KR19990044429A - 납 그리드 부재를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 방향 변화를 받기 위해 주조방향(제조방향)으로 또는 그 반대로 연장되는 몰드 중공부에서 유동 가능한 물질에 힘을 가하여 경화 가능한 물질을 주조함에 의해 형상화된 부분을 제조하는 방법을 개선한 것이다. 또한, 본 발명은 신규한 납 그리드 부재 뿐만 아니라 신규한 실린더형 주조몰드에 관한 것이다.

Description

납 그리드 부재를 제조하는 방법

본 발명은 유동가능한 상태로 되어 공급노즐(nozzle)로 유입되는 경화가능한 물질을 주조함으로써 형상화된 부분을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 공급노즐과 네가티브 몰드 사이의 상대이동에 의해 네가티브 몰드 내로 상기 경화가능 물질을 공급하여 경화후 제거시키는 것에 의해 납 그리드 부재를 제조하는 방법에 관한 것이다.

이러한 제조방법은 이미 알려져 있으며, 그 용도는 광범위하고 집약적이다.

공급노즐(주조노즐)과 네가티브 몰드가 서로 상대적으로 이동되는 연속적인 방법에 의해 형상화된 부분을 제조하는 것이 알려져 있으며, 상기 네가티브 몰드는 상대이동에 의해 공급노즐과 떨어져 이동하는 네가티브 몰드 부분에서 응고되는 액상물질로 공급노즐에 의해 충전되고 동시에 네가티브 몰드의 빈 중공부가 연속 충전을 위해 공급노즐 영역으로 이동하도록 되어 있다.

이러한 기술의 응용은 예를 들면, 특히 축전지 생산에 있어 납전극 제조에 사용되는 납 그리드 부재의 주조이다. 유동가능한 상태로 인하여, 공급노즐에 의해 네가티브 몰드 내로 유입되는 상기 물질은 네가티브 몰드 내로 빠르게 퍼지는 경향이 있고 특히 상대이동으로 인하여 또다른 몰드 충전 공정 동안 액상물질이 이미 응고된 물질에 첨가되도록 공급노즐 전방의 네가티브 몰드 부분을 충전하는 경향이 있다. 이것은 상기 물질이 완전하게 융합되지 않고 따라서 불안정한 분리 위치의 형성을 초래한다. 이러한 결점을 갖는 형상화된 부분은 사용하기에 적당하지않다.

제어할 수 없는 진행흐름을 회피하기 위해 공급노즐 영역에 실링 립(sealing lips)을 설치하는 것이 선행기술에 공지되어 있다. 상기 실링 립은 실질적으로 네가티브 몰드안으로 돌출되어 있어서 유동물질로 충전하는 몰드의 제어되지 않는 전방 충전을 방지한다.

상대이동은 특히 노즐부와 몰드부가 연속된 미끄럼접촉 상태에 있는 영역에서 높은 물질 하중을 유발하는 곳에 배열된 실링 립이 설치된 공급노즐과 네가티브 몰드 사이에 마찰접촉을 일으킨다.

이와 관련하여, 상기 몰드벽과 실링 립 사이의 미끄럼면은 노출되어 있고 몰드와 공급노즐 사이에 다른 접촉면에 대하여 마찰마모를 증가시킨다. 이것은 기계의 비생산적인 비가동시간을 유발하는 공급노즐의 빈번한 기계가공의 수정을 필요로 할 뿐만 아니라, 조기의 몰드 마모로 인한 경비를 증가시킨다.

상기 기술상태에 기초하여 본 발명은 실링 립이 실질적으로 배제될 수 있도록 조절되지 않는 진행흐름이 방지되는 그런 전술된 종류의 형상화된 부분을 제조하는 방법을 개선하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적의 기술적 해결책으로 주조방향(제조방향)으로 연장되거나 반대방향으로 연장되는 몰드 중공부에 있는 유동물질이 공급노즐의 영역에서 적어도 한 번은 방향변환을 하도록 힘을 받는 것이 제시된다.

본 발명의 방법에 따르면, 액상물질이 단순한 직선흐름을 행하는 것을 방해하고 방향변환을 하도록 힘을 받기때문에, 공급노즐의 몰드영역 앞쪽으로 액상물질의 진행흐름은 제한된다. 이것은 흐름속도의 감소를 유발하여 액상물질은 그 진행이동이 느리게 된다.

진행흐름 길이는 진행영역 내의 물질이 더 이상 응고되지 않는 정도로 감소되고, 몰드와 공급노즐의 연속된 상대이동과 관련하여 몰드충전을 위한 공급노즐에 의해 제공된 새로운 액상물질과 함께 액체상태에서 혼합된다.

바람직하게는, 방향변환은 특히 일반적으로 직선 흐름채널을 막음으로써 상기 물질의 흐름방향에 대해 횡으로 행해진다.

특히 납전극에 관한 그리드부재 제조의 상기한 응용에 있어서, 그리드부재는 프레임으로 구성되고 서로에 대해 적어도 두방향으로 연장되는 그리드 형상의 교차 또는 분기 스테이(stay)를 포함한다. 다수의 스테이는 그리드 메시(mesh)가 생기도록 서로 평행하게 연장되어 있다. 통상적으로, 유동가능한 물질은 몰드안으로 유입되고 메시형상의 그리드 몰드에 의해 제공된 모든 가능한 방향으로 스테이를 따라 조절되지않은 형태로 흐른다. 이러한 흐름, 특히 몰드의 이동방향에 반대로 일어나는 흐름진행은 한정된 선택길이를 갖는 몰드의 이동방향으로 연장되는 스테이와 그리드프레임을 구체화하거나, 가로방향(그리드의 세로 스테이)에 수직으로 스테이와 그리드단부에 분기를 갖거나, 또는 수직으로 배열되고 교차되는 그리드의 세로 스테이 뿐만 아니라 수직으로 리세스된 그리드의 상부 및 하부 프레임을 가진 그물형 그리드 구조가 형성되는 수직으로 리세스된 스테이(그리드의 상부 및 하부프레임)를 제공함에 의해 상당히 방해될 수 있다.

교차되는 그리드의 세로 스테이와 리세스된 상부 및 하부 프레임을 포함하는 그리드의 디자인에 의해 가능하게 만들어진 실링 립이 없는 그리드 시스템의 응용은 또한 가로프레임 안의 상부 또는 하부프레임의 경계영역에 둥근 코너를 포함하는 프레임 외형을 갖을 수 있다.

그러므로, 상부 및 하부 프레임과 가로프레임 사이에서 연속하는 그리드 스트립의 기계적 가로 구획으로 인해 형성되는 날카로운 가장자리가 절단된 코너가 제거되어 있고, 그렇지 않으면 셀의 후속된 단락으로 세퍼레이터 페니트레이션의 원인이 된다.

바람직한 형태에서, 본 방법 발명은 납 주조를 위해 사용된다.

본 방법 발명은 바람직하게는 네가티브 몰드가 예를 들면 조판술에 의해 실린더의 외부표면에 설치되는 연속적인 주조방법에 적당하다. 상기 실린더는 바람직하게 냉각된 드럼 위에 위치된다. 상기 공급노즐은 일반적으로 상기 실린더에 가깝게 위치되며 상기 실린더의 폭을 넘어 연장된다. 그러므로 상기 드럼은 회전된다. 그래서 상기 유동가능한 납은 상기 공급노즐로 유입되고 회전에 의해 공급노즐을 지나 이동된 네가티브 몰드내로 가압하에 제공된다. 리세스된 스테이로 인하여, 쉽게 마모되는 실링 립을 완전히 제거할 수 있도록, 유동가능한 물질의 제어되지 않은 진행흐름이 방해된다. 또한 이것은 가장자리 윤곽을 형성할 수 있다.

그러므로 본 발명은 또한 흐름채널이 제조 방향에서 적어도 한 번 차단되는 새로운 실린더형 주조몰드를 나타낸다.

본 방법 발명에 의해 생산되고 납으로 이루어진 그리드 부재는 그리드의 세로 스테이가 적어도 한 방향에서 차단되는 전혀 새로운 부재이다. 상기 차단은 바람직하게 가로스테이 사이에서 평행한 변위를 제공함으로써 실현된다. 이들 수단과 함께 그리드부재는 연속적인 공정에서 경제적이고 편리하게 제조될 수 있고, 더욱이 프레임의 단측 영역에서 형상을 만들 수 있다. 예를들면, 후속 단계에서 그리드 전극의 자동 기계가공 공정이 매우 단순화되도록 모든 코너는 둥글게 될 수 있다. 예를 들면, 이러한 신규한 그리드부재는 세퍼레이터 물질을 손상시키지 않고 세퍼레이터 포켓 내로 간단히 삽입될 수 있다. 또한, 다른 형상은 연결 홀 등이 제공될 수 있다. 이것은 실링 립 사용을 필요로 하므로 이전의 기술에서는 불가능하다.

본발명은 경제적이고 단순한 방법, 새로운 몰드, 그리고 납으로 만들어진 새로운 그리드부재를 제공하고, 더욱 경제적인 자동적이고 연속적인 주조공정을 단순화한다.

또다른 장점과 특징은 도면과 함께 이하 설명으로부터 명백히 된다.

도 1은 본 발명 그리드부재에 관한 실시형태의 평면도 이다.

도 1에 도시된 그리드부재(1)는 상부 프레임(3), 하부 프레임(4) 및 양측에 가로프레임(5)을 포함하는 프레임(2)을 포함한다. 도시된 실시형태에 있는 상부 프레임(3)에서 탭(6)은 플레이트 스택(plate stack)을 형성하기 위해 동일한 그리드 부재와 연결하기 위한 홀이 나중에 설치될 수 있도록 형성되어 있다.

프레임(2) 내에는 세로 스테이(7)와 가로 스테이(8)를 포함하는 그리드가 형성된다. 코너(9)는 둥글게 되어 있고, 상부 프레임(3)과 하부 프레임(4)의 영역에 리세스(10)가 형성된다.

본 발명의 그리드부재(1)는 연속적인 주조방법에 의해 생산될 수 있다. 예를 들어 주조를 위한 몰드는 이전 실린더형 표면 위에 도 1에서 도시된 그리드부재(1)의 네가티브 몰드가 연속적인 형태로 설치되는 드럼의 실린더형 외측면에 형성될 수 있다. 따라서 다수의 그리드부재는 연결된 그리드부재 처럼 일련의 순환하는 가로프레임으로서 주조될 수 있다. 이러한 목적으로, 드럼은 유동가능한 용융된 납 출구로부터 공급노즐을 지나 이동된다. 상기 납은 주조 몰드안으로 유입되어 앞으로 이동한다. 그러나, 그들은 연속적으로 차단되고 일반적인 패턴에서 납이 방향 변화를 받도록 힘이 가해지기 때문에 감속된 속도로 그리드의 세로 스테이에 대해 몰드 채널 안으로 이동될 수 있다. 그러므로 리세스, 둥근 코너 등을 갖는 본 발명의 그리드부재를 생산하는 것이 가능하다.

도면 부호 설명

1 ... 그리드부재

2 ... 프레임

3 ... 그리드의 상부프레임

4 ... 그리드의 하부프레임

5 ... 가로프레임

6 ... 탭

7 ... 그리드의 세로 스테이

8 ... 그리드의 가로 스테이

9 ... 코너

10 ... 리세스

Claims (14)

1. 경화가능 물질이 유동가능한 상태로 공급노즐에 도입되고 공급노즐과 네가티브 몰드 사이의 상대이동에 의해 상기 네가티브 몰드 내로 상기 공급노즐을 통해 공급되고 경화후 제거되는 주조에 의해 형상화된 부분을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 경화가능한 유동물질은 주조방향(제조방향)에 반대로 연장되는 상기 몰드의 중공부에서 적어도 한 번의 방향변화를 받기 위해 힘이 가해지는 것을 특징으로 하는 방법
2. 제1항에 있어서, 상기 방향변화는 흐름방향에 횡으로 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방향변화는 흐름채널을 구부림에 의해 수행됨을 특징으로 하는 방법.
4. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 네가티브 몰드는 실린더의 외측면에 설치됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 실린더 표면은 드럼 위에 설치됨을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 냉각 매체는 드럼을 통해 흐르는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 플레이트 형상의 그리드는 주조되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 그리드의 스테이는 적어도 한 방향에 리세스가 형성된 것임을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 리세스는 진행방향으로 연장된 것임을 특징으로 하는 방법.
10. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 가장자리 형상은 주조된 것임을 특징으로 하는 방법.
11. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 납이 주조됨을 특징으로 하는 방법.
12. 적어도 하나의 차단에 의해 흐름방향에서 차단되는 적어도 하나의 흐름채널이 설치되는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 실린더형 주조 몰드.
13. 차단된 그리드 스테이를 포함하는 것을 특징으로 하는 납 그리드 부재.
14. 제13항에 있어서, 상기 차단은 가로스테이 사이의 스테이 영역을 평행하게 교차시킴에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 그리드부재.