JPH1149200A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動等によってキャップが不用意に開くこと
のないよう該キャップの緩みを確実に防止すると共に、
該キャップを容器本体に螺合させる際に、良好な締まり
感が得られる容器を提供する。 【解決手段】 容器口部１の外周面１ａに形成された螺
旋状の螺合凸条２を有する容器本体３と、キャップ内周
面５ａに形成された螺旋状の被螺合凸条４を有するキャ
ップ５とからなる容器において、上記被螺合凸条５を間
欠的に形成し、且つ上記螺合凸条２間に、該螺合凸条２
よりも高さの低い緩み止め凸条６を、該螺合凸条２同士
を連結させて形成しており、上記キャップ５を上記容器
口部１に螺合させたときに、上記緩み止め凸条６の頂点
を、上記被螺合凸条４の頂点と非接触状態で上記間欠部
Ｋに位置するようになしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、振動等によってキ
ャップが不用意に開くことのないよう該キャップの緩み
を確実に防止することのできる容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、容器は、容器本体に形成した雄ネジに、キャップ内
周面に形成した雌ネジを螺合させることにより、該容器
本体に形成される取出し口を閉栓するようにしている。
しかし、これまでの容器では、ネジ間、天面、底等がお
互いに線接触状態で摩擦し、くさび効果の状態で閉まっ
ているが、長い間摩擦力がかかると、互いの材質のへた
りや輸送中の振動等が原因で、開栓トルクが下がってキ
ャップが開いてしまうことがある。

【０００３】このため、さらに従来においては、キャッ
プが容易に緩まないように緩み止め突起等を、容器本体
の台座付近及びキャップに設けるようにしたものが提案
されている。しかし、これら緩み止め突起を容器本体及
びキャップに形成しなくてはならないため、金型加工上
（調整時も）手間がかかるだけではなく、樹脂量が多く
なりヒケも目立つ。また、緩み止め突起を、台座付近に
設けると、外観上好ましくない。そこで、緩み止め突起
を隠すことも考えられるが、そうするとキャップが大き
くなり、設計上も制限が出てくる等の問題がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、振動等によって
キャップが不用意に開くことのないよう該キャップの緩
みを確実に防止すると共に、該キャップを容器本体に螺
合させる際に、良好な締まり感が得られる容器を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、容器口部の外周面に形成された螺旋状の螺合凸条を
有する容器本体と、キャップ内周面に形成された螺旋状
の被螺合凸条を有するキャップとからなる容器におい
て、上記被螺合凸条を間欠的に形成し、且つ上記螺合凸
条間に、該螺合凸条よりも高さの低い緩み止め凸条を、
該螺合凸条同士を連結させて形成しており、上記キャッ
プを上記容器口部に螺合させたときに、上記緩み止め凸
条の頂点を、上記被螺合凸条の頂点と非接触状態で上記
間欠部に位置するようになしてあることを特徴とする容
器を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記緩み止め凸条は、略水平に形成さ
れていることを特徴とする容器を提供することにより、
上記目的を達成したものである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、容器口部の外周
面に形成された螺旋状の螺合凸条を有する容器本体と、
キャップ内周面に形成された螺旋状の被螺合凸条を有す
るキャップとからなる容器において、上記螺合凸条を間
欠的に形成し、且つ上記被螺合凸条間に、該被螺合凸条
よりも高さの低い緩み止め凸条を、該被螺合凸条同士を
連結させて形成しており、上記キャップを上記容器口部
に螺合させたときに、上記緩み止め凸条の頂点を、上記
螺合凸条の頂点と非接触状態で上記間欠部に位置するよ
うになしてあることを特徴とする容器を提供することに
より、上記目的を達成したものである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、上記緩み止め凸条は、略水平に形成さ
れていることを特徴とする容器を提供することにより、
上記目的を達成したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 ［実施形態１］図１は実施形態１の容器を示すもので、
キャップを容器本体に螺合する前の状態を示す分解斜視
図、図２はキャップが閉まり切る前の状態を示す要部拡
大断面図、図３はキャップが閉まり切る前の状態を示
す、螺合凸条、被螺合凸条及び緩み止め凸条の位置関係
を示す展開図、図４は被螺合凸条が緩み止め凸条を乗り
越える状態を示す模式図、図５はキャップが閉まり切っ
た状態を示す要部拡大断面図、図６はキャップが閉まり
切った状態を示す、螺合凸条、被螺合凸条及び緩み止め
凸条の位置関係を示す展開図である。

【００１０】実施形態１の容器は、図１及び図２に示す
ように、容器口部１の外周面１ａに形成された螺旋状の
螺合凸条２を有する容器本体３と、キャップ内周面５ａ
に形成された螺旋状の被螺合凸条４を有するキャップ５
とからなる。

【００１１】実施形態１の容器をさらに詳しく説明す
る。図１に示す容器本体３は、その内部に液体又は粉粒
物等を収納させるに好適なボトル等の如き容器である。
そして、上記容器本体３の容器口部１には、その外周面
１ａに螺旋状の螺合凸条２が形成されている。かかる螺
合凸条２は、一本の連続した螺旋状の凸条ではなく、あ
る長さを持った複数の凸条とされ、これら複数の凸条が
螺旋状となるように形成されている。なお、このように
形成されたネジを多条ネジという。キャップを多条ネジ
にする場合、一条ネジよりもキャップ開閉時において回
転角度を小さくできたり、キャップ成型時に金型のネジ
部コアを離型する時間を短縮できる等の効果もあり、更
には計量キャップで粉末などを計量後に粉末が残りにく
い等の効果もある。

【００１２】そして、上記螺合凸条２間には、図１に示
すように、キャップ５の緩みを防止させるための緩み止
め凸条６が形成されている。かかる緩み止め凸条６は、
上記螺合凸条２よりも高さの低い凸条として、上記螺合
凸条２間に、該螺合凸条２同士を連結させるようにして
形成されている。キャップ５を容器口部１に螺合させた
ときに、緩み止め凸条６の頂点を被螺合凸条４の頂点と
非接触状態で被螺合凸条４の間欠部に位置するようにな
してあり、このように螺合させた状態で、緩み止め凸条
６頂点における外径よりも被螺合凸条４の頂点における
内径が小さければ良く、嵌合量はキャップを開閉させる
時の使用感、又は容器の寸法、使用する樹脂の種類、成
形する時の操作条件によって随時決定すれば良い。

【００１３】本実施形態における、 緩み止め凸条６頂点における外径：直径４６．７ｍｍ 被螺合凸条４の頂点における内径：直径４６．５ｍｍ 嵌合量：０．２ｍｍ キャップ外径が直径５０ｍｍ程度の寸法においては、こ
の嵌合量は、０．１〜０．５ｍｍ程度であれば良い。

【００１４】また、上記緩み止め凸条６は、容器口部１
の外周面１ａに沿って略水平に形成されている。なお、
水平と言っても、完全な水平に限るものではなく、多少
斜めのものも含まれる。

【００１５】一方、キャップ５は、上記容器口部１に螺
合されて内容物を出し入れする取出し口７を閉栓させる
ものである。そして、上記キャップ５の内周面５ａに
は、上記螺合凸条２と螺合する被螺合凸条４が形成され
ている。かかる被螺合凸条４は、図１及び図３に示すよ
うに、一本の連続した螺旋状の凸条ではなく、上記キャ
ップ５を上記容器口部１に螺合させたときに、上記各緩
み止め凸条６とそれぞれ接触しないように、該緩み止め
凸条６を跨いだ形で間欠的に形成されている。

【００１６】また、上記被螺合凸条４のうち、緩み止め
凸条６を乗り越える方の被螺合凸条４は、図４（ａ）に
示すように、該緩み止め凸条６に対してスムーズに乗り
上がることのできるように、その先端部の形状が緩やか
なテーパ形状とされている。反対に、この被螺合凸条４
の後端部の形状は、図４（ｂ）に示すように、キャップ
５が緩み難くするために切り立った形状とされている。
切り立った形状とすれば、被螺合凸条４が緩み止め凸条
６を乗り越え終えたときに、カッチという音を発し閉ま
り感が得られる。なお、この被螺合凸条４の後端部の形
状を先端部と同様に、テーパ形状としても構わない。一
方、緩み止め凸条６を乗り越えない方の被螺合凸条４
は、その先端部及び後端部のいずれも緩やかなテーパ形
状とされている。

【００１７】上記構成の容器において、上記キャップ５
を上記容器口部１に螺合させると、次のようになる。先
ず、上記キャップ５を上記容器口部１に被せて該キャッ
プ５を回転させると、上記螺合凸条２間に上記被螺合凸
条４が入り込んで、該被螺合凸条４が該螺合凸条２をガ
イドとして、該キャップ５が閉まって行く。

【００１８】そして、上記被螺合凸条４は、図３に示す
ように、上記螺合凸条２間に形成された緩み止め凸条６
を乗り上げて行く。このとき、被螺合凸条４の先端部が
滑らかなテーパ形状とされているので、引っ掛かりなく
スムーズに該被螺合凸条４が緩み止め凸条６を乗り越え
て行くことになる。

【００１９】そして、上記被螺合凸条４が緩み止め凸条
６を乗り越えると、その瞬間に該被螺合凸条４の後端部
が緩み止め凸条６から外れてカッチと音がし、閉まり感
が得られる。キャップ５が完全に閉まり切った状態とな
ると、図５及び図６に示すように、被螺合凸条４の間欠
部Ｋが、上記緩み止め凸条６を跨いだ形で位置する。す
なわち、間欠部Ｋの両側に形成されたそれぞれの被螺合
凸条４の頂点が、緩み止め凸条６の頂点と接触せずに、
該緩み止め凸条６を跨いだ形で設けられる。

【００２０】このように、キャップ５が完全に閉まった
状態（図５及び図６に示す状態）においては、緩み止め
凸条６の頂点に対して被螺合凸条４の頂点が非接触状態
にあることから、該緩み止め凸条６に過剰な力が働か
ず、これら緩み止め凸条６及び被螺合凸条４が長期間に
亘って経時的変化によりへたることはない。また、キャ
ップ５を開けるときには、一定のトルクが必要となるた
め、不用意にはキャップ５が開くことはなく、しかも容
器を輸送するに際しての振動によっても、キャップ５は
開き難い。

【００２１】また、キャップ５が閉まり切った状態から
キャップ５を開けるとき、または、キャップ５を閉める
ときも開閉過程時にトルクの変化があり、閉めるときは
閉まり感、開けるときは開け感があり、判りやすい。さ
らに、緩み止め凸条６は、簡単な加工でできるため、開
閉感の調整がし易い。また、余計なリブが存在しないた
め、金型構造が簡単である。

【００２２】［実施形態２］実施形態２の容器は、図７
に示すように、上記容器口部１に形成される螺合凸条２
が、一本の連続した螺旋状の凸条として形成されている
他は、実施形態１の容器とほぼ同一構成である。但し、
キャップ内周面５ａに形成される被螺合凸条４の間欠部
Ｋの位置は、緩み止め凸条６が設けられる位置に応じた
位置に設けられており、実施形態１の容器のものとは異
なっている。なお、このように形成されたネジを１条ネ
ジという。

【００２３】本実施形態２の容器は、振動等によってキ
ャップ５が不用意に開くことのないよう該キャップ５の
緩みを確実に防止することができると共に、該キャップ
５を容器口部１に螺合する際に、良好な閉まり感が得ら
れる等、実施形態１の容器と同様の効果が得られる。

【００２４】［実施形態３］実施形態３の容器は、図８
に示すように、実施形態１の容器とは反対の構成とした
ものである。すなわち、実施形態３の容器では、容器口
部１の外周面１ａに形成した螺合凸条２を間欠的に形成
し、且つキャップ内周面５ａに形成した被螺合凸条４間
に、該被螺合凸条４よりも高さの低い緩み止め凸条６
を、略水平となるように該被螺合凸条４同士を連結させ
て形成してある。

【００２５】このように、上記実施形態１の容器とは反
対の構成とした本実施形態３の容器においても、振動等
によってキャップ５が不用意に開くことのないよう該キ
ャップ５の緩みを確実に防止することができると共に、
該キャップ５を容器口部１に螺合する際に、良好な閉ま
り感が得られる等、実施形態１の容器と同様の効果が得
られる。

【００２６】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は上述の実施形態に制限さ
れることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明
の容器は、液体または粉粒体を収納させるボトルに限ら
れず、内容物を収容する全ての容器に適用することがで
きる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、振動等によってキャップが不用意に開くこ
とのないよう該キャップの緩みを確実に防止することが
できると共に、該キャップを容器本体に螺合させる際
に、良好な締まり感を得ることができる。また、長期間
に亘ってもネジがへたることなく、確実な閉栓状態を維
持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の容器を示すもので、キャップを容
器本体に螺合する前の状態を示す分解斜視図である。

【図２】実施形態１の容器を示すもので、キャップが閉
まり切る前の状態を示す要部拡大断面図である。

【図３】実施形態１の容器において、キャップが閉まり
切る前の状態を示す、螺合凸条、被螺合凸条及び緩み止
め凸条の位置関係を示す展開図である。

【図４】実施形態１の容器において、被螺合凸条が緩み
止め凸条を乗り越える状態を示す模式図である。

【図５】実施形態１の容器を示すもので、キャップが閉
まり切った状態を示す要部拡大断面図である。

【図６】実施形態１の容器において、キャップが閉まり
切った状態を示す、螺合凸条、被螺合凸条及び緩み止め
凸条の位置関係を示す展開図である。

【図７】実施形態２の容器を示すもので、キャップを容
器本体に螺合する前の状態を示す分解斜視図である。

【図８】実施形態３の容器を示すもので、キャップを容
器本体に螺合する前の状態を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 容器口部 １ａ 容器口部の外周面 ２ 螺合凸条 ３ 容器本体 ４ 被螺合凸条 ５ キャップ ５ａ キャップ内周面 ６ 緩み止め凸条 Ｋ 間欠部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部の外周面に形成された螺旋状の
   螺合凸条を有する容器本体と、キャップ内周面に形成さ
   れた螺旋状の被螺合凸条を有するキャップとからなる容
   器において、 上記被螺合凸条を間欠的に形成し、且つ上記螺合凸条間
   に、該螺合凸条よりも高さの低い緩み止め凸条を、該螺
   合凸条同士を連結させて形成しており、 上記キャップを上記容器口部に螺合させたときに、上記
   緩み止め凸条の頂点を、上記被螺合凸条の頂点と非接触
   状態で上記間欠部に位置するようになしてあることを特
   徴とする容器。
2. 【請求項２】 上記緩み止め凸条は、略水平に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 【請求項３】 容器口部の外周面に形成された螺旋状の
   螺合凸条を有する容器本体と、キャップ内周面に形成さ
   れた螺旋状の被螺合凸条を有するキャップとからなる容
   器において、 上記螺合凸条を間欠的に形成し、且つ上記被螺合凸条間
   に、該被螺合凸条よりも高さの低い緩み止め凸条を、該
   被螺合凸条同士を連結させて形成しており、 上記キャップを上記容器口部に螺合させたときに、上記
   緩み止め凸条の頂点を、上記螺合凸条の頂点と非接触状
   態で上記間欠部に位置するようになしてあることを特徴
   とする容器。
4. 【請求項４】 上記緩み止め凸条は、略水平に形成され
   ていることを特徴とする請求項３記載の容器。