JPH1146740A - ウコギ茶の製造方法 - Google Patents
ウコギ茶の製造方法Info
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- JPH1146740A JPH1146740A JP9219801A JP21980197A JPH1146740A JP H1146740 A JPH1146740 A JP H1146740A JP 9219801 A JP9219801 A JP 9219801A JP 21980197 A JP21980197 A JP 21980197A JP H1146740 A JPH1146740 A JP H1146740A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウコギの葉が持つＳＯＤ様活性成分の減少が
殆どなく、しかも元のＳＯＤ様活性成分の活性酸素に対
する消去活性よりも更に強い消去活性を有するウコギ茶
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 ウコギの葉を約１００℃で数十秒間加熱
する加熱処理工程１、冷風又は凍結乾燥による乾燥処理
工程２、約９０℃の熱水による数分間の抽出処理工程
５、濾過処理工程６、酸化防止剤の添加混合処理工程
７、充填密封処理工程８、該充填密封処理工程の後又は
前に約１２０℃で数分間加熱する加熱殺菌処理工程９、
を順次経ることを特徴とするウコギ茶の製造方法。
殆どなく、しかも元のＳＯＤ様活性成分の活性酸素に対
する消去活性よりも更に強い消去活性を有するウコギ茶
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 ウコギの葉を約１００℃で数十秒間加熱
する加熱処理工程１、冷風又は凍結乾燥による乾燥処理
工程２、約９０℃の熱水による数分間の抽出処理工程
５、濾過処理工程６、酸化防止剤の添加混合処理工程
７、充填密封処理工程８、該充填密封処理工程の後又は
前に約１２０℃で数分間加熱する加熱殺菌処理工程９、
を順次経ることを特徴とするウコギ茶の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウコギ茶に関し、更
に詳しくは、スーパーオキシド等の活性酸素に対して高
い消去活性を有するウコギ茶の製造方法に関する。
に詳しくは、スーパーオキシド等の活性酸素に対して高
い消去活性を有するウコギ茶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウコギは中国原産の薬用植物で、薬用植
物として良く知られている朝鮮人参と同じウコギ科に属
し、特にヒメウコギ（ Acanthopanax Sieboldianum Mak
ino ）にあっては、その根皮を乾燥させたものを漢方で
は五加皮と称し、主に滋養，強壮や沈痛等の薬理作用が
あると言われている。
物として良く知られている朝鮮人参と同じウコギ科に属
し、特にヒメウコギ（ Acanthopanax Sieboldianum Mak
ino ）にあっては、その根皮を乾燥させたものを漢方で
は五加皮と称し、主に滋養，強壮や沈痛等の薬理作用が
あると言われている。
【０００３】一方、ウコギの葉に関しては、その一般栄
養成分からみるとビタミン，ミネラルが豊富であり、特
にカルシウムとビタミンＣが多く含まれているので栄養
価は高い。しかし、ウコギの幹や枝には鋭い刺があって
収穫しにくいために栽培品が少なく、人家の生け垣とし
て植えたウコギの木から収穫した葉を主に食用として利
用しているに過ぎない。したがって、ウコギの葉の有効
成分についての研究はあまり進んでいないのが現状であ
る。
養成分からみるとビタミン，ミネラルが豊富であり、特
にカルシウムとビタミンＣが多く含まれているので栄養
価は高い。しかし、ウコギの幹や枝には鋭い刺があって
収穫しにくいために栽培品が少なく、人家の生け垣とし
て植えたウコギの木から収穫した葉を主に食用として利
用しているに過ぎない。したがって、ウコギの葉の有効
成分についての研究はあまり進んでいないのが現状であ
る。
【０００４】最近、植物のＳＯＤ（superoxide dismuta
se：主として動物の体内で生成される酵素の一種）様活
性成分が活性酸素を消去する働きをもち、成人病や老化
防止に効果があることが判明し、緑茶のカテキン，イチ
ョウ葉のフラボノイドなどを利用したＳＯＤ様食品と呼
ばれるものが販売されるようになった。
se：主として動物の体内で生成される酵素の一種）様活
性成分が活性酸素を消去する働きをもち、成人病や老化
防止に効果があることが判明し、緑茶のカテキン，イチ
ョウ葉のフラボノイドなどを利用したＳＯＤ様食品と呼
ばれるものが販売されるようになった。
【０００５】ウコギの葉にもこれらと同様に、強力なＳ
ＯＤ様活性を示すＳＯＤ様活性成分が含まれていること
が解明されつつあるが、栽培量が少ないこともあって、
これらの機能性を充分に利用したと思われる食品あるい
はウコギ食品と言えるもの自体がこれまでのところ殆ど
開発されていない。
ＯＤ様活性を示すＳＯＤ様活性成分が含まれていること
が解明されつつあるが、栽培量が少ないこともあって、
これらの機能性を充分に利用したと思われる食品あるい
はウコギ食品と言えるもの自体がこれまでのところ殆ど
開発されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウコギの葉
が含有しているＳＯＤ様活性成分を殆ど減じることなく
抽出することができ、且つ風味の良いウコギ茶を提供す
ることにある。さらに詳しく説明すると、一般的に、お
茶を製造する場合、乾燥処理工程などによる風味の軽減
や有効成分の損失が生じ易い。もちろん、ウーロン茶や
紅茶などのように発酵酵素を発酵させて元の成分とは異
なる有効成分を生成させ、新たな付加価値を付けたもの
も存在するが、元の有効成分を最大限に利用するもので
はない。
が含有しているＳＯＤ様活性成分を殆ど減じることなく
抽出することができ、且つ風味の良いウコギ茶を提供す
ることにある。さらに詳しく説明すると、一般的に、お
茶を製造する場合、乾燥処理工程などによる風味の軽減
や有効成分の損失が生じ易い。もちろん、ウーロン茶や
紅茶などのように発酵酵素を発酵させて元の成分とは異
なる有効成分を生成させ、新たな付加価値を付けたもの
も存在するが、元の有効成分を最大限に利用するもので
はない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ウコギの葉が
持つＳＯＤ様活性成分の減少が殆どなく、しかも元のＳ
ＯＤ様活性成分の活性酸素に対する消去活性よりも更に
強い消去活性を有するウコギ茶の製造方法を提供するこ
とを目的としたものであり、その要旨は、ウコギの葉を
約１００℃で数十秒間加熱する加熱処理工程、冷風又は
凍結乾燥による乾燥処理工程、約９０℃の熱水による数
分間の抽出処理工程、濾過処理工程、酸化防止剤の添加
混合処理工程、充填密封処理工程、該充填密封処理工程
の後又は前に約１２０℃で数分間加熱する加熱殺菌処理
工程、を順次経ることを特徴とするウコギ茶の製造方法
にある。
持つＳＯＤ様活性成分の減少が殆どなく、しかも元のＳ
ＯＤ様活性成分の活性酸素に対する消去活性よりも更に
強い消去活性を有するウコギ茶の製造方法を提供するこ
とを目的としたものであり、その要旨は、ウコギの葉を
約１００℃で数十秒間加熱する加熱処理工程、冷風又は
凍結乾燥による乾燥処理工程、約９０℃の熱水による数
分間の抽出処理工程、濾過処理工程、酸化防止剤の添加
混合処理工程、充填密封処理工程、該充填密封処理工程
の後又は前に約１２０℃で数分間加熱する加熱殺菌処理
工程、を順次経ることを特徴とするウコギ茶の製造方法
にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１に示す実施例
により詳細に説明すると、採取したウコギの葉、特に若
葉Ａを加熱処理工程１において加熱し、発酵酵素を失活
させる。この加熱処理工程１における加熱方法として
は、約１００℃の熱水中に約２０秒間浸漬する、いわゆ
るブランチング処理と、約１００℃で３０秒間蒸煮す
る、いわゆる蒸煮処理とがある。この場合、ウコギの葉
Ａに含まれているＳＯＤ様活性成分は長時間の加熱には
弱いが、短時間の加熱には耐える性質を持っていので、
１００℃近傍での加熱処理では数十秒間、望ましくは約
１０秒〜４０秒間である。
により詳細に説明すると、採取したウコギの葉、特に若
葉Ａを加熱処理工程１において加熱し、発酵酵素を失活
させる。この加熱処理工程１における加熱方法として
は、約１００℃の熱水中に約２０秒間浸漬する、いわゆ
るブランチング処理と、約１００℃で３０秒間蒸煮す
る、いわゆる蒸煮処理とがある。この場合、ウコギの葉
Ａに含まれているＳＯＤ様活性成分は長時間の加熱には
弱いが、短時間の加熱には耐える性質を持っていので、
１００℃近傍での加熱処理では数十秒間、望ましくは約
１０秒〜４０秒間である。
【０００９】実験の結果では、１００℃の熱水中に約２
０秒間浸漬処理した場合におけるＳＯＤ様活性成分の活
性酸素に対する消去活性値は７４００Ｕ／１００ｍｌ
で、若葉ＡのＳＯＤ様活性成分の同消去活性値と殆ど同
じ値を示したが、１００℃の熱水中に約２分間処理した
場合の同活性値は１，５００Ｕ／１００ｍｌとなり、活
性値は約１／５に低下してしまうので、１００℃近傍で
の加熱処理の場合一分以上加熱することは好ましくな
い。
０秒間浸漬処理した場合におけるＳＯＤ様活性成分の活
性酸素に対する消去活性値は７４００Ｕ／１００ｍｌ
で、若葉ＡのＳＯＤ様活性成分の同消去活性値と殆ど同
じ値を示したが、１００℃の熱水中に約２分間処理した
場合の同活性値は１，５００Ｕ／１００ｍｌとなり、活
性値は約１／５に低下してしまうので、１００℃近傍で
の加熱処理の場合一分以上加熱することは好ましくな
い。
【００１０】次に、乾燥処理工程２において乾燥する
が、この乾燥処理工程２における乾燥方法には、凍結乾
燥と冷風乾燥の２つの手段がある。凍結乾燥手段では、
先ず予備凍結を施し、その後に凍結乾燥機で一昼夜凍結
乾燥を行う。ここで、自然乾燥した場合のＳＯＤ様活性
成分の消去活性値と凍結乾燥をした場合のＳＯＤ様活性
成分の消去活性値とを比較すると、自然乾燥後の消去活
性値は５６００Ｕ／１００ｍｌであるのに対し、凍結乾
燥後の消去活性値は７０００Ｕ／１００ｍｌとなる実験
結果が出ているので自然乾燥は好ましくない。勿論、加
熱乾燥も好ましくないが、冷風乾燥であれば前記凍結乾
燥と同等の効果を上げることができる。
が、この乾燥処理工程２における乾燥方法には、凍結乾
燥と冷風乾燥の２つの手段がある。凍結乾燥手段では、
先ず予備凍結を施し、その後に凍結乾燥機で一昼夜凍結
乾燥を行う。ここで、自然乾燥した場合のＳＯＤ様活性
成分の消去活性値と凍結乾燥をした場合のＳＯＤ様活性
成分の消去活性値とを比較すると、自然乾燥後の消去活
性値は５６００Ｕ／１００ｍｌであるのに対し、凍結乾
燥後の消去活性値は７０００Ｕ／１００ｍｌとなる実験
結果が出ているので自然乾燥は好ましくない。勿論、加
熱乾燥も好ましくないが、冷風乾燥であれば前記凍結乾
燥と同等の効果を上げることができる。
【００１１】この凍結乾燥又は冷風乾燥により乾燥せし
めた前記の乾燥葉を、粉砕処理工程３において約１ｃｍ
の大きさに粉砕する。この場合、前工程の乾燥処理工程
２において、特に凍結乾燥処理を施すことによりある程
度細くなるので、この粉砕処理工程３は必ずしも必要で
はないが、粉砕処理工程３を経ることにより、後述する
焙煎処理や抽出処理に要する時間を短縮させることがで
きる効果はある。
めた前記の乾燥葉を、粉砕処理工程３において約１ｃｍ
の大きさに粉砕する。この場合、前工程の乾燥処理工程
２において、特に凍結乾燥処理を施すことによりある程
度細くなるので、この粉砕処理工程３は必ずしも必要で
はないが、粉砕処理工程３を経ることにより、後述する
焙煎処理や抽出処理に要する時間を短縮させることがで
きる効果はある。
【００１２】つぎに、焙煎処理工程４において、１００
℃以上の温度で数分間、好ましくは約１５０℃で約５分
間焙煎する。この焙煎処理により、そのＳＯＤ様活性成
分の活性値は、凍結乾燥処理後における活性値である７
０００Ｕ／１００ｍｌから８２００Ｕ／１００ｍｌまで
増大する。
℃以上の温度で数分間、好ましくは約１５０℃で約５分
間焙煎する。この焙煎処理により、そのＳＯＤ様活性成
分の活性値は、凍結乾燥処理後における活性値である７
０００Ｕ／１００ｍｌから８２００Ｕ／１００ｍｌまで
増大する。
【００１３】この活性酸素に対する消去活性値が増大す
る理由としては種々考えられる。その理由の一つは、焙
煎処理を施すことにより葉の組織が破壊され、ＳＯＤ様
活性成分が抽出され易くなったこと、或いはＳＯＤ様活
性成分が焙煎処理により重合などの化学変化を起こし、
消去活性のより強いものに変化したこと、等が考えられ
るが、確認するまでに至っていない。ただしこの焙煎処
理工程４を経ることにより、ウコギの葉が持っている独
特の風味が損なわれてしまう虞れもあるので、この風味
を生かす場合には焙煎処理工程４を省いてもよい。
る理由としては種々考えられる。その理由の一つは、焙
煎処理を施すことにより葉の組織が破壊され、ＳＯＤ様
活性成分が抽出され易くなったこと、或いはＳＯＤ様活
性成分が焙煎処理により重合などの化学変化を起こし、
消去活性のより強いものに変化したこと、等が考えられ
るが、確認するまでに至っていない。ただしこの焙煎処
理工程４を経ることにより、ウコギの葉が持っている独
特の風味が損なわれてしまう虞れもあるので、この風味
を生かす場合には焙煎処理工程４を省いてもよい。
【００１４】引き続いて、抽出処理工程５において、前
記焙煎葉又は未焙煎葉に、１００℃以下の熱水を添加し
て数分間、好ましくは約９０℃の熱水によりを数分間か
けて抽出液を抽出する。具体的には、焙煎葉又は未焙煎
葉１重量部に対して９０℃の熱水を１００重量部の割合
で加え、約５分間の時間をかけて抽出する。その後、こ
の抽出液を濾過処理工程６において、漉し処理及び精密
ろ過処理を施して濾過する。
記焙煎葉又は未焙煎葉に、１００℃以下の熱水を添加し
て数分間、好ましくは約９０℃の熱水によりを数分間か
けて抽出液を抽出する。具体的には、焙煎葉又は未焙煎
葉１重量部に対して９０℃の熱水を１００重量部の割合
で加え、約５分間の時間をかけて抽出する。その後、こ
の抽出液を濾過処理工程６において、漉し処理及び精密
ろ過処理を施して濾過する。
【００１５】さらに、添加混合処理工程７において、酸
化防止剤Ｂ、例えば、アスコルビン酸やエリソルビン酸
を前記濾過抽出液に添加して混合する。具体例では、濾
過抽出液１００重量部に対し０．０１重量部の割合でア
スコルビン酸Ｂを添加する。これにより、後述する殺菌
処理工程９における加熱時の酸化を防止することができ
るとゝもに、実験の結果から、ＳＯＤ様活性成分の活性
酸素に対する消去活性値は８６００Ｕ／１００ｍｌまで
増大した。
化防止剤Ｂ、例えば、アスコルビン酸やエリソルビン酸
を前記濾過抽出液に添加して混合する。具体例では、濾
過抽出液１００重量部に対し０．０１重量部の割合でア
スコルビン酸Ｂを添加する。これにより、後述する殺菌
処理工程９における加熱時の酸化を防止することができ
るとゝもに、実験の結果から、ＳＯＤ様活性成分の活性
酸素に対する消去活性値は８６００Ｕ／１００ｍｌまで
増大した。
【００１６】つぎに、充填密封処理工程８において、前
記の濾過混合抽出液を缶詰缶に充填して密封し、これを
殺菌処理工程９において、１００℃以上の温度で数分
間、好ましくは１２０℃で７分間加熱する殺菌処理を施
す。そしてこれを冷却１０することにより、完成品であ
るウコギ茶の缶詰を得る。
記の濾過混合抽出液を缶詰缶に充填して密封し、これを
殺菌処理工程９において、１００℃以上の温度で数分
間、好ましくは１２０℃で７分間加熱する殺菌処理を施
す。そしてこれを冷却１０することにより、完成品であ
るウコギ茶の缶詰を得る。
【００１７】ただし、ペットボトルの場合には、充填密
封処理工程８の前に加熱による殺菌処理工程９を行い、
これをペットボトルに熱間充填した後に冷却１０し、密
封することにより完成品であるペットボトル入りのウコ
ギ茶を得る。なお、完成品であるウコギ茶のＳＯＤ様活
性成分の活性値は７７００Ｕ／１００ｍｌであり、ウコ
ギの生葉が含有する元のＳＯＤ様活性成分の活性値７４
００／１００ｍｌよりも大きい測定値を示した。
封処理工程８の前に加熱による殺菌処理工程９を行い、
これをペットボトルに熱間充填した後に冷却１０し、密
封することにより完成品であるペットボトル入りのウコ
ギ茶を得る。なお、完成品であるウコギ茶のＳＯＤ様活
性成分の活性値は７７００Ｕ／１００ｍｌであり、ウコ
ギの生葉が含有する元のＳＯＤ様活性成分の活性値７４
００／１００ｍｌよりも大きい測定値を示した。
【００１８】表１は各処理工程終了後におけるＳＯＤ様
活性成分の活性測定値であるが、その測定方法は、ヒポ
キサンチン−キサンチンオキシダーゼ系（ＨＰＸ−ＸＯ
Ｄ）によりスーパーオキサイドを生成させ、各試料１％
抽出液を添加した時のスーパーオキサイドの減少量を求
めることによって行った。なお、表１の測定値は、抽出
液１００ｍｌ当たりのＳＯＤ相当量（ＵＮＩＴ／ｇ）で
表したものである。
活性成分の活性測定値であるが、その測定方法は、ヒポ
キサンチン−キサンチンオキシダーゼ系（ＨＰＸ−ＸＯ
Ｄ）によりスーパーオキサイドを生成させ、各試料１％
抽出液を添加した時のスーパーオキサイドの減少量を求
めることによって行った。なお、表１の測定値は、抽出
液１００ｍｌ当たりのＳＯＤ相当量（ＵＮＩＴ／ｇ）で
表したものである。
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明に係る製造方法において、各処理工
程終了後におけるＳＯＤ様活性成分の減少は殆どなく、
また上記の表１に示すように、各処理工程終了後におけ
るＳＯＤ様活性成分のスーパーオキサイドに対する消去
活性は増加していることが認められた。
程終了後におけるＳＯＤ様活性成分の減少は殆どなく、
また上記の表１に示すように、各処理工程終了後におけ
るＳＯＤ様活性成分のスーパーオキサイドに対する消去
活性は増加していることが認められた。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るウコギ茶の製造方法は、上
記のような構成であるから、食べることの少ない健康食
品であるウコギの葉から、特にそのＳＯＤ様活性成分を
殆ど減少させることなく簡便に摂取することができると
ゝもに、活性酸素に対する消去活性が原材料のものより
更に強化せしめた健康茶を提供することができる、とい
った効果がある。
記のような構成であるから、食べることの少ない健康食
品であるウコギの葉から、特にそのＳＯＤ様活性成分を
殆ど減少させることなく簡便に摂取することができると
ゝもに、活性酸素に対する消去活性が原材料のものより
更に強化せしめた健康茶を提供することができる、とい
った効果がある。
【図１】本発明に係るウコギ茶の製造方法を示すフロー
チャートである。
チャートである。
Ａ ウコギ葉 １ 加熱処理工程 ２ 乾燥処理工程 ３ 粉砕処理工程 ４ 焙煎処理工程 ５ 抽出処理工程 ６ 濾過処理工程 ７ 添加混合処理工程 ８ 充填密封処理工程 ９ 殺菌処理工程
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】 ウコギの葉を約１００℃で数十秒間加熱
する加熱処理工程、冷風又は凍結乾燥による乾燥処理工
程、約９０℃の熱水による数分間の抽出処理工程、濾過
処理工程、酸化防止剤の添加混合処理工程、充填密封処
理工程、該充填密封処理工程の後又は前に約１２０℃で
数分間加熱する加熱殺菌処理工程、を順次経ることを特
徴とするウコギ茶の製造方法。 - 【請求項２】 乾燥処理工程を経た後、粉砕処理工程を
経ることを特徴とする請求項１記載のウコギ茶の製造方
法。 - 【請求項３】 抽出処理工程の前に、約１５０℃で数分
間焙煎する焙煎処理工程を経ることを特徴とする請求項
１又は２記載のウコギ茶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219801A JPH1146740A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | ウコギ茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9219801A JPH1146740A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | ウコギ茶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1146740A true JPH1146740A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16741258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9219801A Pending JPH1146740A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | ウコギ茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1146740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483452B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2005-04-15 | 백흥준 | 오갈피 추출액을 이용한 건강보조식품 제조 방법 |
| KR100551720B1 (ko) * | 2002-09-10 | 2006-02-13 | 백흥준 | 오갈피 추출액 제조 방법 및 제조 장치 |
| JP2006348054A (ja) * | 2006-09-22 | 2006-12-28 | Fancl Corp | リパーゼ阻害剤 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP9219801A patent/JPH1146740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483452B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2005-04-15 | 백흥준 | 오갈피 추출액을 이용한 건강보조식품 제조 방법 |
| KR100551720B1 (ko) * | 2002-09-10 | 2006-02-13 | 백흥준 | 오갈피 추출액 제조 방법 및 제조 장치 |
| JP2006348054A (ja) * | 2006-09-22 | 2006-12-28 | Fancl Corp | リパーゼ阻害剤 |
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