JPH1149050A - 金属製クローラ用弾性パッド及び金属製クローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製クローラの履板外面に取り付ける弾性
パッドにおいて、履板との結合は、パッド本体を厚さ方
向に貫通させるボルトと、履板の内側へ設けるナットと
の螺合によって行っているが、そのためパッド本体の踏
面にはボルト挿通孔が形成され、この孔が小石や泥詰ま
りによる各種問題の原因となっていた。 【解決手段】 芯材６の幅方向一端部にフック部９を設
け、他端部に、履板３の外面に当接するボルト保持部８
を設ける。このボルト保持部８に、履板３に係合する抱
き込み部材１８を当接させ、これらをボルト１５とナッ
ト１６とで螺合結合させる。ナット１６は、芯材６に設
けた側壁状の当て止め片２３に当接して回止めされる。
従って、パッド本体５の踏面にボルト挿通孔は形成され
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製クローラ用
の弾性パッドと、この弾性パッドを装着した金属製クロ
ーラとに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】農業・土木・建設等の各種作業に用いら
れる無限軌道車のうち、金属製クローラを装備するもの
にあっては、舗装路面等を走行するに際して、クローラ
を構成する全ての金属製履板にゴム製等の弾性パッドを
装着することが好適とされ、また要請されている。

【０００３】従来、弾性パッドを履板へ装着するための
構造として、最もよく知られたものは、図３６に示すよ
うに弾性パッド１００自体を厚さ方向へ貫通させるボル
ト１０１と、このボルト１０１に対して履板１０２の突
き抜け側で螺合するナット１０３とで行うようになって
いる（実開平６−７４５９４号公報等参照）。また、図
３８に示すように弾性パッド１００の芯材１０５にボル
ト１０６を突出状態に溶接しておき、このボルト１０６
を履板１０２へ貫通状に突き刺してナット１０３を螺合
させるもの（特開平９−３０４６１号公報等参照）や、
図３７及び図３９に示すように芯材１０５にナット１０
７，１０８を溶接して埋設状にしておき、このナット１
０７，１０８へ、履板１０２を貫通状に突き刺したボル
ト１０１を螺合させるものもあった。

【０００４】この他、図示は省略するが、弾性パッド１
００の幅方向一端部を履板１０２の一端部へフック止め
しつつ他端部寄りだけを上記のようなボルト・ナット締
めによって行うもの（特開平８−２４４６５９号公報、
特開平９−９５２６７号公報等参照）、弾性パッド１０
０の幅方向一端部を履板１０２の一端部へフック止めし
つつ履板１０２の他端部へ別体のフック金具を係止さ
せ、このフック金具を、横向きのボルトによって弾性パ
ッド１００の芯材１０５に一体的に設けた雌ネジ部へ結
合させることによって行うもの（実開平５−８０９８４
号公報等参照）等がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】弾性パッド１００にお
いて、それ自体の厚さ方向へボルト１０１を貫通させる
必要のあるものでは、いずれもその踏面１１０にボルト
挿通用の孔（図３６の符号１１２参照）が開口している
ことになるが、この孔１１２に泥や小石等が詰まって走
行性能上の様々な障害が生じたり、孔１１２を始端とす
る亀裂や欠けが発生したり、ボルト１０１が変形等して
その後の着脱が不能になったりする等、種々の問題があ
った。

【０００６】また、芯材１０５にボルト１０６やナット
１０７，１０８を溶接した弾性パッド１００では、溶接
されたボルト１０６やナット１０７，１０８のネジ山が
潰れたり、ボルト１０６が１本でも折れたりした場合に
は、弾性パッド１００全体が使用不能になり、廃棄しな
ければならないということがあった。従って、極めて不
経済であった。

【０００７】一方、一端部をフック止めとし、他端部を
横向きボルトによるフック金具の結合によって履板１０
２へ取り付けるようにした弾性パッド１００でも、芯材
１０５に雌ネジ部が一体的に設けられているため、この
雌ネジ部のネジ山が潰れた場合に、やはり弾性パッド１
００そのものを廃棄しなければならないということがあ
った。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、弾性パッドの踏面にボルト挿通用の孔を設け
ない新規な構造を開発することによって走行性能上の各
種問題や破損等の問題を解消すると共に、ボルトやナッ
ト又は雌ネジ部等の破損によって弾性パッドの廃棄時期
が支配されることがないようにした金属製クローラ用弾
性パッド及び金属製クローラを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る弾性パッドでは、パッド本体の裏面側に設けら
れる芯材の少なくとも幅方向一端側に対し、この幅方向
に沿って貫通するボルト挿通孔を有したボルト保持部が
設けられている。そして、履板を芯材側へ引き寄せて固
定可能にするための抱き込み部材を、このボルト保持部
へ当接させ、これらボルト保持部と抱き込み部材とを、
ボルト保持部のボルト挿通孔へ挿通するボルトとこのボ
ルトに螺合するナットとにより結合するものである。

【００１０】このとき、芯材と履板との間へ挿入される
ようになるボルト又はナット、即ち、芯材の幅方向にお
いてボルト保持部よりも内側へ配される方（いま、例え
ばナットとする）は、回止め状態に保持されている。こ
のような構成であるので、ボルト保持部よりも外側（芯
材の幅方向外側）へ突出しているボルトを一方的に回転
させるだけで、ボルトとナットとの螺合結合が可能にな
る。従って、弾性パッドのボルト保持部に対する抱き込
み部材の結合、即ち、弾性パッドの履板への装着が可能
になる。

【００１１】このように弾性パッドの厚さ方向へ貫通さ
せるボルトは不要であり、弾性パッドの踏面にボルト挿
通用の孔を設ける必要はない。また、芯材に対してボル
トやナットを溶接するものでもないので、ボルトやナッ
トの破損に対してはその交換だけで対処できることにな
る。なお、上記ボルトとナットとは、使用向き（配置）
を逆にしてもよい。

【００１２】ボルト又はナットを回止めする構造として
は、ボルト保持部に対するボルト挿通孔の位置付けを芯
材寄り又は履板寄りにして、ボルト又はナットの外周面
を芯材又は履板へ当接させることで行うものや、芯材か
ら履板へ向けて当て止め片を突出させて、この当て止め
片をボルト又はナットの外周面に当接させることで行う
もの等が考えられる。

【００１３】芯材において、回止め状態とされたボルト
又はナットをパッド本体の厚さ方向で可及的に吸収可能
にする収容部を設けておくと、弾性パッドとしての厚さ
寸法を抑えられるため、材料使用量の抑制や軽量化等が
図れる。抱き込み部材において、芯材の幅方向に沿って
当該抱き込み部材の外面へ突出するボルト又はナットに
対し、そのまわりで同方向へ突出するようにガード部を
設けておくと、走行中にボルトやナット等が側方の障害
物と直接にぶつかって破損等するといったことが、極
力、防止される。従って、弾性パッドの着脱が不能にな
るということを防止できる。

【００１４】パッド本体において、抱き込み部材が結合
される側の端部にサイドカバーを当接させておけば、パ
ッド本体におけるサイドからのカットを防止できる利点
がある。このサイドカバーは、抱き込み部材又は芯材か
ら突出させてもよいし、別個独立して設けてもよい。履
板において、クローラ周方向の複数箇所で幅方向に長い
凸条が設けられたものであるときに、前記芯材に対し
て、履板の各凸条間に係止可能な位置合わせ部材を設け
ておけば、弾性パッドの装着作業が容易になるばかりで
なく、走行中における弾性パッドのガタツキ等を完全に
防止でき、好適である。この位置合わせ部材は、ボルト
保持部によって兼用させることができる。

【００１５】芯材において、ボルト保持部が設けられた
側とは反対側の端部に、履板の同側の端部に係合可能な
フック部を設けておけば、このフックを予め履板の一方
側端部へ係合させてから、突出片へ抱き込み部材を取り
付けるという手順で、履板に対する弾性パッドの装着が
行えるものであり、なお一層、作業の容易化が図れる。

【００１６】一方、本発明に係る金属製クローラでは、
上記構成の弾性パッドを、そのボルト保持部側が履板の
幅方向外方へ向くように装着させたものであり、ボルト
保持部に対する抱き込み部材の着脱が簡単且つ迅速に行
えるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図４は、本発明に係る弾
性パッド１の第１実施形態を示しており、この弾性パッ
ド１は、エンドレスのクローラ２を構成する多数の金属
製履板３の各外面（図１の上側）に対して、それらの幅
方向へ沿って設けられるもので、パッド本体５と、この
パッド本体５の裏面部に設けられた芯材６とを有してい
る。

【００１８】パッド本体５は、ゴムやウレタン等の弾性
材によって形成されており、芯材６は、鉄等の金属材
（引抜、鋳造、鍛造等された一体品又は複数部材の溶接
組立品）によって形成されている。そして、これら両者
は焼き付け、インサート、接着等により互いに一体化さ
れている。この弾性パッド１において、芯材６の幅方向
一端側には、履板３側へ向けて突出するボルト保持部８
が設けられ、他端側には、履板３の同側の端部と係合可
能なフック部９が設けられている。

【００１９】図示した履板３は、その外面においてクロ
ーラ周方向の前後３か所で幅方向に長い凸条１０〜１２
が設けられているものを示してあるが、上記ボルト保持
部８は、各凸条１０〜１２の相互間にできる溝に丁度、
嵌まり込むように、芯材６の幅方向一端部を折曲するか
又は別部材を溶接等して設けられたものである。ボルト
保持部８には、芯材６の幅方向に沿って貫通するボルト
挿通孔１４が設けられており、このボルト挿通孔１４へ
挿通するボルト１５と、このボルト１５に螺合するナッ
ト１６とによって、ボルト保持部８に対して抱き込み部
材１８を結合可能になっている。

【００２０】抱き込み部材１８は、金属製板材をＬ字状
に折曲したり、Ｌ字状断面を有する引抜条材を所定寸法
に切り出したりする等して形成したもので、履板３の幅
方向一端部と係合してこれを芯材６側へ引き寄せて固定
可能になっている。すなわち、この抱き込み部材１８を
ボルト保持部８へ結合することで、履板３に対する弾性
パッド１の取り付けが可能になっており、弾性パッド１
の踏面には、ボルト挿通用の孔を設ける必要がなくな
る。

【００２１】このとき、図４に示すように抱き込み部材
１８を履板３へ係合させた状態で、ボルト保持部８のボ
ルト挿通孔１４よりも抱き込み部材１８に設けるボルト
挿通孔１９が若干、履板３の内側（図面下側）へ位置ズ
レするようにし、また、履板３に対してボルト保持部８
が若干、浮き上がるようにしておくと、ボルト１５とナ
ット１６との螺合によって履板３に対する弾性パッド１
の取り付けを必然的に、確実且つ強固なものにできると
いう利点がある。

【００２２】この抱き込み部材１８は、パッド本体５の
端部に当接可能になる長さを有して形成されており、こ
の当接部分では、パッド本体５に対してサイドカット等
を防止可能なサイドカバー２０を構成するものとなって
いる。一方、芯材６には、各ボルト保持部８にそれぞれ
当て止め片２３が設けられている。この当て止め片２３
は、芯材６と履板３との間へ挿入されることになるナッ
ト１６に対して、その外周面のうち、縦方向に向けられ
る一面と面接触可能になっており、これによってナット
１６の回止め作用を奏する。

【００２３】各当て止め片２３には、芯材６の幅方向内
方寄りに突き当て片２４が一体的に設けられており、こ
れら当て止め片２３と突き当て片２４とで平面Ｌ字状を
呈するようになっている。これにより、当て止め片２３
が補強されている。また、芯材６、ボルト保持部８、当
て止め片２３及び突き当て片２４で囲まれたナット挿入
空間は、弾性パッド１としての下方及びクローラ周方向
の前方又は後方へ向けて開放しており、ナット１６の挿
入に関して何ら問題はないものであって、しかも、この
ナット挿入空間へ挿入されたナット１６の動きがある程
度制限されて、ボルト１５との螺合が容易となってい
る。

【００２４】このような構成の弾性パッド１をクローラ
２の各履板３に対して取り付ける手順は、クローラ２の
幅方向外側から弾性パッド１をそのフック部９が奥方へ
向くように差し入れ、このフック部９を履板３における
奥側（幅方向内方）の端部へ引っ掛ける。そして、ボル
ト保持部８及び当て止め片２３等によって囲まれるナッ
ト挿入空間へナット１６を挿入した状態で、弾性パッド
１を履板３の外面へ重ね合わせる。

【００２５】そして、この時点で手前側にきている弾性
パッド１のボルト保持部８に対し、その正面へ、履板３
における幅方向外側の端部へ係合させた抱き込み部材１
８を当接させ、この抱き込み部材１８のボルト挿通孔１
９からボルト保持部８のボルト挿通孔１４を介して、ボ
ルト１５を差し込み、ナット１６と螺合結合させる。こ
のときナット１６は当て止め片２３との面接触により回
止めされるため、作業者は、クローラ２の幅方向外側に
居てボルト１５をネジ回すだけでよい。

【００２６】このようにして履板３に対する弾性パッド
１の取り付けは完了する。なお、履板３に対する弾性パ
ッド１の取り付け前に、ボルト保持部８に対して抱き込
み部材１８を予めボルト１５とナット１６とでガタガタ
の状態に保持させておくこともできる。この場合は、履
板３へ弾性パッド１を重ね合わせる時点（フック部９を
履板３における奥側の端部へ係合させる時点）で、抱き
込み部材１８を可及的に弾性パッド１の幅方向外側へ引
き出しておけばよいものであり、そのためにボルト１５
には可及的に長いもの（一杯に締め込んだときに当て止
め片２３に突き当たらない範囲で最も長いもの）を用い
るのがよい。

【００２７】ところで、ボルト保持部８は、上記したよ
うに履板３における凸条１０〜１２の相互間にできる溝
に丁度、嵌まり込む形状をしている。そのため、このボ
ルト保持部８は、弾性パッド１が履板３に対してクロー
ラ周方向へガタツクのを防止する位置合わせ部材の作用
を奏することになる。また、上記形状をしたボルト保持
部８は、走行中、履板３と弾性パッド１との間へ泥土等
が侵入するのを防止する堰板の作用をも奏することにな
る。ただ、履板３自体に厚さ方向を貫通する孔（図示
略）が設けられている場合に、この孔を介して侵入した
泥土等を排出できるようにするため、ボルト保持部８に
は、孔状又は切欠状の排土用通路２５（図３参照）を設
けるのが好適である。

【００２８】ボルト保持部８とは別に、芯材６に対して
上記形状（凸条１０〜１２間に嵌まる形状）をした別部
材を設けたり、又は突き当て片２４をこれに代用したり
することで、これらの別部材や突き当て片２４を位置合
わせ部材や堰板として作用させることもできる。図５
は、本発明に係る弾性パッド１の第２実施形態を示して
いる。この第２実施形態が上記第１実施形態と異なると
ころは、ボルト１５とナット１６とを逆配置にしている
点と、芯材６に設けるフック部９を、別部材２７の溶接
によって形成してある点とにある。

【００２９】フック部９として別部材２７を用いている
ため、抱き込み部材１８にパッド本体５に対するサイド
カバー２０を設けるようにしたのと同様に、この別部材
２７によってもサイドカバー２０を設けることができる
ようになっている。この第２実施形態におけるその他の
構成や作用効果は、第１実施形態と略同じであるので、
ここでの詳説は省略する。また、以下に説明する各実施
形態についても、第１実施形態と略同じ点に関する詳説
は省略する。

【００３０】図６は、本発明に係る弾性パッド１の第３
実施形態を示している。この第３実施形態は、ボルト保
持部８に対して履板３の外面に沿って折曲するようにし
た部分を設け、この部分によって当て止め片２３を形成
させている。すなわち、ボルト保持部８と当て止め片２
３とを一体形成したものである。この当て止め片２３
は、ナット１６の外周面のうち、横方向に向けられる一
面と面接触可能になっている。

【００３１】また、この第３実施形態では、芯材６にお
いてフック部９に近い部分にクランク折れ状にした折曲
部２８を設けると共に、芯材６の幅方向長さを履板３よ
りも若干短くしてある。そのため、ボルト保持部８に対
し、履板３の端部へ係合させた抱き込み部材１８を当接
させたときには、これらボルト保持部８と抱き込み部材
１８との間に隙間Ｓが生じるようになる。

【００３２】この隙間Ｓは、ボルト１５とナット１６と
を強く締め込むことにより、芯材６における折曲部２８
の弾性変形、或いは抱き込み部材１８における弾性範囲
内の撓み等を伴って消失されるようになる。このように
することで、ボルト保持部８と抱き込み部材１８との結
合強度及び履板３に対するフック部９の係合強度を強く
し、またサイドカバー２０とパッド本体５との接触圧を
強くすることができるようになる。

【００３３】図７は、本発明に係る弾性パッド１の第４
実施形態を示している。この第４実施形態でも、ナット
１６の横方向に向く外周面に面接触可能な当て止め片２
３を、ボルト保持部８と共に一体形成し、且つ、芯材６
の幅方向長さを履板３よりも若干短くしてある。これに
対し、抱き込み部材１８には、芯材６が履板３より短く
された寸法と同じだけ、ボルト保持部８側へ突出する押
圧部３０が、ボルト１５の貫通する部分を除いて設けら
れている。従って、ボルト１５とナット１６とを強く締
め込むと、この抱き込み部材１８には、ボルト１５の貫
通する部分に微小ではあるが撓みが生じるようになる。

【００３４】そのため、ボルト保持部８と抱き込み部材
１８との結合強度及び履板３に対するフック部９の係合
強度が強くなる利点が得られるものである。なお、この
第４実施形態に示すパッド本体５は、幅方向の両端部分
に踏面５ａよりも一段低くした凹み部３２を形成してあ
り、この凹み部３２は、平坦地等での走行時には非接地
面となる。そのため、パッド本体５に対する応力集中が
生じ難く、長寿命化が図れる利点がある。

【００３５】図８は、本発明に係る弾性パッド１の第５
実施形態を示している。この第５実施形態では、ボルト
保持部８が履板３に対してその幅方向端部より外側へ出
た状態で係止している。また、芯材６と履板３との間へ
挿入されることになるナット１６は、芯材６と履板３と
に対して外周面が挟まれて、回止めされる構造になって
いる。

【００３６】このような構成にする場合、ボルト保持部
８は、履板３の外面構造（凸条１０〜１２の有無や形
状）に何ら影響されることなく、芯材６の横寸法（図３
の左右方向寸法）と同一寸法の板状物として形成できる
ことになる。即ち、図３に示したように横に２分割する
必要はない。従って、弾性パッド１として汎用性を高め
ることができる。

【００３７】ただ、この第５実施形態でも、履板３に凸
条１０〜１２（図３参照）が設けられた場合に対応させ
る必要が生じ、これに対するクローラ周方向のガタツキ
防止作用や泥土侵入防止作用等を欲するのであれば、位
置合わせ部材又は堰板としての別部材３３（図３で示し
たボルト保持部８と同じ形状をしたものとする）を設け
ればよい。

【００３８】図９は、本発明に係る弾性パッド１の第６
実施形態を示している。この第６実施形態でも、ボルト
保持部８が履板３の幅方向端部より外側へ出た状態で係
止している。また、当たり止め片２３は、第１実施形態
（図１乃至図４参照）のそれと同じようにナット１６の
縦方向に向く外周面に面接触可能になっており、また突
き当て片２４を具備したものであるが、更に底板３４を
も有した形状となっている。従って、芯材６、ボルト保
持部８、当たり止め片２３、突き当て片２４、底板３４
で囲まれることとなるナット挿入空間は、クローラ周方
向の前方又は後方のみに開放した箱状のものとなる。

【００３９】図１０及び図１１は、本発明に係る弾性パ
ッド１の第７実施形態を示している。この第７実施形態
では、ボルト保持部８が芯材６の幅方向一端部から少し
内側へ入った位置付けとされている。このボルト保持部
材８は、ナット１６の横方向に向く外周面に面接触可能
な当たり止め片２３と、更に突き当て片２４とを伴った
一体の部品として形成されたうえで、芯材６へ取り付け
られたものとしてある。

【００４０】図１２は、本発明に係る弾性パッド１の第
８実施形態を示している。この第８実施形態では、芯材
６と履板３との間にボルト１５が挿入されるものとされ
ており、このボルト１５は、芯材６と履板３とでボルト
頭部の外周面が挟まれて、回止めされる構造になってい
る。そして、芯材６において、ボルト頭部に当接する部
位は他の部位よりも幾分薄くなっており、これによって
収容部３６が形成されている。従って、ボルト１５のボ
ルト頭部は、パッド本体５の厚さ方向で可及的に吸収さ
れることになる。このような態様は、履板３として凸条
（図３の符号１０〜１２参照）の低いものに適したもの
である。

【００４１】また、この第８実施形態では、芯材６の幅
方向に沿って抱き込み部材１８の外方へナット１６が突
出するようになるが、このナット１６のまわりには、こ
れと同一方向へ突出するガード部３７が設けられてい
る。従って、弾性パッド１の全体として見たとき、ナッ
ト１６はもとより、ナット１６を突き出たボルト１５の
雄ねじ端部が側方へ露出する度合は、ガード部３７の突
出量分に相当して可及的に小さくなっており、それだけ
破損の危険性が減少することになる。

【００４２】図１３及び図１４は、本発明に係る弾性パ
ッド１の第９実施形態を示している。この第９実施形態
では、芯材６に対して設けられた収納部３６が、上記第
８実施形態に比べて幅方向内方へ位置付けられており、
且つ、ボルト保持部８に対し、ボルト１５におけるボル
ト頭部の横方向に向く外周面に面接触可能な当たり止め
片２３が一体形成されたものとしてある。

【００４３】また、抱き込み部材１８に設けられたガー
ド部３７が、ナット１６の厚さに略等しくなるように大
きくされている。なお、ナット１６まわりには、ボック
スレンチ（図示略）の挿入スペース分は確保されてい
る。図１５は、本発明に係る弾性パッド１の第１０実施
形態を示している。この第１０実施形態では、芯材６が
ボルト保持部８の設けられる側の端部で履板３の外面に
当接すべくクランク折れ状に形成されており、この端部
に対してボルト保持部８が立ち上がり方向に設けられて
いる。

【００４４】従って、芯材６において、ボルト保持部８
の根元側であってクランク折れされた部分の上面６ａ
が、ナット１６に対する回止め部になっている。ところ
で、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではな
い。例えば、第２実施形態（図５参照）、第８実施形態
（図１２参照）、第９実施形態（図１３参照）のよう
に、ボルト保持部８に対する幅方向内側にボルト１５を
配し、抱き込み部材１８の外側へナット１６を露出させ
る場合には、ボルト１５の突端部を錆や破損から保護す
るために、ナット１６として袋ナットを用いるのが好適
である。

【００４５】履板３として凸条（図３の符号１０〜１２
参照）が低いものに用いる等の理由から、第８実施形態
（図１２参照）や第９実施形態（図１３参照）のよう
に、収納部３６を設ける必要がある場合、この収納部３
６に代えて、ボルト頭部の径小なボルト１５（又はナッ
ト１６）を用いるようにしてもよい。ボルト１５やナッ
ト１６には、四角形状のものや外周の一部を面取りした
円柱状のものを用いることも可能である。また、一つの
弾性パッド１あたりのボルト１５及びナット１６の使用
数は、２組とすることが限定されるものではなく、１組
だけ又は３組以上とすることも可能である。

【００４６】芯材６の幅方向両側にボルト保持部８を設
け、抱き込み部材１８を結合可能にすることも可能であ
る。当て止め片２３等において、強度を高めるために芯
材６よりも分厚く形成する等の対応をすることが可能で
ある。サイドカバー２０は、芯材６に対して設けること
も可能である。また、場合によっては抱き込み部材１８
や芯材６とは別個独立したものとして設けることも可能
である。この場合、サイドカバー２０の材質は、パッド
本体５よりも硬質のゴムや樹脂製等とすることも可能で
ある。

【００４７】

【他の開示】図３６に関して既に説明したような、踏面
１１０に設けられるボルト挿通用の孔１１２を原因とし
た従来欠点や、図３７乃至図３９に示したようなボルト
１０６やナット１０７，１０８の溶接及び位置決め精度
等に拘わる面倒さ、高コスト化等の従来欠点を解消する
ための技術として、図１６乃至図３３に示す各弾性パッ
ド５０を説明する。

【００４８】図１６に示す第１開示技術の弾性パッド５
０は、芯材６の幅方向一端部に履板３側へ向けて突出
し、係合可能になされたボルト受部５１が設けられ、他
端側に、履板３の同側の端部と係合可能なフック部９が
設けられている。そして、芯材６のボルト受部５１側の
端部には、抱き込み部材１８が設けられている。ボルト
受部５１には、芯材６の幅方向に沿って雌ネジ部５２が
設けられており、この雌ネジ部５２へ螺合するボルト１
５により、ボルト受部５１に対して抱き込み部材１８を
結合可能になっている。

【００４９】抱き込み部材１８は、金属製板材をコ字状
に折曲したり、コ字状断面を有する引抜条材を所定寸法
に切り出したりする等して形成したもので、履板３の幅
方向一端部と係合してこれを芯材６側へ引き寄せて固定
可能になっている。すなわち、この抱き込み部材１８を
ボルト受部５１へ結合することで、芯材６と履板３（即
ち、ボルト受部５１の突出寸法に相当）が挟持され、履
板３に対する弾性パッド５０の取り付けが可能になって
いる。従って、弾性パッド５０の踏面にボルト挿通用の
孔を設ける必要はない。

【００５０】なお、ボルト１５にはさら頭を有するもの
を図示してあるが、六角頭付きボルトを用いてもよい。
図１７に示す第２開示技術の弾性パッド５０は、抱き込
み部材１８がＬ字状断面を有している点を除いて、第１
開示技術と略同一のものである。図１８に示す第３開示
技術の弾性パッド５０は、芯材６の幅方向一端部に履板
３側へ向けて突出した嵌合片５４が設けられ、他端側
に、履板３の同側の端部と係合可能なフック部９が設け
られている。そして、芯材６の嵌合片５４側の端部に
は、抱き込み部材１８が設けられている。

【００５１】芯材６における嵌合片５４及びフック部９
は、いずれも外面が滑らかなカーブ面に形成されてお
り、取り扱い時の手触り感が良好となっているばかりで
なく、走行中における他物との接触による破損等の不具
合を、幾分、和らげることができるという利点がある。
また、フック部９には、折り返し部分側において芯材６
へ向けた雌ネジ部５５が設けられており、ボルト１５の
螺合が可能になっている。

【００５２】一方、抱き込み部材１８は断面コ字状をし
ており、芯材６側へ向けられる部分５６及び履板３側へ
向けられる部分５７の各外隅面が滑らかなカーブ面に形
成されている。従って、取り扱い時の手触り感が良好と
なっているばかりでなく、走行中における他物との接触
による破損等の不具合を、幾分、和らげることができる
という利点がある。

【００５３】この抱き込み部材１８において、履板３側
へ向けられる部分５７には、芯材６へ向けた雌ネジ部５
８が設けられており、ボルト１５の螺合が可能になって
いる。また、芯材６側へ向けられる部分５６は、上記雌
ネジ部５８の形成位置と対峙可能なようにパッド本体５
側へ向く長さが長くなっており、パッド本体５には、こ
の部分５６との干渉を避けるための側方切欠部６０が設
けられている。

【００５４】従って、この第３開示技術の弾性パッド５
０では、履板３の幅方向一端部へ芯材６のフック部９を
係合させ、同他端部で芯材６及び履板３を挟持させるよ
うに抱き込み部材１８を嵌め込んだ後、芯材６の雌ネジ
部５５及び抱き込み部材１８の雌ネジ部５８へボルト１
５をねじ込むことによって、芯材６と履板３との当接を
強めるようになっている。

【００５５】このような構成では、芯材６のフック部９
や抱き込み部材１８につき、履板３の厚さとの関係にお
いて高精度にしなくてもよくなり、製造の容易化及び低
コスト化等が図れる利点がある。図１９に示す第４開示
技術の弾性パッド５０は、抱き込み部材１８において芯
材６側へ向けられる部分５６に、芯材６へ向けて突出す
るストッパ６１が設けられ、芯材６にこのストッパ６１
の嵌まるストッパ孔６２が設けられている点と、フック
部９に雌ネジ部５５が設けられていない点を除いて、上
記第３開示技術と略同一のものである。

【００５６】なお、この第４開示技術では、芯材６の嵌
合片５４やフック部９及び抱き込み部材１８の外面にカ
ーブ面を採り入れていない。抱き込み部材１８にストッ
パ孔６２を設け、芯材６にストッパ６１を設けてもよ
い。図２０に示す第５開示技術の弾性パッド５０は、抱
き込み部材１８において芯材６側へ向けられる部分５６
を短くして、パッド本体５と干渉しないようにしている
（即ち、パッド本体５に側方切欠部６０を形成させてい
ない）点を除いて、上記第３開示技術（図１８参照）と
略同一のものである。

【００５７】図２１に示す第６開示技術の弾性パッド５
０において、芯材６には、その幅方向一端部に履板３側
へ向けて突出し、係合可能になされた嵌合片５４が設け
られ、また図示は省略しているが同他端側に、履板３の
同側の端部と係合可能なフック部９が設けられている。
そして、この第６開示技術では、抱き込み部材１８を具
備しておらず、その代わりに、芯材６に、履板３に対し
て当初より設けられている貫通孔６５と一致可能な雌ネ
ジ部６６が設けられている。

【００５８】従って、この第６開示技術の弾性パッド５
０では、履板３の幅方向一端部へ芯材６のフック部９を
係合させ、同他端部で、履板３の貫通孔６５側から芯材
６の雌ネジ部６６へ直接にボルト１５を螺合させること
で、履板３への取り付けを可能にしている。このような
構造であれば、履板３に対する芯材６の幅方向の動きが
フック部９と嵌合片５４とによって規制され、ボルト１
５に対する剪断作用は殆ど生じないことになる。従っ
て、ボルト１５の折損や曲がりが生じないという利点が
ある。また、弾性パッド５０として、極めて簡潔構造と
なる利点もある。

【００５９】図２２に示す第７開示技術の弾性パッド５
０も上記第６開示技術（図２１参照）と同様に、履板３
に当初から設けられている貫通孔６５を利用して取り付
けを行うものであり、従って芯材６には、履板３におけ
る幅方向両側の貫通孔６５に一致可能な雌ネジ部６６が
設けられている。しかし、芯材６には、嵌合片５４もフ
ック部９も設けられていないし、抱き込み部材１８も具
備しないものとなっている。

【００６０】この第７開示技術において、芯材６は鍛造
又は鋳造によって形成されており、パッド本体５へ向く
面には、各雌ネジ部６６に対応して肉盛り部６７が設け
られている。そして、各雌ネジ部６６は、この肉盛り部
６７に対して非貫通状に設けられている。このような構
造であれば、芯材６に対してパッド本体５を焼き付ける
際に、雌ネジ部６６にいちいち盲蓋等を設けておく必要
がなくなり（肉盛り部６７によって非貫通であるた
め）、製造が容易になる利点がある。また、弾性パッド
５０として、折り曲げや溶接等が一切不要であり、上記
第６開示技術よりも更に簡潔構造になるので、製造コス
ト的に極めて低廉化が可能になるという利点もある。

【００６１】なお、芯材６の肉盛り部６７は、クローラ
周方向に沿って芯材６を横切る台状のものとして形成す
ることも、芯材６の幅方向に沿って一連に繋がる長台状
のものとして形成することも可能である。図２３に示す
第８開示技術の弾性パッド５０は、芯材６の幅方向一端
部にギザギザ面に形成された係留部６８が設けられ、同
他端部に、履板３の同側の端部と係合可能なフック部９
が設けられている。そして、芯材６の係留部６８側の端
部には、抱き込み部材１８が設けられている。

【００６２】抱き込み部材１８は、金属製板材をコ字状
に折曲したり、コ字状断面を有する引抜条材を所定寸法
に切り出したりする等して形成したもので、芯材６側へ
向けられる部分５６の先端部には、上記係留部６８と噛
合可能な爪６９が設けられている。従って、この第８開
示技術の弾性パッド５０では、履板３の幅方向一端部へ
芯材６のフック部９を係合させ、同他端部で、芯材６及
び履板３を挟持させるように抱き込み部材１８を、工具
を用いた打込み等により嵌め込むことによって、履板３
に対する取り付けが可能になっている。

【００６３】なお、抱き込み部材１８は、バネ鋼や硬質
樹脂材等によって形成することも可能である。この抱き
込み部材１８は、履板３から弾性パッド５０を外す際に
は工具を用いて叩き出せばよく、使い捨てとしてもよ
い。図２４に示すように抱き込み部材１８の外面には、
傾斜面状又はアール面状の面取りを施しておくのが好適
である。また、必要に応じて爪６９を複数設けるように
すれば、係留部６８との噛合強度を高めることができ
る。

【００６４】図２５に示す第９開示技術の弾性パッド５
０は、芯材６の幅方向長さを履板３よりも若干短くして
ある点を除いて、上記第８開示技術（図２３参照）と略
同一のものである。このような構造であれば、抱き込み
部材１８として、芯材６を幅方向に引っ張る作用を強く
得ることができ、弾性パッド５０の取付強度を高めるこ
とができる。また、芯材６として幅方向寸法をある程度
ラフに製作しても、芯材６によって抱き込み部材１８が
奥付き状態とされることが防止され、係留部６８に対す
る爪６９の確実な噛合が行えることになる。

【００６５】図２６に示す第１０開示技術の弾性パッド
５０は、芯材６に設ける係留部６８として角型の凹凸と
し、また抱き込み部材１８に設ける爪６９も、係留部６
８に対応する角型の凸状としている点を除いて、上記第
８開示技術（図２３参照）と略同一のものである。な
お、爪６９は、全ての係留部６８と噛合可能な数だけ設
けられている。

【００６６】このような構造にすることにより、爪６９
と係留部６８との噛合強度を更に高めることができる。
この他、係留部６８としては、図示は省略するが比較的
凹凸度の大きい粗面（例えば芯材６を鋳造品又は鍛造品
として、その肌面をそのまま利用する等）として形成す
ることも可能である。

【００６７】図２７及び図２８に示す第１１開示技術の
弾性パッド５０は、抱き込み部材１８において、芯材６
側へ向けられる部分５６よりも、履板３側へ向けられる
部分５７が短く形成されており、また、この部分５７に
取り外し時に用いる工具挿入部７１が設けられている点
を除いて、上記第８開示技術（図２３参照）と略同一の
ものである。

【００６８】工具挿入部７１は、履板３に近づく深さに
なるほど幅方向外方へ向かうような傾斜を有している。
そのため、この工具挿入部７１へ例えば平タガネやマイ
ナスドライバー等の工具を差し込み、履板３へ突き当て
た状態にして、この工具を梃の要領で立て起こすように
することで、抱き込み部材１８に対して、両部分５６，
５７間を開かせるような作用を生じさせることができ
る。

【００６９】これにより、履板３及び弾性パッド５０の
端部から抱き込み部材１８を外すことが容易に行えるよ
うになる。なお、上記のように芯材６側の部分５６より
履板３側の部分５７を短くしているのは、このときの外
し易さを促すための措置である。このようにして外され
た抱き込み部材１８は、恒久的な変形を伴うことが少な
いため、再使用できる可能性も高くなり、それだけ経済
的になるという利点もある。

【００７０】なお、この工具挿入部７１は、芯材６側の
部分５６に設けてもよい。また、図２９に示すように履
板３や芯材６の端縁に臨むような位置付けの開口とする
こともできる。更に、図３０に示すようにこの工具挿入
部７１を雌ネジ孔として、ここへボルト（即ち、このボ
ルトが工具に相当する）を螺合させることで、抱き込み
部材１８に対して、両部分５６，５７間を開かせるよう
な作用を生じさせることもできる。

【００７１】図３１に示す第１２開示技術の弾性パッド
５０は、抱き込み部材１８において芯材６側へ向けられ
る部分５６に、芯材６へ向けて突出するストッパ６１が
設けられ、芯材６にこのストッパ６１の嵌まるストッパ
孔６２が設けられている。そして、抱き込み部材１８に
おいて履板３側へ向けられる部分５７に複数の爪６９が
設けられ、この爪６９が履板３の内面に押し付けられる
ようになっている。

【００７２】なお、抱き込み部材１８における芯材６側
の部分５６にストッパ孔６２を設け、芯材６にストッパ
６１を設けてもよい。図３２に示す第１３開示技術の弾
性パッド５０は、芯材６の幅方向端部に対してギザギザ
面に形成された係留部６８が設けられており、抱き込み
部材１８において芯材６側へ向けられる部分５６に、上
記係留部６８と噛合可能な複数の爪６９が設けられてい
る。そして、抱き込み部材１８において履板３側へ向け
られる部分５７には、履板３へ向けて突出するストッパ
６１が設けられ、このストッパ６１が、履板３に当初か
ら設けられている貫通孔６５に対して係合可能になって
いる。

【００７３】図３３に示す第１４開示技術の弾性パッド
５０は、抱き込み部材１８において芯材６側へ向けられ
る部分５６に、芯材６へ向けて突出するストッパ６１が
設けられ、芯材６にこのストッパ６１の嵌まるストッパ
孔６２が設けられている。また、抱き込み部材１８にお
いて履板３側へ向けられる部分５７にも、履板３へ向け
て突出するストッパ６１が設けられ、このストッパ６１
が、履板３に当初から設けられている貫通孔６５に対し
て係合可能になっている。

【００７４】図３４及び図３５は、更に別の開示技術を
示したもので、芯材６の幅方向一端部に、履板３へ向け
て突出する鉤片７５，７６が設けられている。これら鉤
片７５，７６は、履板３に当初から設けられている貫通
孔６５に対して係合可能になっている。これらの開示技
術において、芯材６の他端部は、図３６乃至図３９に示
したようなボルト１０１，１０６とナット１０３，１０
７，１０８との螺合結合により行えばよい。

【００７５】このような構造であると、芯材６の幅方向
両端部を、パッド本体５で被覆することができるように
なるため、芯材６とパッド本体５との剥離を防止できる
という利点がある。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る弾性パッドでは、芯材の少なくとも幅方向一端部に
設けたボルト保持部に対し、履板固定用の抱き込み部材
をボルトとナットとにより結合可能にし、このときボル
ト保持部よりも外側（芯材の幅方向外側）へ突出してい
るボルト又はナットを一方的に回転させるだけでよいも
のとしている。

【００７７】このようなことから、履板に対する弾性パ
ッドの取り付けを可能にしているので、弾性パッドの厚
さ方向へ貫通させるボルトは不要化でき、弾性パッドの
踏面には、ボルト挿通用の孔を設ける必要がなくなる。
従って、この孔に泥や小石等が詰まって走行性能上の様
々な障害が生じたり、孔を始端とする亀裂や欠けが発生
したり、ボルトが変形等してその後の着脱が不能になっ
たりする等、種々の問題は解消・除去できるものであ
る。

【００７８】また、芯材に対して雌ネジ部を一体的に設
けたものでも、ボルトやナットを溶接したものでもな
く、従ってボルトやナットの破損に対しては、それらの
交換だけで対処できることになる。そのため、パッド本
体における磨耗や破損等の許容限度いっぱいまで使用で
き、経済的となる。芯材に、ボルト又はナット用の収容
部を設けておくと、弾性パッドとしての厚さ寸法を抑え
られるため、材料使用量の抑制や軽量化等が図られる。

【００７９】抱き込み部材に、ボルト又はナット用のガ
ード部を設けておくと、走行中にボルトやナット等が側
方の障害物と直接にぶつかって破損等するといったこと
が、極力、防止される。従って、弾性パッドの着脱が不
能になるということを防止できる。パッド本体のボルト
保持部側の端部にサイドカバーを当接させておけば、パ
ッド本体におけるサイドからのカットを防止できる利点
がある。

【００８０】履板が複数の凸条を有するものであるとき
に、芯材に、凸条に係合可能な位置合わせ部材を設ける
ことで、弾性パッドの装着作業が容易になり、且つ走行
中における弾性パッドのガタツキ等を完全に防止できる
利点がある。芯材において、ボルト保持部とは反対側の
端部をフック止めとすることで、履板に対する弾性パッ
ドの装着を一層容易にできる。

【００８１】一方、本発明に係る金属製クローラでは、
上記構成の弾性パッドを、そのボルト保持部側が履板の
幅方向外方へ向くように装着させたものであり、ボルト
保持部に対する抱き込み部材の着脱が簡単且つ迅速に行
えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弾性パッドの第１実施形態とこれ
を装着した金属製クローラの正面断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に対応した位置で示す拡大断面
図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に対応した位置で示す拡大矢視
図である。

【図４】図１中の要部（ボルトとナットとの結合部分）
の分解状態を示す拡大図である。

【図５】本発明に係る弾性パッドの第２実施形態とこれ
を装着した金属製クローラの正面断面図である。

【図６】本発明に係る弾性パッドの第３実施形態とこれ
を装着した金属製クローラの正面断面図である。

【図７】本発明に係る弾性パッドの第４実施形態の主要
部を示す正面断面図である。

【図８】本発明に係る弾性パッドの第５実施形態の主要
部を示す正面断面図である。

【図９】本発明に係る弾性パッドの第６実施形態の主要
部を示す正面断面図である。

【図１０】本発明に係る弾性パッドの第７実施形態の主
要部を示す正面断面図である。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に対応した位置で示す拡大
断面図である。

【図１２】本発明に係る弾性パッドの第８実施形態の主
要部を拡大して示す正面断面図である。

【図１３】本発明に係る弾性パッドの第９実施形態の主
要部を拡大して示す正面断面図である。

【図１４】図１３のＤ−Ｄ線に対応した位置で示す断面
図である。

【図１５】本発明に係る弾性パッドの第１０実施形態の
主要部を示す正面断面図である。

【図１６】弾性パッドの第１開示技術とこれを装着した
金属製クローラの正面断面図である。

【図１７】弾性パッドの第２開示技術とこれを装着した
金属製クローラの正面断面図である。

【図１８】弾性パッドの第３開示技術とこれを装着した
金属製クローラの正面断面図である。

【図１９】弾性パッドの第４開示技術とこれを装着した
金属製クローラの正面断面図である。

【図２０】弾性パッドの第５開示技術の主要部を示す正
面断面図である。

【図２１】弾性パッドの第６開示技術の主要部を示す正
面断面図である。

【図２２】弾性パッドの第７開示技術とこれを装着した
金属製クローラの正面断面図である。

【図２３】弾性パッドの第８開示技術とこれを装着した
金属製クローラの正面断面図である。

【図２４】図２３中における主要部の拡大図である。

【図２５】弾性パッドの第９開示技術の主要部を示す正
面断面図である。

【図２６】弾性パッドの第１０開示技術の主要部を示す
正面断面図である。

【図２７】弾性パッドの第１１開示技術の主要部を示す
正面断面図である。

【図２８】図２７のＥ−Ｅ線に対応した位置で示す矢視
図である。

【図２９】図２８の構造に対して置換可能な構造を示し
た底面図である。

【図３０】図２８の構造に対して置換可能な更に別の構
造を示した底面図である。

【図３１】弾性パッドの第１２開示技術の主要部を示す
正面断面図である。

【図３２】弾性パッドの第１３開示技術の主要部を示す
正面断面図である。

【図３３】弾性パッドの第１４開示技術の主要部を示す
正面断面図である。

【図３４】弾性パッドにおける更に別の開示技術の主要
部を示す正面断面図である。

【図３５】図３４に類似する更に別の開示技術の主要部
を示す正面断面図である。

【図３６】弾性パッドを貫通するボルトで弾性パッドを
履板に取り付けていた従来例を示す正面断面図である。

【図３７】弾性パッドの芯材に溶接した袋ナットを用い
て弾性パッドを履板に取り付けていた従来例を示す正面
断面図である。

【図３８】弾性パッドの芯材に溶接したボルトを用いて
弾性パッドを履板に取り付けていた従来例を示す正面断
面図である。

【図３９】弾性パッドの芯材に溶接したゴム止めカバー
付きのナットを用いて弾性パッドを履板に取り付けてい
た従来例を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１ 弾性パッド ２ クローラ ３ 履板 ５ パッド本体 ６ 芯材 ８ ボルト保持部 ９ フック部 １０ 凸条 １１ 凸条 １２ 凸条 １４ ボルト挿通孔 １５ ボルト １６ ナット １８ 抱き込み部材 ２０ サイドカバー ２３ 当て止め片 ３６ 収容部 ３７ ガード部 １００ 従来の弾性パッド

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の金属製履板（３）を連結して成る
   エンドレスの金属製クローラ（２）に対し各履板（３）
   の外面に装着される弾性パッドにおいて、 弾性材製のパッド本体（５）と、該パッド本体（５）の
   裏面側に設けられる芯材（６）とを有し、芯材（６）の
   少なくとも幅方向一端側には該幅方向に沿って貫通する
   ボルト挿通孔（１４）を有したボルト保持部（８）が設
   けられており、 該ボルト保持部（８）のボルト挿通孔（１４）へ挿通さ
   れるボルト（１５）と該ボルト（１５）に螺合されるナ
   ット（１６）とにより、履板（３）を芯材（６）側へ引
   き寄せ固定可能な抱き込み部材（１８）がボルト保持部
   （８）に対して結合可能になっており、 ボルト保持部（８）と抱き込み部材（１８）との結合時
   に芯材（６）と履板（３）との間に挿入されているボル
   ト（１５）又はナット（１６）が回止め状態に保持され
   ていることを特徴とする金属製クローラ用弾性パッド。
2. 【請求項２】 前記ボルト（１５）又はナット（１６）
   の回止めは、ボルト保持部（８）に対するボルト挿通孔
   （１４）の位置付けを芯材（６）寄り又は履板（３）寄
   りにして、ボルト（１５）又はナット（１６）の外周面
   を芯材（６）又は履板（３）へ当接させることで行うこ
   とを特徴とする請求項１記載の金属製クローラ用弾性パ
   ッド。
3. 【請求項３】 前記ボルト（１５）又はナット（１６）
   の回止めは、芯材（６）から履板（３）へ向けて突出し
   てボルト（１５）又はナット（１６）の外周面に当接可
   能にされた当て止め片（２３）により行うことを特徴と
   する請求項１記載の金属製クローラ用弾性パッド。
4. 【請求項４】 前記芯材（６）には、回止め状態とされ
   たボルト（１５）又はナット（１６）をパッド本体
   （５）の厚さ方向で可及的に吸収可能にする収容部（３
   ６）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請
   求項３のいずれかに記載の金属製クローラ用弾性パッ
   ド。
5. 【請求項５】 前記抱き込み部材（１８）には、芯材
   （６）の幅方向に沿って当該抱き込み部材（１８）の外
   面へ突出するボルト（１５）又はナット（１６）まわり
   で、同方向へ突出するガード部（３７）が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれ
   かに記載の金属製クローラ用弾性パッド。
6. 【請求項６】 前記パッド本体（５）において、抱き込
   み部材（１８）が結合される側の端部に、サイドカバー
   （２０）が当接されることを特徴とする請求項１乃至請
   求項５のいずれかに記載の金属製クローラ用弾性パッ
   ド。
7. 【請求項７】 前記履板（３）において、クローラ周方
   向の複数箇所で幅方向に長い凸条（１０，１１，１２）
   が設けられたものであるときに、前記芯材（６）には、
   履板（３）の各凸条（１０，１１，１２）間に係止可能
   な位置合わせ部材が設けられていることを特徴とする請
   求項１乃至請求項６のいずれかに記載の金属製クローラ
   用弾性パッド。
8. 【請求項８】 芯材（６）において、ボルト保持部
   （８）が設けられた側とは反対側の端部には、履板
   （３）の同側の端部に係合可能なフック部（９）が設け
   られていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のい
   ずれかに記載の金属製クローラ用弾性パッド。
9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載
   の弾性パッド（１）が、そのボルト保持部（８）側を履
   板（３）の幅方向外方へ向けて装着されていることを特
   徴とする金属製クローラ。