JP2584254Y2 - プラスチックキャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プラスチックキャップ
に関し、特に注出方向に傾斜をもつ注出口及びその蓋を
有し、かつ１回打の成形型で製造が可能なプラスチック
キャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラスチックなどの弾性を有す
る材料からなる瓶で、その内容物が液体である場合、こ
の瓶に付ける注出口付きプラスチックキャップは、図５
および図６に示すような構成のものが使用されている。
この注出口付きプラスチックキャップは、キャップ本体
１と天蓋２とから構成されている。キャップ本体１は、
筒形部３と封止壁部４より構成されており、全体として
瓶本体５の口部全体を覆う構成とされている。そして、
キャップ本体１の筒形部３の外側上部に、ヒンジ部６を
介して、天蓋２が連設されている。天蓋２はキャップ本
体１の上部全体をおおうドーム型の形状となっている。

【０００３】キャップ本体１の筒形部３の内側には、瓶
本体５の口部外周のおねじと螺合するめねじが形成され
ている。キャップ本体１の封止壁部４の中心には、筒型
の注出口７が形成され、その注出口７の向きは、瓶の底
面に垂直となっている。天蓋２の内面の中心には、中栓
８が、天蓋２を閉じたときに注出口７に嵌合する位置に
設けられている。そして、中栓８は注出口７に嵌合した
ときに、内容物がこぼれない程度に密閉することがで
き、かつ天蓋２を開いたときに、中栓８と注出口７が無
理なく外れるように構成されている。この注出口付きプ
ラスチックキャップは、キャップ本体１に天蓋２がヒン
ジ部６を介して取り付けられており、１回打ちの成形型
で製造が可能な構成である。

【０００４】このような注出口付きプラスチックキャッ
プを付けた瓶から内容物の液体を注出するには、図７、
図８のように、瓶本体５を傾け、瓶本体５の側面を押し
て内部に圧力をかける。このとき内容物の量が多いと、
図７のように傾斜する角度が少なくても注出できるが、
押し方が弱いと液体が注出口７を伝わって滴下するとい
う不都合があり、押し方が強いと液体が飛散してしまう
という不都合がある。従って、図８のように、少なくと
も注出口７が水平面より下向きになるまで、瓶本体５を
傾けなければならない。しかし、瓶の中の液量が多い
と、注出口７にかかる液体の圧力が高いので、瓶本体５
の側面をわずかの力で押しても注出口７に大きな力がか
かり、大量の液体が注出されてしまう。このように従来
の注出口を有するプラスチックキャップでは、注出量の
微調整がやりにくいという欠点があった。

【０００５】上記の欠点を改善するために、図９に示す
ように、注出口７自体が適当な長さを有して傾斜をもっ
たプラスチックキャップが提供されている。このような
プラスチックキャップを用いると、図１０に示すよう
に、瓶本体５の傾斜が少なくても、キャップ本体１の注
出口７が水平面より下向きになる。従って、内容物の液
体を注出するときには、図１０に示すように軽い傾斜で
十分となるので、注出口７にかかる液体の圧力がかから
ず、瓶本体５の側面を押す力による注出量の微調整が行
いやすくなる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図９の
ように適当な長さの注出口７に傾斜を付けた場合には、
以下のような不都合がある。即ち、注出口７に中栓８を
嵌合させるときに、天蓋２をヒンジ部６を中心に回動さ
せて傾斜した注出口７の位置に移動させるが、この移動
軌跡が複雑になるため、天蓋２とキャップ本体１とが一
体化されたプラスチックキャップを１回打ちの成形型で
製造するのは困難である。従って、注出口７に傾斜を付
けたプラスチックキャップの場合、中栓８を付けた天蓋
２は別部品として製造されることになる。

【０００７】本考案は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、傾斜をもつ注出口を有するキャップ本体と、前記注
出口を封じる中栓が設けられた天蓋とを有するプラスチ
ックキャップにおいて、１回打ちの成形型で製造が可能
なプラスチックキャップを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの本考案のプラスチックキャップは、斜方向の平面状
切り欠き面を有するドーム状曲面で、円筒状の基部の上
方が覆われてなり、該切り欠き面に注出口が突設された
キャップ本体と、前記キャップ本体の基部からヒンジ部
を介して設けられた湾曲形状の帯部と、該帯部の先端
に、ヒンジ部を介して上記切り欠き面を覆うように設け
られた天蓋とを有してなるプラスチックキャップであっ
て、前記キャップ本体の前記天蓋で覆われる部分を除い
た上面に前記帯部を嵌合する溝が形成され、前記天蓋に
は前記注出口を挿嵌する凸状中栓が形成され、前記帯部
が前記溝に嵌合した状態で前記天蓋が回転して、前記注
出口を開閉することを特徴としている。

【０００９】

【作用】前記のプラスチックキャップは、傾斜をもつ注
出口が設けられたキャップ本体と、注出口を密閉するた
めの中栓が設けられた注出口全体を覆う天蓋とを有する
構成であるが、キャップ本体の基端からヒンジ部を介し
て帯部が設けられるとともに帯部の先端にヒンジ部を介
して天蓋が設けられている。従って、このプラスチック
キャップの傾斜した注出口に中栓を嵌合させるときに天
蓋を注出口の位置まで移動させる軌跡が複雑であって
も、天蓋とキャップ本体との間に帯部が形成されるとと
もにこれらがヒンジ部を介して一体化された構成である
ので、成形型で製造する際には１回打ちの成形型で製造
が可能である。

【００１０】

【実施例】以下、本考案を適用するプラスチックキャッ
プの実施例を図面により説明する。図１〜図４は、本考
案のプラスチックキャップの一実施例を示すものであ
る。このプラスチックキャップは、図１に示すように、
キャップ本体１と天蓋２とを有し、これらの間にヒンジ
部６、９を介して帯部１０が設けられた構成である。キ
ャップ本体１は、図３に示すように、筒形部３と筒形部
３の上部全体を覆うドーム型の封止壁部４とから構成さ
れ、全体として瓶本体５の口部全体を覆う構成となって
いる。封止壁部４には天蓋２により覆われる斜面部４ａ
および平面部４ｂが形成され、斜面部４ａには注出方向
に傾斜をもつ注出口７が形成されている。また、封止壁
部４の上面４ｃには、帯部１０を嵌合する溝１１、１１
ａが形成されており、この封止壁部４と斜面部４ａの境
界部分には溝１２および突起１２ａが形成されている。
また、筒形部３と平面部４ｂとの境界部分には、天蓋２
を係止する係止用突起１３が形成され、筒形部３の内側
には、瓶本体５の口部外周のおねじと螺合するめねじが
形成されている。

【００１１】そして、図１、図２に示すように、キャッ
プ本体１の筒形部３に、ヒンジ部６を介して帯部１０が
形成されており、帯部１０は所定の長さを有する湾曲し
た形状である。帯部１０の先端部には、突起１４が形成
されており、さらに、ヒンジ部９を介して天蓋２が形成
されている。帯部１０および突起１４は、封止壁部４の
上面４ｃの溝１１、１１ａに確実に嵌合できる形状であ
る。

【００１２】天蓋２は、キャップ本体１の注出口７全体
を含む斜面部４ａおよび平面部４ｂを覆うものであり、
天蓋２の内面の中心には、中栓８が、天蓋２を閉じたと
きに注出口７に嵌合する位置に形成されている。そし
て、中栓８が注出口７に嵌合したときに、内容物がこぼ
れない程度に密閉することができ、かつ天蓋２を開いた
ときに、中栓８が注出口７から無理なく外れるような構
成とされている。天蓋２の基端には、天蓋２を閉じたと
きに前記したキャップ本体１の突起１２ａに係合するス
トッパ１５が形成されており、天蓋２の先端には、天蓋
２を開けるための舌部１６が形成され、舌部１６の内側
にはキャップ本体１の係止用突起１３が嵌合する凹部１
７が形成されている。

【００１３】前記のような構成のプラスチックキャップ
において、プラスチックキャップの天蓋２を閉じるとき
は、帯部１０および突起１４を溝１１、１１ａに嵌合さ
せて天蓋２をキャップ本体１の斜面部４ａに押し付ける
と、ストッパ１５が溝１２を通って突起１２ａに係合
し、中栓８が注出口７に嵌合し、凹部１７が係止用突起
１３に係合して天蓋２が閉じられる。また、プラスチッ
クキャップの天蓋２を開けるときは、舌部１６に指を掛
けて天蓋２を上方に軽く押し上げる。すると、係止用突
起１３と凹部１７の係合が解けるとともに中栓８が注出
口７より外れ、天蓋２がヒンジ部９を中心に約１５０度
回動したところで、図４に示すように、ストッパ１５が
突起１２ａで係止されて天蓋２が開かれた状態で固定す
る。

【００１４】このプラスチックキャップでは、通常の使
用においては図４に示すように、帯部１０をキャップ本
体１の溝１１から外さずに嵌合させておくことができ、
邪魔にならない。また、キャップ本体１と天蓋２との間
にヒンジ部６、９を介して帯部１０が形成されてこれら
が一体化された構成であるので、このプラスチックキャ
ップは１回打ちの成形型で製造することが可能である。

【００１５】なお、本考案のプラスチックキャップの各
部品の形状は、前記実施例に限定されるものでない。ま
た、このプラスチックキャップの材料としては、ポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン等が好ましい。

【００１６】

【考案の効果】前記の課題を解決するための本考案のプ
ラスチックキャップは、斜方向の平面状切り欠き面を有
するドーム状曲面で、円筒状の基部の上方が覆われてな
り、該切り欠き面に注出口が突設されたキャップ本体
と、前記キャップ本体の基部からヒンジ部を介して設け
られた湾曲形状の帯部と、該帯部の先端に、ヒンジ部を
介して上記切り欠き面を覆うように設けられた天蓋とを
有してなるプラスチックキャップであって、前記キャッ
プ本体の前記天蓋で覆われる部分を除いた上面に前記帯
部を嵌合する溝が形成され、前記天蓋には前記注出口を
挿嵌する凸状中栓が形成され、前記帯部が前記溝に嵌合
した状態で前記天蓋が回転して、前記注出口を開閉する
ことを特徴としている。従って、このプラスチックキャ
ップを成形型で製造する際には、キャップ本体と天蓋と
の間にヒンジ部とともに帯部が形成されてこれらが一体
化された構成であるため、注出口が傾斜した形状でも１
回打ちの成形型で製造が可能であり、天蓋を別の部品と
して製造しなくてもよい。そのため、製造が容易に行え
るとともに、製造コストを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例として示したプラスチックキ
ャップの天蓋を開いた状態の平面図である。

【図２】同プラスチックキャップの一部断面視した側面
図である。

【図３】同プラスチックキャップの天蓋全体を開けた状
態の斜視図である。

【図４】同プラスチックキャップの天蓋部を開けた状態
の斜視図である。

【図５】従来のプラスチックキャップの側面図である。

【図６】図５のプラスチックキャップの平面図である。

【図７】図５のプラスチックキャップで、瓶の傾斜が小
さい状態で内容物を注出する様子を示す断面図である。

【図８】図５のプラスチックキャップで、瓶の傾斜が大
きい状態で内容物を注出する様子を示す断面図である。

【図９】従来の傾斜付き注出口を有するプラスチックキ
ャップの側面図である。

【図１０】図９のプラスチックキャップで内容物を注出
する様子を示す断面図である。

【符号の説明】

１ キャップ本体 ２ 天蓋 ４ｃ 封止壁部の上面 ６、９ ヒンジ部 ７ 注出口 ８ 中栓 １０ 帯部 １１，１１ａ 溝１２ａ 突起 １５ ストッパ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 35/44 - 35/54 B65D 39/00 - 55/16

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜方向の平面状切り欠き面を有するドー
   ム状曲面で、円筒状の基部の上方が覆われてなり、前記
   切り欠き面に注出口が突設されたキャップ本体と、前記キャップ本体の基部からヒンジ部を介して設けられ
   た湾曲形状の帯部と 、該帯部の先端に、ヒンジ部を介して前記キャップ本体の
   切り欠き面を覆うように設けられた 天蓋とを有するプラ
   スチックキャップであって、 前記キャップ本体の前記天蓋で覆われる部分を除いた上
   面に前記帯部を嵌合する溝が形成され、 前記天蓋には前記注出口を挿嵌する凸状中栓が形成さ
   れ、 前記帯部が前記溝に嵌合した状態で前記天蓋が回転し
   て、前記注出口を開閉することを特徴とするプラスチッ
   クキャップ。