JPH08318348A

JPH08318348A - 蓄電池格子体連続鋳造用鋳型

Info

Publication number: JPH08318348A
Application number: JP7127789A
Authority: JP
Inventors: Tsunemi Aiba; 恒美相羽; Takeshi Hirakawa; 武平川; Ryosuke Morinari; 良佐森成
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 1996-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】鉛蓄電池の使用下で極板の反りの発生によっ
ても短絡が引き起こされない信頼性の高い格子体を連続
鋳造できる蓄電池格子体連続鋳造用鋳型を提供する。【構成】回転ドラム１の周面に複数の格子体成形彫り
込み２を周方向に連続して設ける。隣接する格子体成形
彫り込み２は横枠骨成形部６ａで相互に接続する。隣接
する格子体成形彫り込み２は耳部成形部８ａまたは足部
成形部９ａを介して相互に接続する．

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、安価で安定した品質の
格子体を供給する蓄電池格子体連続鋳造用鋳型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用鉛蓄電池の格子体は、古くから
いわゆるブックモールドタイプの鋳造機を用いて生産さ
れてきた。この鋳造機は、格子体の厚さの半分の深さの
彫り込みを有する２枚の鋳鉄製ブロックからなる鋳型
に、鉛合金溶湯を鋳込んで格子体を鋳造するものであ
る。

【０００３】このブックモールドタイプの鋳造機では、
彫り込みの形状、即ち格子体のデザインの自由度は、後
述するエキスパンド方式のそれよりも高いが、バッチタ
イプの生産方式であるため、生産性は必ずしも良好とは
言えない。

【０００４】それ故、生産性のよりよい格子体の製造方
法の開発が試みられ、約１５年前よりエキスパンド方式
が実用化された。このエキスパンド方式によれば、格子
体の製造から発電物質の充填、乾燥まで極板製造工程の
連続化が図られ、生産性はもとより極板品質の大幅な向
上が期待できる。

【０００５】しかしながら、エキスパント方式は、鋳造
方式に比較して格子体デザインの自由度が著しく小さい
という問題点がある。これは、高性能化に対する要求が
著しい自動車用鉛蓄電池にとっては大きな問題点である
が、それがエキスパンド加工の本質に起因するものであ
るため、解決は極めて難しい。

【０００６】そこで、高い生産性を有し、かつデザイン
面での自由度もある方法として、連続鋳造法による格子
体の製造技術が最近開発された。それは、例えば米国特
許第４５３４４０４号に開示されているものである。こ
の蓄電池格子体連続鋳造法は、図４（Ａ）（Ｂ）及び図
５に示す如く、周面１ａに複数の格子体成形彫り込み２
が周方向に連続して設けられている回転ドラム１を用
い、これら格子体成形彫り込み２にノズル３から溶湯を
連続的に供給し、該格子体成形彫り込み２から溶湯が漏
れないように該ノズル３を回転ドラム１の周面１ａに接
触させつつ、該格子体成形彫り込み２内の溶湯を凝固さ
せることにより格子体４をベルト状に連続させて連続鋳
造するものである。

【０００７】鋳造される格子体４は、通常の蓄電池の使
用状態において垂直方向に位置する縦枠骨５と、通常の
蓄電池の使用状態において水平方向に位置する横枠骨６
とで構成された枠体内に格子部７が支持され、通常の蓄
電池の使用状態において上側の横枠骨６には耳部８が連
接され、下側の横枠骨６には複数の足部９が連接された
構造になっている。

【０００８】この場合、格子体成形彫り込み２は、該格
子体４を縦枠骨５の部分で接続した状態で鋳造できる構
造になっている。即ち、格子体成形彫り込み２は、回転
ドラム１の周面１ａの周方向に横枠骨成形部６ａが存在
し、回転ドラム１の周面１ａの幅方向に縦枠骨成形部５
ａが存在し、これら縦枠骨成形部５ａと横枠骨成形部６
ａとで囲まれた部分に格子部成形部７ａが存在し、一方
の横枠骨成形部６ａに耳部成形部８ａが連接され、他方
の横枠骨成形部６ａに足部成形部９ａが連接され、縦枠
骨成形部５ａで隣の格子体成形彫り込み２に接続された
構造になっている。ベルト状に連続鋳造された格子体４
は、後工程で縦枠骨５の幅方向の所望の箇所で切断され
て図５に示すような独立した構造に分離される。

【０００９】このような連続鋳造法では、例えば30ｍ／
分程度の鋳造速度で格子体４の生産が可能であり、生産
性はエキスパンド方式と同等程度である。

【００１０】一方、格子体４の生産性を向上させる方法
としては、図４（Ａ）（Ｂ）に示す構造の延長上に図６
及び図７に示した格子体成形彫り込み２を回転ドラム１
の幅方向に並設した構造の回転ドラム１をもつ格子体連
続鋳造用鋳型がある。

【００１１】このような回転ドラム１をもつ格子体連続
鋳造用鋳型を用いると、格子体４の生産性は２倍にな
る。そして、かかる格子体成形彫り込み２を有する回転
ドラム１で鋳造した格子体４の形状は、図８に示すよう
になり、現在格子体の製造方法として最も一般的である
ブックモールド方式によるものである。つまり、図８に
示した形状の格子体４を連続鋳造により生産すること
は、生産性の向上という面とペースト充填工程以降の極
板生産設備を変更なしに使用できるというメリットがあ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする】しかしながら、上記の如き
従来の蓄電池格子体連続鋳造用鋳型を用いた連続鋳造法
では、次のような問題点がある。

【００１３】まず、図４（Ａ）（Ｂ）に示す蓄電池格子
体連続鋳造用鋳型を用いる場合の問題点について説明す
る。

【００１４】この図４（Ａ）（Ｂ）に示すタイプの連続
鋳造用鋳型では、生産された格子体４を電池の極板の構
成部品として使用する際に問題がある。

【００１５】即ち、米国特許第４５３４４０号に開示さ
れている格子体４を連続鋳造する鋳型の格子体成形彫り
込み２は、前述したように縦枠骨成形部５ａで隣の格子
体成形彫り込み２に接続された構造になっているので、
連続鋳造された格子体４は縦枠骨５の幅方向の所望の箇
所で切断され、このときの縦枠骨切断部１０で特に格子
体４の各コーナ部にあたる縦枠骨切断端部１０ａが鋭利
な形状を呈する。電池の構成は、陽極板と陰極板を交互
にセパレータを介して積層する形になるが、電池の使用
下で両極板の反りの発生により鋭利な形状を呈した縦枠
骨切断端部１０ａがセパレータを突き破り短絡状態に陥
る。このため、鉛蓄電池が短寿命となり、信頼性に乏し
いものとなってしまう。

【００１６】また、格子体４の生産性を向上させるとい
う点からは、以下の問題がある。連続鋳造による生産性
は、回転ドラム１の回転速度を高めたり、低くすること
により変化するが、回転ドラム１の回転速度は無限に大
きくすることはできない。その理由は、溶湯がノズル３
から回転ドラム１の格子体成形彫り込み２に注がれてか
ら格子体４として取り出すまでに凝固していなければな
らないからである。つまり、回転ドラム１の回転速度が
30ｍ／分を限界とするならば、従来の図４（Ａ）に示し
たような格子体成形彫り込み２の配置では30000mm ／Ｗ
mm（ここで、Ｗ＝格子体４の幅方向の長さ）が１分間に
格子体４を生産可能な枚数となる。しかし、Ｗの値は、
電池の型式や電池性能面から限定されるものであり、自
由度の低いものであるので、Ｗの値を小さくして単位時
間あたりの格子体４の生産枚数を大きくすることは困難
である。

【００１７】次に、図６，図７に示す蓄電池格子体連続
鋳造用鋳型を用いる場合の問題点について説明する。

【００１８】この場合の格子体連続鋳造用鋳型では、回
転ドラム１の幅が約２倍になるために、それに伴う回転
ドラム１とノズル３の熱変形量が非常に大きくなり技術
的に格子体４を生産することが困難になる。また、回転
ドラム１の大きさなどのスケールアップにより、その製
作費などコストアップが無視できない。

【００１９】本発明の目的は、鉛蓄電池の使用下で極板
の反りの発生によっても短絡が引き起こされない信頼性
の高い格子体を連続鋳造できる蓄電池格子体連続鋳造用
鋳型を提供することにある。

【００２０】本発明の他の目的は、鉛蓄電池の使用下で
極板の反りの発生によっても短絡が引き起こされない信
頼性の高い格子体を生産性を高めながら連続鋳造できる
蓄電池格子体連続鋳造用鋳型を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転ドラムの
周面に複数の格子体成形彫り込みが周方向に連続して設
けられ、これら格子体成形彫り込みに溶湯を連続的に供
給し、これら格子体成形彫り込み内の溶湯を凝固させる
ことにより格子体を連続鋳造する蓄電池格子体連続鋳造
用鋳型を改良の対象としている。

【００２２】本発明に係る蓄電池格子体連続鋳造用鋳型
においては、隣接する前記格子体成形彫り込みは横枠骨
成形部で相互に接続されていることを特徴とする。

【００２３】本発明において、横枠骨成形部とは、連続
鋳造される格子体が通常の蓄電池の使用状態において水
平方向に位置する横枠骨を成形する部分である。

【００２４】この場合、隣接する前記格子体成形彫り込
みは、耳部成形部のみを介して相互に接続することがで
きる。

【００２５】また、隣接する前記格子体成形彫り込み
は、耳部成形部または足部成形部を介して相互に接続す
ることができる。

【００２６】また、前記回転ドラムの周面に設けられて
いる前記格子体成形彫り込みの数は４の整数倍とするこ
とができる。

【００２７】また、前記格子体成形彫り込みは、蓄電池
の通常の使用状態において垂直方向をなすところの格子
体高さ（＝Ｈ）と耳部の高さ（＝Ｈｍ）からなるＨ＋Ｈ
ｍが、蓄電池の通常の使用状態において水平方向をなす
ところの格子体の幅（＝Ｗ）よりも短いような格子体を
鋳造する寸法とすることができる。

【００２８】また、前記格子体成形彫り込みは、蓄電池
の通常の使用状態において垂直方向をなすところの格子
体高さ（＝Ｈ）と耳部の高さ（＝Ｈｍ）と足部の高さ
（＝Ｈａ）からなるＨ＋Ｈａ＋0.5 Ｈｍが、蓄電池の通
常の使用状態において水平方向をなすところの格子体の
幅（＝Ｗ）よりも短いような格子体を鋳造する寸法とす
ることができる。

【００２９】

【作用】このように隣接する格子体成形彫り込みを横枠
骨成形部で相互に接続すると、該格子体成形彫り込みに
より連続して鋳造される格子体は横枠骨の部分の間の耳
部及び足部又は足部で切断されて分離されることにな
る。

【００３０】このように格子体が耳部または耳部及び足
部で切断されて分離されていると、切断する際に生じる
鋭利な形状の切断端部がセパレータに突き刺さるような
ことがなくなり、このため鉛蓄電池の使用下で極板の反
りが発生しても短絡が引き起こされず、信頼性の高い格
子体を連続鋳造することができる。

【００３１】また、回転ドラムの周面に設けられている
格子体成形彫り込みの数を４の整数倍とすると、回転ド
ラムの円周上の耳部成形部の必ず１ヵ所が共有部分とな
り、単位時間内に生産できる格子体の枚数が増え、格子
体の生産性を向上させることができる。

【００３２】また、蓄電池の通常の使用状態において垂
直方向をなすところの格子体高さ（＝Ｈ）と耳部の高さ
（＝Ｈｍ）からなるＨ＋Ｈｍ、または格子体高さ（＝
Ｈ）と耳部の高さ（＝Ｈｍ）と足部の高さ（＝Ｈａ）か
らなるＨ＋Ｈａ＋0.5 Ｈｍを、蓄電池の通常の使用状態
において水平方向をなすところの格子体の幅（＝Ｗ）よ
りも短くすると、単位時間あたりの生産枚数を大きくす
ることが可能である。

【００３３】

【実施例】図１（Ａ）（Ｂ）及び図２は、本発明に係る
蓄電池格子体連続鋳造用鋳型の一実施例を示したもので
ある。

【００３４】本実施例の蓄電池格子体連続鋳造用鋳型に
おいて各格子体成形彫り込み２は、連続鋳造される格子
体４が通常の蓄電池の使用状態において水平方向に位置
する横枠骨６の部分で接続されるような構造になってい
る。本実施例では、該格子体成形彫り込み２は、連続鋳
造される格子体４が耳部８または足部９を介して接続さ
れるような彫り込みになっている。即ち、該格子体成形
彫り込み２は、回転ドラム１の周面１ａの周方向に縦枠
骨成形部５ａが存在し、回転ドラム１の周面１ａの幅方
向に横枠骨成形部６ａが存在し、これら縦枠骨成形部５
ａと横枠骨成形部６ａとで囲まれた部分に格子部成形部
７ａが存在する構造になっている。そして、隣接する格
子体成形彫り込み２は、隣接する相互の横枠骨成形部６
ａの間で、１対の耳部成形部８ａまたは１対の足部成形
部９ａを介して接続されている。これら耳部成形部８ａ
は、図示のように横枠骨成形部６ａの両端から同じ寸法
のところに設けられている。また、これら足部成形部９
ａは、図示のように横枠骨成形部６ａの左右に交互に片
寄せて設けられている。耳部成形部８ａの全長は、格子
体４の耳部８の長さを持つようになっている。また、足
部成形部９ａの全長は、格子体４の足部９の２倍の長さ
を持つようになっている。このような格子体成形彫り込
み２の数は、４の整数倍となっている。

【００３５】なお、縦枠骨成形部５ａとは連続鋳造され
る格子体４が通常の蓄電池の使用状態において垂直方向
に位置する縦枠骨５を成形する部分であり、横枠骨成形
部６ａとは連続鋳造される格子体４が通常の蓄電池の使
用状態において水平方向に位置する横枠骨６を成形する
部分であり、格子部成形部７ａとは格子部７を成形する
部分であり、耳部成形部８ａとは耳部８を成形する部分
であり、足部成形部９ａとは足部９を成形する部分であ
る。

【００３６】回転ドラム１の外周のこれら格子体成形彫
り込み２にはノズル３が配置されて、該回転ドラム１の
回転につれて溶湯が連続的に供給されるようになってい
る。該ノズル３は、格子体成形彫り込み２から溶湯が漏
れないように回転ドラム１の周面１ａに接触されてい
る。

【００３７】本実施例の場合、回転ドラム１の外径は31
8 mm、幅は220 mm、材質はＦＣＤ400 であり、周面１ａ
には図１（Ａ）に示した如く格子体成形彫り込み２が彫
り込まれている。このような回転ドラム１とノズル３と
からなる連続鋳造用鋳型を用いて、Ｐｂ−1.5 ％Ｓｂ−
0.25Ａｓ−0.02Ｓｅ合金を溶湯温度520 ℃、鋳型表面温
度150 ℃、ドラム回転速度30ｍ／分の条件で格子体４を
連続鋳造し、所望の格子体４を得た。この場合、連続鋳
造された格子体４を分離するに際して、隣接する格子体
４の横枠骨６の間の１対の耳部８は、互い違いに各横枠
骨６に接する部分で切断する。図２において、８´は耳
部切断部である。また、連続鋳造された格子体４を分離
するに際して、隣接する格子体４の横枠骨６の間の１対
の足部９は、その全長の１／２の箇所で切断する。図２
において、９´は足部切断部である。その後、通常のペ
ースト充填操作等を経て極板を作成した。この極板を陽
極板として使用し、55Ｄ23形電池を作製した。

【００３８】また、比較のために、図４（Ａ）（Ｂ）に
示す従来の連続鋳造用鋳型（回転ドラム１の外径は413
mm、幅は220 mm、材質はＦＣＤ400 ）を用いて、同様な
条件で格子体４を連続鋳造し、格子体４を得た。この場
合、連続鋳造された格子体４を分離するに際しては、通
常の２倍の幅を有して隣接する格子体４を接続している
縦枠骨５の幅方向の所望の箇所で切断する。ついで同様
の操作により極板を作成し、55Ｄ23形電池を作製した。

【００３９】上記の２種類の電池をＪＩＳ軽負荷寿命試
験（75℃）に供したが、その結果、本発明の連続鋳造用
鋳型により作成した格子体４を用いた電池の寿命回数は
約8000〜8500回であったのに対して、従来の連続鋳造用
鋳型により作成した格子体４を用いた電池の寿命回数は
5500〜8500回であった。

【００４０】試験終了後、各電池を解体し、寿命原因を
調査したところ、本発明の連続鋳造用鋳型により作成し
た格子体４を用いた電池の寿命原因は主に陰極活物質の
収縮によるものであったのに対して、従来の連続鋳造用
鋳型により作成した格子体４を用いた電池で寿命回数の
少ないものの寿命原因は主にセパレータの貫通短絡であ
った。

【００４１】以上のように、縦枠骨５に切断部を持たな
い本発明による格子体１は、電池の寿命を改善し、寿命
特性のばらつきを小さくするのに有効である。

【００４２】本発明による効果は、図１（Ａ）（Ｂ）に
示した回転ドラム１のほかにも図３（Ａ）または（Ｂ）
に示す回転ドラム１でも同様に得ることができる。

【００４３】図３（Ａ）に示す回転ドラム１の格子体成
形彫り込み２は，連続鋳造される格子体４が耳部８のみ
を介して接続されるような彫り込みとなっている。即
ち、該格子体成形彫り込み２は、回転ドラム１の周面１
ａの周方向に縦枠骨成形部５ａが存在し、回転ドラム１
の周面１ａの幅方向に横枠骨成形部６ａが存在し、これ
ら縦枠骨成形部５ａと横枠骨成形部６ａとで囲まれた部
分に格子部成形部７ａが存在し、隣接する横枠骨成形部
６ａが１つの耳部成形部８ａのみを介して接続されてい
る。この場合、１対の足部成形部９ａは、隣接する横枠
骨成形部６ａ間を接続しない寸法で設けられている。耳
部成形部８ａの全長は、格子体４の耳部８の長さを持つ
ようになっている。また、足部成形部９ａの全長は、格
子体４の足部９の長さを持つようになっている。

【００４４】図３（Ｂ）に示す回転ドラム１の格子体成
形彫り込み２は，連続鋳造される格子体４が耳部８また
は足部９を介して接続されるような彫り込みとなってい
る。即ち、該格子体成形彫り込み２は、回転ドラム１の
周面１ａの周方向に縦枠骨成形部５ａが存在し、回転ド
ラム１の周面１ａの幅方向に横枠骨成形部６ａが存在
し、これら縦枠骨成形部５ａと横枠骨成形部６ａとで囲
まれた部分に格子部成形部７ａが存在し、隣接する横枠
骨成形部６ａが１対の耳部成形部８ａまたは足部成形部
９ａを介して接続されている。この場合、耳部成形部８
ａの全長は、格子体４の耳部８の長さを持つようになっ
ている。また、足部成形部９ａの全長は、格子体４の足
部９の長さを持つようになっている。このように足部成
形部９ａの全長が、格子体４の足部９の長さとなってい
る関係で、該足部成形部９ａは２対設けられている。

【００４５】さらに、本発明による蓄電池格子体連続鋳
造用鋳型は、図４（Ａ）（Ｂ）に示す従来構造の回転ド
ラム１よりも生産性を高めることが可能な効果を得るこ
とができる。つまり、同一外径の回転ドラム１を同一回
転速度で回転すると、本発明に係る構造の回転ドラム１
によれば従来構造の回転ドラム１より生産性が向上す
る。

【００４６】その理由を、図２に示す格子体４を鋳造す
る場合を例にして説明する。格子体４の寸法は、概ね幅
（＝Ｗ）が144 mm、総高さ｛＝Ｈａ（４mm）＋Ｈ（111
mm）＋Ｈｍ（20mm) ｝が135 mmである。ドラム回転速度
30ｍ／分においては、従来構造の回転ドラム１では208
枚の格子体４しか生産できないが、本発明に係る構造の
回転ドラム１では240 枚の格子体４を生産でき、約15％
生産性が向上した。

【００４７】このような効果は、格子体４の幅と総高さ
の比率により異なるが、本発明に係る構造の回転ドラム
１によって生産性が向上するのは、Ｗ＞Ｈ＋Ｈａ＋0.5
Ｈｍの場合である。つまり、ここで示した右辺の値は、
本発明により製造される格子体４の１枚あたりの回転ド
ラム１の回転方向の長さになる。右辺の第３項の値が耳
部８の高さの２分の１であるのは、該耳部８のドラム回
転方向の長さは隣接した格子体４の耳部８を彫り込むた
めのドラム回転方向の長さと共有部分であるからであ
る。

【００４８】また、本発明の意図するところは、図３
（Ａ）（Ｂ）に示した回転ドラム１によっても達成され
得る。これらの場合、上述効果のうち生産性が向上する
のは、図３（Ａ）においてはＷ＞Ｈ＋Ｈｍ、図３（Ｂ）
においてはＷ＞Ｈ＋0.5 Ｈａ＋0.5 Ｈｍの場合である。

【００４９】格子体４の生産性を向上させるに際し、本
発明による格子体成形彫り込み２を有する回転ドラム１
は、その寸法等大きな変更を必要とせず、格子体４を生
産するにあたり大きな障害は全くなく、２枚１組の格子
体２を生産できる。この２枚１組の格子体４を生産する
にあたっては、図１（Ａ）に示す格子体成形彫り込み２
の配置を有する回転ドラム１が最も生産効率がよい。つ
まり、ドラム表面で鋳造される格子体４の枚数が整数倍
であること、換言すれば２枚１組の格子体を単位とすれ
ば１組の格子体を２の整数倍分形成できる格子体成形彫
り込み２を有する回転ドラム１である。何故ならば、１
組の格子体１を奇数倍分形成できる格子体成形彫り込み
２を有する回転ドラム１では、その円周上の耳部成形部
の必ず１ヵ所が共有部分とならないため、単位時間内に
生産できる格子体４の枚数が減じてしまうからである。

【００５０】

【発明の効果】本発明に係る蓄電池格子体連続鋳造用鋳
型によれば、下記のような優れた効果を得ることができ
る。

【００５１】本発明に係る蓄電池格子体連続鋳造用鋳型
では、回転ドラムの外周に沿って複数設ける格子体成形
彫り込みを横枠骨成形部で相互に接続しているので、該
格子体成形彫り込みにより連続して鋳造される格子体は
横枠骨の部分の間の耳部及び足部又は足部で切断されて
分離されることになる。

【００５２】このように格子体が耳部または耳部及び足
部で切断されて分離されていると、切断する際に生じる
鋭利な形状の切断端部がセパレータに突き刺さるような
ことがなくなり、このため鉛蓄電池の使用下で極板の反
りが発生しても短絡が引き起こされず、信頼性の高い格
子体を連続鋳造することができる。

【００５３】また、回転ドラムの周面に設けられている
格子体成形彫り込みの数を４の整数倍とすると、回転ド
ラムの円周上の総ての耳部成形部が共有部分となり、単
位時間内に生産できる格子体の枚数が増え、格子体の生
産性を向上させることができる。

【００５４】また、蓄電池の通常の使用状態において垂
直方向をなすところの格子体高さ（＝Ｈ）と耳部の高さ
（＝Ｈｍ）からなるＨ＋Ｈｍ、または格子体高さ（＝
Ｈ）と耳部の高さ（＝Ｈｍ）と足部の高さ（＝Ｈａ）か
らなるＨ＋Ｈａ＋0.5 Ｈｍを、蓄電池の通常の使用状態
において水平方向をなすところの格子体の幅（＝Ｗ）よ
りも短くすると、単位時間あたりの生産枚数を大きくす
ることが可能である。

【００５５】従って、本発明に係る蓄電池格子体連続鋳
造用鋳型によれば、品質の高い安定した格子体を安価で
供給することが可能であり、工業的にその効果は甚だ大
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る蓄電池格子体連続
鋳造用鋳型の一実施例の正面図及び側面図である。

【図２】図１（Ａ）（Ｂ）に示す蓄電池格子体連続鋳造
用鋳型で製造される格子体の正面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る蓄電池格子体連続
鋳造用鋳型の他の２種の例を示す正面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は従来の蓄電池格子体連続鋳造用
鋳型の正面図及び側面図である。

【図５】図４（Ａ）（Ｂ）に示す蓄電池格子体連続鋳造
用鋳型で製造される格子体の正面図である。

【図６】従来の蓄電池格子体連続鋳造用鋳型で格子体成
形彫り込みが２列のタイプを示す斜視図である。

【図７】図６に示す従来の蓄電池格子体連続鋳造用鋳型
の正面図である。

【図８】図７に示す従来の蓄電池格子体連続鋳造用鋳型
で製造された格子体の正面図である。

【符号の説明】

１回転ドラム１ａ周面２格子体成形彫り込み３ノズル４格子体５縦枠骨５ａ縦枠骨成形部６横枠骨６ａ横枠骨成形部７格子部７ａ格子部成形部８耳部８ａ耳部成形部９足部９ａ足部成形部１０縦枠骨切断部１０ａ縦枠骨切断端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ドラムの周面に複数の格子体成形彫
り込みが周方向に連続して設けられ、これら格子体成形
彫り込みに溶湯を連続的に供給し、これら格子体成形彫
り込み内の溶湯を凝固させることにより格子体を連続鋳
造する蓄電池格子体連続鋳造用鋳型において、隣接する前記格子体成形彫り込みは横枠骨成形部で相互
に接続されていることを特徴とする蓄電池格子体連続鋳
造用鋳型。
【請求項２】隣接する前記格子体成形彫り込みは耳部
成形部のみを介して相互に接続されていることを特徴と
する請求項１に記載の蓄電池格子体連続鋳造用鋳型。
【請求項３】隣接する前記格子体成形彫り込みは耳部
成形部または足部成形部を介して相互に接続さているこ
とを特徴とする請求項１に記載の蓄電池格子体連続鋳造
用鋳型。
【請求項４】前記回転ドラムの周面に設けられている
前記格子体成形彫り込みの数が４の整数倍であることを
特徴とする請求項３に記載の蓄電池格子体連続鋳造用鋳
型。
【請求項５】前記格子体成形彫り込みは、蓄電池の通
常の使用状態において垂直方向をなすところの格子体高
さ（＝Ｈ）と耳部の高さ（＝Ｈｍ）からなるＨ＋Ｈｍ
が、蓄電池の通常の使用状態において水平方向をなすと
ころの格子体の幅（＝Ｗ）よりも短いような格子体を鋳
造する寸法となっていることを特徴とする請求項２に記
載の蓄電池格子体連続鋳造用鋳型。
【請求項６】前記格子体成形彫り込みは、蓄電池の通
常の使用状態において垂直方向をなすところの格子体高
さ（＝Ｈ）と耳部の高さ（＝Ｈｍ）と足部の高さ（＝Ｈ
ａ）からなるＨ＋Ｈａ＋0.5 Ｈｍが、蓄電池の通常の使
用状態において水平方向をなすところの格子体の幅（＝
Ｗ）よりも短いような格子体を鋳造する寸法となってい
ることを特徴とする請求項３に記載の蓄電池格子体鋳造
用鋳型。