JPH11512975A - 成形部品、特に鉛からなる格子部材を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、流動する材料が鋳造方向（形成方向）に、あるいはその逆に延びる型の中空空間内で少なくとも１度方向変更を強制されることによって、硬化可能な材料の鋳造により成形部品を形成する方法を改良する。さらに本発明は、新規な円筒状の鋳型並びに鉛からなる新しい格子部材を開示している。

Description

【発明の詳細な説明】 成形部品、特に鉛からなる格子部材を形成する方法 本発明は、成形部品を成形する方法に関し、特に鉛等の溶湯を流動的な状態で 吹出しノズルへ案内し、吹出しノズルとネガ型との間に相対移動がある状態で、 ノズルを介してネガ型内へ吹き出し、硬化後に取り出す、硬化可能な材料を鋳造 することによって成形部品を成形する方法に関する。 この種の製造方法は、それ自体公知であり、広い範囲で多く使用されている。 成形部品を連続的な方法で形成することが知られており、その場合に吹出しノズ ル、即ち、鋳造ノズルと型は互いに対して移動するので、型は吹出しノズルによ って溶湯が充填され、その材料は相対移動によって吹出しノズルから離れた型領 域において硬化し、それと同時に露出した空となった型が吹出しノズルの領域へ 移動して連続的に充填される。 この種の技術の利用分野は、例えば鉛からなる格子部材の鋳造であって、その 格子部材は特に蓄電池製造における鉛電極を形成するために使用される。流動可 能な状態であることによって、吹出しノズルを介してネガ型へ装入される材料は 、ネガ型内で急速に広がって、特に型を吹出しノズルに対して先行して充填する 傾向があるので、以降の型充填プロセスにおける相対移動によって液状の材料が すでに硬化した材料に継ぎ足され、その場合に成形部品内に材料結合されず、従 って摩擦結合されない分離箇所の形成がもたらされる。この種の欠陥を有する成 形部品は、その後の処理には使用することができない。 従来技術においては、上記コントロールされない先行する流出を防止するため に、吹出しノズルの領域にシール堰を配置することが知られており、そのシール 堰は大体においてネガ型内へ突出し、流動材料による管理されない先行充填を阻 止する。 相対移動によって型と吹出しノズルおよびそれに接続されているシール堰間に 摩擦が生じ、その摩擦が特にノズル部分と型領域が連続した滑り接触をする領域 が生じ、そのため材料に高い材料強度が必要となる。 その場合に型の壁とシール堰との間の滑り面が特に露出し、型と吹出しノズル との間は残りの接触面に比べて大きい摩擦損耗を受ける。その結果、非生産的な 機械停止と、早期の型摩耗によるコスト上昇に結び付く吹出しノズルの度重なる 手直しが必要となる。 この従来技術に対して、本発明の課題はこの分野の成形部品の形成方法を、管 理されない先行する流出を阻止することができるように改良し、それによって実 質的にシール堰も省くことができるようにすることである。 この課題を技術的に解決するために、流動する材料を、鋳造方向（成形方向） または、それと逆に延びる型の空中室内で少なくとも一回吹出しノズルの領域で 方向変更することを提案する。 本発明による手段によって、吹出しノズルに先行する型領域への溶湯である液 体材料の先行する流出が効果的に制限される。というのは、液体材料が単純に直 線的にそれ以上流れることが阻止され、方向変更を強制されるからである。その 場合に流動速度が著しく低下し、液体材料の先行する動きが制動される。 溶湯が先行する区間が減少され、それによって材料はもはや先行領域では固ま らず、吹出しノズルに対する型の恒常的な相対移動の途中でまだ流動的な状態で 吹出しノズルを介して新しい液体材料を混合され、かつ追加供給される。 好ましくは、方向変更が材料の流れ方向に対して横方向にされると、通常直線 的に形成される流れ通路が中断され、特別な利点を有する。 特に鉛電極用の格子部材を形成する場合においては、格子部材はフレームとそ の間に位置し、格子状に交差または分岐する格子から形成され、その格子は互い に少なくとも２つの方向に延びるように形成されている。多数の格子がそれぞれ 平行であるので、格子メッシュが得られる。普通は、流動可能な材料は、型内へ 供給され、格子に沿ってメッシュ状の格子状型が提供するすべての与えられた方 向にコントロールされずに流通する。この流れは、特にそれによってもたらされ る型の移動方向とは反対に向けられた流出を、次の様に阻止できる。 すなわち、型の移動方向へ延びる格子と格子フレームは最終的に形成される長 さのみで形成され、その端部が横方向に分岐し(縦格子)、あるいは直角にクラン ク状に屈曲し(格子上フレームまたは下フレーム)、それによって直角に段階状に 配置された縦格子と直角にクランク状に屈曲された格子の上フレームおよび下フ レームを有するネット状の格子構造が形成されているので、上記型の移動方向と 反対方向の流れをほぼ阻止することができる。 変位された縦格子とクランク状に屈曲された上下フレームを有する格子を形成 することが、シール堰を持たない格子形成システムの利用を可能とし、さらに特 に格子の上下フレームが横フレームへ移行する移行領域において、丸くされた角 部を有するフレーム輪郭の形成を可能にする。 それによって、そうでない場合には連続的な格子のバンドを機械的に横分割す る場合に生じる格子フレームと横フレームとの間のエッジの鋭い角度が取り除か れる。この鋭い角度は、しばしば後になってセル短絡を伴うセパレータの突刺し の原因となる。 好ましくは本発明による方法は、鉛の鋳造に使用される。本発明による方法は 、好ましくは、連続的な鋳造方法で行われ、この場合にはネガ型が円筒の外側表 面上にたとえば凹版によって形成されている。円筒はドラム上に取り付けられて おり、そのドラムは好ましくは冷却することができる。吹出しノズルは普通、円 筒の幅でドラムに密着しており、ドラムが回転される。流動可能な鉛は吹出しノ ズルへ供給されて、圧力を受けて回転によって通過するネガ型内へ注入される。 格子がクランク状に屈曲していることにより、流動可能な材料のコントロールさ れない先行する広がりは行われないので、容易に摩耗するシール堰は完全に省く ことができる。それによって同時に端縁に輪郭を設けることが可能になる。 従って、本発明によれば新しい円筒状の鋳型が提供され、その鋳型においては 流れ通路は製造方向において少なくとも一度中断されている。 本発明による方法に基づいて形成された鉛からなる格子部材は、完全に新しい 部材であって、この部材においては縦格子は少なくとも１つの方向において中断 されている。この部材の格子の中断位置は、好ましくは横格子間を平行に移動し て行われる。 この手段によって、経済的かつ容易に連続的な方法で形成することができ、さ らにフレーム側の端縁の領域に輪郭を形成するまったく別の方法を提供する格子 部材が得られる。すなわち、例えばすべての角部を丸くすることができ、それに よって後の処理段階における格子電極の自動的な仕上げ加工が著しく簡略化され る。すなわちこの種の新しい格子部材は例えば簡単で、かつセパレータ材料を破 壊せずにセパレータポケットへ導入することができる。また、結合孔など他の輪 郭も形成される。従来はシール堰の使用が必要であったために結合孔の形成は不 可能であった。 本発明は経済的かつ簡単な方法、新しい鋳型および鉛からなる新しい種類の格 子部材を提供し、それが自動的な連続鋳造を著しく簡単かつ経済的にする。 他の利点および特徴は、図面による以下の説明から明らかである。 図１は、本発明による格子部材の実施例の平面図である。 図１に示す格子部材１は、フレーム２からなり、そのフレームは上フレーム３ 、下フレーム４および両側の横フレーム５を有する。上フレーム３に、図示の実 施例においてはフラグ６が形成されており、そのフラグに後で孔を形成して、そ れによって他の同種の格子部材と結合して積層プレートにすることができる。 フレーム２の内部に格子が形成されており、その格子は縦格子７と横格子８と から形成されている。角部９は丸くされ、上フレーム３と下フレーム４の領域に クランク状部１０が形成されている。 本発明による格子部材１は、連続的な鋳造方法によって形成することができる 。すなわち、円筒状のドラムの外側上に鋳型を形成することができ、その鋳型が 円筒状の外側面全体にわたって合い前後して形成され、図１に示された格子部材 １のネガ型である。従って、多数の格子部材が前後して連結し、格子部材の横フ レームのエンドレスの列として鋳造される。そのためにドラムが吹出しノズルの ところを通過し、その吹出しノズルから溶融された流動可能な鉛が流出する。鉛 は鋳型へ注入されて、そこで先行して移動する。 特に縦格子用の型通路内では極めてわずかな速度でしか先行することができな い。というのは、それが常に中断され、従って、鉛は規則的に方向変換を強制さ れるからである。従って、本発明による格子部材を、特にクランク状部、丸くな った角部などを有するように形成することができる。 符号 １ 格子部材 ２ フレーム ３ 上フレーム ４ 下フレーム ５ 横フレーム ６ フラグ ７ 縦格子 ８ 横格子 ９ 角部 １０ クランク状部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．流動可能な状態で吹出しノズルへ案内され、その吹出しノズルを介して吹 出しノズルとネガ型の間の相対移動の下でネガ型内へ吹き出されて、硬化後に取 り出される、硬化可能な材料の鋳造による成形部品を形成する方法であって、 流動する前記材料が、鋳造方向(形成方向)、あるいはその逆に延びる型の中空 空間内で、少なくとも一度方向変更を強制されることを特徴とする成形部品を形 成する方法。 ２．前記方向変更が、流動方向に対して横方向に行われることを特徴とする請 求項１に記載の方法。 ３．前記方向変更が、流動通路の屈曲によって行われることを特徴とする請求 項１または２に記載の方法。 ４．前記ネガ型が円筒の外側表面上に形成されることを特徴とする請求項１か ら３までのいずれか１項に記載の方法。 ５．前記円筒状の表面がドラム上に形成されることを特徴とする請求項４に記 載の方法。 ６．前記ドラムが冷却材によって貫流されることを特徴とする請求項５に記載 の方法。 ７．プレート形状の格子が鋳造されることを特徴とする請求項１から６までの いずれか１項に記載の方法。 ８．前記格子が少なくとも１方向においてクランク状に屈曲されていることを 特徴とする請求項７に記載の方法。 ９．前記クランク状の屈曲が流れ方向に設けられることを特徴とする請求項８ に記載の方法。 １０．端縁の輪郭が鋳造により形成されることを特徴とする請求項１から９ま でのいずれか１項に記載の方法。 １１．鉛が鋳造されることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項 に記載の方法。 １２．請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法を実施する円筒状の 鋳型において、 流れ方向において少なくとも１つの中断を備えた流れ通路を有することを特徴 とする円筒状の鋳型。 １３．中断された格子を有することを特徴とする鉛からなる格子部材。 １４．前記中断が、横格子間の格子領域の平行変位によって行われることを特 徴とする請求項１３に記載の格子部材。