JPH11504364A - 粒状洗剤成分または組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、液体バインダーを高速ミキサー中で粉末流全体にわたって分散して粒状凝集体を形成することからなる６５０ｇ／リットルより高い嵩密度を有する粒状洗剤組成物または成分の製造法（この粉末流は吸油能力少なくとも４０ml／１００ｇ、好ましくは少なくとも４５ml／１００ｇ、最も好ましくは少なくとも５０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡを含む）に関する。

Description

【発明の詳細な説明】 粒状洗剤成分または組成物の製造法 技術分野 本発明は、高い嵩密度および良好な流動性を有する粒状洗剤組成物または成分 の連続製造法に関する。このような組成物および成分においては、硬水からカル シウム、マグネシウムなどの陽イオンを除去するのに特に適しているビルダーと して、洗剤技術上公知の水不溶性の結晶性物質である結晶性ゼオライトＡを使用 することが知られている。 背景技術 結晶性ゼオライトＡは、超微粉砕粉末である。完成品、特に完成洗剤組成物へ の配合前に、微粉砕粉末をより大きい粒状物（典型的には４００〜１０００μｍ ）の形に加工することは普通に実施されている。噴霧乾燥法および凝集法を含め て各種の造粒法が既知である。ゼオライトＡを成分の１つとして使用する通常の 凝集法は、従来技術において以前から既知である。 １９７９年４月２５日に公開の英国特許第２００５７１５号明細書は、ゼオラ イトＡをベースとする凝集法を記載している。ゼオライトＡは、カーボネート／ バイカーボネートと一緒に凝集させて非イオン界面活性剤凝集体を調製している 。 １９９３年１２月２３日に公開のＷＯ第９３／２５３７８号明細書は、ゼオラ イトＡを含む粒状洗剤の製法を開示している。ゼオライトＡは、高速ミキサーお よび中速ミキサー／アグロメレーター中で高活性中和界面活性剤ペーストで凝集 して陰イオン界面活性剤凝集体を調製している。 前記の従来技術の界面活性剤活性を限定する因子の１つは、液体有機物質を吸 収するゼオライトＡの能力である。ゼオライトＡをゼオライトＰ（明確にはゼオ ライトＭＡＰ）に取り替えることによって、この問題を扱うことができることが 示唆された。 １９９３年１月７日に公開のＥＰ第５２１６３５号明細書は、ゼオライトＭＡ Ｐ １０％〜１００％を使用して調製された粒状洗剤を開示している。ゼオライ トＭＡＰは、ゼオライトＡと異なる化学組成を有する。この特許出願の例１にお いては、ゼオライトＭＡＰの吸油能力は４１．６ml／１００ｇであること、およ びこれは２６〜３５．５ml／１００ｇであるゼオライトＡの測定試料より高いこ とが報告されている。しかしながら、通常の結晶性ゼオライトＡの化学構造を変 性すること（即ち、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎａ、Ｏ、Ｈの化学量論比を修正すること）は 、必ずしも望ましくない。その理由は、ゼオライトの他の性質および特性に必ず 影響を与えるからである。 本発明の目的は、ビルダー能力、特にカルシウム交換容量およびカルシウム交 換速度のいずれも失わせることなく高吸収性結晶性ゼオライトを粒状凝集体に配 合する粒状洗剤を調製するための造粒法を提供することにある。 本発明によれば、この目的は、請求の範囲第１項に明記の方法において、より 高い吸油能力を有する変性結晶性ゼオライトＡを使用することによって達成され る。ゼオライトＡは、吸油能力少なくとも４０ml／１００ｇを達成するために変 性化学構造よりむしろより変性された物理的特性（即ち、結晶化度、表面積特性 、水分量など）を有する。このようにして、ゼオライトＡの優秀なビルダー性能 は、依然として利用できる。 本発明の更に他の目的は、改善された加工性を有する粒状洗剤を調製するため の造粒法〔プロセスで形成される大形粒子（または「塊」）の量は減少される〕 を提供することにある。 発明の開示 本発明の目的は、液体バインダーを高速ミキサー中で粉末流全体にわたって分 散させて粒状凝集体を形成することからなる６５０ｇ／リットルより高い嵩密度 を有する粒状洗剤組成物または成分の製造法であって、粉末流は吸油能力少なく とも４０ml／１００ｇ、好ましくは少なくとも４５ml／１００ｇ、最も好ましく は少なくとも５０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡを含むことを特徴と する粒状洗剤組成物または成分の製造法によって達成される。 本発明の好ましい態様においては、粒状凝集体は、高速ミキサー中で滞留時間 約２秒〜約３０秒間で混合した後、中速ミキサー／アグロメレーター中で中速ミ キサーを通しての滞留時間約５分以下、好ましくは約２分以下更に混合すること によって調製し、場合によって、微粉砕粉末を添加してもよい。 本発明の異なる態様においては、液体バインダーは、界面活性剤ペースト、有 機重合体またはシリコーン油である。界面活性剤ペーストは、陰イオン界面活性 剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、双性界面活性 剤、およびそれらの混合物を含んでもよく、陰イオン界面活性剤および／または 非イオン界面活性剤が最も好ましい。 発明を実施するための最良の形態 本発明の文脈での造粒は、それ自体粒子として挙動する粒子の凝集体である造 粒製品の製法と定義される（ジャーナル・アメリカン・オイル・ケミスツ・ソサ エティー、第５５巻、１９７８年１月に刊行されたＳ．Ａ．クチの「凝集−実用 的な代わりのもの」に準拠）。粒状凝集体は、ここでこのような造粒法の製品と 定義される。クチは、「凝集体は通常固体を接着剤として役立つ液体とブレンド することによって形成される。しかし、塊を含まない液体−固体ブレンドを製造 することはしばしば困難な仕事である」ことを付言している。 本発明においては、クチによって言及される「固体」は、以下により詳細に定 義する或る物理的特性を有する結晶性ゼオライトＡからなるであろう。「固体」 のこの選択は、塊を含まない液体−固体ブレンドを製造する仕事を遂行すること に大いに寄与することが今や見出された。 本発明の粒状凝集体の必須成分は、式 （Ｎａ₂Ｏ）・（Ａｌ₂Ｏ₃）・ｘ（ＳｉＯ₂）・ｗＨ₂Ｏ （式中、ｘは１〜２であり、ｗは０〜６である） の結晶性ゼオライトＡである。 粒径１０μｍまでを有する水和または部分水和ナトリウムゼオライトＡが、好 ましい。 特に好ましい態様（ｘ＝２）においては、ゼオライトＡ物質は、式 Ｎａ₁₂〔（ＡｌＯ₂）₁₂（ＳｉＯ₂）₁₂〕・（６ｗ′）Ｈ₂Ｏ （式中、（６ｗ′）は約２０〜約３０、特に約２７である） を有し且つ一般に約５μｍ以下の粒径を有する。 本発明のゼオライトＡ物質は、水約２８％までを含有してもよい。好ましいビ ルダー物質は、水和形であり且つ水約５〜約２８重量％を含有する。高度に好ま しい結晶性アルミノシリケートイオン交換物質は、結晶マトリックス中に水約１ ０％〜約２２％を含有する。結晶性ゼオライトＡ物質は、粒径約０．１μｍ〜約 １０μｍによって更に特徴づけられる。好ましいイオン交換物質は、粒径約０． ２μｍ〜約４μｍを有する。ここで「粒径」なる用語は、通常の分析技術、例え ば、走査型電子顕微鏡を利用する顕微鏡測定により測定する時の所定のイオン交 換物質の平均粒径（重量）を意味する。本発明の結晶性ゼオライトＡ物質は、通 常、ＣａＣＯ₃水硬度少なくとも約２００mg当量／アルミノシリケートｇ（無水 基準で計算）であり、一般に約３００mg当量／ｇ〜約３５２mg当量／ｇの範囲内 であるカルシウムイオン交換容量によって更に特徴づけられる。本発明のゼオラ イトＡ物質は、Ｃａ⁺⁺少なくとも約２グレン／ガロン／分／ｇ／ガロン（Ｃａ⁺⁺ ０．１３ｇ／リットル／分／ｇ／リットル）（アルミノシリケート、無水基準） 、一般に約２グレン／ガロン／分／ｇ／ガロン（Ｃａ⁺⁺０．１３ｇ／リ ットル／分／ｇ／リットル）〜約６グレン／ガロン／分／ｇ／ガロン（Ｃａ⁺⁺０ ．３９ｇ／リットル／分／ｇ／リットル）（カルシウムイオン硬度基準）の範囲 内であるカルシウムイオン交換速度によってなお更に特徴づけられる。ビルダー 目的に最適のアルミノシリケートは、カルシウムイオン交換速度少なくとも約４ グレン／ガロン／分／ｇ／ガロン（Ｃａ⁺⁺０．２６ｇ／リットル／分／ｇ／リッ トル）を示す。 本発明の実施で有用なゼオライトＡ物質は、市販されている。好適なゼオライ トＡ物質の試料は、ソプロリット（製造業者の参照番号９４／０９９／１）およ びエニケム（製造業者の参照番号ＡＦ１０９４）から得られた。本発明で有用な アルミノシリケートは、構造が結晶性であり且つ天然産アルミノシリケートであ ることができ、または合成的に誘導できる。アルミノシリケートイオン交換物質 の製法は、１９７６年１０月１２日発行のクルメル等の米国特許第３，９８５， ６６９号明細書（ここに参考文献として編入）に論じられている。 粒状凝集体の形成で使用するゼオライトＡが吸油能力少なくとも４０ml／１０ ０ｇ、好ましくは少なくとも４５ml／１００ｇ、最も好ましくは少なくとも５０ ml／１００ｇを有することは、本発明の必須の特徴である。吸油能力の測定法は 、「試験法」なる見出しで以下に定義する。 場合によって、他の形のゼオライト、例えば、ゼオライトＰ、ゼオライトＸ、 およびゼオライトＨＳをゼオライトＡとの組み合わせで存在させてもよい。 本発明の粒状凝集体は、他の洗剤成分も含む。 高級脂肪酸の水溶性塩、即ち、「石鹸」は、本組成物で有用な陰イオン界面活 性剤である。これには、アルカリ金属石鹸、例えば、炭素数約８〜約２４、好ま しくは炭素数約１２〜約１８の高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモ ニウム塩およびアルキルアンモニウム塩が含まれる。石鹸は、油脂の直接ケン化 により、または遊離脂肪酸の中和により生成できる。ヤシ油およびタローに由来 する脂肪酸の混合物のナトリウム塩およびカリウム塩、即ち、ナトリウムまたは カリウムのタロー石鹸およびココナツ石鹸が、特に有用である。 また、有用な陰イオン界面活性剤としては、分子構造中に約１０〜約２０個の 炭素原子を有するアルキル基およびスルホン酸エステル基または硫酸エステル基 を有する有機硫酸反応生成物の水溶性塩、好ましくはアルカリ金属塩、アンモニ ウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる（「アルキル」なる用語 にはアシル基のアルキル部分が包含される）。この群の合成界面活性剤の例は、 アルキル硫酸ナトリウムおよびアルキル硫酸カリウム、特に高級アルコール（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈炭素原子）、例えば、タローまたはヤシ油のグリセリドを還元すること により生成されたものを硫酸化することによって得られるもの、およびアルキル 基が直鎖または分枝鎖配置に約９〜約１５個の炭素原子を有するアルキルベンゼ ンスルホン酸ナトリウムおよびアルキルベンゼンスルホン酸カリウム、例えば、 米国特許第２，２２０，０９９号明細書および第２，４７７，３８３号明細書に 記載の種類のもの、およびメチルエステルスルホネートである。アルキル基中の 炭素原子の平均数が約１１〜１３である線状直鎖アルキルベンゼンスルホネート （略称Ｃ₁₁〜Ｃ₁₃ＬＡＳ）が、特に価値がある。 本発明の他の陰イオン界面活性剤は、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸 ナトリウム、特にタローおよびヤシ油に由来する高級アルコールのエーテル、ヤ シ油脂肪酸モノグリセリドスルホン酸ナトリウムおよびヤシ油脂肪酸モノグリセ リド硫酸ナトリウム、１分子当たり約１〜約１０単位のエチレンオキシドを含有 し且つアルキル基が約８〜約１２個の炭素原子を有するアルキルフェノールエチ レンオキシドエーテル硫酸のナトリウム塩またはカリウム塩、および１分子当た り約１〜約１０単位のエチレンオキシドを含有し且つアルキル基が約１０〜約２ ０個の炭素原子を有するアルキルエチレンオキシドエーテル硫酸のナトリウム塩 またはカリウム塩である。 本発明で有用な他の陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸基中に約６〜２０個 の炭素原子を有し且つエステル基中に約１〜１０個の炭素原子を有するα−スル ホン化脂肪酸のエステルの水溶性塩、アシル基中に約２〜９個の炭素原子を有し 且つアルカン部分中に約９〜約２３個の炭素原子を有する２−アシルオキシアル カン−１−スルホン酸の水溶性塩、アルキル基中に約１０〜２０個の炭素原子を 有し且つエチレンオキシド約１〜３０モルを有するアルキルエーテルサルフェー ト、約１２〜２４個の炭素原子を有するオレフィンスルホン酸の水溶性塩、およ びアルキル基中に約１〜３個の炭素原子を有し且つアルカン部分中に約８〜約２ ０個の炭素原子を有するβ−アルキルオキシアルカンスルホネートが挙げられる 。酸性塩が典型的には論じられ且つ使用されるが、酸中和は、微細分散混合工程 の一部分として遂行できる。 水溶性非イオン界面活性剤も、本発明の組成物で界面活性剤として有用である 。事実、好ましい方法は、陰イオン界面活性剤／非イオン界面活性剤ブレンドを 使用する。このような非イオン物質としては、アルキレンオキシド基（性状が親 水性）と性状が脂肪族またはアルキル芳香族であってもよい有機疎水性化合物と の縮合によって生成される化合物が挙げられる。特定の疎水基と縮合されるポリ オキシアルキレン基の長さは、親水性エレメントと疎水性エレメントとの間の所 望のバランス度を有する水溶性化合物を生成するように容易に調節できる。 好適な非イオン界面活性剤としては、アルキルフェノールのポリエチレンオキ シド縮合物、例えば、直鎖または分枝鎖配置のいずれかで約６〜１６個の炭素原 子を有するアルキル基を有するアルキルフェノールとアルキルフェノール１モル 当たり約４〜２５モルのエチレンオキシドとの縮合物が挙げられる。 好ましい非イオン界面活性剤は、直鎖または分枝配置のいずれかで８〜２２個 の炭素原子を有する脂肪族アルコールとアルコール１モル当たり１〜２５モルの エチレンオキシド、特にアルコール１モル当たり２〜７モルのエチレンオキシド との水溶性縮合物である。炭素数約９〜１５のアルキル基を有するアルコールの 縮合物、およびプロピレングリコールとエチレンオキシドとの縮合物が、特に好 ましい。 他の好ましい非イオン界面活性剤は、脂肪酸エステルとＮ−アルキルポリヒド ロキシアミンとを反応させることによって製造してもよいポリヒドロキシ脂肪酸 アミドである。本発明で使用するのに好ましいアミンは、 Ｎ−（Ｒ₁）−ＣＨ₂（ＣＨ₂ＯＨ）₄−ＣＨ₂−ＯＨであり且つ好ましいエステル は、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₀脂肪酸メチルエステルである。Ｎ−メチルグルカミン（グルコー スから誘導してもよい）とＣ₁₂〜Ｃ₂₀脂肪酸メチルエステルとの反応生成物が、 最も好ましい。 ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの製法は、１９９２年４月１６日に公開のＷＯ第 ９２０６０７３号明細書に記載されている。この出願は、溶媒の存在下でのポリ ヒドロキシ脂肪酸アミドの製法を記載している。本発明の高度に好ましい態様に おいては、Ｎ−メチルグルカミンは、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₀メチルエステルと反応させる。 また、粒状洗剤組成物の処方業者はアミド化反応をアルコキシ化、特にエトキシ 化（ＥＯ ３〜８）Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄アルコールを含む溶媒の存在下で行うことが好都 合であることを見出すことがあることを述べている（第１５頁第２２行〜第２７ 行）。このことは、本発明で使用するのに好適である非イオン界面活性剤系、例 えば、Ｎ−メチルグルカミドと１分子当たり平均３個のエトキシレート基を有す るＣ₁₂〜Ｃ₁₄アルコールとを含むものを直接生成する。 半極性非イオン界面活性剤としては、炭素数約１０〜１８のアルキル部分１個 および炭素数１〜約３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群から 選ばれる部分２個を含有する水溶性アミンオキシド、炭素数約１０〜１８のアル キル部分１個および炭素数約１〜３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基か らなる群から選ばれる部分２個を含有する水溶性ホスフィンオキシド、および炭 素数約１０〜１８のアルキル部分１個および炭素数約１〜３のアルキルおよびヒ ドロキシアルキル部分からなる群から選ばれる部分１個を含有する水溶性スルホ キシドが挙げられる。 両性界面活性剤としては、脂肪族部分が直鎖または分枝のいずれかであること ができ且つ脂肪族置換基の１つが約８〜１８個の炭素原子を有し且つ少なくとも １つの脂肪族置換基が陰イオン水溶化基を含有する脂肪族第二級および第三級ア ミンの誘導体または複素環式第二級および第三級アミンの脂肪族誘導体が挙げら れる。 双性洗剤界面活性剤としては、脂肪族置換基の１つが約８〜１８個の炭素原子 を有する脂肪族第四級アンモニウム、ホスホニウムおよびスルホニウム化合物の 誘導体が挙げられる。 有用な陽イオン界面活性剤としては、式 Ｒ₄Ｒ₅Ｒ₆Ｒ₇Ｎ⁺Ｘ^-（式中、Ｒ₄は 炭素数１０〜２０、好ましくは１２〜１８のアルキルであり、Ｒ₅、Ｒ₆およびＲ₇ は各々Ｃ₁〜Ｃ₇アルキル、好ましくはメチルであり、Ｘ^-は陰イオン、例えば、 クロリドである）の水溶性第四級アンモニウム化合物が挙げられる。このような トリメチルアンモニウム化合物の例としては、Ｃ_{12 〜14}アルキルトリメチルアン モニウムクロリドおよびココアルキルトリメチルアンモニウムメトサルフェート が挙げられる。 本発明の粒状洗剤は、溶液中ｐＨ７以上を有し且つ性状が有機または無機のい ずれかであることができる中性塩またはアルカリ性塩を含有できる。ビルダー塩 は、所望の密度および嵩を本発明の洗剤粒状物に与えるのを助長する。塩のいく つかは不活性であるが、それらの多くは、洗濯液で洗浄性ビルダー物質としても 機能する。 中性水溶性塩の例としては、アルカリ金属、アンモニウムまたは置換アンモニ ウムの塩化物、フッ化物および硫酸塩が挙げられる。前記のもののアルカリ金属 塩、特にナトリウム塩が、好ましい。硫酸ナトリウムは、典型的には、洗剤粒状 物で使用され且つ特に好ましい塩である。クエン酸および一般にいかなる他の有 機酸または無機酸も、凝集体組成物の残りと化学的に相容性である限り、本発明 の粒状洗剤に配合してもよい。 他の有用な水溶性塩としては、洗浄性ビルダー物質として通常既知の化合物が 挙げられる。ビルダーは、一般に、各種の水溶性のアルカリ金属、アンモニウム または置換アンモニウムのリン酸塩、ポリリン酸塩、ホスホン酸塩、ポリホスホ ン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、およびポリヒドロキシスルホン酸塩から 選ばれる。前記のもののアルカリ金属塩、特にナトリウム塩が、好ましい。 無機ホスフェートビルダーの特定例は、ナトリウムおよびカリウムのトリポリ リン酸塩、ピロリン酸塩、重合度約６〜２１を有する高分子メタリン酸塩、およ びオルトリン酸塩である。ポリホスホネートビルダーの例は、エチレンジホスホ ン酸のナトリウム塩およびカリウム塩、エタン１−ヒドロキシ−１，１−ジホス ホン酸のナトリウム塩およびカリウム塩、およびエタン１，１，２−トリホスホ ン酸のナトリウム塩およびカリウム塩である。他のリンビルダー化合物は、米国 特許第３，１５９，５８１号明細書、第３，２１３，０３０号明細書、第３，４ ２２，０２１号明細書、第３，４２２，１３７号明細書、第３，４００，１７６ 号明細書、および第３，４００，１４８号明細書（ここに参考文献として編入） に開示されている。 無リン無機ビルダーの例は、ナトリウムおよびカリウムの炭酸塩、重炭酸塩、 セスキ炭酸塩、四ホウ酸塩１０水和物、およびＳｉＯ₂対アルカリ金属酸化物の モル比約０．５〜約４．０、好ましくは約１．０〜約２．４を有するケイ酸塩で ある。本発明の方法によって調製された組成物は、加工に過剰の炭酸塩を必要と せず、好ましくは１９８０年４月１日発行のクラーク等の米国特許第４，１９６ ，０９３号明細書に開示のように微粉砕炭酸カルシウム２％以上を含有せず、好 ま しくは後者を含まない。 重合体 各種の有機重合体（それらのいくつかは洗浄力を改善するためにビルダーとし ても機能することがある）も、有用である。このような重合体としては、カルボ キシル低級アルキルセルロースナトリウム、低級アルキルセルロースナトリウム およびヒドロキシ低級アルキルセルロースナトリウム、例えば、カルボキシメチ ルセルロースナトリウム、メチルセルロースナトリウムおよびヒドロキシプロピ ルセルロースナトリウム、ポリビニルアルコール（いくつかのポリ酢酸ビニルも しばしば包含）、ポリアクリルアミド、ポリアクリレートおよび各種の共重合体 、例えば、マレイン酸とアクリル酸との共重合体が挙げられる。このような重合 体の分子量は、広く変化するが、大部分は２，０００〜１００，０００の範囲内 である。他の好適な重合体は、ポリアミンＮ−オキシド重合体、Ｎ−ビニルピロ リドンとＮ−ビニルイミダゾールとの共重合体、ポリビニルピロリドン重合体、 ポリビニルオキサゾリドンおよびポリビニルイミダゾールまたはそれらの混合物 である。 高分子ポリカルボキシレートビルダーは、１９６７年３月７日発行のディール の米国特許第３，３０８，０６７号明細書に記載されている。このような物質と しては、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、アコニット酸、シト ラコン酸、メチレンマロン酸などの脂肪族カルボン酸の単独重合体および共重合 体の水溶性塩が挙げられる。 シリコーン油 また、粒状抑泡剤は、凝集ユニットへの粉末流によって本発明の凝集体に直接 配合してもよく、または乾式添加によって完成組成物に配合してもよい。好まし くは、これらの粒子の抑泡活性は、脂肪酸またはシリコーンに基づく。 本発明の１態様においては、シリコーン油は、明記のゼオライトＡ上に吸着す る。 任意成分 洗剤組成物で常用されている他の成分は、本発明の組成物に配合できる。これ らとしては、流動助剤、カラースペックル、漂白剤および漂白活性剤、増泡剤ま たは抑泡剤、曇り防止剤および耐食剤、汚れ沈殿防止剤、防汚剤、染料、充填剤 、光学増白剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤、非ビルダーアルカリ度源、ハイドロトロー プ、酵素、酵素安定剤、キレート化剤および香料が挙げられる。 これらの任意成分、特に光学増白剤は、本発明の凝集体に直接配合してもよく 、または本発明の凝集体に乾式添加するのに好適な別個の粒子の成分であっても よい。 加工 有用な凝集法は、１９９２年１０月２８日に公開のＥＰ−Ａ第５１０７４６号 明細書および１９９３年１２月２３日に公開のＷＯ第９３／２５３７８号明細書 に定義されている。これらの出願は、高活性中和界面活性剤ペーストでの固体の 凝集を記載している。しかしながら、高活性中和ペーストは、全部または一部分 、他の界面活性剤、特に非イオン界面活性剤（１９９５年３月１５日に公開のＥ Ｐ第６４３１３０号明細書におけるように）、または有機重合体またはシリコー ン油に取り替えることができることが認識されるであろう。この方法の好ましい 態様は、下記の例でより詳細に記載する。 試験法 吸油値は、下記の英国標準規格ＢＳ３４８３：パート７：１９８２（ＩＳＯ７ ８７／５−１９８０に対応）によって測定できる。遊離アルカリ度０．５％未満 を有するゼオライトＡの試料５ｇを使用すべきである。吸油値（ＯＡＶ）は、次 の通り表現する： 例 すべての値を重量％で表現する。ゼオライト量を水和基準で表現する（結合水 １５重量％を包含）。 例１の組成を有する粒状凝集体は、下記の方法によって製造した。粉末状原料 （ゼオライトＡおよび炭酸ナトリウム）を６４ｒｐｍで回転するアイリッヒ を停止させ、次いで、予熱界面活性剤ペースト（５０℃）（水溶液中の界面活性 剤活性成分８０％）をスライスで粉末の中央に形成されたホロー（hollow）に加 えた。ゆるい粉末をペースト上にすくって、それを完全に覆った。次いで、ミキ サーを再度始動し、パンを６４ｒｐｍで回転し、チョッパーを２５００ｒｐｍに 設定した。粒状凝集体が形成し始めた時に（この時点でアイリッヒによって用い られる電流は２．８から３アンペアに上がった）、混合を停止した。 得られた粒状凝集体は、自由流動性であり且つ大形の粒子２５重量％未満を有 していた（大形の粒子は、１６００μｍより大きい粒径を有するものとみなされ る）。 例２の組成を有する粒状凝集体は、下記の方法によって製造した。界面活性剤 を含むペーストを適当なアルコールを硫酸化し、中和することによって調製した 。得られたペーストは、水分１８％を有していた。ペーストを高剪断ミキサー〔 レ ナトリウムを高剪断ミキサーに供給し、その中で高粘度ペーストと緊密に混合し 形成した。低剪断ミキサーから出た後、凝集体を篩にかけて、網上「塊」および 微粉を除去した。最後に、凝集体を流動床中で冷却し、完成品を調製するために 他の洗剤粉末と乾式混合する前に貯蔵した。高剪断ミキサーにおける滞留時間は 、 約８秒であり且つ低剪断ミキサーにおける滞留時間は、約３５秒であった。 例３の組成を有する粒状凝集体は、例２と同じ方法によって調製した（陰イオ ン界面活性剤ペーストを７０℃の粘稠ペーストに維持された非イオン界面活性剤 に取り替えた）。 比較例Ａの組成を有する粒状凝集体は、例１で使用したのと同じ粉末／ペース ト混合時間を使用して例１と同じ方法によって調製した。得られた粒状凝集体は 、２５重量％より多い大形の粒子を有していた（大形の粒子は、１６００μｍよ り大きい粒径を有するものとみなされる）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 液体バインダーを高速ミキサー中で粉末流全体にわたって分散させて粒 状凝集体を形成することを含む、６５０ｇ／リットルより高い嵩密度を有する粒 状洗剤組成物または成分の製造法であって、前記粉末流が吸油能力少なくとも４ ０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡを含むことを特徴とする、粒状洗剤 組成物または成分の製造法。 ２． 前記粒状凝集体を、前記高速ミキサー中で滞留時間約２秒〜約３０秒間 で混合した後、中速ミキサー／アグロメレーター中で中速ミキサーを通しての滞 留時間約５分未満、好ましくは約２分未満更に混合することによって調製し、場 合によって、微粉砕粉末を添加してもよい、請求項１に記載の方法。 ３． 前記液体バインダーが、中和陰イオン界面活性剤少なくとも１０重量％ を含むペースト（ただし、このペーストは粘度少なくとも１００００ｍＰａｓを 有する）である、請求項１または２のいずれかに記載の方法。 ４． 前記液体バインダーが、界面活性剤（ただし、この界面活性剤は陰イオ ン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、双 性界面活性剤、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる）少なくとも７０ 重量％を含む界面活性剤ペーストである、請求項３に記載の方法。 ５． 前記粒状洗剤組成物または成分が、 （ａ）吸油能力少なくとも４０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡ２０ 〜８０重量％、 （ｂ）界面活性剤少なくとも２０重量％ を含む、請求項３に記載の方法。 ６． 前記粒状洗剤組成物または成分が、 （ａ）吸油能力少なくとも４０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡ ２０〜７０重量％、 （ｂ）陰イオン界面活性剤少なくとも３０重量％ を含み、前記結晶性ゼオライトＡ対前記陰イオン界面活性剤の比率が１：１より 低い、請求項３に記載の方法。 ７． 前記粒状洗剤組成物または成分が、 （ａ）吸油能力少なくとも４０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡ２０ 〜８０重量％、 （ｂ）非イオン界面活性剤少なくとも２０重量％ を含み、前記結晶性ゼオライトＡ対前記非イオン界面活性剤の比率が２：１より 低い、請求項３に記載の方法。 ８． 前記粒状洗剤組成物または成分が、 （ａ）吸油能力少なくとも４０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡ２０ 〜７０重量％、 （ｂ）有機重合体少なくとも３０重量％ を含む、請求項１に記載の方法。 ９． 前記粒状洗剤組成物または成分が、 （ａ）吸油能力少なくとも４０ml／１００ｇを有する結晶性ゼオライトＡ２０ 〜７０重量％、 （ｂ）シリコーン油少なくとも３０重量％ を含む、請求項１に記載の方法。