JPH1158373A - 樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents
樹脂ペレットの製造方法Info
- Publication number
- JPH1158373A JPH1158373A JP9224668A JP22466897A JPH1158373A JP H1158373 A JPH1158373 A JP H1158373A JP 9224668 A JP9224668 A JP 9224668A JP 22466897 A JP22466897 A JP 22466897A JP H1158373 A JPH1158373 A JP H1158373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- blade
- cutter
- cut
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切粉、カケが発生せず、常に一定形状の樹脂
ペレットを得ることができる樹脂ペレットの製造方法を
提供する。 【解決手段】 固定部に設けられた固定刃と、回転体の
外周に設けられ固定刃近接位置を回転軌跡として回転す
る回転刃とからなるカッターを用いて長尺状の熱可塑性
樹脂を切断する樹脂ペレットの製造方法において、回転
刃のすくい角が１５〜５０度であるカッターを使用する
ことを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。
ペレットを得ることができる樹脂ペレットの製造方法を
提供する。 【解決手段】 固定部に設けられた固定刃と、回転体の
外周に設けられ固定刃近接位置を回転軌跡として回転す
る回転刃とからなるカッターを用いて長尺状の熱可塑性
樹脂を切断する樹脂ペレットの製造方法において、回転
刃のすくい角が１５〜５０度であるカッターを使用する
ことを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切粉やカケが少な
く、かつ形状の揃った熱可塑性樹脂ペレットの製造方法
に関する。更に詳しくは、回転刃の構造を改良すること
によって切断性能を改良した樹脂ペレットの製造方法に
ある。
く、かつ形状の揃った熱可塑性樹脂ペレットの製造方法
に関する。更に詳しくは、回転刃の構造を改良すること
によって切断性能を改良した樹脂ペレットの製造方法に
ある。
【０００２】
【従来の技術】押出機を用いて熱可塑性樹脂に熱安定剤
や着色剤、ガラス繊維やフイラー類等の各種添加剤を配
合して溶融混練した樹脂組成物はコンパクトディスクや
光ディスク、ＯＡ機器部品、電気電子部品、医療機器部
品、自動車部品等多くの成形材料として使用される。上
記の樹脂組成物は、通常、添加剤を含有する溶融した熱
可塑性樹脂を押出機からダイスノズルを介して押出した
後冷却固化して得られたストランドを、固定刃と回転体
外周に形成された回転刃とを用いて切断し樹脂ペレット
として使用されている。
や着色剤、ガラス繊維やフイラー類等の各種添加剤を配
合して溶融混練した樹脂組成物はコンパクトディスクや
光ディスク、ＯＡ機器部品、電気電子部品、医療機器部
品、自動車部品等多くの成形材料として使用される。上
記の樹脂組成物は、通常、添加剤を含有する溶融した熱
可塑性樹脂を押出機からダイスノズルを介して押出した
後冷却固化して得られたストランドを、固定刃と回転体
外周に形成された回転刃とを用いて切断し樹脂ペレット
として使用されている。
【０００３】一方、樹脂組成物の成形に際しては、原料
ペレット中の「切粉あるいは切屑」や「カケ」の存在が
大きな問題となる。「カケ」とは、樹脂ペレットが切れ
たり割れたりしたものである。これ等の原料中に切粉や
カケが存在すると射出成形機や押出成形機の喰込安定性
が低下し、それによる空気の巻き込みや可塑化時間の変
動が生じ良好な成形部品が得られず不良率が大きくな
る。また、微細な切粉は原料の空力輸送ラインや、成形
機のホッパーまわりを汚染したり、フィルター等を目詰
りさせる原因にもなるなど様々なトラブルをひきおこす
ことが問題となっている。
ペレット中の「切粉あるいは切屑」や「カケ」の存在が
大きな問題となる。「カケ」とは、樹脂ペレットが切れ
たり割れたりしたものである。これ等の原料中に切粉や
カケが存在すると射出成形機や押出成形機の喰込安定性
が低下し、それによる空気の巻き込みや可塑化時間の変
動が生じ良好な成形部品が得られず不良率が大きくな
る。また、微細な切粉は原料の空力輸送ラインや、成形
機のホッパーまわりを汚染したり、フィルター等を目詰
りさせる原因にもなるなど様々なトラブルをひきおこす
ことが問題となっている。
【０００４】このため最近では各樹脂メーカーともカッ
ター切断後のペレットを微粉除去機を通して微粉を除去
する操作を行なうことが多くなっている。しかしこれ等
の方法で除去したとしても細かい微粉は除去出来ても、
大きい粉体更にはカケ等は完全に除去出来ていないのが
現状である。
ター切断後のペレットを微粉除去機を通して微粉を除去
する操作を行なうことが多くなっている。しかしこれ等
の方法で除去したとしても細かい微粉は除去出来ても、
大きい粉体更にはカケ等は完全に除去出来ていないのが
現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる切
粉、カケの発生がなく、常に一定形状の樹脂ペレットを
得ることができる樹脂ペレットの製造方法を提供するこ
とにある。
粉、カケの発生がなく、常に一定形状の樹脂ペレットを
得ることができる樹脂ペレットの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の問題
を解決するために検討した結果、切屑やカケの発生の原
因は、回転カッターによる切断時に切断されたペレット
が回転刃にだきこまれ、再度回転刃と固定刃との会合部
分に送られてしまうため、所謂多重切りが発生すること
によることが判明した。さらには、このような多重切り
を抑制することによって切屑やカケの発生を抑制できる
との認識の下に検討を行ない、切断する樹脂温度と回転
刃のすくい角が、樹脂の付着現象に大きく影響し、特定
温度下で特定のすくい角の回転刃を有する回転カッタを
使用すれば樹脂ペレットのだき込みが防止でき、その結
果多重切りを抑制できることが判明した。
を解決するために検討した結果、切屑やカケの発生の原
因は、回転カッターによる切断時に切断されたペレット
が回転刃にだきこまれ、再度回転刃と固定刃との会合部
分に送られてしまうため、所謂多重切りが発生すること
によることが判明した。さらには、このような多重切り
を抑制することによって切屑やカケの発生を抑制できる
との認識の下に検討を行ない、切断する樹脂温度と回転
刃のすくい角が、樹脂の付着現象に大きく影響し、特定
温度下で特定のすくい角の回転刃を有する回転カッタを
使用すれば樹脂ペレットのだき込みが防止でき、その結
果多重切りを抑制できることが判明した。
【０００７】本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のであって、固定部に設けられた固定刃と、回転体の外
周に突設され固定刃近接位置を回転軌跡として回転する
回転刃とからなるカッターを用いて長尺状の熱可塑性樹
脂を切断する樹脂ペレットの製造方法において、切断時
の樹脂の表面温度を１５０℃以下とすると共に回転刃の
すくい角が１５〜５０度であるカッターを用いて切断す
ることを特徴とする樹脂ペレットの製造方法を提供する
ものである。
のであって、固定部に設けられた固定刃と、回転体の外
周に突設され固定刃近接位置を回転軌跡として回転する
回転刃とからなるカッターを用いて長尺状の熱可塑性樹
脂を切断する樹脂ペレットの製造方法において、切断時
の樹脂の表面温度を１５０℃以下とすると共に回転刃の
すくい角が１５〜５０度であるカッターを用いて切断す
ることを特徴とする樹脂ペレットの製造方法を提供する
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる熱可塑性樹脂
とは熱によって可塑化成形可能な樹脂一般を指称し、特
に工業的に広く使用されているポリカーボネート樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等のエンジニアリン
グプラスチック樹脂が適する。ポリカーボネート樹脂と
しては、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲ
ンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジア
リール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エス
テルとを反応させるエステル交換法によって得られる重
合体または共重合体であり、代表的なものとしては、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通
称、ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネー
ト樹脂が挙げられる。
とは熱によって可塑化成形可能な樹脂一般を指称し、特
に工業的に広く使用されているポリカーボネート樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等のエンジニアリン
グプラスチック樹脂が適する。ポリカーボネート樹脂と
しては、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲ
ンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジア
リール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エス
テルとを反応させるエステル交換法によって得られる重
合体または共重合体であり、代表的なものとしては、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通
称、ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネー
ト樹脂が挙げられる。
【０００９】ポリアミド樹脂としては、３員環以上のラ
クタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミン
などの重縮合によって得られるポリアミドを用いること
ができる。具体的にはε−カプロラクタム、アミノカプ
ロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１
１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピ
ロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサメチレ
ンジアミン、ノナメチレンジアミンなどのジアミンとテ
レフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、
ドデカン二塩基酸、グルタール酸などのジカルボン酸と
を重縮合せしめて得られる重合体またはこれらの共重合
体、例えば、ナイロン４、６、７、８、１１、１２、
６．６、６．９、６．１０、１１、６．１２、６Ｔ、６
／６．６、６／１２、６／６Ｔなどが挙げられる。
クタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミン
などの重縮合によって得られるポリアミドを用いること
ができる。具体的にはε−カプロラクタム、アミノカプ
ロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１
１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピ
ロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサメチレ
ンジアミン、ノナメチレンジアミンなどのジアミンとテ
レフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、
ドデカン二塩基酸、グルタール酸などのジカルボン酸と
を重縮合せしめて得られる重合体またはこれらの共重合
体、例えば、ナイロン４、６、７、８、１１、１２、
６．６、６．９、６．１０、１１、６．１２、６Ｔ、６
／６．６、６／１２、６／６Ｔなどが挙げられる。
【００１０】ポリエステル樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレート、ポリ（エチレンテレフタ
レート／エチレンイソフタレート）共重合体、ポリ（ブ
チレンテレフタレート／ブチレンドデカジオエート）共
重合体などの熱可塑性ポリエステルが挙げられる。
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレート、ポリ（エチレンテレフタ
レート／エチレンイソフタレート）共重合体、ポリ（ブ
チレンテレフタレート／ブチレンドデカジオエート）共
重合体などの熱可塑性ポリエステルが挙げられる。
【００１１】これ等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上
を組み合わせて使用することが出来る。本発明ではこれ
等の熱可塑性樹脂のうち特にポリカーボネート樹脂を使
用した時にその効果が顕著である。また、これ等の熱可
塑性樹脂に種々の熱安定剤や抗酸化剤、着色剤、更には
ガラス繊維やフイラー等の添加剤を配合して押出機を通
して溶融混練することも出来る。
を組み合わせて使用することが出来る。本発明ではこれ
等の熱可塑性樹脂のうち特にポリカーボネート樹脂を使
用した時にその効果が顕著である。また、これ等の熱可
塑性樹脂に種々の熱安定剤や抗酸化剤、着色剤、更には
ガラス繊維やフイラー等の添加剤を配合して押出機を通
して溶融混練することも出来る。
【００１２】本発明で使用する押出機としては特に制限
はないが通常一軸又は二軸スクリュー押出機が一般的で
ある。押出機内で溶融混練した樹脂又は樹脂組成物は押
出機先端のノズルを通して押出され水などの冷却媒体中
で冷却された後カッターで切断される。この時の冷却条
件として冷却媒体の温度と冷却長を調節することによっ
てストランド表面を適切な温度以下に調節することがで
きる。
はないが通常一軸又は二軸スクリュー押出機が一般的で
ある。押出機内で溶融混練した樹脂又は樹脂組成物は押
出機先端のノズルを通して押出され水などの冷却媒体中
で冷却された後カッターで切断される。この時の冷却条
件として冷却媒体の温度と冷却長を調節することによっ
てストランド表面を適切な温度以下に調節することがで
きる。
【００１３】本発明において使用されるカッターは、図
１に示される構造のものを使用することができる。図１
において、カッター１は、固定部２を有し、固定部２の
隅角部には固定刃３が形成されている。また、固定刃３
の隣接位置には、軸４を回転軸として回転する回転体５
が配設され、回転体５の外周には複数の回転刃６，６が
回転体５の周方向に所定の間隔おいて列設されており、
回転刃６，６は固定刃３の近接位置を回転刃６，６の回
転外周軌跡として回転するように構成されている。
１に示される構造のものを使用することができる。図１
において、カッター１は、固定部２を有し、固定部２の
隅角部には固定刃３が形成されている。また、固定刃３
の隣接位置には、軸４を回転軸として回転する回転体５
が配設され、回転体５の外周には複数の回転刃６，６が
回転体５の周方向に所定の間隔おいて列設されており、
回転刃６，６は固定刃３の近接位置を回転刃６，６の回
転外周軌跡として回転するように構成されている。
【００１４】固定刃３、回転刃６，６の材質は特に限定
されるものではないがステライト又は超硬質鋼（ＪＩＳ
でＫ２０，Ｋ３０）及び超硬合金等が主として用いられ
る。回転体５の外周に突設される回転刃６，６の刃数は
特に制約はなく任意の数とすることができるが一般には
４〜１００、好ましくは１５〜５０である。回転刃６，
６は回転体５の外周に回転体５の回転軸方向に、かつ、
回転軸に対して一定距離を保持するように形成される。
このとき回転刃６，６を円周方向に捩れた形状に形成す
ることができる。即ち、回転刃６，６は図２に示すよう
に側面からみたとき回転軸に対してヘリカル角度θ1 を
もつように形成することができ、ヘリカル角度θ1 は０
〜１０度好ましくは０．５〜５度、より好ましくは１〜
３度とされる。
されるものではないがステライト又は超硬質鋼（ＪＩＳ
でＫ２０，Ｋ３０）及び超硬合金等が主として用いられ
る。回転体５の外周に突設される回転刃６，６の刃数は
特に制約はなく任意の数とすることができるが一般には
４〜１００、好ましくは１５〜５０である。回転刃６，
６は回転体５の外周に回転体５の回転軸方向に、かつ、
回転軸に対して一定距離を保持するように形成される。
このとき回転刃６，６を円周方向に捩れた形状に形成す
ることができる。即ち、回転刃６，６は図２に示すよう
に側面からみたとき回転軸に対してヘリカル角度θ1 を
もつように形成することができ、ヘリカル角度θ1 は０
〜１０度好ましくは０．５〜５度、より好ましくは１〜
３度とされる。
【００１５】また、回転刃６，６はその先端が回転刃の
回転方向に傾斜した形状に突設され、本発明は、そのす
くい角を１５〜５０度の範囲とするところに特徴を有す
る。すくい角とは、図３に示すように、回転刃６の断面
をみたとき、回転刃６の内側、即ち回転刃６の進行方向
側壁７と固定刃３とのなす角度θ2 を言い、この角度を
１５度〜５０度、より好ましくは２０度〜４０度とす
る。１５度以下であると一旦切断したペレットの一部が
刃に巻き上げられて回転刃上を一周又は二周以上回り、
同時切断をくり返す。更に巻き上げられたペレットや切
粉、カケの一部はローラーカバーなどに付着しまわりを
汚染すると同時にある程度蓄積すると回転刃上に落下し
て再切断されて再び細かい微粉やカケに成長する。すく
い角が５０℃以上ではカケ防止の効果は大きいが刃の強
度が低下してくるので長期間の運転に支障をきたし好ま
しくない。また、角度だけでなくフトコロ長ｌについて
も短くすればペレットの巻き上げは低減出来るが通常は
３〜５０ｍｍであるが好ましくは５〜３０ｍｍ、より好
ましくは８〜１０ｍｍである。
回転方向に傾斜した形状に突設され、本発明は、そのす
くい角を１５〜５０度の範囲とするところに特徴を有す
る。すくい角とは、図３に示すように、回転刃６の断面
をみたとき、回転刃６の内側、即ち回転刃６の進行方向
側壁７と固定刃３とのなす角度θ2 を言い、この角度を
１５度〜５０度、より好ましくは２０度〜４０度とす
る。１５度以下であると一旦切断したペレットの一部が
刃に巻き上げられて回転刃上を一周又は二周以上回り、
同時切断をくり返す。更に巻き上げられたペレットや切
粉、カケの一部はローラーカバーなどに付着しまわりを
汚染すると同時にある程度蓄積すると回転刃上に落下し
て再切断されて再び細かい微粉やカケに成長する。すく
い角が５０℃以上ではカケ防止の効果は大きいが刃の強
度が低下してくるので長期間の運転に支障をきたし好ま
しくない。また、角度だけでなくフトコロ長ｌについて
も短くすればペレットの巻き上げは低減出来るが通常は
３〜５０ｍｍであるが好ましくは５〜３０ｍｍ、より好
ましくは８〜１０ｍｍである。
【００１６】図１のカッター１は切断された樹脂ペレッ
ト８の飛散防止と安全性のためローラーカバー９を設け
ると共に、樹脂ストランドを供給するためのフィードロ
ーラ１０ａ，１０ｂを有している。図１に示すカッター
１を用いて樹脂ペレット８を製造するときは、所望の添
加剤が配合された熱可塑性樹脂が押出機１１で２００〜
３００℃に加熱溶融され、ダイス１２のダイスノズル１
３を介してストランド１４が押出成形されて冷却槽（図
示せず）内の冷却媒体に導かれ冷却固化される。冷媒と
しては空気、水や有機溶媒があるが水が一般的である。
冷却の方式としては空冷と組み合わせる多段方式でもよ
い。
ト８の飛散防止と安全性のためローラーカバー９を設け
ると共に、樹脂ストランドを供給するためのフィードロ
ーラ１０ａ，１０ｂを有している。図１に示すカッター
１を用いて樹脂ペレット８を製造するときは、所望の添
加剤が配合された熱可塑性樹脂が押出機１１で２００〜
３００℃に加熱溶融され、ダイス１２のダイスノズル１
３を介してストランド１４が押出成形されて冷却槽（図
示せず）内の冷却媒体に導かれ冷却固化される。冷媒と
しては空気、水や有機溶媒があるが水が一般的である。
冷却の方式としては空冷と組み合わせる多段方式でもよ
い。
【００１７】冷却媒体槽で冷却固化されたストランドは
カッター入口のフィードローラー１０ａ，１０ｂで引き
取られ固定刃３と回転刃６，６によって切断されペレッ
ト８，８となる。切断時のストランドの表面温度は１５
０℃以下、より好ましくは１３０℃以下とされる。表面
温度が１５０℃以上に高くなるとストランド中心部の樹
脂層が充分に固化しきれず、従って上述の回転刃のすく
い角を最適化しても刃への付着量が増加して効果がなく
なる。なお、表面温度は１５０℃以下では特に問題はな
いが本発明の効果が顕著なのは１５０℃〜３０℃、好ま
しくは１３０℃〜５０℃である。
カッター入口のフィードローラー１０ａ，１０ｂで引き
取られ固定刃３と回転刃６，６によって切断されペレッ
ト８，８となる。切断時のストランドの表面温度は１５
０℃以下、より好ましくは１３０℃以下とされる。表面
温度が１５０℃以上に高くなるとストランド中心部の樹
脂層が充分に固化しきれず、従って上述の回転刃のすく
い角を最適化しても刃への付着量が増加して効果がなく
なる。なお、表面温度は１５０℃以下では特に問題はな
いが本発明の効果が顕著なのは１５０℃〜３０℃、好ま
しくは１３０℃〜５０℃である。
【００１８】
【発明の効果】従来の技術では、すくい角とカケ、切り
屑との関係については知られておらず、刃の強度を上げ
寿命を長くすると言うような観点から、すくい角は１０
度以下程度とされていた。本発明は、１５〜５０度とい
う従来の認識とは全く異なる角度のすくい角の回転刃を
有する回転カッタを用いるものであり、このようなカッ
タを用いることにより、カケや切り屑の少ない樹脂ペレ
ットを得ることが可能となった。
屑との関係については知られておらず、刃の強度を上げ
寿命を長くすると言うような観点から、すくい角は１０
度以下程度とされていた。本発明は、１５〜５０度とい
う従来の認識とは全く異なる角度のすくい角の回転刃を
有する回転カッタを用いるものであり、このようなカッ
タを用いることにより、カケや切り屑の少ない樹脂ペレ
ットを得ることが可能となった。
【００１９】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが本発明はその要旨を越えない限り実施例には何ら制
約されるものではない。 （実施例１）ポリカーボネート（三菱化学製ノバレック
ス７０２２ＰＪ（登録商標）分子量１５０００）にフォ
スファイト系抗酸化剤０．０２重量部と脂肪族エステル
系の離形剤０．０６重量部を押出機（日本製鋼所Ｐ１１
５−２８ＡＢ−Ｖ型１軸スクリュー、Ｌ／Ｄ＝３０押出
温度２８０℃押出量２５０〜２８０ｋｇ／Ｈｒ）で溶融
混練した後、６０〜８０℃の水中冷却槽に２ｍ長に亘り
浸漬した後いすず化工製ＳＣＲ−３１０型のストランド
カッタを用いてカッティングし３．０ｍｍφ×２．８ｍ
ｍのペレットサイズのものを得るべく調整した。
るが本発明はその要旨を越えない限り実施例には何ら制
約されるものではない。 （実施例１）ポリカーボネート（三菱化学製ノバレック
ス７０２２ＰＪ（登録商標）分子量１５０００）にフォ
スファイト系抗酸化剤０．０２重量部と脂肪族エステル
系の離形剤０．０６重量部を押出機（日本製鋼所Ｐ１１
５−２８ＡＢ−Ｖ型１軸スクリュー、Ｌ／Ｄ＝３０押出
温度２８０℃押出量２５０〜２８０ｋｇ／Ｈｒ）で溶融
混練した後、６０〜８０℃の水中冷却槽に２ｍ長に亘り
浸漬した後いすず化工製ＳＣＲ−３１０型のストランド
カッタを用いてカッティングし３．０ｍｍφ×２．８ｍ
ｍのペレットサイズのものを得るべく調整した。
【００２０】表−１の実施例−１〜５にカッター回転刃
のすくい角とストランドの表面温度を本発明範囲内に設
定した結果を示す。また、実施例−３、４は更にふとこ
ろ長さとヘリカル角を変化させた場合の結果を示した。
比較例としてすくい角またはストランドの表面温度を発
明範囲外に設定した場合の結果を示した。
のすくい角とストランドの表面温度を本発明範囲内に設
定した結果を示す。また、実施例−３、４は更にふとこ
ろ長さとヘリカル角を変化させた場合の結果を示した。
比較例としてすくい角またはストランドの表面温度を発
明範囲外に設定した場合の結果を示した。
【００２１】・切粉の測定方法は、米国ペレストロン社
製ペレストロンディダスターＰ−８０型を用いて、条
件：風速３５ｍ3 ／ｍｉｎで測定した。 ・ストランドの表面温度の測定方法は、キーエンス社赤
外温度計ＩＴ２−５０を用いて測定した。
製ペレストロンディダスターＰ−８０型を用いて、条
件：風速３５ｍ3 ／ｍｉｎで測定した。 ・ストランドの表面温度の測定方法は、キーエンス社赤
外温度計ＩＴ２−５０を用いて測定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】表−１の結果から明らかの如く、本発明
の効果は非常に大きくカケ、切粉の発生量著しくこのた
め本発明によって得られたペレットは射出成形時の喰込
み安定性が増加し、空気などの巻き込みやその他のトラ
ブルが少なくなるためディスク分野や医療機器分野の材
料としての価値が高い。
の効果は非常に大きくカケ、切粉の発生量著しくこのた
め本発明によって得られたペレットは射出成形時の喰込
み安定性が増加し、空気などの巻き込みやその他のトラ
ブルが少なくなるためディスク分野や医療機器分野の材
料としての価値が高い。
【図１】本発明に使用するカッターの一例を示す縦断面
図
図
【図２】回転刃の側面図
【図３】回転刃の断面図
１ カッター ２ 固定部 ３ 固定刃 ５ 回転体 ６ 回転刃 ８ ペレット １０ａ，１０ｂ フィードローラー １１ 押出機 １２ ダイス １３ ダイスノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 和弘 北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱 化学株式会社黒崎事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 固定部に設けられた固定刃と、回転体の
外周に突設され固定刃近接位置を回転軌跡として回転す
る回転刃とからなるカッターを用いて長尺状の熱可塑性
樹脂を切断する樹脂ペレットの製造方法において、切断
時の樹脂の表面温度を１５０℃以下とすると共に、回転
刃のすくい角が１５〜５０度であるカッターを用いて切
断することを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項２】 溶融した熱可塑性樹脂を押出機からダイ
スノズルを介して押出した後冷却固化して得られたスト
ランドを固定刃と回転刃で切断する請求項１記載の樹脂
ペレットの製造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂がエンジニアリングプラス
チックである請求項１または２記載の樹脂ペレットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466897A JP3728891B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22466897A JP3728891B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158373A true JPH1158373A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3728891B2 JP3728891B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=16817351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22466897A Expired - Lifetime JP3728891B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3728891B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11342510A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-12-14 | Teijin Chem Ltd | 光学用成形材料 |
| JP2002322290A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Teijin Chem Ltd | 光学成形品用着色マスターペレットおよび着色された光ディスク基板 |
| JP2003025326A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Jsr Corp | 成形材料およびこれによる成形品 |
| JP2003516246A (ja) * | 1999-12-10 | 2003-05-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリマー切断装置および方法 |
| JP2004202815A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Tokki Kk | ストランド冷却装置及び冷却方法 |
| US6833427B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-12-21 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin molding material for optical use |
| US7393201B2 (en) * | 2003-09-04 | 2008-07-01 | Scheer Bay Limited Partnership | System and apparatus for manufacturing thermoplastic micropellets |
| WO2012137575A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | 日本カラリング株式会社 | ペレットの製造装置及びペレットの製造方法 |
| JP2013151104A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Sekisui Chem Co Ltd | ペレット製造方法およびペレット製造装置 |
| EP3181317A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-21 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung von feststoffpartikeln |
| JP2019123201A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ペレットの製造方法 |
| JP2019123202A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ペレットの製造方法 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22466897A patent/JP3728891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11342510A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-12-14 | Teijin Chem Ltd | 光学用成形材料 |
| JP2003516246A (ja) * | 1999-12-10 | 2003-05-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリマー切断装置および方法 |
| JP2002322290A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Teijin Chem Ltd | 光学成形品用着色マスターペレットおよび着色された光ディスク基板 |
| US6833427B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-12-21 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin molding material for optical use |
| JP2003025326A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Jsr Corp | 成形材料およびこれによる成形品 |
| JP4691844B2 (ja) * | 2001-07-11 | 2011-06-01 | Ｊｓｒ株式会社 | 成形材料およびこれによる成形品 |
| JP2004202815A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Tokki Kk | ストランド冷却装置及び冷却方法 |
| US7393201B2 (en) * | 2003-09-04 | 2008-07-01 | Scheer Bay Limited Partnership | System and apparatus for manufacturing thermoplastic micropellets |
| WO2012137575A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | 日本カラリング株式会社 | ペレットの製造装置及びペレットの製造方法 |
| JPWO2012137575A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2014-07-28 | 日本カラリング株式会社 | ペレットの製造装置及びペレットの製造方法 |
| JP2013151104A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Sekisui Chem Co Ltd | ペレット製造方法およびペレット製造装置 |
| EP3181317A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-21 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung von feststoffpartikeln |
| WO2017102311A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur herstellung von feststoffpartikeln |
| US11253829B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-02-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | Process for producing solid particles |
| JP2019123201A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ペレットの製造方法 |
| JP2019123202A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ペレットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3728891B2 (ja) | 2005-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1063070B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing multilayer pellets | |
| JP5411219B2 (ja) | 区画化された樹脂ペレット | |
| JPH1158373A (ja) | 樹脂ペレットの製造方法 | |
| US8080191B2 (en) | Extrudable polyethylene terephthalate blend | |
| TW200526705A (en) | Method of producing polyalkylene terephthalate | |
| CN86103618A (zh) | 无接缝薄层状制品 | |
| TW202124548A (zh) | 熱收縮性聚酯系膜輥 | |
| KR100450143B1 (ko) | 폴리에스테르조성물의제조방법 | |
| CA2607216C (en) | Extrudable polyethylene terephthalate blend | |
| JPH04501089A (ja) | 加工助剤をコートしたプラスチックペレット及びコーティング法 | |
| JP3966380B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物組成物ペレットの製造方法 | |
| JP2000351117A (ja) | 新規なポリエステルペレット | |
| EP3529401B1 (en) | Polyester filament and use in fused filament fabrication | |
| WO2012137575A1 (ja) | ペレットの製造装置及びペレットの製造方法 | |
| EP4059697A1 (en) | 3d printing filament | |
| JP2001009833A (ja) | 乾燥促進性の良い熱可塑性ポリエステル樹脂とその乾燥方法および製造方法 | |
| JP6039403B2 (ja) | エンジニアリングプラスチックスの押出し成形方法 | |
| JPH09150447A (ja) | 管状体の製造方法及び装置 | |
| JPH0890557A (ja) | 高結晶性ポリシアノアリールエーテルペレットおよびその製造法ならびにその成形法 | |
| JP2011093185A (ja) | 射出成形方法および繊維含有樹脂成形体 | |
| WO2022045090A1 (ja) | 積層造形用サポート材、これを用いた積層造形物及び立体構造体の製造方法 | |
| JP2002219742A (ja) | ポリエステル・パイプの製造方法 | |
| KR20200121675A (ko) | 결정화도 조절이 가능한 펠렛 압출제조공정 및 이에 제조된 펠렛 | |
| JP2006021467A (ja) | 熱可塑性樹脂のペレット化における切削粉の発生を防止する方法 | |
| JPH10151622A (ja) | ポリマーペレットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041018 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050913 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050926 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081014 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091014 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091014 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101014 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111014 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111014 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121014 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121014 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131014 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |