JPH1157940A - 鋳型構造 - Google Patents
鋳型構造Info
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- JPH1157940A JPH1157940A JP27322997A JP27322997A JPH1157940A JP H1157940 A JPH1157940 A JP H1157940A JP 27322997 A JP27322997 A JP 27322997A JP 27322997 A JP27322997 A JP 27322997A JP H1157940 A JPH1157940 A JP H1157940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】湯垢を良好に除去することのできる鋳型構造を
得る。 【解決手段】水平湯道部５の底面６から下方に向けて第
１板状湯道部７と湯垢浮かし部８と第２板状湯道部９と
を連設する。第１板状湯道部７は、鉛直方向に延在する
第１板状部１３と、第１板状部１３の一側上側に鉛直方
向に延在し、かつ水平湯道部５と連通する上部第１溝部
１４と、第１板状部１３の一側下側に鉛直方向に延在
し、かつ湯垢浮かし部８と連通する下部第１溝部１５と
から形成される。第２板状湯道部９は、鉛直方向に延在
する第２板状部１９と、第２板状部１９の一側に鉛直方
向に延在し、かつ湯垢浮かし部８と押湯部１０とを連通
する第２溝部２０とから形成される。溶湯が第１〜２板
状湯道部７、９を通過する際、溶湯中の湯垢が板状部１
３、１９及び溝部１４、１５、２０の表面に付着するた
め、溶湯中の湯垢が除去される。
得る。 【解決手段】水平湯道部５の底面６から下方に向けて第
１板状湯道部７と湯垢浮かし部８と第２板状湯道部９と
を連設する。第１板状湯道部７は、鉛直方向に延在する
第１板状部１３と、第１板状部１３の一側上側に鉛直方
向に延在し、かつ水平湯道部５と連通する上部第１溝部
１４と、第１板状部１３の一側下側に鉛直方向に延在
し、かつ湯垢浮かし部８と連通する下部第１溝部１５と
から形成される。第２板状湯道部９は、鉛直方向に延在
する第２板状部１９と、第２板状部１９の一側に鉛直方
向に延在し、かつ湯垢浮かし部８と押湯部１０とを連通
する第２溝部２０とから形成される。溶湯が第１〜２板
状湯道部７、９を通過する際、溶湯中の湯垢が板状部１
３、１９及び溝部１４、１５、２０の表面に付着するた
め、溶湯中の湯垢が除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型構造に関する
ものであり、特に、製品キャビティへのスラグ等の湯垢
の流入を抑制する鋳型構造に関するものである。
ものであり、特に、製品キャビティへのスラグ等の湯垢
の流入を抑制する鋳型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳型の製品キャビティへの湯垢の流入を
抑制する鋳型構造として、内部にセラミックス多孔体を
収容し、かつ底部に溶湯通孔を有する有底円筒体を、縦
込め鋳型の湯口から製品キャビティに至る溶湯通路の所
定部位に介設したものが知られている（例えば、特公平
２−３８０５５号公報記載）。
抑制する鋳型構造として、内部にセラミックス多孔体を
収容し、かつ底部に溶湯通孔を有する有底円筒体を、縦
込め鋳型の湯口から製品キャビティに至る溶湯通路の所
定部位に介設したものが知られている（例えば、特公平
２−３８０５５号公報記載）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の鋳
型構造では、該有底円筒体を該溶湯通路の所定部位に配
設する際に鋳型が削れ、削り落とされた鋳物砂が製品キ
ャビティ内に溶湯と共に導かれ、砂かみ等の鋳物欠陥が
発生する場合があるという問題点を有する。そこで、本
発明はかかる問題点を解消するためになされたものであ
り、砂かみ等の鋳物欠陥の発生を伴うことなく、鋳型の
製品キャビティへの湯垢の流入を抑制できる鋳型構造を
提供することを課題とする。
型構造では、該有底円筒体を該溶湯通路の所定部位に配
設する際に鋳型が削れ、削り落とされた鋳物砂が製品キ
ャビティ内に溶湯と共に導かれ、砂かみ等の鋳物欠陥が
発生する場合があるという問題点を有する。そこで、本
発明はかかる問題点を解消するためになされたものであ
り、砂かみ等の鋳物欠陥の発生を伴うことなく、鋳型の
製品キャビティへの湯垢の流入を抑制できる鋳型構造を
提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明の鋳型構造は、鋳型の湯道又は堰に溶湯
流れ方向と平行に延在する板状部を形成し、かつ該板状
部の一側又は両側に溶湯流れ方向と平行に延在する溝部
を形成したことを特徴とする。第２の発明の鋳型構造
は、請求項１記載の鋳型構造において、該鋳型を縦込め
鋳型とし、該板状部及び該溝部を鉛直方向に延在したこ
とを特徴する。第３の発明の鋳型構造は、請求項２記載
の鋳型構造において、該鋳型に水平湯道を形成し、該水
平湯道の底面に該板状部の上端を開口したことを特徴と
する。第４の発明の鋳型構造は、請求項１〜３記載の鋳
型構造において、前記溝部の幅を、前記板状部の厚さの
０．７〜１．３倍としたことを特徴とする。
め、第１の発明の鋳型構造は、鋳型の湯道又は堰に溶湯
流れ方向と平行に延在する板状部を形成し、かつ該板状
部の一側又は両側に溶湯流れ方向と平行に延在する溝部
を形成したことを特徴とする。第２の発明の鋳型構造
は、請求項１記載の鋳型構造において、該鋳型を縦込め
鋳型とし、該板状部及び該溝部を鉛直方向に延在したこ
とを特徴する。第３の発明の鋳型構造は、請求項２記載
の鋳型構造において、該鋳型に水平湯道を形成し、該水
平湯道の底面に該板状部の上端を開口したことを特徴と
する。第４の発明の鋳型構造は、請求項１〜３記載の鋳
型構造において、前記溝部の幅を、前記板状部の厚さの
０．７〜１．３倍としたことを特徴とする。
【０００５】上記鋳型構造とすることにより、湯道又は
堰の表面積が大きくなり、溶湯が該湯道又は該堰を通過
する際の湯道表面又は堰表面への湯垢の付着量が増大
し、製品キャビティへの湯垢の流入が抑制される。鋳型
を縦込め鋳型とし、該板状部及び該溝部を鉛直方向に延
在すると、該板状部表面及び該溝部表面に加わる溶湯圧
力が均一化し、該両表面への湯垢の付着量が均一化す
る。縦込め鋳型に水平湯道を形成し、該水平湯道の底面
に板状部の上端を開口すると、水平湯道中の溶湯の上部
に湯垢が浮上し、水平湯道から板状部への湯垢の流入が
少なくなる。溝部の幅を、板状部の厚さの０．７〜１．
３倍にすると、板状部における溶湯流速と溝部における
溶湯流速とが同程度となり、該板状部表面及び該溝部表
面への湯垢の付着量が一層均一化する。
堰の表面積が大きくなり、溶湯が該湯道又は該堰を通過
する際の湯道表面又は堰表面への湯垢の付着量が増大
し、製品キャビティへの湯垢の流入が抑制される。鋳型
を縦込め鋳型とし、該板状部及び該溝部を鉛直方向に延
在すると、該板状部表面及び該溝部表面に加わる溶湯圧
力が均一化し、該両表面への湯垢の付着量が均一化す
る。縦込め鋳型に水平湯道を形成し、該水平湯道の底面
に板状部の上端を開口すると、水平湯道中の溶湯の上部
に湯垢が浮上し、水平湯道から板状部への湯垢の流入が
少なくなる。溝部の幅を、板状部の厚さの０．７〜１．
３倍にすると、板状部における溶湯流速と溝部における
溶湯流速とが同程度となり、該板状部表面及び該溝部表
面への湯垢の付着量が一層均一化する。
【０００６】
【発明の実施の形態】鋳型は、縦込め鋳型であってもよ
く、横込め鋳型であってもよい。板状部及び溝部が延在
する方向は、溶湯流れの方向と平行であればよく、鉛直
方向、水平方向、又は斜め方向とすることができ、例え
ば、横込め鋳型においては、水平方向とし、縦込め鋳型
の水平湯道部においては水平方向とし、縦込め鋳型の鉛
直湯道部においては鉛直方向とする。板状部の両側に溝
部を形成する場合、溝部は、板状部の両側に互いに対向
して形成してもよく、千鳥掛け状に形成してもよい。溝
部は、板状部の上端から下端まで連続して形成してもよ
く、又は、例えば溝部を板状部の上部側と下部側とに分
けて形成するように、不連続に形成してもよい。但し、
溝部を不連続に形成する場合は、上側に配設される溝部
と下側に配設される溝部とが水平方向に離間し、かつ鉛
直方向においては上側に配設される溝部の下端部と下側
に配設される溝部の上端部とが互いに入り込んで形成さ
れる。板状部の厚さ及び溝部の幅は、１．５〜４ｍｍと
することが望ましく、２〜３ｍｍとすることがさらに望
ましい。
く、横込め鋳型であってもよい。板状部及び溝部が延在
する方向は、溶湯流れの方向と平行であればよく、鉛直
方向、水平方向、又は斜め方向とすることができ、例え
ば、横込め鋳型においては、水平方向とし、縦込め鋳型
の水平湯道部においては水平方向とし、縦込め鋳型の鉛
直湯道部においては鉛直方向とする。板状部の両側に溝
部を形成する場合、溝部は、板状部の両側に互いに対向
して形成してもよく、千鳥掛け状に形成してもよい。溝
部は、板状部の上端から下端まで連続して形成してもよ
く、又は、例えば溝部を板状部の上部側と下部側とに分
けて形成するように、不連続に形成してもよい。但し、
溝部を不連続に形成する場合は、上側に配設される溝部
と下側に配設される溝部とが水平方向に離間し、かつ鉛
直方向においては上側に配設される溝部の下端部と下側
に配設される溝部の上端部とが互いに入り込んで形成さ
れる。板状部の厚さ及び溝部の幅は、１．５〜４ｍｍと
することが望ましく、２〜３ｍｍとすることがさらに望
ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜３に基づいて
説明する。図１〜２に示すように、縦込め鋳型１の上部
には鋳型上面２に開口する湯口３が形成されている。湯
口底４には水平方向に水平湯道部５が延設され、水平湯
道部５の底面６から下方に向けて第１板状湯道部７と湯
垢浮かし部８と第２板状湯道部９とが連設されている。
第２板状湯道部９の下方には押湯部１０が形成され、押
湯部１０は堰１１を介して製品キャビティ１２に連通し
ている。
説明する。図１〜２に示すように、縦込め鋳型１の上部
には鋳型上面２に開口する湯口３が形成されている。湯
口底４には水平方向に水平湯道部５が延設され、水平湯
道部５の底面６から下方に向けて第１板状湯道部７と湯
垢浮かし部８と第２板状湯道部９とが連設されている。
第２板状湯道部９の下方には押湯部１０が形成され、押
湯部１０は堰１１を介して製品キャビティ１２に連通し
ている。
【０００８】図３に、水平湯道部５と第１板状湯道部７
と湯垢浮かし部８と第２板状湯道部９と押湯部１０との
連結状態を立体的に示す。水平湯道部５の底面６から下
方に延設した第１板状湯道部７は、鉛直方向に延在する
第１板状部１３と、第１板状部１３の一側上側に鉛直方
向に延在し、かつ水平湯道部５と連通する上部第１溝部
１４と、第１板状部１３の一側下側に鉛直方向に延在
し、かつ湯垢浮かし部８と連通する下部第１溝部１５と
から形成されている。上部第１溝部１４と下部第１溝部
１５とは互いに水平方向に離間し、かつ上部第１溝部１
４の下端部１６と下部第１溝部１５の上端部１７とが互
いに入り込んで形成されている。第１板状部１３の厚さ
Ｔ１と上部第１溝部１４の溝幅Ｗ１と下部第１溝部１５
の溝幅Ｗ２とは同じ大きさに形成され、各溝部１４、１
５の溝深さは、それぞれの溝部１４、１５の溝幅Ｗ１、
Ｗ２と同じ大きさに形成されている。
と湯垢浮かし部８と第２板状湯道部９と押湯部１０との
連結状態を立体的に示す。水平湯道部５の底面６から下
方に延設した第１板状湯道部７は、鉛直方向に延在する
第１板状部１３と、第１板状部１３の一側上側に鉛直方
向に延在し、かつ水平湯道部５と連通する上部第１溝部
１４と、第１板状部１３の一側下側に鉛直方向に延在
し、かつ湯垢浮かし部８と連通する下部第１溝部１５と
から形成されている。上部第１溝部１４と下部第１溝部
１５とは互いに水平方向に離間し、かつ上部第１溝部１
４の下端部１６と下部第１溝部１５の上端部１７とが互
いに入り込んで形成されている。第１板状部１３の厚さ
Ｔ１と上部第１溝部１４の溝幅Ｗ１と下部第１溝部１５
の溝幅Ｗ２とは同じ大きさに形成され、各溝部１４、１
５の溝深さは、それぞれの溝部１４、１５の溝幅Ｗ１、
Ｗ２と同じ大きさに形成されている。
【０００９】湯垢浮かし部８の底面１８から下方に延設
した第２板状湯道部９は、鉛直方向に延在する第２板状
部１９と、第２板状部１９の他側に鉛直方向に延在し、
かつ湯垢浮かし部８と押湯部１０とを連通する第２溝部
２０とから形成されている。第２板状部１９は第１板状
部１３と同一厚さを有し、第２溝部２０の断面形状は上
部第１溝部１４及び下部第１溝部１５の断面形状と同じ
であるが、第２板状部１９の水平方向長さが第１板状部
１３の水平方向長さに比べて僅かに短く形成され、溶湯
が湯垢浮かし部８に一時的に滞留するように形成されて
いる。
した第２板状湯道部９は、鉛直方向に延在する第２板状
部１９と、第２板状部１９の他側に鉛直方向に延在し、
かつ湯垢浮かし部８と押湯部１０とを連通する第２溝部
２０とから形成されている。第２板状部１９は第１板状
部１３と同一厚さを有し、第２溝部２０の断面形状は上
部第１溝部１４及び下部第１溝部１５の断面形状と同じ
であるが、第２板状部１９の水平方向長さが第１板状部
１３の水平方向長さに比べて僅かに短く形成され、溶湯
が湯垢浮かし部８に一時的に滞留するように形成されて
いる。
【００１０】縦込め鋳型１の湯口３に溶湯を注湯する
と、水平湯道部５を経て第１板状湯道部７に溶湯が流入
する。この際、水平湯道部５では、溶湯中の湯垢が溶湯
の上部に浮上するため、第１板状湯道部７への湯垢の流
入が抑制される。第１板状湯道部７では、第１板状部１
３と上部第１溝部１４とに溶湯が流入する。上部第１溝
部１４に流入した溶湯は第１板状部１３中に流出し、流
出した溶湯により第１板状部１３中の溶湯の一部が下部
第１溝部１５中に押し出され、下部第１溝部１５中に押
し出された溶湯は湯垢浮かし部８に流出する。この際、
第１板状部１３の表面、上部第１溝部１４の表面及び下
部第１溝部１５の表面に溶湯中の湯垢が付着し、溶湯
は、第１板状湯道部７を流下する過程で浄化される。ま
た、水平湯道部５から上部第１溝部１４に流入した溶湯
は、第１板状部１３又は下部第１溝部１５を経て湯垢浮
かし部８に流出するため、両溝部１４、１５を形成する
ことにより第１板状湯道部７を通過する溶湯の単位時間
当たり流量を大きくすることができる。湯垢浮かし部８
に流入した溶湯は、一時的に湯垢浮かし部８で滞留し、
第２板状湯道部９に流入する。この際、湯垢浮かし部８
では第１板状湯道部７で除去されなかった湯垢が溶湯表
面に浮上するため、湯垢浮かし部８の底面１８から第２
板状湯道部９へは、第１板状湯道部７から湯垢浮かし部
８に流入した溶湯よりさらに浄化された溶湯が流入す
る。第２板状湯道部９では、第２板状部１９と第２溝部
２０とに溶湯が流入する。第２板状湯道部９において
も、第２板状部１９の表面と第２溝部２０の表面とに溶
湯中の湯垢が付着するため、第２板状湯道部９から押湯
部１０及び堰１１を経て製品キャビティ１２に流入する
溶湯は一層浄化されたものとなる。
と、水平湯道部５を経て第１板状湯道部７に溶湯が流入
する。この際、水平湯道部５では、溶湯中の湯垢が溶湯
の上部に浮上するため、第１板状湯道部７への湯垢の流
入が抑制される。第１板状湯道部７では、第１板状部１
３と上部第１溝部１４とに溶湯が流入する。上部第１溝
部１４に流入した溶湯は第１板状部１３中に流出し、流
出した溶湯により第１板状部１３中の溶湯の一部が下部
第１溝部１５中に押し出され、下部第１溝部１５中に押
し出された溶湯は湯垢浮かし部８に流出する。この際、
第１板状部１３の表面、上部第１溝部１４の表面及び下
部第１溝部１５の表面に溶湯中の湯垢が付着し、溶湯
は、第１板状湯道部７を流下する過程で浄化される。ま
た、水平湯道部５から上部第１溝部１４に流入した溶湯
は、第１板状部１３又は下部第１溝部１５を経て湯垢浮
かし部８に流出するため、両溝部１４、１５を形成する
ことにより第１板状湯道部７を通過する溶湯の単位時間
当たり流量を大きくすることができる。湯垢浮かし部８
に流入した溶湯は、一時的に湯垢浮かし部８で滞留し、
第２板状湯道部９に流入する。この際、湯垢浮かし部８
では第１板状湯道部７で除去されなかった湯垢が溶湯表
面に浮上するため、湯垢浮かし部８の底面１８から第２
板状湯道部９へは、第１板状湯道部７から湯垢浮かし部
８に流入した溶湯よりさらに浄化された溶湯が流入す
る。第２板状湯道部９では、第２板状部１９と第２溝部
２０とに溶湯が流入する。第２板状湯道部９において
も、第２板状部１９の表面と第２溝部２０の表面とに溶
湯中の湯垢が付着するため、第２板状湯道部９から押湯
部１０及び堰１１を経て製品キャビティ１２に流入する
溶湯は一層浄化されたものとなる。
【００１１】上記実施例では第１板状湯道部７と湯垢浮
かし部８と第２板状湯道部９とを設け、押湯部１０及び
堰１１を介して製品キャビティ１２に溶湯を供給した
が、必ずしも第１〜２板状湯道部７、９を設ける必要は
なく、第１板状湯道部７又は第２板状湯道部９のみを設
けてもよい。また、必ずしも湯垢浮かし部８を設ける必
要はない。板状部１３、１９及び溝部１４、１５、２０
は必ずしも湯道に形成する必要はなく、堰１１に形成し
てもよい。
かし部８と第２板状湯道部９とを設け、押湯部１０及び
堰１１を介して製品キャビティ１２に溶湯を供給した
が、必ずしも第１〜２板状湯道部７、９を設ける必要は
なく、第１板状湯道部７又は第２板状湯道部９のみを設
けてもよい。また、必ずしも湯垢浮かし部８を設ける必
要はない。板状部１３、１９及び溝部１４、１５、２０
は必ずしも湯道に形成する必要はなく、堰１１に形成し
てもよい。
【００１２】
【発明の効果】第１の発明によれば、鋳型の湯道又は堰
に、溶湯流れ方向と平行に延在する板状部を形成し、か
つ該板状部の一側又は両側に溶湯流れ方向と平行に延在
する溝部を形成したので、溶湯が該板状部又は該溝部を
通過する際、該溶湯の湯垢が該板状部表面及び該溝部表
面に付着し、該溶湯が浄化され、製品キャビティへの湯
垢の流入を抑制できるため、鋳物の不良率が低減し、生
産性が向上する。第２の発明の鋳型構造は、該鋳型を縦
込め鋳型とし、該板状部及び該溝部を鉛直方向に延在し
たので、該板状部表面及び該溝部表面に加わる溶湯圧力
が均一化し、溶湯中の湯垢の該両表面への付着量が均一
化するため、溶湯中の湯垢が良好に除去され、溶湯が良
好に浄化される。第３の発明によれば、縦込め鋳型に水
平湯道を形成し、該水平湯道の底面に板状部の上端を開
口するので、水平湯道中の溶湯の上部に湯垢が浮上し、
板状部への湯垢の流入が少なくなるため、溶湯がさらに
良好に浄化される。第４の発明によれば、前記溝部の幅
を前記板状部の厚さの０．７〜１．３倍とするので、溶
湯が板状部と溝部とを同程度の流速で通過し、溶湯中の
湯垢の板状部表面及び溝部表面への付着量が一層均一化
するため、溶湯が一層良好に浄化される。
に、溶湯流れ方向と平行に延在する板状部を形成し、か
つ該板状部の一側又は両側に溶湯流れ方向と平行に延在
する溝部を形成したので、溶湯が該板状部又は該溝部を
通過する際、該溶湯の湯垢が該板状部表面及び該溝部表
面に付着し、該溶湯が浄化され、製品キャビティへの湯
垢の流入を抑制できるため、鋳物の不良率が低減し、生
産性が向上する。第２の発明の鋳型構造は、該鋳型を縦
込め鋳型とし、該板状部及び該溝部を鉛直方向に延在し
たので、該板状部表面及び該溝部表面に加わる溶湯圧力
が均一化し、溶湯中の湯垢の該両表面への付着量が均一
化するため、溶湯中の湯垢が良好に除去され、溶湯が良
好に浄化される。第３の発明によれば、縦込め鋳型に水
平湯道を形成し、該水平湯道の底面に板状部の上端を開
口するので、水平湯道中の溶湯の上部に湯垢が浮上し、
板状部への湯垢の流入が少なくなるため、溶湯がさらに
良好に浄化される。第４の発明によれば、前記溝部の幅
を前記板状部の厚さの０．７〜１．３倍とするので、溶
湯が板状部と溝部とを同程度の流速で通過し、溶湯中の
湯垢の板状部表面及び溝部表面への付着量が一層均一化
するため、溶湯が一層良好に浄化される。
【図１】本発明の鋳型構造を有する鋳型の見切り面図で
ある。
ある。
【図２】型合わせした鋳型を図１のＩＩ−ＩＩ面に沿っ
て切断した断面図である。
て切断した断面図である。
【図３】上記鋳型に形成された湯口系の一部を示す図で
ある。
ある。
１ 縦込め鋳型 ５ 水平湯道部 ７ 第１板状湯道部 ８ 湯垢浮かし部 ９ 第２板状湯道部 １１ 堰 １３ 第１板状部 １４ 上部第１溝部 １５ 下部第１溝部 １９ 第２板状部 ２０ 第２溝部
Claims (4)
- 【請求項１】鋳型の湯道又は堰に溶湯流れ方向と平行に
延在する板状部を形成し、かつ該板状部の一側又は両側
に溶湯流れ方向と平行に延在する溝部を形成したことを
特徴とする鋳型構造。 - 【請求項２】請求項１記載の鋳型構造において、 該鋳型を縦込め鋳型とし、該板状部及び該溝部を鉛直方
向に延在したことを特徴する鋳型構造。 - 【請求項３】請求項２記載の鋳型構造において、 該鋳型に水平湯道を形成し、該水平湯道の底面に該板状
部の上端を開口したことを特徴とする鋳型構造。 - 【請求項４】請求項１〜３記載の鋳型構造において、該
溝部の幅を該板状部の厚さの０．７〜１．３倍としたこ
とを特徴とする鋳型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27322997A JPH1157940A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 鋳型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27322997A JPH1157940A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 鋳型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157940A true JPH1157940A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17524926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27322997A Pending JPH1157940A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 鋳型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076451A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型及び鋳造方法 |
| JP5696322B1 (ja) * | 2014-07-11 | 2015-04-08 | 有限会社ファンドリーテック・コンサルティング | 押湯効率の高い柱状の押湯形状及び鋳造方法 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP27322997A patent/JPH1157940A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076451A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型及び鋳造方法 |
| JP5696322B1 (ja) * | 2014-07-11 | 2015-04-08 | 有限会社ファンドリーテック・コンサルティング | 押湯効率の高い柱状の押湯形状及び鋳造方法 |
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