JPH1146533A - 移植機における苗縦送りベルト - Google Patents
移植機における苗縦送りベルトInfo
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- JPH1146533A JPH1146533A JP22018997A JP22018997A JPH1146533A JP H1146533 A JPH1146533 A JP H1146533A JP 22018997 A JP22018997 A JP 22018997A JP 22018997 A JP22018997 A JP 22018997A JP H1146533 A JPH1146533 A JP H1146533A
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Abstract
ベルトを巻回して苗載台上の苗を縦送りする移植機にお
いて、苗縦送りベルトで苗載台上の苗マットを縦送りす
るに当り、苗マットの裏面が縦溝等のある形状であって
も、苗縦送りの不良発生を低減して円滑に移植作業を行
うことができるようにする。 【解決手段】 苗縦送りベルト18の表面に複数の縦送
り突起21を設けると共に、該縦送り突起21のベルト
縦方向の間隔Sには、ベルト横方向に連続した縦送り突
条部22を設けることにより、苗マットの裏面に縦溝等
があっても、縦送り突条部22によって苗縦送りの不良
発生を低減できるようにした。
Description
下の送りローラに巻回した苗縦送りベルトで苗掻取り側
に縦送りする移植機における苗縦送りベルトに係るもの
である。
は、苗載台の裏面側に上下一対の送りローラを設け、こ
の送りローラに巻回した苗縦送りベルトで苗載台上の苗
を下方に縦送りし、送出された苗を植付作動するプラン
タが掻取って圃場に植付けるようにしたものが知られて
いる。
載台に載置された苗マットを縦送りするため、その表面
に複数の縦送り突起を設けている。
を設けただけの従来の苗縦送りベルトでは、苗マットの
裏面形状によっては苗縦送りに不良を生ずる場合があ
る。すなわち、苗マットのなかには、その育成過程で床
土の裏面に縦溝を有するものがあり、このような苗マッ
トを縦送りする際に、苗マットの縦溝内に苗縦送りベル
トの縦送り突起が位置すると、縦送り突起による苗の送
り作用に不良が発生して、移植作業にも支障を及ぼすこ
とがある。
たものであって、苗縦送りベルトで苗載台上の苗マット
を縦送りするに当り、苗マットの裏面が縦溝等のある形
状であっても、苗縦送りの不良発生を低減することがで
き、また、苗補給時には、補給した苗マットが苗縦送り
ベルトに引掛かかるのを抑制できて、円滑に移植作業を
行うことができる移植機における苗縦送りベルトを提供
しようとするものである。
め、本発明が講じた技術的手段は、苗載台に設けた上下
の送りローラに苗縦送りベルトを巻回して苗載台上の苗
を縦送りする移植機において、上記苗縦送りベルトの表
面に複数の縦送り突起を設けると共に、該縦送り突起の
ベルト縦方向の間隔には、ベルト横方向に連続した縦送
り突条部を設けることにより、苗マットの裏面に縦溝等
があっても、縦送り突条部によって苗縦送りの不良発生
を低減できるようにし、また、苗載台に設けた上下の送
りローラに苗縦送りベルトを巻回して苗載台上の苗を縦
送りする移植機において、上記苗縦送りベルトの表面に
複数の縦送り突起を設け、該縦送り突起のベルト縦方向
の間隔には、ベルト横方向に連続した縦送り突条部を設
けると共に、上記縦送り突条部の高さを縦送り突起より
も低くしたことにより、苗縦送りベルトの表面に、ベル
ト横方向に連続した縦送り突条部があっても、苗補給時
には、苗載台の上端から補給した苗マットが苗縦送りベ
ルトに引掛かかるのを抑制できるようにしたことを特徴
とするものである。
示された好適な実施例に基いて詳細に説明する。まず図
1〜図2において、1は移植機として例示した乗用田植
機の走行機体であって、この走行機体1の後部に植付部
2がリンク機構3を介して昇降自在に装着されており、
機体の走行に伴って植付部2に設けた植付け作動するプ
ランタ4が、左右横送りされる苗載台5から苗を単位植
付株毎に掻取って圃場に植付けるようになっている。
植付部フレーム6の下面側には後方に延出する複数のプ
ランタケース7がブラケット8を介して並設固定されて
おり、プランタケース7の後端に設けた回転軸9に前記
プランタ4が軸着されている。10はプランタケース7
の前部に配設された駆動シャフトであって、この駆動シ
ャフト10からの動力がプランタケース7に内装した伝
動機構を介して回転軸9に伝達されて、回転する回転軸
9によってプランタ4が植付け作動する。
が設けられ、苗載台5の下端には縦送りされた苗を受止
めるエプロン12が配設されている。また上記苗載台5
は、その上端側が植付部フレーム6の前面に立設した支
持ステー13によって支承され、下端側がスライドピー
ス14に摺接して左右往復動自在となっている。
載台5と連結される図示しないガイドピースがスクリュ
ーシャフトに螺装されていて、スクリューシャフトの回
転により左右に移動するガイドピースが苗載台5を往復
横送りする。
成されている。すなわち、苗載台5の裏面側に配設した
上下の回転軸16,16に、送りローラ17,17が取
付けられ、この送りローラ17,17にゴム等からなる
苗縦送りベルト18が巻回されている。19は縦送りカ
ム、20は送りローラ17を回動させる縦送りレバーで
あって、苗載台5が横送り経路の端部に位置する毎に、
縦送りカム19が縦送りレバー20を押上げて送りロー
ラ17を回動させ、これに伴って送りローラ17,17
に巻回した苗縦送りベルト18が苗載台5に載置された
苗マットを縦送りするようになっている。
縦送り突起21が設けられ、この縦送り突起21のベル
ト縦方向の間隔には、ベルト横方向に連続した縦送り突
条部22が設けられている。すなわち図3〜図4に示す
ように、苗縦送りベルト18の表面に、先細り状に形成
した複数の縦送り突起21を所定間隔で配設して横方向
の突起列Lを形成し、このような突起列Lが、苗縦送り
ベルト18の表面全域にわたり所定間隔を存して複数列
形成されている。そして苗縦送りベルト18の所定位置
には、隣接する突起列L,Lのベルト縦方向の間隔S内
に、苗縦送りベルト18の横方向に連続した一体状の縦
送り突条部22が形成されている。図3で示した実施例
のものでは、突起列Lの3列ごとに縦送り突条部22が
形成されていて、図5で示すように、苗載台5に載置さ
れた苗マットPの底面に、縦溝Cが有って縦送り突起2
1による送り作用が不十分なときでも、横方向の縦送り
突条部22がこれを補って苗マットを縦送りするように
なっている。図3の下半部は苗縦送りベルト18の裏面
側を示している。
hが縦送り突起21の高さHよりも低く形成されてい
て、苗補給時には、図7のように縦送り突条部22と縦
送り突起21を同じ高さにしたものに比べて苗マットP
が縦送り突条部22に引掛からないようになっている。
ー23の操作により上下調節自在となっている。すなわ
ちプランタケース7の上面に、エプロン取付座24が固
定され、このエプロン取付座24の上面にエプロン12
が摺動自在に支持されている。エプロン取付座24の下
面側には掻取り調節レバー23の操作に連動する回動シ
ャフト25が配設され、回動シャフト25に設けたカム
体26がエプロン取付座24を貫通して上方に突出して
いる。
12に形成された凹部に係止させることにより、掻取り
調節レバー23の操作に連動して回動するカム体26が
エプロン12の位置を上下に調節して、プランタ4によ
る苗の掻取り量を増減するようになっている。
けた田面を滑走するセンタフロート、28はサイドフロ
ートであって、これらのフロート27、28がプランタ
ケース7の下面側に軸支された揺動リンク29を介して
上下動自在に吊持されている。
付深さ調節レバー30の先端側が揺動リンク29に連動
連結されていて、植付深さ調節レバー30の操作により
フロート27,28を上下動させて苗の植付深さを調節
するようになっている。31は植付深さ調節レバー30
のレバーガイドである。
で、走行機体1の走行に伴って横送り機構15が苗載台
5を左右に往復横送りし、苗載台5が横送り経路の端部
に位置した時に、苗載台5に載置された苗マットを苗縦
送りベルト18がエプロン12上に送り出す。
ると、図6のように縦溝C内に位置した縦送り突起21
の送り作用が不十分となるが、本発明の苗縦送りベルト
18では、ベルト横方向に連続する一体状の縦送り突条
部22が、これを補って苗マットPを縦送りするので、
苗縦送りの不良発生を低減して移植作業の円滑化を図る
ことができる。
突条部22の高さhを、縦送り突起21の高さHよりも
低くしたものでは、苗補給時に、苗載台5の上端側から
補給した苗マットPを苗縦送りベルト18に沿って滑落
させても、縦送り突条部22が縦送り突起21より突出
しないので、苗マットPが苗縦送りベルト18に引掛か
かるのを抑制できて、迅速に苗補給を行うことができ
る。
た上下の送りローラに苗縦送りベルトを巻回して苗載台
上の苗を縦送りする移植機において、上記苗縦送りベル
トの表面に複数の縦送り突起を設けると共に、該縦送り
突起のベルト縦方向の間隔には、ベルト横方向に連続し
た縦送り突条部を設け、また、苗載台に設けた上下の送
りローラに苗縦送りベルトを巻回して苗載台上の苗を縦
送りする移植機において、上記苗縦送りベルトの表面に
複数の縦送り突起を設け、該縦送り突起のベルト縦方向
の間隔には、ベルト横方向に連続した縦送り突条部を設
けると共に、上記縦送り突条部の高さを縦送り突起より
も低くしたことから、縦送り突起を設けた苗縦送りベル
トで苗マットを縦送りするに当り、苗マットの底面形状
が縦溝等を有するものであっても、ベルト横方向に連続
する縦送り突条部が縦送り突起の送り作用を補って苗マ
ットを縦送りするので、縦送りの不良発生を低減して移
植作業の円滑化を図ることができる。
部の高さを縦送り突起よりも低くしたものでは、苗載台
への苗補給時に、苗縦送りベルトの表面にベルト横方向
に連続する縦送り突条部があっても、苗縦送りベルトに
苗マットが引掛かかるのを抑制できて迅速に苗補給をす
ることができるものである。
る。
縦送りベルトの側面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】苗載台に設けた上下の送りローラに苗縦送
りベルトを巻回して苗載台上の苗を縦送りする移植機に
おいて、上記苗縦送りベルトの表面に複数の縦送り突起
を設けると共に、該縦送り突起のベルト縦方向の間隔に
は、ベルト横方向に連続した縦送り突条部を設けたこと
を特徴とする移植機における苗縦送りベルト。 - 【請求項2】苗載台に設けた上下の送りローラに苗縦送
りベルトを巻回して苗載台上の苗を縦送りする移植機に
おいて、上記苗縦送りベルトの表面に複数の縦送り突起
を設け、該縦送り突起のベルト縦方向の間隔には、ベル
ト横方向に連続した縦送り突条部を設けると共に、上記
縦送り突条部の高さを縦送り突起よりも低くしたことを
特徴とする移植機における苗縦送りベルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22018997A JP3377413B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 移植機における苗縦送りベルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22018997A JP3377413B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 移植機における苗縦送りベルト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1146533A true JPH1146533A (ja) | 1999-02-23 |
JP3377413B2 JP3377413B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=16747283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22018997A Expired - Fee Related JP3377413B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 移植機における苗縦送りベルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3377413B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112789982A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 北京农业智能装备技术研究中心 | 裸苗固定苗带、自动送苗装置及其方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP22018997A patent/JP3377413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112789982A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 北京农业智能装备技术研究中心 | 裸苗固定苗带、自动送苗装置及其方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3377413B2 (ja) | 2003-02-17 |
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