JPH11506873A - ピンを備えた冷却部材 - Google Patents

ピンを備えた冷却部材

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、冷却部材であって、冷却部材の内室内に配置されたピンを備えた熱伝導性の絶縁体から成るものに関する。

Description

【発明の詳細な説明】 ピンを備えた冷却部材 本発明は、請求項1の上位概念に記載の冷却部材に関する。 ドイツ連邦共和国特許明細書第4017749号明細書により公知の冷却部材 は、上側及び下側の半部から構成されており、1つの半部の内側の表面で冷却媒 体の流路内にピンが素材結合的(stoffschluessig)に配置されている。 このような配置においては欠点として、存在する構成エレメントから冷却部材 の表面への熱導出が不均一である。冷却媒体入口と冷却媒体出口との間で流路が 短絡される。従って、熱い区域が外側面(Aussen-flaeche)に生じる。ドイツ連邦 共和国特許明細書第4017749号明細書に記載の構造においては熱抵抗が高 くほぼ30K/kWであり、これは冷却媒体の過熱をもたらす。 従って本発明の課題は、ピンの配置された冷却部材を提供して、該冷却部材が 冷却部材内の流動状態を改善されるようにすることである。 前記課題は請求項1に記載の構成によって解決される。本発明の有利な構成が 請求項2乃至22に記載してある。 本発明に基づく冷却部材においては、ピンの局所的な密度が、冷却部材の内室 内にほぼ均一な流動抵抗が生ぜしめられる。冷却媒体の流路の短絡が防止され、 冷却媒体がピンの周りを一様に流れる。 特に有利には、内側の表面に素材結合的に設けられたピンが先細の形を有して おり、冷却部材の内側の表面に対するピンの接触面が、ピンの最大の横断面であ る。これによって冷却部材の熱抵抗が減少されている。 特に有利には、冷却部材が複数の部分から解離可能に組み立てられている。さ らに、ピンが流路に沿って40°から60°の開き角で配置されている。 本発明に基づく冷却部材は、ピンの流れに良好な構造及び冷却部材内部のピン の高い充填率に特徴がある。 以下に、本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。 図1aは冷却部材の側面図、 図1bは不均一に分配されたピンを備えた冷却部材半部の内部の平面図、 図2は不均一に分配されたピンを備えた冷却部材半部の別の実施例の内面を上か ら見た平面図、 図3aは重なり合って位置するピンを備えた冷却部材の縦断面図、 図3bは重なり合って位置するピンを備えた冷却媒体 の別の実施例の縦断面図、 図3cは互いに係合するピンを備えた冷却部材の縦断面図、 図4は複数構造の冷却部材の構造を示す図、 図5は複数構造の冷却部材の構成部分の結合のためのクランプを示す図。 図1aは上側及び下側の構成部分2,2′を備えた本発明に基づく冷却部材1 の側面を示している。冷却媒体入口(Kuehlmitteleingang)3及び冷却媒体出口(K uehlmittelausgang)4のための接続部が概略的に示されている。接続部(Anschlu ss)3,4は互いに相対する側に、若しくは同じ側に配置されていてよい。両方 の構成部分2,2′は互いに結合され、例えば接着、焼結、若しくはクランプ結 合され、若しくは中間片を介して互いに結合されていてよい。該冷却部材は例え ば液状の冷却媒体のために適しているが、ガス状の冷却媒体のためにも使用され る。 図1bは冷却部材1の冷却部材半部(Kuehlkoerper-haelfte)2の内面の平面図 であり、この場合、壁が円によって概略的に描いてある。冷却部材半部2の内面 には複数のピン5が配置されている。ピン5は通路(Kanal)6によって隔てられ ていて、冷却部材半部2の内面に亙って不均一に分配されている。ピン5の充填 度(Fuellgrad)は冷却媒体入口3と冷却媒体出口4との間の仮想の最短の結合ラ イン7の領域で高く、そこ から離れると低くなっており、従って、流動抵抗(Stroemungswiderstand)は平面 で見て冷却媒体入口3と冷却媒体出口4との間の可能な各流路(Stroemungs-weg) にとってほぼ同じである。充填度の高い領域は、冷却水入口(Kuehlwassereingan g)3及び冷却水出口(Kuehlwasserausgang)4の小さい方の直径と少なくとも同じ 幅である。 この領域では2〜7ピン/cm2の平均的なピン密度(Zapfendichte)、特に4 〜6ピン/cm2のピン密度が有利であり、それというのはこのようなピン密度 では工具が冷却部材1のためのセラミックプロセスにおいて十分に操作可能であ るからである。これによって生ぜしめられた小さい通路幅は、冷却媒体の流速に とって有利である。このような配置の冷却部材は、もっぱら20K/kWの小さ な熱抵抗(Waermewiderstand)しか有していない。 充填度(中空室対材料容積量:Hohlraum zu Volumen-anteil Material)は1: 1から2:1までで変化する。このような充填度においては利点として、冷却部 材の製造のための工具の製造が例えばセラミックのプレス及び焼結によって簡単 である。ピン5,5′若しくは通路6の損傷による不良品が避けられる。さらに 通常の冷却媒体流過の際の流速は十分な熱導出のために101/分だけ大きいも のの、冷却部材を浸食によって損傷させないためにまだ小さい。 充填度の変化がピン5,5′の増減によって、若しくはピン5,5′又は通路 6の拡大或いは縮小、若しくは通路6或いはピン5,5′の不変な状態でのピン 或いは通路の大きさの変化によって達成されてよい。この場合に重要なことは、 各通路6に沿った冷却媒体の流速の最大値が平均的な流速最大値から50%、特 に30%を下回らない若しくは上回らないようになっていることである。 ピンは任意の形を有していてよい。しかしながらピン5,5′の特殊な基礎面 (Grundflaeche)が特に有利である。 図2は、冷却部材1の特に有利な実施例の冷却部材部分(Kuehlkoerperteil)2 の内面の平面図である。冷却部材部分2の内面には、流れに良好な複数のピン5 が配置されている。該ピンの基礎面はひし形であり、この場合、ピン5の長い対 角線8が冷却媒体の流路に対してほぼ平行に配置されている。ひし形は特に有利 であり、それというのはピン5の流れを受ける側の尖端(angestroemte Spitze) がせき止め部分(Staupunkt)を形成しないからである。それとは逆に、冷却媒体 の流れが分割され、ピン5を取り巻いて流れて、冷却する。 特にこのようなピン形状においては体積に対する表面の割合が著しく良好であ り、これによって可能な熱導出がさらに改善される。熱伝導性の良好な材料、例 えば窒化アルミニウム(Aluminiumnitrid)の使用の場合には、冷却部材の熱伝導 係数が3000W/(m2K)を越えている。 ひし形の基礎面を備えるピン5の周囲に沿った流れは、ピン5のひし形の流れ を受ける前方の尖端の開き角が40°と60°との間、特に46°から55°ま での間であると特に有利であり、それというのはピンの周囲の流速が最大で、若 しくは溢流長さ(Ueber-stroemlaenge)が小さいからである。大きな角度、若しく は例えば円筒形のピンにおいては、ピン5の流れを受ける側のせき止め部の形成 によって流動状態が悪化され、小さい角度においてはピン5の機械的な安定性が 低下する。さらに溢流長さが所定の有利なピン密度では大きすぎて、ピン5から の熱流出を悪化させる。 図3aは有利な別のピンの断面を示している。該ピン5は錐形に尖って冷却部 材1の内部に突入していて、大きな横断面で以て冷却部材1の内側の表面2に接 続(kontaktieren)している。ピン5の先端は尖っていて若しくは平らにされてい てよい。これによって、熱流出がさらに改善され、それというのは冷却部材の熱 い側が大きな面で接続されており、熱を導出するピン5,5′が冷却媒体に対し て大きな接触面を有しているからである。同時にピンのこのような形状において は、冷却部材の製造の際の高価な基礎材料(Grund- material)が節減される。 図示の実施例では冷却部材の両方の冷却部材部分2,2′の構造は両方の冷却 部材部分2,2′間の鏡面(Spiegelebene)9に対して対称的であり、かつピン5 ,5′は互いに直接に相対している。 図3bにはピン5,5′の鏡面対称的な配置が示されている。両方の冷却部材 半部2,2′は内側にピン5,5′を有している。この配置は両方の冷却部材半 部2,2′間の鏡面9に対して対称的であり、ピン5,5′が冷却部材1の組み 立てられて完成した状態で互いに直接に相対している。 図3cには、ピンの特に高い充填度を可能にする配置が示されている。上側の 冷却部材部分2のピン5と下側の冷却部材部分2′のピン5′とが互いにずらさ れて、互いに噛み合うように配置されている。これによって、冷却媒体速度がさ らに高められ、それというのは通路6が冷却媒体1の、両方の冷却部材部分2, 2′の互いに合致するところの中央の領域でも狭くなっているからである。この 配置においても、原理的に異なるピン形状及びピン基礎面が選ばれ得る。 原理的には熱導出は、冷却媒体速度が渦流を形成する程度に高くなっていると 最適である。しかしながらこのような高い速度においては、冷却媒体が冷却部材 を浸食によって損傷せしめる。 本発明に基づく冷却部材1の最小の熱伝達係数αは 3000W/(m2K)を下回らないようにしたい。熱伝達係数αの値の低い場 合には、冷却が不十分である。従って、冷却媒体としての水にとって、例えば損 失出力1kWの場合に最小流速は0.1m/secである。 重要なことは、0.1m/secの最小流速が下回られないことである。流速 の上限として、冷却部材1を浸食損傷せしめるような冷却媒体速度が越えられて はならない。窒化アルミニウムにとって、上限値は例えば1m/secであり、 アルミニウムにとって上限値は1.5m/secである。 冷却媒体、例えば水の流れがまだ層状であるにもかかわらず、本発明に基づく 冷却部材1によって熱抵抗の明瞭な減少が達成される。熱抵抗は明らかに30K /kWより低い。実施例のデータでは熱抵抗値は例えば20K/kWである。 図4には本発明に基づく冷却部材1の有利な別の実施例を示してあり、該冷却 部材は上側の構成部分2、下側の構成部分2′及びリング状の中央部分2″を備 えている。冷却媒体入口3と冷却媒体出口4とは互いに中央部分2″の相対する 側に配置されているか、中央部分2″の周囲の同じ側に配置されていてよい。上 側の構成部分2及び下側の構成部分2′の内面にはピン5,5′が概略的に示し てある。構成部分2,2′はシール部材10を介して中央部分2″に密接にかつ 解離可能に結合されている。シール部材としては、例えばペルブナ(Perbunan)若 しくはビトン(Viton)から成る弾性的な扁平シール(Flachdichtung)若しくは丸紐 リング(Rundschnurring)が適している。解離可能な結合部はクランプ(Klammer) 、スリーブ(Muffe)若しくは類似のものによって形成されていてよい。 図5には結合クランプが示してあり、該結合クランプを用いて冷却部材部分2 ,2′,2″が互いに解離可能に結合されている。このような形式の複数の結合 クランプが冷却部材1の外側縁部に配置されている。このような結合形式は特に 、例えば電動モータ・出力系内に複数の直列接続される冷却部材及び冷却すべき 出力構成エレメント(Leistungsbauelement)を積み重ね配置するために有利であ る。構成部分を圧縮する本来の保持力は、積み重ねユニットの緊締装置(Ein-spa nnvorrichtung)によって形成され、公知の冷却部材積み重ねユニットにおいて標 準的にはほぼ40kNである。個別の冷却部材のクランプは、積み重ねユニット からの故障の構成エレメント若しくは冷却部材の交換及び整備を著しく容易にす る。 中央部分2″自体は中空に構成されていて、金属(アルミニウム若しくは銅、 若しくは経済的な別の材料)、若しくはプラスチックから成っている場合に、特 に有利には冷却媒体のための接続部3,4を有している。冷却媒体導管の接続は 、セラミックの部材におい ては技術的に煩雑であるのに対して、本発明に基づく構成においては著しく簡単 である。おおよそ市販のフランジ結合部(Flanschverbindung)若しくは管片(Stut zen)のような接続部は、例えばねじを用いて中央部分2″に取り付けられていて よく、若しくはロウ付けによって中央部分に結合されていてよい。 冷却部材部分2,2′のために絶縁性及び熱伝導性のセラミックを使用する場 合には、冷却部材1の製造の際の著しい材料節減、ひいてはコスト節減が可能で あり、このような冷却部材の必要な耐高圧性(Hoch-spannungstauglichkeit)を悪 化させることはない。さらに冷却部材部分2,2′,2″間の相互のシール及び 結合が著しく簡単であり、冷却部材の信頼性が高められる。 本発明に基づく冷却部材1のための材料としては、熱伝導性の良好な材料が有 利である。大きな電気絶縁性が必要である場合には、冷却部材が有利には、例え ば窒化アルミニウム、炭化珪素、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化珪素 のような絶縁体部分、若しくは、例えば前述のグループの絶縁体若しくはダイヤ モンドから成る熱伝導性の良好な被覆を備えた層部材から成っていてよい。 有利には、本発明に基づく複数構造の冷却部材1は絶縁性の、有利には完全セ ラミック製の構成部分2,2′及び金属性若しくは絶縁性の中央部分2″から構 成される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,IT,L U,MC,NL,PT,SE),JP,US (72)発明者 クラウス ベッカー ドイツ連邦共和国 65521 グロース−ゲ ラオ ヴィーナー シュトラーセ 22 (72)発明者 ヴォルフガング シュタイガー ドイツ連邦共和国 70188 シュツットガ ルト テックシュトラーセ 14 (72)発明者 マティアス ユング ドイツ連邦共和国 14089 ベルリン ザ クロヴァー キルヒヴェーク 111エー (72)発明者 ペーター ハイネマイヤー ドイツ連邦共和国 14052 ベルリン マ ラトンアレー 10

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.冷却部材であって、上側及び下側の構成部分(2,2′)から成っており、 該構成部分が少なくとも1つの内面に素材結合的に配置されて冷却媒体内に突入 するピン(5,5′)を備えており、該ピンが通路(6)によって互いに分離さ れている形式のものにおいて、両方の冷却部材部分(2,2′)の内室内のピン (5,5′)の容積量と通路(6)の容積量との比が、冷却媒体出口(4)と冷 却媒体入口(3)との間の仮想の直線的な結合ライン(7)の領域で該仮想の結 合ライン(7)の外側の領域よりも大きくなっていることを特徴とする冷却部材 。 2.ピン(5,5′)の充填度が冷却媒体出口(4)と冷却媒体入口(3)との 間の仮想の最短の結合ライン(7)の領域で高く、そこから離れると小さくなっ ており、その結果、流動抵抗が平面に亙って見て冷却媒体出口(4)と冷却媒体 入口(3)との間の可能な各流動抵抗にとってほぼ同じである請求項1記載の冷 却部材。 3.冷却媒体出口(4)と冷却媒体入口(3)との間の仮想の直線的な結合ライ ン(7)に沿った所定の領域が、冷却媒体出口(4)及び冷却媒体入口(3)の 直径の小さい方の直径と少なくとも同じ幅である請求項1又は2記載の冷却部材 。 4.通路(6)の容積量対ピン(5,5′)の容積量の比が1:1と2:1との 間にある請求項1から3のいずれか1項記載の冷却部材。 5.ピン(5,5′)が先細に形成されており、ピン(5,5′)の最大の面が 冷却部材(2,2′)の内面に接触している請求項1から4のいずれか1項記載 の冷却部材。 6.ピン(5,5′)の基礎面が多角形に構成されている請求項1から5のいず れか1項記載の冷却部材。 7.ピン(5,5′)が流路に沿って40°から60°の開き角で配置されてい る請求項1から6のいずれか1項記載の冷却部材。 8.ピン(5,5′)の基礎面がひし形に構成されている請求項1から7のいず れか1項記載の冷却部材。 9.ピン(5,5′)の基礎面が三角形である請求項7記載の冷却部材。 10.ピン(5,5′)の流れを受ける角隅の角度二等分線(7)が冷却媒体の 流路に対してほぼ平行に配置されている請求項8又は9記載の冷却媒体。 11.上側及び下側の冷却部材部分(2,2′)の内面がピン(5,5′)を備 えている請求項1から10までのいずれか1項記載の冷却部材。 12.上側の冷却部材部分(2)の内面のピン(5) と下側の冷却部材部分(2)の内面のピン(5′)とが互いに鏡面対称的に若し くは互いにずらして配置されている請求項1から11までのいずれか1項記載の 冷却部材。 13.通路(6)に沿った冷却媒体の流速最大値が、冷却部材(1)を浸食して 損傷せしめるような速度よりも小さくなっている請求項1から12までのいずれ か1項記載の冷却部材。 14.通路(6)に沿った冷却媒体の流速最大値が、流速最大値から50%を下 回らない若しくは上回らない請求項1から13までのいずれか1項記載の冷却部 材。 15.冷却部材(1)の熱抵抗が25K/kWよりも小さくなっている請求項1 から14までのいずれか1項記載の冷却部材。 16.冷却部材(1)が酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、及び酸化珪素のよ うな絶縁体から形成されている請求項1から15までのいずれか1項記載の冷却 部材。 17.冷却部材(1)が、窒化アルミニウム、炭化珪素、酸化アルミニウム、酸 化珪素及び又はダイヤモンドのような熱伝導性の材料から成っている請求項1か ら16までのいずれか1項記載の冷却部材。 18.冷却部材(1)が上側の冷却部材部分(2)と下側の冷却部材部分(2′ )との間に中央部分(2 ″)を備えている請求項1から17までのいずれか1項記載の冷却部材。 19.中央部分(2″)が上側及び下側の冷却部材部分(2,2″)に解離可能 に結合されている請求項1から18までのいずれか1項記載の冷却部材。 20.中央部分(2″)が金属性若しくは電気絶縁性の材料から形成されている 請求項1から19までのいずれか1項記載の冷却部材。 21.中央部分(2″)が電気絶縁性の被覆を備えた層部材から形成されている 請求項1から20までのいずれか1項記載の冷却部材。 22.中央部分(2″)が冷却媒体接続部(3,4)を備えている請求項1から 21までのいずれか1項記載の冷却部材。
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