JP2971039B2 - キャップの螺合構造 - Google Patents
キャップの螺合構造Info
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- JP2971039B2 JP2971039B2 JP8275877A JP27587796A JP2971039B2 JP 2971039 B2 JP2971039 B2 JP 2971039B2 JP 8275877 A JP8275877 A JP 8275877A JP 27587796 A JP27587796 A JP 27587796A JP 2971039 B2 JP2971039 B2 JP 2971039B2
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- cap
- ridge
- screwing
- ridges
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャップの螺合構
造、詳しくは、容易且つ確実にキャップの緩みを防止で
き、且つ該キャップを円筒部に螺合させる際に、良好な
締まり感を所望の回転位置において容易に実現させるこ
とのできるキャップの螺合構造に関する。
造、詳しくは、容易且つ確実にキャップの緩みを防止で
き、且つ該キャップを円筒部に螺合させる際に、良好な
締まり感を所望の回転位置において容易に実現させるこ
とのできるキャップの螺合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】キャップの螺合構造としては、螺旋状の
螺合凸条が外周面に形成された円筒部と、該円筒部に螺
合される螺旋状の被螺合凸条が内周面に形成されたキャ
ップとにより構成され、上記螺合凸条間に上記被螺合凸
条がネジ込まれてなるものが一般に知られている。
螺合凸条が外周面に形成された円筒部と、該円筒部に螺
合される螺旋状の被螺合凸条が内周面に形成されたキャ
ップとにより構成され、上記螺合凸条間に上記被螺合凸
条がネジ込まれてなるものが一般に知られている。
【０００３】そして、このような一般的な構造のキャッ
プの螺合構造において、キャップの緩みを防止するもの
として、実開平6-3051号公報に記載のものが知られてい
る。実開平6-3051号公報に記載のキャップの螺合構造に
おいては、螺合凸条（又は被螺合凸条）の座面に突子を
形成させると共に、対面する被螺合凸条（又は螺合凸
条）の座面に低隆起部を形成させ、上記円筒部に上記キ
ャップを螺合させたときに上記突子と上記低隆起部とが
嵌合するようになしてあり、これにより上記キャップの
緩みを防止している。
プの螺合構造において、キャップの緩みを防止するもの
として、実開平6-3051号公報に記載のものが知られてい
る。実開平6-3051号公報に記載のキャップの螺合構造に
おいては、螺合凸条（又は被螺合凸条）の座面に突子を
形成させると共に、対面する被螺合凸条（又は螺合凸
条）の座面に低隆起部を形成させ、上記円筒部に上記キ
ャップを螺合させたときに上記突子と上記低隆起部とが
嵌合するようになしてあり、これにより上記キャップの
緩みを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなキ
ャップの螺合構造とすると、上記円筒部側と上記キャッ
プ側の双方に加工を行わなくてはならず、その加工作業
が面倒であるという問題があった。また、このような上
記円筒部を有する容器や上記キャップは、一般にブロー
成形法や射出成形法により成形されるが、このような方
法で成形されたものは成形後にある程度の収縮が発生す
る。この収縮量は成形条件等により変化するため予想す
るのが難しく、予想と異なった場合は、上記キャップの
所望の回転位置において適度な締まり感が発揮されず、
成形用金型を修正して調整しなくてはならなく、この調
整に熟練を要するという問題もあった。更に、目に見え
る部分に突子等を配置するのでデザインが制約されてし
まったり、見栄えが悪くなってしまうという問題もあっ
た。
ャップの螺合構造とすると、上記円筒部側と上記キャッ
プ側の双方に加工を行わなくてはならず、その加工作業
が面倒であるという問題があった。また、このような上
記円筒部を有する容器や上記キャップは、一般にブロー
成形法や射出成形法により成形されるが、このような方
法で成形されたものは成形後にある程度の収縮が発生す
る。この収縮量は成形条件等により変化するため予想す
るのが難しく、予想と異なった場合は、上記キャップの
所望の回転位置において適度な締まり感が発揮されず、
成形用金型を修正して調整しなくてはならなく、この調
整に熟練を要するという問題もあった。更に、目に見え
る部分に突子等を配置するのでデザインが制約されてし
まったり、見栄えが悪くなってしまうという問題もあっ
た。
【０００５】従って、本発明の目的は、容易且つ確実に
キャップの緩みを防止でき、且つ該キャップを円筒部に
螺合させる際に、良好な締まり感を所望の回転位置にお
いて容易に実現させることのできるキャップの螺合構造
を提供することにある。
キャップの緩みを防止でき、且つ該キャップを円筒部に
螺合させる際に、良好な締まり感を所望の回転位置にお
いて容易に実現させることのできるキャップの螺合構造
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、螺旋状の螺合凸条１１が外周面に形成された円筒部
１と、該円筒部１に螺合される螺旋状の被螺合凸条２１
が内周面に形成されたキャップ２とにより構成され、上
記螺合凸条１１間に上記被螺合凸条２１がネジ込まれて
なるキャップの螺合構造において、上記円筒部１の外周
面上に、上記螺合凸条１１よりも高さが低い緩み止め凸
条３が形成されており、上記キャップ２を上記円筒部１
に螺合させたときに、上記緩み止め凸条３が上記被螺合
凸条２１に押圧密着されるようになしてあるか、又は、
上記キャップ２の内周面上に、上記被螺合凸条２１より
も高さが低い緩み止め凸条３が形成されており、上記キ
ャップ２を上記円筒部１に螺合させたときに、上記緩み
止め凸条３が上記螺合凸条１１に押圧密着されるように
なしてあり、上記緩み止め凸条３が、上記螺合凸条１１
同士又は上記被螺合凸条２１同士を連結するように、上
記円筒部１の外周面又は上記キャップ２の内周面の全周
に亘って水平に形成されていることを特徴とするキャッ
プの螺合構造を提供することにより、上記目的を達成し
たものである。
は、螺旋状の螺合凸条１１が外周面に形成された円筒部
１と、該円筒部１に螺合される螺旋状の被螺合凸条２１
が内周面に形成されたキャップ２とにより構成され、上
記螺合凸条１１間に上記被螺合凸条２１がネジ込まれて
なるキャップの螺合構造において、上記円筒部１の外周
面上に、上記螺合凸条１１よりも高さが低い緩み止め凸
条３が形成されており、上記キャップ２を上記円筒部１
に螺合させたときに、上記緩み止め凸条３が上記被螺合
凸条２１に押圧密着されるようになしてあるか、又は、
上記キャップ２の内周面上に、上記被螺合凸条２１より
も高さが低い緩み止め凸条３が形成されており、上記キ
ャップ２を上記円筒部１に螺合させたときに、上記緩み
止め凸条３が上記螺合凸条１１に押圧密着されるように
なしてあり、上記緩み止め凸条３が、上記螺合凸条１１
同士又は上記被螺合凸条２１同士を連結するように、上
記円筒部１の外周面又は上記キャップ２の内周面の全周
に亘って水平に形成されていることを特徴とするキャッ
プの螺合構造を提供することにより、上記目的を達成し
たものである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のキャップの螺合構
造の実施形態について図面を参照して説明する。図１，
２は本発明のキャップの螺合構造の第１実施形態を示し
ており、図１は螺合前の斜視図、図２は螺合時の断面図
である。
造の実施形態について図面を参照して説明する。図１，
２は本発明のキャップの螺合構造の第１実施形態を示し
ており、図１は螺合前の斜視図、図２は螺合時の断面図
である。
【００１０】本実施形態のキャップの螺合構造は、図１
及び図２に示されるように、螺旋状の螺合凸条１１が外
周面に形成された円筒部１と、該円筒部１に螺合される
螺旋状の被螺合凸条２１が内周面に形成されたキャップ
２とにより構成され、上記螺合凸条１１間に上記被螺合
凸条１２がネジ込まれてなる。これらの点に関しては従
来のキャップの螺合構造と何ら変わるところはない。
及び図２に示されるように、螺旋状の螺合凸条１１が外
周面に形成された円筒部１と、該円筒部１に螺合される
螺旋状の被螺合凸条２１が内周面に形成されたキャップ
２とにより構成され、上記螺合凸条１１間に上記被螺合
凸条１２がネジ込まれてなる。これらの点に関しては従
来のキャップの螺合構造と何ら変わるところはない。
【００１１】而して、本実施形態のキャップの螺合構造
においては、上記円筒部１の外周面上に、上記螺合凸条
１１よりも高さが低い緩み止め凸条３が形成されてお
り、上記キャップ２を上記円筒部１に螺合させたとき
に、上記緩み止め凸条３が上記被螺合凸条２１に押圧密
着されるようになしてある。
においては、上記円筒部１の外周面上に、上記螺合凸条
１１よりも高さが低い緩み止め凸条３が形成されてお
り、上記キャップ２を上記円筒部１に螺合させたとき
に、上記緩み止め凸条３が上記被螺合凸条２１に押圧密
着されるようになしてある。
【００１２】また、本実施形態のキャップの螺合構造に
おいては、上記緩み止め凸条３が、上記螺合凸条１１同
士又は上記被螺合凸条２１同士を連結するように水平に
形成されており、上記円筒部１の外周面の全周に亘って
形成されている。
おいては、上記緩み止め凸条３が、上記螺合凸条１１同
士又は上記被螺合凸条２１同士を連結するように水平に
形成されており、上記円筒部１の外周面の全周に亘って
形成されている。
【００１３】本実施形態のキャップの螺合構造を更に詳
しく説明する。本実施形態における上記円筒部１は、容
器本体４の上部に別体的に取り付けられた部材に形成さ
れており、その上端縁近傍から下方に向けて螺旋状の上
記螺合凸条１１，１１・・が複数個形成されている。そ
して、上記緩み止め凸条３が、複数の上記螺合凸条１
１，１１・・間を連結するように、上記円筒部１の外周
面の全周に亘って水平に形成されている。上記緩み止め
凸条３は、その高さが上記螺合凸条１１，１１・・より
も低くされているため、該螺合凸条１１，１１・・によ
り分割されたようになされている。本実施形態おいて
は、上記円筒部１が形成されている部材は、射出成形法
により成形されており、上記円筒部１の外周面を成形す
る金型は、側方に分割されるようになしてある。
しく説明する。本実施形態における上記円筒部１は、容
器本体４の上部に別体的に取り付けられた部材に形成さ
れており、その上端縁近傍から下方に向けて螺旋状の上
記螺合凸条１１，１１・・が複数個形成されている。そ
して、上記緩み止め凸条３が、複数の上記螺合凸条１
１，１１・・間を連結するように、上記円筒部１の外周
面の全周に亘って水平に形成されている。上記緩み止め
凸条３は、その高さが上記螺合凸条１１，１１・・より
も低くされているため、該螺合凸条１１，１１・・によ
り分割されたようになされている。本実施形態おいて
は、上記円筒部１が形成されている部材は、射出成形法
により成形されており、上記円筒部１の外周面を成形す
る金型は、側方に分割されるようになしてある。
【００１４】本実施形態における上記キャップ２は、通
常のキャップと変わりないもので、その内周面には、上
記螺合凸条１１，１１・・と同数の上記被螺合凸条２
１，２１・・が螺旋状に形成されている。上記円筒部１
に上記キャップ２を上方より被せ、回転させると、上記
被螺合凸条２１，２１・・の下端が、それぞれ上記螺合
凸条１１，１１・・間に導かれ、該円筒部１に該キャッ
プ２が螺合され始める。上記円筒部１に上記キャップ２
が螺合され始めると、上記緩み止め凸条３が上記被螺合
凸条２１，２１・・に押圧密着される。上記緩み止め凸
条３が上記被螺合凸条２１，２１・・に押圧密着される
ことで、該被螺合凸条２１，２１・・を介して上記キャ
ップ２が内側から押し広げられるようになり、ある所望
の角度となったところで上記緩み止め凸条３の上記被螺
合凸条２１，２１・・への押圧密着による摩擦力と、上
記キャップ２を上記円筒部１に螺合させる締め付け力と
が釣り合って適度な締まり感を与える。
常のキャップと変わりないもので、その内周面には、上
記螺合凸条１１，１１・・と同数の上記被螺合凸条２
１，２１・・が螺旋状に形成されている。上記円筒部１
に上記キャップ２を上方より被せ、回転させると、上記
被螺合凸条２１，２１・・の下端が、それぞれ上記螺合
凸条１１，１１・・間に導かれ、該円筒部１に該キャッ
プ２が螺合され始める。上記円筒部１に上記キャップ２
が螺合され始めると、上記緩み止め凸条３が上記被螺合
凸条２１，２１・・に押圧密着される。上記緩み止め凸
条３が上記被螺合凸条２１，２１・・に押圧密着される
ことで、該被螺合凸条２１，２１・・を介して上記キャ
ップ２が内側から押し広げられるようになり、ある所望
の角度となったところで上記緩み止め凸条３の上記被螺
合凸条２１，２１・・への押圧密着による摩擦力と、上
記キャップ２を上記円筒部１に螺合させる締め付け力と
が釣り合って適度な締まり感を与える。
【００１５】本実施形態のキャップの螺合構造は上述の
ように構成されており、本実施形態のキャップの螺合構
造によれば、上記緩み止め凸条３と上記被螺合凸条２
１，２１・・とを押圧密着させることにより、上記キャ
ップ２の緩みを確実に防止することができる。また、本
実施形態においては、上記緩み止め凸条３を形成させる
にあたって、上記円筒部１を形成させる金型にのみ加工
を行えばよく、その加工も容易に行える。形成された上
記緩み止め凸条３は、上記螺合凸条１１，１１・・間に
形成されるだけであるので、デザインを制約させてしま
うこともなく、外観上の問題もない。
ように構成されており、本実施形態のキャップの螺合構
造によれば、上記緩み止め凸条３と上記被螺合凸条２
１，２１・・とを押圧密着させることにより、上記キャ
ップ２の緩みを確実に防止することができる。また、本
実施形態においては、上記緩み止め凸条３を形成させる
にあたって、上記円筒部１を形成させる金型にのみ加工
を行えばよく、その加工も容易に行える。形成された上
記緩み止め凸条３は、上記螺合凸条１１，１１・・間に
形成されるだけであるので、デザインを制約させてしま
うこともなく、外観上の問題もない。
【００１６】更に、所望の回転位置において適度な締ま
り感を実現させる際に、上記緩み止め凸条３の設ける位
置（高さ）と締まり感が実現される回転位置との関係を
予想し易く、所望の回転位置において適度な締まり感を
実現させ易いという利点がある。また、所望の回転角度
において良好な締まり感が得られなかったとしても、上
記緩み止め凸条３の高さを増してやることで容易に調整
することができる。一般に、金型を用いた成形方法にお
いては、金型を彫り込むような修正は行い易いが金型を
埋めるような修正は行い難く、上記緩み止め凸条３の高
さを増してやる修正は、金型を彫り込む修正であるため
行い易い。
り感を実現させる際に、上記緩み止め凸条３の設ける位
置（高さ）と締まり感が実現される回転位置との関係を
予想し易く、所望の回転位置において適度な締まり感を
実現させ易いという利点がある。また、所望の回転角度
において良好な締まり感が得られなかったとしても、上
記緩み止め凸条３の高さを増してやることで容易に調整
することができる。一般に、金型を用いた成形方法にお
いては、金型を彫り込むような修正は行い易いが金型を
埋めるような修正は行い難く、上記緩み止め凸条３の高
さを増してやる修正は、金型を彫り込む修正であるため
行い易い。
【００１７】また更に、上記緩み止め凸条３は、上記螺
合凸条１１，１１・・同士を連結するように形成されて
おり、緩みを防止するだけでなく、容器に収容された内
容物が上記螺合凸条１１，１１・・と上記被螺合凸条２
１，２１・・との間から漏れ出て（浸み出て）しまうの
を防止することもできる。このとき、上記緩み止め凸条
３は、上記円筒部１の全周に亘って形成されており、本
実施形態のように上記螺合凸条１１，１１・・及び上記
被螺合凸条２１，２１・・が複数設けられるような、い
わゆる多条ネジである場合は好ましい。
合凸条１１，１１・・同士を連結するように形成されて
おり、緩みを防止するだけでなく、容器に収容された内
容物が上記螺合凸条１１，１１・・と上記被螺合凸条２
１，２１・・との間から漏れ出て（浸み出て）しまうの
を防止することもできる。このとき、上記緩み止め凸条
３は、上記円筒部１の全周に亘って形成されており、本
実施形態のように上記螺合凸条１１，１１・・及び上記
被螺合凸条２１，２１・・が複数設けられるような、い
わゆる多条ネジである場合は好ましい。
【００１８】次に、本発明のキャップの螺合構造につい
ての他の実施形態について説明する。図３，４は第２実
施形態、図５，６は第３実施形態を示している。尚、以
下の第２及び３実施形態の説明においては、上記第１実
施形態と同様の構成についてはその詳しい説明を省略
し、各実施形態についての特徴部分についてのみ説明す
る。
ての他の実施形態について説明する。図３，４は第２実
施形態、図５，６は第３実施形態を示している。尚、以
下の第２及び３実施形態の説明においては、上記第１実
施形態と同様の構成についてはその詳しい説明を省略
し、各実施形態についての特徴部分についてのみ説明す
る。
【００１９】
【００２０】第２実施形態のキャップの螺合構造におい
ては、図３，４に示されるように、上記螺合凸条１１が
複数形成されずに１つだけしか形成されておらず、この
点でのみ上述した第１実施形態と異なる。第１実施形態
が多条ネジであったのに対して本実施形態ではいわゆる
１条ネジとされている。多条ネジであると、上記螺合凸
条１１，１１・・と上記被螺合凸条２１，２１・・との
螺合し始める位置が、上記キャップ２が１回転する間に
複数箇所あるため螺合させ易くなり、１条ネジである
と、螺合し始める位置が、上記キャップ２が１回転する
間に１箇所しかない、という点で違いがあるが、本実施
形態による効果は、上述した第１実施形態の有している
効果と全く同一である。
ては、図３，４に示されるように、上記螺合凸条１１が
複数形成されずに１つだけしか形成されておらず、この
点でのみ上述した第１実施形態と異なる。第１実施形態
が多条ネジであったのに対して本実施形態ではいわゆる
１条ネジとされている。多条ネジであると、上記螺合凸
条１１，１１・・と上記被螺合凸条２１，２１・・との
螺合し始める位置が、上記キャップ２が１回転する間に
複数箇所あるため螺合させ易くなり、１条ネジである
と、螺合し始める位置が、上記キャップ２が１回転する
間に１箇所しかない、という点で違いがあるが、本実施
形態による効果は、上述した第１実施形態の有している
効果と全く同一である。
【００２１】第３実施形態のキャップの螺合構造におい
ては、図５，６に示されるように、上記キャップ２の内
周面上に、上記被螺合凸条２１よりも高さが低い緩み止
め凸条３が形成されており、上記キャップ２を上記円筒
部１に螺合させたときに、上記緩み止め凸条３が上記螺
合凸条１１に押圧密着されるようになしてある。上記緩
み止め凸条３が上記円筒部１の外周面ではなく上記キャ
ップ２の内周面に形成されており、この点でのみ上述し
た第１実施形態と異なる。また、本実施形態において
も、上記緩み止め凸条３が、上記被螺合凸条２１同士を
連結するように水平に形成されており、上記キャップ２
の内周面の全周に亘って形成されている。
ては、図５，６に示されるように、上記キャップ２の内
周面上に、上記被螺合凸条２１よりも高さが低い緩み止
め凸条３が形成されており、上記キャップ２を上記円筒
部１に螺合させたときに、上記緩み止め凸条３が上記螺
合凸条１１に押圧密着されるようになしてある。上記緩
み止め凸条３が上記円筒部１の外周面ではなく上記キャ
ップ２の内周面に形成されており、この点でのみ上述し
た第１実施形態と異なる。また、本実施形態において
も、上記緩み止め凸条３が、上記被螺合凸条２１同士を
連結するように水平に形成されており、上記キャップ２
の内周面の全周に亘って形成されている。
【００２２】本実施形態のキャップの螺合構造において
は、上記緩み止め凸条３が、上記被螺合凸条２１，２１
・・ではなく上記螺合凸条１１，１１・・に押圧密着さ
せられるが、本実施形態による効果は、上述した第１実
施形態の有している効果と全く同一である。尚、本実施
形態における上記キャップ２を射出成形法により成形し
ようとする場合は、該キャップ２内部を形成させる金型
は、上記緩み止め凸条３が形成されるためにそのままで
は回転させて抜くことができないため、該金型を一度内
方にスライドさせた後に抜くようなスライドコア方式を
採用するなどの手法が必要となる。
は、上記緩み止め凸条３が、上記被螺合凸条２１，２１
・・ではなく上記螺合凸条１１，１１・・に押圧密着さ
せられるが、本実施形態による効果は、上述した第１実
施形態の有している効果と全く同一である。尚、本実施
形態における上記キャップ２を射出成形法により成形し
ようとする場合は、該キャップ２内部を形成させる金型
は、上記緩み止め凸条３が形成されるためにそのままで
は回転させて抜くことができないため、該金型を一度内
方にスライドさせた後に抜くようなスライドコア方式を
採用するなどの手法が必要となる。
【００２３】本発明のキャップの螺合構造は上述した実
施形態に制限されるものではなく、例えば、上記実施形
態においては、上記円筒部１は、上記容器本体４の上部
に別体的に取り付けられる部材に形成されたが、射出成
形法やブロー成形法により該容器本体４と一体的に形成
させてもよい。その他の点に関しても、本発明の趣旨を
逸脱しない限り適宜変更可能である。
施形態に制限されるものではなく、例えば、上記実施形
態においては、上記円筒部１は、上記容器本体４の上部
に別体的に取り付けられる部材に形成されたが、射出成
形法やブロー成形法により該容器本体４と一体的に形成
させてもよい。その他の点に関しても、本発明の趣旨を
逸脱しない限り適宜変更可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明のキャップの螺合構造によれば、
容易且つ確実にキャップの緩みを防止でき、且つ該キャ
ップを円筒部に螺合させる際に、良好な締まり感を所望
の回転位置において容易に実現させることができる。
容易且つ確実にキャップの緩みを防止でき、且つ該キャ
ップを円筒部に螺合させる際に、良好な締まり感を所望
の回転位置において容易に実現させることができる。
【図１】本発明のキャップの螺合構造の第１実施形態に
おける螺合前の斜視図である。
おける螺合前の斜視図である。
【図２】本発明のキャップの螺合構造の第１実施形態に
おける螺合時の断面図である。
おける螺合時の断面図である。
【図３】本発明のキャップの螺合構造の第２実施形態に
おける螺合前の斜視図である。
おける螺合前の斜視図である。
【図４】本発明のキャップの螺合構造の第２実施形態に
おける螺合時の断面図である。
おける螺合時の断面図である。
【図５】本発明のキャップの螺合構造の第３実施形態に
おける螺合前の斜視図である。
おける螺合前の斜視図である。
【図６】本発明のキャップの螺合構造の第３実施形態に
おける螺合時の断面図である。
おける螺合時の断面図である。
１ 円筒部 １１ 螺合凸条 ２ キャップ ２１ 被螺合凸条 ３ 緩み止め凸条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−35852（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−70944（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−2685（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 39/00 - 55/16
Claims (1)
- 【請求項１】 螺旋状の螺合凸条１１が外周面に形成さ
れた円筒部１と、該円筒部１に螺合される螺旋状の被螺
合凸条２１が内周面に形成されたキャップ２とにより構
成され、上記螺合凸条１１間に上記被螺合凸条２１がネ
ジ込まれてなるキャップの螺合構造において、 上記円筒部１の外周面上に、上記螺合凸条１１よりも高
さが低い緩み止め凸条３が形成されており、上記キャッ
プ２を上記円筒部１に螺合させたときに、上記緩み止め
凸条３が上記被螺合凸条２１に押圧密着されるようにな
してあるか、又は、 上記キャップ２の内周面上に、上記被螺合凸条２１より
も高さが低い緩み止め凸条３が形成されており、上記キ
ャップ２を上記円筒部１に螺合させたときに、上記緩み
止め凸条３が上記螺合凸条１１に押圧密着されるように
なしてあり、 上記緩み止め凸条３が、上記螺合凸条１１同士又は上記
被螺合凸条２１同士を連結するように、上記円筒部１の
外周面又は上記キャップ２の内周面の全周に亘って水平
に形成されている ことを特徴とするキャップの螺合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275877A JP2971039B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | キャップの螺合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275877A JP2971039B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | キャップの螺合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10119996A JPH10119996A (ja) | 1998-05-12 |
| JP2971039B2 true JP2971039B2 (ja) | 1999-11-02 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5035683B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2012-09-26 | 株式会社吉野工業所 | キャップ付き容器の螺合構造 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP8275877A patent/JP2971039B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10119996A (ja) | 1998-05-12 |
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