JP2021196474A - 防音パネル - Google Patents

Abstract

【課題】吸音性及び遮音性を有し防音性に優れた防音パネルを提供する。【解決手段】防音パネル１は、板状の吸音材４２と、前記吸音材４２の一方の主面に沿って配置された遮音シート４４とを有する防音材２と、前記防音材２の側面２ｃに取り付けられて該防音材２を保持するフレーム３とを備えている。前記吸音材４２の前記主面の一部には、前記遮音シート４４との間に隙間を形成するように隙間形成部材４３が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、防音パネルに関する。

工場内の騒音源と居住空間との間に設置して、不快な騒音が居住空間側へ漏れることを抑制するための吸音パネルが知られている。吸音パネルとしては、例えば、ロックウールやグラスウール等の繊維板材からなるものや、内部にハニカム構造が形成された中空構造を有する樹脂板材からなるものが知られている。

特許文献１には、内部に複数のセルが区画されたハニカム構造をなす板状のコア層と、コア層の一対の主面のそれぞれに接合されたスキン層とを有する樹脂板材からなる吸音構造体に係る発明が記載されている。一方の主面に接合されたスキン層には、セルの内外を連通するように連通孔が設けられ、連通孔は、セルの内部空間にその開口縁が位置するような形状に形成されている。これにより、連通孔が設けられた各セルはヘルムホルツ共鳴器として機能し、連通孔を介してセルの内部空間に入った音圧が効果的に低減される。また、連通孔の開口縁がセルの内部空間まで到達していることで、ヘルムホルツ共鳴器における「管部の長さ」が長くなり、比較的低い周波数の音波に対して高い吸音率を有する。

特開２０１７−６５０２６号公報

しかし、従来知られている吸音パネルにおいては、さらなる吸音性の向上が要望されるところである。また、不快な騒音の漏れを抑制するためには、吸音性に加えて遮音性を向上させることも重要であり、防音性の観点からはなお改善の余地がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、吸音性及び遮音性を有し防音性に優れた防音パネルを提供することである。

上記の課題を解決するため、本発明の防音パネルは、板状の吸音材と、前記吸音材の一方の主面に沿って配置された遮音シートとを有する防音材と、前記防音材の側面に取り付けられて該防音材を保持するフレームとを備えており、前記吸音材の前記主面の一部には、前記遮音シートとの間に隙間を形成するように隙間形成部材が設けられている。

上記の構成によれば、吸音材による吸音効果に加え、遮音シートによる遮音効果が得られることで防音性が向上する。また、防音材は、遮音シートと吸音材との間に隙間が形成されるようにフレームで保持されているため、遮音シートが吸音材の一方の主面側で膜振し易い。これにより、遮音シートの膜振による遮音効果が付加されて防音性が向上する。

上記の構成において、前記隙間形成部材は、前記フレームとは別体に形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、隙間形成部材を別体とすることで、隙間形成部材の形状、大きさ（幅や厚さ）を適宜に変更することができる。これにより、遮音シートの膜振の状態を調整することができる。

上記の構成において、前記隙間形成部材は、前記フレームと一体に形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、防音材に取り付けられたフレームによって、吸音材と遮音シートとの間に隙間を形成することができる。別体の場合に比べて部品点数が削減され、防音パネルを組み立てる際の作業効率が向上する。

上記の構成において、前記防音材は、複数のセルが内部に並設されるとともに、一方の主面に前記セルの内外を連通する連通孔が複数形成された中空板材をさらに備え、前記中空板材は、前記遮音シートを挟んで前記吸音材とは反対側となる位置に、前記連通孔が形成された前記中空板材の前記主面を前記遮音シートに向けて配置されていることが好ましい。

通常、壁体の音響透過損失は、その壁体の単位面積当たりの質量と音の周波数の積の対数にほぼ比例し、周波数又は壁体の単位面積当たりの質量が大きい材料ほど、音響透過損失が大きく遮音性能がよいと言える。上記の構成では、遮音シートを挟んで吸音材とは反対側となる位置に中空板材が配置されていることで、防音材の単位面積当たりの質量が大きくなり、中空板材が配置されていない場合に比べて音響透過損失が大きくなる。また、遮音シートの膜振によって遮音シートと中空板材との間の隙間の大きさを変動させることで、質量増加による音響透過損失以上の遮音効果が得られる。これにより、防音材の遮音性能が向上する。さらに、連通孔が形成された中空板材による吸音効果も得られることで防音性が向上する。

上記の構成において、前記フレームは、前記防音材の側面に沿って延びる側板と、前記防音材における前記吸音材側の主面に沿って延びる第１端板と、前記防音材における前記中空板材側の主面に沿って延びる第２端板とが一体に形成されており、前記第２端板は、固定部材により前記防音材に固定されており、前記第１端板は、前記防音材に固定されていないことが好ましい。

中空板材の連通孔が形成された側を騒音源に向けて防音パネルを設置すると、騒音源側からの風圧によって、防音材における中空板材の連通孔側に配置された部材、すなわち、吸音材に対して変形するような力が作用する場合がある。上記の構成によれば、こうした場合であっても、吸音材側が固定されていないことで、吸音材の変形が許容される。これにより、防音材に対して過度の力が作用し難くなり、防音パネルの耐久性を向上させることができる。

上記の構成において、前記固定部材はリベットであり、前記第２端板には、前記リベットの頭部の高さ寸法より大きい深さ寸法の凹部が形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、防音材に取り付けられたフレームでは、リベットの頭部がフレームの第２端板から突出しない状態となる。そのため、保管時、輸送時に複数枚の防音パネルを平積みする際、隣接する防音パネルに対して傷がつくことが抑制される。また、平積みの状態が安定する。

本発明によれば、吸音性及び遮音性を有し防音性に優れた防音パネルが得られる。

本実施形態の防音パネルの斜視図。 防音パネルの部分断面図であり、図１のα‐α線断面図。 （ａ）は中空板材の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるβ−β線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるγ−γ線断面図。 （ａ）は中空板材のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｄ）は中空板材の連通孔の形成態様を示す断面図。 隙間形成部材が設けられた位置について説明する図であって防音パネルの正面図。 フレームの分解斜視図。 （ａ）はフレームの上面図、（ｂ）は平積みされた２枚の防音パネルの状態について説明する拡大断面図。 （ａ）〜（ｄ）は隙間形成部材が設けられた位置の変更例について説明する図であって、防音パネルの正面図。 変更例の防音パネルについて説明する図。 （ａ）〜（ｃ）は変更例のフレームについて説明する図。 （ａ）〜（ｃ）はサイドカバーの変更例であるエンドキャップについて説明する図。 （ａ）〜（ｃ）はサイドカバーの変更例であるエンドキャップについて説明する図。

以下、本発明を具体化した防音パネル１の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、防音パネル１は、四角板状の防音材２と、防音材２の側面２ｃに取り付けられたフレーム３を備えている。防音パネル１は、防音材２の主面２ａ側を騒音源に向けて設置される。防音パネル１の大きさは、区画する騒音源の大きさによって適宜設定することができるが、例えば、約１０００ｍｍ×２０００ｍｍの大きさであり、その厚みは、約８０ｍｍである。なお、防音パネル１は、通常、起立状態で使用する。この場合、図示しない支持部材を、起立状態で防音パネル１の下端部となる側面２ｃ側に取り付けることによって１枚で使用することができる。また、図示しない連結部材を起立状態で防音パネル１の側端部となる側面２ｃ側に取り付けることによって複数枚を連結して使用することもできる。

図２に示すように、防音材２は、主面２ａ側から主面２ｂ側に向かって、順に、板体４１、吸音材４２、隙間形成部材４３、遮音シート４４、及び中空板材１０を備えている。板体４１、吸音材４２、遮音シート４４、及び中空板材１０は、すべて四角板状である。図２及び図５に示すように、隙間形成部材４３は、防音材２の側面２ｃ寄りの位置に設けられた板状の部材であり、防音材２の全周に亘って帯状に設けられている。板体４１、吸音材４２、隙間形成部材４３、遮音シート４４、及び中空板材１０の側面が防音材２の側面２ｃを構成している。

板体４１は、防音材２に耐候性、耐薬品性を付与したり、吸音材４２を保護したり抜け防止したりするために設けられている。例えば、防音パネル１を、屋外の騒音源の近くに配置すると、防音材２の主面２ａ側には、騒音源方向からの風圧が作用する場合がある。この場合、板体４１が存在することによって吸音材４２や中空板材１０等に過度の力が作用し難くなり、防音材２の耐久性が低下することが抑制される。また、柔軟性を有する吸音材４２の変形が抑制される。板体４１の材質は特に限定されるものではないが、例えば、樹脂と金属薄板との複合材料で構成された板材が挙げられる。本実施形態の板体４１は、発泡ポリエチレンの芯材を２層のアルミニウム面材でサンドした構造であり、アルミニウム面材には複数の微細な孔が形成されている。これにより、軽量性、高剛性を備えている。

吸音材４２は、防音材２に吸音性を付与するために設けられている。吸音材４２の材質は特に限定されるものではないが、例えば、グラスウール、ロックウール、ポリエステル繊維等の多孔質繊維系材料、軟質ウレタンフォーム等の連続気泡を有する発泡樹脂材料等が挙げられる。本実施形態の吸音材４２は、グラスウールで構成されている。グラスウールでは、音の入射に伴う空気振動が内部の多孔質部分に伝わって粘性摩擦が生じることで、音波の振動エネルギーが熱エネルギーに変換されて吸音性能が発揮される。グラスウールは、低音域から高音域まで幅広い周波数の吸音特性を有している。吸音材４２の厚みは約５０ｍｍである。

図２及び図５に示すように、隙間形成部材４３は、吸音材４２と遮音シート４４との間における防音材２の側面２ｃ寄りの位置に、防音材２の全周に亘って帯状に設けられている。隙間形成部材４３の材質は特に限定されるものではないが、例えば、木材、合成樹脂、金属等が挙げられる。本実施形態の隙間形成部材４３は、発泡ポリプロピレンで構成されている。隙間形成部材４３の厚みは、約１〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、３〜８ｍｍ程度であることがより好ましい。隙間形成部材４３は、吸音材４２と遮音シート４４のそれぞれに対して、両面テープ４５を介して接合されている。隙間形成部材４３が設けられていることによって、吸音材４２と遮音シート４４との間には隙間が形成されている。

遮音シート４４は、防音材２に遮音性を付与するために設けられている。遮音シート４４の材質は特に限定されるものではないが、例えば、非加硫ゴムシートやポリ塩化ビニル樹脂シート等が挙げられる。本実施形態の遮音シート４４は、ポリ塩化ビニル樹脂シートで構成されている。遮音シート４４では、空気中を伝わってくる音を遮断することで遮音性能が発揮される。遮音シート４４の厚みは約１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。

中空板材１０は、複数のセルＳが内部に並設された合成樹脂製のハニカム構造体である。一方の主面１０ａには、セルＳの内外を連通する連通孔１３が複数形成されており、防音材２に吸音性を付与する。なお、図２では、内部のセルＳや連通孔１３を省略して示している。中空板材１０は、連通孔１３が形成された主面１０ａ側を遮音シート４４側、つまり、騒音源側に向けて配置されている。中空板材１０は、遮音シート４４に対して、両面テープ４５を介して接合されている。中空板材１０を構成する合成樹脂の材質は特に限定されず、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。本実施形態の中空板材１０は、熱可塑性樹脂製（ポリプロピレン製）であり、その厚みは約２０ｍｍとされている。

次に、中空板材１０の構造について、図３及び図４に従って説明する。図３及び図４の説明では、便宜上、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように中空板材１０の上下方向を規定する。

図３（ａ）に示すように、中空板材１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、コア層２０の厚み方向両面に接合されたシート状のスキン層１１、１２とで構成されている。図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。

図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。一方、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。また、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。

図３（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。なお、図３（ａ）では、２層構造の上壁部２１、下壁部２２の構成を省略して示している。

図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層２０の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層１１が接合されている。また、コア層２０の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層１２が接合されている。この実施形態では、コア層２０における側壁部２３の上部が、コア層２０の上壁部２１及びスキン層１１で閉塞されている。同様に、コア層２０における側壁部２３の下部が、コア層２０の下壁部２２及びスキン層１２で閉塞されている。

図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、中空板材１０の主面１０ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔１３が設けられている。具体的には、図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔１３は、上面側のスキン層１１及び２層構造の上壁部２１を貫通している。また、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔１３は、上面側のスキン層１１及び１層構造の上壁部２１を貫通している。

図３（ａ）に示すように、連通孔１３は、１つのセルＳに対して１箇所ずつ設けられている。この実施形態では、連通孔１３は、中空板材１０を上面視した場合に、各セルＳの六角形状の中央に位置している。図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各連通孔１３の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔１３の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５〜３．０ｍｍ程度）に設定されている。また、連通孔１３の開口縁１３ａは、セルＳの内部空間に位置している。

次に、中空板材１０の製造方法について図４に従って説明する。
図４（ａ）に示すように、中空板材１０は、第１シート材１００を折り畳むことにより形成される。第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形して形成されたものである。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。

上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図４（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

このようにして得られたコア層２０の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層２０の上面に接合された第２シート材はスキン層１１となり、コア層２０の上壁部２１と共にセルＳを上側から閉塞する。コア層２０の下面に接合された第２シート材は、スキン層１２となり、コア層２０の下壁部２２と共にセルＳを下側から閉塞する。

なお、第２シート材（スキン層１１、１２）をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。

上記各工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された中空板材１０が得られる。

その後、中空板材１０のスキン層１１及びコア層２０の上壁部２１に多数の連通孔１３を形成する。連通孔１３は、ドリル、針、パンチ等の貫通冶具Ｔを、中空板材１０の主面１０ａ側から貫通させることにより形成される。図４（ｄ）に示すように、貫通冶具Ｔは、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。複数の貫通冶具Ｔの下方側に中空板材１０を配置して固定し、貫通冶具Ｔを下降移動させる。このようにして、中空板材１０の主面１０ａには、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔１３が形成される。以上の工程を経て、複数の連通孔１３が形成された中空板材１０が製造される。

図６に示すように、防音材２の側面２ｃに取り付けられたフレーム３は、断面視コ字状のフレーム本体３１と、断面視Ｌ字状のサイドカバー３２を備えている。フレーム３の材質は特に限定されないが、強度、加工性、耐久性等から金属製であることが好ましい。本実施形態のフレーム３は、アルミニウム製である。

図１に示すように、フレーム本体３１は、防音材２の長手方向及び短手方向の側面２ｃの全長に亘って取り付けられている。防音材２の長手方向に取り付けられるフレーム本体３１と、短手方向に取り付けられるフレーム本体３１は、その長さが異なるのみで同一形状の部材である。また、サイドカバー３２は、防音材２の４箇所の角部のそれぞれで、防音材２とフレーム本体３１との間に挟まれている。４つのサイドカバー３２は共通の部材である。

図６、及び図７（ａ）に示すように、フレーム本体３１は、防音材２に取り付けられた状態で、防音材２の側面２ｃに沿って延びる側板３１ｃと、防音材２における吸音材４２側の主面２ａに沿って延びる第１端板３１ａと、防音材２における中空板材１０側の主面２ｂに沿って延びる第２端板３１ｂとが一体に形成されている。第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂは、側板３１ｃの幅方向両端縁から側板３１ｃに対して直交するように連結されている。

図７（ａ）に示すように、第１端板３１ａの幅Ｌ１と第２端板３１ｂの幅Ｌ１は同一である。第１端板３１ａの内面と第２端板３１ｂの内面との間隔Ｌ３は、防音材２の厚みより僅かに大きい。また、防音材２の長手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さは、防音材２の長手方向の長さとほぼ同じである。一方、防音材２の短手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さは、防音材２の短手方向の長さより短い。具体的には、フレーム本体３１の第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂの幅Ｌ１の２倍の長さ程度短い。

図６及び図７（ａ）に示すように、第２端板３１ｂの外面には、フレーム本体３１の長手方向に延びる凹部３４が形成されている。凹部３４は、フレーム本体３１の全長に亘って形成されている。図７（ａ）に示すように、凹部３４の深さ寸法Ｈ１は、後に説明するリベット５０の頭部５０ａの高さ寸法Ｈ２より大きい。また、凹部３４の幅方向中間部分には、フレーム本体３１の長手方向に延びる凹溝３５が形成されている。凹溝３５は、フレーム本体３１の全長に亘って形成されている。図６に示すように、凹溝３５において、フレーム本体３１の長手方向の両端部のそれぞれには、第２端板３１ｂを貫通するように取付孔３６が形成されている。

図７（ａ）に示すように、第１端板３１ａの外面には、フレーム本体３１の長手方向に延びる２つの突条３３が突設されている。２つの突条３３は、フレーム本体３１の全長に亘って設けられている。２つの突条３３の大きさ、形状は同じである。突条３３の第１端板３１ａの外面からの突出長Ｈ３は、凹部３４の深さ寸法Ｈ１と同程度である。また、２つの突条３３における互いに離れた側の側面間の距離Ｌ４は、凹部３４の底面３４ａの幅Ｌ５と同程度か少し短い。

図６に示すように、サイドカバー３２は、第１板材３２ａと第２板材３２ｂが直交するように連結された断面視Ｌ字状に形成されている。第１板材３２ａと第２板材３２ｂの形状、大きさは同じである。サイドカバー３２は、防音材２の角部で、防音材２の長手方向の側面２ｃと短手方向の側面２ｃのそれぞれに対して、第１板材３２ａ及び第２板材３２ｂが当接するように取り付けられている。サイドカバー３２の幅Ｌ６、つまり、第１板材３２ａ及び第２板材３２ｂの幅Ｌ６は、フレーム本体３１における第１端板３１ａの内面と第２端板３１ｂの内面との間隔Ｌ３より少し小さい。また、第１板材３２ａ及び第２板材３２ｂの長さＬ７は、フレーム本体３１の第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂの内面の幅Ｌ２より長い。

図６に示すように、防音材２に対するフレーム３の取り付けは、フレーム本体３１の取付孔３６にリベット５０を挿入することにより行う。まず、防音材２の４箇所の角部にサイドカバー３２を保持し、防音材２の長手方向の側面２ｃに、フレーム本体３１を取り付ける。防音材２の長手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さは、防音材２の長手方向の長さとほぼ同じであるため、フレーム本体３１の長手方向の両端縁が、防音材２の長手方向の両端縁に合致するように取り付ける。この状態で、フレーム本体３１の取付孔３６にリベット５０を打ち込むと、フレーム本体３１がリベット５０によって中空板材１０に固定され、防音材２の長手方向に取り付けられる。

続いて、防音材２の短手方向の側面２ｃに、フレーム本体３１を取り付ける。防音材２の短手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さは、防音材２の短手方向の長さより、第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂの幅Ｌ１の２倍の長さ程度短い。そのため、フレーム本体３１を短手方向の側面２ｃに取り付けると、短手方向のフレーム本体３１の両端縁が、長手方向の側面２ｃに取り付けられたフレーム本体３１の第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂの先端縁に当接するか、ごく近傍に位置することになる。この状態で、フレーム本体３１の取付孔３６にリベット５０を打ち込むと、フレーム本体３１がリベット５０によって中空板材１０に固定され、防音材２の短手方向に取り付けられる。

図１に示すように、防音パネル１では、防音材２の長手方向に取り付けられたフレーム本体３１の第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂの先端縁に対して、短手方向に取り付けられたフレーム本体３１の長手方向の両端縁がほぼ当接した状態になっている。また、防音材２の４つの角部では、短手方向に取り付けられたフレーム本体３１と、長手方向に取り付けられたフレーム本体３１との間に形成された隙間を覆うように、サイドカバー３２がフレーム本体３１に内嵌されている。これにより、防音材２の側面２ｃが外部に露出しない状態となっている。

また、図７（ｂ）に示すように、フレーム本体３１の第２端板３１ｂに形成された凹部３４の深さ寸法Ｈ１は、リベット５０の頭部５０ａの高さ寸法Ｈ２より大きい。そのため、防音材２にフレーム３が取り付けられた状態では、リベット５０の頭部５０ａは凹部３４内に収まっている。

次に、防音パネル１の作用について説明する。
防音パネル１は、防音材２の主面２ａ側を騒音源に向けて配置する。防音材２は、板体４１、吸音材４２、及び中空板材１０を備えている。吸音材４２は、多孔質繊維系材料であるグラスウールで構成されている。そのため、騒音源から発生した音波のエネルギーが、多孔質繊維系材料内に入射されると、多孔質繊維系材料の隙間を伝搬する空気の摩擦や粘性抵抗等によって、空気の振動が熱エネルギーに変換されて吸音性能が発揮される。

一方、中空板材１０は、複数のセルＳが内部に並設された合成樹脂製のハニカム構造体であり、セルＳを閉塞するコア層２０の上壁部２１及びスキン層１１を貫通するように複数の連通孔１３が形成されている。そのため、複数のセルＳがヘルムホルツ共鳴器として機能する。騒音源から発生した音波のエネルギーがセルＳ内に入射されると、連通孔１３の近傍で空気が激しく振動し、その振動が熱エネルギーとして消費されることによって吸音性能が発揮される。また、連通孔１３の開口縁１３ａは、セルＳの内部空間に位置している。そのため、ヘルムホルツ共鳴器における「管部の長さ」が長くなり、比較的低い周波数の音波に対して高い吸音率を有する。

このように、防音材２を構成する複数の部材が異なる原理によって吸音するため、広い周波数領域での吸音性能が得られる。
防音材２は遮音シート４４を備えており、遮音シート４４は、ポリ塩化ビニル樹脂シートで構成されている。遮音シート４４では、空気中を伝わってくる音を遮断することで遮音性能が発揮される。また、遮音シート４４は、隙間形成部材４３によって吸音材４２との間に隙間が形成されるように配置されている。そのため、遮音シート４４は、吸音材４２の主面側で膜振し易く、遮音シートの膜振による遮音効果が付加される。

さらに、遮音シート４４を挟んで吸音材４２とは反対側となる位置には、連通孔１３が形成された中空板材１０が配置されている。防音材２は、中空板材１０が配置されている分、その単位面積当たりの質量が大きくなり、中空板材１０が配置されていない場合に比べて音響透過損失が大きくなる。また、遮音シート４４の膜振によって遮音シート４４と中空板材１０との間の隙間の大きさを変動させることで、質量増加による音響透過損失以上の遮音効果が得られる。これにより、防音材２の遮音性能が向上する。

このように、広い周波数領域での吸音効果に加え遮音効果が得られることで防音性が向上し、騒音源との間に防音パネル１が配置された居住空間側には、騒音源からの騒音が到達し難くなる。

上記実施形態の防音パネル１によれば、以下の効果を奏する。
（１）防音材２は、吸音材４２と遮音シート４４を備えており、吸音材４２と遮音シート４４との間には、隙間形成部材４３が配置されることにより隙間が形成されている。

そのため、防音パネル１を騒音源の近傍に配置することで、吸音材４２による吸音効果に加え、遮音シート４４による遮音効果が得られる。また、隙間形成部材４３によって遮音シート４４が膜振することで、さらに遮音効果が向上する。防音性に優れた防音パネル１が得られる。

（２）防音材２は、遮音シート４４を挟んで吸音材４２とは反対側となる位置に、連通孔１３が形成された主面１０ａを遮音シート４４に向けて配置された中空板材１０を備えている。

そのため、中空板材１０の分、防音材２の単位面積当たりの質量が大きくなって音響透過損失が大きくなる。また、遮音シート４４の膜振によって遮音シート４４と中空板材１０との間の隙間の大きさを変動させることで、質量増加による音響透過損失以上の遮音効果が得られる。これにより、防音材２の遮音性能が向上する。

（３）隙間形成部材４３は、フレーム３とは別体に形成されている。また、吸音材４２、遮音シート４４とも別体に形成されている。
そのため、隙間形成部材４３の厚みを調整することで、遮音シート４４と吸音材４２との間の隙間の大きさを適宜変更することができる。遮音シート４４の膜振の状態を調整することができる。

（４）フレーム３のフレーム本体３１は、防音材２の側面２ｃに沿って延びる側板３１ｃと、防音材２における吸音材４２側の主面２ａに沿って延びる第１端板３１ａと、防音材２における中空板材１０側の主面２ｂに沿って延びる第２端板３１ｂとが一体に形成されている。また、第１端板３１ａと第２端板３１ｂは、側板３１ｃの幅方向両端縁から側板３１ｃに対して直交するように連結されている。

そのため、簡単な構造ながら防音材２をしっかり保持することができる。
（５）フレーム本体３１の第２端板３１ｂは、リベット５０により防音材２に固定されている一方で、第１端板３１ａは、防音材２に固定されていない。

中空板材１０の連通孔１３が形成された側を騒音源に向けて設置すると、フレーム本体３１の第１端板３１ａが騒音源側に向くことになる。騒音源側からの風圧が、防音材２に対して作用すると、防音材２において騒音源側に配置される吸音材４２に対して変形するような力が作用する場合がある。この点、防音材２における騒音源側が固定されていないことで、騒音源側に配置された吸音材４２の風圧による変形が許容される。これにより、防音材２に対して過度の力が作用し難くなり、防音パネル１の耐久性を向上させることができる。

（６）フレーム本体３１の第１端板３１ａの内面と第２端板３１ｂの内面との間隔Ｌ３は、防音材２の厚みより僅かに大きい。
そのため、防音材２が第１端板３１ａと第２端板３１ｂとの間でしっかりと保持される。防音材２ががたつき難く防音パネル１を設置した状態が安定する。

（７）防音材２の長手方向に取り付けられるフレーム本体３１と、防音材２の短手方向に取り付けられるフレーム本体３１は、その長さが異なるのみで同一形状の部材である。
そのため、同一形状の部材から異なる長さで切り出して使用することができる。構成部品を少なくすることができる。

（８）防音材２の長手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さは、防音材２の長手方向の長さとほぼ同じである。一方、防音材２の短手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さは、防音材２の短手方向の長さより短い。

そのため、図１に示すように、防音パネル１の長手方向が水平方向となるように設置した場合、短手方向が水平方向となるように設置した場合に比べて防音パネル１の強度が向上する。防音材２の水平方向に延びるフレーム本体３１の長さが、防音材２の長手方向の長さとほぼ同じであることにより、防音パネル１の正面側から圧力が作用した場合の変形を抑制することができる。

（９）防音パネル１では、防音材２の長手方向に取り付けられたフレーム本体３１の第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂに対して、短手方向に取り付けられたフレーム本体３１の長手方向の両端縁がほぼ当接した状態になっている。

そのため、防音材２の側縁部のほぼ全体にフレーム本体３１が取り付けられた状態となっている。金属製のフレーム本体３１が側縁部のほぼ全体に取り付けられていることで、防音パネル１の強度、剛性が向上する。

（１０）フレーム本体３１の第２端板３１ｂには、リベット５０の頭部５０ａの高さ寸法Ｈ２より大きい深さ寸法Ｈ１の凹部３４が形成されている。
そのため、防音材２に取り付けられたフレーム３では、リベット５０の頭部５０ａがフレーム本体３１の第２端板３１ｂから突出しない状態となる。図７（ｂ）に示すように、使用後の複数枚の防音パネル１を平積みするような場合、上下方向に隣り合う防音パネル１同士で、リベット５０の頭部５０ａが当たったり引っ掛かったりすることが抑制される。防音パネル１同士の傷付きが抑制される。

（１１）フレーム本体３１の第１端板３１ａの外面には、フレーム本体３１の長手方向に延びる２つの突条３３が突設されている。突条３３の第１端板３１ａの外面からの突出長Ｈ３は、凹部３４の深さ寸法Ｈ１と同程度であり、２つの突条３３における互いに離れた側の側面間の距離Ｌ４は、凹部３４の底面３４ａの幅Ｌ５と同程度か少し短い。

そのため、図７（ｂ）に示すように、使用後の複数枚の防音パネル１を平積みするような場合、上下方向に隣り合う防音パネル１同士では、一方の防音パネル１の突条３３が他方の防音パネル１の凹部３４内に収容される。そして、収容された状態では、突条３３が凹部３４内で水平方向へ移動することが規制される。これにより、複数枚の防音パネル１の平積み状態が安定する。

（１２）防音材２の４つの角部では、短手方向に取り付けられたフレーム本体３１と、長手方向に取り付けられたフレーム本体３１との間に形成された隙間を覆うように、サイドカバー３２がフレーム本体３１に内嵌されている。そして、サイドカバー３２の幅Ｌ６は、フレーム本体３１における第１端板３１ａの内面と第２端板３１ｂの内面との間隔Ｌ３より少し小さい。

そのため、防音材２の側面２ｃが外部に露出しない状態となっており、吸音材４２や中空板材１０の内部空間に塵、埃、水分等が入ることが抑制される。
（１３）サイドカバー３２の第１板材３２ａ及び第２板材３２ｂの長さＬ７は、フレーム本体３１の第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂの内面の幅Ｌ２より長い。

そのため、フレーム本体３１に内嵌されたサイドカバー３２がフレーム本体３１から外れ難い。
（１４）防音材２は、遮音シート４４と吸音材４２との間に隙間が形成されるようにフレーム３で保持されている。

そのため、防音パネル１を一つの単位として防音構造体を形成することができる。例えば、騒音源の形状や大きさに応じて必要枚数の防音パネル１を適宜連結して使用することができる。これにより、大きな騒音源の周囲に防音構造体を設置したいような場合に、一つの大きな防音構造体として設置する必要がなくなる。防音構造体の運搬作業や設置作業に掛かる負担が軽減される。

（１５）吸音材４２としてグラスウールを使用している。グラスウールはガラス繊維からなる不燃性の材料であるため、工場内や工事現場といった燃料や電気を扱う現場においても安全に使用することができる。

（１６）吸音材４２は、多孔質繊維系材料であるグラスウールで形成されているためある程度の撓みが発生するが、中空板材１０は、ハニカム構造を有しているため剛性に優れており、撓み難い。防音パネル１に対して高い剛性を付与することができる。

これにより、防音パネル１を起立状態で使用中に、自重によって防音パネル１が変形することが抑制される。また、屋外で使用する場合には、屋内に比べて熱の影響を受け易く、防音材２が変形し易くなるが、中空板材１０の高い剛性により、熱変形が抑制される。そのため、取扱いがし易く、作業性のよい防音パネル１が得られる。

上記実施形態は、以下のように変更することができる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・隙間形成部材４３は、防音材２の側面２ｃ寄りの位置で、防音材２の全周に亘って帯状に設けられているが、これに限定されない。図８（ａ）に示すように、四角板状の隙間形成部材４３が防音材２の全周に亘って部分的に設けられていてもよい。また、図８（ｂ）に示すように、全周に亘って帯状に設けられたものに加えて、防音パネル１の長手方向中央部分で短手方向に沿って延びるように設けられていてもよく、図８（ｃ）に示すように、防音パネル１の短手方向中央部分で長手方向に沿って延びるように設けられていてもよい。さらに、図８（ｄ）に示すように、全周に亘って帯状に設けられたものに加えて、防音パネル１の長手方向に沿って延びるものと、短手方向に沿って延びるものとが設けられていてもよい。

・上記実施形態では、吸音材４２と遮音シート４４との間に隙間形成部材４３が設けられているが、隙間形成部材４３が設けられていなくてもよい。この場合、例えば、図９に示すように、フレーム本体３７の側板３７ｃの内面から第１端板３７ａ及び第２端板３７ｂに平行に延びるように、隙間形成板３７ｄがフレーム本体３７と一体に形成されていてもよい。第１端板３７ａの内面と隙間形成板３７ｄの内面との間隔Ｌ８は、板体４１及び吸音材４２の厚みより僅かに大きく形成されている。隙間形成板３７ｄが一体に形成されていることで、部品点数を少なくすることができる。フレーム３に隙間形成板３７ｄが形成されている場合、防音材２は、板体４１、吸音材４２、遮音シート４４、及び中空板材１０で構成されていることになる。

・図１０に示すように、フレーム本体３７に隙間形成板３７ｄが一体に形成されている場合、フレーム３は、フレーム本体３７、サイドカバー３８、及び目隠しプレート３９を備えて構成されていることが好ましい。図９及び図１０（ａ）に示すように、この場合のサイドカバー３８の幅Ｌ９、つまり、第１板材３８ａ及び第２板材３８ｂの幅Ｌ９は、第１端板３７ａの内面と隙間形成板３７ｄの内面との間隔Ｌ８より僅かに小さい。これにより、図１０（ｂ）に示すように、サイドカバー３８は、フレーム本体３７における第１端板３７ａと隙間形成板３７ｄとの間の領域に内嵌される。また、図１０（ｃ）に示すように、サイドカバー３８の外面に目隠しプレート３９を取り付けることにより、防音材２における中空板材１０の外部への露出が回避されて、中空板材１０の内部空間に塵、埃、水分等が入ることが抑制される。目隠しプレート３９の取り付けは、目隠しプレート３９に形成された取付孔３９ａ及びサイドカバー３８に形成された取付孔３８ｃを介して行うことができる。フレーム本体３７と同様、リベット等を挿入することで行えばよい。

目隠しプレート３９を取り付けることにより、短手方向に取り付けられたフレーム本体３７の端縁と、長手方向に取り付けられたフレーム本体３７の側板３７ｃの外面とが面一になる。つまり、短手方向に取り付けられたフレーム本体３７の長さは、隣り合うフレーム本体３７間に段差が形成されないように、目隠しプレート３９の厚みを考慮して設定することが好ましい。

・図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、フレーム本体３７の側板３７ｃの外面に、凹溝３７ｅが形成されていてもよい。フレーム３を防音材２に取り付ける際に目隠しプレート３９が回転したりがたついたりすることによって、隙間、段差等が発生する場合がある。この場合に、フレーム本体３７の凹溝３７ｅの位置でリベット留めすることにより、フレーム本体３７及びサイドカバー３８を仮固定しておくことができる。これにより、フレーム本体３７及びサイドカバー３８の取付状態が安定して、目隠しプレート３９の取り付け作業がし易くなる。

・図１１に示すように、サイドカバー３２に代えて、図１０に示す目隠しプレート３９がサイドカバー３２に一体に形成された形状のエンドキャップ６１を内嵌するようにしてもよい。図１１（ａ）に示すように、エンドキャップ６１は、サイドカバー３２を構成する第１板材３２ａ及び第２板材３２ｂのいずれか一方の外面に、目隠しプレート３９と同形状の板材６１ａが一体に形成された形状の樹脂製の部材である。図１１（ｂ）に示すように、エンドキャップ６１を内面側から見ると、板材６１ａが一体成形された部分の内面には、肉抜き凹部６１ｂが形成されている。板材６１ａの厚みは、フレーム本体３１の側板３１ｃの厚みと同じとなるように薄く形成されている。こうした形状のエンドキャップ６１を内嵌することにより、図１１（ｃ）に示すように、長手方向に取り付けられたフレーム本体３１の端縁に板材６１ａの内面が当接するとともに、長手方向に取り付けられたフレーム本体３１の外面と板材６１ａの周縁とが面一となる。また、短手方向に取り付けられたフレーム本体３１の側板３１ｃの外面と板材６１ａの外面とが面一となる。さらに、肉抜き凹部６１ｂが形成されていることによって、エンドキャップ６１をインジェクション成形した場合の変形が抑制される。

・図１２に示すように、エンドキャップ６１と同様のエンドキャップ６２を、図９、図１０の形状のフレーム本体３７に内嵌するようにしてもよい。図１２（ａ）に示すように、エンドキャップ６２は、吸音材４２側に取り付けられる板材６２ｃと、中空板材１０側に取り付けられる板材６２ｄとが、目隠しプレート３９と同形状の板材６２ａにより一体化された形状の樹脂製の部材である。図１２（ｂ）に示すように、エンドキャップ６２を内面側から見ると、板材６２ａが一体成形された部分の内面には、肉抜き凹部６２ｂが形成されている。板材６２ａの厚みは、フレーム本体３７の側板３７ｃの厚みと同じとなるように薄く形成されている。こうした形状のエンドキャップ６２を内嵌することにより、図１２（ｃ）に示すように、長手方向に取り付けられたフレーム本体３７の端縁に板材６２ａの内面が当接するとともに、長手方向に取り付けられたフレーム本体３７の外面と板材６２ａの周縁とが面一となる。また、短手方向に取り付けられたフレーム本体３７の側板３７ｃの外面と板材６２ａの外面とが面一となる。さらに、肉抜き凹部６２ｂが形成されていることによって、エンドキャップ６２をインジェクション成形した場合の変形が抑制される。

・図１２（ｃ）に示すように、フレーム本体３７とエンドキャップ６２とをリベット５０によって固定するようにしてもよい。こうすることで、防音材２の厚みが厚い場合であっても、フレーム本体３７及びエンドキャップ６２を強固に取り付けることができる。フレーム本体３１及びエンドキャップ６１についても同様である。

・フレーム本体３１の長さは上記実施形態のものに限定されない。防音材２の側面２ｃの全体に亘って取り付けられていなくてもよい。
・図１０に示すように、図１に示すフレーム本体３１において、防音材２の短手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さが防音材２の短手方向の長さとほぼ同じであってもよい。この場合、防音材２の長手方向に取り付けられるフレーム本体３１の長さがフレーム本体３１の第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂの幅Ｌ１の２倍の長さ程度短ければよい。同様に、図１に示すように、図１０に示すフレーム本体３７において、防音材２の長手方向に取り付けられるフレーム本体３７の長さが防音材２の長手方向の長さとほぼ同じであってもよい。

・フレーム本体３１の取付箇所や取付個数は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、防音材２の長手方向の側面２ｃに対してそれぞれ２つのフレーム本体３１が取り付けられていてもよい。

・フレーム本体３１の形状は上記実施形態のものに限定されない。例えば、第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂは、側板３１ｃの全長に亘って形成されていなくてもよい。
・防音材２へのフレーム３の固定部材はリベット５０に限定されない。防音材２へのフレーム３の固定を可能にする部材であれば、その種類は特に限定されない。

・リベット５０による固定箇所は、フレーム本体３１の長手方向両端部の２箇所に限定されない。３箇所以上であってもよく、フレーム本体３１の長手方向全長に亘って設けられていてもよい。

・フレーム本体３１の第１端板３１ａ側を固定部材によって固定するようにしてもよい。また、第１端板３１ａ及び第２端板３１ｂをともに防音材２に固定するようにしてもよい。さらに、側板３１ｃを防音材２に固定するようにしてもよい。

・フレーム本体３１の第１端板３１ａの突条３３や第２端板３１ｂの凹部３４が形成されていなくてもよい。また、第２端板３１ｂの凹溝３５が形成されていなくてもよい。
・サイドカバー３２を省略してもよい。

・サイドカバー３２の第１板材３２ａの長さと第２板材３２ｂの長さは同じでなくてもよい。
・上記実施形態の防音パネル１は、防音材２が、板体４１、吸音材４２、隙間形成部材４３、遮音シート４４、及び中空板材１０で構成されているが、防音材２の構成はこれに限定されない。例えば、板体４１、中空板材１０の少なくともいずれかを省略してもよい。吸音材４２と遮音シート４４とが隙間形成部材４３によって隙間を形成するようにフレーム３に支持されていれば、吸音性及び遮音性に優れた防音パネル１とすることができる。

・防音パネル１が他の構成を備えていてもよい。例えば、板体４１と吸音材４２との間に、透湿防水シート、遮熱シートを備えていてもよい。透湿防水シートを備えることで、吸音材４２や中空板材１０に水分が入るのを抑制することができる。また、遮熱シートを備えることで、騒音源としての発電機等からの排気熱によって防音材２が溶融することを抑制することができる。遮熱シートとしては、例えば、アルミニウム薄膜等が挙げられる。

・防音材２の主面２ｂを構成する中空板材１０の主面に、鋼板や意匠性を有する板材が設けられていてもよい。鋼板を備えることで、防音パネル１に剛性を付与しつつ遮音性も付与することができる。また、意匠性を有する板材を備えることで、防音パネル１の意匠性が向上する。

・上記実施形態の防音パネル１では、中空板材１０と遮音シート４４が、両面テープ４５を介して接合されているが、中空板材１０と遮音シート４４は互いに接合されていなくてもよい。接合されていないことで、遮音シート４４が中空板材１０の主面１０ａ側でより膜振し易くなる。

・上記実施形態の防音パネル１では、隙間形成部材４３と遮音シート４４は、帯状の隙間形成部材４３の全面で両面テープ４５を介して固定されており、隙間形成部材４３と遮音シート４４との固定位置は、隙間形成部材４３の幅とほぼ等しくなっている。この場合、隙間形成部材４３の幅は、約４０ｍｍ以下であることが好ましく、約２０ｍｍ以下であることがより好ましい。つまり、遮音シート４４が、防音材２の側面２ｃから約４０ｍｍ以下の位置で固定されることで、遮音シート４４による遮音効果を好適に発揮することができ、防音材２の側面２ｃから約２０ｍｍ以下の位置で固定されることで、遮音シート４４による遮音効果をより好適に発揮することができる。

・隙間形成部材４３と遮音シート４４は固定されていなくてもよい。遮音シート４４が固定されずに独立している場合、隙間形成部材４３は防音材２の側面２ｃから約５０ｍｍ以下の位置にあることが好ましい。

・吸音材４２と隙間形成部材４３、隙間形成部材４３と遮音シート４４、遮音シート４４と中空板材１０は、それぞれ両面テープ４５を介して互いに接合されているが、両面テープ４５以外の方法で互いに固定されていてもよい。例えば、タッカーによって固定されていてもよい。

・吸音材４２の外周が、布のような被覆材で覆われていてもよい。外周が覆われた吸音材４２と遮音シート４４との間に形成される隙間は、風の影響等のある屋外での使用時等に吸音材４２が撓むような場合には、吸音材４２が遮音シート４４に接触する一方で、通常使用時には、吸音材４２が遮音シート４４に接触しない程度に形成されていればよい。

・上記実施形態の防音パネル１の大きさは、約１０００ｍｍ×２０００ｍｍであり、その厚みは、約８０ｍｍであるが、これに限定されない。これより大きくてもよく、小さくてもよい。例えば、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状としてもよい。また、厚みも、吸音材４２や中空板材１０の厚みを変更することにより適宜変更可能である。

・中空板材１０の厚みやセルＳの容積等は、防音パネル１に求められる吸音性能等に合わせて適宜変更すればよい。例えば、セルＳの容積としては、０．６〜３．０立方センチメートル、特に１．０〜２．５立方センチメートル程度が好ましい。中空板材１０の厚み、セルＳの容積を適宜変更することで、吸音周波数のピークを変更することができる。

・中空板材１０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層２０を形成するのに限らず、複数枚のシート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状のシート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数のシート材を併設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成する。

・中空板材１０は、コア層２０にスキン層１１、１２が接合されたものに限らず、スキン層１１、１２の少なくともいずれかを備えていないものであってもよい。
・中空板材１０は、スキン層１１、１２を熱溶着でコア層２０に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層１１、１２をコア層２０に貼り付けて接合してもよい。また、コア層２０とスキン層１１、１２との間に、例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層１１、１２をコア層２０に接合してもよい。

・コア層２０は、凹凸シート材１００を折り畳んで形成されているが、上記実施形態の凹凸シート材１００とは異なる形状の凹凸シート材を折り畳んで形成してもよい。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことによりハニカム構造体としてのコア層を形成してもよい。

・コア層２０は凹凸シート材を折り畳んで形成されたものでなくてもよい。一枚のシート材を真空成形することにより、円柱状や截頭円錐形状の膨出部が形成された凹凸シート材であってもよい。また、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成した凹凸シート材であってもよい。

・コア層２０は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４−２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。

・中空板材１０におけるセルＳの形状は、六角柱形状に限らない。例えば、セルＳの形状は、四角柱形状であってもよいし円柱形状であってもよい。また、異なる形状のセルＳが混在されていてもよい。さらに、中空板材１０において、隣り合うセルＳが接している場合に限らず、隣り合う２つのセルＳの間に間隔が生じていてもよい。なお、セルＳとセルＳとの間に間隔が生じている場合、セルＳの内外を連通させる連通孔１３だけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間の内外を連通させる連通孔を設けてもよい。

・コア層２０は、形状の異なるセルが混在しているものであってもよい。
・コア層２０を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより難燃性を高めることができる。

・中空板材１０において、連通孔１３は、一つのセルＳに対して複数設けられていてもよい。また、連通孔１３は、全てのセルＳに対応して設けられていなくてもよく、一部のセルＳに対応して設けられていてもよい。

上記実施形態及び変更例から把握される技術的思想について以下に記載する。
（イ）板状の吸音材と、前記吸音材の一方の主面に沿って配置された遮音シートと、複数のセルが内部に並設されるとともに、一方の主面に前記セルの内外を連通する連通孔が複数形成された中空板材とを有する防音材と、前記防音材の側面に取り付けられて該防音材を保持するフレームとを備えた防音パネルであって、前記吸音材の前記主面の一部には、前記遮音シートとの間に隙間を形成するように隙間形成部材が設けられており、前記中空板材は、前記遮音シートを挟んで前記吸音材とは反対側となる位置に、前記連通孔が形成された前記主面を前記遮音シートに向けて配置されており、前記遮音シートは、前記隙間形成部材に固定され、前記中空板材には固定されていないことを特徴とする防音パネル。

上記の構成によれば、防音材が吸音材及び中空板材を備えることにより、吸音材だけの場合に比べて吸音効果が向上する。また、中空板材には連通孔が形成されていることにより、ヘルムホルツ共鳴器による吸音効果が付加される。そして、中空板材の連通孔側に配置された遮音シートが中空板材に固定されていないため、連通孔の近くで遮音シートが膜振し易くなり遮音効果が向上する。

（ロ）板状の吸音材と、前記吸音材の一方の主面に沿って配置された遮音シートとを有する防音材と、前記防音材の側面に取り付けられて該防音材を保持するフレームとを備えた防音パネルであって、前記吸音材の前記主面の一部には、前記遮音シートとの間に隙間を形成するように隙間形成部材が設けられており、前記隙間形成部材は、前記吸音材及び前記フレームに対して固定されておらず、前記遮音シートは、前記隙間形成部材に固定されていることを特徴とする防音パネル。

上記の構成によれば、遮音シートは、吸音材やフレームに未固定の状態の隙間形成部材に固定されている。そのため、膜振し易く遮音性能が向上する。

Ｓ、Ｓ１、Ｓ２…セル
１…防音パネル
２…防音材
２ａ、２ｂ…防音材の主面
２ｃ…防音材の側面
３…フレーム
１０…中空板材
１０ａ…中空板材の主面
１３…連通孔
３１、３７…フレーム本体
３１ａ、３７ａ…第１端板
３１ｂ、３７ｂ…第２端板
３１ｃ、３７ｃ…側板
４２…吸音材
４３…隙間形成部材
４４…遮音シート
５０…リベット（固定部材）

Claims (6)

1. 板状の吸音材と、前記吸音材の一方の主面に沿って配置された遮音シートとを有する防音材と、前記防音材の側面に取り付けられて該防音材を保持するフレームとを備えた防音パネルであって、
   前記吸音材の前記主面の一部には、前記遮音シートとの間に隙間を形成するように隙間形成部材が設けられていることを特徴とする防音パネル。
2. 前記隙間形成部材は、前記フレームとは別体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
3. 前記隙間形成部材は、前記フレームと一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
4. 前記防音材は、複数のセルが内部に並設されるとともに、一方の主面に前記セルの内外を連通する連通孔が複数形成された中空板材をさらに備え、
   前記中空板材は、前記遮音シートを挟んで前記吸音材とは反対側となる位置に、前記連通孔が形成された前記中空板材の前記主面を前記遮音シートに向けて配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の防音パネル。
5. 前記フレームは、前記防音材の側面に沿って延びる側板と、前記防音材における前記吸音材側の主面に沿って延びる第１端板と、前記防音材における前記中空板材側の主面に沿って延びる第２端板とが一体に形成されており、
   前記第２端板は、固定部材により前記防音材に固定されており、前記第１端板は、前記防音材に固定されていないことを特徴とする請求項４に記載の防音パネル。
6. 前記固定部材はリベットであり、
   前記第２端板には、前記リベットの頭部の高さ寸法より大きい深さ寸法の凹部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の防音パネル。

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