JPH1148691A - 転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面スリップ性ともに耐摩耗性も向上させ
る。 【解決手段】 シートまたはフィルムからなる基材層
（１）の上に、順次表面処理層（２）、離型層（３）、
保護層（４）、絵柄層（５）並びに接着層（６）とが積
層されている転写材であって、前記離型層（３）には、
天然ワックス、合成ワックスおよびその混合物のうちの
少くとも１種と、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化
物、ダイヤモンドの微粉末およびその２種以上の混合物
のうちのいずれかが含まれていることを特徴とする転写
材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、転写材に
関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明
は、表面スリップ性および耐摩耗性等に優れた新しい転
写材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来より、プラスチック等の
非耐熱性基材に対する転写において、表面スリップ性の
優れた図柄を得る方法としては、転写後最上層となる層
に天然ワックスあるいは合成ワックスを添加する方法が
知られている。しかしこのワックスを添加する方法では
表面スリップ性は得られるが、耐スチールウール摩耗性
および耐ＲＣＡ摩耗性を良くすることが困難であるとい
う問題があった。

【０００３】一方、耐摩耗性の良い転写材としては転写
後最上層となる層に光硬化性樹脂を使用した転写材が知
られており、光硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射
あるいは電子線照射方法により、転写印刷前に照射を行
うプレキュア方式と転写印刷後に照射を行うアフターキ
ュア方式の２種類の方法が知られている。だが、これら
の光硬化性樹脂を用いる転写材では、耐摩耗性について
の改善効果が得られるものの表面スリップ性が充分でな
いという問題があった。しかも、これらの光硬化性樹脂
を用いる従来の転写材においては、たとえば、プレキュ
ア方式の場合には、転写印刷後に照射の必要がなく簡便
であるが、転写材の状態で照射を行うため、離型層が硬
く強靱な皮膜となり、基材の成型後の後転写では、箔バ
リが発生しやすく、転写作業性が必ずしも良好でなく、
基材の成型と同時のインモールド成型においては曲面成
型にてクラックが発生し曲面成型が難しいという問題が
ある。

【０００４】また、アフターキュア方式においては、転
写材の状態で照射を行っていないため、離型層は未硬化
で皮膜性がなく、転写作業性あるいは曲面成型性には優
れているが、転写印刷後に照射するため、作業工程が複
雑になるという問題がある。特に被転写体が三次元の形
状である場合には、紫外線あるいは電子線を被転写体表
面に均一に照射するのが困難であり、照射不足の部分は
目的とする表面硬度、耐薬品性等の物性が得られず、過
照射の部分は、紫外線あるいは電子線の照射による樹脂
の硬化と劣化が進み、層間密着性が悪くなるという問題
が生じる。

【０００５】以上のように、従来の転写材においては、
前記の表面スリップ性の向上を図るとともに、耐摩耗性
をも良好とし、さらには転写作業性、曲面成型性、層間
密着性等をも優れたものとした転写材はこれまで提供さ
れていないのが実情である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、この出願の発明
は、以上のとおりの従来技術の課題を解決するためにな
されたものであって、表面スリップ性並びに表面耐摩耗
性に優れ、さらには転写作業性、曲面成型性、層間密着
性も良好な、新しい転写材を提供するものである。

【０００７】すなわち、この出願の発明では、この新し
い転写材として、シートまたはフィルムからなる基材層
の上に、順次離型層、絵柄層並びに接着層とが積層され
ている転写材であって、前記離型層には、天然ワック
ス、合成ワックスおよびその混合物のうちの少くとも１
種と、金属酸化物、金属窒化物、金属単価物、ダイヤモ
ンドの微粉末およびその２種以上の混合物のうちのいず
れかが含まれていることを特徴とする転写材を提供す
る。

【０００８】そしてまた、この出願の発明は、必要に応
じて基材層と離型層との間には曲面離型性に係わる表面
処理層が、また、離型層と絵柄層および接着層との間に
は保護層が設けられている転写材をもその態様として提
供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記のとおり
の特徴を有するものであるが、その構成について図示す
ると、たとえば図１の断面として例示することができ
る。すなわち、この発明の転写材は、たとえば図１に例
示したように、シートまたはフィルムからなる基材層
（１）の上には、必要に応じて設けられる表面処理層
（２）を介して、離型層（３）、必要により設けられる
保護層（４）、絵柄層（５）並びに接着層（６）とが順
次積層されている転写材であって、前記離型層が天然ワ
ックス、合成ワックス、およびその混合物のうちの少く
とも１種と、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、ダ
イヤモンドの微粉末、およびこれらの２種以上の混合物
のうちのいずれかを含んでいる。

【００１０】シートまたはフィルムからなる基材層
（１）は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ナイロン、セロハン等のプラスチックスの単独の、
又はブレンドプラスチックスのフィルムを用いることが
できる。これらのシートまたはフィルムからなる基材層
（１）の厚さは、後転写の場合、１６〜３８μｍ程度、
成型同時転写の場合は、２０〜５０μｍ程度に設計する
のがよい。

【００１１】表面処理層（２）は曲面での離型性の向上
を目的として形成される層であり、後転写方式あるいは
平面の成型同時転写方式では設けなくてもよい。この表
面処理層としては、熱硬化型アクリル系樹脂、メラミン
系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、フッ素樹脂等が用いられる。
離型層（３）は転写後最上層となる層であり、材質の樹
脂バインダー中、前記のように、天然ワックスあるいは
合成ワックスまたはその両者の混合物からなるワックス
と、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、ダイヤモン
ドの微粉末またはその２種以上の混合物のいずれかを分
散含有するように形成する。

【００１２】この離型層（３）の樹脂バインダーの材質
としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹
脂、光硬化性樹脂等の離型性に優れた樹脂を用いること
ができる。また、ワックス成分としてはモンタンワック
ス、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス等を
離型層（３）のための組成物の全体に対して、０．１〜
１０重量％用いることができる。その使用量は好ましく
は０．５〜５重量％である。金属酸化物は、アルミニウ
ム、インジウム、ジルコニウム、スズ、タングステン、
チタン、ベリリウム、等の酸化物、金属窒化物はアルミ
ニウム、クロム、ケイ素、チタン、ホウ素等の窒化物、
金属炭化物は、アルミニウム、クロム、ケイ素、ジルコ
ニウム、タングステン、チタン等の炭化物が例示され
る。そして、ダイヤモンドの微粉末を含めた、これら無
機物の含有量は、離型層（３）のための組成物全体に対
して、０．１〜１０重量％、特に好ましくは０．５〜５
％重量％用いる。

【００１３】微粉末の粒径は、０．５μ〜２０．０μの
範囲のものを使用し、好ましくは平均粒径が１．０〜
５．０μのものを使用する。また、保護層（４）は、熱
可塑性樹脂等を用いて、離型層（３）と絵柄層（５）あ
るいは接着層（６）との層間密着の仲立ちとして形成さ
れるか、もしくは、硬化性樹脂を用いて、離型層
（３）、絵柄層（５）、接着層（６）の耐性を保護する
ために形成されるものであり、用途に応じ必要により形
成される。硬化性樹脂は、光硬化性および熱硬化性のい
ずれのタイプのものでもよい。たとえば必要に応じてア
クリル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、エポキシ系樹脂、
ウレタン系樹脂等を使用する。

【００１４】熱可塑性樹脂と硬化性樹脂との傾斜機能性
の保護層（４）とすることが有効でもある。なお、絵柄
層（５）、接着層（６）は従来から使用されているもの
を用いることができる。絵柄層としては通常の転写材に
使用されているインクで、通常の印刷方法（グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷等）にて形成する。インクに
使用するベヒクルとしては、アクリル樹脂、塩化ビニー
ル酢酸ビニール系共重合体樹脂、塩化ゴム系樹脂、エチ
レン酢酸ビニール系共重合体樹脂、ウレタン樹脂等を使
用することができる。

【００１５】接着層としては、通常の転写材に使用され
ている接着剤で、加熱時に粘着性を有し、被転写材に密
着するものであり、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、塩化ビニール系樹脂、塩化ビニー
ル酢酸ビニール系共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン
系樹脂、エチレン酢酸ビニール系共重合体樹脂等を被転
写材の素材に応じて適宜選択して使用することができ
る。

【００１６】各層の厚みは、たとえば次のように例示さ
れる。 表面処理層 ０．５〜２．０μｍ、好ましくは２．０μｍ付近、 離型層 ０．５〜３．０μｍ、好ましくは２．０μｍ前後、 保護層 ０．５〜２．０μｍ、好ましくは１．０μｍ前後、 絵柄層 ０．５〜１．０μｍ、好ましくは１．０μｍ付近、 接着層 ０．５〜３．０μｍ、好ましくは２．０μｍ前後 たとえば以上のとおりのこの発明の転写材の構成によっ
て、転写後最上層となる離型層には天然ワックスや合成
ワックスを含んでいることにより表面スリップ性が優れ
たものとなり、また、金属酸化物、金属窒化物、金属炭
化物、ダイヤモンドの微粉末等を含んでいることにより
耐スチールウール摩耗性及び耐ＲＣＡ摩耗性が優れた転
写材が提供される。

【００１７】そこで以下実施例を示し、さらに詳しくこ
の発明の転写材について説明する。

【００１８】

【実施例】実施例１ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルムを基本シートと
し、グラビア印刷にて、その上に次の組成（重量％）よ
りなる表面処理層、離型層を設け、絵柄層・接着層を順
次形成し転写材を製造した。

【００１９】 表面処理層（２）・・・厚み ２μｍ ＜メラミン−アクリル樹脂系＞ アクリル樹脂 ５０ ブチル化メラミン樹脂 ５０％ 離型層（３）・・・厚み ２μｍ ポリメチルメタアクリル酸エステル ２０．０ ポリエチレンワックス ０．５ 窒化チタン（平均粒径 ５．０μｍ） ０．４ メチルエチルケトン ３９．１ トルエン ４０．０ このようにして得られた転写材をプラスチック基板に熱
転写し、基本シートを剥離したところ、表面のスリップ
性、耐スチールウール摩耗性が優れたものであった。以
下の実施例と同様に、転写作業性にも問題はなかった。実施例２ 厚さ３８μｍのポリエステルフィルムを基本シートと
し、その上にメラミン−アクリル樹脂の表面処理層を設
け、次の組成（重量％）よりなる離型層を、並びに絵柄
層・接着層を順次グラビア印刷にて形成し転写材を製造
した。

【００２０】 表面処理層（２）・・・厚み ２μｍ ＜メラミン−アクリル樹脂系＞ アクリル樹脂 ５０ ブチル化メラミン樹脂 ５０％ 離型層（３）・・・厚み ２μｍ ポリメチルメタアクリル酸エステル ２０．０ ポリエチレンワックス ０．５ 炭化チタン（平均粒径 ５．０μｍ） ０．４ メチルエチルケトン ３９．１ トルエン ４０．０ このようにして得られた転写材を成型同時転写したとこ
ろ、曲面の成型性に優れ尚かつ表面のスリップ性、耐ス
チールウール摩耗性が優れたものであった。実施例３ 厚さ３８μｍのポリエステルフィルムを基本シートと
し、その上にメラミン−アクリル樹脂の表面処理層を設
け、次の組成（重量％）よりなる離型層（３）と、保護
層（４）とを設け、さらに絵柄層・接着層を順次グラビ
ア印刷にて形成し転写材を製造した。

【００２１】 表面処理層（２）・・・厚み ２μｍ ＜メラミン−アクリル樹脂系＞ アクリル樹脂 ５０ ブチル化メラミン樹脂 ５０％ 離型層（３）・・・厚み ２μｍ ポリメチルアクリルジメチルアミン ２０．０ グリシドキシプロピルトリメトキシシラン ６．０ ポリエチレンワックス ０．５ 酸化アルミニウム（平均粒径 １．０μｍ） ０．５ トルエン ７３．０ 保護層（４）・・・厚み １μｍ ポリメタアクリル酸エステル １０．０ ポリメチルアクリルジメチルアミン ３．０ メチルエチルケトン ４２．０ トルエン ４５．０ このようにして得られた転写材を成型同時転写したとこ
ろ、曲面の成型性に優れ、かつ表面のスリップ性、耐ス
チールウール摩耗性が優れたものであった。また、転写
１週間後に鉛筆硬度を測定した所４Ｈの硬度を示しハー
ド性も優れたものであった。実施例４ 厚さ３８μｍのポリエステルフィルムを基本シートと
し、その上にメラミン−アクリル樹脂の表面処理層を設
け、次の組成（重量％）よりなる光重合型樹脂の離型層
と、光重合型樹脂と溶剤乾燥型樹脂からなる保護層Ｉ
と、溶剤乾燥型樹脂からなる保護層IIとを設け、さらに
絵柄層・接着層を順次グラビア印刷にて形成しプレキュ
ア方式の転写材を製造した。

【００２２】 離型層（３）・・・厚み ２μｍ エポキシアクリレートプレポリマー ２０．０ トリメチロールプロパントリアクリレート ４０．０ ポリエチレンワックス ０．６ 酸化アルミニウム（平均粒径１．０μｍ） １．２ メチルエチルケトン １８．０ トルエン １８．２ 光重合開始剤 ２％ 保護層Ｉ（４）・・・厚み １μｍ エポキシアクリレートプレポリマー １０．０ トリメチロールプロパントリアクリレート １０．０ ポリメチルメタアクリル酸エステル ２０．０ メチルエチルケトン ２８．０ トルエン ３０ 光重合開始剤 ２％ 保護層II（４）・・・厚み １μｍ ポリアクリル酸エステル ２０．０ メチルエチルケトン ４０．０ トルエン ４０．０ このようにして得られた転写材を成型同時転写したとこ
ろ、曲面成型性が良好で、鉛筆硬度が４Ｈを示し、特に
表面のスリップ性、耐スチールウール摩耗性が優れたも
のであった。また、保護層によって、層間密着性や耐久
性も良好であった。

【００２３】

【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
発明によって、表面スリップ性、耐摩耗性ともに向上さ
せることができ、転写作業性、曲面成型性、層間密着性
も良好な転写材が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の転写材の構成を例示した断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基材層 ２ 表面処理層 ３ 離型層 ４ 保護層 ５ 絵柄層 ６ 接着層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートまたはフィルムからなる基材層の
   上に、順次離型層、絵柄層並びに接着層とが積層されて
   いる転写材であって、前記離型層には、天然ワックス、
   合成ワックスおよびその混合物のうちの少くとも１種
   と、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、ダイヤモン
   ドの微粉末およびその２種以上の混合物のうちのいずれ
   かが含まれていることを特徴とする転写材。
2. 【請求項２】 基材層と離型層との間には曲面離型性に
   係わる表面処理層が設けられている請求項１の転写材。
3. 【請求項３】 離型層と絵柄層および接着層との間には
   保護層が設けられている請求項１または２の転写材。