CZ291307B6 - Způsob výroby tvarových dílů litím - Google Patents

Abstract

Zp sob v²roby tvarov²ch d l se prov d lit m z vytvrditeln ho materi lu, kter² se v tekut m stavu vede do lic hubice a touto lic hubic se relativn m pohybem mezi lic hubic a negativn formou v negativn form rozm st a po vytvrzen vyjme. Tekut² materi l tekouc dutin ch formy, kter prob haj ve sm ru lit , to jest ve sm ru v²roby, pop° pad proti n mu, se alespo jednou p°inut ke zm n sm ru.\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby tvarových dílů litím z vytvrditelného materiálu, který se v tekutém stavu vede do licí hubice a touto licí hubicí se relativním pohybem mezi licí hubicí a negativní formou v negativní formě rozmístí a po vytvrzení vyjme.

Dosavadní stav techniky

Takové způsoby výroby jsou známé a používají se intenzivně ve značném rozsahu.

Je známé vyrábět tvarové díly kontinuálním způsobem, přičemž licí hubice a forma se vůči sobě relativně navzájem pohybují, takže forma se prostřednictvím licí hubice vyplní tekutým materiálem, který v oblasti formy, která se v důsledku relativního pohybu od licí hubice oddálí, ztuhne a synchronně s tím se opět uvolněný duty prostor formy pohybuje do oblasti licí hubice pro kontinuální plnění.

Oblastí použití těchto technologií je například lití mřížových elementů z olova, které se používají zejména při výrobě olověných elektrod při výrobě akumulátorů. Vzhledem k tekutému stavu má materiál rozlévaný licí hubicí do negativní formy sklon k tomu, aby se v negativní formě překotně rozprostřel a zejména rovněž formu v místech licí hubice rychle vyplnil, takže při dalším plnění formy se v důsledku relativního pohybu tekutý materiál napojuje na již ztuhlý materiál, přičemž zde dochází k vytváření dělicích a tudíž nepevných míst v materiálu tvarového dílu. Tvarové díly, které mají tyto nedostatky, nejsou vhodné k dalšímu použití.

Pro zabránění nekontrolovaného překotného rozprostření se používají těsnicí lišty uspořádané v oblasti licí hubice, které v podstatě zasahují do negativní formy a brání nekontrolovanému překotnému plnění formy tekutým materiálem.

Relativním pohybem mezi formou a licí hubicí a těsnicími lištami na ní umístěnými dochází ke tření, které zejména v oblastech, kde části licí hubice a části formy se nacházejí v nepřerušovaném kluzném kontaktu, vede k vysokému namáhání materiálu.

Přitom jsou kluzné plochy mezi stěnou formy a těsnicími lištami zvlášť exponované a podléhají oproti ostatních kontaktním plochám mezi formou a licí hubicí vyššímu opotřebení třením. Důsledkem toho je častá potřeba dodatečného obrábění licích hubic, spojená s neproduktivním odstavením stroje, jakož i vyšší náklady v důsledku předčasného opotřebení formy.

Úkolem vynálezu proto je vylepšit způsob výroby tvarových dílů uvedeného druhu do té míry, že se zabrání nekontrolovanému překotnému rozprostírání tekutého materiálu, takže od těsnicích lišt může být v podstatě upuštěno.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol splňuje způsob výroby tvarových dílů litím z vytvrditelného materiálu, který se v tekutém stavu vede do licí hubice a touto licí hubicí se relativním pohybem mezi licí hubicí a negativní formou v negativní formě rozmístí a po vytvrzení vyjme, podle vynálezu, jehož podstatou je, že tekutý materiál tekoucí v dutinách formy, které probíhají ve směru lití, to jest ve směru výroby, popřípadě proti němu, se alespoň jednou v oblasti hubice přinutí ke změně směru.

- 1 CZ 291307 B6

Řešením podle vynálezu se účinně omezí překotné roztěkání tekutého materiálu do oblastí formy před licí hubici, protože je bráněno jednoduchému přímkovému dalšímu tečení tekutého materiálu a tekutý- materiál je přinucen ke změně směru. Přitom se rychlost tečení tekutého materiálu značně zpomalí a tekutý materiál se při svém překotném pohybu zbrzdí.

Dráha pohybu materiálu se zmenší do té míry, že na této dráze již nedochází k jeho ztuhnutí a v průběhu stálého relativního pohybu formy vůči licí hubici se ještě v tekutém stavu prostřednictvím licí hubice materiál smíchává s doplňovaným novým tekutým materiálem.

Podle výhodného provedení se změna směru provede kolmo ke směru tečení materiálu, se zvláštní výhodou prostřednictvím přerušení jinak přímkového licího kanálu.

Změna směru se s výhodou provádí zalomením licího kanálu.

Negativní forma se s výhodou umístí na vnější povrch válce.

Válcový povrch se s výhodou vytvoří na bubnu.

Buben je s výhodou protékán chladicím prostředkem.

S výhodou se odlije mříž tvaru desky.

Žebra mříže se s výhodou vyhnou alespoň v jednom směru.

Vyhnutí se s výhodou provede ve směru tečení.

S výhodou se odlijí obrysy okrajů.

Zejména u popsaného použití při výrobě mřížových elementů na olověné elektrody sestávají tyto 30 mřížové elementy z rámu, v němž jsou uspořádána mřížovitě se křižující nebo rozvětvující žebra, která jsou uspořádána v alespoň dvou různých směrech. Žebra jsou vždy navzájem rovnoběžná, čímž vzniknou v mříži oka. Obvykle se tekutý materiál nalije do formy a nekontrolované se rozteče podél žeber ve všech daných směrech, které mřížová forma s oky nabízí. Toto tečení, zvláště překotné roztečení ve směru proti pohybu formy, které je toho výsledkem, se může 35 podstatně potlačit tím, že žebra, která jsou uspořádaná ve směru pohybu formy, a rám mříže se vytvoří pouze s konečnou definovanou délkou a na svých koncích se pravoúhle v příčném směru rozvětvují (podélná žebra mříže) nebo jsou pravoúhle vyhnuty (horní a dolní rám mříže) tím způsobem, že vytvoří mřížovou strukturu na způsob sítě s pravoúhle stupňovitě přesazenými podélnými žebry a pravoúhle zalomeným horním a dolním rámem.

Použití výrobního systému mříže bez těsnicích lišt, které je možné s provedením mříže s přesazenými podélnými žebry a zalomeným horním a dolním rámem, umožňuje navíc provedení obrysu rámu se zaoblenými rohy, zejména v přechodové oblasti z horního a dolního rámu do příčného rámu.

Ostré rohy mezi dolním rámem a příčným rámem, které jinak vzniknou při mechanickém příčném rozdělování plynulého mřížového pásu a jsou často příčinou proražení přepážek s následujícím vznikem krátkého spojení mezi články, proto odpadají.

Způsob podle vynálezu se s výhodou používá k lití olova.

Způsob podle vynálezu je vhodný s výhodou pro kontinuální lití, při němž je negativní forma vytvořena na vnějším povrchu válce, například gravírováním. Válec je uložen na bubnu, který může být s výhodou chlazen. Licí hubice je obvykle uspořádána na šířce válce těsně u bubnu

-2CZ 291307 B6 a buben se uvede do otáčení. Tekuté olovo se přivádí do licí hubice a pod tlakem se lije do negativní formy otáčející se pod licí hubicí. Vzhledem k zalomení žeber nemůže dojít k žádnému nekontrolované překotnému roztěkání tekutého materiálu, takže může být zcela upuštěno od těsnicích lišt, podléhajících opotřebení. Tím je současně umožněno vytvoření vhodných obrysů okrajů.

Způsob podle vynálezu proto umožňuje vznik i nové válcové licí formy, u níž je licí kanál alespoň jednou ve směru výroby přerušen.

Mřížový element z olova, vyrobený způsobem podle vynálezu, je zcela novým elementem, u něhož jsou podélná žebra alespoň v jednom směru přerušena. Toto přerušení je s výhodou provedeno rovnoběžným přesazením mezi příčnými žebry. Tímto opatřením vznikne mřížový element, který je vyrobitelný hospodárně a jednoduše kontinuálním způsobem a navíc poskytuje zcela zvláštní možnost provedení výhodného obrysu v oblasti okrajů rámu. Proto mohou být všechny rohy například zaobleny, čímž je podstatně umožněno automatické další zpracování mřížových elektrod v dalších výrobních fázích. Takové nové mřížové elementy mohou být například vloženy jednoduše a bez porušení oddělovacího materiálu do kapes z oddělovacího materiálu. Obrysy mohou být rovněž provedeny i jinak, například mohou být provedeny spojovací díry nebo podobně, což doposud nebylo možné vzhledem k nutnosti použití těsnicích lišt.

Řešením podle vynálezu je vytvořen hospodárný a jednoduchý způsob, který značně zjednodušuje a zhospodárňuje automatické kontinuální lití.

Přehled obrázku na výkrese

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiloženého výkresu, na němž je na obr. 1 v půdorysu znázorněn mřížový element podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Mřížový element 1, znázorněný na obr. 1, sestává z rámu 2, který obsahuje horní rám 3, dolní rám 4 a po obou stranách příčné rámy 5. Na horním rámu 3 je u znázorněného příkladu provedení vytvořen praporek 6, v němž může být později proveden otvor pro připojení dalšího stejného mřížového elementu do svazku.

Uvnitř rámu 2 je vytvořena mříž, která sestává z podélných žeber 7 a příčných žeber 8. Rohy 9 jsou zaobleny a v oblasti horního rámu 3 a dolního rámu 4 jsou vytvořena vyhnutí 10.

Mřížový element 1 podle vynálezu může být vyráběn kontinuálním litím. Za tím účelem může být na válcové vnější straně bubnu vytvořena licí forma, která je negativní formou mřížového elementu 1, znázorněného na obr. 1, provedenou souvisle po celé válcové vnější ploše. Mřížové elementy 1 mohou být tedy odlévány jako nekonečná řada příčných rámů 5 na za sebou následujících mřížových elementech 1. Za tím účelem se pohybuje buben kolem licí hubice, z níž vytéká tekuté roztavené olovo. Toto olovo se lije do licí formy, kde se rozlévá. Tekuté olovo se může rozlévat zejména do kanálů formy pro vytvoření podélných žeber 7 velmi malou rychlostí, protože tyto kanály jsou stále přerušované a nutí proto tekuté olovo k pravidelné změně směru. Proto může být vyroben mřížový element 1 podle vynálezu dokonce s vyhnutími 10, zaoblenými rohy 9 a podobně.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (11)

1. 5 1. Způsob výroby tvarových dílů litím z vytvrditelného materiálu, který se v tekutém stavu vede do licí hubice a touto licí hubicí se relativním pohybem mezi licí hubicí a negativní formou v negativní formě rozmístí a po vytvrzení vyjme, vyznačující se t í m, že tekutý materiál tekoucí v dutinách formy, které probíhají ve směru lití, to jest ve směru výroby, popřípadě proti němu, se alespoň jednou přinutí ke změně směru.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že změna směru se provádí kolmo ke směru tečení.

   t
3. 3. Způsob podle jednoho z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že změna směru se

   15 provádí zalomením licího kanálu.
4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že negativní forma se umístí na vnější povrch válce.

   20
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že válcový povrch se vytvoří na bubnu.
6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že buben je protékán chladicím prostředkem.
7. 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se odlije mříž tvaru desky.
8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že žebra mříže se vyhnou alespoň 30 v jednom směru.
9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že vyhnutí se provede ve směru tečení.

   35
10. 10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se odlijí obrysy okrajů.
11. 11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, v y z n a č u j í c í se t í m , že se odlije olovo.

    i 1 výkres

    -4CZ 291307 B6