JPH10151622A - ポリマーペレットの製造方法 - Google Patents
ポリマーペレットの製造方法Info
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- JPH10151622A JPH10151622A JP31245896A JP31245896A JPH10151622A JP H10151622 A JPH10151622 A JP H10151622A JP 31245896 A JP31245896 A JP 31245896A JP 31245896 A JP31245896 A JP 31245896A JP H10151622 A JPH10151622 A JP H10151622A
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- cutting
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- cutting blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリマーに硬質の添加剤を配合する場合で
も、ダイスの摩耗を少なくしてその寿命を長くできると
ともに、ヒゲや尾部が形成されない正常な形状のポリマ
ーペレットを製造する。 【解決手段】 ダイス１の押出路６からポリマーの溶融
材料をストランド状に押出し、押出口７に対向する位置
に切断刃１４を有するカッタ２を回転させて、押出材を
切断して粒状のペレットを製造する際、片側に刃部１７
を有する切断刃１４を取付けたカッタを、刃部１７が回
転前方となるように回転させて切断を行った後、反対側
に刃部１７を有する切断刃１５をカッタ２に取付けて、
前記と逆方向に回転させて切断を行い、ポリマーペレッ
トを製造する。
も、ダイスの摩耗を少なくしてその寿命を長くできると
ともに、ヒゲや尾部が形成されない正常な形状のポリマ
ーペレットを製造する。 【解決手段】 ダイス１の押出路６からポリマーの溶融
材料をストランド状に押出し、押出口７に対向する位置
に切断刃１４を有するカッタ２を回転させて、押出材を
切断して粒状のペレットを製造する際、片側に刃部１７
を有する切断刃１４を取付けたカッタを、刃部１７が回
転前方となるように回転させて切断を行った後、反対側
に刃部１７を有する切断刃１５をカッタ２に取付けて、
前記と逆方向に回転させて切断を行い、ポリマーペレッ
トを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出機を用いたホッ
トカット法によるポリマーペレットの製造方法、特にア
ンダーウォータカット法に適したポリマーペレットの製
造方法に関するものである。
トカット法によるポリマーペレットの製造方法、特にア
ンダーウォータカット法に適したポリマーペレットの製
造方法に関するものである。
【０００２】熱可塑性樹脂ポリマーは成形機において成
形しやすいように、樹脂と各種添加剤を混練して直径あ
るいは一辺が２〜５ｍｍ程度の球形、四柱形または角柱
形のペレットに造粒して成形に供される。
形しやすいように、樹脂と各種添加剤を混練して直径あ
るいは一辺が２〜５ｍｍ程度の球形、四柱形または角柱
形のペレットに造粒して成形に供される。
【０００３】
【従来の技術】このようなポリマーペレットの製造方法
として、ホットカット法は押出機の先端にダイスとカッ
タを設けたペレタイザを用い、ポリマーの溶融材料をス
トランド状に押出し、カッタの回転により押出直後に押
出材料を切断してペレットを形成する。ホットカット法
には、空気中で切断する空中ホットカット法と、水中で
切断するアンダーウォータカット法があり、いずれの場
合も溶融状態で切断された押出材は表面張力によって角
がなくなり、球形、だ円形等の形状の粒子となる。
として、ホットカット法は押出機の先端にダイスとカッ
タを設けたペレタイザを用い、ポリマーの溶融材料をス
トランド状に押出し、カッタの回転により押出直後に押
出材料を切断してペレットを形成する。ホットカット法
には、空気中で切断する空中ホットカット法と、水中で
切断するアンダーウォータカット法があり、いずれの場
合も溶融状態で切断された押出材は表面張力によって角
がなくなり、球形、だ円形等の形状の粒子となる。
【０００４】上記のペレタイザでは、押出機の先端に取
付けるダイスにはストランドを押出す多数の押出路を環
状に設け、その押出口に対向する位置に複数の切断刃を
放射状に設けたカッタを回転させて押出材を切断し、ペ
レットを形成している。一般にペレタイザでは、カッタ
の切断刃は片側のみに刃部を有し、カッタを一方向に回
転させて切断を行っている。この場合、切断刃は摩耗す
るため、例えば３〜４日に１回の割合で切断刃を交換し
ている。これに対してダイスは構造が複雑で高価であ
り、頻繁な交換が困難なため、摩耗しにくい材質で作ら
れており、例えば６〜９か月に１回の割合で交換するよ
うにされている。
付けるダイスにはストランドを押出す多数の押出路を環
状に設け、その押出口に対向する位置に複数の切断刃を
放射状に設けたカッタを回転させて押出材を切断し、ペ
レットを形成している。一般にペレタイザでは、カッタ
の切断刃は片側のみに刃部を有し、カッタを一方向に回
転させて切断を行っている。この場合、切断刃は摩耗す
るため、例えば３〜４日に１回の割合で切断刃を交換し
ている。これに対してダイスは構造が複雑で高価であ
り、頻繁な交換が困難なため、摩耗しにくい材質で作ら
れており、例えば６〜９か月に１回の割合で交換するよ
うにされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがポリマーにタ
ルクその他の無機充填剤等の硬質の添加剤を配合した押
出材を切断すると、カッタの切断刃およびダイスの摩耗
が激しくなり、頻繁に交換しなければならなくなる。ダ
イスが摩耗した状態で切断を行うと、溶融樹脂が摩耗し
たすき間に入り込んだ状態で引きちぎられるため、形成
されるペレットは正常な球形またはだ円形にはならず、
ヒゲないし尾が生えた状態になり、後工程における取扱
が困難になる。このような傾向は空中ホットカット法に
おいても起こるが、特にアンダウォータカット法ではポ
リマーの硬化が急速に進むため、摩耗速度は大きくな
る。
ルクその他の無機充填剤等の硬質の添加剤を配合した押
出材を切断すると、カッタの切断刃およびダイスの摩耗
が激しくなり、頻繁に交換しなければならなくなる。ダ
イスが摩耗した状態で切断を行うと、溶融樹脂が摩耗し
たすき間に入り込んだ状態で引きちぎられるため、形成
されるペレットは正常な球形またはだ円形にはならず、
ヒゲないし尾が生えた状態になり、後工程における取扱
が困難になる。このような傾向は空中ホットカット法に
おいても起こるが、特にアンダウォータカット法ではポ
リマーの硬化が急速に進むため、摩耗速度は大きくな
る。
【０００６】本発明の目的は、ポリマーに硬質の添加剤
を配合する場合でも、ダイスの摩耗を少なくして長期に
わたってダイスを使用可能であり、かつ正常な形状のペ
レットを形成することができるポリマーペレットの製造
方法を提案することである。
を配合する場合でも、ダイスの摩耗を少なくして長期に
わたってダイスを使用可能であり、かつ正常な形状のペ
レットを形成することができるポリマーペレットの製造
方法を提案することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次のポリマーペ
レットの製造方法である。 （１） ダイスに形成された押出口からポリマーの溶融
材料をストランド状に押出し、押出口に対向する位置に
切断刃を有するカッタを回転させて、押出材を切断して
粒状のペレットを製造する方法であって、少なくとも片
側に刃部を有する切断刃を取付けたカッタを、刃部が回
転前方となるように回転させて切断を行い、その後反対
側に刃部を有する切断刃を取付けたカッタを前記と逆方
向に回転させて切断を行うポリマーペレットの製造方
法。 （２） 気体中または液体中で押出材の切断を行う上記
（１）記載の方法。 （３） 異なる側に刃部を有する切断刃を取替えてカッ
タを正逆転させ、切断を行う上記（１）または（２）記
載の方法。 （４） 両側に刃部を有する切断刃を取付け、カッタを
正逆転させて切断を行う上記（１）または（２）記載の
方法。 （５） 無機フィラーを含んでなるポリマーの切断を行
う上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の方法。
レットの製造方法である。 （１） ダイスに形成された押出口からポリマーの溶融
材料をストランド状に押出し、押出口に対向する位置に
切断刃を有するカッタを回転させて、押出材を切断して
粒状のペレットを製造する方法であって、少なくとも片
側に刃部を有する切断刃を取付けたカッタを、刃部が回
転前方となるように回転させて切断を行い、その後反対
側に刃部を有する切断刃を取付けたカッタを前記と逆方
向に回転させて切断を行うポリマーペレットの製造方
法。 （２） 気体中または液体中で押出材の切断を行う上記
（１）記載の方法。 （３） 異なる側に刃部を有する切断刃を取替えてカッ
タを正逆転させ、切断を行う上記（１）または（２）記
載の方法。 （４） 両側に刃部を有する切断刃を取付け、カッタを
正逆転させて切断を行う上記（１）または（２）記載の
方法。 （５） 無機フィラーを含んでなるポリマーの切断を行
う上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の方法。
【０００８】本発明においてペレットを形成するポリマ
ーは、熱可塑性の樹脂であればよく、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、ポ
リブテン−１、ポリ３−メチルブテン−１等のポリオレ
フィン；エチレン・酢酸ビニルコポリマー、エチレン・
アクリル酸コポリマー、エチレン・メタクリル酸コポリ
マー、エチレン・メタクリル酸エチルコポリマー等のエ
チレンと他の極性モノマーとのコポリマー；ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・スチレンコポリマー等のスチレ
ン系ポリマー；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリメタク
リラート、ポリアクリラートなどがあげられ、これらの
ポリマーは１種単独で、または２種以上の組成物が使用
される。
ーは、熱可塑性の樹脂であればよく、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、ポ
リブテン−１、ポリ３−メチルブテン−１等のポリオレ
フィン；エチレン・酢酸ビニルコポリマー、エチレン・
アクリル酸コポリマー、エチレン・メタクリル酸コポリ
マー、エチレン・メタクリル酸エチルコポリマー等のエ
チレンと他の極性モノマーとのコポリマー；ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・スチレンコポリマー等のスチレ
ン系ポリマー；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリメタク
リラート、ポリアクリラートなどがあげられ、これらの
ポリマーは１種単独で、または２種以上の組成物が使用
される。
【０００９】これらのポリマーは充填剤その他の各種添
加剤を配合するのが一般的であるが、添加剤を配合しな
いポリマーもペレット形成の原料とすることができる。
本発明では添加剤としては、タルク、マイカ、クレー、
炭酸カルシウム、ガラス繊維等の無機質充填剤、酸化チ
タン、酸化鉄等の無機質顔料などの硬質添加剤を配合し
たポリマーに対する効果が顕著であるが、これらを配合
しないポリマーの場合でも効果は表われる。
加剤を配合するのが一般的であるが、添加剤を配合しな
いポリマーもペレット形成の原料とすることができる。
本発明では添加剤としては、タルク、マイカ、クレー、
炭酸カルシウム、ガラス繊維等の無機質充填剤、酸化チ
タン、酸化鉄等の無機質顔料などの硬質添加剤を配合し
たポリマーに対する効果が顕著であるが、これらを配合
しないポリマーの場合でも効果は表われる。
【００１０】ペレットの製造は上記の添加剤を含むポリ
マーをドライブレンドしたのち押出機に供給し、加熱し
て混練することにより溶融状態で押出す。押出機として
はスクリュウ式押出機が一般的であるが、非スクリュウ
式押出機でもよい。溶融材料は押出機の先端に取り付け
られたダイスの押出路を通して押出口からストランド状
に押出す。
マーをドライブレンドしたのち押出機に供給し、加熱し
て混練することにより溶融状態で押出す。押出機として
はスクリュウ式押出機が一般的であるが、非スクリュウ
式押出機でもよい。溶融材料は押出機の先端に取り付け
られたダイスの押出路を通して押出口からストランド状
に押出す。
【００１１】この状態で押出口に対向する位置に切断刃
を有するカッタを回転させて押出材を切断し、粒状のペ
レットを製造する。このとき少なくとも片側（回転方向
前方）に刃部を有する切断刃を取付けたカッタを、刃部
が回転方向前方となるように回転させて切断を行い、所
定の時間または量の切断を行ったのち、反対側に刃部を
有する切断刃を取付けたカッタを反対方向に回転させて
切断を行う。
を有するカッタを回転させて押出材を切断し、粒状のペ
レットを製造する。このとき少なくとも片側（回転方向
前方）に刃部を有する切断刃を取付けたカッタを、刃部
が回転方向前方となるように回転させて切断を行い、所
定の時間または量の切断を行ったのち、反対側に刃部を
有する切断刃を取付けたカッタを反対方向に回転させて
切断を行う。
【００１２】硬質の添加剤を含むポリマーを切断する
と、切断刃の摩耗と同時にダイスの摩耗も起こるが、こ
のとき硬質添加剤の粒子が切断刃はダイス間に入り込ん
でダイスに凹部を形成しやすい。このため溶融材料が凹
部に入り込んで引きちぎられ、ペレットにヒゲまたは尾
部が形成されやすい。
と、切断刃の摩耗と同時にダイスの摩耗も起こるが、こ
のとき硬質添加剤の粒子が切断刃はダイス間に入り込ん
でダイスに凹部を形成しやすい。このため溶融材料が凹
部に入り込んで引きちぎられ、ペレットにヒゲまたは尾
部が形成されやすい。
【００１３】本発明ではカッタの刃部の位置および回転
方向を交互に変えて切断を行うことにより、カッタおよ
びダイスの摩耗を防止してこれらの寿命を長くできると
ともに、ペレットの形状を正常な状態に保つことができ
る。この場合カッタおよびダイスの摩耗が少ないので、
切断された押出材は切断刃の回転により、シャープな形
状に切断され、その後気体中たとえば空気中、または液
体中たとえば水中において表面張力により角が取れて丸
味を帯び、球形、だ円形等の形状の粒子となる。このよ
うな効果は水中で切断を行うアンダーウォータカッタ法
の場合は顕著に表われるが、空気中で切断を行う空中ホ
ットカット法の場合にも表われる。
方向を交互に変えて切断を行うことにより、カッタおよ
びダイスの摩耗を防止してこれらの寿命を長くできると
ともに、ペレットの形状を正常な状態に保つことができ
る。この場合カッタおよびダイスの摩耗が少ないので、
切断された押出材は切断刃の回転により、シャープな形
状に切断され、その後気体中たとえば空気中、または液
体中たとえば水中において表面張力により角が取れて丸
味を帯び、球形、だ円形等の形状の粒子となる。このよ
うな効果は水中で切断を行うアンダーウォータカッタ法
の場合は顕著に表われるが、空気中で切断を行う空中ホ
ットカット法の場合にも表われる。
【００１４】切断刃は異なる側の片側に刃部を有するも
のを別々に形成しておいて、これを取換えると同時に回
転方向を変えることもできるし、また両側に刃部を有す
る切断刃を使用し、回転方向を変えることもできる。通
常切断刃はダイスよりも摩耗しやすい材質により形成さ
れるので、切断刃を取替える際、交互に別の切断刃を取
付け、回転方向も逆転させることができる。両側に刃部
を有する切断刃を使用する場合は、回転方向を変えるだ
けでよい。
のを別々に形成しておいて、これを取換えると同時に回
転方向を変えることもできるし、また両側に刃部を有す
る切断刃を使用し、回転方向を変えることもできる。通
常切断刃はダイスよりも摩耗しやすい材質により形成さ
れるので、切断刃を取替える際、交互に別の切断刃を取
付け、回転方向も逆転させることができる。両側に刃部
を有する切断刃を使用する場合は、回転方向を変えるだ
けでよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施形態のペレット製造装置を
示す断面図、図２（ａ）は図１のダイスの一部の拡大断
面図、（ｂ）はダイスの一部を示すＡ方向矢視図、図３
および図４の（ａ）はそれぞれ異なる切断刃を取付けた
カッタを示すＢ方向矢視図、（ｂ）はそれぞれ（ａ）の
Ｃ−ＣおよびＤ−Ｄ断面図である。
により説明する。図１は実施形態のペレット製造装置を
示す断面図、図２（ａ）は図１のダイスの一部の拡大断
面図、（ｂ）はダイスの一部を示すＡ方向矢視図、図３
および図４の（ａ）はそれぞれ異なる切断刃を取付けた
カッタを示すＢ方向矢視図、（ｂ）はそれぞれ（ａ）の
Ｃ−ＣおよびＤ−Ｄ断面図である。
【００１６】ペレット製造装置（ペレタイザ）はアンダ
ーウォータカット方式のもので、円形のダイス１と、こ
のダイス１に密着して回転するカッタ２とから構成され
る。ダイス１は押出機３の先端に取付けられ、その先端
側にはカッタ２を収容するようにチャンバ４が設けら
れ、チャンバ４の内部に冷却用の水（温水）５が満され
るようになっている。
ーウォータカット方式のもので、円形のダイス１と、こ
のダイス１に密着して回転するカッタ２とから構成され
る。ダイス１は押出機３の先端に取付けられ、その先端
側にはカッタ２を収容するようにチャンバ４が設けら
れ、チャンバ４の内部に冷却用の水（温水）５が満され
るようになっている。
【００１７】ダイス１には押出機３側からチャンバ４側
にポリマーの溶融材料を押出す多数の押出路６が環状に
設けられ、その先端側が押出口７となっている。押出路
６の先端部付近を取囲むように熱媒流路８が設けられて
おり、熱媒供給路９に連絡している。ダイス１の押出路
６を挟む位置にボルト孔１０が設けられており、ボルト
１１を締付けてダイス１を押出機３に固着するようにな
っている。
にポリマーの溶融材料を押出す多数の押出路６が環状に
設けられ、その先端側が押出口７となっている。押出路
６の先端部付近を取囲むように熱媒流路８が設けられて
おり、熱媒供給路９に連絡している。ダイス１の押出路
６を挟む位置にボルト孔１０が設けられており、ボルト
１１を締付けてダイス１を押出機３に固着するようにな
っている。
【００１８】カッタ２は回転軸１２の先端に設けられた
円盤状のホルダ１３の押出口７に対向する位置に切断刃
１４、１５がボルト１６により取付けられるように構成
されている。切断刃１４は図３の矢印Ｅ方向の先端側に
刃部１７を有し、切断刃１５はその反対側、すなわち図
４の矢印Ｆ方向の先端側に刃部１７を有するように逆刃
構造になっており、これらの切断刃１４、１５はボルト
１６により取外して交換できるようにされている。
円盤状のホルダ１３の押出口７に対向する位置に切断刃
１４、１５がボルト１６により取付けられるように構成
されている。切断刃１４は図３の矢印Ｅ方向の先端側に
刃部１７を有し、切断刃１５はその反対側、すなわち図
４の矢印Ｆ方向の先端側に刃部１７を有するように逆刃
構造になっており、これらの切断刃１４、１５はボルト
１６により取外して交換できるようにされている。
【００１９】上記の装置によるポリマーペレットの製造
は次のようにして行われる。まずチャンバ５内に水（温
水）５を満たし、熱媒供給路９から熱媒流路８に熱媒
（加熱水）を通してダイス１を加熱し、カッタ２をダイ
ス１に押付けて回転させる。そして添加剤を含むポリマ
ーをドライブレンドしたのち押出機３に供給し、加熱し
て混練することにより溶融させ、溶融材料を押出路６に
供給し、押出口７からチャンバ４内の水５中にストラン
ド状に押出す。押出の継続によりダイス１が加熱された
後は、熱媒供給路９からの熱媒の供給は停止する。
は次のようにして行われる。まずチャンバ５内に水（温
水）５を満たし、熱媒供給路９から熱媒流路８に熱媒
（加熱水）を通してダイス１を加熱し、カッタ２をダイ
ス１に押付けて回転させる。そして添加剤を含むポリマ
ーをドライブレンドしたのち押出機３に供給し、加熱し
て混練することにより溶融させ、溶融材料を押出路６に
供給し、押出口７からチャンバ４内の水５中にストラン
ド状に押出す。押出の継続によりダイス１が加熱された
後は、熱媒供給路９からの熱媒の供給は停止する。
【００２０】この状態で押出口７に対向する位置に切断
刃１４を対向させてカッタ２を回転させ、押出材を切断
して粒状のペレットを製造する。このときカッタ２は図
３に示すように、片側（矢印Ｅ方向の先端側）に刃部１
７を有する切断刃１４を取付けた状態で、刃部１７が回
転前方となるようにＥ方向に回転させて切断を行う。所
定の時間または量の切断を行って、刃部１７が摩耗した
段階で、図４に示すように反対側に刃部を有する別の切
断刃１５に取換えて、カッタ２を反対のＦ方向に逆転さ
せて切断を行う。これを交互に繰返すことにより、ダイ
ス１の寿命を長くし、かつ製造されるペレットの変形を
防ぐ。
刃１４を対向させてカッタ２を回転させ、押出材を切断
して粒状のペレットを製造する。このときカッタ２は図
３に示すように、片側（矢印Ｅ方向の先端側）に刃部１
７を有する切断刃１４を取付けた状態で、刃部１７が回
転前方となるようにＥ方向に回転させて切断を行う。所
定の時間または量の切断を行って、刃部１７が摩耗した
段階で、図４に示すように反対側に刃部を有する別の切
断刃１５に取換えて、カッタ２を反対のＦ方向に逆転さ
せて切断を行う。これを交互に繰返すことにより、ダイ
ス１の寿命を長くし、かつ製造されるペレットの変形を
防ぐ。
【００２１】タルク等の硬質の添加剤を含むポリマーを
切断すると、切断刃１４、１５の摩耗と同時にダイス１
の摩耗も起こり、硬質添加剤の粒子が切断刃１４、１５
のダイス１間に入り込んでダイスに凹部を形成しやす
く、このため溶融材料が凹部に入り込んで引きちぎら
れ、ペレットにヒゲまたは尾部が形成されやすいが、切
断刃１４、１５を取換えるとともに、カッタ２を逆転さ
せて切断を行うことにより、ダイス１の摩耗を防止して
その寿命を長くするとともに、ペレットの形状を正常な
状態に保つことができる。この場合ダイス１の摩耗が少
ないので、切断された押出材は切断刃１４、１５の回転
により、シャープな形状に切断され、その後水中におい
て表面張力により角が取れて丸味を帯び、球形、だ円形
等の形状の粒子となる。
切断すると、切断刃１４、１５の摩耗と同時にダイス１
の摩耗も起こり、硬質添加剤の粒子が切断刃１４、１５
のダイス１間に入り込んでダイスに凹部を形成しやす
く、このため溶融材料が凹部に入り込んで引きちぎら
れ、ペレットにヒゲまたは尾部が形成されやすいが、切
断刃１４、１５を取換えるとともに、カッタ２を逆転さ
せて切断を行うことにより、ダイス１の摩耗を防止して
その寿命を長くするとともに、ペレットの形状を正常な
状態に保つことができる。この場合ダイス１の摩耗が少
ないので、切断された押出材は切断刃１４、１５の回転
により、シャープな形状に切断され、その後水中におい
て表面張力により角が取れて丸味を帯び、球形、だ円形
等の形状の粒子となる。
【００２２】上記の実施形態では、異なる一方の側に刃
部１７を有する別の切断刃１４、１５を別々に形成して
おいて、これを取換えると同時に回転方向を変える例を
示したが、両側に刃部を有する切断刃を使用し、回転方
向を変えるようにしてもよい。通常切断刃はダイスより
も摩耗しやすい材質により形成されるので切断刃を取替
える際、交互に別の切断刃を取付け、回転方向も逆転さ
せるようにしているが、ダイスと同程度に摩耗しにくい
切断刃を用いることもできる。また両側に刃部を有する
切断刃を使用することもでき、この場合は回転方向を変
えるだけでよい。
部１７を有する別の切断刃１４、１５を別々に形成して
おいて、これを取換えると同時に回転方向を変える例を
示したが、両側に刃部を有する切断刃を使用し、回転方
向を変えるようにしてもよい。通常切断刃はダイスより
も摩耗しやすい材質により形成されるので切断刃を取替
える際、交互に別の切断刃を取付け、回転方向も逆転さ
せるようにしているが、ダイスと同程度に摩耗しにくい
切断刃を用いることもできる。また両側に刃部を有する
切断刃を使用することもでき、この場合は回転方向を変
えるだけでよい。
【００２３】また上記の実施形態はアンダーウォータカ
ット方式の例を示したが、空中ホットカット方式の場合
も同様に切断刃の交換と回転方向の切換によりダイスの
寿命を長くするとともに、正常な形状のペレットを製造
することができる。さらに上記の実施形態では硬質の添
加剤を配合したポリマーからペレットを製造する例につ
いて説明したが、硬質の添加剤を配合しないポリマーの
場合にも適用することも可能である。
ット方式の例を示したが、空中ホットカット方式の場合
も同様に切断刃の交換と回転方向の切換によりダイスの
寿命を長くするとともに、正常な形状のペレットを製造
することができる。さらに上記の実施形態では硬質の添
加剤を配合したポリマーからペレットを製造する例につ
いて説明したが、硬質の添加剤を配合しないポリマーの
場合にも適用することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、交互に反対側に刃部を
有する切断刃を取付けてカッタを逆転させ、押出材の切
断を行うようにしたので、ポリマーに硬質の添加剤を配
合する場合でも、ダイスの摩耗を少なくしてその寿命を
長くできるとともに、ヒゲや尾部が形成されない正常な
形状のポリマーペレットを製造することが可能になる。
有する切断刃を取付けてカッタを逆転させ、押出材の切
断を行うようにしたので、ポリマーに硬質の添加剤を配
合する場合でも、ダイスの摩耗を少なくしてその寿命を
長くできるとともに、ヒゲや尾部が形成されない正常な
形状のポリマーペレットを製造することが可能になる。
【図１】実施形態のペレット製造装置の断面図である。
【図２】（ａ）は図１のダイスの一部の拡大断面図、
（ｂ）はダイスの一部を示すＡ方向矢視図である。
（ｂ）はダイスの一部を示すＡ方向矢視図である。
【図３】（ａ）は図１のカッタを示すＢ方向矢視図、
（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。
（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（ａ）は他の切断刃を取付けたカッタを示す図
１のＢ方向矢視図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
１のＢ方向矢視図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
１ ダイス ２ カッタ ３ 押出機 ４ チャンバ ５ 水 ６ 押出路 ７ 押出口 ８ 熱媒流路 ９ 熱媒供給路 １０ ボルト孔 １１、１６ ボルト １２ 回転軸 １３ ホルダ １４、１５ 切断刃 １７ 刃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝川 耕治 大阪府堺市築港新町三丁１番地 株式会社 グランドポリマー内 (72)発明者 池尻 茂 大阪府堺市築港新町三丁１番地 株式会社 グランドポリマー内 (72)発明者 野崎 賢史 大阪府堺市築港新町三丁１番地 株式会社 グランドポリマー内
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイスに形成された押出口からポリマー
の溶融材料をストランド状に押出し、押出口に対向する
位置に切断刃を有するカッタを回転させて、押出材を切
断して粒状のペレットを製造する方法であって、 少なくとも片側に刃部を有する切断刃を取付けたカッタ
を、刃部が回転前方となるように回転させて切断を行
い、 その後反対側に刃部を有する切断刃を取付けたカッタを
前記と逆方向に回転させて切断を行うポリマーペレット
の製造方法。 - 【請求項２】 気体中または液体中で押出材の切断を行
う請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 異なる側に刃部を有する切断刃を取替え
てカッタを正逆転させ切断を行う請求項１または２記載
の方法。 - 【請求項４】 両側に刃部を有する切断刃を取付け、カ
ッタを正逆転させて切断を行う請求項１または２記載の
方法。 - 【請求項５】 無機フィラーを含んでなるポリマーの切
断を行う請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31245896A JPH10151622A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | ポリマーペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31245896A JPH10151622A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | ポリマーペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151622A true JPH10151622A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18029445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31245896A Pending JPH10151622A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | ポリマーペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194914A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Kobe Steel Ltd | 樹脂造粒装置 |
| US9079333B2 (en) | 2007-10-24 | 2015-07-14 | Gala Kunststoff-Und Kautschuk-Maschinen Gmbh | Pelletizing device and blade head and/or grinding head for such a pelletizing device |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP31245896A patent/JPH10151622A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9079333B2 (en) | 2007-10-24 | 2015-07-14 | Gala Kunststoff-Und Kautschuk-Maschinen Gmbh | Pelletizing device and blade head and/or grinding head for such a pelletizing device |
| JP2010194914A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Kobe Steel Ltd | 樹脂造粒装置 |
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