JP2010194914A - 樹脂造粒装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂造粒装置において、カッタシャフトの異常振動を抑制してペレットを安定して製造する。
【解決手段】本発明の樹脂造粒装置１は、ダイス５から押し出された溶融樹脂の材料Ｍを切断するカッタナイフ６と、カッタナイフ６を外周側に間隔をあけて複数備えるナイフホルダ８とナイフホルダ８が先端側に取り付けられたカッタシャフト７とカッタシャフト７を回転自在に支持するハウジング９、１０とを備えており、複数のカッタナイフ６には曲げ剛性が低い低剛性ナイフ１７を周方向に連続して備えた低剛性のナイフ群Ａに属するものと低剛性ナイフ１７より曲げ剛性が高い高剛性ナイフ１８を周方向に連続して備えた高剛性のナイフ群Ｂに属するものとがあり、これらのナイフ群Ａ、Ｂがカッタシャフト７の軸心に対してそれぞれ回転対称な配置となるようにナイフホルダ８に複数のカッタナイフ６がそれぞれ取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、混練機や押出機に設けられる樹脂造粒装置に関するものである。

例えば、特許文献１に示されるように、樹脂のペレットを製造する樹脂造粒装置では、ダイスから水中に押し出された溶融状態の樹脂をカッタナイフが回転しながら切断することで造粒される。このカッタナイフは板状のナイフホルダに取り付けられており、ナイフホルダはカッタシャフトの端部に固定されている。そして、このカッタシャフトのナイフホルダと反対側の端部はカップリングを介して駆動モータに連結されており、カッタシャフトの中途側はベアリングを介してドライブハウジングに回転自在に支持されている。
それゆえ、駆動モータによりカッタシャフトを回転させると、ドライブハウジングに対してカッタシャフトが回転し、カッタシャフトの端部に固定されたナイフホルダ及びこのナイフホルダに取り付けられたカッタナイフがカッタシャフトの軸心回りに回転することになる。

特開平５−１４７０２５号公報

ところで、ベアリングには、カッタシャフトの軸直角方向にクリアランスが生じることがある。つまり、ベアリング取付時の調整不良や、運転中の不慮の調整ずれや、その他熱の影響等によりカッタシャフトはハウジングに対して軸直角方向にわずかに振れが許容されるように取り付けられることが起こり得る。
また、ベアリングのクリアランス以外にもベアリングの弾性変形やカッタシャフトの弾性変形によっても同様なことが起こり得る。

それゆえ、カッティングの際、何らかの理由によってカッタシャフトに対してカッタシャフトを軸心より上方に振る方向に力が加わると、自由端であるカッタシャフトのダイス側の端部が上方に振られ、カッタシャフトに垂直に取り付けられたナイフホルダがダイス面に対して傾斜することになる。そうすると、ナイフホルダの下側に取り付けられたカッタはダイス面に強く押し付けられるが、反対に上側に取り付けられたカッタはダイス面に弱く押し付けられる。
通常、ダイス面とダイス面に対して回転しているカッタとの間には摩擦力が働いているが、カッタの配置が回転対称であれば複数のカッタに作用する摩擦力は全体としてバランスが保たれている。しかし、カッタとダイス面との間に生じる摩擦力がダイスの上側と下側とでアンバランスになり、カッタシャフトが右方向に曲がったとする。

そうすると、今度はナイフホルダにおける左右いずれかの側がダイス側に強く押し付けられ、この強く押し付けられた側に上方に向かって摩擦力が作用し、ダイス面に強く押さえ付けられるナイフホルダの部分が上側に移動する。このようにして、カッタシャフトに振れ方向と垂直な向きに摩擦力が作用し続けることで、カッタシャフトにはすりこぎのような振れ回り運動が生じることになる。
つまり、カッタシャフトには、曲げ振動と摩擦力とが上下方向及び水平方向に連続して作用することで、それに起因する不安定振動として上述の振れ回り運動が生じる。この振れ回り運動は、カッタシャフトの曲げが大きくなるほど摩擦力のアンバランスが大きくなるため自励的に大きくなりやすく、ペレットを安定して製造することができなくなる異常振動を招く虞があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、カッタシャフトが異常振動を起こすことがなく、ペレットを安定して製造することができる樹脂造粒装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じている。
即ち、本発明の樹脂造粒装置は、ダイスから押し出された溶融樹脂の材料を切断するカッタナイフと該カッタナイフを外周側に間隔をあけて複数備えるナイフホルダと当該ナイフホルダが先端側に取り付けられたカッタシャフトと前記カッタシャフトを回転自在に支持するアウターハウジングとを備えた樹脂造粒装置であって、前記複数のカッタナイフには曲げ剛性が低いカッタナイフを周方向に連続して備えた低剛性のナイフ群に属するものと前記低剛性のナイフ群より曲げ剛性が高いカッタナイフを周方向に連続して備えた高剛性のナイフ群に属するものとがあり、前記低剛性のナイフ群と高剛性のナイフ群とが前記カッタシャフトの軸心に対してそれぞれ回転対称な配置となるように前記ナイフホルダに複数のカッタナイフがそれぞれ取り付けられていることを特徴とするものである。

このような低剛性のナイフ群と高剛性のナイフ群とではカッタナイフの曲げ剛性がナイフ群毎で互いに異なっているため、ダイス面に強く押し付けられるカッタナイフが属するナイフ群がカッタナイフの回転に合わせて切り替わると、カッタシャフトの振れ方（変形量）も異なってくる。また、ダイス面とカッタナイフとの間に生じる摩擦力も低剛性のナイフ群と高剛性のナイフ群とでは異なっており、カッタナイフの回転に合わせて摩擦力も変化する。その結果、カッタシャフトに軸垂直方向に振れが生じても、この振れが自励的に増大することがなく、カッタシャフトが異常振動を起こすことがない。それゆえ、ペレットを安定して製造することができる。

なお、前記ナイフホルダには、前記低剛性のナイフ群と高剛性のナイフ群とがカッタシャフトの軸心回りに交互に並ぶ配置となるように、前記複数のカッタナイフがそれぞれ取り付けられているのが好ましい。
また、このようにナイフ群毎に曲げ剛性が異なるカッタナイフとしては、例えば前記カッタナイフの長さが前記低剛性のナイフ群に属するカッタナイフと高剛性のナイフ群に属するカッタナイフとで互いに異なっているもの、前記カッタナイフの断面形状が前記低剛性のナイフ群に属するカッタナイフと高剛性のナイフ群に属するカッタナイフとで互いに異なっているもの、及び／又は前記カッタナイフを構成する材料が前記低剛性のナイフ群に属するカッタナイフと高剛性のナイフ群に属するカッタナイフとで互いに異なっているものを採用することができる。

本発明の樹脂造粒装置により、カッタシャフトが異常振動を起こすことがなく、ペレットを安定して製造することができる。

第１実施形態の樹脂造粒装置の正面断面図である。 （ａ）はカッタナイフの拡大断面図であり、（ｂ）はカッタシャフトの不安定振動を説明するための図である。 従来の樹脂造粒装置におけるカッタナイフの配置を示す図である。 本発明の樹脂造粒装置におけるカッタナイフの取付配置を示す図である。 図４以外のカッタナイフの取付配置例を示す図である。 本発明のカッタナイフの説明図である。 ナイフ本体の厚みを変えることで曲げ剛性を異ならせたカッタナイフの説明図である。 ナイフ本体の材質を変えることで曲げ剛性を異ならせたカッタナイフの説明図である。

以下、本発明の樹脂造粒装置１を図面に基づき説明する。
本発明の樹脂造粒装置１は、押出機や連続混練機の下流側に設けられており、押出機や連続混練機で混練され溶融された樹脂の材料Ｍから樹脂のペレットを造粒する装置である。本実施形態では、押出機の下流側に設けられた樹脂造粒装置を例に挙げて、本発明の樹脂造粒装置１を説明する。
図１の模式図に示されるように、樹脂造粒装置１は、温水（冷却水）を下側の供給口２から上側の排出口３に向けて流通させる冷却室４（水室とも言う）を先端側の内部に備え
ている。この冷却室４内には、溶融された樹脂の材料Ｍを押し出すダイス５と、ダイス５から押し出された材料Ｍを切断するカッタナイフ６とがある。このカッタナイフ６は長尺に形成されたカッタシャフト７の先端側の端部にナイフホルダ８を介して取り付けられており、またカッタシャフト７の基端側にはベアリングハウジング９とこのベアリングハウジング９を軸心方向に移動自在に支持するドライブハウジング１０と、ベアリングハウジング９を上流側（ダイス５側）に向かって押圧する押圧手段１１とが設けられている。

なお、以降の説明において、図１の紙面においてカッタシャフト７の軸心と平行な方向を樹脂造粒装置１を説明する際の軸心方向とする。また、図１の紙面の左側を樹脂造粒装置１及びカッタシャフト７を説明する際の上流側又は先端側とし、紙面の右側を下流側又は基端側とする。さらに、カッタシャフト７の軸心を中心として径方向に沿って遠ざかる方向を樹脂造粒装置１を説明する際の径外側又は径外方向とし、径外側からカッタシャフト７の軸心に近づく方向を径内側又は径内方向という。
以下、樹脂造粒装置１について詳しく説明する。

樹脂造粒装置１は先端側に冷却室ハウジング１２を備えており、この冷却室ハウジング１２の内部は空洞とされていて冷却室４となっている。冷却室４内には、冷却室ハウジング１２の上流側の壁面に接触するように樹脂の材料Ｍを押し出すダイス５が設けられている。
ダイス５は、カッタシャフト７の軸心回りに円板状に形成されている。ダイス５の下流側に面する表面はその一部が下流側に向かって堤状に突出形成されている。この堤状に突出形成された部分の突端にはダイス面５ａが形成されている。

ダイス５には、ダイス５内を貫通するように複数の樹脂押出孔１３が形成されている。この樹脂押出孔１３の上流側の開口は押出機の内部に連通しており、溶融した樹脂を押出機からダイス５側に供給できるようになっている。樹脂押出孔１３の下流側はダイス面５ａに開口しており、この下流側の開口から水中に材料Ｍを押し出せるようになっている。ダイス面５ａは、軸心方向と垂直な方向を向いて平坦に形成されており、後述するカッタナイフ６の刃先が隙間なく接触できるようになっている。
ダイス５に接した状態で回転するカッタナイフ６は、ナイフホルダ８に複数取り付けられている。このナイフホルダ８は、カッタシャフト７の先端側の端部に取り付けられており、カッタシャフト７と同心な円板状に形成されている。先端側を向くナイフホルダ８の表面には周方向に互いに等しい距離をあけて複数（本実施形態では１６枚）のカッタナイフ６が設けられている。これらのカッタナイフ６は、いずれも軸心方向と垂直な方向に刃先を向けて取り付けられており、ダイス面５ａに刃先を隙間なく接触できるようになっている。それゆえ、カッタシャフト７が軸心回りに回転すると、カッタナイフ６がカッタシャフト７と一体に回転し、水中に押し出された材料Ｍが切断される。そして、切断された材料Ｍが温水の流れに乗って搬送され、ペレットとして回収される。

カッタシャフト７は、軸心方向に沿って配備された長尺の部材であり、その先端は冷却室４内に伸びている。カッタシャフト７の冷却室４より基端側（カッタシャフト７の中程）は、樹脂造粒装置１の内部に備えられたベアリングハウジング９により回転自在に支持されている。カッタシャフト７の基端側はモータに接続されている。
ベアリングハウジング９は、軸心回りに略円筒状に形成された部材であり、冷却室ハウジング１２の下流側に隣接して配備されている。ベアリングハウジング９の内部にはカッタシャフト７が軸心方向に沿って貫通するように配設されており、ベアリングハウジング９の内周側には軸心方向に間隔をあけて複数（本実施形態では２箇所）のベアリング１４（軸受け）が設けられている。このベアリング１４は、ベアリングハウジング９に対してカッタシャフト７を回転自在に且つ軸心方向に移動を規制するように支持している。

ドライブハウジング１０は、ベアリングハウジング９同様に冷却室ハウジング１２の下流側に隣接して配備されている。ドライブハウジング１０は、下流側に向かって開口する筒状に形成されており、その内部にはベアリングハウジング９が軸心方向にスライド自在に収容されている。ドライブハウジング１０の上流側には軸方向に沿ってドライブハウジング１０内部を貫通する貫通孔１５が形成されており、この貫通孔１５にはカッタシャフ
ト７が軸心方向に移動自在に挿通されている。貫通孔１５の孔内周面にはカッタシャフト７の外周面に接して冷却室４側を水密に保持する軸シール１６が設けられており、この軸シール１６により冷却室４に対する水密を維持しながらカッタシャフト７の軸心方向への移動と回転とができるようになっている。

ところで、カッタシャフト７やベアリング１４を高精度に設計したとしても、ベアリング取付時の調整不良や、当初に適正な調整を行っていた場合でも不慮の調整ずれや、熱の影響等により、ベアリング１４には内外輪と転動体との間に軸受け隙間分だけクリアランスが生じることがある。このクリアランスはカッタシャフト７の径外側に生じるので、このクリアランスのためにカッタシャフト７はドライブハウジング１０に対して軸直角方向に若干量の振れが許容される。
また、ベアリング１４のクリアランス以外にもベアリング１４の弾性変形やカッタシャフト７の弾性変形によっても同様なことが起こり得る。

図２（ａ）に示されるように、ダイス面５ａとカッタシャフト７との直角度の調整が十分でなかったり、その他何らかの偶発的な理由でカッタシャフト７が軸心より上方に振れ角θだけ振られると、このカッタシャフト７と垂直に取り付けられたナイフホルダ８がダイス面５ａに対して傾斜することになる。
通常、ナイフホルダ８には図３に示されるように周方向に複数のカッタナイフ６が取り付けられており、それぞれのカッタナイフ６にはダイス面５ａとの間に略等しい摩擦力が接線方向に作用している。これらのカッタナイフ６はカッタシャフト７の軸に対して回転対称に配置されており、カッタナイフ６に加わる摩擦力のバランスをナイフホルダ８面上で保つことでカッタナイフ６に加わる摩擦力がカッタシャフト７に影響しないようになっている。

ところが、上方（図２（ｂ）の３側）に傾斜したカッタシャフト７の先端に取り付けられたナイフホルダ８を押圧手段９を用いてダイス面５ａに押し付けると、ナイフホルダ８の下側（図２（ｂ）の１側）に取り付けられたカッタナイフ６は、ナイフホルダ８の傾斜によってダイス面５ａに近づいているのでダイス面５ａに向かって強く押し付けられる。一方、カッタシャフト７の軸心を挟んで反対側に取り付けられた上側のカッタナイフ６は、ナイフホルダ８の傾斜によってダイス面５ａから離れているのでダイス面５ａに向かって弱く押し付けられる。その結果、下側のカッタナイフ６に生じる摩擦力の方が、上側にあるカッタナイフ６に加わる摩擦力より大きくなる。

例えば、ナイフホルダ８（カッタシャフト７）がダイス面５ａに対して図２（ｂ）の矢印の方向に回転している場合には、カッタシャフト７には右方向を向く摩擦力が優位に作用し、カッタシャフト７が右方向（図２（ｂ）の４の方向）に曲がる。
そうすると、今度はナイフホルダ８の左側に取り付けられたカッタナイフ６がダイス５側に強く押し付けられ、右側に取り付けられたカッタナイフ６が弱く押し付けられることになる。そして、カッタナイフ６とダイス面５ａとの間に生じる摩擦力がナイフホルダ８の左側と右側とでアンバランスになり、カッタシャフト７が回転方向に沿って下方向（図２（ｂ）の１の方向）に曲がる。

すると今度は、摩擦力がナイフホルダ８の上側と下側とでアンバランスになり、カッタシャフト７が回転方向に沿って左方向（図２（ｂ）の２の方向）に曲がる。このようにして、カッタシャフト７が曲がる方向とカッタナイフ６とダイス面５ａとの間に発生する摩擦力が作用する方向とは、図中の１から４の順に連続して変化する。そして、それに起因してカッタシャフト７がすりこぎのように振れ回る振れ回り運動（不安定振動）が起きる。
この振れ回り運動は、カッタシャフト７の曲げが大きくなるほど摩擦力のアンバランスも大きくなるので自励的に大きくなりやすく、ペレットを安定して製造することができなくなるような異常振動を招く虞がある。

そこで、本発明の樹脂造粒装置１では、ナイフホルダ８に設けられる複数のカッタナイフ６をその曲げ剛性により複数のナイフ群（本実施形態では曲げ剛性が低い低剛性ナイフ１７からなる低剛性のナイフ群Ａとこの低剛性ナイフ１７より曲げ剛性が高い高剛性ナイ
フ１８からなる高剛性のナイフ群Ｂとの２つのナイフ群）に分けられるもので構成している。このようにすれば、例えば低剛性のナイフ群Ａに属する低剛性ナイフ１７がダイス面５ａに接触したときと、高剛性のナイフ群Ｂに属する高剛性ナイフ１８がダイス面５ａに接触したときとでは、カッタシャフト７の変形の度合いが異なる。また、低剛性ナイフ１７がダイス面５ａに接触したときの摩擦力と高剛性ナイフ１８がダイス面５ａに接触したときの摩擦力との大きさも異なることになる。

このため、カッタシャフト７の曲がり方や摩擦力の発生が単調に繰り返される状況を回避することができ、その結果、カッタシャフト７の振れの自励的な増幅が抑制され、カッタシャフト７の異常振動を確実に防止することができる。
ただし、例えば上述のように曲げ剛性が互いに異なる低剛性ナイフ１７と高剛性ナイフ１８とを１箇所おきにナイフホルダ８に配置すると、カッタシャフト５の曲がり方や摩擦力が変化するとはいえこれらがカッタシャフト７に単調に加わることになり、自励的な増幅を抑制する効果が低下する虞がある。それゆえ、低剛性ナイフ１７及び高剛性ナイフ１８は周方向にある程度まとまって配置される方が好ましい。

また、低剛性ナイフ１７と高剛性ナイフ１８とをナイフホルダ８の軸心Ｐ（カッタシャフト７の軸心）に対して非対称に配置すると、かえってカッタシャフト７の偏心回転を誘発する虞もある。
そこで、本発明の樹脂造粒装置１では、図４に示すように、低剛性ナイフ１７を周方向に複数（少なくとも２本以上）連続して配備したナイフ群Ａと、高剛性ナイフ１８を周方向に複数連続して配備したナイフ群Ｂとを、それぞれナイフホルダ８の軸心に対して回転対称に配置している。

図４の例では、ナイフホルダ８に配備される１６本のカッタナイフ６のうち、ナイフホルダ８の軸心Ｐの上方に位置する４つの低剛性ナイフ１７が上側のナイフ群Ａ１とされ、この上側のナイフ群Ａ１に対してナイフホルダ８の軸心Ｐを基準として１８０°回転させた位置（回転対称な位置）に配置される４つの低剛性ナイフ１７が下側のナイフ群Ａ２とされている。また、ナイフホルダ８の軸心Ｐに対して左方に位置する４つの低剛性ナイフ１７よりなる左側のナイフ群Ｂ１と右方に位置する４つの低剛性ナイフ１７よりなる右側のナイフ群Ｂ２とが、上下のナイフ群Ａ１、Ａ２と同様にナイフホルダ８の軸心Ｐを基準として互いに１８０°回転させた位置（回転対称な位置）に配備されている。

このように複数のカッタナイフ６を互いに曲げ剛性が異なるナイフ群に分けたとしても、これらのナイフ群がナイフホルダ８の軸心Ｐに対して回転対称に配置されていれば、それぞれのカッタナイフ６からカッタシャフト７に加わる径方向の力がトータルで打ち消されるため、カッタシャフト７の偏心回転を抑制することができる。
また、ナイフ群に属するカッタナイフ６は、カッタナイフ６の曲げ剛性が高剛性のナイフ群Ｂと低剛性のナイフ群Ａとで互いに異なるため、高剛性のナイフ群Ｂのカッタナイフ６（高剛性ナイフ１８）がダイス面５ａに向かって押し付けられたときと低剛性のナイフ群Ａのカッタナイフ６（低剛性ナイフ１７）がダイス面５ａに向かって押し付けられたときとでは、カッタシャフト７の曲がり方やカッタナイフ６を介してカッタシャフト７に加わる力（摩擦力）が異なる。その結果、回転によりカッタシャフト７に単調に力が加わることがなくなる。それゆえ、カッタシャフト７に生じる軸垂直方向の振れが自励的に増大することがなく、カッタシャフト７の異常振動を防止しつつペレットを安定して製造することが可能となる。

なお、上述の例ではナイフホルダ８に配備される１６本のカッタナイフ６を４本ずつ４つの組に分け、そのうちナイフホルダ８の軸心Ｐに対して回転対称に配置される（ナイフホルダ８の軸心Ｐを挟んで対称に配置される）２組をそれぞれ低剛性のナイフ群Ａと高剛性のナイフ群Ｂとに分けたものを例示した。しかし、一方のナイフ群に属するカッタナイフ６を他方のナイフ群に属するものより多く配備することもできる。
例えば、図５（ａ）に示されるようにナイフホルダ８の軸心Ｐの上下にそれぞれ２本づつ高剛性ナイフ１８を配置し、これらの高剛性ナイフ１８の隣に６本づつ低剛性ナイフ１７を配置することもできる。

また、ナイフホルダ８に取り付けられるカッタナイフ６の本数は、製造するペレットの長さ等に合わせて任意に変更することができるため、１６本以外の数、例えば図５（ｂ）や図５（ｃ）に示されるように１８本としても良い。
その際、例えば図５（ｂ）に示されるように互いに隣り合った３本のカッタナイフ６を低剛性ナイフ１７から構成されるナイフ群Ａとし、このナイフ群Ａの隣に配備された３本のカッタナイフ６を高剛性ナイフ１８から構成されるナイフ群Ｂとして、これらナイフ群Ａとナイフ群Ｂとがナイフホルダ８の軸心Ｐ回りに交互に配置されるようにしても良い。

また、図５（ｃ）に示されるように１８本のカッタナイフ６を隣り合った３本ずつ６つのナイフ群に分け、これらの６つのナイフ群のうち回転対称な２群（軸心を挟んで対称な２群）を低剛性ナイフ１７から構成されるナイフ群Ａ、高剛性ナイフ１８から構成されるナイフ群Ｂ、及び低剛性ナイフ１７とも高剛性ナイフ１８とも異なる曲げ剛性（例えば、中剛性）を備えた別のカッタナイフ６から構成されるナイフ群Ｃのそれぞれで構成させることもできる。
なお、上述したようにカッタナイフ６の曲げ剛性を変化させるには、以下に示すように長さ、断面形状、又は材質などを変えればよい。

例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、カッタナイフ６は、長尺状に形成されたカッタ本体１９の先端側に材料Ｍを切断する刃２０が取り付けられており、基端側に貫通状に形成された挿通孔２１に挿し込まれた締結具２２を用いてナイフホルダ８の外周側に固定されている。
このようなカッタナイフ６の曲げ剛性を変化させるためには、図６（ａ）に示されるようにカッタ本体１９の長さがＬ₁の高剛性ナイフ１８に対して、カッタ本体１９が曲がり易くなるようにカッタ本体１９の基端側の端部を径内側にΔＬだけ伸ばして、図６（ｂ）に示されるようにカッタ本体１９の長さがＬ₂と長くされたものを低剛性ナイフ１７とすればよい。なお、カッタ本体１９を基端側に伸ばすと、刃２０の径方向位置がカッタナイフ６同士で合わなくなり、正常な切断ができなくなる虞があるので好ましくない。

また、図７（ａ）に示されるようにカッタ本体１９の厚みがＴ₁の高剛性ナイフ１８に対して、カッタ本体１９の上側の一部をΔＴの厚みだけ切り欠いて、図７（ｂ）に示されるようなカッタ本体１９の厚みがＴ₂と薄くされたものを低剛性ナイフ１７としてもよい。
さらに、図８（ａ）に示される低剛性ナイフ１７に対して、カッタ本体１９の上側にナイフ本体１９を構成する材料よりヤング率が高い材料で形成された補強部材２３を取り付けて、図８（ｂ）に示されるように補強部材２３により曲がり難くなったものを高剛性ナイフ１８としてもよい。

これらの長さ、断面形状、又は材質のうち複数を変化させることもできる。例えば、低剛性ナイフ１７に比べてカッタナイフ６の長さを短くすると共に断面形状を曲げ方向に厚くしたカッタナイフ６を、高剛性ナイフ１８として用いてもできる。
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。

１ 樹脂造粒装置
２ 供給口
３ 排出口
４ 冷却室
５ ダイス
５ａ ダイス面
６ カッタナイフ
７ カッタシャフト
８ ナイフホルダ
９ ドライブハウジング
１０ アウターハウジング
１１ 押圧手段
１２ 冷却室ハウジング
１３ 樹脂押出孔
１４ ベアリング
１５ 貫通孔
１６ 軸シール
１７ 低剛性ナイフ
１８ 高剛性ナイフ
１９ カッタ本体
２０ 刃
２１ 挿通孔
２２ 締結具
２３ 補強部材
Ａ 低剛性のナイフ群
Ｂ 高剛性のナイフ群
Ｍ 材料
Ｐ ナイフホルダの軸心

Claims (5)

1. ダイスから押し出された溶融樹脂の材料を切断するカッタナイフと、該カッタナイフを外周側に間隔をあけて複数備えるナイフホルダと、当該ナイフホルダが先端側に取り付けられたカッタシャフトと、前記カッタシャフトを回転自在に支持するアウターハウジングと、を備えた樹脂造粒装置であって、
   前記複数のカッタナイフには、曲げ剛性が低いカッタナイフを周方向に連続して備えた低剛性のナイフ群に属するものと、前記低剛性のナイフ群より曲げ剛性が高いカッタナイフを周方向に連続して備えた高剛性のナイフ群に属するものとがあり、
   前記低剛性のナイフ群と高剛性のナイフ群とが前記カッタシャフトの軸心に対してそれぞれ回転対称な配置となるように、前記ナイフホルダに複数のカッタナイフがそれぞれ取り付けられていることを特徴とする樹脂造粒装置。
2. 前記ナイフホルダには、前記低剛性のナイフ群と高剛性のナイフ群とがカッタシャフトの軸心回りに交互に並ぶ配置となるように、前記複数のカッタナイフがそれぞれ取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂造粒装置。
3. 前記カッタナイフの長さが、前記低剛性のナイフ群に属するカッタナイフと高剛性のナイフ群に属するカッタナイフとで互いに異なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂造粒装置。
4. 前記カッタナイフの断面形状が、前記低剛性のナイフ群に属するカッタナイフと高剛性のナイフ群に属するカッタナイフとで互いに異なっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂造粒装置。
5. 前記カッタナイフを構成する材料が、前記低剛性のナイフ群に属するカッタナイフと高剛性のナイフ群に属するカッタナイフとで互いに異なっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂造粒装置。

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