JPH1165572A

JPH1165572A - 吸音用部材

Info

Publication number: JPH1165572A
Application number: JP9224972A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Kawamura; 恭伸河村; Shinsuke Osanai; 伸輔小山内; Eiji Imoto; 英次井元; Susumu Sakakibara; 進榊原
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-03-09

Abstract

(57)【要約】【課題】広範囲の周波数にわたって優れた吸音率を発揮
し、しかも軽量な吸音用部材を提供する。【解決手段】全体として略箱状を呈するパネル１０の内
部に、音の侵入方向に面した吸音層１１が設けられた吸
音用部材であって、上記パネル１０の少なくとも音侵入
面に音侵入穴８が穿設され、上記吸音層１１が、ウレタ
ン発泡体からなる発泡体層５と、グラスウールが集積さ
れた繊維層６と、中間空間層１２ａおよび背面空間層１
２ｂとを備えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として道路交通
の騒音を低減するために設置される吸音用部材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、道路の高架化や建造物の高層化等
が進み、道路を走行する車両も増加していることに伴
い、道路を走行する車両の騒音が高架道路や建造物等の
壁面に反射することにより一層増幅されることが問題と
なっている。このような騒音の増幅を防止する手段とし
て、図１２および図１３に示すように、高架道路４０の
下面や、建造物４１等の壁面に、吸音用部材４２を取り
付けることが知られている。上記吸音用部材４２として
は、パネルタイプ，ルーバータイプ，円筒吸音体タイプ
等各種のものが用いられている。例えば、上記円筒吸音
体タイプの吸音用部材４２は、図１４に示すように、周
壁に多数の吸音孔４４が穿設された金属製のパイプ４３
の内部に、ガラスウール４５が充填されて構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の吸音用部材
４２は、残響室法（ＪＩＳ１４０９）による吸音率に
よって評価されてきた。ところがこの方法では測定結果
にバラツキが大きいうえ、信頼性も低く、現状に合わな
い評価法であった。こうした状況の中で、斜入射法によ
る評価が行われるようになってきた。この斜入射法で
は、４００〜４０００Ｈｚの広範囲の周波数にわたって
吸音率を測定し、現状により即した評価ができる。そし
て、この評価方法によって所定の吸音率が得られる吸音
用部材が求められるようになってきた。しかしながら、
上記従来の吸音用部材４２では、現実には吸音率がそれ
ほど良くなく、広範囲の周波数にわたって吸音率を評価
する斜入射法において、所定の規格値を満足できるもの
はなかったのが実情である。しかも、上記従来の吸音用
部材４２は、重量が比較的重く、高架道路４０の下面や
建造物４１等の壁面に取り付ける際の作業製が悪い等、
必ずしも適当なものとは言えなかった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、広範囲の周波数にわたって優れた吸音率を発揮
し、しかも軽量な吸音用部材の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の吸音用部材は、全体として略箱状を呈する
パネルの内部に、音の侵入方向に面した吸音層が設けら
れた吸音用部材であって、上記パネルの少なくとも音侵
入面に音侵入穴が穿設され、上記吸音層が、連続気泡を
有する発泡体からなる発泡体層と、繊維状吸音材が集積
された繊維層と、空間層とを備えていることを要旨とす
る。

【０００６】すなわち、本発明の吸音用部材は、全体と
して略箱状を呈するパネルの少なくとも音侵入面に音侵
入穴が穿設され、上記パネルの内部に音の侵入方向に面
して設けられた吸音層が、連続気泡を有する発泡体から
なる発泡体層と、繊維状吸音材が集積された繊維層と、
空間層とを備えている。したがって、上記吸音用部材の
音侵入面に音が入射すると、まず、パネルに音が当たっ
て板振動等を生じてその内部摩擦で音のエネルギが消費
される。ついで、パネルの音侵入穴から侵入した音は、
発泡体層や繊維層の中では連続気泡や繊維同士の隙間に
侵入し、上記連続気泡や隙間中を伝播する際に周壁との
摩擦等で音のエネルギが消費される。また、空間層に侵
入した音は、共鳴等することにより音のエネルギが消費
される。このように、本発明の吸音用部材では効果的に
音が吸収される。このため、広範囲の周波数にわたって
優れた吸音効率を発揮し、４００〜４０００Ｈｚの広範
囲の周波数にわたって吸音率を評価する斜入射法におい
ても所定の規格値を満足できるようになる。そして、道
路を走行する車両の騒音等を著しく低減することができ
るようになる。また、パネルの内部に吸音層を設けたこ
とにより、内部の発泡体層や繊維層が保護されるととも
に、吸音用部材自体がユニット化され、取り扱いが容易
になる。しかも、吸音層が発泡体層や空間層を備えてい
るため、軽量で、取扱いやすく、高架道路の下面や建造
物等の壁面に取り付けて使用するのに好適である。

【０００７】本発明において、連続気泡を有する発泡体
層が、密度０．２ｇ／ｃｍ³以下で、かつ、連続気泡率
が８５％以上のものである場合には、音のエネルギを充
分に消費させることができ、優れた吸音効果を発揮させ
ることができる。

【０００８】また、本発明において、パネルの音侵入穴
が穿設されたパネル面に、気孔を有するシートが配設さ
れている場合には、気孔を有するシートで音侵入穴が覆
われることにより、吸音効率の低下が防止されるととも
に、内部の吸音層（特に、発泡体層）が保護され、耐久
性が保持される。

【０００９】また、本発明において、パネルの音侵入面
に、開口率５％以上６０％以下となるよう音侵入穴が穿
設されている場合には、入射された音が効果的に音侵入
穴から侵入し、内部の吸音層に吸収されるとともに、適
度なパネル強度を保持しうる。

【００１０】また、本発明において、発泡体層の音侵入
面が凹凸面に形成されている場合には、発泡体の音侵入
面の表面積が大きくなり、効率的に吸音されてさらに吸
音率が高くなる。

【００１１】また、本発明において、パネルの音侵入面
が凹凸状に形成されている場合には、パネルの音侵入穴
の開口率を一定に保ちながら開口面積を大きくすること
ができる。このため、効果的に吸音できるようになる。

【００１２】また、本発明において、パネルがアルミニ
ウム合金もしくは樹脂からなるものである場合には、適
度な軽さと強度，耐候性，耐久性を有するとともに、外
観も良好である。

【００１３】また、本発明において、空間層の一部もし
くは全部が、発泡体層と繊維層との間に設けられている
場合には、発泡体層と繊維層の間に空間層を設けないも
のに比べ、吸音率が向上する。

【００１４】また、本発明において、発泡体層と繊維層
の間に設けられている空間層の厚みを、発泡体層に設け
られた突部の高さによって設定するようにした場合に
は、発泡体層と繊維層とを積層するだけでこれらの間に
空間層が設けられる。このため、組み立て等の作業が容
易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１６】図１は、本発明の吸音用部材の一実施の形
態を示す。この吸音用部材は、全体として略箱状を呈す
るアルミニウム合金製のパネル１０の内部に、音の侵入
方向（図示の矢印Ａ）に面して吸音層１１が設けられて
構成されている。

【００１７】上記パネル１０は、背面に開口を有する箱
状の前面パネル１と、この前面パネル１の背面開口から
所定距離を隔てて配設される背面パネル２と、上記前面
パネル１の背面開口部と背面パネル２の周辺部とを連結
する連結材３とから構成されている。そして、上記前面
パネル１の背面開口部と背面パネル２の周辺部が断面略
コ字状の連結材３で連結され、全体として箱状を呈する
ようになっている。上記前面パネル１と連結材３、およ
び、連結材３と背面パネル２とはそれぞれリベット７で
連結されている。さらに、上記背面パネル２の内面（前
面パネル１の開口側の面）には、さらに複数（図では４
個）の連結材３が、所定間隔を隔ててリベット７で取り
付けられている。図において、４はつなぎ材である。

【００１８】上記前面パネル１の音侵入面には、所定の
開口率になるよう、多数の音侵入穴８が穿設されてい
る。そして、前面パネル１の音侵入面の開口率は、５％
以上６０％以下が好適である。開口率の下限値としてさ
らに好ましいのは、１０％である。開口率が５％未満で
は、吸音効率が悪くなり、６０％を超えると前面パネル
１自体の強度が弱くなり、現実的な使用に適さないから
である。

【００１９】上記パネル１０の内部に吸音層１１が設け
られている。上記吸音層１１は、音の侵入方向から順
に、ウレタン吸音材からなる発泡体層５、グラスウール
が集積されてなる繊維層６、繊維層６と背面パネル２と
の間に形成された背面空間層１２ｂを備え、さらに上記
発泡体層５と繊維層６の間に中間空間層１２ａが形成さ
れてなっている。このようにパネル１０の内部に吸音層
１１を設けたことにより、内部の発泡体層５や繊維層６
が保護されるとともに、吸音用部材自体がユニット化さ
れ、取り扱いが容易になる。

【００２０】上記発泡体層５は、連続気泡を有するウレ
タン吸音材からなり、図２に示すように、音の侵入方向
（図示の矢印Ａ）に面する音侵入面が、断面三角形の突
条１３ａが平行に並んだ凹凸面１３に形成されている。
このように、発泡体層５の音侵入面を凹凸面１３に形成
することにより、吸音面積を大きくすることができ、吸
音効率が向上する。また、この発泡体層５の下面には、
所定間隔で突部１４が設けられている。このように、発
泡体層５の下面に突部１４を設けることにより、この発
泡体層５の下側に上記繊維層６を積層したとき、発泡体
層５と繊維層６との間に中間空間層１２ａが形成される
ようになっている（図１参照）。そして、上記中間空間
層１２ａの厚み寸法は、発泡体層５に設けられた突部１
４の高さによって設定される。

【００２１】上記発泡体層５は、連続気泡を有するウレ
タン吸音材からなるため、グラスウールからなる繊維層
６の吸音効率をさらに向上させることができる。また、
ウレタン吸音材によれば、金型成形によって形成するこ
とができ、音侵入面の凹凸面１３や下面の突部１４を設
けた形状であっても容易に成形できる。発泡体層５を形
成する吸音材としては、上記ウレタン吸音材以外に、ス
ポンジゴム，フェノール樹脂，エポキシ樹脂，尿素樹脂
等の熱硬化樹脂発泡体、ポリエチレン，塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂発泡体、あるいは、発泡金属，発泡ガラ
ス，発泡コンクリート等の無機発泡体が用いられる。

【００２２】上記発泡体層５の密度としては、０．２ｇ
／ｃｍ³以下のものが好適である。上記発泡体層５の密
度の上限値としてさらに好ましいのは０．１ｇ／ｃｍ³
である。密度が０．２ｇ／ｃｍ³を超えると、吸音効率
が低下するからである。また、上記発泡体層５の連続気
泡率としては、８５％以上が好ましく、さらに好ましく
は９５％以上である。連続気泡率が８５％未満では、吸
音効率が低下するからである。ここで、発泡体層５の連
続気泡率は、空気比較式比重計１０００型（東京サイエ
ンス社製）で測定される。

【００２３】上記繊維層６は、グラスウール等の繊維が
集積されてなり、密度としては、２００ｋｇ／ｍ³以下
のものが好適である。上記繊維層６の密度の上限値とし
てさらに好ましいのは５０ｋｇ／ｍ³である。繊維層６
の密度が２００ｋｇ／ｍ³を超えると、吸音効率が低下
するからである。上記繊維層６を構成する繊維として
は、不燃性を要求されるときは、グラスウール，ロック
ウール，セラミックウール等の無機繊維が好適に用いら
れる。その他、ポリエステル繊維，ナイロン繊維等の合
成繊維、コットン，ウール，麻等の天然繊維、レーヨン
等の再生繊維の他、再生ＰＥＴ繊維，開繊された屑繊
維，フェルト等各種のものが用いられる。

【００２４】上記繊維層６と背面パネル２との間に形成
された空間に、背面空間層１２ｂが形成されている。上
記背面空間層１２ｂの厚みは、連結材３の高さによって
設定される。

【００２５】上記前面パネル１内面の音侵入穴８が穿設
されたパネル面に、気孔を有するシート９が配設されて
いる。このように前面パネル１内面の音侵入穴８が穿設
されたパネル面に、気孔を有するシート９が配設される
ことにより、音侵入穴８が覆われることによる吸音効率
の低下が防止されるとともに、内部の吸音層１１（特
に、吸音材からなる発泡体層５）が保護され、耐久性が
保持される。上記気孔を有するシート９としては、例え
ば、ガラスクロスが用いられている。ガラスクロスは、
光や水、場合によっては火炎等から吸音層１１を保護す
るため、パネル１０の内側に設けることが好ましい。ガ
ラスクロスは、高密度（本／２５ｍｍ）の方が上記外的
要因からの影響を防止しやすいが、一方、塵埃等による
目詰まりを起こして吸音阻害を引き起こしやすくなる。
したがって、ガラスクロスの密度は使用環境や仕様に応
じて適宜決定される。上記気孔を有するシート９として
は、ガラスクロス以外にも、不織布，布，合成皮革，孔
をあけた合成樹脂フィルム等も用いられる。これら気孔
を有するシート９は、パネル１０内側のパネル面全面に
貼りつけてもよいし、音侵入穴８の部分に貼ってもよ
い。また、化粧面として表面に貼ってもよい。また、気
孔を有するシート９をパネル面に配設する方法として
は、接着剤や粘着テープ等で貼ってもよいし、クリップ
等で固定してもよく、あるいは、パネル１０内部の発泡
体層５等で押さえるようにしてもよい。

【００２６】上記吸音用部材は、例えば、図１２もしく
は図１３に示すように、高架道路４０の下面や、建造物
４１の壁面に取り付けて使用される。上記吸音用部材に
よれば、音侵入面に音が入射すると、前面パネル１に音
が当たって板振動等を生じてその内部摩擦で音のエネル
ギが消費される。ついで、前面パネル１の音侵入穴８か
ら侵入した音が、発泡体層５の連続気孔や繊維層６の繊
維同士の隙間に侵入し、上記連続気孔や隙間中に伝播さ
れる際に周壁との摩擦等で音のエネルギが消費される。
さらに、中間空間層１２ａや背面空間層１２ｂに侵入し
た音が共鳴等することにより音のエネルギが消費され
る。このように、上記吸音用部材では効果的に音が吸収
される。なお、上記吸音用部材は、道路に限らず、騒音
を吸収しうる場所であれば、どこに設置してもよい。

【００２７】なお、上記吸音用部材では、パネル１０を
アルミニウム合金によって形成したが、これに限定する
ものではなく、アルミニウムや樹脂によって形成しても
よい。また、前面パネル１の音侵入穴８の形状として
は、円形だけでなく、四角形，三角形等の多角形でもよ
く、特に限定されるものではない。また、上記吸音用部
材において、発泡体層５として、図３に示す発泡体層５
ｂを用いてもよい。このものは、音侵入面に、上部が凸
面状に形成された突条１３ｂが平行に並んだ凹凸面に形
成され、下面に所定間隔で突条１４ｂが形成されてい
る。また、図４に示す発泡体層５ｃを用いてもよい。こ
のものは、音侵入面に、断面台形状の突条１３ｃが平行
に並んだ凹凸面に形成されている。また、図５に示す発
泡体層５ｄを用いてもよい。このものは、音侵入面に、
四角錐状の突起１３ｄが多数設けられた凹凸面に形成さ
れている。また、図６に示す発泡体層５ｅを用いてもよ
い。このものは、音侵入面に、開口幅より奥部の幅の方
が広くなった溝１６が形成されている。さらに、図７に
示す発泡体層５ｆを用いてもよい。このものは、音侵入
面に、開口径より奥部の径の方が広くなった多数の凹部
１７が形成されている。上記発泡体層５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆを用いた場合でも、同様の作用効果を奏
する。また、上記吸音用部材では、パネル１０内の吸音
層１１は、音の侵入方向から順に発泡体層５，中間空間
層１２ａ，繊維層６，背面空間層１２ｂと積層されて構
成されているが、積層の順序は、これに限定するもので
はない。

【００２８】図８は本発明の吸音用部材の第２の実施の
形態を示す。このものでは、前面パネル１ａの音侵入面
が凹凸面に形成されている。それ以外は上記実施の形態
と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
このものでも、上記実施の形態と同様の作用効果を奏す
る。

【００２９】つぎに、実施例について説明する。

【００３０】

〔仕様〕

パネル寸法：幅４９８ｍｍ×長さ２０００ｍｍ×厚み１７８．２ｍｍ設置条件：試料面積２２ｍ²（４ｍ×５．５ｍ）気孔シート：ガラスクロス；日東紡績社製ＷＩ−１５０−１０７密度３２×２５本／２５ｍｍ（縦×横）発泡体層：ウレタン吸音材；密度０．０５ｇ／ｃｍ³ 厚み６０ｍｍ（吸音材部４０ｍｍ，突条部２０ｍｍ）繊維層：グラスウール；密度３２ｋｇ／ｍ³；厚み５０ｍｍ日本板硝子社製前面パネル：アルミニウム；厚み１．２ｍｍ音侵入穴；φ６ｍｍ×ピッチ９ｍｍ（開口率４０％）背面空間層：６５ｍｍ背面パネル：アルミニウム；厚み２．０ｍｍ

【００３１】上記吸音用部材を用い、つぎに示す方法で
斜入射吸音率測定を行った。まず、図９に示すように、
剛壁の上に測定試料（吸音用部材）を配設し、垂直方向
に対して所定角度θ傾けて対抗させた位置に、スピーカ
およびマイクロフォンを配設する。そして、スピーカか
ら、継続時間１００μｓｅｃ以下で、再現性のあるパル
ス音（４００Ｈｚ，５００Ｈｚ，６３０Ｈｚ，８００Ｈ
ｚ，１０００Ｈｚ，１２５０Ｈｚ，１６００Ｈｚ，２０
００Ｈｚ，２５００Ｈｚ，３１５０Ｈｚ，４０００Ｈ
ｚ）を試験音として発生させる。ついで、吸音用部材の
設置前と設置後とにおいて、同一測定配置で観測される
反射音成分を各々の波形から抽出する。つぎに、入射角
度θ（０°，１５°，３０°，４５°）で、吸音用部材
を設置せずに得られた反射音のパワースペクトルをＰｒ
（ｆ）とし、吸音用部材を設置して得られた反射音のパ
ワースペクトルをＰｓ（ｆ）とする。そして、下記の式
（１）によって入射角θに対する吸音用部材の斜入射吸
音率α（θ）を求めた。

【００３２】

【数１】 α（θ）＝１−Ｐｓ（ｆ）／Ｐｒ（ｆ） …（１）

【００３３】また、最終的な平均斜入射吸音率は、下記
の式（２）によって求めた。

【００３４】

【数２】最終的な平均斜入射吸音率＝｛α（０°）＋α（１５°）＋α（３０°）＋α（４５°）｝／４…（２） α（０°）：角度０°における平均斜入射吸音率 α（１５°）：角度１５°における平均斜入射吸音率 α（３０°）：角度３０°における平均斜入射吸音率 α（４５°）：角度４５°における平均斜入射吸音率

【００３５】上記実施例１の吸音用部材では、最終的な
平均斜吸音率は、０．９５が得られた。また、０〜４５
°の各入射角度においても、４００〜４０００Ｈｚの広
範囲の周波数にわたって、良好な吸音率を示すことがわ
かった。

【００３６】つぎに、本発明の吸音用部材を実施例１〜
１０として各種の仕様で製作し、垂直入射吸音率および
斜入射吸音率を測定した。

【００３７】

【実施例１〜１０および比較例１〜３】発泡体層５は、
音侵入面が平面のもの（実施例２〜９）、図１０に示す
楔Ａ形状（実施例１）のもの、および図１１に示す楔Ｋ
形状のもの（実施例１０）の３種類を用いた。これらの
測定結果を下記の表１および表２に示す。また、比較例
の仕様および測定結果を下記の表３に示す。下記の表１
〜表３からわかるとおり、実施例の吸音用部材では、１
００〜４０００Ｈｚの広範囲の周波数にわたって、良好
な吸音率を示すことがわかる。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明の吸音用部材によ
れば、吸音用部材の音侵入面に音が入射すると、まず、
パネルに音が当たって板振動等を生じてその内部摩擦で
音のエネルギが消費される。ついで、パネルの音侵入穴
から侵入した音は、発泡体層や繊維層の中では連続気泡
や繊維同士の隙間に侵入し、上記連続気泡や隙間中を伝
播する際に周壁との摩擦等で音のエネルギが消費され
る。また、空間層に侵入した音は、共鳴等することによ
り音のエネルギが消費される。このように、本発明の吸
音用部材では効果的に音が吸収される。このため、広範
囲の周波数にわたって優れた吸音効率を発揮し、４００
〜４０００Ｈｚの広範囲の周波数にわたって吸音率を評
価する斜入射法においても所定の規格値を満足できるよ
うになる。そして、道路を走行する車両の騒音等を著し
く低減することができるようになる。また、パネルの内
部に吸音層を設けたことにより、内部の発泡体層や繊維
層が保護されるとともに、吸音用部材自体がユニット化
され、取り扱いが容易になる。しかも、吸音層が発泡体
層や空間層を備えているため、軽量で、取扱いやすく、
高架道路の下面や建造物等の壁面に取り付けて使用する
のに好適である。

【００４２】本発明において、連続気泡を有する発泡体
層が、密度０．２ｇ／ｃｍ³以下で、かつ、連続気泡率
が８５％以上のものである場合には、音のエネルギを充
分に消費させることができ、優れた吸音効果を発揮させ
ることができる。

【００４３】また、本発明において、パネルの音侵入穴
が穿設されたパネル面に、気孔を有するシートが配設さ
れている場合には、気孔を有するシートで音侵入穴が覆
われることにより、吸音効率の低下が防止されるととも
に、内部の吸音層（特に、発泡体層）が保護され、耐久
性が保持される。

【００４４】また、本発明において、パネルの音侵入面
に、開口率５％以上６０％以下となるよう音侵入穴が穿
設されている場合には、入射された音が効果的に音侵入
穴から侵入し、内部の吸音層に吸収されるとともに、適
度なパネル強度を保持しうる。

【００４５】また、本発明において、発泡体層の音侵入
面が凹凸面に形成されている場合には、発泡体の音侵入
面の表面積が大きくなり、効率的に吸音されてさらに吸
音率が高くなる。

【００４６】また、本発明において、パネルの音侵入面
が凹凸状に形成されている場合には、パネルの音侵入穴
の開口率を一定に保ちながら開口面積を大きくすること
ができる。このため、効果的に吸音できるようになる。

【００４７】また、本発明において、パネルがアルミニ
ウム合金もしくは樹脂からなるものである場合には、適
度な軽さと強度，耐候性，耐久性を有するとともに、外
観も良好である。

【００４８】また、本発明において、空間層の一部もし
くは全部が、発泡体層と繊維層との間に設けられている
場合には、発泡体層と繊維層の間に空間層を設けないも
のに比べ、吸音率が向上する。

【００４９】また、本発明において、発泡体層と繊維層
の間に設けられている空間層の厚みを、発泡体層に設け
られた突部の高さによって設定するようにした場合に
は、発泡体層と繊維層とを積層するだけでこれらの間に
空間層が設けられる。このため、組み立て等の作業が容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の吸音用部材を示す断面
図である。

【図２】発泡体層を示す斜視図である。

【図３】発泡体層の第２の例を示す斜視図である。

【図４】発泡体層の第３の例を示す斜視図である。

【図５】発泡体層の第４の例を示す斜視図である。

【図６】発泡体層の第５の例を示す斜視図である。

【図７】発泡体層の第６の例を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態の吸音用部材を示す
断面図である。

【図９】斜入射吸音率の測定方法を示す説明図である。

【図１０】楔Ａ形状の発泡体層を用いた実施例１を示す
説明図である。

【図１１】楔Ｋ形状の発泡体層を用いた実施例１１を示
す説明図である。

【図１２】吸音用部材の使用状態を示す説明図である。

【図１３】吸音用部材の使用状態を示す説明図である。

【図１４】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

５発泡体層６繊維層８音侵入穴１０パネル１１吸音層１２ａ中間空間層１２ｂ背面空間層

フロントページの続き (72)発明者井元英次東京都港区新橋５丁目11番３号住友軽金属工業株式会社内 (72)発明者榊原進東京都港区新橋５丁目11番３号住友軽金属工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】全体として略箱状を呈するパネルの内部
に、音の侵入方向に面した吸音層が設けられた吸音用部
材であって、上記パネルの少なくとも音侵入面に音侵入
穴が穿設され、上記吸音層が、連続気泡を有する発泡体
からなる発泡体層と、繊維状吸音材が集積された繊維層
と、空間層とを備えていることを特徴とする吸音用部
材。
【請求項２】連続気泡を有する発泡体層が、密度０．
２ｇ／ｃｍ³以下で、かつ、連続気泡率が８５％以上の
ものである請求項１記載の吸音用部材。
【請求項３】パネルの音侵入穴が穿設されたパネル面
に、気孔を有するシートが配設されている請求項１また
は２記載の吸音用部材。
【請求項４】パネルの音侵入面に、開口率５％以上６
０％以下となるよう音侵入穴が穿設されている請求項１
〜３のいずれか一項に記載の吸音用部材。
【請求項５】発泡体層の音侵入面が凹凸面に形成され
ている請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸音用部
材。
【請求項６】パネルの音侵入面が凹凸状に形成されて
いる請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸音用部材。
【請求項７】パネルがアルミニウム合金もしくは樹脂
からなるものである請求項１〜６のいずれか一項に記載
の吸音用部材。
【請求項８】空間層の一部もしくは全部が、発泡体層
と繊維層との間に設けられている請求項１〜７のいずれ
か一項に記載の吸音用部材。
【請求項９】発泡体層と繊維層の間に設けられている
空間層の厚みを、発泡体層に設けられた突部の高さによ
って設定するようにした請求項８記載の吸音用部材。