JP3226964B2 - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/148—Aluminium-sulfate
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
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Description
料を含んだモルタルに、気泡を導入させた後の硬化を促
進し、製造時間を短縮しうる軽量気泡コンクリートの製
造方法に関する。
は、珪酸質原料と石灰質原料を含んだモルタルに、気泡
を導入するために発泡剤または気泡を加え、型枠に注入
し成形したのちに常圧加熱養生を行い、脱型および所定
の大きさに切断後、オートクレーブ内で高温高圧養生を
行い、トバモライト等の珪酸カルシウム水和物に生成さ
せるのが一般的である。しかし、以上の工程のうち、モ
ルタルを注入してから脱型をするまでの硬化時間が長い
ため、生産性が低いという問題点があった。製造時の硬
化時間を短縮するため、原料モルタル中に例えば塩化カ
ルシウム等の硬化促進剤を添加したり、アルミナセメン
トと非晶質アルミナ、および硫酸アルミニウムを併用す
ることによってモルタルの硬化時間を短縮する方法が知
られている(特開昭53−88023号公報)。
ムを添加すると、硬化は促進されてもオートクレーブ養
生後の製品の強度発現が不十分であったり、モルタル内
の金属補強材を錆びさせたりするという問題点があっ
た。また、アルミナセメント、非晶質アルミナおよび硫
酸アルミニウムを併用する方法では、スラリーの初期粘
性が高くなりすぎ、型枠注入時の成型性が悪くなるとい
う問題があった。
硬化を促進しつつも型枠へ注入する際の成型性が良く、
得られる製品強度の良好な軽量気泡コンクリートの製造
方法を提供することを目的とする。
石灰質原料を含んだモルタルに、硫酸アルミニウムを
0.1〜3.0wt%を添加すると共に、発泡剤あるい
は気泡を加えて、気泡を導入させ硬化させた後に、高圧
下で蒸気養生させて軽量気泡コンクリートを製造する
際、硫酸アルミニウムを0.1〜3.0%添加すること
を特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法である。
原料としては、通常軽量気泡コンクリートを製造する
際、用いうるものであればよく、例えば珪酸質原料とし
て珪石粉、珪石砂、フライアッシュ等の使用が可能であ
り、石灰質原料としては、生石灰、消石灰等の使用が可
能である。発泡剤および気泡についても、軽量気泡コン
クリート製造時に使いうるものを用いればよく、発泡剤
としては金属アルミニウム粉末等が、気泡としては合成
界面活性剤の水溶液よりつくられたもの等が挙げられ
る。
は、無水塩または有水塩のいずれでも良く、固体で添加
しても水溶液にして添加することもできる添加量は無水
の硫酸アルミニウム換算で、原料固形分に対して重量で
0.1〜3.0%を添加する必要がある。この下限以下
では、無添加の場合と大差がなく、上限以上では型枠注
入時のモルタル粘度が高くなりすぎて、成形性が悪くな
る。硫酸アルミニウムを特定量添加することにより、型
枠への注入時の成形性を阻害することなくモルタル硬化
が促進され、オートクレーブ養生後の製品強度にも影響
は及ぼさない。
ることもできる。軽量気泡コンクリートの製造方法は、
通常行われる様にCaO/SiO2 モル比によって規定
された珪酸質原料および石灰質原料と、成形水を混合混
練した後、硫酸アルミニウムを添加し、発泡剤または気
泡を添加して気泡を導入後、半硬化させ、高圧下で蒸気
養生させればよい。
中に混入することもできる。
る。
ント35.0重量部、生石灰6.0重量部、珪酸質原料
として、粉末珪石57.0重量部、凝固促進剤として、
二水石膏2.0重量部、硫酸アルミニウム(無水塩)
0.3重量部及び水70.0重量部からなるモルタル
に、金属アルミニウム粉0.06重量部を添加混合させ
型枠に注入し成形した。注入時のモルタル温度が50℃
になるように、原料温度を調整した。
温高湿槽内において常圧加熱を行った。モルタルの硬度
促進の程度を測定するために、プロクター貫入計を使用
して、常圧開始後90分、120分および150分後の
モルタル貫入抵抗値を測定した。また、常圧高温加熱
後、180℃の飽和蒸気圧中で4時間の高温高圧養生を
行い、軽量気泡コンクリートを得た。完成品についてト
バモライトの結晶性の指標として、粉末X線回析装置に
より、トバモライト5強線のピーク(d=1.13,
0.55,0.31,0.30,0.28nm)の総計
を求めた。粉末X線回析装置の測定条件は次の通りであ
る。これらの結果を表1に示す。
測定ポイント CPS スキャンスピード 2.0°/min 電圧及び電流 30kV,15mA
水塩)の添加量を0.6重量部にする以外は、同様の方
法によって軽量気泡コンクリートを得た。また、常圧加
熱中の硬度および完成品の結晶性について、実施例1と
同様の測定を行った。この結果を表1に示す。
水塩)の添加量を1.2重量部にする以外は同様の方法
によって、軽量気泡コンクリートを得た。また、常圧加
熱中の硬度および完成品の結晶性について、実施例1と
同様の測定を行った。この結果を表1に示す。
水塩)の添加量を0.6重量部にする以外は、同様の方
法によって軽量気泡コンクリートを得た。また、常圧加
熱中の硬度および完成品の結晶性について、実施例1と
同様の測定を行った。この結果を表1に示す。
に比べて硬度が高く、脱型に要する貫入抵抗値、約1.
7kgf/cm2 に達する時間も早かった。また、完成
品についての結晶度も上がり、製品強度が向上したこと
を示した。
により、成型性に悪影響を及ぼすことなくモルタルの硬
化を促進し、脱型までの時間を短縮することが可能とな
る。さらに、オートクレーブ養生後の製品強度が優れた
ものになり、また、モルタルの初期粘度は適当なものと
なり、製品物性を向上させた軽量気泡コンクリートを得
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 珪酸質原料と石灰質原料を含んだモルタ
ルに、硫酸アルミニウムを0.1〜3.0wt%を添加
すると共に、発泡剤あるいは気泡を加えて、非晶質アル
ミナを存在させることなく硬化させた後に、高圧下で蒸
気養生させて軽量気泡コンクリートを製造することを特
徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16103192A JP3226964B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16103192A JP3226964B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0624862A JPH0624862A (ja) | 1994-02-01 |
JP3226964B2 true JP3226964B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=15727286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16103192A Expired - Lifetime JP3226964B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3226964B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP16103192A patent/JP3226964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0624862A (ja) | 1994-02-01 |
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