JPH1160348A - Ａｌｃの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃの製造方法Info
- Publication number
- JPH1160348A JPH1160348A JP22367997A JP22367997A JPH1160348A JP H1160348 A JPH1160348 A JP H1160348A JP 22367997 A JP22367997 A JP 22367997A JP 22367997 A JP22367997 A JP 22367997A JP H1160348 A JPH1160348 A JP H1160348A
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- Japan
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- raw material
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オートクレーブでの高温高圧水蒸気養生にて
発生する亀裂を防止するために原料中の石膏に着目して
その適正な配合量を提供する。 【解決手段】 珪酸質原料と石灰質原料と石膏と発泡剤
に水を加えた原料スラリーを型枠に注入した後、形成さ
れた半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行う方法
において、原料の石膏を固体中で８〜１５重量％となる
ように配合する。
発生する亀裂を防止するために原料中の石膏に着目して
その適正な配合量を提供する。 【解決手段】 珪酸質原料と石灰質原料と石膏と発泡剤
に水を加えた原料スラリーを型枠に注入した後、形成さ
れた半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行う方法
において、原料の石膏を固体中で８〜１５重量％となる
ように配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡＬＣの製造方法に
関し、より詳しくは使用原料の石膏の配合量に関する。
関し、より詳しくは使用原料の石膏の配合量に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣは以下の方法で製造されている。
珪石などの珪酸質原料粉末とセメント、生石灰などの石
灰質原料粉末と、石膏および発泡剤とに水を加えた原料
スラリーを平型の型枠内に注入し、発泡、半硬化させ、
さらに、半硬化体を型枠から脱型し所定の形に切断した
後、オートクレーブに移して高温高圧水蒸気養生を行う
方法である。
珪石などの珪酸質原料粉末とセメント、生石灰などの石
灰質原料粉末と、石膏および発泡剤とに水を加えた原料
スラリーを平型の型枠内に注入し、発泡、半硬化させ、
さらに、半硬化体を型枠から脱型し所定の形に切断した
後、オートクレーブに移して高温高圧水蒸気養生を行う
方法である。
【０００３】ところでオートクレーブでの高温高圧水蒸
気養生により、半硬化体が硬化し、ＡＬＣとなるが、そ
の過程において半硬化体の側面に水平方向の亀裂が発生
する。
気養生により、半硬化体が硬化し、ＡＬＣとなるが、そ
の過程において半硬化体の側面に水平方向の亀裂が発生
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】いままでは原料スラリ
ーの温度や原料スラリーが半硬化するまでの温度、ある
いは脱型までの時間などの操業条件のコントロールによ
って亀裂の発生を減少させる対策がされてきた。ところ
が、いままでは原料の観点からの対策はされていなかっ
た。そこで本発明の目的はオートクレーブでの高温高圧
水蒸気養生に発生する亀裂を原料中の石膏に主眼をおい
て、ＡＬＣの亀裂に及ぼす石膏の特性を見いだして、こ
の亀裂を減少させることである。
ーの温度や原料スラリーが半硬化するまでの温度、ある
いは脱型までの時間などの操業条件のコントロールによ
って亀裂の発生を減少させる対策がされてきた。ところ
が、いままでは原料の観点からの対策はされていなかっ
た。そこで本発明の目的はオートクレーブでの高温高圧
水蒸気養生に発生する亀裂を原料中の石膏に主眼をおい
て、ＡＬＣの亀裂に及ぼす石膏の特性を見いだして、こ
の亀裂を減少させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的のた
め、珪酸質原料と石灰質原料と石膏と発泡剤に水を加え
た原料スラリーを型枠に注入した後、形成された半硬化
体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行う方法において、
上記の石膏を固体原料中で８〜１５重量％を使用するこ
とを特徴とする。
め、珪酸質原料と石灰質原料と石膏と発泡剤に水を加え
た原料スラリーを型枠に注入した後、形成された半硬化
体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行う方法において、
上記の石膏を固体原料中で８〜１５重量％を使用するこ
とを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で固体とは珪酸質原料粉末
と石灰質原料粉末と石膏を合わせた混合物を示す。本発
明の方法によれば、石膏の配合量が８％未満であると、
オートクレーブでの高温高圧水蒸気養生での半硬化体の
膨張収縮の挙動が大きくなり、その結果歪が生じ、その
側面に亀裂が発生する。
と石灰質原料粉末と石膏を合わせた混合物を示す。本発
明の方法によれば、石膏の配合量が８％未満であると、
オートクレーブでの高温高圧水蒸気養生での半硬化体の
膨張収縮の挙動が大きくなり、その結果歪が生じ、その
側面に亀裂が発生する。
【０００７】そこで亀裂の発生を防止するためには、石
膏の配合量を固体原料中で８重量％以上にすることが必
要である。しかし、石膏をあまり多く使用しすぎると最
終製品の強度が低下し正常なＡＬＣとなり得ない。そこ
でＡＬＣとしての強度を維持するために石膏の配合量は
最大１５重量％にすることにより、正常な半硬化体を形
成することができる。
膏の配合量を固体原料中で８重量％以上にすることが必
要である。しかし、石膏をあまり多く使用しすぎると最
終製品の強度が低下し正常なＡＬＣとなり得ない。そこ
でＡＬＣとしての強度を維持するために石膏の配合量は
最大１５重量％にすることにより、正常な半硬化体を形
成することができる。
【０００８】
【実施例】石膏を固体原料あたり１重量％、８重量％、
１５重量％で珪酸質原料、石灰質原料との混合スラリー
にして半硬化体を形成させ、オートクレーブでの高温高
圧水蒸気養生をした。その際、それぞれの半硬化体に埋
め込み型歪センサー（東京測器研究所（株）製ＫＭ−１
００ＨＢ）を設置し、オートクレーブでの高温高圧水蒸
気養生中の半硬化体の膨張収縮挙動を測定した。その結
果を図１に示す。これは高温高圧水蒸気養生中の常温か
ら１８０℃までの半硬化体の膨張収縮挙動である。半硬
化体はおよそ９０℃あたりから大きく膨張し始め、およ
そ１３０℃あたりで最大値を示し、その後急激に収縮し
て１５０℃付近で最小値を有し、そして再度膨張する。
半硬化体の温度が１８０℃でトバモライトが発生するま
でに、前記の亀裂の発生機構において半硬化体内部に歪
が生じることが推測される。したがってオートクレーブ
での高温高圧水蒸気養生中に半硬化体に亀裂が発生する
ことがわかる。
１５重量％で珪酸質原料、石灰質原料との混合スラリー
にして半硬化体を形成させ、オートクレーブでの高温高
圧水蒸気養生をした。その際、それぞれの半硬化体に埋
め込み型歪センサー（東京測器研究所（株）製ＫＭ−１
００ＨＢ）を設置し、オートクレーブでの高温高圧水蒸
気養生中の半硬化体の膨張収縮挙動を測定した。その結
果を図１に示す。これは高温高圧水蒸気養生中の常温か
ら１８０℃までの半硬化体の膨張収縮挙動である。半硬
化体はおよそ９０℃あたりから大きく膨張し始め、およ
そ１３０℃あたりで最大値を示し、その後急激に収縮し
て１５０℃付近で最小値を有し、そして再度膨張する。
半硬化体の温度が１８０℃でトバモライトが発生するま
でに、前記の亀裂の発生機構において半硬化体内部に歪
が生じることが推測される。したがってオートクレーブ
での高温高圧水蒸気養生中に半硬化体に亀裂が発生する
ことがわかる。
【０００９】表１に石膏配合量を固体原料中で４重量
％、８重量％、１５重量％使用した半硬化体の膨張収縮
率について、常温から１３０℃付近までの初期の膨張
率、その後の１３０〜１５０℃付近までの収縮率、１５
０〜１８０℃付近までの第２次膨張率として示す。さら
に、それぞれの石膏配合量におけるオートクレーブでの
高温高圧水蒸気養生後の最終製品の圧縮強度値も示す。
％、８重量％、１５重量％使用した半硬化体の膨張収縮
率について、常温から１３０℃付近までの初期の膨張
率、その後の１３０〜１５０℃付近までの収縮率、１５
０〜１８０℃付近までの第２次膨張率として示す。さら
に、それぞれの石膏配合量におけるオートクレーブでの
高温高圧水蒸気養生後の最終製品の圧縮強度値も示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】この結果から石膏を固体原料量中で１５重
量％使用した半硬化体は、初期の膨張率が小さくその後
の収縮率、第２次膨張率も小さい。石膏を固体原料中で
４重量％使用した半硬化体は、初期の膨張、その後の収
縮、第２次膨張のいずれも大きいことがわかる。
量％使用した半硬化体は、初期の膨張率が小さくその後
の収縮率、第２次膨張率も小さい。石膏を固体原料中で
４重量％使用した半硬化体は、初期の膨張、その後の収
縮、第２次膨張のいずれも大きいことがわかる。
【００１２】石膏を固体原料量中で８重量％使用した半
硬化体は、初期の膨張率および収縮率ともに石膏を固体
原料量中１５重量％使用した半硬化体と石膏を固体原料
量中４重量％使用した半硬化体の中間の値を示す。
硬化体は、初期の膨張率および収縮率ともに石膏を固体
原料量中１５重量％使用した半硬化体と石膏を固体原料
量中４重量％使用した半硬化体の中間の値を示す。
【００１３】石膏を固体原料量中で１８重量％使用した
半硬化体は、初期膨張率、収縮率、第２次膨張率とも石
膏を固体原料量中１５重量％使用した半硬化体と非常に
近い値を示すが、オートクレーブでの高温高圧水蒸気養
生後の最終製品の圧縮強度は低下している。
半硬化体は、初期膨張率、収縮率、第２次膨張率とも石
膏を固体原料量中１５重量％使用した半硬化体と非常に
近い値を示すが、オートクレーブでの高温高圧水蒸気養
生後の最終製品の圧縮強度は低下している。
【００１４】この試験においてオートクレーブでの高温
高圧水蒸気養生後に、製品の側面を観察した結果、石膏
を固体原料量中で４重量％使用した半硬化体には亀裂が
発生していた。
高圧水蒸気養生後に、製品の側面を観察した結果、石膏
を固体原料量中で４重量％使用した半硬化体には亀裂が
発生していた。
【００１５】
【発明の効果】本発明のＡＬＣの製造方法によれば、石
膏の配合量を固体原料量中で８重量％以上使用すれば、
望ましくは１５重量％使用すれば、オートクレーブでの
高温高圧水蒸気養生中において、半硬化体の膨張収縮挙
動によって歪が発生して半硬化体側面に亀裂が発生する
ことを防ぐことができるので、ＡＬＣ製品の生産性を向
上させることができ、その効果は極めて大きい。
膏の配合量を固体原料量中で８重量％以上使用すれば、
望ましくは１５重量％使用すれば、オートクレーブでの
高温高圧水蒸気養生中において、半硬化体の膨張収縮挙
動によって歪が発生して半硬化体側面に亀裂が発生する
ことを防ぐことができるので、ＡＬＣ製品の生産性を向
上させることができ、その効果は極めて大きい。
【図１】本発明の実施例におけるオートクレーブでの高
温高圧水蒸気養生で半硬化体の温度が常温から１８０℃
に至るまでの半硬化体の膨張収縮率を示す。
温高圧水蒸気養生で半硬化体の温度が常温から１８０℃
に至るまでの半硬化体の膨張収縮率を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 40/02 Ｂ２８Ｂ 11/00 Ａ //(Ｃ０４Ｂ 28/18 22:14） 111:40
Claims (1)
- 【請求項１】 珪酸質原料と石灰質原料と石膏と発泡剤
に水を加えた原料スラリーを型枠に注入した後、形成さ
れた半硬化体を切断し、高温高圧水蒸気養生を行う方法
において、原料の石膏を固体中で８〜１５重量％となる
ように配合して使用することを特徴とするＡＬＣの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22367997A JPH1160348A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Ａｌｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22367997A JPH1160348A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Ａｌｃの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160348A true JPH1160348A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16801958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22367997A Pending JPH1160348A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Ａｌｃの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160348A (ja) |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP22367997A patent/JPH1160348A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060501 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070423 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070903 |