JPH1143142A - 飲み口付液体用紙容器 - Google Patents
飲み口付液体用紙容器Info
- Publication number
- JPH1143142A JPH1143142A JP9201667A JP20166797A JPH1143142A JP H1143142 A JPH1143142 A JP H1143142A JP 9201667 A JP9201667 A JP 9201667A JP 20166797 A JP20166797 A JP 20166797A JP H1143142 A JPH1143142 A JP H1143142A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mouthpiece
- mouth
- sealing film
- sealing
- mouth member
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
- B65D5/708—Separate tearable flexible elements covering a discharge opening of a container, e.g. adhesive tape
Abstract
(57)【要約】
【課題】容器作製工程の飲み口部形成時に発生する口部
材の貼り皺による内容物の液漏れを防止した飲み口付液
体用紙容器を提供する。 【解決手段】紙基材110 の端面111 を、単層又は多層の
プラスチックフィルムからなる口部材130 と内装材120
とで覆って飲み口部100 を形成する液体用紙容器におい
て、この飲み口部100 の口部材130 の飲み口101 の外周
にリング状の押し跡132 を形成し、この押し跡132 の位
置に封止フィルム140 を熱融着して封止する。
材の貼り皺による内容物の液漏れを防止した飲み口付液
体用紙容器を提供する。 【解決手段】紙基材110 の端面111 を、単層又は多層の
プラスチックフィルムからなる口部材130 と内装材120
とで覆って飲み口部100 を形成する液体用紙容器におい
て、この飲み口部100 の口部材130 の飲み口101 の外周
にリング状の押し跡132 を形成し、この押し跡132 の位
置に封止フィルム140 を熱融着して封止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、封止フィルムで封
止した飲み口部を有する飲み口付液体用紙容器に関する
ものである。
止した飲み口部を有する飲み口付液体用紙容器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、果汁飲料、乳酸飲料、酒類などの
液体食品に使用される胴部が角状、円筒状、カップ状の
液体用紙容器には、その天面や蓋材に、図２（ｃ）に示
すように、紙基材（１１０）の端面（１１１）を単層又
は多層のプラスチックフィルムからなる口部材（１３
０）と内装材（１２０）とで覆って飲み口部（１００）
を形成し、この飲み口部を封止フィルム（１４０）を剥
離可能に熱融着して、使用時に使い易さを付与した飲み
口付液体用紙容器が使用されていた。
液体食品に使用される胴部が角状、円筒状、カップ状の
液体用紙容器には、その天面や蓋材に、図２（ｃ）に示
すように、紙基材（１１０）の端面（１１１）を単層又
は多層のプラスチックフィルムからなる口部材（１３
０）と内装材（１２０）とで覆って飲み口部（１００）
を形成し、この飲み口部を封止フィルム（１４０）を剥
離可能に熱融着して、使用時に使い易さを付与した飲み
口付液体用紙容器が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の飲み口付液体用紙容器においては、図２（ｂ）に
示すように、口部材（１３０）のプラスチックフィルム
を、段差のある紙基材（１１０）の端面（１１１）部分
に熱融着させて貼着するため、どうしても、図２（ａ）
に示すように、口部材（１３０）の飲み口（１０１）の
周縁に放射状の貼り皺（１３１）が発生し易く、封止フ
ィルムで飲み口部を熱融着して封止しても、例えば図２
（ｃ）に示すように、口部材（１３０）の貼り皺（１３
１）が封止フィルム（１４０）との間に残り、毛細管現
象などにより、内容物が貼り皺から液漏れるする事故を
発生することがあった。
従来の飲み口付液体用紙容器においては、図２（ｂ）に
示すように、口部材（１３０）のプラスチックフィルム
を、段差のある紙基材（１１０）の端面（１１１）部分
に熱融着させて貼着するため、どうしても、図２（ａ）
に示すように、口部材（１３０）の飲み口（１０１）の
周縁に放射状の貼り皺（１３１）が発生し易く、封止フ
ィルムで飲み口部を熱融着して封止しても、例えば図２
（ｃ）に示すように、口部材（１３０）の貼り皺（１３
１）が封止フィルム（１４０）との間に残り、毛細管現
象などにより、内容物が貼り皺から液漏れるする事故を
発生することがあった。
【０００４】本発明は、上述の従来の飲み口付液体用紙
容器における問題を解決したものであり、容器作製工程
の飲み口部の形成時に発生する口部材の貼り皺による内
容物の液漏れを防止した飲み口付液体用紙容器を提供す
るものである。
容器における問題を解決したものであり、容器作製工程
の飲み口部の形成時に発生する口部材の貼り皺による内
容物の液漏れを防止した飲み口付液体用紙容器を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１（ｂ）に
示すように、紙基材（１１０）の端面（１１１）を、単
層又は多層のプラスチックフィルムからなる口部材（１
３０）と内装材（１２０）とで覆って飲み口部（１０
０）を形成する液体用紙容器において、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すように、前記飲み口部（１００）の口部材
（１３０）の飲み口（１０１）の外周にリング状の押し
跡（１３２）を形成し、図１（ｃ）に示すように、この
押し跡（１３２）の位置に封止フィルム（１４０）を熱
融着して封止したことを特徴とする飲み口付液体用紙容
器である。
示すように、紙基材（１１０）の端面（１１１）を、単
層又は多層のプラスチックフィルムからなる口部材（１
３０）と内装材（１２０）とで覆って飲み口部（１０
０）を形成する液体用紙容器において、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すように、前記飲み口部（１００）の口部材
（１３０）の飲み口（１０１）の外周にリング状の押し
跡（１３２）を形成し、図１（ｃ）に示すように、この
押し跡（１３２）の位置に封止フィルム（１４０）を熱
融着して封止したことを特徴とする飲み口付液体用紙容
器である。
【０００６】
【作用】本発明の飲み口付液体用紙容器は、飲み口部の
口部材の飲み口の外周にリング状の押し跡を形成して、
飲み口部の形成時に発生した貼り皺を押し潰して平らに
したのち、貼り皺のないこの押し跡の位置に封止フィル
ムを熱融着して飲み口を完全に封止フィルムで封止して
いるため、内容物が飲み口部から液漏れする危惧がな
い。
口部材の飲み口の外周にリング状の押し跡を形成して、
飲み口部の形成時に発生した貼り皺を押し潰して平らに
したのち、貼り皺のないこの押し跡の位置に封止フィル
ムを熱融着して飲み口を完全に封止フィルムで封止して
いるため、内容物が飲み口部から液漏れする危惧がな
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の飲み口付液体用紙容器
は、図１（ｂ）に示すように、飲み口（１０１）が紙基
材（１１０）の端面（１１１）を口部材（１３０）と内
装材（１２０）とで覆った構造のものであり、図１
（ａ）に示すように、封止フィルムを熱融着する飲み口
（１０１）の外周の位置に、常温又は加熱状態で治具に
より加圧してリング状の押し跡（１３２）を形成して、
その押し跡部分の容器作製工程の飲み口部形成時に口部
材の飲み口の外周部分に発生した貼り皺（１３１）を平
らにし、図１（ｃ）に示すように、この皺を除去した押
し跡（１３２）にシールごてが当たるようにして封止フ
ィルム（１４０）を熱融着して、飲み口部（１００）を
封止するものである。なお、口部材は、両面に熱融着性
樹脂層をもつ、例えば低密度ポリエチレン層（２０〜６
０μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム層（１２μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（２０〜
６０μｍ厚）構成の積層材料からなり、また、封止フィ
ルムは、少なくとも下面に熱融着性樹脂層をもつ、例え
ば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１
２μｍ厚）／アルミニウム箔層（２０〜８０μｍ厚）／
低密度ポリエチレン層（２０〜６０μｍ厚）構成積層材
料からなるものである。このため、口部材の押し跡部分
の熱融着性樹脂層面に、封止フィルム下面の熱融着性樹
脂層の熱溶融樹脂が入り込み、口部材と封止フィルムが
熱融着して飲み口部が完全に封止される。
は、図１（ｂ）に示すように、飲み口（１０１）が紙基
材（１１０）の端面（１１１）を口部材（１３０）と内
装材（１２０）とで覆った構造のものであり、図１
（ａ）に示すように、封止フィルムを熱融着する飲み口
（１０１）の外周の位置に、常温又は加熱状態で治具に
より加圧してリング状の押し跡（１３２）を形成して、
その押し跡部分の容器作製工程の飲み口部形成時に口部
材の飲み口の外周部分に発生した貼り皺（１３１）を平
らにし、図１（ｃ）に示すように、この皺を除去した押
し跡（１３２）にシールごてが当たるようにして封止フ
ィルム（１４０）を熱融着して、飲み口部（１００）を
封止するものである。なお、口部材は、両面に熱融着性
樹脂層をもつ、例えば低密度ポリエチレン層（２０〜６
０μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム層（１２μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（２０〜
６０μｍ厚）構成の積層材料からなり、また、封止フィ
ルムは、少なくとも下面に熱融着性樹脂層をもつ、例え
ば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１
２μｍ厚）／アルミニウム箔層（２０〜８０μｍ厚）／
低密度ポリエチレン層（２０〜６０μｍ厚）構成積層材
料からなるものである。このため、口部材の押し跡部分
の熱融着性樹脂層面に、封止フィルム下面の熱融着性樹
脂層の熱溶融樹脂が入り込み、口部材と封止フィルムが
熱融着して飲み口部が完全に封止される。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例について、図
１（ａ）乃至（ｃ）を用いて詳細に説明する。図１
（ａ）は、本実施例の飲み口付液体用紙容器の飲み口部
の口部材表面の貼り皺と押し跡との状態を示す説明図で
あり、図１（ｂ）は、封止フィルムで封止する前の飲み
口部の断面図であり、図１（ｃ）は、封止フィルムで封
止した飲み口部の断面図である。
１（ａ）乃至（ｃ）を用いて詳細に説明する。図１
（ａ）は、本実施例の飲み口付液体用紙容器の飲み口部
の口部材表面の貼り皺と押し跡との状態を示す説明図で
あり、図１（ｂ）は、封止フィルムで封止する前の飲み
口部の断面図であり、図１（ｃ）は、封止フィルムで封
止した飲み口部の断面図である。
【０００９】まず、液体用紙容器のブランクの容器天部
の所定位置に、図１（ｂ）に示すように、低密度ポリエ
チレン層（４０μｍ厚）／紙層（坪量２９５g/m2）構成
の紙基材（１１０）の端面（１１１）を、低密度ポリエ
チレン層（４０μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（１２μｍ厚）／低密度ポリエチレ
ン層（４０μｍ厚）構成の口部材（１３０）と低密度ポ
リエチレン層（５５μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／酸化ケイ素蒸
着薄膜層（４００Å厚）／低密度ポリエチレン層（６０
μｍ厚）構成の内装材（１２０）とで覆った飲み口部
（１００）を形成し、次に、図１（ａ）に示すように、
この飲み口部（１００）の口部材（１３０）の飲み口
（１０１）外周の封止フィルムを熱融着する位置に、治
具により加圧してリング状の押し跡（１３２）を形成し
て、容器作製工程の飲み口部の形成時に発生した口部材
（１３０）の貼り皺（１３１）を押し潰した。そして、
図１（ｃ）に示すように、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（１２μｍ厚）／アルミニウム箔層
（５０μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（４０μｍ厚）
構成の封止フィルム（１４０）を、シールごてが口部材
（１３０）の押し跡（１３２）位置に当たるようにして
飲み口部（１００）を封止した。この飲み口付液体用紙
容器のスリーブを、充填機に装填して、果汁飲料を充填
及び製箱して本実施例の飲み口付液体用紙容器を作製し
た。また、比較のため、飲み口部の口部材の飲み口外周
に押し跡を形成しないままで封止フィルムを熱融着して
飲み口部を封止した比較例の飲み口付液体用紙容器も同
時に作製した。
の所定位置に、図１（ｂ）に示すように、低密度ポリエ
チレン層（４０μｍ厚）／紙層（坪量２９５g/m2）構成
の紙基材（１１０）の端面（１１１）を、低密度ポリエ
チレン層（４０μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（１２μｍ厚）／低密度ポリエチレ
ン層（４０μｍ厚）構成の口部材（１３０）と低密度ポ
リエチレン層（５５μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／酸化ケイ素蒸
着薄膜層（４００Å厚）／低密度ポリエチレン層（６０
μｍ厚）構成の内装材（１２０）とで覆った飲み口部
（１００）を形成し、次に、図１（ａ）に示すように、
この飲み口部（１００）の口部材（１３０）の飲み口
（１０１）外周の封止フィルムを熱融着する位置に、治
具により加圧してリング状の押し跡（１３２）を形成し
て、容器作製工程の飲み口部の形成時に発生した口部材
（１３０）の貼り皺（１３１）を押し潰した。そして、
図１（ｃ）に示すように、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（１２μｍ厚）／アルミニウム箔層
（５０μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（４０μｍ厚）
構成の封止フィルム（１４０）を、シールごてが口部材
（１３０）の押し跡（１３２）位置に当たるようにして
飲み口部（１００）を封止した。この飲み口付液体用紙
容器のスリーブを、充填機に装填して、果汁飲料を充填
及び製箱して本実施例の飲み口付液体用紙容器を作製し
た。また、比較のため、飲み口部の口部材の飲み口外周
に押し跡を形成しないままで封止フィルムを熱融着して
飲み口部を封止した比較例の飲み口付液体用紙容器も同
時に作製した。
【００１０】次に、上述の本実施例及び比較例の飲み口
付液体用紙容器を、通常の流通及び保管過程を経たの
ち、飲み口部からの内容物の液漏れ状態を調べてみた
が、比較例の飲み口付液体用紙容器では、７２００本中
に１本の液漏れが確認されたが、本実施例の飲み口付液
体用紙容器では、７２００本中に液漏れしたものは皆無
であった。
付液体用紙容器を、通常の流通及び保管過程を経たの
ち、飲み口部からの内容物の液漏れ状態を調べてみた
が、比較例の飲み口付液体用紙容器では、７２００本中
に１本の液漏れが確認されたが、本実施例の飲み口付液
体用紙容器では、７２００本中に液漏れしたものは皆無
であった。
【００１１】
【発明の効果】本発明の飲み口付液体用紙容器は、容器
作製工程の飲み口部形成時に発生する口部材の貼り皺に
より、流通及び保管時に、内容物が液漏れする危惧がな
い。
作製工程の飲み口部形成時に発生する口部材の貼り皺に
より、流通及び保管時に、内容物が液漏れする危惧がな
い。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の飲み口付液体
用紙容器の飲み口部の口部材表面の貼り皺と押し跡との
状態を示す説明図であり、（ｂ）は、封止フィルムで封
止する前の飲み口部の断面図であり、（ｃ）は、封止フ
ィルムで封止した飲み口部の断面図である。
用紙容器の飲み口部の口部材表面の貼り皺と押し跡との
状態を示す説明図であり、（ｂ）は、封止フィルムで封
止する前の飲み口部の断面図であり、（ｃ）は、封止フ
ィルムで封止した飲み口部の断面図である。
【図２】（ａ）は、従来の一例の飲み口付液体用紙容器
の飲み口部の口部材表面の貼り皺の状態を示す説明図で
あり、（ｂ）は、その飲み口部の断面図であり、（ｃ）
は、封止フィルムで封止した飲み口部の断面図である。
の飲み口部の口部材表面の貼り皺の状態を示す説明図で
あり、（ｂ）は、その飲み口部の断面図であり、（ｃ）
は、封止フィルムで封止した飲み口部の断面図である。
１００……飲み口部 １０１……飲み口 １１０……紙基材 １１１……端面 １２０……内装材 １３０……口部材 １３１……貼り皺 １３２……押し跡 １４０……封止フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】紙基材の端面を、単層又は多層のプラスチ
ックフィルムからなる口部材と内装材とで覆って飲み口
部を形成する液体用紙容器において、前記飲み口部の口
部材の飲み口の外周にリング状の押し跡を形成し、この
押し跡の位置に封止フィルムを熱融着して封止したこと
を特徴とする飲み口付液体用紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166797A JP4022949B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 飲み口付液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166797A JP4022949B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 飲み口付液体用紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143142A true JPH1143142A (ja) | 1999-02-16 |
| JP4022949B2 JP4022949B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=16444909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20166797A Expired - Fee Related JP4022949B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 飲み口付液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4022949B2 (ja) |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP20166797A patent/JP4022949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4022949B2 (ja) | 2007-12-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040617 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070404 |
|
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