JP7109067B2 - 吸音ユニット及び遮音構造体用組立キット - Google Patents

Description

本発明は、吸音ユニット及び遮音構造体用組立キットに関する。より詳しくは、複数の吸音パネルが互いに連結されてなる側壁部を備えた遮音構造体を組み立てるための吸音ユニット、及び当該遮音構造体を組み立てるための遮音構造体用組立キットに関する。

複数の吸音パネルが互いに連結されてなる側壁部を備え、騒音源の周囲に設けて不快な騒音が外部に漏れるのを抑制する遮音構造体が知られている。
特許文献１には、発電機等のエンジン式の機械を覆って周囲へ騒音が漏れるのを抑制する遮音構造体に係る発明が記載されている。特許文献１に記載される遮音構造体は、四角形に形成された４枚の吸音板がアルミニウム製の枠を介して互いに連結されてなる側壁部を有している。また、側壁部の上端には排気口を形成するための蓋板が回動可能に設けられた上面部材が、アルミニウム製の枠を介して連結されている。

特開２０１６－５０５７７号公報

こうした遮音構造体を発電機の周囲に配置するために、特許文献１では、台車上に載せた発電機のエンジンを作動させた後に、発電機の上方から覆うように遮音構造体を被せている。

しかし、こうした設置方法では、重量のある遮音構造体を発電機の高さ以上に持ち上げる必要があるため、設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合や、非力である場合等には、設置作業に困難を伴うものであった。

また、従来の遮音構造体は、４枚の吸音板が予め連結されてなるものであるため、発電機等の大きさが変わると対応することができず。機械の大きさに合うような遮音構造体を準備して設置する必要があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、設置作業がし易く汎用性の高い遮音構造体を提供することであり、設置作業がし易く汎用性の高い遮音構造体用の吸音ユニット及び遮音構造体用組立キットを提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の吸音ユニットは、複数の吸音パネルが互いに連結されてなるとともに騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた遮音構造体を組み立てるための吸音ユニットであって、上下方向に延びる一対の側辺を有する前記吸音パネルと、前記吸音パネルの前記一対の側辺の少なくとも一方に取り付けられた連結部材を備え、前記連結部材は、前記吸音パネルに取り付けられた第１支持部と、当該吸音ユニットとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルを支持するための第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部を回動可能に連結する連結部を備えていることを特徴とする。

上記の構成によれば、遮音構造体を組み立てるための吸音ユニットは、上下方向に延びる一対の側辺を有する吸音パネルの少なくとも一方の側辺に、連結部材の第１支持部が取り付けられている。連結部材は、連結部を介して第１支持部に連結された第２支持部を備えており、第２支持部は、第１支持部が取り付けられた吸音ユニットとは別の吸音ユニットの吸音パネルを支持するように構成されている。そのため、第１支持部が取り付けられた吸音ユニットの第２支持部に別の吸音ユニットの吸音パネルを取り付けると、２枚の吸音パネルを連結することができる。

また、連結部材の連結部は、第１支持部と第２支持部を回動可能に連結している。そのため、連結部材を介して連結された２枚の吸音パネルは、互いに交差する方向に延びるような状態とすることができる。複数の吸音パネルによって、騒音源を収容するための収容空間を区画することができる。

このように、吸音パネルに連結部材が取り付けられた吸音ユニットを一つずつ連結していくことで、騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた遮音構造体を組み立てることができる。遮音構造体の設置作業時に、遮音構造体を持ち上げることなく、騒音源の収容空間を遮音構造体で区画することができる。設置作業がし易い遮音構造体用の吸音ユニットを得ることができ、設置作業がし易い遮音構造体を得ることができる。

また、遮音構造体は、複数枚の吸音ユニットを連結して組み立てることができるため、連結する吸音ユニットの枚数を変更することにより、大きさの異なる遮音構造体とすることができる。さらに、連結部を介して連結される第１支持部と第２支持部を所定角度とすれば、適宜の多角形状の遮音構造体とすることができる。汎用性の高い遮音構造体を得ることができる。

上記の吸音ユニットにおいて、前記第１支持部は、前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持する一対の第１主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持する第１端面支持部とを有する断面コ字状に形成され、前記第２支持部は、前記第１支持部が取り付けられた前記吸音パネルとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持するための一対の第２主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持するための第２端面支持部とを有する断面コ字状に形成されていることが好ましい。

上記の吸音ユニットにおいて、前記第１端面支持部の外面及び前記第２端面支持部の外面のいずれか一方には、凸部が形成されているとともに、他方には、前記第１端面支持部と前記第２端面支持部とが対向した状態で前記凸部が収容される凹部が形成されていることが好ましい。

上記の吸音ユニットにおいて、前記吸音パネルは、複数の柱形状のセルを区画するコア層と、前記コア層の厚み方向両側の面に接合された一対のスキン層を備え、前記吸音パネルにおける一対の前記スキン層のうち前記収容空間側のスキン層には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられており、前記吸音パネルの前記収容空間側には、多孔質性の材料で形成された吸音材が設けられていることが好ましい。

上記課題を解決するため、本発明の遮音構造体用組立キットは、複数の吸音パネルが互いに連結されてなるとともに騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた遮音構造体を組み立てるための遮音構造体用組立キットであって、上記の吸音ユニットを複数備えていることを特徴とする。

本発明によれば、設置作業がし易く汎用性の高い遮音構造体が得られる。

第１実施形態の遮音構造体の斜視図。 （ａ）は中空板材の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるβ－β線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるγ－γ線断面図。 （ａ）は中空板材のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｄ）は中空板材の連通孔の形成態様を示す断面図。 第１実施形態の遮音構造体を構成する吸音ユニットについて説明する図。（ａ）は吸音ユニットの斜視図、（ｂ）は吸音ユニットの部分拡大図。 第１連結部材について説明する図。（ａ）は第１連結部材を収容空間側から見た部分斜視図、（ｂ）は第１連結部材を収容空間とは反対側から見た部分斜視図。 第１連結部材について説明する図。（ａ）、（ｂ）は第１連結部材の断面図。 吸音パネルに吸音材が設けられた状態について説明する図。 （ａ）～（ｄ）は第１実施形態の遮音構造体の設置工程について説明する図。 第１実施形態の吸音ユニットを保管する状態について説明する図。 第２実施形態の遮音構造体の斜視図。 第２実施形態の遮音構造体を構成する吸音ユニットについて説明する図。（ａ）は吸音ユニットの斜視図、（ｂ）、（ｃ）は吸音ユニットの部分拡大図。 第２連結部材について説明する図。（ａ）は第２連結部材の部分斜視図、（ｂ）は第２連結部材の端面図、（ｃ）は第２連結部材の断面図。 （ａ）～（ｄ）は第２実施形態の遮音構造体の設置工程について説明する図。 第２実施形態の吸音ユニットを保管する状態について説明する図。 第３実施形態の遮音構造体の斜視図。 第３実施形態の遮音構造体を構成する吸音ユニットについて説明する図。（ａ）は吸音ユニットの斜視図、（ｂ）は吸音ユニットの部分拡大図。 吸音ユニットの変更例について説明する図。（ａ）は変更例の吸音ユニットの上面図、（ｂ）は変更例の吸音ユニットを連結してなる遮音構造体の上面図。 （ａ）、（ｂ）は第３実施形態の吸音ユニットの変更例の部分斜視図。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態の遮音構造体１Ａについて説明する。
図１に示すように、本実施形態の遮音構造体１Ａは、四角筒形状をなす側壁部２Ａを備えている。側壁部２Ａで区画された内部の空間は、例えば、小型電動機や粉砕機等の騒音源を収容可能な収容空間Ｃとなる。

側壁部２Ａは、複数の吸音パネル２０が、連結部材（第１連結部材）４０を介して互いに連結されて形成されている。本実施形態の吸音パネル２０は、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状であり、長手方向が上下方向となるように配置されている。また、吸音パネル２０の収容空間Ｃ側の主面２０ａには、長方形板状の吸音材３０が脱着可能に貼着されている。

図２に示すように、吸音パネル２０は、内部に複数のセルＳが並設された板状の中空構造体である中空板材３により形成されている。また、吸音材３０は、内部に複数の孔を有する多孔質性の材料で形成されており、本実施形態では、グラスウールにより形成されている。

まず、吸音パネル２０を形成する中空板材３の構造について説明する。
図２（ａ）に示すように、中空板材３は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層４と、コア層４の厚み方向両面（図２（ａ）において上下両面）に接合されたシート状のスキン層５、６とで構成されている。図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、コア層４は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層４は、上方壁部４ａと、下方壁部４ｂと、上方壁部４ａ及び下方壁部４ｂの間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側方壁部４ｃとで構成されている。

図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、コア層４の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側方壁部４ｃの上部に２層構造の上方壁部４ａが設けられている。この２層構造の上方壁部４ａの各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側方壁部４ｃの下部に１層構造の下方壁部４ｂが設けられている。一方、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側方壁部４ｃの上部に１層構造の上方壁部４ａが設けられている。また、第２セルＳ２においては、側方壁部４ｃの下部に２層構造の下方壁部４ｂが設けられている。この２層構造の下方壁部４ｂの各層は互いに接合されている。また、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側方壁部４ｃによって区画されている。

図２（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層４は、全体としてハニカム構造をなしている。

図２（ａ）～（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層４の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層５が接合されている。また、コア層４の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層６が接合されている。この実施形態では、コア層４における側方壁部４ｃの上部が、コア層４の上方壁部４ａ及びスキン層５で閉塞されている。すなわち、上方壁部４ａ及びスキン層５が、セルＳを上側から区画する上部閉塞壁３ａを構成している。同様に、コア層４における側方壁部４ｃの下部が、コア層４の下方壁部４ｂ及びスキン層６で閉塞されている。すなわち、下方壁部４ｂ及びスキン層６が、セルＳを下側から区画する下部閉塞壁３ｂを構成している。

図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、中空板材３の上部閉塞壁３ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔７が設けられている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔７は、上面側のスキン層５及び２層構造の上方壁部４ａを貫通している。また、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔７は、上面側のスキン層５及び１層構造の上方壁部４ａを貫通している。

図２（ａ）に示すように、連通孔７は、１つのセルＳに対して１箇所ずつ設けられている。この実施形態では、連通孔７は、中空板材３を上面視した場合に、各セルＳの六角形状の中央に位置している。図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、各連通孔７の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔７の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５～３．０ｍｍ程度）に設定されている。

次に、中空板材３の製造方法について図３に従って説明する。
図３（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層４が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層４が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。

上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層４の上方壁部４ａが形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層４の下方壁部４ｂが形成される。なお、図２（ｃ）に示すように、上方壁部４ａにおける第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下方壁部４ｂにおける第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側方壁部４ｃを構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側方壁部４ｃを構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側方壁部４ｃとなる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

このようにして得られたコア層４の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層４の上面に接合された第２シート材はスキン層５となり、コア層４の上方壁部４ａと共にセルＳを上側から閉塞する上部閉塞壁３ａを構成する。コア層４の下面に接合された第２シート材は、スキン層６となり、コア層４の下方壁部４ｂと共にセルＳを下側から閉塞する下部閉塞壁３ｂを構成する。

なお、第２シート材（スキン層５、６）をコア層４に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上方壁部４ａ（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下方壁部４ｂ（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。

上記各工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された中空板材３が得られる。

その後、中空板材３のスキン層５及びコア層４の上方壁部４ａ（上部閉塞壁３ａ）に多数の連通孔７を形成する。連通孔７は、ドリル、針、パンチ等の貫通冶具Ｔを、中空板材３のスキン層５及びコア層４の上方壁部４ａに貫通させることにより形成される。図３（ｄ）に示すように、貫通冶具Ｔは、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。複数の貫通冶具Ｔの下方側に中空板材３を配置して固定し、貫通冶具Ｔを下降移動させる。このようにして、中空板材３のスキン層５及びコア層４の上方壁部４ａには、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔７が形成される。以上の工程を経て、複数の連通孔７が形成された中空板材３が製造される。なお、本実施形態の中空板材３の板厚は約２０ｍｍである。

次に、図１、図４～図７に従って、上記の中空板材３を吸音パネル２０として使用した遮音構造体１Ａの構成について説明する。
図１及び図４（ａ）に示すように、本実施形態の遮音構造体１Ａは、吸音パネル２０の一方の主面２０ａに吸音材３０が貼着され、吸音パネル２０の一方の側端縁２０ｃに第１連結部材４０が取り付けられた吸音ユニット１０Ａを一つの単位として形成されている。吸音パネル２０の主面２０ａは、中空板材３のスキン層５側、つまり、連通孔７が形成されている側であり、吸音材３０は、当該主面２０ａに脱着可能に貼着されている。また、第１連結部材４０は、吸音ユニット１０Ａを吸音材３０が貼着されていない側から見た場合に、吸音パネル２０の右側の側端縁２０ｃの全長に亘って取り付けられている。本実施形態の遮音構造体１Ａは、このような吸音ユニット１０Ａを４枚連結することによって、四角筒形状をなす側壁部２Ａが形成されている。

なお、本実施形態の遮音構造体１Ａでは、吸音パネル２０、吸音材３０、及び第１連結部材４０からなる吸音ユニット１０Ａを一つの単位としているが、脱着可能な吸音材３０を省略してもよい。この場合、吸音パネル２０、及び第１連結部材４０からなる吸音ユニット１０Ａを一つの単位として側壁部２Ａが形成されることになる。

吸音パネル２０は、板厚約２０ｍｍの中空板材３を、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状に切断して形成されている。吸音パネル２０は、中空板材３を構成する第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図２及び図３においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。

吸音パネル２０の収容空間Ｃ側の面には、図示しない透湿防水シートが、その全面に亘って貼り付けられている。すなわち、吸音パネル２０におけるスキン層５の外面（連通孔７が形成されている主面２０ａ側の外面）には、透湿防水シートが貼り付けられている。透湿防水シートは、例えば、面ファスナー、両面テープ、接着剤などで吸音パネル２０に貼り付けられている。そのため、吸音パネル２０の連通孔７を介して、中空板材３のセルＳ内に水が浸入することが抑制される。その結果、吸音パネルのセルＳ内に水が浸入することに起因して吸音パネルの吸音特性が変化することが抑制される。

図４（ａ）に示すように、吸音パネル２０の上端面及び下端面には、それぞれ帯板状の封止部材２１が取り付けられている。封止部材２１の幅方向の寸法は、吸音パネル２０の厚み寸法、すなわち中空板材３の厚み寸法と同じになっている。また、封止部材２１の長さ方向の寸法は、吸音パネル２０の幅方向の寸法と同じになっている。そのため、この封止部材２１によって、吸音パネル２０の上端面及び下端面において中空板材３の内部空間（セルＳ）が露出しないようになっており、中空板材３の内部空間に塵、埃、水等が入ることが抑制される。

図４（ａ）に示すように、吸音パネル２０の他方の主面２０ｂ、すなわち、吸音材３０が貼着されていない側の面には、側端縁２０ｃ寄りの上下２箇所にそれぞれ雄型面ファスナー２２が取り付けられている。雄型面ファスナー２２は、吸音パネル２０の幅方向に延びる帯状になっていて、その長手方向の一端が吸音パネル２０の主面２０ｂに固定されている。また、雄型面ファスナー２２の長手方向の他端は、吸音ユニット１０Ａの外側、すなわち、吸音パネル２０に取り付けられた第１連結部材４０の外側へと飛び出している。

吸音パネル２０の主面２０ｂには、吸音パネル２０の他方の側端縁２０ｄ寄りの上下２箇所にそれぞれ雌型面ファスナー２３が取り付けられている。雌型面ファスナー２３の上下方向の位置は、雄型面ファスナー２２の上下方向の位置と同じになっている。

図４（ａ）に示すように、第１連結部材４０は、吸音パネル２０の上端縁近傍から下端縁に至るまでの長さを有する長尺状の部材として形成されている。図４（ｂ）に示すように、第１連結部材４０は、断面コ字状の第１支持部４１と、断面コ字状の第２支持部４２と、第１支持部４１と第２支持部４２を回動可能に連結する連結部としての軟質部４３とで構成されている。第１支持部４１は、吸音ユニット１０Ａを構成する吸音パネル２０の側端縁２０ｃに取り付けられている部分であり、第２支持部４２は、当該吸音ユニット１０Ａとは別の吸音ユニット１０Ａを構成する吸音パネル２０の側端縁２０ｄを支持するための部分である。

図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、第１支持部４１は、吸音パネル２０の一対の主面２０ａ、２０ｂを支持する一対の第１主面支持部４１ａ、４１ａと、吸音パネル２０の側端縁２０ｃ側の端面を支持する第１端面支持部４１ｂとを有している。一対の第１主面支持部４１ａ、４１ａの間には、吸音パネル２０が挿入される溝４１ｃが形成されている。

図６（ａ）に示すように、第１支持部４１における溝４１ｃの幅、すなわち、一対の第１主面支持部４１ａ、４１ａの内側面間の幅Ｌ１は、吸音パネル２０の板厚より少し大きく形成されている。具体的には、吸音パネル２０の厚みより３～１２％大きく形成されていることが好ましく、６～９％大きく形成されていることがより好ましい。第１主面支持部４１ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ１は、吸音材３０の厚み方向の寸法とほぼ同じとなるように形成されている。また、一対の第１主面支持部４１ａ、４１ａは、それぞれ約２，５ｍｍの厚みに形成されている。

図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、第１支持部４１における吸音パネル２０の主面２０ｂ側の第１主面支持部４１ａの外側面には、凹部４１ｆが長手方向に延びるように形成されている。凹部４１ｆの短手方向中央部分には、凹部４１ｆからさらに凹む凹部４１ｇが長手方向に延びるように形成されている。凹部４１ｇは、凹部４１ｆより深く、かつ幅狭に形成されている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１支持部４１の第１端面支持部４１ｂの外側面には、端縁寄りの２箇所に、長手方向に延びるように凸部４１ｄが形成されている。そのため、第１端面支持部４１ｂの外側面における凸部４１ｄの間の部分は、凸部４１ｄと比べて相対的に凹んだ凹部４１ｅが、長手方向に延びるように形成されている。

図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、第２支持部４２は、吸音パネル２０の一対の主面２０ａ、２０ｂを支持する一対の第２主面支持部４２ａ、４２ａと、吸音パネル２０の側端縁２０ｄ側の端面を支持する第２端面支持部４２ｂとを有している。一対の第２主面支持部４２ａ、４２ａの間には、吸音パネル２０が挿入される溝４２ｃが形成されている。

図６（ａ）に示すように、第２支持部４２における溝４２ｃの幅、すなわち、一対の第２主面支持部４２ａ、４２ａの内側面間の幅Ｌ２は、吸音パネル２０の板厚より少し大きく形成されている。溝４２ｃの幅Ｌ２は、第１支持部４１における溝４１ｃの幅Ｌ１と同じであり、第２主面支持部４２ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ２は、第１支持部４１における第１主面支持部４１ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ１と同じである。また、一対の第２主面支持部４２ａ、４２ａは、それぞれ約２，５ｍｍの厚みに形成されている。

図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、第２支持部４２の第２主面支持部４２ａの外側面には、第１支持部４１の第１主面支持部４１ａと同様に、凹部４２ｆと凹部４２ｇが長手方向に延びるように形成されている。凹部４２ｇは、凹部４２ｆより深く、かつ幅狭に形成されている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第２支持部４２の第２端面支持部４２ｂの外側面には、中央寄りの２箇所に、長手方向に延びるように凸部４２ｄが形成されている。そのため、第２端面支持部４２ｂの外側面における凸部４２ｄの端縁寄りの部分は、凸部４２ｄと比べて相対的に凹んだ凹部４２ｅが、長手方向に延びるように形成されている。

図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、第１支持部４１と第２支持部４２の収容空間Ｃ側の外側面には、第１支持部４１と第２支持部４２を連結する連結部としての軟質部４３が設けられている。軟質部４３は、第１主面支持部４１ａの外側面の一部から第２主面支持部４２ａの外側面の一部に亘る部分に、第１連結部材４０の全長に延びるように設けられている。

第１支持部４１及び第２支持部４２は、硬質の合成樹脂材料である従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されており、軟質部４３は、従来公知の熱可塑性エラストマーで形成されている。第１支持部４１及び第２支持部４２を形成する熱可塑性樹脂材料は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリルニトリル‐ブタジエン‐スチレン等が挙げられる。また、軟質部４３を形成する熱可塑性エラストマーも特に限定されないが、例えば、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。第１連結部材４０は、押出し成形によって第１支持部４１、第２支持部４２、及び軟質部４３が一体成形されている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１連結部材４０は、第１支持部４１と第２支持部４２とが熱可塑性エラストマー製の軟質部４３を介して連結されているため、第１支持部４１と第２支持部４２は、第１支持部４１及び第２支持部４２の間に位置する軟質部４３を回動軸４３ａとして、所定角度に回動可能とされている。第１主面支持部４１ａと第２主面支持部４２ａが当接した状態を最小角度とし、第１端面支持部４１ｂと第２端面支持部４２ｂが対向した状態を最大角度として、０゜～１８０゜の間の所定角度に回動可能とされている。

図６（ａ）に示すように、第１端面支持部４１ｂと第２端面支持部４２ｂが対向した状態、すなわち第１支持部４１と第２支持部４２が１８０゜の角度とされている状態では、第１端面支持部４１ｂの凹部４１ｅ内に第２端面支持部４２ｂの凸部４２ｄが収容される。また、第２端面支持部４２ｂの凹部４２ｅ内に第１端面支持部４１ｂの凸部４１ｄが収容される。そのため、第１支持部４１と第２支持部４２の厚み方向の移動が規制され、軟質部４３に捩り等の負荷が掛かることが抑制される。その結果、軟質部４３に亀裂や破損が生じにくく、軟質部４３の寿命を延ばすことができる。また、第１支持部４１と第２支持部４２との位置合わせがし易くなる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１連結部材４０は、第１支持部４１の溝４１ｃ内に吸音パネル２０の一方の側端縁２０ｃが挿入された状態で、第１支持部４１における収容空間Ｃとは反対側の第１主面支持部４１ａの外側面側から、ビス９０により固定することによって、吸音パネル２０に取り付けられている。ビス９０による固定箇所は特に限定されないが、第１連結部材４０の上下端部及び中間部分の最低３箇所にビス止めされていることが好ましい。このとき、第１主面支持部４１ａの外側面には、凹部４１ｆ、４１ｇが形成されているため、図６（ｂ）に示すように、ビス９０の先端９０ｂが凹部４１ｇの位置に合わせてビス止めされると、ビス９０の頭部９０ａの端縁が、凹部４１ｆ内に収まっている。そのため、ビス止め作業時のビス９０の位置合わせがし易い。また、ビス９０に対する他の物体の引っ掛かりが抑制されて、ビス９０が位置ずれしたり抜けたりすることが抑制される。

吸音材３０は、吸音パネル２０と同様、板厚約２０ｍｍの長方形板状に形成されている。吸音材３０の材質は、内部に複数の孔を有する多孔質性の材料であれば特に限定されず、例えば、グラスウールやウレタンフォーム材等が挙げられる。本実施形態では、グラスウールを吸音材３０としている。グラスウールは、ガラス繊維を圧縮しつつ接着することにより形成されており、ガラス繊維同士の間に無数の隙間が存在している。

吸音材３０の高さ方向の寸法は、吸音パネル２０の高さ方向の寸法とほぼ同じになっている。また、吸音材３０の幅方向の寸法は、吸音パネル２０の幅方向の寸法より少し短くなっている。具体的には、図４（ａ）に示すように、吸音パネル２０の幅方向の寸法より吸音材３０の厚み方向の寸法分短くなっている。吸音材３０の側端縁は、連結部材４０が取り付けられた側では、吸音パネル２０の側端縁２０ｃとほぼ同じ位置に設けられている。また、連結部材４０が取り付けられていない側では、吸音パネル２０の側端縁２０ｄより吸音材３０の厚み方向の寸法分内方の位置に設けられている。

図４（ａ）及び図７に示すように、吸音パネル２０の収容空間Ｃ側の主面２０ａには、吸音パネル２０の側端縁２０ｃ、２０ｄ寄りの２箇所に、上下方向に延びるように雌型面ファスナー２４が取り付けられている。また、吸音材３０の吸音パネル２０側の面には、吸音材３０の側端縁寄りの２箇所に、上下方向に延びるように雄型面ファスナー２５が取り付けられている。雄型面ファスナー２５の取り付けられた位置は、吸音ユニット１０Ａにおいて、雌型面ファスナー２４が取り付けられた位置と同じである。そのため、吸音材３０は、雌型面ファスナー２４と雄型面ファスナー２５によって吸音パネル２０に対して脱着可能に貼着されている。なお、雌型面ファスナー２４及び雄型面ファスナー２５の取付け位置は特に限定されない。吸音ユニット１０Ａにおける４隅でもよく、左右方向に延びる上下２箇所でもよい。

図７に示すように、吸音材３０が吸音パネル２０に貼着された状態での、雌型面ファスナー２４及び雄型面ファスナー２５の厚みの合計は約３ｍｍとされている。また、吸音パネル２０に吸音材３０を取り付けるための雌型面ファスナー２４及び雄型面ファスナー２５は、吸音パネル２０の側端縁２０ｃ、２０ｄ寄りの２箇所に、上下方向に延びるように取り付けられている。そのため、雌型面ファスナー２４及び雄型面ファスナー２５が取り付けられている部分以外では、吸音パネル２０と吸音材３０との間に約３ｍｍの隙間が形成されている。

一方、第１連結部材４０は、第１主面支持部４１ａ及び第２主面支持部４２ａの板厚が約２，５ｍｍである。そのため、吸音パネル２０に取り付けられた吸音材３０は、第１主面支持部４１ａ及び第２主面支持部４２ａを覆うような位置にまで設けることができる。

次に、図８に従って、吸音ユニット１０Ａを連結して遮音構造体１Ａを組み立てるための遮音構造体１Ａの設置方法について、吸音パネル２０の作用とともに説明する。図８は、吸音ユニット１０Ａを上面視した模式図として示しており、吸音パネル２０、吸音材３０、及び第１連結部材４０の寸法形状は実際のものとは異なっている。

図８（ａ）に示すように、１枚の吸音ユニット１０Ａを準備して、騒音源の近傍で、吸音ユニット１０Ａを垂直に立てた状態で支持する。吸音ユニット１０Ａは、遮音構造体１Ａの側壁部２Ａの一面を形成する大きさであるため、重量はそれほど重くない。そのため、設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合であっても、作業者が比較的非力である場合であっても吸音ユニット１０Ａの設置、支持が容易である。

吸音ユニット１０Ａは、第１連結部材４０の第１支持部４１の溝４１ｃ内に吸音パネル２０の側端縁２０ｃが挿入されてビス止めされている一方、第２支持部４２の溝４２ｃは開放されている。

図８（ｂ）に示すように、２枚目の吸音ユニット１０Ａを準備して、２枚目の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄを、先の吸音ユニット１０Ａに取り付けられた第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃ内に挿入して支持する。第２支持部４２の溝４２ｃは、吸音パネル２０の板厚より少し大きく形成されているため、２枚目の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄの挿入が容易である。２枚目の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄを、溝４２ｃ内に挿入した状態では、ビス９０によるビス止めは行わない。第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃは、断面コ字状に形成されているため、ビス止めを行わなくても、吸音ユニット１０Ａは安定して支持される。

第１連結部材４０は、第１支持部４１及び第２支持部４２が、軟質部４３の回動軸４３ａを中心として回動可能に構成されている。そのため、２枚目の吸音ユニット１０Ａを連結する時に、先の吸音ユニット１０Ａの第１連結部材４０の第１支持部４１及び第２支持部４２が、交差する方向に延びるように回動させておくと、２枚目の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０を１枚目の吸音ユニット１０Ａの第１連結部材４０に連結させた状態で、それぞれが自立状態となる。作業者が２枚の吸音ユニット１０Ａを支持していなくても安定した自立状態となっている。

図８（ｃ）に示すように、２枚目の吸音ユニット１０Ａを回動させることにより、２つの吸音ユニット１０Ａが９０゜をなすようにする。この状態で、先の吸音ユニット１０Ａに取り付けられた雄型面ファスナー２２を、２枚目の吸音ユニット１０Ａに設けられた雌型面ファスナー２３に貼り付けることにより、２枚の吸音ユニット１０Ａを連結された状態で固定する。雄型面ファスナー２２と雌型面ファスナー２３との貼着により、自立状態となっている２枚の吸音ユニット１０Ａがより安定する。

図８（ｄ）に示すように、さらに２枚の吸音ユニット１０Ａを連結して、騒音源を取り囲み、四角筒形状の側壁部２Ａを有する遮音構造体１Ａを形成する。それぞれの吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄは、第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃ内でビス止めされることなく支持されている。また、各吸音ユニット１０Ａは、雄型面ファスナー２２と雌型面ファスナー２３の貼着により連結固定されて動きが規制されている。そのため、遮音構造体１Ａは、四角形筒状に形成された側壁部２Ａが安定した状態を維持する。

形成された遮音構造体１Ａでは、一つの単位である吸音ユニット１０Ａが、それぞれ吸音材として機能する吸音パネル２０及び吸音材３０を有している。吸音パネル２０は、中空板材３の複数のセルＳの内外を連通する連通孔７が形成されているため、空気が連通孔７の近傍で激しく振動することによって、その振動が熱エネルギーとして消費されて吸音する。一方、吸音材３０は多孔質性の材料で形成されており、多孔質性材料の隙間を伝搬する空気の摩擦や粘性抵抗等によって、空気の振動が熱エネルギーに変換されて吸音する。このように、吸音パネル２０と吸音材３０は異なる原理によって吸音するため、広い周波数領域での吸音効果が得られる。また、吸音パネル２０と吸音材３０との間に約３ｍｍの隙間が形成されているため、吸音パネル２０の連通孔７を介しての吸音、吸音材３０による吸音に加えて、吸音パネル２０と吸音材３０との間の隙間により、比較的低音域の音が吸音される。このように、本実施形態の吸音ユニット１０Ａでは、広い吸音域での吸音効果が得られる。

本実施形態の遮音構造体１Ａは、吸音ユニット１０Ａを一つの単位とし、４枚の吸音ユニット１０Ａを連結することにより形成されている。４枚の吸音ユニット１０Ａが、遮音構造体１Ａを組み立てるための遮音構造体用組立キットを構成している。

次に、図９に従って、吸音ユニット１０Ａを保管する場合について説明する。
使用後の遮音構造体１Ａは、それぞれの吸音ユニット１０Ａを固定している雄型面ファスナー２２及び雌型面ファスナー２３同士の貼着を解除する。続いて、各吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄを、隣接する吸音ユニット１０Ａの第１連結部材４０の溝４２ｃから抜き取る。こうして遮音構造体１Ａを構成する４枚の吸音ユニット１０Ａを分離する。騒音源としての電動機等の作業によって吸音ユニット１０Ａの内面が汚れている場合には、必要に応じて吸音材３０を剥がしつつ、各吸音ユニット１０Ａの汚れを拭き取る。

図９に示すように、遮音構造体１Ａを構成していた各吸音ユニット１０Ａは、吸音パネル２０の主面２０ｂを下側にして平積みする。このとき、吸音ユニット１０Ａに取り付けられている第１連結部材４０は、第１支持部４１と第２支持部４２との成す角度が１８０゜となるようにする。そのため、吸音ユニット１０Ａの全体形状は平たい形状となり、第１連結部材４０が取り付けられた状態であっても複数の吸音ユニット１０Ａを容易に積み上げることができる。

上記実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）上記実施形態の遮音構造体１Ａは、１枚の吸音ユニット１０Ａを一つの単位とし、４枚の吸音ユニット１０Ａを連結して構成されている。吸音ユニット１０Ａには、吸音パネル２０の一方の側端縁２０ｃに、予め第１連結部材４０が取り付けられている。第１連結部材４０は吸音パネル２０を支持可能な溝４１ｃ、４２ｃを有する第１支持部４１及び第２支持部４２を有しており、第１支持部４１の溝４１ｃ内に吸音パネル２０の一方の側端縁２０ｃが挿入されて固定されている。別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の他方の側端縁２０ｄを先の吸音ユニット１０Ａの第１連結部材４０の溝４２ｃ内に挿入すれば、２枚の吸音ユニット１０Ａを連結することができる。そのため、騒音源が設置された現場で、吸音ユニット１０Ａを順次連結しながら、騒音源の収容空間Ｃを区画する遮音構造体１Ａを形成することができる。従来の遮音構造体のように、立体状に形成されたものを騒音源の上方から被せるように設置する必要がなく、設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合や、作業者が非力である場合等であっても、設置作業を容易に行うことができる。また、遮音構造体１Ａの形で運搬する場合に比べて、吸音ユニット１０Ａで運搬する場合には、その負担が軽くなり、運搬作業の負担が軽減される。

（２）上記実施形態の第１連結部材４０は、第１支持部４１と第２支持部４２が軟質部４３で連結された構造であり、第１支持部４１及び第２支持部４２は、軟質部４３の回動軸４３ａを回動中心として、０～１８０゜の所定角度に回動可能である。そのため、遮音構造体１Ａの設置作業時に、２枚の吸音ユニット１０Ａを、例えば９０゜の角度で支持しながら作業を進めることができる。複数枚の吸音ユニット１０Ａを作業者が何人かで支持しなくても倒れにくく、設置作業の効率がよくなる。

（３）第１支持部４１及び第２支持部４２は、０～１８０゜の所定角度に回動可能であり、隣り合う吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０が所望の角度をなすようにすることができる。そのため、騒音源の大きさや種類によって、遮音構造体１Ａを構成する吸音ユニット１０Ａの枚数を異ならせることができる。例えば、吸音ユニット１０Ａの枚数の違いにより、六角筒形状、八角筒形状等の四角筒形状以外の多角筒形状の側壁部２Ａを容易に形成することができる。また、四角筒形状であっても、例えば８枚の吸音ユニット１０Ａを連結して側壁部２Ａを形成すれば、大きな収容空間Ｃを有する遮音構造体１Ａが得られる。騒音源の大きさに合わせて適宜の大きさの遮音構造体１Ａを形成することができる。

さらに、遮音構造体１Ａの側壁部２Ａによって騒音源の周囲を完全に囲繞する場合に限らず、例えば、３枚の吸音ユニット１０Ａを互いに直交するように連結して収容空間Ｃを区画することもできる。この場合、収容空間Ｃは、側壁部２Ａによって完全に囲繞されていないため、例えば、グラインダー作業等の作業スペースとして使用することができる。

このように、連結する吸音ユニット１０Ａの枚数や、連結する形状を適宜変更することにより、遮音構造体１Ａとしての汎用性を向上させることができる。
（４）第１連結部材４０の第１支持部４１及び第２支持部４２は、０～１８０゜の所定角度に回動可能であり、隣り合う吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０が所望の角度をなすようにすることができる。また、吸音パネル２０に貼着された吸音材３０は、その幅方向の寸法は、吸音パネル２０の幅方向の寸法より、吸音材３０の厚み分小さく形成されている。そのため、第１支持部４１及び第２支持部４２を回動させて、例えば９０゜の角度をなすようにしても、隣り合う吸音ユニット１０Ａで、吸音パネル２０に貼着された吸音材３０同士が干渉し合うことが抑制される。

（５）吸音パネル２０に貼着された吸音材３０はグラスウールであって弾力性がある。そのため、隣り合う吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０が、例えば９０゜より小さい角度をなすようにしても、吸音材３０の弾力性により、吸音材３０は変形する。隣り合う吸音ユニット１０Ａを９０゜より小さい所望の角度に保持することができる。

（６）上記実施形態の遮音構造体１Ａは、１枚の吸音ユニット１０Ａを一つの単位として構成されている。そのため、保管時には吸音ユニット１０Ａの単位に分解して保管することができる。また、吸音ユニット１０Ａに取り付けられている第１連結部材４０は、第１支持部４１及び第２支持部４２が１８０゜をなす平板状になり得る。そのため、吸音ユニット１０Ａの全体形状が平板状となり、複数枚の吸音ユニット１０Ａを平積みし易い。遮音構造体１Ａの保管スペースを省スペース化することができる。また、吸音ユニット１０Ａを平積みして保管する際に、第１連結部材４０が破損することが抑制される。

（７）上記実施形態の遮音構造体１Ａは、１枚の吸音ユニット１０Ａを一つの単位として、同じ吸音ユニット１０Ａを４枚連結して形成されている。そのため、側壁部２Ａを形成する部材を複数種類準備する必要がなく、吸音ユニット１０Ａの製造コストの低減、ひいては遮音構造体１Ａの製造コストの低減に寄与することができる。

（８）上記実施形態の第１連結部材４０は、吸音パネル２０を支持するための第１支持部４１及び第２支持部４２が断面コ字状に形成されている。そのため、第２支持部４２で別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０を支持する際、ビス止めによる固定をしなくても安定して支持することができる。

（９）上記実施形態の遮音構造体１Ａは、吸音ユニット１０Ａに取り付けられた第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃに、別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄが挿入された状態で、ビス止めされることなく支持されている。設置作業時に、吸音ユニット１０Ａ同士のビス止め作業が不要であり、設置作業が迅速かつ効率的に行える。また、連結された２枚の吸音ユニット１０Ａは、雄型面ファスナー２２と雌型面ファスナー２３により固定されている。そのため、第２支持部４２で別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０を支持する際、ビス止めによる固定をしなくても連結された吸音ユニット１０Ａ同士の連結状態が安定する。さらに、遮音構造体１Ａの撤去させる際には、雄型面ファスナー２２を雌型面ファスナー２３から剥がせば、２枚の吸音ユニット１０Ａの連結状態を解除することができるため、撤去作業も迅速かつ効率的に行える。

（１０）第１連結部材４０は、第１端面支持部４１ｂと第２端面支持部４２ｂが対向した状態、すなわち第１支持部４１と第２支持部４２が１８０゜の角度とされている状態では、第１端面支持部４１ｂの凹部４１ｅ内に第２端面支持部４２ｂの凸部４２ｄが収容される。また、第２端面支持部４２ｂの凹部４２ｅ内に第１端面支持部４１ｂの凸部４１ｄが収容される。そのため、第１支持部４１と第２支持部４２の厚み方向の移動が規制され、軟質部４３に捩り等の負荷が掛かることが抑制される。その結果、軟質部４３の寿命、ひいては第１連結部材４０の寿命を延ばすことができる。

（１１）上記実施形態の吸音ユニット１０Ａには、吸音材３０が脱着可能に貼着されている。そのため、遮音構造体１Ａの使用後に、吸音材３０を剥がして付着した汚れを拭き取りやすい。また、吸音材３０が汚れたり傷んだりした場合に、吸音材３０を取り換えることが容易である。吸音ユニット１０Ａの寿命を長くすることができる。

（１２)上記実施形態の第１連結部材４０は、別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０を挿入するための第２支持部４２の溝４２ｃの幅、すなわち、一対の第２主面支持部４２ａ、４２ａの内側面間の幅Ｌ２は、吸音パネル２０の厚み方向の寸法より少し大きく形成されている。そのため、２枚の吸音ユニット１０Ａを連結する際、吸音パネル２０の側端縁２０ｄの溝４２ｃ内への挿入がスムーズに行える。遮音構造体１Ａの設置作業の効率が向上する。

（１３）第１連結部材４０の第１主面支持部４１ａ及び第２主面支持部４２ａの板厚は約２．５ｍｍとされており、吸音パネル２０に吸音材３０を取り付けるための雌型面ファスナー２４及び雄型面ファスナー２５の厚みは約３ｍｍとされている。そのため、吸音材３０を第１連結部材４０が取り付けられた位置まで設けることが容易である。

（１４）吸音パネル２０に吸音材３０を取り付けるための雌型面ファスナー２４及び雄型面ファスナー２５は、吸音パネル２０の側端縁２０ｃ、２０ｄ寄りの２箇所に、上下方向に延びるように取り付けられており、その厚みは約３ｍｍである。そのため、雌型面ファスナー２４及び雄型面ファスナー２５が取り付けられている部分以外では、吸音パネル２０と吸音材３０との間に約３ｍｍの隙間が形成されている。遮音構造体１Ａでは、吸音パネル２０の連通孔７を介しての吸音、多孔質材料の吸音材３０による吸音に加えて、吸音パネル２０と吸音材３０との間の隙間による吸音効果が得られる。それぞれ異なる原理での吸音効果であり、広い吸音域での吸音効果を実現することができる。

（１５）上記実施形態では、吸音パネル２０の収容空間Ｃ側の面に透湿防水シートが貼り付けられている。そのため、吸音パネル２０（中空板材３）の連通孔７を介して、吸音パネル２０のセルＳ内に水が浸入することが抑制される。吸音パネル２０のセルＳ内に水が浸入することに起因して吸音パネル２０の吸音特性が変化することが抑制される。

（１６）上記実施形態では、吸音材３０としてグラスウールを採用している。グラスウールはガラス繊維からなる難燃性の材料であるため、工場内や工事現場といった可燃性の燃料や電気を扱う現場においても、遮音構造体１Ａを使用でき得る。

（１７）上記実施形態では、吸音パネル２０としてハニカム構造をなす中空板材３を採用しており、吸音パネル２０の曲げ剛性として相応に高い剛性が得られる。そのため、例えば、吸音ユニット１０Ａを遮音構造体１Ａとして使用中に、自重によって吸音ユニット１０Ａを構成する吸音パネル２０が曲がってしまうことが抑制される。

また、屋外で使用する場合には屋内に比べて熱の影響を受け易く、中空構造体が変形し易くなるが、吸音パネル２０の高い剛性により、熱変形が抑制される。そのため、取扱いがし易く、作業性のよい吸音ユニット１０Ａが得られる。

（１８）図２（ａ）～（ｃ）に示すように、中空板材３においては、コア層４の側方壁部４ｃがＹ方向に延びている。そのため、仮にコア層４のセルＳ内に水が浸入しても、その水が、側方壁部４ｃを貫通してＸ方向に広がっていくとは考えにくい。その一方で、中空板材３においては、コア層４の２層の側方壁部４ｃがＸ方向に重ね合わされており、これら２層の側方壁部４ｃが完全に接合されているとは限らない。そのため、仮にコア層４のセルＳ内に水が浸入すると、２層の側方壁部４ｃの間の隙間から、Ｙ方向に水が広がっていくおそれがある。

この点、上記実施形態では、吸音パネル２０は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図２及び図３においてＹ方向）が上下方向となるように配置されている。すなわち、吸音パネル２０は、幅方向よりも、上下方向に水が広がりやすい。そこで、上記実施形態では、吸音パネル２０の上端面及び下端面に封止部材２１が取り付けられている。そのため、吸音パネル２０に対して上側又は下側から水がセルＳの内部に浸入することが抑制される。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の遮音構造体１Ｂについて説明する。第２実施形態の遮音構造体１Ｂについては、第１実施形態の遮音構造体１Ａと異なる部分についてのみ説明する。

図１０及び図１１（ａ）に示すように、遮音構造体１Ｂの側壁部２Ｂを構成する吸音ユニット１０Ｂは、一方の側端縁６１ｄに第１実施形態の遮音構造体１Ａと同じ第１連結部材４０が取り付けられた第１吸音パネル６１と、第１吸音パネル６１より幅方向の寸法が小さい第２吸音パネル６２とが、Ｌ字状に屈曲した第２連結部材７０を介して連結された形状とされている。

第１吸音パネル６１は、約１０００ｍｍ×７００ｍｍの長方形板状であり、第２吸音パネル６２は、約１０００ｍｍ×４５ｍｍの長方形板状であり、いずれも長手方向が上下方向となるように配置されている。また、第１吸音パネル６１の収容空間Ｃ側の主面６１ａにのみ、長方形板状の吸音材３０ａが脱着可能に貼着されており、第２吸音パネル６２には、吸音材３０ａは貼着されていない。吸音材３０ａの高さ方向の寸法は、第１吸音パネル６１の高さ方向の寸法とほぼ同じとされ、吸音材３０ａの幅方向の寸法は、第１吸音パネル６１の幅方向の寸法とほぼ同じとされている。また、吸音材３０ａの板厚は約２０ｍｍであり、第２吸音パネル６２の幅方向の寸法（約４５ｍｍ）は、吸音材３０ａの板厚の約２倍より少し大きい寸法とされている。

図１０及び図１１（ａ）に示すように、遮音構造体１Ｂを構成する一つの単位としての吸音ユニット１０Ｂは、第１吸音パネル６１、第２吸音パネル６２、第１連結部材４０、第２連結部材７０、及び吸音材３０ａを備えて構成されている。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、第１連結部材４０は、吸音ユニット１０Ｂを吸音材３０ａが貼着されていない側から見た場合に、第１吸音パネル６１の左側の側端縁６１ｄの全長に亘って取り付けられている。第１連結部材４０は、第１実施形態の吸音ユニット１０Ａにおける第１連結部材４０と同じである。また、第１吸音パネル６１の右側の側端縁６１ｃには、Ｌ字状に屈曲した第２連結部材７０が取り付けられている。本実施形態の遮音構造体１Ｂは、このような吸音ユニット１０Ｂを４枚連結することによって、四角筒形状をなす側壁部２Ｂが形成されている。

ここで、第１実施形態の吸音ユニット１０Ａでは、吸音パネル２０の側端縁２０ｃ（図４の右側の側端縁）に第１連結部材４０の第１支持部４１が取り付けられていた。第２実施形態の吸音ユニット１０Ｂでは、吸音パネル６１の側端縁６１ｄ（図１１の左側の側端縁）に第１連結部材４０が取り付けられている。したがって、この場合には、図１１（ｂ）に示すように、第１連結部材４０において、吸音パネル６１の側端縁６１ｄに取り付けられている側の支持部が第１支持部４１であり、別の吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２の側端縁６２ｃを支持するための支持部が第２支持部４２である。

なお、本実施形態の遮音構造体１Ｂでは、第１吸音パネル６１、第２吸音パネル６２、第１連結部材４０、第２連結部材７０、及び吸音材３０ａからなる吸音ユニット１０Ｂを一つの単位としているが、脱着可能な吸音材３０ａを省略してもよい。この場合、第１吸音パネル６１、第２吸音パネル６２、第１連結部材４０、及び第２連結部材７０からなる吸音ユニット１０Ｂを一つの単位として側壁部２Ｂが形成されることになる。

図１１（ａ）に示すように、第１吸音パネル６１の上端面及び下端面には、それぞれ帯板状の図示しない封止部材が取り付けられている。第２吸音パネル６２も同様に、その上端面及び下端面に、それぞれ帯板状の図示しない封止部材が取り付けられている。封止部材によって、第１吸音パネル６１及び第２吸音パネル６２の上端面及び下端面において中空板材３の内部空間（セルＳ）が露出しないようになっている。また、第１吸音パネル６１及び第２吸音パネル６２の収容空間Ｃ側の面には、図示しない透湿防水シートが、その全面に亘って貼り付けられている。

図１１（ａ）に示すように、第１吸音パネル６１の他方の主面６１ｂ、すなわち、吸音材３０ａが貼着されていない側の面には、側端縁６１ｄ寄りの上下２箇所にそれぞれ雄型面ファスナー２２が取り付けられている。第１吸音パネル６１の主面６１ｂには、第１吸音パネル６１の側端縁６１ｃ寄りの上下２箇所にそれぞれ雌型面ファスナー２３が取り付けられている。

図１１（ｃ）及び図１２（ａ）に示すように、第１吸音パネル６１の側端縁６１ｃ及び第２吸音パネル６２の側端縁６２ｄには、Ｌ字状に屈曲した第２連結部材７０が取り付けられている。第２連結部材７０は、第１連結部材４０の第１支持部４１及び第２支持部４２と同様、硬質の合成樹脂材料である従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。

図１１（ａ）、図１１（ｃ）、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、第２連結部材７０は、互いに直交する方向に開口する断面コ字状の第１支持部７１と第２支持部７２を有している。第１支持部７１は、第１吸音パネル６１の側端縁６１ｃに取り付けられる部分であり、第１吸音パネル６１の一対の主面６１ａ、６１ｂを支持する一対の第１主面支持部７１ａ、７１ａと、第１吸音パネル６１の側端縁６２ｃ側の端面を支持する第１端面支持部７１ｂを有している。一対の第１主面支持部７１ａ、７１ａの間には、第１吸音パネル６１が挿入される溝７１ｃが形成されている。

図１２（ｂ）に示すように、第１支持部７１における溝７１ｃの幅、すなわち、一対の第１主面支持部７１ａ、７１ａの内側面間の幅Ｌ３は、第１吸音パネル６１の板厚より少し大きく形成されている。また、一対の第１主面支持部７１ａ、７１ａの内側面間の幅Ｌ３は、第１連結部材４０における一対の第１主面支持部４１ａ、４１ａの内側面間の幅Ｌ１、一対の第２主面支持部４２ａ、４２ａの内側面間の幅Ｌ２と同じである。第１主面支持部７１ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ３は、吸音材３０ａの厚み方向の寸法とほぼ同じとなるように形成されている。また、一対の第１主面支持部７１ａ、７１ａは、それぞれ約２，５ｍｍの厚みに形成されている。

図１２（ａ）に示すように、第１支持部７１の外側の第１主面支持部７１ａの外側面には、ビス止め用の凹部７１ｆ及び凹部７１ｇが長手方向に延びるように形成されている。凹部７１ｇは、凹部７１ｆより深く、かつ幅狭に形成されている。凹部７１ｆ、７２ｇは、第１連結部材４０の第１支持部４１における凹部４１ｆ、４１ｇと同様の構成とされている。ビス９０による固定箇所は特に限定されないが、第１連結部材４０と同様、上下端部及び中間部分の最低３箇所であることが好ましい。

図１１（ｃ）及び図１２（ａ）に示すように、第２支持部７２は、第２吸音パネル６２の一対の主面６２ａ、６２ｂを支持する一対の第２主面支持部７２ａ、７２ａと、第２吸音パネル６２の側端縁６２ｄ側の端面を支持する第２端面支持部７２ｂを有している。一対の第２主面支持部７２ａ、７２ａの間には、第１吸音パネル６１が挿入される溝７２ｃが形成されている。

図１２（ｂ）に示すように、第２支持部７２における溝７２ｃの幅、すなわち、一対の第２主面支持部７２ａ、７２ａの内側面間の幅Ｌ４は、第２吸音パネル６２の板厚より少し大きく形成されている。溝７２ｃの幅Ｌ４は、第１支持部７１における溝７１ｃの幅Ｌ３と同じであり、第２主面支持部７２ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ４は、第１支持部７１における第１主面支持部７１ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ３と同じである。また、一対の第２主面支持部７２ａ、７２ａは、それぞれ約２，５ｍｍの厚みに形成されている。

図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、第２支持部７２の第２主面支持部７２ａの外側面には、第１支持部７１の第１主面支持部７１ａと同様に、凹部７２ｆと凹部７２ｇが長手方向に延びるように形成されている。

第１吸音パネル６１の側端縁６１ｃ及び第２吸音パネル６２の側端縁６２ｄへの第２連結部材７０の取付けは、いずれも第１実施形態の第１連結部材４０と同様、ビス９０による固定によってなされている。図１２（ｃ）に示すように、ビス止めは、第１主面支持部７１ａの外側面に形成された凹部７１ｇ、第２主面支持部７２ａの外側面に形成された凹部７２ｇにビス９０の先端９０ｂを位置合わせして行えばよい。ビス９０の頭部９０ａの端縁が、凹部７１ｆ、７２ｆ内に収まり、ビス９０への引っ掛かりが抑制される。

次に、図１３に従って、吸音ユニット１０Ｂを連結して遮音構造体１Ｂを組み立てるための設置方法について説明する。図１３は、吸音ユニット１０Ｂを上面視した模式図として示しており、第１吸音パネル６１、第２吸音パネル６２、吸音材３０ａ、第１連結部材４０、及び第２連結部材７０の寸法形状は実際のものとは異なっている。

図１３（ａ）に示すように、１枚の吸音ユニット１０Ｂを準備して、騒音源の近傍で、吸音ユニット１０Ｂを垂直に立てた状態で支持する。吸音ユニット１０Ｂは、遮音構造体１Ｂの側壁部２Ｂの一面を形成する大きさにほぼ等しいため、重量はそれほど重くない。また、第１吸音パネル６１と第２吸音パネル６２とが、Ｌ字状に屈曲した第２連結部材７０を介して直交するように連結されているため、自立し易い。そのため、設置作業に携わる作業者が１人しかいない場合であっても、作業者が比較的非力である場合であっても吸音ユニット１０Ｂの設置、支持が容易である。

図１１（ａ）に示すように、吸音ユニット１０Ｂは、第１連結部材４０の第１支持部４１の溝４１ｃ内に第１吸音パネル６１の側端縁６１ｄが挿入されてビス止めされている一方、第２支持部４２の溝４２ｃは開放されている。また、第２吸音パネル６２の側端縁６２ｃには連結部材は取り付けられていない。

図１３（ｂ）に示すように、２枚目の吸音ユニット１０Ｂを準備して、２枚目の吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２の側端縁６２ｃを、先の吸音ユニット１０Ｂに取り付けられた第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃ内に挿入する。第２支持部４２の溝４２ｃは、第２吸音パネル６２の板厚より少し大きく形成されているため、２枚目の吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２の側端縁６２ｃの挿入が容易である。２枚目の吸音ユニット１０Ｂの吸音パネル６２の側端縁６２ｃを、溝４２ｃ内に挿入した状態では、ビス９０によるビス止めは行わない。第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃは、断面コ字状に形成されているため、ビス止めを行わなくても、吸音ユニット１０Ｂは安定して支持される。

図１３（ｂ）に示すように、１枚目の吸音ユニット１０Ｂに取り付けられた第１連結部材４０の第１支持部４１及び第２支持部４２が１８０゜をなすような状態に支持して、先の吸音ユニット１０Ｂに取り付けられた雄型面ファスナー２２を、２枚目の吸音ユニット１０Ｂに設けられた雌型面ファスナー２３に貼り付ける。吸音ユニット１０Ｂは、第１吸音パネル６１と第２吸音パネル６２を連結する第２連結部材７０がＬ字状に屈曲しているため、第１連結部材４０を平面状にしておいても、先の吸音ユニット１０Ｂと２枚目の吸音ユニット１０Ｂとは９０゜をなすように連結される。

図１３（ｃ）及び図１３（ｄ）に示すように、さらに２枚の吸音ユニット１０Ｂを順次連結して、騒音源を取り囲み、四角筒形状の側壁部２Ｂを有する遮音構造体１Ｂを形成する。それぞれの吸音ユニット１０Ｂの第１吸音パネル６１及び第２吸音パネル６２は、第１連結部材４０の溝４１ｃ、４２ｃ及び第２連結部材７０の溝７１ｃ、７２ｃ内で支持されている。また、各吸音ユニット１０Ｂは、雄型面ファスナー２２と雌型面ファスナー２３の貼着により連結固定されて動きが規制されている。そのため、遮音構造体１Ｂは、四角形筒状に形成された側壁部２Ｂが安定した状態を維持する。

本実施形態の遮音構造体１Ｂは、吸音ユニット１０Ｂを一つの単位とし、４枚の吸音ユニット１０Ｂを連結することにより形成されている。４枚の吸音ユニット１０Ｂが、遮音構造体１Ｂを組み立てるための遮音構造体用組立キットを構成している。

次に、図１４に従って、吸音ユニット１０Ｂを保管する場合について説明する。
使用後の遮音構造体１Ｂは、それぞれの吸音ユニット１０Ｂを固定している雄型面ファスナー２２及び雌型面ファスナー２３同士の貼着を解除する。続いて、各吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２の側端縁６２ｃを、隣接する吸音ユニット１０Ｂの第１連結部材４０の溝４２ｃから抜き取る。こうして遮音構造体１Ａを構成する４枚の吸音ユニット１０Ｂを分離する。

図１４に示すように、遮音構造体１Ｂを構成していた各吸音ユニット１０Ｂを平積みする場合、下から奇数枚目の吸音ユニット１０Ｂは、第１吸音パネル６１の主面６１ｂを下側にして平積みする。一方、下から偶数枚目の吸音ユニット１０Ｂは、吸音材３０ａを下側にして平積みする。つまり、基数枚目の吸音ユニット１０Ｂと偶数枚目の吸音ユニット１０Ｂとは、吸音材３０ａ同士が当接し、第１吸音パネル６１の主面６１ｂ同士が当接する状態となる。このとき、第１吸音パネル６１に取り付けられている第１連結部材４０は、第１支持部４１と第２支持部４２とのなす角度が１８０゜となるようにする。そのため、第１吸音パネル６１と第１連結部材４０は平板状となる。

また、第１吸音パネル６１に第２連結部材７０を介して連結された第２吸音パネル６２の幅方向の寸法は、吸音材３０ａの板厚の約２倍より少し大きい寸法となっている。そのため、下側の吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２が、上側の吸音ユニット１０Ｂの第１吸音パネル６１に干渉することが抑制され、上側の吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２が、下側の吸音ユニット１０Ｂの第１吸音パネル６１に干渉することが抑制される。

上記実施形態によれば、第１実施形態の遮音構造体１Ａ、吸音ユニット１０Ａに基づく（１）～（１８）の効果に加えて、以下の効果を奏する。
（１９）上記実施形態の吸音ユニット１０Ｂは、第１吸音パネル６１と第２吸音パネル６２がＬ字状に屈曲した第２連結部材７０を介して連結されているものを一つの単位としている。４枚の吸音ユニット１０Ｂを連結して形成された遮音構造体１Ｂの側壁部２Ｂは、四角筒形状の４つの角部が、第２連結部材７０で構成されている。そのため、２つの支持部４１、４２が軟質部４３で連結された第１連結部材４０が４つの角部を構成する第１実施形態の遮音構造体１Ａに比べ、角部の強度が強い。遮音構造体１Ｂの側壁部２Ｂの角部に負荷が掛かってもその影響が少ない。

（２０）吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２は、その幅方向の寸法が、吸音材３０ａの板厚の約２倍より少し大きい寸法となっている。そのため、吸音ユニット１０Ｂの保管状態では、下側の吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２が、上側の吸音ユニット１０Ｂの第１吸音パネル６１に干渉することが抑制され、上側の吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２が、下側の吸音ユニット１０Ｂの第１吸音パネル６１に干渉することが抑制される。複数枚の吸音ユニット１０Ｂを、互いに干渉することなく平積みすることができる。保管スペースの省スペース化に貢献する。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態の遮音構造体１Ｃについて説明する。第３実施形態の遮音構造体１Ｃについては、第１実施形態の遮音構造体１Ａと異なる部分についてのみ説明する。

図１５及び図１６（ａ）に示すように、遮音構造体１Ｃの側壁部２Ｃを構成する吸音ユニット１０Ｃは、一方の側端縁６３ｃに第１実施形態の遮音構造体１Ａと同じ第１連結部材４０が取り付けられた長方形板状の第３吸音パネル６３と、上方へ行くほど幅狭となる等脚台形板状の第４吸音パネル６４とが、略Ｌ字状に屈曲した第３連結部材８０を介して連結されて構成されている。遮音構造体１Ｃは、４枚の吸音ユニット１０Ｃを連結して形成されている。これにより、遮音構造体１Ｃは、四角筒形状と四角錐台筒形状が連設された形状の側壁部２Ｃを有し、上方開口部の断面積が四角筒形状の部分の断面積より小さい上方窄まり状をなしている。

第３吸音パネル６３は、約１０００ｍｍ×７００ｍｍの長方形板状であり、第１実施形態の吸音パネル２０とほぼ同様の構成とされている。第３吸音パネル６３は、第１連結部材４０の上下方向の長さ及び取付け位置が吸音パネル２０の第１連結部材４０とは異なっている以外、吸音パネル２０と同じである。第３吸音パネル６３に取り付けられている第１連結部材４０の上下方向の長さは、吸音パネル２０に取り付けられている第１連結部材４０の上下方向の長さより短い。具体的には、第３吸音パネル６３の上端部に取り付けられた第３連結部材８０の第１支持部８１の幅方向の寸法分短く、同寸法分第３吸音パネル６３の上端縁から下方の位置に設けられている。

第４吸音パネル６４は、下側底辺が約７００ｍｍで高さ寸法が約２００ｍｍで底角が約２６．５゜の等脚台形板状であり、第３連結部材８０を介して第３吸音パネル６３に取り付けられている。第４吸音パネル６４の収容空間Ｃ側の主面６４ａには、図示しない透湿防水シートが貼着されているとともに、主面６４ａと同形状で大きさがやや小さい吸音材３０ｃが脱着可能に貼着されている。第４吸音パネル６４の吸音材３０ｃは、等脚台形状の主面６４ａの上下底辺及び左右側辺から、ほぼ吸音材３０ｃの厚み方向の寸法分、内方の位置に設けられている。

図１６（ａ）に示すように、第４吸音パネル６４の主面６４ｂには、側端縁６４ｃ寄りの上下２箇所にそれぞれ雄型面ファスナー２２が取り付けられているとともに、側端縁６４ｄ寄りの上下２箇所にそれぞれ雌型面ファスナー２３が取り付けられている。また、第４吸音パネル６４の主面６４ａには、第４吸音パネル６４の側端縁６４ｃ、６４ｄ寄りの２箇所に、略上下方向に延びるように雌型面ファスナー２４が取り付けられており、吸音材３０ｃに取り付けられた雄型面ファスナー２５により、吸音材３０ｃを脱着可能としている。第４吸音パネル６４の上端面及び下端面には、帯板状の封止部材（図示略）が取り付けられて封止されている。

図１５及び図１６（ａ）に示すように、遮音構造体１Ｃを構成する一つの単位としての吸音ユニット１０Ｃは、第３吸音パネル６３、第１連結部材４０、吸音材３０ｂ、第４吸音パネル６４、第３連結部材８０、及び吸音材３０ｃを備えて構成されている。なお、吸音材３０ｂ、３０ｃは省略することが可能であり、この場合、第３吸音パネル６３、第１連結部材４０、第４吸音パネル６４、及び第３連結部材８０からなる吸音ユニット１０Ｃを一つの単位として側壁部２Ｃが形成されることになる。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、第３吸音パネル６３の上端縁及び第４吸音パネル６４の下端縁には、略Ｌ字状に屈曲した第３連結部材８０が取り付けられている。第３連結部材８０は、互いに交差する方向に開口する断面コ字状の第１支持部８１と第２支持部８２を有しており、第１支持部８１と第２支持部８２を連結する連結部８３が一体に形成されている。第３連結部材８０は、第１連結部材４０の第１支持部４１及び第２支持部４２、第２連結部材７０と同様、硬質の合成樹脂材料である従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。

第１支持部８１及び第２支持部８２の具体的な構成は、第１連結部材４０の第１支持部４１及び第２支持部４２と同様である。そのため、ここでは、第３連結部材８０の各構成を、第１連結部材の各構成に４０を足した数字で表すものとする。例えば、第３連結部材８０の第１支持部８１の各構成は、第１連結部材４０の第１支持部４１の「４１」に４０を足した「８１」に変えて表すものとする。

図１６（ｂ）に示すように、第１支持部８１は、第３吸音パネル６３の上端縁に取り付けられる部分であり、第２支持部８２は、第４吸音パネル６４の下端縁に取り付けられる部分である。第３連結部材８０では、取り付けられた状態で収容空間Ｃ側とは反対側に位置する第１主面支持部８１ａ及び第２主面支持部８２ａは、連結部８３を介して連結されており、収容空間Ｃ側に位置する第１主面支持部８１ａ及び第２主面支持部８２ａは、直接連結されている。そのため、連結部８３が形成されていることにより、第１支持部８１の溝８１ｃの開口方向と第２支持部８２の溝８２ｃの開口方向は約１５０゜をなしている。

第３吸音パネル６３の上端縁及び第４吸音パネル６４の下端縁への第３連結部材８０の取り付けは、いずれも第１実施形態の第１連結部材４０や第２実施形態の第２連結部材７０と同様、ビス９０による固定によってなされている。図１６（ｂ）に示すように、ビス止めは、第１主面支持部８１ａの外側面に形成された凹部８１ｇ、第２主面支持部８２ａの外側面に形成された凹部８２ｇにビス９０の先端９０ｂを位置合わせして行う。

本実施形態の遮音構造体１Ｃは、このような吸音ユニット１０Ｃを４枚連結することによって形成されている。
吸音ユニット１０Ｃを連結して遮音構造体１Ｃを組み立てるための設置方法は、基本的には第１実施形態の遮音構造体１Ａと同様である。まず、１枚の吸音ユニット１０Ｃを準備して、騒音源の近傍で、吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３を垂直に立てた状態で支持する。このとき、第３連結部材８０を介して第３吸音パネル６３に取り付けられた第４吸音パネル６４は、垂直方向に対して約３０゜傾斜している。

２枚目の吸音ユニット１０Ｃを準備して、２枚目の吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３の側端縁６３ｄを、先の吸音ユニット１０Ｃに取り付けられた第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃ内に挿入する。第２支持部４２の溝４２ｃは、第２吸音パネル６２の板厚より少し大きく形成されているため、２枚目の吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３の側端縁６３ｄの挿入が容易である。２枚目の吸音ユニット１０Ｃの吸音パネル６３の側端縁６３ｄを、溝４２ｃ内に挿入した状態では、ビス９０によるビス止めは行わない。第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃは、断面コ字状に形成されているため、ビス止めを行わなくても、吸音ユニット１０Ｃは安定して支持される。

続いて、２枚目の吸音ユニット１０Ｃを回動させて２つの吸音ユニット１０Ｃが９０゜をなすようにする。そして、１枚目の吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３に取り付けられた雄型面ファスナー２２を、２枚目の吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３に設けられた雌型面ファスナー２３に貼り付ける。

この状態で、１枚目の吸音ユニット１０Ｃの第４吸音パネル６４の側端縁６４ｃに対して２枚目の吸音ユニット１０Ｃの第４吸音パネル６４の側端縁６４ｄが当接する。つまり、第３吸音パネル６３に対して約３０゜傾斜するように取り付けられ、等脚台形板状に形成された第４吸音パネル６４は、２枚の吸音ユニット１０Ｃを組み付けて第３吸音パネル６３同士が９０゜をなすように支持された状態で、側端縁６４ｃ、６４ｄ同士が互いに当接する形状に形成されていることになる。そして、１枚目の吸音ユニット１０Ｃの第４吸音パネル６４に取り付けられた雄型面ファスナー２２を、２枚目の吸音ユニット１０Ｃの第４吸音パネル６４に設けられた雌型面ファスナー２３に貼り付ける。

さらに２枚の吸音ユニット１０Ｃを順次連結して、騒音源を取り囲み、上方の開口に向かって窄まった形状の遮音構造体１Ｃを形成する。それぞれの吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３は、第１連結部材４０の溝４１ｃ、４２ｃ内で支持されている。また、第４吸音パネル６４は、側端縁６４ｃ、６４ｄ同士の当接により支持されている。さらに、各吸音ユニット１０Ｃは、雄型面ファスナー２２と雌型面ファスナー２３の貼着により連結固定されて動きが規制されている。そのため、遮音構造体１Ｃは側壁部２Ｃが安定した状態を維持する。

本実施形態の遮音構造体１Ｃは、吸音ユニット１０Ｃを一つの単位とし、４枚の吸音ユニット１０Ｃを連結することにより形成されている。４枚の吸音ユニット１０Ｃが、遮音構造体１Ｃを組み立てるための遮音構造体用組立キットを構成している。

また、吸音ユニット１０Ｃを保管する場合には、それぞれの吸音ユニット１０Ｃを固定している雄型面ファスナー２２及び雌型面ファスナー２３同士の貼着を解除する。続いて、各吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３の側端縁６３ｄを、隣接する吸音ユニット１０Ｃの第１連結部材４０の溝４２ｃから抜き取る。こうして遮音構造体１Ａを構成する４枚の吸音ユニット１０Ｃを分離する。各吸音ユニット１０Ｃは、第３吸音パネル６３の主面６３ｂ側及び第４吸音パネル６４の主面６４ｂ側を下に向け、第３吸音パネル６３同士、第４吸音パネル６４同士が積み重なるように平積みすればよい。

上記実施形態によれば、第１実施形態の遮音構造体１Ａ、吸音ユニット１０Ａに基づく（１）、（７）～（９）、（１１）～（１８）の効果に加えて、以下の効果を奏する。
（２１）上記実施形態の吸音ユニット１０Ｃは、第３吸音パネル６３と第４吸音パネル６４が略Ｌ字状に屈曲した第３連結部材８０を介して連結してなるものを一つの単位としている。４枚の吸音ユニット１０Ｃを連結して形成された遮音構造体１Ｃの側壁部２Ｃは、四角筒形状と四角錐台筒形状が連設された形状で、上方開口部の断面積が四角筒形状の部分の断面積より小さい上方窄まり状をなしている。そのため、騒音源からの騒音をより好適に遮音することができる。また、第４吸音パネル６４が連結されている分、遮音構造体１Ｃの高さが高くなって遮音効果が向上する。

（２２）第３吸音パネル６３と第４吸音パネル６４を連結する第３連結部材８０は、硬質の構成樹脂材料で形成され、第１支持部８１と第２支持部８２が連結部８３と一体形成されている。そのため、第３吸音パネル６３と第４吸音パネル６４の連結部分の強度が強い。

（２３）吸音ユニット１０Ｃの上部は、第４吸音パネル６４により上方窄まり状をなしており、上方には開口部が形成されている。そのため、小型電動機や粉砕機等の騒音源の駆動時に収容空間Ｃ内が酸欠状態となり難い。小型電動機や粉砕機等を使用しての作業効率を落とすことなく好適な遮音性を実現することができる。

（２４）４枚の吸音ユニット１０Ｃを組み付けると、隣り合う第３吸音パネル６３は、第１連結部材４０により支持され、隣り合う第４吸音パネル６４は、側端縁６４ｃ、６４ｄ同士の当接により支持され、それぞれが雄型面ファスナー２２と雌型面ファスナー２３の貼着により連結されている。そのため、吸音ユニット１０Ｃの動きが規制され、遮音構造体１Ｃは側壁部２Ｃが安定した状態を維持することができる。

（２５）連結する吸音ユニット１０Ｃの枚数を適宜変更することにより、遮音構造体１Ｃとしての汎用性を向上させることができる。遮音構造体１Ｃの側壁部２Ｃによって騒音源の周囲を完全に囲繞する場合に限らず、例えば、２枚あるいは３枚の吸音ユニット１０Ｃを互いに直交するように連結して収容空間Ｃを区画することもできる。この場合、収容空間Ｃは、側壁部２Ａによって完全に囲繞されていないため、例えば、グラインダー作業等の作業スペースとして使用することができる。

（２６）第４吸音パネル６４に貼着された吸音材３０ｃは、等脚台形状の主面６４ａと同形状で大きさがやや小さく、主面６４ａの上下底辺及び左右測辺から、ほぼ吸音材３０ｂの厚み方向の寸法分、内方の位置に設けられている。そのため、第４吸音パネル６４が傾斜した形状であっても、下側に連結された第３吸音パネル６３の吸音材３０ｂと干渉することが抑制され、また、隣り合う第４吸音パネル６４の吸音材３０ｃ同士が干渉することが抑制される。

（２７）上記実施形態の遮音構造体１Ｃは、１枚の吸音ユニット１０Ｃを一つの単位として構成されている。そのため、保管時には吸音ユニット１０Ｃの単位に分解して保管することができる。

上記各実施形態は、次のように変更することができる。なお、以下の変更例は、必要に応じて、適宜組み合わせて適用してもよい。
・第１実施形態では、２枚の吸音ユニット１０Ａを連結するとき、一方の吸音ユニット１０Ａに取り付けられている第１連結部材４０の第２支持部４２の溝４２ｃ内に、別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄを挿入して支持した。この場合、別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄは、第２支持部４２とビス止めによる固定を行っていない。しかし、これに限らず、別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄを挿入した後、ビス止めにより２枚の吸音ユニット１０Ａを連結してもよい。２枚の吸音ユニット１０Ａの連結状態がより安定する。この場合も、ビス止めは、第１連結部材４０の第１支持部４１における収容空間Ｃとは反対側の第１主面支持部４１ａの上下端部及び中間部分の最低３箇所に行うことが好ましい。第２実施形態及び第３実施形態での第１連結部材４０による連結についても同様である。

・第１連結部材４０は、断面コ字状の第１支持部４１と断面コ字状の第２支持部４２を備えているが、第１支持部４１と第２支持部４２の形状はこれに限定されない。例えば、吸音パネル２０の主面２０ａを支持する平板状の１枚の第１主面支持部４１ａと、別の吸音パネル２０の主面２０ａを支持する平板状の１枚の第２主面支持部４２ａが、軟質部４３を介して連結されている形状であってもよい。また、平板状の１枚の第１主面支持部４１ａと第１端面支持部４１ｂとからなる断面Ｌ字状の第１支持部４１と、平板状の１枚の第２主面支持部４２ａと第２端面支持部４２ｂとからなる断面Ｌ字状の第２支持部４２が、軟質部４３を介して連結されている形状であってもよい。さらに、平板状の第１端面支持部４１ｂからなる第１支持部４１と、平板状の第２端面支持部４２ｂからなる第２支持部４２が、軟質部４３を介して連結されている形状であってもよい。第１連結部材４０をこうした形状とする場合、設置作業では、２枚の吸音ユニット１０Ａを連結する際、ビス止めをしながら行うことが好ましい。このとき、主面支持部４１ａ、４２ａを有する第１連結部材４０では、主面支持部４１ａ、４２ａにビス止めし、端面支持部４１ｂ、４２ｂを有する第１連結部材４０では、端面支持部４１ｂ、４２ｂにビス止めすればよい。

第２連結部材７０の第１支持部７１及び第２支持部７２の形状、第３連結部材８０の第１支持部８１及び第２支持部８２の形状についても同様である。
・第１実施形態の第１連結部材４０は、第１支持部４１の収容空間Ｃ側とは反対側の第１主面支持部４１ａにビス止めすることにより吸音パネル２０に取り付けられているが、ビス止めの箇所はこれに限定されない。第１端面支持部４１ｂにビス止めしてもよく、第１支持部４１の収容空間Ｃ側の第１主面支持部４１ａにビス止めしてもよい。これは、第２実施形態の第１連結部材４０、第２連結部材７０、第３実施形態の第１連結部材４０、第３連結部材８０についても同様である。例えば、第２連結部材７０の場合には、第１支持部７１の収容空間Ｃの第１主面支持部７１ａや、第２支持部７２の収容空間Ｃ側の第２主面支持部７２ａにビス止めしてもよい。

また、設置作業のビス止めの際も、第２端面支持部４２ｂにビス止めしてもよく、第２支持部４２の収容空間Ｃ側の第２主面支持部４２ａにビス止めしてもよい。
・吸音ユニット１０Ａに取り付けられた第１連結部材４０は、ビス９０により固定されているが、固定部材はこれに限定されない。ボルトとナットによる固定やリベットによる固定であってもよい。これは、第２連結部材７０、第３連結部材８０についても同様であり、設置作業におけるビス止めについても同様である。

・第１連結部材４０の第１支持部４１に形成された凸部４１ｄ（凹部４１ｅ）、第２支持部４２に形成された凹部４２ｅ（凸部４２ｄ）を省略してもよい。また、第１支持部４１と第２支持部４２の幅方向の移動を規制する手段を、凸部４１ｄと凹部４２ｅの構成以外の手段によってもよい。例えば、第１支持部４１が、第２支持部４２に係合するための係合部材を設けてもよい。

・第１連結部材４０の第１支持部４１に設けられた凹部４１ｆ、４１ｇ及び第２支持部４２に設けられた凹部４２ｆ、４２ｇを省略してもよい。また、第２連結部材７０の第１支持部７１に設けられた凹部７１ｆ、７１ｇ及び第２支持部７２に設けられた凹部７２ｆ、７２ｇを省略してもよい。第３連結部材８０についても同様である。

・第１連結部材４０における第２支持部４２の第２主面支持部４２ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ２は、吸音材３０の厚み方向の寸法とほぼ同じとなるように形成されているが、これに限定されない。吸音材３０の厚み方向の寸法より長くてもよい。この場合、設置作業の際に、別の吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０の側端縁２０ｄを挿入したときに当該吸音ユニット１０Ａがより安定する。ビス止めを行わなくても、吸音パネル２０が第２支持部４２の溝４２ｃ内で安定して支持されるため、設置作業の効率がよくなる。

また、第２主面支持部４２ａの内側面の幅方向の寸法Ｍ２を、吸音材３０の厚み方向の寸法より短くしてもよい。第２連結部材７０の第１支持部７１及び第２支持部７２、第３連結部材８０の第１支持部８１及び第２支持部８２についても同様である。

・吸音ユニット１０Ａに取り付けられた第１連結部材４０、吸音ユニット１０Ｂに取り付けられた第１連結部材４０及び第２連結部材７０は、各吸音パネル２０、６１、６２の長手方向全長に亘る長さでなくてもよい。各吸音パネル２０、６１、６２の長手方向の長さ寸法より短くてもよく、また、長手方向の長さ寸法より短いものが複数取り付けられていてもよい。吸音ユニット１０Ｃに取り付けられた第１連結部材４０も、長手方向の長さは特に限定されない。吸音ユニット１０Ｃに取り付けられた第３連結部材８０も同様である。

・第１連結部材４０の軟質部４３は、第１主面支持部４１ａの外側面の一部から第２主面支持部４２ａの外側面の一部に亘る部分に、第１連結部材４０の全長に延びるように設けられているが、これに限定されない。例えば、第１主面支持部４１ａの外側面と第２主面支持部４２ａの外側面の全体に設けられていてもよい。また、第１主面支持部４１ａの外側面と第２主面支持部４２ａの外側面の全長に亘って設けられていなくてもよい。

・第１連結部材４０は、軟質部４３に替えて、第１支持部４１及び第２支持部４２とは別部材としてのヒンジ部材が取り付けられていてもよい。ヒンジ部材としては、例えば、従来公知の金属製や布製のヒンジ部材が挙げられる。こうしたヒンジ部材が、第１連結部材４０の長手方向の複数箇所に取り付けられていてもよい。

・第１連結部材４０全体を硬質の合成樹脂で構成してもよい。この場合、第１支持部４１と第２支持部４２を連結する部分が薄肉となる薄肉ヒンジ部とすることにより、軟質部４３と同様の作用効果を得ることができる。また、第１連結部材４０全体を軟質の合成樹脂で構成してもよい。

・第１実施形態の遮音構造体１Ａは、吸音ユニット１０Ａを一つの単位とし、第２実施形態の遮音構造体１Ｂは、吸音ユニット１０Ｂを一つの単位とし、第３実施形態の遮音構造体１Ｃは、吸音ユニット１０Ｃを一つの単位としたが、遮音構造体を構成する単位の形状、大きさ、構成要素等は適宜変更することができる。例えば、図１７（ａ）に示すように、吸音ユニット１０Ｄは、第２実施形態の遮音構造体１Ｂを構成する吸音ユニット１０Ｂの第２吸音パネル６２に、さらに、第１連結部材４０を介して第５吸音パネル６５が取り付けられた形状とされている。こうした吸音ユニット１０Ｄを２単位組み合わせることで、図１７（ｂ）に示すような遮音構造体が得られる。

また、保管する時には、第２吸音パネル６２と第５吸音パネル６５を連結する第１連結部材４０の部分で折り曲げ、第１吸音パネル６１に貼着された吸音材３０ａと、第３吸音パネル６３に貼着された吸音材３０ｂを当接させるようにする。これにより、吸音ユニット１０Ｄが平板状となり、複数枚の吸音ユニット１０Ｄを平積みすることができる。

・吸音ユニット１０Ａを構成する吸音パネル２０は、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状としたが、大きさはこれに限定されない。これより大きくてもよく、小さくてもよい。例えば、吸音パネル２０を約２０００ｍｍ×１０００ｍｍの長方形板状としてもよい。この場合、４枚の吸音ユニット１０Ａを連結することによって、粉砕機のような大型の機械の周囲に設置する遮音構造体１Ａとして適用することができる。吸音ユニット１０Ｂの吸音パネル６１、６２、吸音ユニット１０Ｃの吸音パネル６３、６４についても同様である。また、図１７の変更例の吸音パネル６１、６２、６５についても同様である。

・第１実施形態の遮音構造体１Ａを形成する遮音構造体用組立キットでは、４枚の同一の吸音ユニット１０Ａを組み合わせたもので構成したが、これに限定されない。例えば、吸音パネル２０の２つの側端縁２０ｃ、２０ｄの両方に第１連結部材４０が取り付けられたものと、吸音パネル２０の２つの側端縁２０ｃ、２０ｄのいずれにも第１連結部材４０が取り付けられていないものを組み合わせて遮音構造体用組立キットを構成してもよい。あるいは、吸音パネル２０の２つの側端縁２０ｃ、２０ｄの両方に第１連結部材４０が取り付けられたものと、吸音パネル２０の２つの側端縁２０ｃ、２０ｄのいずれにも第１連結部材４０が取り付けられていないものと。吸音パネル２０の２つの側端縁２０ｃ、２０ｄの一方にのみ第１連結部材４０が取り付けられたものを組み合わせて遮音構造体用組立キットを構成してもよい。また、雄型面ファスナー２２や雌型面ファスナー２３を取り付ける吸音ユニット１０Ａをどの吸音ユニット１０Ａにするかについても適宜決定することができる。

吸音ユニットの構成が異なるもので遮音構造体用組立キットを構成してもよいのは、遮音構造体１Ｂ、１Ｃ、１Ｄについても同様である。
・遮音構造体１Ａは、吸音ユニット１０Ａ以外に、他の構成を備えていてもよい。例えば、側壁部２Ａの四角筒形状の上側の開口を覆う蓋部材や、下側の開口を覆う底面部材を備えていてもよい。この蓋部材や底面部材は、上記中空板材３からなる吸音パネルで構成されていることが好ましい。遮音構造体１Ｂ、１Ｃ、１Ｄについても同様である。

・吸音ユニット１０Ａを構成する吸音パネル２０に、電動機等のケーブルを収容空間Ｃの外部に引き出すための切欠き、開口等を形成してもよい。また、換気用の開口を形成してもよい。これらの切欠き、開口等は、吸音パネル２０の下端縁或いは下端縁隅部に設けることが好ましい。吸音ユニット１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄも同様である。

・吸音ユニット１０Ａを構成する吸音パネル２０の下端縁に、防振ゴムを取り付けてもよい。防振ゴムは、下端縁全体に取り付けてもよく、部分的に取り付けてもよい。防振ゴムを取り付けることにより、発電機等の駆動時の振動の影響を抑制することができる。吸音ユニット１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄも同様である。

・吸音ユニット１０Ａに、発電機等と紐等で連結できるようなリングやフック等を取り付けてもよい。発電機等とリングやフック等をチェーン等で繋ぐことにより、発電機等の駆動時の振動によって遮音構造体１Ａが位置ずれしたり、倒れたりすることを抑制することができる。また、リベット等でグラウンドフックを吸音ユニット１０Ｃに取り付けてもよく、グラウンドフックにチェーン等を繋いで、チェーン等と発電機等を連結してもよい。こうすることで、遮音構造体１Ａが風で飛ばないようにすることができる。吸音ユニット１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄも同様である。

・遮音構造体１Ａの収容空間Ｃ内に、発電機等を駆動するための空気を十分に取り込むために、吸音ユニット１０Ａの隅部に切欠きを形成してもよい。例えば、吸音パネル２０の側端縁２０ｄ（第１連結部材４０が取り付けられている側とは反対側の側端縁）の下方に三角形状の切欠きを形成し、その端面を封止部材で封止すればよい。遮音構造体１Ｂ、１Ｃ、１Ｄも同様である。

・吸音ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの持ち運びを容易にするために、持ち手を設けてもよい。持ち手は、例えば、吸音ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの収容空間Ｃ側とは反対側の各吸音パネル２０、６１、６２、６３、６４、６５の主面２０ｂ、６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ、６４ｂ、６５ｂに設けることが好ましい。

・吸音パネル２０（中空板材３）の寸法やセルＳの容積等は、遮音構造体１Ａに求められる大きさや吸音性能等に合わせて適宜変更すればよい。例えば、吸音パネル２０の厚みとしては、１５～５０ｍｍ、好ましくは２０～３０ｍｍである。そして、セルＳの容積としては、０．６～３．０立方センチメートル、特に１．０～２．５立方センチメートル程度が好ましい。吸音パネル２０の厚み、セルＳの容積を適宜変更することで、吸音周波数のピークを変更することができる。

・中空板材３は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層４を形成するのに限らず、複数枚のシート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状のシート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数のシート材を併設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成する。

・スキン層５、６を熱溶着でコア層４に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層５、６をコア層４に貼り付けて接合してもよい。また、コア層４とスキン層５、６との間に、例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層５、６をコア層４に接合してもよい。

・中空板材３（吸音パネル２０、６１、６２、６３、６４、６５）におけるスキン層６側の外面に、他のシート材を接合してもよい。この外面側のシート材は、合成樹脂製のものに限らず、例えば、金属シート（金属箔）、鋼板、紙、布などであってもよい。また、スキン層６そのものを、金属シート（金属箔）、紙、布などで構成してもよい。

・中空板材３（吸音パネル２０、６１、６２、６３、６４、６５）におけるセルＳの形状は、六角柱形状に限らない。例えばセルＳの形状は、四角柱形状であってもよいし円柱形状であってもよい。また、異なる形状のセルＳが混在されていてもよい。さらに、中空板材３において、隣り合うセルＳが接している場合に限らず、隣り合う２つのセルＳの間に間隔が生じていてもよい。なお、セルＳとセルＳとの間に間隔が生じている場合、セルＳの内外を連通させる連通孔７だけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間の内外を連通させる連通孔を設けてもよい。

・中空板材３において、連通孔７は、一つのセルＳに対して複数設けられていてもよい。また、連通孔７は、全てのセルＳに対応して設けられていなくてもよく、一部のセルＳに対応して設けられていてもよい。

・吸音ユニット１０Ａにおいて、吸音パネル２０と吸音材３０との間に、透湿防水シート以外の他のシート材が介在していてもよい。ただし、介在するシート材として、吸音パネル２０によって吸音される周波数を透過する材料や厚みであることが好ましい。吸音ユニット１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄについても同様である。

・吸音ユニット１０Ａに遮熱材が取り付けられていてもよい。発電機等からの排気熱によって吸音パネル２０が溶融することを抑制することができる。遮熱材はアルミニウム薄膜等からなる金属薄膜であり、吸音材３０の厚み方向中間位置に挟み込まれていることが好ましい。こうすると、収容空間Ｃ側に加熱された金属薄膜が露出することがなく、また、加熱された金属薄膜が吸音パネル２０に接触することがない。遮熱材の取付け位置は、例えば、吸音パネル２０の上下方向の高さの約２／３～１／２程度の範囲であり、吸音パネルの幅方向全体に亘って取り付ける。また、遮熱材が取り付けられた吸音パネル２０は、遮音構造体１Ａを構成する複数の吸音ユニット１０Ａのうちの１枚の吸音ユニット１０Ａに使用することが好ましい。吸音ユニット１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄについても同様である。

・吸音ユニット１０Ａを連結する雄型面ファスナー２２及び雌型面ファスナー２３に代えて、他の構成を採用してもよい。例えば、上記各面ファスナー２２、２３に代えて、複数の紐を取り付けてもよい。この変更例の場合、例えば、一方の吸音ユニット１０Ａから延びる紐と他方の吸音ユニット１０Ａから延びる紐とを結び付けることで、両者が連結された状態に保持される。さらに、雄型面ファスナー２２及び雌型面ファスナー２３を省略してもよい。吸音ユニット１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄについても同様である。

・吸音パネル２０に対する吸音材３０の取り付け態様は、面ファスナー２４、２５に限らない。例えば、リベット（鋲）で、吸音パネル２０に吸音材３０が取り付けられていてもよい。通常、面ファスナー２４、２５は接着剤で接着されているが、リベット（鋲）で取り付けることにより、発電機等からの排気熱による面ファスナー２４、２５の剥がれを抑制することができる。また、吸音パネル２０にリベットで直接吸音材３０を取り付ける場合、吸音材３０とリベットとの間に軟質のゴム板を挟むと、吸音材３０に対する接触面積が増えて確実に固定することができる。吸音材３０の破れを抑制して耐久性をよくするために、ゴム板の外周を円弧状にすることが好ましい。この変更例の場合、吸音材３０は、吸音パネル２０から取り外し不可あるいは取り外しが難しくなるが、吸音材３０がグラスウールのような経時劣化しにくい材料で形成されていれば、問題は生じにくい。吸音パネル６１、６３、６４、６５についても同様である。

・吸音パネル２０、６１、６２、６３、６４、６５を構成する中空板材３を、難燃性の合成樹脂材料で形成してもよい。こうすることで、難燃性の吸音ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、及び難燃性の遮音構造体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄを得ることができる。

・吸音パネル２０は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向（図１及び図２においてＹ方向）が上下方向となるように配置されていなくてもよい。例えば、吸音パネル２０は、第１セルＳ１及び第２セルＳ２の列が延びる方向に直交する方向が幅方向となるように配置されていてもよい。吸音パネル６１、６２、６３、６４、６５についても同様である。

・吸音パネル２０の上端面及び下端面に取付けられた封止部材２１を省略してもよい。遮音構造体１Ａに使用が想定される場所が雨等に晒されない場所で、遮音構造体１Ａに水がかからないと想定されるのであれば、封止部材２１を省略しても弊害はない。吸音パネル６１、６２、６５についても同様である。

・遮音構造体１Ｃでは、第３吸音パネル６３の上端縁及び第４吸音パネル６４の下端縁の封止部材を省略してもよい。第３連結部材８０が取り付けられていることにより、第３吸音パネル６３の上端面及び第４吸音パネル６４の下端面から、中空板材３の内部空間へ塵、埃、水等が入ることが抑制される。また、第３吸音パネル６３の上端部の側面及び第４吸音パネル６４の下端部の側面を押し潰し、９０゜曲げて溶着することで端面封止してもよい。この場合、収容空間Ｃ側の側面を押し潰して端面封止すると、端面が平坦となって汚れ等が付着しにくいことから好ましい。

・吸音パネル２０の上端面及び下端面に帯状の封止部材２１を取り付けたが、吸音パネル２０の上端面及び下端面を封止する方法はこれに限定されない。加熱冶具により、吸音パネル２０の上端面及び下端面を押し潰して熱封止してもよい。また、上端面及び下端面に限らず、吸音パネル２０の側端面に封止部材２１を取り付けたり、加熱によって熱封止したりしてもよい。吸音パネル６１、６２、６３、６４、６５についても同様である。

・吸音パネル２０に貼着された吸音材３０の高さ方向の寸法は、吸音パネル２０の高さ方向の寸法とほぼ同じであり、吸音材３０は、吸音パネル２０の高さ方向全長に亘って貼着されているが、これに限定されない。吸音材３０の高さ方向の寸法を吸音パネル２０の高さ方向の寸法より小さくしてもよい。つまり、吸音材３０の上端縁が、吸音パネル２０の上端縁より下方であり、吸音材３０の下端縁が、吸音パネル２０の下端縁より上方であってもよい。こうすると、吸音材３０の上下端縁が汚れたり破損したりしにくく、吸音材３０の寿命を長くすることができる。吸音パネル６１、６３、６５についても同様である。

・遮音構造体１Ｃの吸音ユニット１０Ｃの第３連結部材８０に代えて第１連結部材４０を取り付けてもよい。この場合、第１連結部材４０の第１支持部４１と第２支持部４２が軟質部４３により０゜～１８０゜の間の所定角度に回動可能とされて、第３吸音パネル６３を立設すると、第４吸音パネル６４が第１連結部材４０を介して下方に回動しようとする。組付作業の際には、１枚目の第４吸音パネル６４の側端縁６４ｃと２枚目の第４吸音パネル６４の側端縁６４ｄ同士を当接させ、その状態で面ファスナー２２、２３を取り付ければよい。こうすれば、側端縁６４ｃ、６４ｄが互いに支持しあい。隣り合う吸音ユニット１０Ｃの立設状態が安定する。

・第３実施形態の遮音構造体１Ｃでは、第３吸音パネル６３に取り付けられた第１連結部材４０の上下方向の長さを、第１実施形態の遮音構造体１Ａの吸音パネル２０に取り付けられた第１連結部材４０の上下方向の長さより短くした。これに限定されず、第３吸音パネル６３に取り付けられた第１連結部材４０も吸音パネル２０の第１連結部材４０と同様、第３吸音パネル６３の長手方向の長さと略同一として、第３吸音パネル６３の上端縁近傍から下端縁に至る部分に取り付けてもよい。この場合、第３吸音パネル６３と第４吸音パネル６４を連結する第３連結部材８０の長手方向の長さを、第３吸音パネル６３の左右方向の長さより短くして、第３吸音パネル６３の左右側辺より内方の位置から取り付ければよい。

・吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３及び第４吸音パネル６４を連結する連結部材の形状は第３連結部材８０のような形状に限定されない。第３連結部材８０は、第１支持部８１と第２支持部８２が、収容空間Ｃ側で直接連結され、収容空間Ｃ側とは反対側で連結部８３を介して連結されているが、いずれか一方を省略してもよい。例えば、第１支持部８１と第２支持部８２が収容空間Ｃ側のみで直接連結されていてもよい。または、第１支持部８１と第２支持部８２が収容空間Ｃ側とは反対側のみで連結部８３を介して連結されていてもよい。この場合、第３連結部材８０が硬質の合成樹脂材料の押出成形品や、アルミニウム材等の金属成形品とすることが好ましい。

また、第１支持部８１と第２支持部８２の連結部分を軟質の合成樹脂材料で形成してもよい。この場合も、第１支持部８１と第２支持部８２の収容空間Ｃ側のみを軟質材で形成してもよく、第１支持部８１と第２支持部８２の収容空間Ｃ側とは反対側のみを軟質材で形成してもよい。

・吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３及び第４吸音パネル６４を連結する連結部材の形状は第３連結部材８０のような形状に限定されない。例えば、図１８（ａ）に示すように、第１支持部８１と第２支持部８２がそれぞれ断面コ字状ではなく、平板状の１枚の第１主面支持部８１ａと、平板状の１枚の第２主面支持部８２ａが連結された形状であってもよい。この場合も、平板上の１枚の第１主面支持部８１ａと平板状の１枚の第２主面支持部８２ａは、収容空間Ｃ側のみで連結されていてもよく、収容空間Ｃ側とは反対側のみで連結部８３を介して連結されていてもよい。また、連結部材は硬質の合成樹脂材料の押出成形品や、アルミニウム材等の金属成形品としてもよく、連結部分のみを軟質の合成樹脂材料で形成してもよい。

・吸音ユニット１０Ｃは、第３吸音パネル６３と第４吸音パネル６４が連結部材を介して連結されたものではなく、１枚の吸音パネルで構成されていてもよい。例えば、図１８（ｂ）に示すように、吸音パネルを構成するコア層４の一部を残して直線状に切り欠かれた形状のヒンジ部を形成し、ヒンジ部を介して第３吸音パネルの部分と第４吸音パネルの部分が連結されたものであってもよい。図１８（ｂ）では、連通孔７が形成された側（収容空間Ｃ側）のスキン層５を残してコア層４が直線状に切り欠かれた形状のものを示している。これに限らず、連通孔７が形成されていない側のスキン層６を残してコア層４が収容空間Ｃ側から切り欠かれた形状のものであってもよい。また、ヒンジ部は、熱刃により吸音パネルを押し潰して形成した熱罫線であってもよい。

・遮音構造体１Ｃは４枚の吸音ユニット１０Ｃから形成したが、これに限定されない。例えば、側壁部２Ｃを構成する４つの側壁を、対向する一方の側壁はそれぞれ１枚の吸音ユニット１０Ｃで構成し、対向する他方の側壁はそれぞれ２枚の吸音ユニット１０Ｃで構成してもよい。また、側壁部２Ｃを構成する４つの側壁を、対向する一方の側壁はそれぞれ１枚の吸音ユニット１０Ｃで構成し、対向する他方の側壁はそれぞれ３枚の吸音ユニット１０Ｃで構成してもよい。さらに、側壁部２Ｃを構成する４つの側壁を、対向する一方の側壁はそれぞれ２枚の吸音ユニット１０Ｃで構成し、対向する他方の側壁はそれぞれ２枚の吸音ユニット１０Ｃで構成してもよい。このように、側壁を構成する吸音ユニット１０Ｃの数を変えることにより、騒音源の大きさに合うように大型の遮音構造体１Ｃを組み立てることができる。

この場合、吸音ユニット１０Ｃの構成を適宜変更することで対応することができる。例えば、対向する側壁を２枚の吸音ユニット１０Ｃで形成する場合、一方の吸音ユニット１０Ｃの第４吸音パネル６４は、側端縁６４ｄが底辺に対して傾斜するとともに側端縁６４ｃが底辺に対して垂直となるような形状とする。また、他方の吸音ユニット１０Ｃの第４吸音パネル６４は、側端縁６４ｃが底辺に対して傾斜するとともに側端縁６４ｄが底辺に対して垂直となるような形状とする。こうすることで、一つの側壁を形成する２枚の吸音ユニット１０Ｃの第３吸音パネル６３は、第１連結部材４０を介して平面上に連結され、２枚の第４吸音パネル６４は、側端縁６３ｃと６３ｄが当接する。側壁を３枚以上の吸音ユニット１０Ｃで形成する場合も同様に、第４吸音パネル６４の側端縁６４ｃ、６４ｄの形状を適宜変更して、第３吸音パネル６３が平面状に配置された場合でも、隣り合う側端縁６４ｃ、６４ｄ同士が当接して支持しあうような形状とすればよい。例えば、３枚以上の吸音ユニット１０Ｃで形成する側壁の左右両端部以外の吸音ユニット１０Ｃでは、第４吸音パネル６４を矩形板状に形成すればよい。こうすることで、汎用性に優れた吸音ユニット１０Ｃを組み立てることができる。

・吸音ユニット１０Ａを複数枚連結してなる遮音構造体１Ａに対して、吸音ユニット１０Ａの吸音パネル２０に第３連結部材８０及び第４吸音パネル６４を取り付けて吸音ユニット１０Ｃを形成するようにしてもよい。遮音構造体１Ａとして使用中、遮音構造体１Ａの高さを高くしたいとか上方の開口を小さくしたいという場合に、既存の遮音構造体１Ａを利用して所望の遮音構造体を調整することが容易である。

・遮音構造体１Ａの吸音パネル２０に貼着された吸音材３０の高さ方向の寸法は、吸音パネル２０の高さ方向の寸法とほぼ同じになっており、吸音材３０は、吸音パネル２０の高さ方向全体に貼着されている。しかし、吸音材３０の高さ方向の寸法及び貼着位置はこれに限定されない。吸音材３０の高さ方向の寸法がこれより短く、吸音パネルの下端より少し上側の位置から貼着されていてもよい。これにより、吸音材３０の下端面が破損したり汚れたりすることを抑制することができる。遮音構造体１Ｂの第１吸音パネル６１、遮音構造体１Ｃの第３吸音パネル６３についても同様である。

Ｃ…収容空間、Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４…幅、１Ａ、１Ｂ，１Ｃ…遮音構造体、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…側壁部、３…中空板材、４…コア層、５、６…スキン層、７…連通孔、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…吸音ユニット、２０、６１、６２、６３、６４…吸音パネル、２０ａ、２０ｂ、６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、６３ａ、６３ｂ、６４ａ、６４ｂ…主面、２０ｃ、２０ｄ、６１ｃ、６１ｄ、６２ｃ、６２ｄ、６３ｃ、６３ｄ、６４ｃ、６４ｄ…側端縁（側辺）、３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ…吸音材、４０…第１連結部材（連結部材）、４１…第１支持部、４１ａ…第１主面支持部、４１ｂ…第１端面支持部、４１ｄ…凸部、４２…第２支持部、４２ａ…第２主面支持部、４２ｂ…第２端面支持部、４２ｅ…凹部、４３…軟質部（連結部）、６１ａ、６１ｂ…主面、６１ｃ、６１ｄ…側端縁、７０…第２連結部材、７１…第１支持部、７１ａ…第１主面支持部、７１ｂ…第１端面支持部、７１ｄ…凸部、７２…第２支持部、７２ａ…第２主面支持部、７２ｂ…第２端面支持部、７２ｅ…凹部、８０…第３連結部材、８１…第１支持部、８１ａ…第１主面支持部、８１ｂ…第１端面支持部、８１ｄ…凸部、８２…第２支持部、８２ａ…第２主面支持部、８２ｂ…第２端面支持部、８２ｅ…凹部。

Claims (5)

1. 複数の吸音パネルが互いに連結されてなるとともに騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた遮音構造体を組み立てるための吸音ユニットであって、
   上下方向に延びる一対の側辺を有する前記吸音パネルと、前記吸音パネルの前記一対の側辺の少なくとも一方に取り付けられた連結部材を備え、
   前記連結部材は、前記吸音パネルに取り付けられた第１支持部と、当該吸音ユニットとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルを支持するための第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部を回動可能に連結する連結部を備えており、
   前記第１支持部は、前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持する一対の第１主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持する第１端面支持部とを有する長尺状の断面コ字状に形成され、
   前記第２支持部は、前記第１支持部が取り付けられた前記吸音パネルとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持するための一対の第２主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持するための第２端面支持部とを有する長尺状の断面コ字状に形成され、
   前記第１端面支持部の外面及び前記第２端面支持部の外面のいずれか一方には、凸部が形成されているとともに、他方には、前記第１端面支持部と前記第２端面支持部とが対向した状態で前記凸部が収容される凹部が形成されており、
   前記凸部は、前記外面における短手方向の２箇所で長手方向に延びるように形成されている
   ことを特徴とする吸音ユニット。
2. 複数の吸音パネルが互いに連結されてなるとともに騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた遮音構造体を組み立てるための吸音ユニットであって、
   上下方向に延びる一対の側辺を有する前記吸音パネルと、前記吸音パネルの前記一対の側辺の少なくとも一方に取り付けられた連結部材を備え、
   前記連結部材は、前記吸音パネルに取り付けられた第１支持部と、当該吸音ユニットとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルを支持するための第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部を回動可能に連結する連結部を備えており、
   前記第１支持部は、前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持する一対の第１主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持する第１端面支持部とを有する長尺状の断面コ字状に形成され、
   前記第２支持部は、前記第１支持部が取り付けられた前記吸音パネルとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持するための一対の第２主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持するための第２端面支持部とを有する長尺状の断面コ字状に形成され、
   前記第１主面支持部及び前記第２主面支持部の外側面には、長手方向に延びる第１凹部が形成され、前記第１凹部の短手方向中央部分には、長手方向に延びるとともに前記第１凹部より幅狭の第２凹部が形成されている
   ことを特徴とする吸音ユニット。
3. 前記吸音パネルは、複数の柱形状のセルを区画するコア層と、前記コア層の厚み方向両側の面に接合された一対のスキン層を備え、
   前記吸音パネルにおける一対の前記スキン層のうち前記収容空間側のスキン層には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられており、
   前記吸音パネルの前記収容空間側には、多孔質性の材料で形成された吸音材が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音ユニット。
4. 複数の吸音パネルが互いに連結されてなるとともに騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた遮音構造体を組み立てるための吸音ユニットであって、
   上下方向に延びる一対の側辺を有する前記吸音パネルと、前記吸音パネルの前記一対の側辺の少なくとも一方に取り付けられた連結部材を備え、
   前記連結部材は、前記吸音パネルに取り付けられた第１支持部と、当該吸音ユニットとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルを支持するための第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部を回動可能に連結する連結部を備えており、
   前記第１支持部は、前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持する一対の第１主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持する第１端面支持部とを有する長尺状の断面コ字状に形成され、
   前記第２支持部は、前記第１支持部が取り付けられた前記吸音パネルとは別の吸音ユニットの前記吸音パネルの一対の主面のそれぞれを支持するための一対の第２主面支持部と、当該吸音パネルの端面を支持するための第２端面支持部とを有する長尺状の断面コ字状に形成され、
   前記吸音パネルは、複数の柱形状のセルを区画するコア層と、前記コア層の厚み方向両側の面に接合された一対のスキン層を備え、
   前記吸音パネルにおける一対の前記スキン層のうち前記収容空間側のスキン層には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられており、
   前記吸音パネルの前記収容空間側には、多孔質性の材料で形成された吸音材が設けられており、、
   前記吸音材は、前記第１主面支持部及び前記第２主面支持部を覆うような位置にまで設けられていることにより、前記吸音材と前記吸音パネルとの間には、前記第１主面支持部又は前記第２主面支持部の厚み分の隙間が形成されている
   ことを特徴とする吸音ユニット。
5. 複数の吸音パネルが互いに連結されてなるとともに騒音源の収容空間を区画する側壁部を備えた遮音構造体を組み立てるための遮音構造体用組立キットであって、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の吸音ユニットを複数備えている、
   ことを特徴とする遮音構造体用組立キット。

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