下限到達管理」へ）。
【０２００】
動作シーケンスは次の通りである。
（ａ）液面が下限レベルに未到着の補充槽について直に規定量補充する。
【０２０１】
（ｂ）液面が下限レベルに到達するまでの補充量を算出する（規定補充量×実回数）。このとき、補充量Ａの管理範囲を越えない量まで補充する。
（他補充槽下限到達管理）
Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６のいずれか一方もしくは両方ともがＰ１Ｒ補充槽３４７よりも早く「液少なし」を検出する場合に、現像補充槽が「液少なし」になるまで液少なしタイミングの早い補充槽の補充を停止する。
【０２０２】
以下の条件でシーケンスを開始する。
システム起動後、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４、下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が両方とも「液少なし」を検出した場合。
【０２０３】
以下の条件で終了する。
・電源オフでシステムを終了した場合。
【０２０４】
・Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が「液なし」を検出した場合（「現像補充槽下限到達管理」へ）。
【０２０５】
動作シーケンスは次の通りとする。
（ａ）液面が下限レベルに到達した補充槽についてＰ１Ｒ補充槽３４７の液面が下限レベルに到達するまで補充を停止する。
【０２０６】
（ｂ）この管理に入ってからのペーパー（印画紙Ｐ）処理量を算出する。
【０２０７】
（ｃ）規定ペーパー（印画紙Ｐ）処理量を越えない範囲で停止する。
（処理補充／処理補正／希釈水補正）
ペーパー（印画紙Ｐ）処理量に応じた処理液の補充を行う。
【０２０８】
また、１処理剤キット毎に補充量校正を自動的に行い補充精度を維持する。
【０２０９】
動作シーケンスは以下の通りである。
処理補充では、
規定量のペーパー処理を行った後にポンプの１単位動作量だけ補充する。
【０２１０】
処理補正／希釈水補正では、前述した「Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１の液面レベル管理」で監視している実補充量を用いて補充量と希釈水量を校正する。
【０２１１】
処理補正は補充量を以下のとおり補正する。
Ｐ１Ｒ補充槽３４７、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１について実補充量Ａ＋Ｂ＋Ｃ（実補充量Ｑb1×実回数ｎ1i 補充タイミング調整分含む）を下記表３の規定補充量と比較する。
【０２１２】
【表３】
実補充回数（ｎ1i）≠規定回数（ｎ0i）の場合には補充量に以下の補正を加える。この場合、ｎ0i×Ｑai＝ｎ1i×Ｑbi＝１キット完成液量（ｉ＝１，２）であるから次回補充量を次の通りとする。
【０２１４】
次回設定補充量＝ｎ1i×今回設定補充量／ｎ0i
１キット完成液消費毎にこの補正を行うが、初回の規定補充量（Ｑai）と毎回の修正値を比較して以下の表４の範囲を越えるときにはシーケンスを中断して表示装置１２２にて異常を通知する。
【０２１５】
【表４】
希釈水補正は以下のとおりである。
実補充量Ａ＋Ｂ（実補充量Ｑbi×実回数ｎ4i 補充タイミング調整分含む）を規定補充量と比較する。
【０２１７】
例えば、Ｐ１Ｒでは表５のとおりである。
【０２１８】
【表５】
実補充回数（ｎ4i）≠規定回数（ｎ3i）の場合には希釈水量に以下の補正を加える。
【０２２０】
この場合、
ｎ3i×Ｑai＝ｎ4i×Ｑbi＝１キット完成液量−上限から下限レベルの完成液量（ｉ＝１，２）
であるから次回希釈水量を次の通りとする。
【０２２１】
次回設定希釈水量＝今回設定希釈水量−（ｎ4i−ｎ3i）×今回設定補充量
１キット完成液消費毎にこの補正をＰ１Ｒ、Ｐ２ＲＡ、Ｐ２ＲＢで行うが、初回の規定希釈水量（Ｑci）と毎回の修正値を比較して以下の表６の範囲を越えるときにはシーケンスを中断して異常を通知する。
【０２２２】
【表６】
次回希釈設定水量より次回の処理剤キット自動洗浄で開閉する現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４の開閉時間を算出、校正する。
【０２２４】
希釈水量は、
希釈水量＝希釈水量／単位時間×（ｔ2i×ｎ2i＋ｔ3i）（ｉ＝１，２）
で表される（前述した▲３▼ 「洗浄水の送水」（処理剤キット自動洗浄）ので再計算した希釈水量にてｔ3iを再計算する（その他の数値は変更しない）。
【０２２５】
次回の処理剤キット自動洗浄では新しいｔ3i（ｉ＝１，２）にて現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２、定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４を制御する。
（循環攪拌）
Ｐ１Ｒ補充槽３４７内の懸濁液を溶解攪拌する。
【０２２６】
処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの自動洗浄が終了したときに始める。
【０２２７】
規定時間循環攪拌した時に終了する。
動作シーケンスは以下の通りである。
【０２２８】
処理剤キット自動洗浄中でＰ１Ｒの洗浄が終了した後、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出した時点からｔ4 時間Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２を駆動する。
（作用）
次に、補充動作の一例を以下に説明する。
【０２２９】
先ず、Ｐ１Ｒ補充槽３４７には現像補充液が、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９には漂白補充液が、Ｐ２ＲＢ補充槽３５１には定着補充液がそれぞれ上限レベル以上に貯留されており、ＰＳＲ補充槽４２６には洗浄水が上限レベル以上に予め貯留されているものとする。
【０２３０】
プロセッサ部７２の現像槽７４で印画紙Ｐが所定量処理されると、Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）３７０が作動し、Ｐ１Ｒ補充電磁弁（Ｓ８４０）３７８が所定時間開いて、現像槽７４に印画紙Ｐの処理量に対応した所定量分の現像補充液がＰ１Ｒ補充槽３４７から現像槽７４へ送られる。なお、これらの処理は、漂白槽７６及び定着槽７８においても同時に行われる。
【０２３１】
一定量の処理が進むと、表示装置１２２により「処理剤キットの装填」が通知される。
【０２３２】
次に、処理剤キット２０２の装填手順を説明する。
（１） 先ず、カバー開スイッチ（Ｄ７４４）３１５を押す。これにより装填部カバー電磁ロック（Ｓ７４３）３０８が作動して第２ロックレバー３０６の先端が上方に持ち上がり、第１ロックレバー３０４の先端が第２ロックレバー３０６の先端に引っ掛からなくなり、装填部カバー３０２を開けることが可能な状態となる（ロック解除状態）。
【０２３３】
そして、装填部カバー３０２を手前に引いて開ける。装填部カバー３０２が開けられると、カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が切れ（オフとなる）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が開状態であること判断する。
（２） 次に、装填されている空の処理剤キット２０２を一度押し込むと、ストライカー３４２とラッチ３４４との係合が解除され、処理剤キット２０２が若干押し出される。
【０２３４】
その後、空の処理剤キット２０２を取り出すと、キット検出レバー３３８が回転してキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が切れ（オフとなる）、制御手段４６０は、処理剤キット２０２が未装填状態であると判断する。
（３） 新しい処理剤キット２０２をホルダー３１６に挿入する。
【０２３５】
処理剤キット２０２が正規の位置まで挿入されると、キット検出レバー３３８が回転してストライカー３４２とラッチ３４４とが係合すると共にキット検出スイッチ（Ｄ７４１）３４０が入り（オンする）、制御手段４６０は処理剤キット２０２が装填されたことを判断する。
【０２３６】
そして、装填部カバー３０２を閉めると、カバー開閉検出スイッチ（Ｄ７４０）３１４が入り（オンする）、制御手段４６０は装填部カバー３０２が閉められたことを判断する。
（４） 処理が進み、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）３６０が液なしを検出するとタイミング調整が行われて、Ｐ２ＲＡ補充槽３４９の下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）３８４及びＰ２ＲＢ補充槽３５１の下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）４０６が「液なし」を検出する。すると、装填部下限検出スイッチ（Ｄ７４３）３３６が入るまで（オンするまで）開栓駆動モータ（Ｍ７４０）３２８が回転してホルダー３１６が下限位置まで下降する。これにより、洗浄ノズル３４６が容器２０３のシール２１０を、洗浄ノズル３４８が容器２０５のシール２１０を、洗浄ノズル３５０が容器２０７のシール２１０を押し破って容器内に進入して開栓を行う。
【０２３７】
これによって、現像処理剤がＰ１Ｒ補充槽３４７へ、漂白処理剤がＰ２ＲＡ補充槽３４９へ、定着処理剤がＰ２ＲＢ補充槽３５１へ自動的に補給される。
【０２３８】
所定時間が経過して処理剤の流出が終了すると、容器洗浄ポンプ（ＰＵ７４０）４４０が作動すると共に、現像処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４０）４５０、漂白処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４１）４５２及び定着処理剤容器洗浄弁（Ｓ７４２）４５４が作動し、洗浄ノズル３４６、洗浄ノズル３４８及び洗浄ノズル３５０から洗浄液が噴出し、洗浄ノズル３４６が容器２０３の内部を、洗浄ノズル３４８が容器２０５の内部を、洗浄ノズル３５０が容器２０７の内部をそれぞれ所定量（「希釈水補正」参照）の洗浄水（希釈水）で自動洗浄し、それぞれの補充槽へと流れ込む。
【０２３９】
また、自動洗浄が終了すると、各補充槽の液面レベルが上昇し、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８、上限レベルセンサ（ＦＳ７４１）３８２及び上限レベルセンサ（ＦＳ７４２）４０４により「液あり」が検出され、前述した▲１▼「液あり管理」が実行される。
【０２４０】
また、上限レベルセンサ（ＦＳ７４０）３５８が「液あり」を検出すると、Ｐ１Ｒ循環攪拌ポンプ（ＰＵ７４５）３６２が作動し、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液（現像処理剤＋洗浄水）の循環攪拌を行う。
【０２４１】
なお、自動洗浄が終了すると、ホルダー３１６が下限位置の状態で規定時間各容器の自然乾燥が行われる。
【０２４２】
本実施形態では、前述した「全補充槽下限到達管理」、「現像補充槽下限到達管理」、「他補充槽下限到達管理」、「処理補充／処理補正／希釈水補正」等が実行され、装置が自動で補充の校正を行うので、オペレーターは各種校正作業をする必要がなく、長期にわたって正常な補充を行える。
【０２４３】
また、校正したときの修正値が許容範囲を越える場合には、異常通知がなされるので、これにより装置の異常を把握することができる。
【０２４４】
なお、予め設定されたペーパー処理量に達したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限レベル）以下に達していない場合に、規定値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行ってもよい。
【０２４５】
また、予め設定されたペーパー処理量に達したときに、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値以下に達していない場合に、規定値以下に達するように強制的に現像補充液の補充を行い、規定値以下に達するまでの補充回数または補充時間から予め設定されたペーパー処理量に達したときに現像補充液の残量が規定値以下に達するように補充量を校正し、校正した値が予め定めた範囲以上の場合に通知を行っても良い。
【０２４６】
また、予め設定された感光材料処理量に達す前に、Ｐ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限レベル）以下に達した場合に、現像補充液の補充を中断しても良い。
【０２４７】
また、予め設定されたペーパー処理量に達する前にＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液の残量が規定値（下限レベル）以下に達した場合に、規定値以下に達するまでのペーパー処理量から、予め設定されたペーパー処理量に達したときにＰ１Ｒ補充槽３４７の現像補充液が規定値以下に達するように、現像補充液のレベルが補給時のレベルから規定値以下に達するまでのペーパー処理量から補充量を校正し、校正した値が予め定めた範囲以上の場合に通知を行っても良い。
【０２４８】
なお、校正した値で補充を行う場合、補充量は、補充の間隔（時間）を補正するようにしても良い。
【０２４９】
なお、ポンプの単位時間当たりの吐出量×ポンプの駆動時間＝ポンプによる送液量であるため、制御手段４６０（予めポンプの単位時間当たりの吐出量を記憶している）はポンプの駆動時間から送液量を間接的に判断できる。
【０２５０】
なお、上記実施形態では、現像補充液が本発明の特定の補充液に相当したが、本発明はこれに限らず、特定の補充液は、漂白補充液、定着補充液等の他の種類の補充液であっても良い。
【０２５１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１乃至請求項５に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、オペレーターによる校正作業が不要になる、という優れた効果を有する。
【０２５２】
さらに、請求項２及び請求項４に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、装置に異常が生じた場合には異常を把握することができる、という優れた効果を有する。
【０２５３】
さらに、請求項５に記載の感光材料処理液補充装置は上記の構成としたので、長期にわたって正常な補充を行える、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例が採用されたプリンタプロセッサを示す斜視図である。
【図３】装填部近傍の側面図である。
【図４】装填部近傍の平面図である。
【図５】装填部近傍の正面図ある。
【図６】補充部の現像補充液系統の構成図である。
【図７】補充部の漂白補充液系統の構成図である。
【図８】補充部の定着補充液系統の構成図である。
【図９】補充槽の液状態を示す説明図である。
【図１０】補充システムのタイミングチャートである。
【符号の説明】
７３ 感光材料処理量検出手段
１２２ 表示装置（警報手段）
３４７ Ｐ１Ｒ補充槽
３４９ Ｐ２ＲＡ補充槽
３５１ Ｐ２ＲＢ補充槽
３６０ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４５）（補充液量検出手段）
３７０ Ｐ１Ｒ補充ポンプ（ＰＵ７４１）（補充手段）
３８４ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４６）（補充液量検出手段）
３９２ Ｐ２ＲＡ補充ポンプ（ＰＵ７４２）（補充手段）
４０６ 下限レベルセンサ（ＦＳ７４７）（補充液量検出手段）
４１４ Ｐ２ＲＢ補充ポンプ（ＰＵ７４３）（補充手段）
４６０ 制御手段（制御手段）
Claims (5)
- 感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、
感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、
前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、
前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、
所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、
を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括補給する感光材料処理装置であって、
予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達していない場合には、前記感光材料処理量に応じて前記複数の補充槽へ補充液が補給されるように、前記制御手段が前記特定の補充液が前記規定値以下となるように強制的に補充を行わせることを特徴とする感光材料処理液補充装置。 - 感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、
感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、
前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、
前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、
所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、
前記制御手段によって制御される警報手段と、
を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括補給する感光材料処理装置であって、
予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達していない場合には、前記制御手段は前記特定の補充液が前記規定値以下となるように強制的に補充を行わせ、規定値以下に達するまでの補充回数または補充時間から予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液の残量が前記規定値以下に達するように補充量を校正し、前記校正した値が予め定めた範囲外の場合には前記警報手段に警報させることを特徴とする感光材料処理液補充装置。 - 感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、
感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、
前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、
前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、
所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、
を備え、複数種類の補充液を前記複数の補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、
予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達した場合には、前記制御手段は前記予め設定された感光材料処理量に達するまで前記特定の補充液の補充を中断させることを特徴とする感光材料処理液補充装置。 - 感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、
感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、
前記補充槽に設けられ、補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、
所定の感光材料処理量に対応して前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、
前記制御手段によって制御される警報手段と、
を備え、複数種類の補充液を前記補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、
予め設定された感光材料処理量に達する前に特定の補充液が前記規定値以下に達した場合には、前記制御手段は規定値以下に達するまでの感光材料処理量から、予め設定された感光材料処理量に達したときに特定の補充液が前記規定値以下に達するように、補充液のレベルが補給時のレベルから規定値以下に達するまでの感光材料処理量から補充量を校正し、前記校正した値が予め定めた範囲外の場合には前記警報手段に警報させることを特徴とする感光材料処理液補充装置。 - 感光材料の処理量を検出する感光材料処理量検出手段と、
感光材料を処理液で処理する複数の処理槽に対応して設けられ複数種類の補充液を貯留するための複数の補充槽と、
前記補充槽に設けられ、貯留されている補充液の残量が規定値以下であるか否かを検出する補充液量検出手段と、
前記補充槽の補充液を前記処理槽へ補充する補充手段と、
所定の感光材料処理量に対応した補充量の補充液を前記処理槽に補充させるように前記補充手段を制御する制御手段と、
を備え、複数種類の補充液を前記補充槽に一括して補給する感光材料処理装置であって、
特定の補充液の補充残量が前記規定値以下に達したときに他の補充液の補充残量が規定値よりも多い場合には、前記制御手段は、
（ア）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせる処理、
（イ）他の補充液の補充残量が規定値に達するまで、特定の補充液の補充を中断させる処理、
（ウ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、他の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理、
（エ）他の補充液の補充残量が規定値以下に達するまで他の補充液の補充を強制的に行わせ、強制的に行った補充に要した時間または回数から、特定の補充液の単位感光材料処理量当たりの補充量を補正する処理、
の４つの処理の何れか１つの処理又は任意の２以上の処理を組み合わせて行わせることを特徴とする感光材料処理液補充装置。
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| JP23412997A JP3725674B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 感光材料処理液補充装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP23412997A JP3725674B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 感光材料処理液補充装置 |
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| JPH1172894A (ja) | 1999-03-16 |
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