JP2024064658A - 遮音パネル及び遮音壁用ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】遮音性に優れた遮音パネルを提供する。【解決手段】複数のセルが内部に並設された中空板材１０と、中空板材１０の主面１０ａに沿って配置された遮音板２０と、中空板材１０の側面１０ｃ及び遮音板２０の側面２０ｃを支持する長尺状のフレーム４０とを備えた遮音パネル１であって、中空板材１０の一方の主面１０ａには、セルの内外を連通する連通孔が複数形成され、遮音板２０は、連通孔が形成された主面１０ａとの間に空間を介して対向配置されている。【選択図】図５

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、遮音パネル及び遮音壁用ユニットに関する。

騒音源の周囲に設置して、不快な騒音が外部へ漏れることを抑制するための吸音パネルが知られている。吸音パネルとしては、例えば、ロックウールやグラスウール等の繊維板材からなるものや、内部にハニカム構造が形成された中空構造を有する樹脂板材からなるものが知られている。

特許文献１には、内部に複数のセルが区画されたハニカム構造をなす板状のコア層と、コア層の一対の主面のそれぞれに接合されたスキン層とを有する樹脂板材からなる吸音構造体に係る発明が記載されている。一方の主面に接合されたスキン層には、セルの内外を連通するように複数の連通孔が設けられている。連通孔は、セルの内部空間にその開口縁が位置するような形状に形成されている。これにより、連通孔を介してセルの内部空間に入った音圧が効果的に低減される。

特開２０１７－６５０２６号公報

ところで、不快な騒音の漏れを抑制するためには、遮音性を向上させることも重要である。そのため、遮音性に優れた遮音パネルが求められている。

上記の課題を解決するため、本発明の遮音パネルは、複数のセルが内部に並設された中空板材と、前記中空板材の主面に沿って配置された遮音板と、前記中空板材の側面及び前記遮音板の側面を支持する長尺状のフレームとを備えている。前記中空板材の一方の主面には、前記セルの内外を連通する連通孔が複数形成され、前記遮音板は、前記連通孔が形成された主面との間に空間を介して対向配置されている。

上記の構成によれば、遮音板により遮音性が向上する。また、遮音板が中空板材との間に空間を介して対向配置されていることで、遮音板と中空板材との二重壁構造となる。これにより、遮音板が板振し易くなって遮音性がより向上する。

上記の構成において、前記遮音板は、表面保護板と、前記表面保護板より前記中空板材側で前記表面保護板の主面を覆うように配置された遮音シートとの積層体として構成されており、前記遮音シートは、前記表面保護板より剛性が低い材質であるとともに、前記表面保護板の主面の少なくとも一部に接合していることが好ましい。

上記の構成によれば、遮音板は、相対的に剛性が低い遮音シートと、相対的に剛性が高い表面保護板とで構成されている。つまり、遮音板の一部がより柔軟性のある遮音シートに置換された状態となっている。そのため、表面保護板のみで形成された遮音板に比べて撓み易くなる。また、遮音シートは、少なくとも一部で表面保護板に接合されているため、遮音シートと表面保護板との間での共鳴の影響が抑制される。遮音性に優れた遮音パネルが得られる。

上記の構成において、前記フレームは、前記中空板材の主面及び前記遮音板の主面のそれぞれを支持する一対の側壁と、一対の前記側壁を連結するとともに前記中空板材及び前記遮音板の側面に沿って延びる連結壁とを備え、前記フレームは、前記連結壁の外側面に長手方向に延びる凸条が形成された第１フレームと、前記連結壁の外側面に長手方向に延びる凹条が形成された第２フレームとを備えていることが好ましい。

上記の構成によれば、一対の遮音パネルを連結する際、一方の遮音パネルに設けられた第１フレームと、他方の遮音パネルに設けられた第２フレームとを凹凸の関係で係合することができる。また、一対の遮音パネルの位置合わせがし易い。これにより、第１フレームが設けられた遮音パネルと、第２フレームが設けられた遮音パネルとの連結作業が容易であり、連結状態が安定する。

また、凸条が凹条に係合されると、凸条が形成された連結壁の外側面と、凹条が形成された連結壁の外側面との間の隙間に凸条が位置することになる。これにより、一対の遮音パネルの間の隙間が外部から見え難くなり、連結した遮音パネルの外観形状が良好となる。

上記の構成において、前記連結壁は、長手方向に延びる第１中空部が形成された二重壁構造をなし、前記側壁は、長手方向に延びる第２中空部が形成された二重壁構造をなしていることが好ましい。

上記の構成によれば、フレームの剛性が向上する。
本発明の遮音壁用ユニットは、上記の遮音パネルと、一対の前記遮音パネル同士を連結する連結部材とを備えている。

上記の構成によれば、遮音パネルを連結部材によって連結すれば適宜の大きさの遮音壁を組み立てることができる。

本発明によれば、遮音性に優れた遮音パネル及び遮音壁が得られる。

本実施形態の遮音壁の斜視図である。 遮音パネルの斜視図である。 （ａ）は中空板材の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるβ－β線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるγ－γ線断面図である。 （ａ）は中空板材のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｄ）は中空板材の連通孔の形成態様を示す断面図である。 図２の５－５線断面図である。 第１フレームの斜視図である。 第２フレームの斜視図である。 第３フレームの斜視図である。 図１の９－９線断面図である。 連結部材の斜視図である。 図１の１１－１１線断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、遮音パネルの遮音性の検証試験について説明する図である。 遮音パネルの遮音性の検証結果について説明する図である。 変更例の遮音パネルの部分断面図である。 変更例のフレームの部分断面図である。

以下、本発明を具体化した遮音パネル１及び遮音壁用ユニットの一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の遮音壁は、例えば、屋外で騒音源を囲繞して、騒音が外部に漏れるのを抑制するために設置される。遮音壁は、複数枚の遮音パネル１が上下左右に連設されて形成されている。

＜遮音パネル１について＞
図２及び図５に示すように、遮音パネル１は、四角板状の中空板材１０と、四角板状の遮音板２０と、中空板材１０及び遮音板２０の側面を支持するフレーム３０を備えている。中空板材１０及び遮音板２０は同じ大きさに形成されている。本実施形態の中空板材１０及び遮音板２０は、それぞれ約１０００ｍｍ×２０００ｍｍの大きさである。また、中空板材１０の厚みは約３０ｍｍであり、遮音板２０の厚みは約４．４ｍｍである。

図１及び図２に示すように、遮音パネル１は、上下に長辺が位置するような態様で、起立状態で使用する。また、遮音壁としては、上下に長辺が位置するような態様で、複数枚の遮音パネル１が上下左右に連設させて使用する。

＜中空板材１０について＞
中空板材１０の構造及び製造方法について、図３及び図４に従って説明する。図３及び図４の説明では、便宜上、後述する連通孔１７が形成された主面１０ａ側を中空板材１０の上側、連通孔１７が形成されていない主面１０ｂ側を中空板材１０の下側として説明する。

図３（ａ）に示すように、中空板材１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層１１と、コア層１１の厚み方向両面に接合されたシート状のスキン層１５、１６とで構成されている。図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、コア層１１は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層１１は、上壁部１２と、下壁部１３と、上壁部１２及び下壁部１３の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部１４とで構成されている。

図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層１１の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部１４の上部に２層構造の上壁部１２が設けられている。この２層構造の上壁部１２の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側壁部１４の下部に１層構造の下壁部１３が設けられている。一方、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部１４の上部に１層構造の上壁部１２が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部１４の下部に２層構造の下壁部１３が設けられている。この２層構造の下壁部１３の各層は互いに接合されている。また、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部１４によって区画されている。

図３（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層１１は、全体としてハニカム構造をなしている。なお、図３（ａ）では、２層構造の上壁部１２、下壁部１３の構成を省略して示している。

図３（ａ）～（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層１１の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層１５が接合されている。また、コア層１１の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層１６が接合されている。この実施形態では、コア層１１における側壁部１４の上部が、コア層１１の上壁部１２及びスキン層１５で閉塞されている。同様に、コア層１１における側壁部１４の下部が、コア層１１の下壁部１３及びスキン層１６で閉塞されている。

図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、中空板材１０の主面１０ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔１７が設けられている。具体的には、図３（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔１７は、上面側のスキン層１５及び２層構造の上壁部１２を貫通している。また、図３（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔１７は、上面側のスキン層１５及び１層構造の上壁部１２を貫通している。

図３（ａ）に示すように、連通孔１７は、１つのセルＳに対して１箇所ずつ設けられている。この実施形態では、連通孔１７は、中空板材１０を上面視した場合に、各セルＳの六角形状の中央に位置している。図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各連通孔１７の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔１７の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５～３．０ｍｍ程度）に設定されている。また、連通孔１７の開口縁１７ａは、セルＳの内部空間に位置している。

次に、中空板材１０の製造方法について図４に従って説明する。
図４（ａ）に示すように、中空板材１０は、第１シート材１００を折り畳むことにより形成される。第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形して形成されたものである。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層１１が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層１１が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。

上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層１１の上壁部１２が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層１１の下壁部１３が形成される。なお、図４（ｃ）に示すように、上壁部１２における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部１３における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部１４を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部１４を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部１４となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

このようにして得られたコア層１１の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層１１の上面に接合された第２シート材はスキン層１５となり、コア層１１の上壁部１２と共にセルＳを上側から閉塞する。コア層１１の下面に接合された第２シート材は、スキン層１６となり、コア層１１の下壁部１３と共にセルＳを下側から閉塞する。

なお、第２シート材（スキン層１５、１６）をコア層１１に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部１２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部１３（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。

上記各工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された中空板材１０が得られる。

その後、中空板材１０のスキン層１５及びコア層１１の上壁部１２に多数の連通孔１７を形成する。連通孔１７は、ドリル、針、パンチ等の貫通治具Ｔを、中空板材１０の主面１０ａ側から貫通させることにより形成される。図４（ｄ）に示すように、貫通治具Ｔは、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。複数の貫通治具Ｔの下方側に中空板材１０を配置して固定し、貫通治具Ｔを下降移動させる。このようにして、中空板材１０の主面１０ａには、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔１７が形成される。以上の工程を経て、複数の連通孔１７が形成された中空板材１０が製造される。

本実施形態の遮音パネル１の中空板材１０は、このようにして製造された中空板材１０を約１０００ｍｍ×２０００ｍｍの大きさに切り出して使用する。中空板材１０は、内部に複数のセルＳが並設されたハニカム構造体として形成されているため、適度な剛性を備えている。中空板材１０の剛性は、後に説明する遮音板２０、表面保護板２１の剛性より高いことが好ましい。

＜遮音板２０について＞
図５に示すように、本実施形態の遮音板２０は、表面保護板２１と遮音シート２２との積層体として構成されている。遮音板２０は、遮音シート２２側の主面２０ｂが、中空板材１０の主面１０ａと対向するように配置されている。つまり、遮音板２０は、中空板材１０における連通孔１７が形成された主面１０ａと対向配置されている。なお、図５では、中空板材１０の内部構造、連通孔１７の図示を略している。

遮音板２０は、中空板材１０との間に距離Ａの空間を介して対向配置されている。距離Ａは、０より大きく、好ましくは５ｍｍ以下であり、本実施形態では約３．８ｍｍとされている。遮音板２０の厚みＢは、０，３ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましく、０．４ｍｍ～８ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ～６ｍｍであることがさらに好ましい。本実施形態では、遮音板２０の厚みＢは約４．４ｍｍとされている。

距離Ａを有する空間の存在により、遮音板２０と中空板材１０とが二重壁構造をなして、騒音源からの騒音発生時に遮音板２０が板振し易くなる。距離Ａは、Ａ＜Ｂであることが好ましい。Ａ＜Ｂであると、遮音性を良好にしつつ、遮音パネル１の厚みを薄くすることができる。

遮音板２０は、中空板材１０との質量比が同等であることが好ましい。同等であると、遮音性が良好となる。
表面保護板２１は、遮音パネル１に耐候性、耐薬品性を付与したり、中空板材１０を保護して傷付きを抑制したりするために設けられている。例えば、遮音パネル１を、屋外に配置すると、直射日光や降雨の影響によって、遮音シート２２や中空板材１０の耐久性が低下する場合がある。この場合、表面保護板２１が存在することによって耐候性が低下することが抑制される。また、遮音パネル１を、表面保護板２１側を騒音源に向けて、騒音源を囲繞するように配置すると、遮音パネル１には、騒音源方向からの風圧によって中空板材１０に過度の力が作用する場合がある。この場合、表面保護板２１が存在することによって剛性が付与されて変形が抑制され、耐久性が低下することが抑制される。

表面保護板２１の材料は特に限定されないが、例えば、樹脂と金属薄板との複合材料で構成された金属複合板が挙げられる。金属複合板としては、樹脂をアルミニウム面材でサンドした構造、木材をアルミニウム面材でサンドした構造等が挙げられる。樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンや、軟質ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂材料等が挙げられる。本実施形態の表面保護板２１は、発泡ポリエチレンを芯材として、その両面をアルミニウム面材でサンドした構造である。これにより、軽量性と高剛性とを兼ね備えている。

表面保護板２１の厚みは、０，３ｍｍ～５ｍｍであることが好ましく、０．４ｍｍ～４ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ～３ｍｍであることがさらに好ましい。本実施形態の表面保護板２１の厚みは、約３ｍｍである。

遮音シート２２は、表面保護板２１とほぼ同じ大きさを有しており、表面保護板２１の表面保護板２１の主面の全体を覆うように配置されている。
遮音シート２２は、遮音板２０に柔軟性を付与するために設けられている。また、本実施形態の遮音シート２２は、遮音板２０全体の質量を確保するための機能も有している。そのため、本実施形態の遮音シート２２は、表面保護板２１より重量が重く、剛性が低い材質で形成されている。その材料としては、樹脂、ゴム、金属板等が挙げられる。本実施形態の遮音シート２２は、ポリ塩化ビニル樹脂製のシート材であり、単位面積当たりの質量、すなわちその単位面積当たりの重量（面密度）は、約３．８ｋｇ／ｍ^２である。

本実施形態の遮音シート２２の厚みは、約１．４ｍｍである。遮音シート２２の厚みは、遮音板２０と中空板材１０との間の距離Ａの１／２以下であることが好ましい。つまり、距離Ａは、遮音シート２２の厚みの２倍以上であることが好ましい。距離Ａがこの数値範囲であると、表面保護板２１に比べて撓み易い遮音シート２２により、対向する中空板材１０の連通孔１７が塞がれた状態となることが抑制される。

遮音板２０では、表面保護板２１に対して、遮音シート２２がその一部で接着剤により接合されている。接合箇所は特に限定されないが、例えば、図２に二点鎖線で示すような態様が挙げられる。この例では、表面保護板２１の４辺近傍の側部の４箇所と、表面保護板２１の短手方向及び長手方向の中間位置で側辺に沿って延びる２箇所で、いわゆる「田の字状」に接合されている。

＜フレーム３０について＞
図５～図８に基づいてフレーム３０について説明する。
図５に示すように、フレーム３０は、長尺状に形成されて、中空板材１０の側面１０ｃ及び遮音板２０の側面２０ｃを支持する。フレーム３０の材質としては、剛性及び耐候性を確保する観点から金属製であることが好ましい。

図２に示すように、本実施形態のフレーム３０は、形状の異なる３種類で構成されている。フレーム３０は、遮音パネル１の使用時における上辺に取り付けられている第１フレーム４０と、下辺に取り付けられている第２フレーム５０と、左辺及び右辺に取り付けられている第３フレーム６０を備えている。

図５及び図６に示すように、第１フレーム４０は、長手方向に延びる一対の側壁４１、４２と、連結壁４３とを備えている。側壁４１は、中空板材１０の主面１０ｂを支持する。側壁４２は、遮音板２０の主面２０ａを支持する。連結壁４３は、側壁４１、４２を連結するとともに中空板材１０の側面１０ｃ及び遮音板２０の側面２０ｃに沿って延びて、両側面１０ｃ、２０ｃを支持する。側壁４１、４２と連結壁４３は、互いに直交するように延びている。

連結壁４３は、外壁４３ａ及び内壁４３ｂを有する二重壁構造となっている。外壁４３ａ及び内壁４３ｂが形成されていることにより、外壁４３ａと内壁４３ｂとの間には、長手方向に延びる断面四角形状の第１中空部４５が形成されている。

外壁４３ａの外側面には、外壁４３ａから垂直に突出し、長手方向に延びる凸条４７が形成されている。凸条４７は、外壁４３ａの外側面の幅方向中央部分に、外壁４３ａの長手方向全長に亘って形成されている。凸条４７の突出長は、３～６ｍｍ程度である。

また、内壁４３ｂの内側面には、内壁４３ｂから垂直に突出し、長手方向に延びる突出壁４４が形成されている。突出壁４４は、長手方向全長に亘って形成されている。図５に示すように、突出壁４４は、中空板材１０と遮音板２０との間に空間を形成するための空間形成部材として機能する。つまり、突出壁４４の厚みは、中空板材１０と遮音板２０との間の空間の距離Ａとして設定される値である。突出壁４４の突出長は、１０～２０ｍｍ程度である。

遮音板２０の主面２０ａを支持する側壁４２は、外壁４２ａ及び内壁４２ｂを有する二重壁構造となっている。外壁４２ａ及び内壁４２ｂが形成されていることにより、外壁４２ａと内壁４２ｂとの間には、長手方向に延びる断面四角形状の第２中空部４６が形成されている。

図５に示すように、第１フレーム４０は、側壁４２の内壁４２ｂと突出壁４４との間で遮音板２０を挟み込み、突出壁４４と側壁４１との間で中空板材１０を挟み込んでいる。側壁４１には、複数のビス孔４１ａが長手方向に複数貫設されている。ビス孔４１ａにビス８０が打ち込まれて、第１フレーム４０が中空板材１０に固定されている。

図７に示すように、遮音パネル１の下辺に取り付けられている第２フレーム５０は、基本的な構成は第１フレーム４０と同様である。第２フレーム５０は、側壁５１、５２、及び連結壁５３を備えている。側壁５２は、外壁５２ａ及び内壁５２ｂを有する二重壁構造をなしている。また、連結壁５３は、外壁５３ａ及び内壁５３ｂを有する二重壁構造をなしている。これにより、側壁５２には、第２中空部５６が形成され、連結壁５３には、第１中空部５５が形成されている。また、連結壁５３の内壁５３ｂの内側面には、突出壁５４が形成されている。以上の構成、及びその形状、大きさは、第１フレーム４０と同様である。

第２フレーム５０の連結壁５３の外壁５３ａの外側面には、外壁４３ａが内方に凹んだ形状の凹条５７が形成されている。凹条５７は、外壁５３ａの外側面の幅方向中央部分に、長手方向全長に亘って延びている。凹条５７の深さは、凸条４７の突出長より少し深く、凹条５７の幅は、凸条４７の幅より少し広い。

第２フレーム５０での中空板材１０と遮音板２０の支持状態は第１フレーム４０と同様である。第２フレーム５０は、図示しないビス孔に打ち込まれた図示しないビスによって中空板材１０に固定されている。

図８に示すように、遮音パネル１の左辺及び右辺に取り付けられている第３フレーム６０も、基本的な構成は概ね第１フレーム４０、第２フレーム５０と同様である。第３フレーム６０は、側壁６１、６２、及び連結壁６３を備えている。側壁６２は、外壁６２ａ及び内壁６２ｂを有する二重壁構造をなしている。これにより、側壁６２には、第２中空部６６が形成されている。また、連結壁６３の内側面には、突出壁６４が形成されている。以上の構成、及びその形状、大きさは、第１フレーム４０、第２フレーム５０と同様である。

その一方で、第３フレーム６０の連結壁６３は二重壁構造でなく、連結壁６３の外側面には凸条４７、凹条５７のいずれも形成されていない点で異なっている。
第３フレーム６０での中空板材１０と遮音板２０の支持状態は第１フレーム４０と同様である。第３フレーム６０は、図示しないビス孔に打ち込まれた図示しないビスによって中空板材１０に固定されている。

以上説明した各部材について、それぞれの厚みは、遮音シート２２が最も薄く、表面保護板２１、中空板材１０、フレーム３０の順に厚くなっている。また、それぞれの剛性は、遮音シート２２が最も低く、表面保護板２１、中空板材１０、フレーム３０の順に高くなっている。各部材の剛性の関係がこのようであると、遮音パネル１全体の剛性を良好にできる。

図２に示すように、第１フレーム４０は遮音パネル１の長辺の一方に取り付けられ、第２フレーム５０は他方に取り付けられている。また、第３フレーム６０は遮音パネル１の短辺の両方に取り付けられている。遮音パネル１を連結して遮音壁を形成する際には、遮音パネル１における第１フレーム４０が上側となるように遮音パネル１を起立状態にして使用する。

＜遮音壁用ユニットについて＞
図１及び図１１に示すように、遮音壁は、複数枚の遮音パネル１を連結部材７０で連結して、左右方向、上下方向に連設させて形成されている。遮音壁を形成するための遮音壁用ユニットは、複数枚の遮音パネル１と連結部材７０を備えている。

＜連結部材について＞
図１０及び図１１に示すように、連結部材７０は、いずれも長尺状のプレート部材７１、支柱部材７２、及び２つのカバー部材７３を備えている。連結部材７０は、遮音パネル１の左右側面に取り付けられた第３フレーム６０を支持して、遮音パネル１を左右方向に連設するための部材である。遮音パネル１を左右方向のみで連結する場合のプレート部材７１、支柱部材７２及びカバー部材７３の長手方向の長さは、いずれも遮音パネル１の短手方向の長さと同程度の長さを有している。

図１に示すように、遮音パネル１を上下方向にも複数枚連設させた大型の遮音壁とする場合、連結部材７０の長手方向の長さは、上下方向に連設する遮音パネル１の枚数に応じて適宜設定される。その場合、連結部材７０の長手方向の長さは、上下方向に複数枚連設された遮音パネル１の上下方向の高さと同程度の長さを有している。また、その場合も、プレート部材７１、支柱部材７２及びカバー部材７３の長手方向の長さは、いずれも遮音パネル１の上下方向の高さと同程度の長さを有している。

図１０に示すように、プレート部材７１は、平板状の板材である。幅方向の寸法は、例えば１５０ｍｍ～３００ｍｍ程度である。支柱部材７２は、断面正方形状の角型パイプである。幅方向の寸法は、例えば７０～１５０ｍｍ程度である。カバー部材７３は、断面Ｌ字形状の板材である。一辺の幅方向の寸法は、例えば３５～７５ｍｍ程度である。

図１１に示すように、プレート部材７１は、支柱部材７２に対して長手方向の複数箇所でビス止めされて、支柱部材７２に固定されている。また、２つのカバー部材７３は、プレート部材７１が取り付けられた支柱部材７２の側壁と隣接する２つの側壁のそれぞれに対して長手方向の複数箇所でビス止めされて、支柱部材７２に固定されている。支柱部材７２に対して、プレート部材７１及びカバー部材７３が固定されることにより、プレート部材７１とカバー部材７３との間には、遮音パネル１を支持するための支持空間が形成される。

＜遮音壁の組み立て方法について＞
次に、遮音パネル１と連結部材７０を用いて遮音壁を組み立てる場合の方法について説明する。ここでは、図１に示すような遮音パネル１を上下方向にも複数枚連設させて大型の遮音壁とする場合について説明する。

図１１に示すように、まず、支柱部材７２に一対のカバー部材７３をそれぞれ固定して、遮音壁の組み立て面である地面の上に起立状態で支持する。続いて、遮音パネル１の短手方向が上下方向となる状態で、カバー部材７３に位置合わせする。このとき、遮音パネル１は、第１フレーム４０が上側、第２フレーム５０が下側となるように位置合わせする。また、遮音パネル１は、中空板材１０の連通孔１７が形成された側の主面１０ａ側、つまり、遮音パネル１における遮音板２０側が騒音源側に向くようにして位置合わせする。続いて、支柱部材７２にプレート部材７１を固定する。これにより、遮音パネル１は、連結部材７０に起立状態で支持される。

次に、先に支持した遮音パネル１の上方に、別の遮音パネル１を載せて、その側部を連結部材７０の支持空間内に挿入する。
図９に示すように、下側の遮音パネル１の上部の側面には、凸条４７が形成された第１フレーム４０が取り付けられており、上側の遮音パネル１の下部の側面には、凹条５７が形成された第２フレーム５０が取り付けられている。そのため、上下の２枚の遮音パネル１は、凹条５７と凸条４７との係合により移動が規制された状態で位置決めされる。また、上下の２枚の遮音パネル１は、連結部材７０の支持空間内に保持されてその移動が規制される。同様にして、遮音パネル１を上方に向けて必要枚数積み上げていく。

続いて、先に支持した連結部材７０とは別に、一対のカバー部材７３を固定した支柱部材７２を準備して、上下方向の複数枚の遮音パネル１の他方の第３フレーム６０の側部の位置に、新たに準備した一対のカバー部材７３及び支柱部材７２を合わせる。カバー部材７３に、先に積み上げた複数枚の遮音パネル１の他方の第３フレーム６０側の側部を位置合わせして、支柱部材７２にプレート部材７１を固定する。これにより、上下方向に積み上げた複数枚の遮音パネル１の左右両側が連結部材７０によって支持される。

続いて、新たに起立状態にした連結部材７０の他方のカバー部材７３側に、遮音パネル１を同様にして挿入していく。これを繰り返すことにより、図１に示すような大型の遮音壁を組み立てることができる。

＜遮音パネル１の作用について＞
遮音パネル１は、中空板材１０の連通孔１７が形成された主面１０ａ側であって、遮音板２０が配置された側を騒音源に向けて配置されている。

本実施形態の遮音板２０は、連通孔１７が形成された主面１０ａとの間に距離Ａの空間を介して対向配置されている。そのため、騒音源からの騒音が遮音板２０に到達すると、遮音板２０が板振する。これにより、遮音パネル１の遮音性が向上する。また、遮音板２０では、表面保護板２１と遮音シート２２とが部分的に接合されており、表面保護板２１と遮音シート２２とが一体となって板振する。そのため、遮音シート２２と表面保護板２１との間での共鳴の影響が抑制される。遮音シート２２は、ポリ塩化ビニル樹脂シートで構成されている。そのため、空気中を伝わってくる音は遮音シート２２で遮断されることによっても遮音性能が発揮される。

本実施形態の遮音板２０は、相対的に重量が軽くて剛性が高い表面保護板２１と、相対的に重量が重くて剛性が低い遮音シート２２の積層体として形成されている。つまり、遮音板２０の一部が、相対的に軽くて剛性が高い表面保護板２１で構成され、一部が、相対的に重くて柔軟性のある遮音シート２２に置換された状態となっている。遮音シート２２に置換されている分、その単位面積当たりの重量が大きくなる。

物質の遮音性能（音響透過損失（ｄＢ））は、下記式（１）で算出することが可能であり、質量（重量）が大きいほど遮音性能が向上する。
音響透過損失（ｄＢ）＝２０×ｌｏｇ（周波数×質量（ｋｇ／ｍ^２））－４２．５・・・（１）
この質量則の法則によれば、同程度の質量であれば同程度の遮音性を有することになる。本実施形態の遮音板２０は、一部が遮音シート２２に置換された状態となっているため、表面保護板２１が軽量化された分の質量を遮音シート２２が補っている。また、遮音シート２２は表面保護板２１より剛性が低いため、同じ質量で表面保護板２１のみからなる遮音板２０に比べて柔軟性が優れている。そのため、同程度の遮音性を有する表面保護板２１のみで形成された遮音板２０に比べて撓み易くなる。これにより、質量による遮音性の確保と、板振のし易さによる遮音性の確保が実現できて、遮音パネル１の遮音性能が向上する。

騒音源から発生した騒音は、中空板材１０と遮音板２０との間の空間に到達する。中空板材１０は、複数のセルＳが内部に並設された合成樹脂製のハニカム構造体であり、セルＳを閉塞するコア層１１の上壁部１２及びスキン層１５を貫通するように複数の連通孔１７が形成されている。そのため、複数のセルＳがヘルムホルツ共鳴器として機能する。騒音源から発生した音波のエネルギーが、中空板材１０と遮音板２０との間の空間を介してセルＳ内に入射されると、連通孔１７の近傍で空気が激しく振動する。そして、その振動が熱エネルギーとして消費されることによって減衰し、遮音性能が発揮される。また、連通孔１７の開口縁１７ａは、セルＳの内部空間に位置している。そのため、ヘルムホルツ共鳴器における「管部の長さ」が長くなり、比較的低い周波数の音波を減衰させることができて高い遮音性能を発揮する。

このように、遮音効果が得られることで防音性が向上し、騒音源との間に遮音パネル１が配置された遮音壁の外部には、騒音源からの騒音が到達し難くなる。
図１２及び図１３には、遮音パネル１による遮音性の検証結果を示している。図１２に示す３種類の遮音パネル１を作成して、それぞれの遮音パネル１について音響透過損失（ｄＢ）を測定した結果が図１３である。なお、図１２では、表面保護板２１及び遮音シート２２の配置を分かり易くするために、表面保護板２１及び遮音シート２２の厚みを厚くした模式図として示している。

図１２（ａ）に示す遮音パネル１ａは、中空板材１０において連通孔１７が形成された側の主面１０ａに遮音シート２２が積層されたものである。遮音シート２２と中空板材１０との間に空間は形成されておらず、遮音シート２２は中空板材１０に接合されていない。また、表面保護板２１は、空間を介して遮音シート２２に積層されている。

図１２（ｂ）に示す遮音パネル１ｂは、中空板材１０において連通孔１７が形成された側の主面１０ａ側に、表面保護板２１と遮音シート２２からなる積層体が、空間を介して積層されたものである。表面保護板２１と遮音シート２２は互いに接合されていない。

図１２（ｃ）に示す遮音パネル１ｃは、本発明の遮音パネル１を示すものである。一部が接合された表面保護板２１と遮音シート２２からなる遮音板２０が、空間を介して積層されている。

図１３に示すように、図１２（ａ）の遮音パネル１ａでは、１０００Ｈｚ近辺で音響透過損失が落ち込んでいることがわかる。また、図１２（ｂ）の遮音パネル１ｂでも同様に、１０００Ｈｚ近辺で音響透過損失が落ち込んでいる。これらの例では、表面保護板２１、遮音シート２２、中空板材１０による三重壁構造となることで、遮音性が低下すると考えられる。これに対して、図１２（ｃ）の遮音パネル１ｃでは、１０００Ｈｚ近傍での音響透過損失の落ち込みが見られず、良好な遮音性を有していることがわかる。

上記実施形態の遮音パネル１によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態の遮音パネル１は、複数のセルＳが内部に並設された中空板材１０と、中空板材１０の主面１０ａに沿って配置された遮音板２０を備えている。中空板材１０の主面１０ａには、セルＳの内外を連通する連通孔１７が複数形成されている。遮音板２０は、主面１０ａとの間に距離Ａの空間を介して対向配置されている。

そのため、遮音板２０により遮音性が良好である。また、遮音板２０との間に空間が形成されているため、遮音板２０が板振し易くなる。遮音性が向上する。
（２）遮音パネル１は、中空板材１０の側面１０ｃ及び遮音板２０の側面２０ｃを支持するフレーム３０を備えている。フレーム３０は、中空板材１０及び遮音板２０より剛性が高い。そのため、遮音パネル１の剛性が向上する。

（３）遮音板２０は、表面保護板２１と遮音シート２２との積層体として構成されている。遮音シート２２は、表面保護板２１より剛性が低い材質で形成されており、表面保護板２１の主面の少なくとも一部に接合されている。

そのため、遮音板２０の一部がより柔軟性のある遮音シート２２に置換された状態となり、表面保護板２１のみで形成された遮音板２０に比べて撓み易くなる。遮音シート２２と表面保護板２１との間での共鳴の影響が抑制される。遮音パネル１の遮音性が向上する。

（４）遮音板２０は、中空板材１０との間に距離Ａの空間を介して対向配置されている。本実施形態の遮音パネル１では、距離Ａは３．８ｍｍである。約４．４ｍｍである遮音板２０の厚みＢとは、Ａ＜Ｂの関係となっている。そのため、遮音パネル１の遮音性を良好にしつつ、遮音パネル１の厚みを薄くすることができる。

（５）本実施形態の表面保護板２１は、発泡ポリエチレンを芯材として、その両面をアルミニウム面材でサンドした構造である。そのため、軽量性と高剛性とを兼ね備えているとともに、遮音パネル１の耐候性を付与することができる。

（６）第１フレーム４０は、中空板材１０の主面１０ｂ及び遮音板２０の主面２０ａのそれぞれを支持する一対の側壁４１、４２と、一対の側壁４１、４２を連結するとともに中空板材１０の側面１０ｃ及び遮音板２０の側面２０ｃに沿って延びる連結壁４３とを備えている。第２フレーム５０も同様に、中空板材１０の主面１０ｂ及び遮音板２０の主面２０ａのそれぞれを支持する一対の側壁５１、５２と、一対の側壁５１、５２を連結するとともに中空板材１０の側面１０ｃ及び遮音板２０の側面２０ｃに沿って延びる連結壁５３とを備えている。第１フレーム４０の連結壁４３の外側面には、長手方向に延びる凸条４７が形成され、第２フレーム５０の連結壁５３の外側面には、長手方向に延びる凹条５７が形成されている。また、遮音パネル１では、一方の長辺に第１フレーム４０が取り付けられ、他方の長辺に第２フレーム５０が取り付けられている。そして、遮音パネル１を上下方向に連結するために起立状態とする際には、第１フレーム４０が上側、第２フレーム５０が下側となるように支持する。

そのため、起立状態とした遮音パネル１の上辺の第１フレーム４０の上方に、別の遮音パネル１の下辺の第２フレーム５０を載置すれば、第１フレーム４０と第２フレーム５０とを凹凸の関係で係合することができる。また、上下の遮音パネル１の位置合わせがし易い。これにより、複数枚の遮音パネル１の連結作業が容易であり、上下に並んだ遮音パネル１同士の連結状態が安定する。

（７）第１フレーム４０の側壁４１、４２と連結壁４３とは、互いに直交するように延びている。そして、連結壁４３の外壁４３ａの形成された凸条４７は、外壁４３ａから垂直に突出している。また、第２フレーム５０の側壁５１、５２と連結壁５３とは、互いに直交するように延びている。そして、連結壁５３の外壁５３ａの形成された凹条５７は、凸条４７の突出長より少し深く、凹条５７の幅は、凸条４７の幅より少し広い。

そのため、一対の遮音パネル１を連結した際に凸条４７が凹条５７に係合されると、凸条４７が形成された連結壁４３の外壁４３ａの外側面と、凹条５７が形成された連結壁５３の外壁５３ａの外側面との間に隙間が形成され難い。また、その隙間には凸条４７が突出するように位置することになる。これにより、一対の遮音パネル１の間の隙間が外部から見え難くなり、遮音壁の外観形状が良好となる。

（８）第１フレーム４０の連結壁４３は、長手方向に延びる第１中空部４５が形成された二重壁構造をなし、一方の側壁４２は、長手方向に延びる第２中空部４６が形成された二重壁構造をなしている。第２フレーム５０も同様に、連結壁５３は、長手方向に延びる第１中空部５５が形成された二重壁構造をなし、一方の側壁５２は、長手方向に延びる第２中空部５６が形成された二重壁構造をなしている。さらに、第３フレーム６０では、一方の側壁６２は、長手方向に延びる第２中空部６６が形成された二重壁構造をなしている。そのため、第１フレーム４０、第２フレーム５０、第３フレーム６０の剛性が向上する。

（９）遮音壁用ユニットは、複数枚の遮音パネル１と、一対の遮音パネル１同士を連結する連結部材７０とを備えている。遮音パネル１を連結部材７０によって連結すれば左右方向に複数枚の遮音パネル１を連結することができる。適宜の大きさの遮音壁を組み立てることができる。

（１０）第１フレーム４０の連結壁４３の内壁４３ｂの内側面には、内壁４３ｂから垂直に突出し、長手方向に延びる突出壁４４が形成されている。突出壁４４の厚みは、中空板材１０と遮音板２０との間の空間の距離Ａとして設定される値である。そのため、距離Ａの空間を容易に調整することができる。また、中空板材１０と遮音板２０とが、距離Ａを保持した状態で安定して支持される。第２フレーム５０、第３フレーム６０についても同様である。

（１１）第１フレーム４０は、ビス８０により中空板材１０に固定されている一方で、遮音板２０には固定されていない。中空板材１０の連通孔１７が形成された側、すなわち、遮音板２０側を騒音源に向けて設置すると、騒音源側からの風圧が、遮音板２０に対して作用して、遮音板２０に対して変形するような力が作用する場合がある。この点、遮音板２０が第１フレーム４０に固定されていないことで、騒音源側に配置された遮音板２０の風圧による変形が許容される。これにより、遮音板２０に対して過度の力が作用し難くなり、遮音パネル１の耐久性を向上させることができる。第２フレーム５０、第３フレーム６０についても同様である。

上記実施形態は、以下のように変更することができる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・本実施形態の遮音板２０は、表面保護板２１と遮音シート２２との積層体として構成されているが、遮音シート２２を省略してもよい。この場合の遮音板２０は、本実施形態の表面保護板２１と同様の材質であることが好ましく、例えば、樹脂と金属薄板との複合材料で構成された金属複合板が挙げられる。金属複合板としては、樹脂をアルミニウム面材でサンドした構造、木材をアルミニウム面材でサンドした構造等が挙げられる。また、その厚みは、０，３ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましく、０．４ｍｍ～８ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ～６ｍｍであることがさらに好ましい。

・上記実施形態の遮音板２０では、遮音シート２２が、表面保護板２１とほぼ同じ大きさを有しており、表面保護板２１の表面保護板２１の主面の全体を覆うように配置されているが、これに限定されない。表面保護板２１よりも一回り小さい大きさであってもよい。この場合、表面保護板２１の４辺の側部を除いた部分であって、表面保護板２１の中央部寄りに接合されていればよい。

・上記実施形態の遮音板２０では、表面保護板２１に対して、遮音シート２２が「田の字状」に接合されている。接合箇所はこれに限定されない。また、遮音シート２２の全体が表面保護板２１に接合されていてもよい。

・表面保護板２１と遮音シート２２との接合は接着剤に限定されない。例えば、面ファスナーや両面テープのような接合用の面材によって接合されていてもよい。
・上記実施形態の遮音パネル１では、遮音板２０と中空板材１０との間の距離Ａと、遮音板２０の厚みＢとの関係はＡ＜Ｂであるが、Ａ＝Ｂであってもよく、Ａ＞Ｂであってもよい。

・上記実施形態の遮音パネル１では、中空板材１０の剛性が表面保護板２１の剛性より高いとして説明したが、これに限定されない。表面保護板２１の剛性を中空板材１０の剛性より高くしてもよく、遮音板２０の剛性を中空板材１０の剛性より高くしてもよい。

・図１４に示すように、第１フレーム４０において、突出壁４４が形成されていなくてもよい。この場合、中空板材１０だけでなく、遮音板２０もビス止めされていれば、中空板材１０と遮音板２０とが距離Ａの空間を介して積層することができる。第２フレーム５０、第３フレーム６０でも同様である。

・第１フレーム４０の突出壁４４は、長手方向全長に亘って形成されていなくてもよい。例えば、長手方向の両端部に形成されていてもよく、長手方向の複数箇所に並設されていてもよい。第２フレーム５０、第３フレーム６０でも同様である。

・突出壁４４は、第１フレーム４０と別体で設けられていてもよい。つまり、第１フレーム４０には突出壁４４が設けられておらず、遮音板２０と中空板材１０との間に距離Ａが形成されるような部材を別途配置してもよい。第２フレーム５０、第３フレーム６０についても同様である。

・図１５に示すように、第１フレーム４０の連結壁４３が二重壁構造でなくてもよい。つまり、第１中空部４５が形成されていなくてもよい。また、側壁４２が二重壁構造でなくてもよい。第２フレーム５０、第３フレーム６０でも同様である。

・図１５に示すように、第１フレーム４０の連結壁４３の外側面に凸条４７が形成されていなくてもよい。第２フレーム５０の凹条５７についても同様である。
・図１５に示すように、第１フレーム４０の側壁４１、４２が連結壁４３より突出するように形成されていてもよい。また、第１フレーム４０の幅が、第２フレーム５０の幅より大きくてもよい。こうすることで、第１フレーム４０の側壁４１、４２の間に、第２フレーム５０を挿入するような状態で、遮音パネル１を上下方向に連設することができる。

・第１フレーム４０の凸条４７は、連結壁４３の外壁４３ａの長手方向全長に亘って形成されていなくてもよい。例えば、長手方向の両端部に形成されていてもよく、長手方向の複数箇所に並設されていてもよい。第２フレーム５０の凹条５７についても同様である。

・遮音パネル１が他の構成を備えていてもよい。例えば、遮音板２０に、透湿防水シート、遮熱シートが積層されていてもよい。
・遮音板２０の主面２０ａに、鋼板や意匠性を有する板材がさらに設けられていてもよい。鋼板を備えることで、遮音パネル１に剛性を付与しつつ遮音性も付与することができる。また、意匠性を有する板材を備えることで、遮音パネル１の意匠性が向上する。

・上記実施形態の遮音パネル１の大きさは、約１０００ｍｍ×２０００ｍｍであり、中空板材１０の厚みは約３０ｍｍであるが、これに限定されない。これより大きくてもよく、小さくてもよい。例えば、約１０００ｍｍ×７５０ｍｍの長方形板状としてもよい。また、中空板材１０の厚みも適宜変更可能である。

・中空板材１０の厚みやセルＳの容積等は、遮音パネル１に求められる遮音性能等に合わせて適宜変更すればよい。例えば、セルＳの容積としては、０．６～３．０立方センチメートル、特に１．０～２．５立方センチメートル程度が好ましい。中空板材１０の厚み、セルＳの容積を適宜変更することで、ヘルムホルツ共鳴のピーク周波数を変更することができる。

・中空板材１０は、凹凸形状が形成された一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層１１を形成するのに限らず、複数枚のシート材を用いてコア層１１を形成してもよい。例えば、帯状のシート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数のシート材を併設することでコア層１１を形成してもよい。この変更例の場合、各シート材において屈曲させた部分がセルＳの側壁部１４を構成する。

・中空板材１０は、コア層１１にスキン層１５、１６が接合されたものに限らず、スキン層１５、１６の少なくともいずれかを備えていないものであってもよい。
・中空板材１０は、スキン層１５、１６を熱溶着でコア層１１に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層１５、１６をコア層１１に貼り付けて接合してもよい。また、コア層１１とスキン層１５、１６との間に、例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層１５、１６をコア層１１に接合してもよい。

・コア層１１は、凹凸形状が形成された第１シート材１００を折り畳んで形成されているが、上記実施形態の第１シート材１００とは異なる形状の凹凸シート材を折り畳んで形成してもよい。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことによりハニカム構造体としてのコア層を形成してもよい。

・コア層１１は第１シート材１００を折り畳んで形成されたものでなくてもよい。一枚のシート材を真空成形することにより、円柱状や截頭円錐形状の膨出部が形成された凹凸シート材であってもよい。また、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルＳの側壁部１４を構成した凹凸シート材であってもよい。

・コア層１１は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。

・中空板材１０におけるセルＳの形状は、六角柱形状に限らない。例えば、セルＳの形状は、四角柱形状であってもよいし円柱形状であってもよい。また、異なる形状のセルＳが混在されていてもよい。さらに、中空板材１０において、隣り合うセルＳが接している場合に限らず、隣り合う２つのセルＳの間に間隔が生じていてもよい。なお、セルＳとセルＳとの間に間隔が生じている場合、セルＳの内外を連通させる連通孔１７だけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間の内外を連通させる連通孔１７を設けてもよい。

・コア層１１は、形状の異なるセルＳが混在しているものであってもよい。
・コア層１１を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより難燃性を高めることができる。

・中空板材１０において、連通孔１７は、一つのセルＳに対して複数設けられていてもよい。また、連通孔１７は、全てのセルＳに対応して設けられていなくてもよく、一部のセルＳに対応して設けられていてもよい。

Ｓ、Ｓ１、Ｓ２…セル
１…遮音パネル
１０…中空板材
１０ａ、１０ｂ…主面
１０ｃ…側面
１７…連通孔
２０…遮音板
２０ａ、２０ｂ…主面
２０ｃ…側面
２１…表面保護板
２２…遮音シート
３０…フレーム
４０…第１フレーム
４１、４２、５１、５２、６１、６２…側壁
４３、５３、６３…連結壁
４５、５５…第１中空部
４６、５６、６６…第２中空部
４７…凸条
５０…第２フレーム
５７…凹条
６０…第３フレーム
７０…連結部材
７１…プレート部材（連結部材）
７２…支柱部材（連結部材）
７３…カバー部材（連結部材）

Claims (5)

1. 複数のセルが内部に並設された中空板材と、前記中空板材の主面に沿って配置された遮音板と、前記中空板材の側面及び前記遮音板の側面を支持する長尺状のフレームとを備えた遮音パネルであって、
   前記中空板材の一方の主面には、前記セルの内外を連通する連通孔が複数形成され、
   前記遮音板は、前記連通孔が形成された主面との間に空間を介して対向配置されていることを特徴とする遮音パネル。
2. 前記遮音板は、表面保護板と、前記表面保護板より前記中空板材側で前記表面保護板の主面を覆うように配置された遮音シートとの積層体として構成されており、
   前記遮音シートは、前記表面保護板より剛性が低い材質であるとともに、前記表面保護板の主面の少なくとも一部に接合していることを特徴とする請求項１に記載の遮音パネル。
3. 前記フレームは、前記中空板材の主面及び前記遮音板の主面のそれぞれを支持する一対の側壁と、一対の前記側壁を連結するとともに前記中空板材及び前記遮音板の側面に沿って延びる連結壁とを備え、
   前記フレームは、前記連結壁の外側面に長手方向に延びる凸条が形成された第１フレームと、前記連結壁の外側面に長手方向に延びる凹条が形成された第２フレームとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の遮音パネル。
4. 前記連結壁は、長手方向に延びる第１中空部が形成された二重壁構造をなし、
   前記側壁は、長手方向に延びる第２中空部が形成された二重壁構造をなしていることを特徴とする請求項３に記載の遮音パネル。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の遮音パネルと、一対の前記遮音パネル同士を連結する連結部材とを備えた遮音壁用ユニット。
   

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