JPH1159828A - 部品管理施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品管理施設において、２個又は３個という
注文数から２００個の注文数と言うように、一回の注文
数が大きくバラ付くような注文の形態に対応できるよう
に構成する。 【解決手段】 部品を単体の状態で保管可能な第１自動
部品倉庫１、所定個数の部品を一つに梱包した状態で保
管可能な第２自動部品倉庫２、注文先に部品を出荷する
為の出荷部を備える。部品の注文数が所定個数未満であ
ると、注文数の部品を第１自動部品倉庫１から出庫し、
部品の注文数が所定個数以上であると、注文数に足りる
部品の梱包を第２自動部品倉庫２から出庫する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品を保管する部
品倉庫を備え、注文先からの注文に応じて部品倉庫から
部品を自動的に出庫するように構成された部品管理施設
に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述のような部品管理施設としては、部
品を単体で部品倉庫に保管しておき、注文先からの部品
の注文数に応じて、部品倉庫から部品を出庫するように
構成された部品管理施設や、部品を所定個数ずつにまと
めて梱包した状態で部品倉庫に保管しておき、注文先か
らの部品の注文数に応じて、部品倉庫から部品の梱包を
出庫するように構成された部品管理施設がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば農用トラクタの
オイルフィルター等の部品では、ある注文先から部品の
注文数３個、別の注文先から部品の注文数２００個と言
うように、注文先によって一回の部品の注文数が大きく
バラ付くようなことがある。このように一回の部品の注
文数が大きくバラ付くような場合、例えば部品を単体で
部品倉庫に保管しておくように構成すると、部品の注文
数３個と言うように少ない部品の注文数に対して適切に
対応できるが、部品の注文数２００個と言うように多い
部品の注文数に対しては、部品倉庫から部品を単体で一
つずつ出庫していると、注文数の全ての部品を出庫する
までに多くの時間が必要となる。

【０００４】逆に、例えば部品を所定個数ずつにまとめ
て梱包した状態で部品倉庫に保管しておくように構成す
ると、部品の注文数が所定個数ずつであれば、部品倉庫
から部品の梱包をそのまま出庫すればよいのであるが、
部品の注文数３個と言うように少ない部品の注文数に対
しては、部品倉庫から部品の梱包を出庫し、梱包を解い
て部品を出すと言うようなことを行わなければならない
ので、作業性が悪いものとなる。本発明は一回の部品の
注文数が大きくバラ付くような注文の形態に対して、適
切に対応して出庫できるような部品管理施設を得ること
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔Ｉ〕請求項１の特徴によると、一回の部品の注文数が
大きくバラ付くような場合、この部品を単体の状態で第
１自動部品倉庫の保管し、同じ部品を所定個数にまとめ
て梱包した状態で第２自動部品倉庫に保管している。こ
れにより、所定の注文先から部品の注文が入り、この部
品の注文数が所定個数未満の少ないものであると、第１
自動部品倉庫から注文数（所定個数未満）の部品が出庫
される。この場合、第１自動部品倉庫において部品が単
体で保管されているので、部品の梱包を解いたりすると
言うようなことなく、注文数の部品（単体）を第１自動
部品倉庫からそのまま出庫することができる。

【０００６】逆に所定の注文先から部品の注文が入り、
この部品の注文数が所定個数以上の多いものであると、
第２自動部品倉庫から注文数（所定個数以上）に足りる
部品の梱包が出庫される。この場合、多い部品の注文数
に対して部品を単体で一つずつ出庫していくと言うよう
なことを行わなくても、所定個数の部品（梱包）を一度
に出庫できるので、多い部品の注文数であっても素早く
部品（梱包）を出庫することができる。

【０００７】〔ＩＩ〕請求項２の特徴によると、請求項
１の場合と同様に前項〔Ｉ〕に記載の「作用」を備えて
おり、これに加えて以下のような「作用」を備えてい
る。例えば第１自動部品倉庫からの部品の出庫（部品の
注文数が所定個数未満の場合）が多くあると、第１自動
部品倉庫の部品の保管数が少なくなるので、このような
場合には製造元や供給元から部品を納入させて、第１自
動部品倉庫に補充することが考えられる。しかしながら
このような方法であると、特に補充する必要のある部品
の数が多い場合に、部品の納入までに時間が掛かること
があるので、部品の納入までの間に部品の注文（注文数
が所定個数未満）があった際に不都合な面が多く生じ
る。

【０００８】請求項２の特徴によると、第１自動部品倉
庫の部品の保管数が所定保管数よりも少なくなると、第
２自動部品倉庫で保管される部品の梱包が出庫され、部
品の梱包が解かれて、この部品が単体の状態で第１自動
部品倉庫に補充されて保管される。このように第２自動
部品倉庫に保管される部品（梱包）を第１自動部品倉庫
に移動させるだけなので、特に時間を掛けることなく第
１自動部品倉庫に部品を補充することができる。

【０００９】〔ＩＩＩ〕請求項３の特徴によると、請求
項１又は２の場合と同様に前項〔Ｉ〕又は〔ＩＩ〕に記
載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような
「作用」を備えている。第２自動部品倉庫は部品を梱包
しての保管が可能なので、製造元や供給元から納入され
た部品を第２自動部品倉庫に入庫する際、梱包やその他
の作業によって入庫の手続きにある程度の手間と時間が
必要である。従って、第２自動部品倉庫に入庫すべき部
品が製造元や供給元から多量に納入された際、既にこの
部品に対して注文先からの多量の注文が入っていると、
手間と時間を掛けて多量の部品を第２自動部品倉庫に入
庫した途端に、この多量の部品を第２自動部品倉庫から
出庫しなければならないと言う状態の生じることがあ
る。

【００１０】請求項３の特徴によると、第２自動部品倉
庫に入庫すべき部品が納入された際に、この部品を第２
自動部品倉庫に入庫せずに出荷部に搬送することができ
るので、前述のように既に注文先からの多量の注文が入
っているような部品が、製造元や供給元から納入された
際、納入された部品を第２自動部品倉庫に入庫せずに出
荷部に搬送すればよい。これにより、部品を第２自動部
品倉庫に入庫する際の手間と時間を省いて、部品を遅れ
ることなく出荷部に搬送し注文先に出荷することができ
る。

【００１１】〔ＩＶ〕請求項４の特徴によると、請求項
１，２，３のうちのいずれか一つの場合と同様に前項
〔Ｉ〕〔ＩＩ〕〔ＩＩＩ〕のうちのいずれか一つに記載
の「作用」を備えており、これに加えて以下のような
「作用」を備えている。第１自動部品倉庫においては部
品を単体の状態で保管可能であるが、製造元や供給元か
ら納入された部品を第１自動部品倉庫に入庫する際、入
庫の手続きにある程度の手間と時間が必要である。従っ
て、前項〔ＩＩＩ〕に記載の第２自動部品倉庫の場合と
同様に、第１自動部品倉庫に入庫すべき部品が製造元や
供給元から多量に納入された際、既にこの部品に対して
注文先からの多量の注文が入っていると、手間と時間を
掛けて多量の部品を第１自動部品倉庫に入庫した途端
に、この多量の部品を第１自動部品倉庫から出庫しなけ
ればならないと言う状態の生じることがある。

【００１２】請求項４の特徴によると、第１自動部品倉
庫に入庫すべき部品が納入された際に、この部品を第１
自動部品倉庫に入庫せずに出荷部に搬送することができ
るので、前述のように既に注文先からの多量の注文が入
っているような部品が、製造元や供給元から納入された
際、納入された部品を第１自動部品倉庫に入庫せずに出
荷部に搬送すればよい。これにより、部品を第１自動部
品倉庫に入庫する際の手間と時間を省いて、部品を遅れ
ることなく出荷部に搬送し注文先に出荷することができ
る。

【００１３】〔Ｖ〕請求項５の特徴によると、請求項１
〜４のうちのいずれか一つの場合と同様に前項〔Ｉ〕〜
〔ＩＶ〕のうちのいずれか一つに記載の「作用」を備え
ており、これに加えて以下のような「作用」を備えてい
る。部品を単体の状態で保管する第１自動部品倉庫にお
いて、一つの注文先から繰り返して注文が入るような場
合、注文が入る度に部品を出庫していくと、注文が入る
度に出庫された部品を梱包し出荷すると言うことになる
ので、部品の梱包の回数が多いものとなって手間の掛か
る状態となる。

【００１４】請求項５の特徴によると、前述のように一
つの注文先から繰り返して注文が入るような場合、同じ
注文先から注文が入る度に注文に対応する部品が一つの
集約バケットに集められる。このように、一つの注文先
から繰り返して注文が入ってきても、部品を一つの集約
バケットに集めて出荷部に搬送することにより、一つの
注文先からの複数の注文に対応する部品を一つにまとめ
て梱包して出荷することができる。

【００１５】前述の構成において一つの注文先からあま
り注文が入らない場合、一つの集約バケットに一つの注
文先からの注文に対応する部品しか入れないと言うよう
にしていると、一つの集約バケットに少ししか部品が入
らないと言う状態になって、効率が悪いものとなる。請
求項５の特徴によると、前述のようにあまり注文が入ら
ないような注文先がある場合には、これらの複数の注文
先からの注文に対応する部品が一つの集約バケットに集
められる。これにより、あまり注文が入らないような注
文先が多くあっても、一つの集約バケットに少ししか部
品が入らないと言う状態を避けて、集約バケットを無駄
なく使用することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（１）図２に部品管理施設の全体の平面を示しており、
小物自動倉庫１、中物自動倉庫２、大物自動倉庫３、集
約バケット棚部４並びに平倉庫（図示せず）等から部品
管理施設が構成されている。小物自動倉庫１において
は、多数段の棚状の部屋５が多数並べて配置され、部屋
５の各列の間に、列に沿った方向及び上下方向に移動自
在な複数のクレーン７が配置されている。部品Ｗが所定
個数（例えば上限を６個とする）だけ入れられた箱状の
保管バケット８（図６参照）が、部屋５の各々に設置さ
れて部品Ｗが保管されている。

【００１７】図１及び図２に示すように小物自動倉庫１
に対して、第１集約部１１、第２集約部１２、第３集約
部１３、第４集約部１４、第１集約コンベア２１（地上
２階）、第２集約コンベア２２（地上１階及び２階）、
第３集約コンベア２３（地上１階）、第４集約コンベア
２４（地上１階）、小物出庫コンベア２５，２６（地上
２階）が配置されている。

【００１８】図１及び図３に示すように第１〜第４集約
部１１〜１４の上部に、小物入庫部４５が部屋５の各列
に対応して備えられ、小物入庫部４５の各々を通るよう
に小物入庫軌道４８が配置されており、保管バケット８
を保持しながら小物入庫軌道４８に沿って走行する多数
の自動搬送車５２が備えられている。図３に示すよう
に、小物入庫軌道４８に保管バケット８の受渡し部５５
及び受け取り部５６が備えられ、受け渡し部５５に対し
下降のエレベータ５７、受け取り部５６に対して上昇の
エレベータ５８が備えられている。下降及び上昇のエレ
ベータ５７，５８に亘り小物入庫コンベア５９（地上１
階）が接続され、下降のエレベータ５７から小物入庫コ
ンベア５９の上側に沿って、空バケットコンベア６０
（地上２階）が延出されており、小物入庫ステーション
６１が形成されている。

【００１９】図２及び図３に示すように、中物及び大物
自動倉庫２，３も小物自動倉庫１と同様に、多数段の棚
状の部屋５が多数並べて配置され、部屋５の各列の間
に、列に沿った方向及び上下方向に移動自在な複数のク
レーン６が配置されており、部品Ｗ（図４参照）が載置
された平板状のパレット４４が部屋５の各々に設置され
て部品Ｗが保管されている。図１及び図２に示すよう
に、集約バケット棚部４も小物自動倉庫１と同様に、多
数段の棚状の部屋５が多数並べて配置され、部屋５の各
列の間に、列に沿った方向及び上下方向に移動自在な複
数のクレーン１０が配置されており、部品Ｗが入れられ
た箱状の集約バケット９（図６参照）や、空の集約バケ
ット９が部屋５の各々に設置されている。

【００２０】図２及び図３に示すように中物自動倉庫２
において、中物出庫ステーション６２（地上１階）が部
屋５の各列に対応して備えられ、中物出庫ステーション
６２の各々に亘り中物出庫コンベア６３（地上１階）、
上昇のエレベータ６４、中物出庫コンベア４１（地上２
階）が配置されている。中物出庫ステーション６２の上
部において、部屋５の各列から中物入庫コンベア６５が
延出され、中物入庫コンベア６５にエレベータ６６が接
続されて、中物入庫ステーション６７が形成されてい
る。

【００２１】平倉庫は、所定の場所並びに各所の空いた
スペースを総称して平倉庫として設定されており、所定
の場所又は各所の空いたスペースに部品Ｗを置いて保管
するように構成されている。平倉庫では主に、大物自動
倉庫３に入庫できないような部品Ｗを保管する。

【００２２】（２）次に、小物自動倉庫１における部品
Ｗの入庫について説明する。納品検査の終了した部品Ｗ
が納入され、必要に応じて塗装や包装及び梱包が行われ
ると、過去の保管実績等に基づいて小物自動倉庫１に入
庫すべきか、中物自動倉庫２に入庫すべきか、大物自動
倉庫３に入庫すべきか又は平倉庫に入庫すべきかが、入
庫表（図示せず）に表示された過去の保管実績、部品Ｗ
の大きさ及び重量等に基づいて判断されて、小物自動倉
庫１に入庫すべきと判断されると、部品Ｗが図３に示す
小物入庫ステーション６１に搬送される。

【００２３】部品Ｗが小物入庫ステーション６１に搬送
されると、空の保管バケット８に部品Ｗを入れる新規入
庫とすべきかが、入庫表（図示せず）の表示により作業
者によって判断される。新規入庫と判断されない場合、
既に部品Ｗが入れられている保管バケット８に部品Ｗを
入れる積増入庫（入庫される部品Ｗと同一の品番の部品
Ｗが入った保管バケット８に部品Ｗを入れる状態）、又
は混載入庫（入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが
入っていない保管バケット８に部品Ｗを入れる状態）
（後述する（６）参照）とすべきかが、制御装置（図示
せず）により判断される。

【００２４】小物入庫ステーション６１において、所定
個数の空の保管バケット８が空バケットコンベア６０に
載置されており、新規入庫と判断された場合には、作業
者が入庫表の表示に従って、空バケットコンベア６０か
ら空の保管バケット８を取り出し、部品Ｗを空の保管バ
ケット８に入れて、この保管バケット８を小物入庫コン
ベア５９に接続された新規入庫部５９ａに載置する。

【００２５】これによって、保管バケット８が新規入庫
部５９ａから小物入庫コンベア５９及び上昇のエレベー
タ５８を介して受け取り部５６に搬送され、自動搬送車
５２が受け取り部５６で保管バケット８を保持して、小
物入庫軌道４８に沿って所定の小物入庫部４５に移動
し、所定の小物入庫部４５に保管バケット８が載置され
る。所定の小物入庫部４５に載置された保管バケット８
が、クレーン７により元の部屋５（又は、元の部屋５と
同じ区域の別の部屋５）に戻される。

【００２６】前述のように、空の保管バケット８が空バ
ケットコンベア６０から取り出されると、別の空の保管
バケット８がクレーン７により部屋５から取り出されて
小物入庫部４５に搬送され、自動搬送車５２により小物
入庫部４５から受け渡し部５５に搬送されて、下降のエ
レベータ５７を介して空バケットコンベア６０に補充さ
れる。

【００２７】小物入庫ステーション６１において積増入
庫及び混載入庫と判断されると、小物自動倉庫１におい
て適切と判断された保管バケット８が、前述のように自
動搬送車５２により搬送され、下降のエレベータ５７を
介して小物入庫コンベア５９に搬送される。これによ
り、小物入庫ステーション６１において作業者が入庫表
の表示に従って、小物入庫コンベア５９に並んでいる保
管バケット８に、並びの順番で一つの部品Ｗを一つの保
管バケット８に入れていく。このようにして部品Ｗが小
物入庫コンベア５９の保管バケット８に入れられると、
保管バケット８が前述と同様にして自動搬送車５２によ
り小物入庫部４５に搬送されて、クレーン７により元の
部屋５（又は、元の部屋５と同じ区域の別の部屋５）に
戻される。この場合、小物自動倉庫１において、どの部
屋５（保管バケット８）にどのようなデータの部品Ｗが
入れられているかが、制御装置に全て記憶されている。

【００２８】（３）次に、中物自動倉庫２における部品
Ｗの保管タイプＴ０１〜Ｔ２０について説明する。中物
自動倉庫２において部品Ｗがパレット４４に載置されて
保管される場合、各々の部屋５のパレット４４に載置さ
れている部品Ｗの品名、品番及び個数、一つのパレット
４４において部品Ｗの載置可能な体積に対し、実際に載
置された部品Ｗの占める割合である充填率Ａ、部品Ｗが
パレット４４に立体的にどのように載置されているかと
言う保管タイプＴ０１〜Ｔ２０（図４参照）等のデータ
が、制御装置に記憶されている。

【００２９】後述するように中物自動倉庫２における部
品Ｗの入庫において、パレット４４に載置された部品Ｗ
の状態を作業者が目視確認し、このパレット４４は保管
タイプＴ０１〜Ｔ２０のうちのどれに該当するかを作業
者が判断して、このパレット４４の保管タイプＴ０１〜
Ｔ２０を制御装置に入力する。保管タイプＴ０１〜Ｔ２
０は大別すると、図４に示すように保管タイプＴ０１〜
Ｔ１５と、保管タイプＴ１６〜Ｔ２０とに分けられるの
であり、次に保管タイプＴ０１〜Ｔ１５について説明す
る。

【００３０】図４に示すように保管タイプＴ０１〜Ｔ０
６は、段ボール箱や木箱等のケース６８に入れられた部
品Ｗがパレット４４に載置された状態を示しており、保
管タイプＴ０１，Ｔ０５は、部品Ｗを入れたケース６８
がパレット４４に載置された状態を示している（例えば
図５（イ）に示すように、同じ部品Ｗ１（又は異なる部
品Ｗ１）を入れたケース６８を複数個寄せ集めた状態で
も、保管タイプＴ０１，Ｔ０５とする）。これにより保
管タイプＴ０１，Ｔ０５は、パレット４４に載置された
ケース６８の上にケース６８をどれくらい積み重ねるこ
とができるか、パレット４４にどの程度の空きスペース
が在るかを示している。

【００３１】保管タイプＴ０２，Ｔ０４は、部品Ｗを入
れた同じ大きさ（異なる大きさ）の二つのケース６８
が、パレット１５に載置された状態を示している（例え
ば図５（ハ）に示すように、同じ部品Ｗ１（又は異なる
部品Ｗ１，Ｗ２）を入れたケース６８を複数個寄せ集め
た状態でも、保管タイプＴ０２，Ｔ０４とする）。これ
により保管タイプＴ０４は前述の保管タイプＴ０１，Ｔ
０５と同様に、パレット４４に載置されたケース６８の
上にケース６８をどれくらい積み重ねることができる
か、パレット４４にどの程度の空きスペースが在るかを
示している。保管タイプＴ０２はパレット４４に空きス
ペースが無く、パレット４４に載置されたケース６８の
上にケース６８をどれくらい積み重ねることができるか
を示している。

【００３２】保管タイプＴ０３は、部品Ｗを入れたケー
ス６８がパレット４４に複数段積み重ねられて載置され
た状態を示しており、保管タイプＴ０６は、部品Ｗを入
れたケース６８がパレット４４に複数段積み重ねられて
載置され、隣に異なる大きさのケース６８が載置された
状態を示している。これにより保管タイプＴ０３は、パ
レット４４にケース６８が上限（例えば１メートル程
度）まで積み重ねられて、ケース６８の上には積み重ね
ることができず、ケース６８とは別にどの程度の空きス
ペースが在るかを示している。保管タイプＴ０６はパレ
ット４４の紙面左側にケース６８が上限まで積み重ねら
れ、パレット４４の紙面右側に載置されるケース６８の
上にケース６８をどれくらい積み重ねることができる
か、ケース６８とは別にどの程度の空きスペースが在る
かを示している。

【００３３】以上の保管タイプＴ０１〜Ｔ０６では後述
する部品Ｗの入庫の際、入庫される部品Ｗと同一の品番
の部品Ｗが載置されたパレット４４に、前述の入庫され
る部品Ｗを載置する積増入庫、並びに、入庫される部品
Ｗと同一の品番の部品Ｗが載置されていないパレット４
４に、前述の入庫される部品Ｗを載置する混載入庫が可
能である。積増入庫の場合には、部品Ｗを入れたケース
６８を以前から載置されているケース６８に積み重ねて
載置するか、又はパレット４４の空きスペースに載置す
る。混載入庫の場合には、部品Ｗを入れたケース６８を
パレット４４の空きスペースに載置するようにして、以
前から載置されているケース６８には積み重ねないこと
を原則としている。

【００３４】保管タイプＴ０７は、例えばコンバインの
クローラベルトやバックホウのバランスウェイト等のよ
うな、重量のある部品Ｗをパレット４４に載置する状態
を示している。保管タイプＴ０７では積増入庫を原則と
しており、略同一形状であれば異なる品番の部品Ｗの混
載入庫も可能である（例えば同じバックホウのバランス
ウェイトであるが、少しだけ形状（品番）の異なる場合
等）。

【００３５】保管タイプＴ０８は、部品Ｗを入れたケー
ス６８とケース６８に入れない部品Ｗとがパレット４４
に載置された状態を示しており、混載入庫が可能であ
る。保管タイプＴ０８では前述と同様に、以前から載置
されている部品Ｗと同じ品番の部品Ｗ、及び同じ品番の
部品Ｗを入れたケース６８を積み重ねていく。保管タイ
プＴ０９は、ケース６８に入れない部品Ｗで比較的大き
な一種類の品番の部品Ｗのみがパレット４４に載置され
た状態を示しており、積増入庫が原則である。保管タイ
プＴ１５は空のパレット４４を示している。保管タイプ
Ｔ１０〜Ｔ１４は、保管タイプＴ０１〜Ｔ０９以外の状
態が発生した場合、この部品Ｗの新しい載置状態を追加
で設定する為のものである。

【００３６】保管タイプＴ１６は、金網を正方形の檻状
に形成したパレテーナ６９がパレット４４に載置され
て、未完成の部品Ｗや荷崩れし易い部品Ｗが載置された
状態を示しており（載置可能な部品Ｗの個数は例えば３
０個程度まで）、積増入庫及び混載入庫が可能である。

【００３７】保管タイプＴ１７，Ｔ１８は、パレット４
４に上下複数段の棚部７０が設置されて、割れ易い部品
Ｗ、長尺の部品Ｗ及び少量しか生産されない部品Ｗ等が
載置された状態を示しており（載置可能な部品Ｗの個数
は例えば３０個程度まで）、積増入庫及び混載入庫が可
能である。保管タイプＴ１７，Ｔ１８では後述するよう
に、棚部７０の各々にサブアドレスＤを設定することが
できる。

【００３８】保管タイプＴ１９は、パレット４４に上下
複数段の棚部７０が設置され、棚部７０の各々にカゴ状
のバケット７１が載置されて、少量しか生産されない部
品Ｗ等がバケット７１に入れられて載置された状態を示
しており（載置可能な部品Ｗの個数は例えば２００個程
度まで）、積増入庫及び混載入庫が可能である。保管タ
イプＴ１９では後述するように、バケット７１の各々に
サブアドレスＤを設定することができるのであり、棚部
７０を無くしてバケット７１を直に積み重ねる場合もあ
る。保管タイプＴ２０は、保管タイプＴ１６〜Ｔ１９以
外の状態が発生した場合、この部品Ｗの新しい載置状態
を追加で設定する為のものである。以上の保管タイプＴ
０１〜Ｔ２０は中物自動倉庫２ばかりではなく、大物自
動倉庫３においても同様に設定されている。

【００３９】（４）次に中物自動倉庫２におけるパレッ
ト４４での充填率Ａについて説明する。充填率Ａとは一
つのパレット４４において部品Ｗの載置可能な体積に対
し、実際に載置された部品Ｗの占める割合を意味してお
り、後述するように中物自動倉庫２における部品Ｗの入
庫において、作業者がパレット４４に載置された部品Ｗ
の状態を目視確認して充填率Ａを設定し、制御装置に入
力するものである（パレット４４に部品Ｗを載置できる
上限は例えば１メートル程度であり、例えば図４に示す
保管タイプＴ０３が、パレット４４にケース６８（部品
Ｗ）が上限まで積み重ねられた状態である）。

【００４０】例えば図４に示す保管タイプＴ０１である
と充填率Ａ（１６％）と設定することができ、保管タイ
プＴ０２であると充填率Ａ（３３％）、保管タイプＴ０
４であると充填率Ａ（２５％）と設定することができ
る。同じ保管タイプＴ０１であってもケース６８の大き
さにより、充填率Ａ（３０％）と設定したり、充填率Ａ
（４０％）と設定したりすることができる。

【００４１】例えば図４に示す保管タイプＴ１７におい
て、一つの棚部７０の全ての面積に部品Ｗが載置されて
別の棚部７０が空の状態であれば、充填率Ａ（５０％）
と設定することができ、保管タイプＴ１９において９個
のバケット７１のうちの６個のバケット７１に部品Ｗが
満載され、残りの３個のバケット７１が空の状態であれ
ば、充填率Ａ（６６％）と設定したりすることができ
る。以上の充填率Ａは中物自動倉庫２ばかりではなく、
大物自動倉庫３においても同様に設定されている。

【００４２】（５）次に、中物自動倉庫２における部品
Ｗの新規入庫について、図９に基づいて説明する。中物
自動倉庫２に入庫すべきと判断された場合、部品Ｗが図
３に示す中物入庫ステーション６７に搬送される（ステ
ップＳ２）。中物入庫ステーション６７に搬送された部
品Ｗにおいて、例えば新製品のように過去に保管実績が
全く無い新しい部品Ｗの場合（ステップＳ３）、この部
品Ｗが中物自動倉庫２に新規入庫される状態となる。中
物自動倉庫２への新規入庫の場合、中物入庫ステーショ
ン６７において作業者が、部品Ｗを空のパレット４４に
載置するのであり、一つの空のパレット４４に部品Ｗを
全て載置することができない場合には、複数の空のパレ
ット４４に分けて部品Ｗを載置する（ステップＳ４）。

【００４３】後述する中物自動倉庫２における部品Ｗの
出庫（（１０）参照）等により空のパレット４４が発生
すると、空のパレット４４が段積み機（図示せず）に搬
送されて積み重ねられ、段積み機において空のパレット
４４が所定段数（例えば８段）に積み重ねられると、所
定段数に積み重ねられた空のパレット４４が中物自動倉
庫２に入庫される。図３に示す中物入庫ステーション６
７に段バラシ機（図示せず）が備えられており、段バラ
シ機に所定段数に積み重ねられた空のパレット４４が入
れられ、補充用として所定段数に積み重ねられた空のパ
レット４４が、段バラシ機の隣に複数組置かれている。

【００４４】これにより、前述のような中物自動倉庫２
への新規入庫の場合、中物入庫ステーション６７におい
て作業者が、空パレット要求ボタン（図示せず）を押し
操作すると、段バラシ機から一つの空のパレット４４が
供給されるので、作業者が前述のように部品Ｗを空のパ
レット４４に載置する。このようにして段バラシ機の空
のパレット４４が無くなると、補充用として所定段数に
積み重ねられた空のパレット４４が段バラシ機に供給さ
れるのであり、中物自動倉庫２の所定段数に積み重ねら
れた空のパレット４４が、中物入庫コンベア６５及びエ
レベータ６６を介して、補充用として段バラシ機の隣に
搬送されてくる。

【００４５】中物入庫ステーション６７において、空の
パレット４４に部品Ｗが載置されると、パレット４４に
載置された部品Ｗの状態を作業者が目視確認し、このパ
レット４４が図４に示す保管タイプＴ０１〜Ｔ０９，Ｔ
１６〜Ｔ１９のうちのどれに該当するかを、作業者が判
断する（前項（３）参照）。次に作業者がパレット４４
に載置された部品Ｗの状態を目視確認して、充填率Ａを
設定する（前項（３）（４）参照）（ステップＳ５）。

【００４６】保管タイプＴ０１〜Ｔ０９，Ｔ１６〜Ｔ１
９及び充填率Ａが設定されると、この保管タイプＴ０１
〜Ｔ０９，Ｔ１６〜Ｔ１９及び充填率Ａや、パレット４
４に載置された部品Ｗの品名、品番及び個数等のデータ
を制御装置に入力する（ステップＳ６）。図４に示す保
管タイプＴ１７，Ｔ１８，Ｔ１９の場合には、部品Ｗが
載置された棚部７０（バケット７１）のサブアドレスＤ
を入力する。以上のようにして制御装置へのデータの入
力を終了すると、部品Ｗが載置されたパレット４４が、
図３に示す中物入庫ステーション６７からエレベータ６
６、中物入庫コンベア６５及びクレーン６により、中物
自動倉庫２の部屋５に設置される（ステップＳ７）。

【００４７】（６）次に、中物自動倉庫２における部品
Ｗの積増入庫及び混載入庫について、図９及び図１０に
基づいて説明する。中物自動倉庫２に入庫すべきと判断
された部品Ｗにおいて、過去に保管実績がある場合（ス
テップＳ３）、保管実績に基づいて入庫される部品Ｗ
を、保管タイプＴ０１〜Ｔ０９のパレット４４に載置す
べきか、保管タイプＴ１６〜Ｔ１９のパレット４４に載
置すべきかが判別され（ステップＳ８）、入庫される部
品Ｗと同一の品番の部品Ｗが載置されたパレット４４
が、中物自動倉庫２に現在あるか否かが検索される（ス
テップＳ９）。

【００４８】入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが
載置されたパレット４４がある場合に、保管タイプＴ０
１〜Ｔ０９（保管タイプＴ１６〜Ｔ１９）のうちで、設
定値（例えば７０％）以下の充填率Ａのパレット４４が
検索されて、このパレット４４うちで充填率Ａの低いも
のから順番に、所定個数のパレット４４が検索される
（ステップＳ１０，Ｓ１１）。

【００４９】これにより、検索された所定個数のパレッ
ト４４（入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが載置
されたパレット４４で、充填率Ａの低いパレット４４）
において、各々のパレット４４の保管タイプＴ０１〜Ｔ
０９（保管タイプＴ１６〜Ｔ１９）が、制御装置の一つ
のディスプレイ（図示せず）に表示され（図４の状態参
照）、各々のパレット４４に載置される部品Ｗの品名、
品番及び個数、充填率Ａ等のデータが同じディスプレイ
に表示される（ステップＳ１３）（積増入庫の状態）。
例えば保管タイプＴ０１〜Ｔ０９を指定して所定個数が
「１０」の場合、充填率Ａの異なる保管タイプＴ０１が
３つ表示されて、保管タイプＴ０２，Ｔ０３が各々１つ
表示され、充填率Ａの異なる保管タイプＴ０４が２つ表
示されて、充填率Ａの異なる保管タイプＴ０６が３つ表
示されると言うような状態が生じる。

【００５０】入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが
載置されたパレット４４において、設定値以下の充填率
Ａのパレット４４が検索された際に、検索されたパレッ
ト４４が所定個数に達しなければ（ステップＳ１１）、
入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが載置されてい
ないパレット４４のうちで、設定値（例えば７０％）以
下の充填率Ａのパレット４４が検索されて、このパレッ
ト４４のうちで充填率Ａの低いものから順番に、所定個
数のうちの残りのパレット４４が検索される（ステップ
Ｓ１２）。

【００５１】これにより、検索された所定個数のパレッ
ト４４（入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが載置
されたパレット４４、並びに入庫される部品Ｗと同一の
品番の部品Ｗが載置されていないパレット４４で、充填
率Ａの低いパレット４４）において、前述と同様に各々
のパレット４４の保管タイプＴ０１〜Ｔ０９（保管タイ
プＴ１６〜Ｔ１９）が、制御装置の一つのディスプレイ
（図示せず）に表示され（図４の状態参照）、各々のパ
レット４４に載置される部品Ｗの品名、品番及び個数、
充填率Ａ等のデータが同じディスプレイに表示される
（ステップＳ１３）（積増入庫又は混載入庫の状態）。

【００５２】入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが
載置されたパレット４４が無い場合（ステップＳ９）、
前述と同様にして保管タイプＴ０１〜Ｔ０９（保管タイ
プＴ１６〜Ｔ１９）のうちで、設定値（例えば７０％）
以下の充填率Ａのパレット４４が検索されて、このパレ
ット４４のうちで充填率Ａの低いものから順番に、所定
個数のパレット４４が検索される（ステップＳ１２）。

【００５３】これにより、検索された所定個数のパレッ
ト４４（入庫される部品Ｗと同一の品番の部品Ｗが載置
されていないパレット４４で、充填率Ａの低いパレット
４４）において、前述と同様に各々のパレット４４の保
管タイプＴ０１〜Ｔ０９（保管タイプＴ１６〜Ｔ１９）
が、制御装置の一つのディスプレイ（図示せず）に表示
され（図４の状態参照）、各々のパレット４４に載置さ
れる部品Ｗの品名、品番及び個数、充填率Ａ等のデータ
が同じディスプレイに表示される（ステップＳ１３）
（混載入庫の状態）。

【００５４】以上のようにしてディスプレイに所定個数
のパレット４４の保管タイプＴ０１〜Ｔ０９（保管タイ
プＴ１６〜Ｔ１９）等が表示されると、作業者は入庫さ
れる部品Ｗに基づいて、この部品Ｗをディスプレイに表
示されたパレット４４のうちどのパレット４４に載置す
べきかを判断して、載置すべきパレット４４を指定する
（ステップＳ１４）。入庫される部品Ｗと同一の品番の
部品Ｗが載置されたパレット４４を指定すると、積増入
庫の状態となるのであり、入庫される部品Ｗと同一の品
番の部品Ｗが載置されていないパレット４４を指定する
と、混載入庫の状態となる。

【００５５】これにより、図３に示すように指定された
パレット４４が中物自動倉庫２の部屋５からクレーン６
により取り出され、中物入庫コンベア６５及びエレベー
タ６６により、中物入庫ステーション６７に搬送されて
くるのであり（ステップＳ１５）、中物入庫ステーショ
ン６７において、作業者が部品Ｗをパレット１５に載置
する（ステップＳ１６）。入庫される部品Ｗが多い場合
には、中物入庫ステーション６７において前項（５）と
同様に、空のパレット１５に部品Ｗをできるだけ充填率
Ａ（１００％）となる状態で載置し、図９のステップＳ
４から新規入庫の状態とする。そして、残った部品Ｗに
対して前述のようにパレット４４を指定し、指定したパ
レット４４に残った部品Ｗを載置する。

【００５６】例えばステップＳ１１において、図５
（イ）に示すようなパレット４４（保管タイプＴ０１
（図４参照）、充填率Ａ（１６％）、部品Ｗ１（４
個））が、指定されて中物入庫ステーション６７に搬送
されてきたとする。この場合に、作業者がパレット４４
に載置された部品Ｗ１と同一の品番の部品Ｗ１を積み重
ねて（積増入庫の状態）、このパレット４４が例えば図
５（ロ）に示すような状態になると、図５（ロ）に示す
パレット４４は保管タイプＴ０３（図４参照）、充填率
Ａ（５０％）、部品Ｗ１（１２個）と言うように判断す
ることができる（ステップＳ５）。これにより、パレッ
ト４４の保管タイプＴ０３（図４参照）、充填率Ａ（５
０％）、部品Ｗ１（１２個）を制御装置に入力するので
あり（ステップＳ６）、この後に前項（５）と同様にパ
レット４４が、エレベータ６６及び中物入庫コンベア６
５により、中物入庫ステーション６７から中物自動倉庫
２に搬送されて、元の部屋５（又は、元の部屋５と同じ
区域の別の部屋５）に戻される（ステップＳ７）。

【００５７】前述のように図５（イ）に示すようなパレ
ット４４（保管タイプＴ０１（図４参照）、充填率Ａ
（１６％）、部品Ｗ１（４個））が、指定されて中物入
庫ステーション６７に搬送されてきた際、作業者がパレ
ット４４に載置された部品Ｗ１とは異なる品番の部品Ｗ
２を、パレット４４に載置したとする。この場合、例え
ば図５（ハ）に示すように、パレット４４の中程に載置
されている部品Ｗ１をパレット４４の端部に寄せて、残
りの空きスペースに部品Ｗ２を載置すると言うようなこ
とを行うことになる（混載入庫の状態）。

【００５８】従って、図５（ハ）に示すパレット４４は
保管タイプＴ０４（図４参照）、充填率Ａ（２５％）、
部品Ｗ１（４個）、部品Ｗ２（３個）と言うように判断
することができる（ステップＳ５）。これにより、パレ
ット４４の保管タイプＴ０４（図４参照）、充填率Ａ
（２５％）、部品Ｗ１（４個）、部品Ｗ２（３個）を制
御装置に入力するのであり（ステップＳ６）、この後に
前項（５）と同様にパレット４４が、エレベータ６６及
び中物入庫コンベア６５により中物入庫ステーション６
７から中物自動倉庫２に搬送されて、元の部屋５（又
は、元の部屋５と同じ区域の別の部屋５）に戻される
（ステップＳ７）。

【００５９】（７）次に部品Ｗが小物、中物及び大物自
動倉庫１，２，３に入庫すべきと判断されながら、平倉
庫に入庫すべきと判断される場合について説明する。中
物自動倉庫２の場合を代表して説明すると、例えば多量
の部品Ｗが中物自動倉庫２に入庫される際、既にこの部
品Ｗに対して注文先からの多量の注文が入っている場
合、前項（５），（６）に記載のように中物自動倉庫２
に新規入庫、積増入庫及び混載入庫した途端に、後述す
る（１０）に記載のようにこの多量の部品Ｗを中物自動
倉庫２から出庫しなければならないと言う状態になる。

【００６０】このような場合には図９のステップＳ１に
おいて、部品Ｗを平倉庫に入庫すべきと判断されて、部
品Ｗが平倉庫の所定箇所に入庫され、制御装置において
部品Ｗが平倉庫の所定箇所に入庫されたことが設定され
る（ステップＳ１７）。この後、注文に基づいて平倉庫
の所定箇所に入庫された部品Ｗを、平倉庫の他の部品
Ｗ、中物自動倉庫２や小物及び大物自動倉庫１，３より
も優先して出庫し、図８に示す出荷部に搬送する（ステ
ップＳ１８）。前述のようにして平倉庫の所定箇所から
出庫された部品Ｗのうち平倉庫に残った部品Ｗを、中物
自動倉庫２の中物入庫ステーション６７に搬送して、中
物自動倉庫２に配置替え入庫する（ステップＳ１９）。

【００６１】以上のような中物自動倉庫２から平倉庫の
所定箇所への入庫と同様に、部品Ｗが小物及び大物自動
倉庫１，３に入庫すべきと判断されながら、既に注文先
から多量の注文が入っている場合、前述と同様に部品Ｗ
が小物及び大物自動倉庫１，３に入庫されずに平倉庫の
所定箇所に入庫されて、制御装置において部品Ｗが平倉
庫の所定箇所に入庫されたことが設定される。この後、
注文に基づいて平倉庫の所定箇所に入庫された部品Ｗ
が、平倉庫の他の部品Ｗ、中物及び大物自動倉庫２，３
や小物及び中物自動倉庫１，２よりも優先して出庫さ
れ、図８に示す出荷部に搬送される。このようにして平
倉庫の所定箇所から出庫された部品Ｗのうち平倉庫に残
った部品Ｗが小物及び大物自動倉庫１，３に配置替え入
庫される。

【００６２】（８）次に、小物自動倉庫１に備えられて
いる第１〜第４集約部１１〜１４について説明する。図
１，２，６に示すように、小物自動倉庫１の端部に第１
〜第４集約部１１〜１４（地上１階）が並べて配置され
て、小物自動倉庫１の２組のクレーン７が第１〜第４集
約部１１〜１４の各々に対応している。第１〜第４集約
部１１〜１４の各々にピッキング部１５が形成されてお
り、クレーン７により取り出された保管バケット８をピ
ッキング部１５に搬送し、再びクレーン７に搬送するピ
ッキングコンベア１６が備えられている。

【００６３】第３集約コンベア２３から第１分岐コンベ
ア３１（地上１階）、第２分岐コンベア３２（地上１
階）、第３分岐コンベア３３（地上１階）、第４分岐コ
ンベア３４（地上１階）が分岐して、第１〜第４集約部
１１〜１４の各々に入り込むように配置されている。

【００６４】第１〜第４集約部１１〜１４において、ピ
ッキング部１５と第１〜第４分岐コンベア３１〜３４と
の間に、部品Ｗを多数載置する為の分配棚１７が配置さ
れている。分配棚１７は上下左右方向の複数段の棚部１
７ａにより構成されて、ピッキング部１５側及び第１〜
第４分岐コンベア３１〜３４側の両方から、部品Ｗを載
置及び取り出し可能である。棚部１７ａにおいて、ピッ
キング部１５側の部分に載置指定ランプ１８が備えら
れ、第１〜第４分岐コンベア３１〜３４側の部分に、取
り出し指定ランプ１９が備えられている。

【００６５】（９）次に、小物自動倉庫１における部品
Ｗの出庫について、図１１，１２，１３，１４に基づい
て説明する。多数の出荷先からの注文が各所のネットワ
ークを通して時々刻々と送信されてくるのであり（ステ
ップＳ２１）、送信されてきた注文が制御装置に蓄積さ
れていく（ステップＳ２２）。蓄積された注文が所定量
に達すると（ステップＳ２３）、所定量の注文が小物自
動倉庫１に対応する注文、中物自動倉庫２に対応する注
文、小物及び中物自動倉庫１，２に対応する注文に分類
される（ステップＳ２４，Ｓ２５，Ｓ２６，Ｓ２７）。

【００６６】小物及び中物自動倉庫１，２に対応する注
文とは、注文に対応する部品Ｗが小物及び中物自動倉庫
１，２の両方に保管されている状態である。例えば農用
トラクタのオイルフィルター等の部品Ｗでは、部品Ｗを
単体で小物自動倉庫１の部屋５（保管バケット８）に保
管し、さらに例えば図５（イ）に示すように、所定個数
Ｂ１の部品Ｗ１をケース６８に梱包しパレット４４に載
置して、中物自動倉庫２の部屋５に保管されている。小
物及び中物自動倉庫１，２に対応する注文において、注
文数Ｂが前述のようにケース６８に梱包された所定個数
Ｂ１以上であると（ステップＳ２８）、この注文は中物
自動倉庫２に対応する注文として扱われるのであり、注
文数Ｂが所定個数Ｂ１未満であると（ステップＳ２
８）、この注文は小物自動倉庫１に対応する注文として
扱われる。

【００６７】以上のようにして小物自動倉庫１に対応す
る注文がまとめられると、小物自動倉庫１に対応する注
文の各々に対して、終日集約及び起動単位集約が指定さ
れ、小物自動倉庫１に対応する注文が小物自動倉庫１に
指令として発信される（ステップＳ２９）。終日集約と
は特に大口の出荷先に対応するものであり、一つの集約
バケット９に一つの出荷先が指定されて（複数個の集約
バケット９の各々に一つの出荷先が指定されることもあ
る）、この一つの出荷先への部品Ｗだけが、その日の設
定時刻Ｔ１に達するまで一つの集約バケット９に入れら
れて、その日の設定時刻Ｔ１に達すると出荷される。

【００６８】起動単位集約とは特に小口の出荷先に対応
するものである。起動単位集約において重量及び体積が
設定値以下の小さな部品Ｗの場合、一つの集約バケット
９に異なる複数の出荷先（例えば異なる２０の出荷先）
が指定され、複数の出荷先への小さな部品Ｗが一つの集
約バケット９に入れられて、小物自動倉庫１に発信され
た指令（注文）が終了すると出荷される（その日の設定
時刻Ｔ１の前）。起動単位集約において重量及び体積が
設定値よりも大きな部品Ｗの場合、前述の終日集約と同
様に、一つの集約バケット９に一つの出荷先が指定され
（複数個の集約バケット９の各々に一つの出荷先が指定
されることもある）、一つの出荷先への部品Ｗが一つの
集約バケット９に入れられて、小物自動倉庫１に発信さ
れた指令（注文）が終了すると出荷される（その日の設
定時刻Ｔ１の前）。

【００６９】前述のように、小物自動倉庫１に対応する
注文（終日集約及び起動単位集約）が、小物自動倉庫１
に指令として発信されると（ステップＳ２９）、指令に
基づいて指定された部品Ｗの保管バケット８（複数の保
管バケット８）が、クレーン７により取り出されて、ピ
ッキングコンベア１６により第１〜第４集約部１１〜１
４のピッキング部１５に、順番に搬送されてくる（図６
参照）（ステップＳ３０）。

【００７０】図６に示すように保管バケット８がピッキ
ング部１５に搬送されてくると、取り出すべき部品Ｗの
通常出庫表（図示せず）が、プリンター５４においてプ
リントアウトされる（ステップＳ３１）。これにより、
作業者は通常出庫表で指定された部品Ｗ４をピッキング
部１５の保管バケット８から取り出して（ステップＳ３
２）、取り出しキー（図示せず）を押し操作すると（ス
テップＳ３３）、分配棚１７において載置すべき棚部１
７ａの載置指定ランプ１８が点灯するので（ステップＳ
３４）、作業者は点灯した載置指定ランプ１８の棚部１
７ａに、取り出した部品Ｗ４を通常出庫表と一緒に載置
する（ステップＳ３５）。

【００７１】この場合、一つの部品Ｗに対して一枚の通
常出庫表がプリントアウトされるのであり、一つの部品
Ｗ及び通常出庫表を分配棚１７の棚部１７ａに載置する
と、次の通常出庫表がプリントアウトされて、ピッキン
グ部１５の保管バケット８から取り出すべき部品Ｗの全
てを分配棚１７の棚部１７ａに載置するまで、作業者は
前述の操作を繰り返すことになる。以上の操作を繰り返
して、作業者が取り出すべき部品Ｗをピッキング部１５
の保管バケット８から全て取り出して、分配棚１７の棚
部１７ａに通常出庫表と一緒に載置すると（ステップＳ
３６）、作業者は終了キー（図示せず）を押し操作する
（ステップＳ３７）。以上のようにして、ピッキング部
１５に搬送されてきた一つの保管バケット８に対する作
業を終了するのであり、ピッキング部１５に順番に搬送
されてくる保管バケット８に対して、前述と同様の作業
が繰り返される。

【００７２】これにより、第１〜第４集約部１１〜１４
の分配棚１７のどの棚部１７ａに、どのようなデータの
部品Ｗが載置されているかが、制御装置に全て記憶され
るのであり、ピッキング部１５の保管バケット８が、ピ
ッキングコンベア１６によりクレーン７に搬送され、ク
レーン７により保管バケット８が小物自動倉庫１の元の
部屋５（又は、元の部屋５と同じ区域の別の部屋５）に
戻される（ステップＳ４０）。

【００７３】出荷先がまだ指定されていない多数の空の
集約バケット９が、集約バケット棚部４に存在してお
り、前述のように部品Ｗ及び通常出庫表が第１〜第４集
約部１１〜１４の分配棚１７に載置されると、この部品
Ｗに対応する出荷先が、集約バケット棚部４において空
の集約バケット９のうちの一つ又は複数の集約バケット
９が指定される（ステップＳ３９）。これにより、図１
及び図２に示すように出荷先の指定された集約バケット
９（終日集約及び起動単位集約）が、集約バケット棚部
４の部屋５からクレーン１０により取り出され、第１集
約コンベア２１から第２集約コンベア２２を介して、第
３集約コンベア２３に搬送される（ステップＳ４１）。

【００７４】集約バケット９が第１分岐コンベア３１の
入口に達した際、この集約バケット９に載置すべき部品
Ｗが、第１集約部１１の分配棚１７に載置されていると
（ステップＳ４２）、集約バケット９が第３集約コンベ
ア２３から第１分岐コンベア３１に入り込み、図６に示
すように第１分岐コンベア３１の所定位置で停止する
（ステップＳ４３）。逆に集約バケット９に載置すべき
部品Ｗが、第１集約部１１の分配棚１７に載置されてい
ないと（ステップＳ４２）、この集約バケット９は第１
分岐コンベア３１に入り込まずに通過して、第２分岐コ
ンベア３２に達する（ステップＳ５２）。

【００７５】以上のようにして、集約バケット９が第１
分岐コンベア３１に入り込んで所定位置で停止するので
あり（ステップＳ４３）、集約バケット９は所定位置で
最大３個まで停止可能である。所定位置で３個の集約バ
ケット９が停止している状態において、次の集約バケッ
ト９が第１分岐コンベア３１に入り込んでくると、図６
に示すように、次の集約バケット９は所定位置の手前で
待機している。集約バケット９が第１分岐コンベア３１
に入り込んで所定位置で停止した場合（ステップＳ４
３）、図６に示すように分配棚１７において、集約バケ
ット９に載置すべき部品Ｗ５が載置された棚部１７ａの
取り出し指定ランプ１９が、全て点灯するので（ステッ
プＳ４４）、作業者は取り出し指定ランプ１９の点灯し
た全ての棚部１７ａの部品Ｗ５及び通常出庫表を取り出
す（ステップＳ４５）。

【００７６】図６に示すように第１〜第４分岐コンベア
３１〜３４の所定位置に、部品Ｗを集約バケット９のう
ち、どの集約バケット９に載置すべきかを指定する３個
の載置指定ランプ３５が備えられている。これにより、
取り出された部品Ｗ５のデータを読取装置３７にバーコ
ードで読み取らせると（ステップＳ４６）、この部品Ｗ
５の出荷先が指定された集約バケット９に対応する載置
指定ランプ３５が点灯するので（ステップＳ４７）、作
業者は載置指定ランプ３５の点灯した集約バケット９に
部品Ｗ５と通常出庫表とを一緒に載置する（ステップＳ
４８）。

【００７７】以上のようにして部品Ｗ及び通常出庫表の
集約バケット９への載置を繰り返して、第１分岐コンベ
ア３１の所定位置で停止する集約バケット９に、載置す
べき部品Ｗ及び通常出庫表を全て載置すると（ステップ
Ｓ４９）、載置終了と判断されて図６に示す載置終了ラ
ンプ３６が点灯するので、作業者は載置終了キー（図示
せず）を押し操作する（ステップＳ５０）。

【００７８】これにより、第１分岐コンベア３１の所定
位置で停止している集約バケット９が、第１分岐コンベ
ア３１から第３集約コンベア２３に戻されて（ステップ
Ｓ５１）、第２分岐コンベア３２の入口に達するのであ
り、図６に示すように第１分岐コンベア３１の所定位置
の手前で待機していた次の集約バケット９が、入り込ん
できて第１分岐コンベア３１の所定位置で停止する。こ
のように集約バケット９は載置すべき部品Ｗの在る第１
〜第４集約部１１〜１４に入り込んで停止し、部品Ｗ及
び通常出庫表の載置が行われるのであり、載置すべき部
品Ｗの無い第１〜第４集約部１１〜１４は入り込まずに
通過する。

【００７９】以上のようにして、集約バケット９が第３
集約コンベア２３から第４集約コンベア２４及びクレー
ン１０を介して、集約バケット棚部４の元の部屋５（又
は、制御装置が設定した別の部屋５）に戻されるのであ
り（ステップＳ５４）、これと並行して前述のように指
令に基づいて指定された部品Ｗの保管バケット８が、ク
レーン７により取り出され（ステップＳ３０）、指定さ
れた部品Ｗ及び通常出庫表が第１〜第４集約部１１〜１
４の分配棚１７に載置される（ステップＳ３１〜Ｓ３
７）。

【００８０】次に第１〜第４集約部１１〜１４の分配棚
１７に載置された部品Ｗに対応する出荷先が指定された
集約バケット９が、集約バケット棚部４に在るか否かが
検索されて、対応する出荷先が指定された集約バケット
９が在ると（ステップＳ３８）、この集約バケット９が
集約バケット棚部４から取り出される（ステップＳ４
１）。

【００８１】逆に、対応する出荷先が指定された集約バ
ケット９が無い場合（ステップＳ３８）、終日集約が指
定された注文（出荷先）、並びに起動単位集約が指定さ
れた注文（出荷先）で重量及び体積が設定値よりも大き
な部品Ｗに対しては、出荷先が指定されていない空の集
約バケット９のうちの一つ又は複数の集約バケット９が
指定されて（ステップＳ３９）、この空の集約バケット
９が集約バケット棚部４から取り出される（ステップＳ
４１）。対応する出荷先が指定された集約バケット９が
無い場合（ステップＳ３８）、起動単位集約が指定され
た注文（出荷先）で重量及び体積が設定値以下の小さな
部品Ｗに対しては、既に出荷先が指定されている集約バ
ケット９に対して出荷先が追加で指定されて、この集約
バケット９が集約バケット棚部４から取り出される（ス
テップＳ４１）。

【００８２】これにより、集約バケット９が前述のよう
に第１〜第４集約部１１〜１４（第１〜第４分岐コンベ
ア３１〜３４）に搬送され、終日集約の集約バケット
９、並びに起動単位集約（重量及び体積が設定値よりも
大きな部品Ｗ）の集約バケット９に対して、一つの出荷
先への部品Ｗ及び通常出庫表が載置されるのであり、起
動単位集約（重量及び体積が設定値以下の小さな部品
Ｗ）の集約バケット９に対して、異なる複数の出荷先へ
の部品Ｗ及び通常出庫表が載置される。

【００８３】以上のような操作が所定量の注文（終日集
約及び起動単位集約）に対して全て終了するまで繰り返
されるのであり、前述の所定量の注文に対する操作を全
て終了すると（ステップＳ５５，Ｓ５７，Ｓ２１）、終
日集約の集約バケット９は集約バケット棚部４に搬送さ
れ、起動単位集約の集約バケット９は、図１及び図２に
示すように第１集約コンベア２１から小物出庫コンベア
２６，２５を介して、図８に示す出荷部に搬送される
（ステップＳ５６）。

【００８４】このように、その日の設定時刻Ｔ１（例え
ば午後３時等）までの間において、以上の操作が繰り返
されるのであり、設定時刻Ｔ１に達すると（ステップＳ
５７）、集約バケット棚部４の終日集約の集約バケット
９が、図１及び図２に示すように第１集約コンベア２１
から小物出庫コンベア２６，２５を介して、図８に示す
出荷部に搬送される（ステップＳ５８）。

【００８５】集約バケット９に既に載置されている部品
Ｗの占める容積が制御装置に記憶されており、図１３の
ステップＳ４６において取り出された部品Ｗのデータを
読取装置３７にバーコードで読み取らせる場合、この部
品Ｗの容積が事前に算出されているので、ステップＳ４
８において部品Ｗ及び通常出庫表を集約バケット９に載
置する際、この集約バケット９において部品Ｗが占める
容積が変更されて記憶される。

【００８６】前述のように集約バケット９において部品
Ｗが占める容積が記憶されており、ステップＳ３０〜Ｓ
５４の操作途中において、部品Ｗで満杯となった集約バ
ケット９が発生すると、終日集約及び起動単位集約に関
係なく、満杯の集約バケット９は集約バケット棚部４に
搬送されずに、第３集約コンベア２３から小物出庫コン
ベア２５を介して、図８に示す出荷部に搬送される（ス
テップＳ５３，Ｓ５９）。

【００８７】（１０）次に、中物自動倉庫２における部
品Ｗの出庫について、図１１，１５，９に基づいて説明
する。前項（９）及び図１１のステップＳ２４，Ｓ２
６，Ｓ２７，Ｓ２８において中物自動倉庫２に対応する
注文がまとめられると、図１５に移行して中物自動倉庫
２に対応する注文において出庫すべき部品Ｗのデータに
基づき、中物自動倉庫２のパレット４４のうちで、充填
率Ａが１００％未満のパレット４４が検索され（ステッ
プＳ６０）、このパレット４４のうちで出庫すべき部品
Ｗが載置されたパレット４４が検索される（ステップＳ
６１）。

【００８８】出庫すべき部品Ｗが載置されたパレット４
４（複数個）が見つかると（ステップＳ６２）、このパ
レット４４のうちで出庫すべき部品Ｗの個数が最も少な
いパレット４４が選択される。出庫すべき部品Ｗが多数
で、前述の１個のパレット４４だけでは足りない場合に
は、出庫すべき部品Ｗの注文数Ｂに足りるだけの複数個
のパレット４４が、出庫すべき部品Ｗの個数の少ない順
番で選択される（ステップＳ６３）。この場合、一つの
クレーン６で取り出せる範囲内において、前述の複数個
のパレット４４が選択される。

【００８９】充填率Ａが１００％未満のパレット４４の
うちから、出庫すべき部品Ｗが載置されたパレット４４
が見つからなければ（ステップＳ６２）、充填率Ａが１
００％のパレット４４のうちから、出庫すべき部品Ｗが
載置されたパレット４４が検索され（ステップＳ６
４）、前述と同様に一つのクレーン６で取り出せる範囲
内において、出庫すべき部品Ｗの注文数Ｂに足りるだけ
の１個又は複数個のパレット４４が選択される（ステッ
プＳ６５）。

【００９０】以上のようにして、出庫すべき部品Ｗが載
置されたパレット４４が選択されると、選択されたパレ
ット４４が中物自動倉庫２の部屋５からクレーン６によ
り取り出され、図１及び図２に示す中物出庫ステーショ
ン６２に搬送される（ステップＳ６６）。これにより、
中物出庫ステーション６２において通常出庫表がプリン
トアウトされるので（ステップＳ６７）、中物出庫ステ
ーション６２の作業者が、通常出庫表で指定された部品
Ｗをパレット４４から取り出すのであり（ステップＳ６
８）、取り出された部品Ｗが中物出庫コンベア６３、上
昇のエレベータ６４及び中物出庫コンベア４１を介し
て、図８に示す出荷部に搬送され（ステップＳ６９）、
図９のステップＳ５に移行する。

【００９１】この場合、例えば図７（イ）に示すような
パレット４４（保管タイプＴ０４（図４参照）、充填率
Ａ（３０％）、部品Ｗ１（８個）、部品Ｗ３（２個））
が、選択されて中物出庫ステーション６２に搬送されて
きたとする。作業者が出庫すべき部品Ｗ３（２個）を取
り出し、荷崩れの防止の為に残りの部品Ｗ１（８個）を
パレット４４の中程に移動させると、図７（ロ）に示す
ような状態となって、このパレット４４は保管タイプＴ
０１（図４参照）、充填率Ａ（２０％）、部品Ｗ１（８
個）と言うように判断することができる（ステップＳ
５）。これにより、パレット４４の保管タイプＴ０１
（図４参照）、充填率Ａ（２０％）、部品Ｗ１（８個）
を制御装置に入力するのであり（ステップＳ６）、この
後に前項（５）と同様にパレット４４が、中物出庫ステ
ーション６２から中物自動倉庫２の元の部屋５（又は、
元の部屋５と同じ区域の別の部屋５）に戻される（ステ
ップＳ７）。

【００９２】前述のステップＳ２７，２８のように小物
及び中物自動倉庫１，２に対応する注文において、中物
自動倉庫２に対応する注文として扱われた場合（所定個
数Ｂ１の部品Ｗをケース６８に梱包しパレット４４に載
置している状態において、部品Ｗの注文数Ｂが所定個数
Ｂ１以上の場合）について説明する。例えば図５（イ）
に示すようなパレット４４において、ケース６８に３０
個（所定個数Ｂ１）の部品Ｗ１が梱包されている場合、
部品Ｗ１の注文数Ｂが３５個であると、パレット４４か
ら３０個（所定個数Ｂ１）の部品Ｗ１が梱包されたケー
ス６８を一つ取り出し、部品Ｗ１が梱包された別のケー
ス６８を解いて、この別のケース６８から５個の部品Ｗ
１を取り出して、この別のケース６８を同じパレット４
４に戻す。同じパレット４４に既に梱包が解かれた部品
Ｗ１のケース６８があると、このケース６８から５個の
部品Ｗ１を取り出して、このケース６８を同じパレット
４４に戻す。

【００９３】（１１）次に、中物自動倉庫２における部
品Ｗの補充出庫及び小物自動倉庫１における部品Ｗの補
充入庫について、図１２，１６，９に基づいて説明す
る。図３に示すように小物入庫軌道４８において、受け
渡し部５５及び受け取り部５６とは別に、受け渡し部７
４及び受け取り部７５が設けられている。受け渡し部７
４から空バケットコンベア７２が延出され、空バケット
コンベア７２が中物自動倉庫２の中物出庫コンベア６３
の上方に配置されており、中物出庫コンベア４１から分
岐した補充入庫コンベア７６が受け取り部７５に接続さ
れている。

【００９４】前項（９）及び図１１のステップＳ２４，
Ｓ２６，Ｓ２７，Ｓ２８において、小物及び中物自動倉
庫１，２に対応する注文（注文に対応する部品Ｗが小物
及び中物自動倉庫１，２の両方に保管されている状態）
の場合、注文数Ｂが所定個数Ｂ１未満であると（ステッ
プＳ２８）、この注文は小物自動倉庫１に対応する注文
として扱われる。

【００９５】このような小物及び中物自動倉庫１，２に
対応する注文において、前項（９）及び図１２のステッ
プＳ２９のように、小物自動倉庫１に指令として発信さ
れた際（終日集約及び起動単位集約）、小物自動倉庫１
における部品Ｗの保管数Ｃが所定保管数Ｃ１未満になる
ものと判断されると、中物自動倉庫２における部品Ｗの
補充出庫及び小物自動倉庫１における部品Ｗの補充入庫
が行われる。

【００９６】これにより図１２のステップＳ２９から図
１６に移行して、中物自動倉庫２において補充出庫すべ
き部品Ｗのパレット４４が自動的に選択されて（ステッ
プＳ７２）、選択されたパレット４４がクレーン６によ
り中物出庫ステーション６２に搬送されてくる（ステッ
プＳ７３）。選択されたパレット４４が中物出庫ステー
ション６２に搬送されると、中物出庫ステーション６２
において補充出庫表がプリントアウトされるので（ステ
ップＳ７４）、中物出庫ステーション６２の作業者は、
中物出庫ステーション６２に搬送されたパレット４４
を、補充出庫のパレット４４と認識することができる。

【００９７】中物出庫ステーション６２の作業者が補充
出庫表に基づいて、補充出庫のパレット４４から補充出
庫すべき部品Ｗのケース６８を取り出し、ケース６８の
梱包を解いて（ステップＳ７５）、空バケットコンベア
７２から空の保管バケット８を取り出し（ステップＳ７
６）、部品Ｗを空の保管バケット８に載置して、保管バ
ケット８を中物出庫コンベア６３に置く（ステップＳ７
７）。

【００９８】以上のように補充出庫すべき部品Ｗが載置
された保管バケット８が、図３に示すように中物出庫コ
ンベア６３、上昇のエレベータ６４を介して読取装置７
７に達し、保管バケット８のバーコードが読取装置７７
に読み取られて、保管バケット８が補充入庫コンベア７
６を介して受け取り部７５に達する（ステップＳ７
８）。自動搬送車５２が受け取り部７５で保管バケット
８を保持して、小物入庫軌道４８に沿って所定の小物入
庫部４５に移動し、所定の小物入庫部４５に保管バケッ
ト８が載置される（ステップＳ７９）。所定の小物入庫
部４５に載置された保管バケット８が、クレーン７によ
り部屋５に戻される（ステップＳ８０）。

【００９９】前述のステップＳ７５のように中物出庫ス
テーション６２において、作業者がパレット４４から補
充すべき部品Ｗ（ケース６８）を取り出すと、図９のス
テップＳ５，Ｓ６，Ｓ７のように、補充すべき部品Ｗ
（ケース６８）を取り出した後のパレット４４の保管タ
イプＴ０１〜Ｔ２０、及び充填率Ａ等を制御装置に入力
するのであり、この後にパレット４４が前項（５）と同
様に、中物自動倉庫２の元の部屋５（又は、元の部屋５
と同じ区域の部屋５）に搬送される。

【０１００】前述のように、空の保管バケット８が空バ
ケットコンベア７２から取り出されると、別の空の保管
バケット８がクレーン７により部屋から取り出されて小
物入庫部４５に搬送され、自動搬送車５２により小物入
庫部４５から受け渡し部７４に搬送されて、空バケット
コンベア７２に補充される。

【０１０１】（１２）次に、出荷部の構成について説明
する。図２，３，８に示すように、中物自動倉庫２から
中物出庫コンベア４１及び出荷コンベア４２が延出され
ており、出荷コンベア４２が計重機３９及び上昇のエレ
ベータ４０を介して、複数の運送会社毎に設置された出
荷バース４６に接続されている。

【０１０２】小物出庫コンベア２５（図１及び図２参
照）（地上２階）が、図８に示すように下降のエレベー
タ３８に接続されており、下降のエレベータ３８から出
荷コンベア２７，２８が分岐している。出荷コンベア２
７，２８の一部に移し換え部４７が形成され、出荷コン
ベア２７，２８が再び合流して出荷コンベア３０に接続
されており、出荷コンベア３０が出荷コンベア４２に接
続されている。図１及び図２に示す集約バケット棚部４
の地上３階に接続される回収コンベア２９が備えられ、
出荷コンベア２８から分岐した回収コンベア４３が、回
収コンベア２９に接続されている。回収コンベア４３に
ラッピ梱包部２０が形成され、ラッピ梱包部２０と出荷
コンベア４２との間に保管棚７３が配置されている。

【０１０３】次に、前項（９）に記載の小物自動倉庫１
（集約バケット棚部４）から出荷部への部品Ｗ（集約バ
ケット９）の搬送、並びに、前項（１０）に記載の中物
自動倉庫２から出荷部への部品Ｗの搬送について説明す
る。前項（９）及び図１４のステップＳ５６，Ｓ５８，
Ｓ５９において、終日集約及び起動単位集約の集約バケ
ット９が、第１集約コンベア２１、小物出庫コンベア２
６，２５及び下降のエレベータ３８を介して、出荷コン
ベア２７，２８の分岐点に順次搬送されてくる。

【０１０４】集約バケット９を判別するためのバーコー
ドが、集約バケット９の各々に付けられており、出荷コ
ンベア２７，２８の分岐点にバーコードの読取装置４９
が設けられている。これにより、下降のエレベータ３８
から出てくる集約バケット９のバーコードが読取装置４
９によって読み取られると、この集約バケット９は終日
集約の集約バケット９であるか、起動単位集約の集約バ
ケット９であるか、どのような部品Ｗがどれだけの個数
だけ載置され、出荷先がどこであると言うことが認識さ
れる。

【０１０５】これにより、終日集約の集約バケット９並
びに起動単位集約（重量及び体積が設定値よりも大きな
部品Ｗ）の集約バケット９が、出荷コンベア２７，２８
に搬送され、出荷コンベア２７，２８のバーコードの読
取装置５０において、バーコードが再び読み取られ、出
荷先や出荷日が記載された荷札（図示せず）が、ラベル
装置５１から自動的にプリントアウトされて、終日集約
の集約バケット９並びに起動単位集約（重量及び体積が
設定値よりも大きな部品Ｗ）の集約バケット９に入れら
れる。

【０１０６】この場合、終日集約の集約バケット９並び
に起動単位集約（重量及び体積が設定値よりも大きな部
品Ｗ）の集約バケット９を、出荷コンベア２７に搬送す
る状態、出荷コンベア２８に搬送する状態、及び両方の
出荷コンベア２７，２８に搬送する状態の３状態を選択
することができる搬送切換ボタン（図示せず）が備えら
れている。

【０１０７】以上のようにして、終日集約の集約バケッ
ト９並びに起動単位集約（重量及び体積が設定値よりも
大きな部品Ｗ）の集約バケット９が、出荷コンベア２
７，２８の移し換え部４７に達すると、移し換え部４７
において作業者により部品Ｗが段ボール製のケース（図
示せず）に移し換えられて梱包され、荷札がケースに張
り付けられる。これにより、ケースが移し換え部４７か
ら出荷コンベア３０に送り出され、空の集約バケット９
が出荷コンベア２７，２８から回収コンベア２９に移し
換えられて、回収コンベア２９により図１及び図２に示
す集約バケット棚部４の地上３階に搬送される。

【０１０８】読取装置４９において起動単位集約（重量
及び体積が設定値以下の小さな部品Ｗ）の集約バケット
９が認識されると、起動単位集約（重量及び体積が設定
値以下の小さな部品Ｗ）の集約バケット９がラッピ梱包
部２０に搬送される。終日集約の集約バケット９におい
ても、特に小さな部品Ｗが少量しか載置されていない場
合には、この終日集約の集約バケット９がラッピ梱包部
２０に搬送される。

【０１０９】ラッピ梱包部２０において作業者が、起動
単位集約（重量及び体積が設定値以下の小さな部品Ｗ）
（終日集約）の集約バケット９の部品Ｗを、ラッピ袋又
は小箱により梱包し、ラッピ梱包部２０において発行さ
れた注文先（送り先）の荷札（図示せず）をラッピ袋又
は小箱に張り付け、重量を計測して入力し、出荷を依頼
する運送会社毎にまとめて保管棚７３に載置する。梱包
された部品Ｗが保管棚７３にある程度まとまると、梱包
された部品Ｗが保管棚７３から出荷コンベア４２に移さ
れる。

【０１１０】以上のように出荷コンベア３０からのケー
スが、出荷コンベア４２から計重機３９に搬送され、計
重機３９において重量が計測されて運送費が算出され、
上昇のエレベータ４０から出荷バース４６に搬送されて
運送会社のトラック（図示せず）に載せられる。保管棚
７３からの梱包された部品Ｗは、出荷コンベア４２（計
重機３９は通過するだけで重量は計測されない）、及び
上昇のエレベータ４０から出荷バース４６に搬送され
て、運送会社のトラック（図示せず）に載せられる。

【０１１１】中物自動倉庫２から出てきた部品Ｗが出荷
コンベア４２のラベル装置５３に達すると、作業者が部
品Ｗに付けられている出庫表のバーコードを読取装置
（図示せず）に読み取らせる。これにより、出荷先や出
荷日が記載された荷札（図示せず）が、ラベル装置５３
から自動的にプリントアウトされるので、作業者はこの
荷札を部品Ｗに張り付ける。次に部品Ｗが計重機３９に
搬送され、計重機３９において重量が計測されて運送費
が算出され、上昇のエレベータ４０から出荷バース４６
に搬送されて運送会社のトラック（図示せず）に載せら
れていく。

【０１１２】〔発明の実施の別形態〕前項（９）に記載
の小物自動倉庫１における部品Ｗの出庫、前項（１０）
に記載の中物自動倉庫１における部品Ｗの出庫、並びに
前項（１１）に記載の小物及び中物自動倉庫１，２にお
ける補充入庫及び補充出庫において、部品Ｗの注文数Ｂ
が所定個数Ｂ１未満であると、前項（９）に記載のよう
に部品Ｗが小物自動倉庫１から出庫され、部品Ｗの注文
数Ｂが所定個数Ｂ１以上であると、前項（１０）に記載
のように部品Ｗが中物自動倉庫２から出庫されて、前項
（１１）に記載のように部品Ｗが中物自動倉庫２から補
充出庫されて、小物自動倉庫１に補充入庫されるように
記載されている。

【０１１３】このような小物自動倉庫１と中物自動倉庫
２との相互関係は、小物自動倉庫１と大物自動倉庫３と
の間に成立しており（部品Ｗの注文数Ｂが所定個数Ｂ１
未満であると部品Ｗを小物自動倉庫１から出庫し、部品
Ｗの注文数Ｂが所定個数Ｂ１以上であると部品Ｗを大物
自動倉庫３から出庫する）、小物自動倉庫１と平倉庫と
の間にも成立している（部品Ｗの注文数Ｂが所定個数Ｂ
１未満であると部品Ｗを小物自動倉庫１から出庫し、部
品Ｗの注文数Ｂが所定個数Ｂ１以上であると部品Ｗを平
倉庫から出庫する）。

【０１１４】

【発明の効果】請求項１の特徴によると、部品管理施設
において一回の部品の注文数が大きくバラ付くような場
合、所定個数未満の少ない注文数に対応できる第１自動
部品倉庫、及び所定個数以上の多い注文数に対応できる
第２自動部品倉庫を備えることによって、部品の注文数
に応じて部品を適切に梱包して出庫したり、梱包された
部品の梱包を解かずに出庫したりすることができるよう
になって、部品管理施設の作業能率を向上させることが
できた。

【０１１５】請求項２の特徴によると、請求項１の場合
と同様に前述の請求項１の「発明の効果」を備えてお
り、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の
効果」を備えている。請求項２の特徴によると、第１自
動部品倉庫の部品の保管数が所定保管数よりも少なくな
った場合、第２自動部品倉庫で保管される部品の梱包を
出庫し、部品の梱包を解いて第１自動部品倉庫に補充す
るように構成することによって、特に時間を掛けること
なく、適切な数の部品を第１自動部品倉庫に補充するこ
とができるので、第１自動部品倉庫の部品の保管数が所
定保管数よりも少なくなることによる不都合を未然に防
止して、部品管理施設の作業能率をさらに向上させるこ
とができた。

【０１１６】請求項３の特徴によると、請求項１又は２
の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」
を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のよう
な「発明の効果」を備えている。請求項３の特徴による
と、第２自動部品倉庫に入庫すべき部品に対して既に多
量の注文が入っている場合に、第２自動部品倉庫に入庫
すべき部品を第２自動部品倉庫に入庫せずに出荷部に搬
送することができるので、部品を第２自動部品倉庫に入
庫する際の手間と時間を省くことができるようになっ
て、部品管理施設の作業能率をさらに向上させることが
できた。この場合、第２自動部品倉庫に入庫せずに素早
く出荷部に搬送することができるので、出荷の迅速化と
言う面でも有利なものとなった。

【０１１７】請求項４の特徴によると、請求項１，２，
３のうちのいずれか一つの場合と同様に、請求項１，
２，３のうちのいずれか一つの「発明の効果」を備えて
おり、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明
の効果」を備えている。請求項４の特徴によると、第１
自動部品倉庫に入庫すべき部品に対して既に多量の注文
が入っている場合に、第１自動部品倉庫に入庫すべき部
品を第１自動部品倉庫に入庫せずに出荷部に搬送するこ
とができるので、部品を第１自動部品倉庫に入庫する際
の手間と時間を省くことができるようになって、部品管
理施設の作業能率をさらに向上させることができた。こ
の場合、第１自動部品倉庫に入庫せずに素早く出荷部に
搬送することができるので、出荷の迅速化と言う面でも
有利なものとなった。

【０１１８】請求項５の特徴によると、請求項１〜４の
うちのいずれか一つの場合と同様に請求項１〜４のうち
のいずれか一つの「発明の効果」を備えており、この
「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を
備えている。請求項５の特徴によると、一つの注文先か
ら繰り返して注文が入るような場合に、一つの注文先か
らの複数の注文に対応する部品を、集約バケットにより
一つにまとめて梱包して出荷することができるので、梱
包及び梱包の手間を簡素化することができるようになっ
て、部品管理施設の作業能率をさらに向上させることが
できた。この場合、あまり注文が入らないような複数の
注文先がある場合、このような複数の注文先からの注文
に対応する部品を、一つの集約バケットに集めることに
より、空いたスペースを発生させることなく集約バケッ
トを無駄なく使用することができるので、この面におい
ても部品管理施設の作業能率をさらに向上させることが
できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】小物自動倉庫、集約バケット棚部、第１〜第４
集約部、第１〜第４集約コンベア、小物出庫コンベア及
び第１〜第４分岐コンベア等を示す全体斜視図

【図２】小物自動倉庫、中物自動倉庫、大物自動倉庫及
び集約バケット棚部等を示す全体平面図

【図３】小物自動倉庫、中物自動倉庫、小物及び中物入
庫ステーション、小物入庫軌道等を示す平面図

【図４】中物自動倉庫におけるパレットの保管タイプを
示す斜視図

【図５】中物自動倉庫における積増入庫及び混載入庫の
パレットの状態を示す斜視図

【図６】小物自動倉庫における第１〜第４集約部の平面
図

【図７】中物自動倉庫における出庫のパレットの状態を
示す斜視図

【図８】出荷部の全体平面図

【図９】中物自動倉庫における新規入庫及び平倉庫にお
ける入庫の流れを示す図

【図１０】中物自動倉庫における積増入庫及び混載入庫
の流れを示す図

【図１１】小物及び中物自動倉庫における出庫の前段階
の流れを示す図

【図１２】小物自動倉庫における出庫の前半の流れを示
す図

【図１３】小物自動倉庫における出庫の中半の流れを示
す図

【図１４】小物自動倉庫における出庫の後半の流れを示
す図

【図１５】中物自動倉庫における出庫の流れを示す図

【図１６】中物自動倉庫における補充出庫及び小物自動
倉庫における補充入庫の流れを示す図

【符号の説明】

１ 第１自動部品倉庫 ２ 第２自動部品倉庫 ９ 集約バケット Ｂ 注文数 Ｂ１ 所定個数 Ｃ 保管数 Ｃ１ 所定保管数 Ｗ 部品

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を単体の状態で保管可能な第１自動
   部品倉庫と、所定個数の部品を一つに梱包した状態で保
   管可能な第２自動部品倉庫と、注文先に部品を出荷する
   為の出荷部とを備え、 所定の注文先からの部品の注文数が前記所定個数未満で
   あると、前記注文数の部品が出庫されるように前記第１
   自動部品倉庫を作動させ、出庫された部品を前記出荷部
   に搬送する第１出庫制御手段と、 所定の注文先からの部品の注文数が前記所定個数以上で
   あると、前記注文数に足りる部品の梱包が出庫されるよ
   うに前記第２自動部品倉庫を作動させ、出庫された部品
   を前記出荷部に搬送する第２出庫制御手段とを備えてあ
   る部品管理施設。
2. 【請求項２】 前記第１自動部品倉庫に設定された所定
   保管数よりも、前記第１自動部品倉庫で保管される部品
   の保管数が少なくなると、前記第２自動部品倉庫に保管
   される部品の梱包を解いて、部品を単体の状態で前記第
   １自動部品倉庫に補充する補充手段を備えてある請求項
   １記載の部品管理施設。
3. 【請求項３】 納入された部品を前記第２自動部品倉庫
   に入庫せずに、前記出荷部に搬送させる補助出荷手段を
   備えてある請求項１又は２記載の部品管理施設。
4. 【請求項４】 納入された部品を前記第１自動部品倉庫
   に入庫せずに、前記出荷部に搬送させる補助出荷手段を
   備えてある請求項１，２，３のうちのいずれか一つに記
   載の部品管理施設。
5. 【請求項５】 前記第１自動部品倉庫において、一つの
   注文先からの複数の注文に対応する部品を一つの集約バ
   ケットに集めて前記出荷部に搬送する第１集約手段と、
   複数の注文先からの注文に対応する部品を一つの集約バ
   ケットに集めて前記出荷部に搬送する第２集約手段とを
   備えてある請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の
   部品管理施設。