JPH1142838A - チェックマークの印字条件設定方法及び印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の文字等を印字後に、印字不良か否かを
判定するためのチェックマークを印字する印字装置のハ
ード面で個々に違いがあっても、反射型センサの検出に
とって適切なサイズと大きさとを持ったチェックマーク
を印字することを可能とするチェックマークの印字条件
設定方法とその方法を実行可能な印字装置とを提供す
る。 【解決手段】 チェックマークの位置と、サイズとを設
定用の複数のマークが印字されてあるチェックシートか
ら、各々のマークの反射光量を反射型センサで読み取
り、チェックマークの最適な位置、最適な高さ、最適な
幅を選定し（Ｓ１１５〜１１９）、それらをＥＥＰＲＯ
Ｍに記憶する（Ｓ１２１）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタやファク
シミリ等の機器に備えられる印字装置が印字するチェッ
クマークの印字条件設定方法、及びその印字装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタやファクシミリ等の機器
の印字装置として、多数のノズルを備えたインクジェッ
ト型の印字ヘッドを備えたものが知られている。この種
の印字装置においては、印字回数を積算したり、インク
タンクの残量を直接検出する等してインクが空になった
ことを検出する技術が知られている。そして、インクが
ほぼ空になったと判断されるときにインクカートリッジ
の交換を促すメッセージを表示するなどして、インク切
れによる印字不良を防止する様にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
が十分に残っていてもノズルの目詰まり等によって印字
品質が低下することがある。インク切れを検出するため
の上記従来技術では、この様な、ノズルの目詰まり等の
原因による印字品質の低下を検知することができず、品
質不良のままで印字が続行されてしまうという問題があ
る。

【０００４】特に、ファクシミリにおいては、印字すべ
きデータは外部から送信されて来るものであり、一旦印
字してしまうと当該受信データは消えてしまうため、印
字品質が不良である場合に再度印字し直すということが
できない。

【０００５】そこで、インク切れだけでなくノズルの目
詰まり等による品質低下をもチェックを可能にするため
に、次の印字装置、即ち、用紙の余白部分の予め設定さ
れた位置に予め設定されたサイズのチェックマークを印
字し、該チェックマークに対して光を照射したときの反
射光を反射型センサで検出し、該反射型センサの検出信
号をしきい値と比較し、該検出信号が前記しきい値より
も白レベル側であるときは印字不良が発生していると判
定する様に構成された印字装置が考えられる。それに関
連した発明を本願出願人は、平成９年６月７日に出願し
た。

【０００６】しかしながら、上記印字装置の個々におい
て、チェックマークのサイズと、搬送用紙内に占めるチ
ェックマークの位置とを、それらの装置に共通した固定
データによって印字すると、印字装置各々のハード面で
の微妙な違い、例えば、反射型センサの取付位置のズレ
や、印字ヘッドに対する用紙搬送位置の微妙な差異によ
って、チェックマークを、センサの最適な検出位置で検
知できない場合がある。この場合、チェックマークの位
置が適切でないために、センサがチェックマークの濃度
を適切に検出できず、印字不良でないのに、印字不良が
発生したと判定される虞がある。これに対して、チェッ
クマークを大きくすることも考えられるが、チェックマ
ークは、本来目立たつべきものでないために、その手法
も有効でない。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、印字装置の個々に違いがあっても、
反射型センサの検出にとって適切な用紙内位置と、サイ
ズとを持ったチェックマークを印字可能にするチェック
マークの印字条件設定方法と、その方法を実行可能な印
字装置とを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する請
求項１の本発明のチェックマークの印字条件設定方法
は、用紙の余白部分の予め設定された位置に予め設定さ
れたサイズのチェックマークを印字し、該チェックマー
クに対して光を照射したときの反射光を反射型センサで
検出し、該反射型センサの検出信号をしきい値と比較
し、該検出信号が前記しきい値よりも白レベル側である
ときは印字不良が発生していると判定する様に構成され
た印字装置に対して、該印字装置に備えられた書き換え
可能な不揮発性記憶手段に前記チェックマークの印字条
件として、該チェックマークの用紙側縁からの印字位置
及び印字サイズを設定する、チェックマークの印字条件
設定方法であって、印字サイズを同じにして用紙側縁か
らの印字位置を変えた複数個の位置設定用マークと、用
紙側縁からの印字位置を同じにして印字サイズを変えた
複数個のサイズ設定用マークとを用紙搬送方向にそれぞ
れ離して印字したチェックシートを、該各位置設定用マ
ーク及び該各サイズ設定用マークが前記反射型センサに
よる検出位置に順次到達するように、搬送し、前記複数
の位置設定用マークの内、黒レベルに最も近い検出信号
が得られたものの用紙側縁からの印字位置を前記チェッ
クマークの用紙側縁からの印字位置として前記不揮発性
記憶手段に記憶すると共に、前記複数のサイズ設定用マ
ークの内、実質的に黒レベルであるということができる
検出信号が得られたものの中で最小サイズとなるものの
印字サイズを前記チェックマークの印字サイズとして前
記不揮発性記憶手段に記憶する工程を有する。

【０００９】上記の本発明の方法によれば、チェックマ
ークの位置とサイズとは、予め固定されたものでなく、
個々の印字装置において、実際の印字処理時と全く同様
に、用紙の搬送機能や反射型センサが機能する条件下
で、複数の位置設定用マークと複数のサイズ設定用マー
クの中から、最善のものが選択され、上記不揮発性記憶
手段に記憶・設定される。従って、実際の印字実行時に
は、反射型センサが、極めて良好な条件（位置とサイ
ズ）のチェックマークを検出することができる。

【００１０】位置設定用マークの選択で、上記の方法を
採用するのは、このマークは、良好な印字が実行された
時のチェックマークに対応するものであり（サイズ設定
用マークも同じ）、それ故、最も印字濃度が濃いものと
して検出されることが望まれるからである。サイズ設定
用マークの選択で、上記の方法を採用するのは、チェッ
クマーク自体は、印字不良判定以外には不要な物であ
り、できるだけ目立たず小さい方が良いが、一方で、印
字不良判定において印字が良好な場合のチェックマーク
に対応するこのマークは、その判定時点では濃度濃く検
出されることが望まれるものであり、両者のバランスを
考慮したからである。

【００１１】前記目的を達成する請求項２記載の本発明
は、用紙を所定の搬送経路に沿って搬送する紙送り手段
と、前記搬送経路内の印字位置に配置され、多数のノズ
ルを有するインクジェット型の印字ヘッドと、外部から
入力される印字データに基づき、前記印字ヘッド及び前
記紙送り手段を駆動して、用紙に対する印字を実行する
印字実行手段と、該印字実行手段が印字を実行した後、
前記紙送り手段により前記用紙をさらに排出方向に送る
と共に、前記各ノズルの全てからインクを吐出させる様
に前記印字ヘッドを駆動して、前記用紙の余白部分にお
いて予め設定された印字位置に予め設定された印字サイ
ズのチェックマークを印字するチェックマーク印字手段
と、発光素子と受光素子とを有し、前記印字位置と排出
口との間の検出位置に設けられる反射型センサと、前記
検出位置に前記チェックマークが到達しているときに前
記発光素子を発光させ、このときの前記受光素子の検出
信号としきい値とを比較し、該検出信号が前記しきい値
よりも白レベルに近い場合に印字不良と判定する印字不
良判定手段とを備えた印字装置であって、前記チェック
マークの印字位置及び印字サイズの設定値を記憶する書
き換え可能な不揮発性記憶手段と、印字サイズを同じに
して用紙側縁からの印字位置を変えた複数個の位置設定
用マークを用紙搬送方向にそれぞれ離して印字したチェ
ックシートにおける該各位置設定用マークの該印字サイ
ズと、用紙搬送方向の印字位置と、用紙側縁からの印字
位置とを記憶する位置設定用マーク情報記憶手段と、用
紙側縁からの印字位置を同じにして印字サイズを変えた
複数個のサイズ設定用マークを用紙搬送方向にそれぞれ
離して印字したチェックシートにおける該サイズ設定用
マークの用紙縁側からの該印字位置と、用紙搬送方向の
印字位置と、印字サイズとを記憶するサイズ設定用マー
ク情報記憶手段と、前記位置設定用マーク情報記憶手段
の記憶内容を参照して、前記各位置設定用マークを、前
記紙送り手段により前記反射型センサの検出位置に順次
到達させ、黒レベルに最も近い検出信号を与えた位置設
定用マークの用紙側縁からの印字位置を前記チェックマ
ークの用紙側縁からの印字位置として前記不揮発性記憶
手段に記憶させるチェックマーク印字位置設定手段と、
前記サイズ設定用マーク情報記憶手段の記憶内容を参照
して、前記各サイズ設定用マークを、前記紙送り手段に
より前記反射型センサの検出位置に順次到達させ、実質
的に黒レベルであるということができる検出信号を与え
たサイズ設定用マークの中で最小サイズとなるサイズ設
定用マークの印字サイズを前記チェックマークの印字サ
イズとして前記不揮発性記憶手段に記憶させるチェック
マーク印字サイズ設定手段とを備え、前記チェックマー
ク印字手段は、前記不揮発性記憶手段の記憶内容に従っ
て前記チェックマークの印字を実行する様に構成された
ことを特徴とする。

【００１２】この印字装置によれば、上記本発明の方法
を実行可能である。即ち、位置設定用マーク情報記憶手
段に記憶されている複数の位置設定マークの中から、チ
ェックマーク印字位置設定手段によって、チェックマー
クの用紙側縁からの最善の位置を不揮発性記憶手段に記
憶し、また、サイズ設定用マーク記憶手段に記憶されて
いる複数のサイズ設定用マークの中から、チェックマー
ク印字サイズ設定手段によって、チェックマークの最善
のサイズを不揮発性記憶手段に記憶可能である。

【００１３】請求項３記載の本発明は、前記位置設定用
マーク情報記憶手段と、前記サイズ設定用マーク情報記
憶手段の記憶内容に従って、前記紙送り手段及び前記印
字ヘッドを駆動し、前記位置設定用マーク及び前記サイ
ズ設定用マークを印字したチェックシートを作成するチ
ェックシート作成手段を更に備えたことを特徴とする上
記印字装置である。この印字装置は、チェックシート作
成手段によって自ら、チェックシートを作成することが
でき、それを利用して、選択可能な範囲の中で最善の、
チェックマークの位置とサイズとを設定できる。従って
チェックシートを別途用意する必要がない。

【００１４】請求項４記載の本発明は、チェックシート
作成手段を更に備えた印字装置において、前記チェック
マーク印字位置設定手段によって記憶された位置設定用
マークの用紙側縁からの印字位置を、サイズ設定用マー
ク情報記憶手段に、サイズ設定用マークの、用紙側縁か
らの印字位置として設定する設定手段を備えたことを特
徴とする。この印字装置によれば、まず、シートに複数
の位置設定用マークをチェックシート作成手段を利用し
て印字し、それらの中から、最善の用紙縁側からの印字
位置を選ぶ。その最善の印字位置を持った複数のサイズ
設定用マークを、サイズ設定用マーク情報記憶手段に基
づきチェックシート作成手段を利用して印字し、それら
の中から、最善のサイズを選択することができる。即
ち、チェックマークの複数の条件（上記位置とサイズ）
の最善のものが別々に選択されるのではなく、関連を持
って選択されるので、より良い条件が設定できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施の形態によっ
て説明する。以下、マルチファンクション・デバイスに
ついて具体化した実施の形態につき図面を参照しつつ詳
細に説明する。なお、マルチファンクション・デバイス
とは、例えば、複写機能、留守番電話機能、電話機能、
ファクシミリ機能、読み取り機能、プリント機能等の多
目的機能を備えた装置をいうが、必ずしもこれら機能を
全て有している必要はなく、また、これら以外の機能を
有していてもよい。もっとも、本発明を実施するに当た
っては、マルチファンクション・デバイスに限らず、フ
ァクシミリ専用装置等に適用しても構わない。

【００１６】図１は、本実施の形態に係るマルチファン
クション・デバイスの外観斜視図である。このマルチフ
ァンクション・デバイス１は図示の様な装置本体２を有
する。この装置本体２の上面には、操作パネルユニット
５が配設されている。かかる操作パネルユニット５の左
側後方位置には、表示装置としての液晶ディスプレイ６
が配設されている。

【００１７】詳細には、操作パネルユニット５の左側に
は、ダイヤル入力を行うためのダイヤルボタン７が配置
されている。このダイヤルボタン７は、「１」〜「０」
の数値ボタンの他に、アスタリスク「＊」、シャープ
「＃」といったボタンも含んでいる。また、操作パネル
ユニット５の右側には、その手前位置から後方位置に向
かって、操作を停止するためのストップキー８、操作を
開始するためのスタートキー９、本装置をカラーコピー
機として使用するためのカラーコピー操作用キー１０、
本装置をカラープリンタとして使用するためのカラープ
リンタ操作用キー１１、本装置を留守番電話機として使
用するための留守番電話機能キー１２が配設されてい
る。

【００１８】また、操作パネルユニット５の中央には、
ダイヤル操作を簡便化するためのワンタッチダイヤルキ
ー１３、本装置をファクシミリとして使用するためのフ
ァクシミリ操作用キー１４が配設されている。利用者が
これらキー７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４
を適宜操作することにより、本装置をマルチファンクシ
ョン・デバイスとして機能させることができる。

【００１９】また、操作パネルユニット５の後方位置に
は、これから読み取られる原稿を、積層した状態でスタ
ックする原稿スタック部１５が設けられている。この原
稿スタック部１５の後方位置には、さらに、未記録の記
録用紙を積層した状態でスタックする用紙送り部１６が
設けられている。

【００２０】また、操作パネルユニット５の手前側位置
には、読み取られた原稿を積層した状態でスタックする
原稿スタッカ１７が設けられている。そして、この原稿
スタッカ１７の下方には、記録済みの用紙を積層した状
態でスタックする記録済み用紙スタッカ１８が設けられ
ている。

【００２１】前記原稿スタック部１５と原稿スタッカ１
７との間を搬送される原稿は、図２に示されるように、
マルチファンクション・デバイス１の装置本体２の内
部、すなわち、操作パネルユニット５の下側の案内通路
１９に沿って搬送されるようになっている。具体的に
は、操作パネルユニット５の下方には、案内通路１９に
沿って原稿分離用ローラ２０及びこの原稿分離用ローラ
２０に対向当接する分離片２１が配設されている。ま
た、この原稿分離用ローラ２０の下流側には、上下一対
の案内ローラ２２が配設されている。そして、更に、案
内ローラ２２の下流側には、原稿スタッカ１７の手前に
位置する様に、上下一対の案内ローラ２３が配設されて
いる。これらの構成により、原稿スタック部１５で積層
された原稿は、原稿分離用ローラ２０と分離片２１とに
よって一枚ずつ分離され、案内ローラ２２，２３によっ
て、テンションを付与されながら下流側に向かって搬送
される。そして、下流側に向かって搬送される原稿は、
装置本体２の内部前方側に配設された読取装置２４によ
って読み取られる。

【００２２】案内ローラ２２，２３の間には、読取位置
２５が設定されている。この読取位置２５にある原稿面
の情報が、光電変換素子としての読取装置２４によって
読み取られる。この読取装置２４は、光源としてのラン
プＬ１、第１反射ミラー２６、複数の反射ミラー等を含
む光学系２７及びＣＣＤ装置２８を備えている。ＣＣＤ
装置２８は、ＣＣＤ２９を実装した基板３０によって構
成されている。

【００２３】従って、案内通路１９に沿って搬送された
原稿は、ランプＬ１によって読取位置２５で光を照射さ
れ、この原稿面からの反射光は、反射ミラー２６、光学
系２７を介してＣＣＤ２９に入力される。ＣＣＤ２９を
実装した基板３０を装置本体２の上方側に配置した理由
は、読取装置２４（ＣＣＤ装置２８）が上方側に配置さ
れることになって、読み取り用の原稿の取り扱いが簡便
になるからである。

【００２４】また、装置本体２内部の読取装置２４の後
方には、印字機構ＩＫが配設されている。この印字機構
ＩＫは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の各色のインクを収納したイ
ンクカートリッジと、用紙送り部１６から搬送された用
紙面にカラー画像を記録するためのインクジェットヘッ
ドＩＤを備えている。この印字機構ＩＫは、いわゆるシ
リアル印字タイプであって、シリアル方式でカラー画像
を用紙面に記録することができる。すなわち、インクジ
ェットヘッドＩＤは、装置本体２の左右方向に移動しな
がら、用紙面上の一ライン分カラー画像を記録するとと
もに、一ラインのカラー画像の記録が完了すると、次の
一ラインだけ搬送し、再びその一ラインのカラー画像を
記録できるように構成されている。

【００２５】用紙送り部１６でスタックされた未記録の
記録用紙は、図２，図３に示す様に、紙送りローラ４
１，４２.，４３によって所定の搬送経路４５に沿って
一枚ずつ、記録済み用紙スタッカ１８へと搬送されてい
く。また、印字機構ＩＫのインクジェットヘッドＩＤに
対面すると共にキャリッジバー４６に沿って伸びる様に
プラテン４７が取り付けられている。このプラテン４７
上に設定される印字位置４８に記録用紙が来たとき、上
述の印字機構ＩＫのシリアル印字機能により、印字が実
行される。なお、プリンタ或いは複写機として機能する
ときはカラーにて印字がなされ、ファクシミリ機能に伴
う印字出力の際にはモノクロで印字が実行される。

【００２６】また、本実施の形態では、特に、図２，図
４に示す様に、紙送りローラ４１〜４３の内、用紙排出
口４４近くに配置された最後の紙送りローラ４３の軸に
対面する位置に、反射型センサ５１が取り付けられてい
る。この反射型センサ５１は発光素子（ＬＥＤ）と、受
光素子とを有するもので、後述するインクエンプティ判
定やペーパージャム判定等を実施する際の判定データ等
を取得するために取り付けられている。

【００２７】次に、本実施の形態におけるファクシミリ
機能部分の制御系について説明する。ファクシミリ機能
部分の制御系は、図５に示す様に、ＣＰＵ，ＥＥＲＯ
Ｍ，ＲＡＭ等を備えているマイクロコンピュータ６１を
中心に、主要な要素として、液晶ディスプレイ６、スト
ップスイッチ８、スタートスイッチ９、インクジェット
ヘッドＩＤ、反射型センサ５１のＬＥＤ５２及び受光素
子５３、紙送りモータ６２、キャリッジモータ６３、受
信メモリ６４、モデム６５及び電話回線６６等によって
構成されている。

【００２８】かかる制御系を有するマルチファンクショ
ン・デバイスにおいて、印字不良を判定するためにチェ
ックマークを印字するが、本実施の形態では、その位置
とサイズとを適切に設定可能である。その設定方法を説
明する前に、上記デバイスを利用して、印字不良か否か
を判定する過程を含む一連の処理を説明する。

【００２９】モデム６５及び電話回線６６を介してファ
クシミリデータが着信すると、図６〜図８に示す様に、
まず、データを受信メモリ６４に一旦蓄積する（ステッ
プＳ１。以下、Ｓ１等とステップ番号のみを記す。）。
そして、受信メモリ６４への印字データの蓄積が完了す
ると、ＬＥＤ５２をＯＦＦにした状態での受光素子５３
の検出信号Ｑoff を入力し、ＬＥＤＯＦＦ時の検出電圧
Ｖoff が１．５Ｖ以上あるか否かを判定する（Ｓ３）。
なお、本処理では、紙送りローラ４３の表面を黒くする
ことで次に述べるペーパージャム検出を行う構成を採用
しており、外からの光が全く侵入しない場合には、ＬＥ
ＤＯＦＦ時の検出電圧Ｖoff は黒レベル＝５Ｖが出力さ
れる様に設計されている。また、本処理の反射型センサ
５１は、白レベル＝１Ｖが出力される様に設計されてお
り、経年劣化等がないときのダイナミックレンジは４Ｖ
となる。

【００３０】Ｖoff ＜１．５Ｖの場合は（Ｓ３：Ｎ
Ｏ）、外の光が強すぎて、後述のペーパージャムやイン
クエンプティの判定ができない状態と判断できるので、
印字動作を開始することなく、液晶ディスプレイ６に
「受信中・・・」というメッセージを表示する（Ｓ
５）。このメッセージを表示することで、未だ印字して
いない受信データが存在していることを利用者に知らせ
ることができる。そして、利用者によってスタートスイ
ッチ９が操作されるのを待つ（Ｓ７）。スタートスイッ
チ９が押された場合は（Ｓ７：ＹＥＳ）、強制印字指令
がなされたものと判定し、強制印字を開始する（Ｓ
９）。通常のファクシミリ装置では、受信データを印字
するとこれを消去する様に構成されているが、本処理で
は、強制印字後も受信メモリ６４に蓄積された印字デー
タをそのまま保持する。そして、スタートスイッチ９と
ストップスイッチ８を同時に押下するなどの所定のリセ
ット指令がなされて始めて、印字済みの受信データを受
信メモリ６４から削除する（Ｓ１１，Ｓ１３）。

【００３１】一方、Ｖoff ≧１．５Ｖのときは（Ｓ３：
ＹＥＳ）、紙送りモータ６２を駆動して記録紙ストック
部１６から１枚の記録紙を印字位置４８へと搬送し始め
る（Ｓ２１）。そして、ペーパージャムが発生していな
いか否かを判定し（Ｓ２３）、ペーパージャムが生じた
場合には（Ｓ２３：ＹＥＳ）、「紙送りエラー処理」を
実行する（Ｓ２５）。

【００３２】Ｓ２３におけるペーパージャムの判定は、
具体的には、ＬＥＤ５２をＯＮにすると共に、受光素子
５３の検出信号Ｑonを入力し、ＬＥＤＯＮ時の検出電圧
Ｖonが所定値以上低下したか否かによって判定する。よ
り具体的には、予め設定した所定時間Ｔ0 を経過しても
Ｖonが所定値以上低下しないとき、ペーパージャムが生
じたものと判定する。

【００３３】また、Ｓ２５の「紙送りエラー処理」とし
ては、具体的には、紙送りモータ６２を停止すると共
に、液晶ディスプレイ６に「紙送りエラー」のメッセー
ジを表示する。この後は、利用者によってジャムを起こ
した記録紙が取り除かれてスタートスイッチ９が押され
るのを待つ（Ｓ２７）。

【００３４】正常に紙送りがなされている場合は、受信
メモリ６４から印字データを読み出し（Ｓ３１）、紙送
りモータ６２、キャリッジモータ６３及び印字ヘッドＩ
Ｄを駆動して印字を実行する（Ｓ３３）。そして、１ペ
ージ分の印字が完了したら、チェックマーク印字前処理
を実行する（Ｓ３５）。具体的には、印字範囲７２（図
９参照）よりもさらに後方所定位置（図９の符号７３で
示される位置）が印字位置４８に来る様に紙送りモータ
６２をさらに所定量だけ回転させて停止する動作を行
う。

【００３５】そして、インクジェットヘッドＩＤ及びキ
ャリッジモータ６３を駆動して、図９に示す様なチェッ
クマーク７１を印字する（Ｓ３７）。このとき、印字ヘ
ッドＩＤに対しては、全てのインクジェットノズルから
インクを吐出する様に駆動信号を与える。そして、この
状態でキャリッジモータ６３を所定量だけ駆動して印字
ヘッドＩＤを左右方向に所定距離だけ移動させる。この
結果、インク切れ等のない正常な状態では、図９に示す
様な正方形の中をべた塗りしたチェックマーク７１が印
字される。

【００３６】こうしてチェックマーク７１の印字が完了
したら、次に、地色部分セッティング処理を実行する
（Ｓ４１）。具体的には、紙送りモータ６２をさらに所
定量だけ回転させて、受光素子５３の対面の検出位置５
４に、印字範囲７２とチェックマーク印字位置７３の中
間に存在する「用紙の地の色の部分７４」を位置させる
ように記録紙をセットする。

【００３７】そして、まず、ＬＥＤ５２を最大光量とな
る様にデューティ１００％で発光させ、このときの受光
素子５３の検出電圧Ｖmax が１Ｖ以下になっているか否
かを判定する（Ｓ４３）。ここで、Ｖmax ≦１Ｖになっ
ているときは（Ｓ４３：ＹＥＳ）、ＬＥＤ５２に対して
パルス幅変調（ＰＷＭ制御）を行って光量を増減させつ
つ検出電圧Ｖpwm を１Ｖに収束させる（Ｓ４５）。そし
て、検出電圧Ｖpwm を１Ｖに収束させたときのデューテ
ィ比Ｄpwm をＬＥＤ５２に対する制御値Ｄonとして設定
すると共に、白レベル電圧Ｖwhite ＝１Ｖと設定する
（Ｓ４７）。これにより、受光素子５３が、現在使用さ
れている記録紙の地色を白レベルとする出力状態に調整
される。

【００３８】次に、ＬＥＤ５２をＯＦＦにし、このとき
の受光素子５３の検出電圧Ｖoff2を黒レベルに対応する
電圧Ｖblack として記憶する（Ｓ４９）。そして、この
時点における実際のダイナミックレンジ＝Ｖblack −Ｖ
white に基づく下記のしきい値を決定する（Ｓ５０）。

【００３９】

【数１】（しきい値） ＝ （Ｖblack −Ｖwhite ）×
ＣＮＳＴ．＋Ｖwhite

【００４０】なお、ＣＮＳＴ．は１より小さい定数であ
り、本実施の形態ではＣＮＳＴ．＝０．７としている。

【００４１】その後、Ｓ４７で設定したＤon＝Ｄpwm に
てＬＥＤ５２を発光させると共に（Ｓ５１）、紙送りモ
ータ６２をさらに回転させて記録紙を排出方向へ送りな
がら、受光素子５３による検出電圧Ｖsensを入力する
（Ｓ５３）。そして、予め設定してある量だけ紙送りを
実行しても検出電圧Ｖsensに所定の立ち上がりエッジが
検出されないときは（Ｓ５５：ＮＯ）、以下の処理を行
わずＳ７１にジャンプする。

【００４２】一方、所定の立ち上がりエッジが検出され
たら（Ｓ５５：ＹＥＳ）、その時点から所定量だけ紙送
りモータ６２を回転させた後一旦停止し（Ｓ５７）、こ
のときの検出電圧ＶsensをＲＡＭに記憶する（Ｓ５
９）。そして、Ｓ５７，Ｓ５９の処理を４回繰り返した
後（Ｓ６１：ＹＥＳ）、さらに紙送りモータ６２を駆動
して記録紙をスタッカ１８に排出すると共に（Ｓ６
３）、４回の検出電圧Ｖsensの平均値を求め、チェック
マーク７１に対する検出電圧Ｖmarkを得る（Ｓ６５）。
そして、下記式にてインクエンプティ等による印字不良
が発生しているか否かを判定する（Ｓ６７）。

【００４３】

【数２】（１）印字不良： Ｖmark ＜ （しきい値） （２）印字良好： Ｖmark ≧ （しきい値）

【００４４】こうして、Ｓ６７で印字不良が発生してい
ると判定された場合は（Ｓ６７：ＹＥＳ）、液晶ディス
プレイ６にインクジェットヘッドＩＤのパージ実行を促
す文言からなる「パージ指令メッセージ」を表示する
（Ｓ７１）。このときも、前記Ｓ３→Ｓ５と進んだとき
と同じく、今回印字したページを含め、受信メモリのデ
ータは消去されずにそのまま保持される。なお、印字不
良が発生していないと判定された場合は（Ｓ６７：Ｎ
Ｏ）、受信データを削除して次ページの印字を実行する
（Ｓ６９→Ｓ３１）。

【００４５】「パージ指令メッセージ」を液晶ディスプ
レイ６に表示した後は、前記Ｓ７に移行し、スタートス
イッチ９が押されるのを待って強制印字を開始する（Ｓ
９）。受信メモリ６４に蓄積された印字データは、所定
のリセット指令がなされて始めて受信メモリ６４から削
除される（Ｓ１１，Ｓ１３）。

【００４６】一方、図７のＳ４３の判断結果がＮＯの場
合、即ち、Ｖmax ＞１Ｖと判定されたときは、さらに、
Ｖmax が１Ｖより大きい所定のしきい値Ａよりも大きい
か否かを判定する（Ｓ８１）。しきい値Ａには、例え
ば、Ａ＝２．５*Ｖ 、あるいは、Ａ＝０．７*Ｖblack
（Ｖblack は、これ以前にＳ４９で記憶された値。デフ
ォルト値は５Ｖ。）の様に、正常な場合に白レベルとし
て得られるべき１Ｖに対して、黒レベル側にかなり近付
いてしまったと判定できる様な値を予め設定しておく。

【００４７】ここで、Ｖmax ≦Ａと判定された場合は
（Ｓ８１：ＮＯ）、Ｄon＝Ｄmax を設定すると共に、Ｖ
white ＝Ｖmax を設定し（Ｓ８３）、前記Ｓ４９に移行
する。一方、Ｖmax ＞Ａと判定された場合は（Ｓ８１：
ＹＥＳ）、液晶ディスプレイ６に「センサ不良」という
メッセージを表示し（Ｓ８５）、前記Ｓ７へとジャンプ
する。これにより、後続ページの印字が停止される。最
大光量でＬＥＤ５２を発光させたときの検出電圧Ｖmax
が黒レベルに近付き過ぎているということは（Ｖmax ＞
Ａ）、十分なダイナミックレンジをとることができず、
Ｓ５５やＳ６７の判定が正しく実行されないおそれがあ
るからである。この様な状態が発生する原因としては、
例えば、受光素子５３の受光面がインクで汚れたりした
場合をあげることができる。

【００４８】この様に、本処理では、記録用紙にファク
シミリデータを印字出力した後、印字範囲から所定距離
後方へ離れた位置に、インクジェットヘッドＩＤの全ノ
ズルからインクを吐出させることにより、正常ならばべ
た塗り正方形となるべきチェックマーク７１を印字し
（Ｓ３５，Ｓ３７）、このチェックマーク７１からの反
射光に基づいて印字不良が発生しているか否かを判定し
ている（Ｓ６７）。かかる構成を採用した結果、まず、
インクエンプティの状態であれば、チェックマーク全体
の色がかすれることから数２の（１）の方の式が成立
し、インクエンプティに起因する印字不良の発生を見逃
さない。一方、インクエンプティではないもののノズル
の目詰まりが生じているという様な場合には、上述の様
なチェックマーク７１に一部欠落が生じることから、こ
れもチェックマーク全体の反射光の強さが弱くなって数
２の（１）の方の式が成立するので、やはり、印字不良
を見逃すことがない。よって、本処理によれば、インク
エンプティの状態だけでなく、インクジェットヘッド特
有の問題であるノズルの目詰まりによる印字不良をも見
逃すことがない。

【００４９】以上のような処理で印字不良が判定可能な
印字装置において、チェックマーク７１が正常に印字さ
れた場合に、チェックマーク７１の位置やサイズの影響
を受けずに、そのマークを検出した反射型センサ５１に
できる限り理想的な黒レベル信号（５ボルト）を出力さ
せる目的で、チェックマーク７１の用紙側縁からの位置
と、サイズとを適切にできる。

【００５０】その設定方法についての実施の形態を以下
で詳細に説明する。本設定方法では、前記処理では、正
方形とされていた矩形のチェックマーク７１のサイズ
と、チェックマーク７１の用紙側縁からの位置とを適切
な値に設定する。上記サイズとは、用紙の搬送方向に沿
う長さを意味する高さと、用紙の搬送方向に垂直な方向
に沿う長さとを意味する幅である。上記位置とは、チェ
ックマーク７１の用紙側縁からの距離（以下、「サイド
離間距離」と称する）を意味する。

【００５１】本設定方法では、図１０（Ａ）に示すよう
なチェックシートが使用される。このチェックシート
は、概略的には、表面に多種類のべた塗りマークａ１〜
ａ１３が印刷された構成をしており、所望の文字等の印
字用の用紙と同様にして、上記印字装置において反射型
５１センサの検出位置に搬送され、そのマークａ１〜ａ
１３の各々に発したＬＥＤ５２からの光の反射光量を受
光素子５３で検出して、この出力電圧を参照して、上記
した目的（前々段落参照）にとってより良いチェックマ
ーク７１のサイド離間距離とサイズとを決定するための
ものである。尚、以下、チェックマークではなくマーク
と記したら、位置又はサイズ設定用のチェックマークを
指す。このチェックシートの構成は、詳しくは、マーク
ａ１〜ａ１３がチェックシートの搬送方向に沿って配列
しており、そのうちマークａ１〜ａ５は、いずれも高さ
Ｈ、幅Ｗ（＝Ｈ）の正方形のべた塗りマークであり、サ
イド離間距離としてそれぞれｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４，
ｆ５（但し、ｆ１＜ｆ２＜ｆ３＜ｆ４＜ｆ５）を有し
て、印字されている。なお、マークａ１〜ａ１３のサイ
ド離間距離、高さ、幅のデータを図１０（Ｂ）に示す。
マークａ１〜ａ５は、上記した目的にとって、より良い
サイド離間距離を求めるための選択肢として機能するも
の（つまり、本発明にいう「位置設定用マーク」の一
例）である。

【００５２】マークａ６、ａ７、ａ８、ａ９は、いずれ
もサイド離間距離ｆ３、及び幅Ｗ（＝Ｈ）を有してお
り、高さは、それぞれｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４（但し、
ｈ１＜ｈ２＜Ｈ＜ｈ３＜ｈ４）を有している。マークａ
６〜ａ９とマークａ３とは、前記の目的のために、より
良いチェックマーク７１の高さを選定するためのもの
（つまり、本発明に云う「サイズ設定用マーク」の一
例）である。なお、マークａ６〜ａ９だけでなく、前記
位置設定用マークの一つであるマークａ３もサイズ設定
用マークであるのは、マークａ３は、マークａ６〜ａ９
のそれぞれとサイド離間距離が同一で、高さが異なり、
高さの選択肢の一つとなりうるものだからである。

【００５３】マークａ１０、ａ１１、ａ１２、ａ１３
は、いずれもサイド離間距離ｆ３、及び高さＨ（＝Ｗ）
を有しており、幅は、それぞれｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４
（但し、ｗ１＜ｗ２＜Ｗ＜ｗ３＜ｗ４）を有している。
マークａ１０〜ａ１３とマークａ３とは、前記の目的の
ために、より良いチェックマーク７１の幅を選定するた
めのもの（つまり、これらも、本発明に云う「サイズ設
定用マーク」の一例）である。なお、それぞれのマーク
は、図示したものでは、等間隔に配置されている。

【００５４】上記チェックシートを利用する本設定処理
は、図５に示したマイクロコンピュータ６１によって制
御されて実行される。そのマイクロコンピュータ６１
は、図５よりも詳しく示すと、図１１のように表され
る。即ち、ＣＰＵ１１１と、ＲＡＭ１１２と、書き換え
可能なＥＥＰＲＯＭ１１３と、ＲＯＭ１１４と、各種Ｉ
／Ｏポート１１５（便宜上図には、１つで示した）がバ
ス１１６を介して接続されている。そのＥＥＰＲＯＭ１
１３には、チェックマーク７１の用紙に印字されるべき
位置とサイズとを記憶可能であり、ＲＯＭ１１４は、図
６〜図８で説明した印字等を実行するデータ（但し、チ
ェックマーク７１の用紙に印字されるべき位置とサイズ
に関するデータは除く）を記憶した領域１１４Ａと、上
記位置及びサイズを決定すべき各種のデータを記憶した
領域（この領域の一部が、本発明に云う「位置設定用マ
ーク情報記憶手段」及び「サイズ設定用マーク情報記憶
手段」として機能する）１１４Ｂと、その他の種々のデ
ータを記憶した領域１１４Ｃとからなる。

【００５５】本設定方法は、図１２〜図１４に示される
処理にて実行される。この処理は、まず、上記のチェッ
クシートを原稿スタック部１５にセットして、例えば、
この処理の開始操作、例えば、シャープボタンを３度押
して、スタートする。開始操作がなされると、図６〜図
８で示した所望の文字を印字するような処理（以下、
「通常の印字処理」という）と同様に、原稿スタッカ１
７に向けてのチェックシートの搬送が開始される（Ｓ１
０１）。チェックシートを、以下で定義するある量Ｌ１
だけ搬送して、チェックシートのマークａ１を、反射型
センサ５１の検出位置に到達させることに対応する分だ
け、紙送りモータ６２を所定量Ｒ１回転させる（Ｓ１０
３）。上記Ｌ１は、以下のように決定される。通常の印
字処理時には、紙送りモータ６２をある時点からＮステ
ップ送った場合に、チェックマーク印字位置７３上のチ
ェックマーク７１が、反射型センサ５１の検出位置に到
達するものとすると、チェックシート上では、マークａ
１は、用紙の位置７３のｎステップ前に位置するように
印字されているので、上記所定量Ｌ１は、Ｎ−ｎステッ
プに相当する。なお、上記ステップとは、紙送りモータ
６２の一送りを意味し、Ｎ，ｎはある整数である。

【００５６】次いで、ＣＰＵ１１１は、チェックシート
に向けてＬＥＤ５２が発した光の反射光に基づく検出電
圧Ｖsensを読んでも、所定の立ち上がりエッジを検出で
きないときは（Ｓ１０５：ＮＯ）、紙詰まりが起きたと
判断して、紙送りエラー処理を実行する（Ｓ１０７）。
つまり、紙送りモータ６２を停止すると共に、液晶ディ
スプレイ６に「紙送りエラー」のメッセージを表示す
る。

【００５７】一方、検出電圧に所定の立ち上がりエッジ
が検出された場合は（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、平均検出電
圧算定記憶処理、つまりマークａ１からの平均反射光量
に対応する平均検出電圧を算定してＲＡＭ１１２に記憶
する処理を実行する。その処理は、詳しくは、図１３に
示すように、エッジ検出時点から、わずかな量Ｒ２だけ
紙送りモータ６２を回転させた後一旦停止し（Ｓ２０
１）、このときＬＥＤ５２を発光させて得られる反射型
センサ５１の検出電圧ＶsensをＲＡＭ１１２に記憶する
（Ｓ２０３）。そして、Ｓ２０１，Ｓ２０３の処理の実
行が４回未満ならば（Ｓ２０５：ＮＯ）、それらの処理
を４回繰り返し、４回繰り返し後（Ｓ２０５：ＹＥ
Ｓ）、４回の検出電圧Ｖsensの平均値を求め、検出して
いるマークの平均検出電圧Ｖaverを得、マークに対応さ
せてその平均検出電圧をＲＡＭ１１２に記憶する（Ｓ２
０７）。

【００５８】その後、図１２に示したメインルーチンに
戻り、１３個あるマークの全てに対して平均検出電圧Ｖ
averを得たか判断し（Ｓ１１１）、全てについて得てい
ない場合は（Ｓ１１１：ＮＯ）、以下に定義するある量
Ｌ３の紙送りを実行することに対応する分、紙送りモー
タ６２を所定量Ｒ３回転させ（Ｓ１１３）、その後、前
記Ｓ１０５に戻り、隣接するマーク（次のマーク）の平
均検出電圧Ｖaverを求める。こうした処理を繰り返し、
全てのマークの平均検出電圧を得たならば（Ｓ１１１：
ＹＥＳ）、図１４に示す次のＳ１１５に移行する。上記
所定量Ｌ３は、その量だけチェックシートを送ると、次
のマークが反射型センサ５１の所定の検出位置にくるよ
うに、各マーク間の距離を勘案して、予め算定された値
である。

【００５９】Ｓ１１５では、マークａ１〜ａ５のうち
で、最大の検出電圧を示したものを求め、即ち、最も反
射光量が少なく、最も理想の黒レベル（反射型センサ５
１の初期設定出力値５ボルト）に近いマークを選択し、
そのマークのサイド離間距離が予め記憶されているＲＯ
Ｍ１１４の領域１１４Ｂからその距離を読み出し、ＲＡ
Ｍ１１２に記憶する。その後、マークａ６〜９のそれぞ
れの平均検出電圧とマークａ３の平均検出電圧のうち
で、実質的に黒レベルということができるもの、即ち、
反射型センサ５１の検出電圧が５ボルトに近いしきい値
ｓ₁よりも大きいもののうち、最小高さを持ったマーク
を選択し、その高さが予め記憶されているＲＯＭ１１４
の領域１１４Ｂからその高さを読み出し、ＲＡＭ１１２
に記憶する（Ｓ１１７）。ｓ₁は、例えば、４ボルトで
あるが、この値は、５ボルトに近い値から、適宜選択で
きる。

【００６０】最適マークの選択で上記の方法を採用する
のは、チェックマーク７１自体は、印字不良判定以外に
は不要な物であり、判定時以外は、できる限り小さく目
立たない方が良いが、一方で、印字不良判定時にはその
目的のために充分な機能を果たすために小さすぎないこ
とが望まれるからである。

【００６１】次に、マークａ１０〜ａ１３の平均検出電
圧とマークａ３の平均検出電圧のうちで、実質的に黒レ
ベルということができるもの、即ち、反射型センサ５１
の検出電圧が５ボルトに近いしきい値Ｓ₂よりも大きい
もののうち、最小幅を持ったマークを選択し、その幅が
予め記憶されているＲＯＭ１１４の領域１１４Ｂからそ
の幅を読み出し、ＲＡＭ１１２に記憶する（Ｓ１１
９）。ｓ₂は、ｓ₁と同様な値であるが、必ずしも両者は
一致しなくても良い。

【００６２】Ｓ１１５、Ｓ１１７、及びＳ１１９でＲＡ
Ｍ１１２に記憶した値を、次いで、ＥＥＰＲＯＭ１１３
に書き込み、記憶させ（Ｓ１２１）、チェックシートを
搬送して、原稿スタッカ１７に送り（Ｓ１２３）、本設
定処理を終える。

【００６３】なお、通常の印字処理時には、所望の印字
を実行後、チェックマーク７１を印字しようとする場合
には、Ｓ１２１で設定したチェックマーク７１の印字条
件を読み込んで、チェックマーク７１の印字を実行す
る。図１５に示すように、上記最適サイド離間距離を
Ａ、最適高さをＤ、最適幅をＣとし、固定データから求
まる用紙後端からの距離をＢとし、印字すべきチェック
マーク７１の左上点（用紙内側前方縁位置）をａとする
と、チェックマーク７１は、図１６に示す処理にて印字
される。即ち、Ｃより幅を確定し（Ｓ１０）、Ｄより高
さを確定し（Ｓ１２）、Ａ＋Ｃ、Ｂ＋Ｄよりチェックマ
ーク７１の左上点ａを確定し（Ｓ１４）、左上点ａより
幅Ｃ、高さＤの分を印字する（Ｓ１６）。

【００６４】図１２〜１４を参照して、説明した設定処
理によれば、個々の印字装置のハード面での微妙な違い
に応じてチェックマーク７１の印字条件（サイド離間距
離及びサイズ）を、選択可能範囲の中で最適なものに設
定することができる。故に、チェックマーク７１の位置
やサイズが不適切であることに起因して、印字不良判定
の正確さが落ちることが大幅に減少する。また、その設
定は、工場出荷時だけでなく、印字装置のユーザーも実
行可能であるので、チェックマーク７１の最適印字条件
の経時変化にも対応できる。尚、本設定処理では、チェ
ックマーク７１の用紙の搬送方向の位置は、予め決定さ
れており、それを後に修正しないが、必ずしもそうであ
る必要はなく、例えば、最適なサイド離間距離と、サイ
ズとを選択した後、その選択条件下で、マークの、用紙
の搬送方向に占める位置を少しずつ変えた複数のチェッ
クシートを用意し、それを利用して、上記設定処理と同
様な処理にして、最適の当該位置を設定しても良い。

【００６５】上記設定処理では、サイズ及び位置決定用
のマークは、予めチェックシートに印字されていたが、
そうでなくてもよい。つまり、他の実施の形態では、Ｒ
ＯＭ１１４に予め記憶されているデータに基づいて、Ｃ
ＰＵ１１１からの指示にてインクジェットヘッドＩＤに
よって、図１０に示したのと同様なマークをそれぞれ用
紙に印字してチェックシートを作成し、その後、上記設
定処理と同様な処理を実施しても良い。このようにすれ
ば、チェックシートを別途用意する必要がない点で好ま
しい。また、原稿スタック部１５から原稿スタッカ１７
へのチェックシートの一度の搬送の間に、位置設定用及
びサイズ設定用のマークの印字と、そのマークからの反
射光量の読み取りとを実施して、最適なチェックマーク
７１のサイズと位置とを決定してもよい。その場合、シ
ート搬送の回数を減少できる点で好ましい。

【００６６】上記のようにサイズ及び位置決定用マーク
を印字装置で作成する場合に、特に好ましい実施の形態
を図１７を参照しつつ、以下で説明する。まず、本実施
の形態を開始するための操作（例えば、アスタリスクボ
タンを３度押す）を実行し、本処理を開始する。する
と、用紙の搬送が開始され（Ｓ３０１）、インクジェッ
トヘッドＩＤによって、サイド離間距離が異なる複数の
正方形（一辺Ｈ）のマークが順次所定の間隔をあけて印
字される（Ｓ３０３）。その後、反射型センサ５１の検
出位置で、印字された各マークからの反射光量に対応す
る反射型センサ５１からの平均検出電圧を順次検出し
（Ｓ３０５）、全ての平均検出電圧を比較してその中か
ら最適なマークを選択し（選択法は、前記設定処理法の
Ｓ１１７と同様である）、そのマークのサイド離間距離
をＲＡＭ１１２に記憶する（Ｓ３０７）。その最適サイ
ド離間距離を持ち、高さの異なる複数のマーク（幅は、
全てＷ＝Ｈ）を順次印字する（Ｓ３０９）。その後、反
射型センサ５１の検出位置で、印字された全てのマーク
からの反射光量に対応する反射型センサ５１からの平均
検出電圧を順次検出し（Ｓ３１１）、それらのマークか
ら最適なマークを選択し（選択法は、前記設定処理法の
Ｓ１１９と同様である）、そのマークの高さをＲＡＭ１
１２に記憶する（Ｓ３１３）。次いで、最適サイド離間
距離と最適高さを持つ、幅の異なる複数のマークを順次
印字する（Ｓ３１５）。

【００６７】その後、反射型センサ５１の検出位置で、
印字された全てのマークからの反射光量に対応する平均
検出電圧を順次検出し（Ｓ３１７）、それらのマークか
ら最適な幅を選択し（選択法は、前記実施の形態のＳ１
２１と同様である）、その幅をＲＡＭ１１２に記憶する
（Ｓ３１９）。その後、最適なサイド離間距離、高さ、
幅をＥＥＰＲＯＭ１１３に書き込む。この実施の形態に
よれば、チェックマーク７１の最適サイド離間距離と、
最適サイズとを選択する場合に別々に求めるのでなく、
前者を後者に関連させて求めている。つまり、チェック
マーク７１の最適サイズを求める場合に、最適サイド離
間距離を持ったサイズ設定用マークを利用している。従
って、より適切なチェックマーク７１の条件が獲得でき
る。なお、チェックマーク７１にとっての最適サイズを
求めてから、そのサイズを利用して、位置設定用マーク
を印字し、それに基づき、最適なサイド離間距離を求め
ても良い。

【００６８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、チェックマークの位置とサイズとを、個々の印字
装置に合わせて設定可能なので、印字装置各々のハード
面での微妙な違い、例えば、反射型センサの取付位置の
微妙な差異があっても、反射型センサの検出にとって適
切な条件（位置及びサイズ）でチェックマークを印字す
ることが可能である。従って、チェックマークのサイズ
や位置が適切でないために、センサがチェックマークの
濃度を適切に検出できず、印字不良でないのに、印字不
良が発生したと判定手段によって判定される問題が解消
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態としてのマルチファンクション・デ
バイスの外観斜視図。

【図２】実施の形態としてのマルチファンクション・デ
バイスの要部の側面図。

【図３】実施の形態としてのマルチファンクション・デ
バイスの要部の断面図。

【図４】実施の形態としてのマルチファンクション・デ
バイスの要部の断面図。

【図５】実施の形態としてのマルチファンクション・デ
バイスのファクシミリ機能部分の制御系を示すブロック
図。

【図６】ファクシミリ機能における処理手順を示すフロ
ーチャート。

【図７】ファクシミリ機能における処理手順を示すフロ
ーチャート。

【図８】ファクシミリ機能における処理手順を示すフロ
ーチャート。

【図９】チェックマークの印字状態を示す要部の平面
図。

【図１０】印字条件設定法の実施の形態に利用するチェ
ックシートの説明図。

【図１１】上記デバイス内のマイクロコンピュータの内
部構造の概略図。

【図１２】印字条件設定法の一実施の形態の処理手順を
示すフローチャート。

【図１３】印字条件設定法の一実施の形態の処理手順を
示すフローチャート。

【図１４】印字条件設定法の一実施の形態の処理手順を
示すフローチャート。

【図１５】チェックマークの印字法を示す説明図。

【図１６】チェックマークの印字方手順を示すフローチ
ャート。

【図１７】印字条件設定法の他の実施の形態の処理手順
を示すフローチャート。

【符号の説明】

１・・・マルチファンクション・デバイス、２・・・装
置本体、５・・・操作パネル、６・・・液晶ディスプレ
イ、７・・・ダイヤルボタン、８・・・ストップキー、
９・・・スタートキー、１４・・・ファクシミリ操作用
キー、１５・・・原稿スタック部、１６・・・用紙送り
部、１７・・・原稿スタッカ、１８・・・記録済み用紙
スタッカ、２４・・・読取装置、４１，４２，４３・・
・紙送りローラ、４４・・・用紙排出口、４５・・・搬
送経路、４６・・・キャリッジバー、４７・・・プラテ
ン、４８・・・印字位置、５１・・・反射型センサ、５
２・・・ＬＥＤ、５３・・・受光素子、５４・・・検出
位置、６１・・・マイクロコンピュータ、６２・・・紙
送りモータ、６３・・・キャリッジモータ、６４・・・
受信メモリ、６５・・・モデム、６６・・・電話回線、
７１・・・チェックマーク、７２・・・印字範囲、７３
・・・チェックマーク印字位置、７４・・・用紙の地の
色の部分、ａ１〜ａ１３・・・マーク、１１１・・・Ｃ
ＰＵ、１１２・・・ＲＡＭ、１１３・・・ＥＥＰＲＯ
Ｍ，１１４・・・ＲＯＭ、１１５・・・Ｉ／Ｏポート、
１１６・・・バス、ＩＫ・・・印字機構、ＩＤ・・・イ
ンクジェットヘッド。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙の余白部分の予め設定された位置に
   予め設定されたサイズのチェックマークを印字し、該チ
   ェックマークに対して光を照射したときの反射光を反射
   型センサで検出し、該反射型センサの検出信号をしきい
   値と比較し、該検出信号が前記しきい値よりも白レベル
   側であるときは印字不良が発生していると判定する様に
   構成された印字装置に対して、該印字装置に備えられた
   書き換え可能な不揮発性記憶手段に前記チェックマーク
   の印字条件として、該チェックマークの用紙側縁からの
   印字位置及び印字サイズを設定する、チェックマークの
   印字条件設定方法であって、 印字サイズを同じにして用紙側縁からの印字位置を変え
   た複数個の位置設定用マークと、用紙側縁からの印字位
   置を同じにして印字サイズを変えた複数個のサイズ設定
   用マークとを用紙搬送方向にそれぞれ離して印字したチ
   ェックシートを、該各位置設定用マーク及び該各サイズ
   設定用マークが前記反射型センサによる検出位置に順次
   到達するように、搬送し、 前記複数の位置設定用マークの内、黒レベルに最も近い
   検出信号が得られたものの用紙側縁からの印字位置を前
   記チェックマークの用紙側縁からの印字位置として前記
   不揮発性記憶手段に記憶すると共に、 前記複数のサイズ設定用マークの内、実質的に黒レベル
   であるということができる検出信号が得られたものの中
   で最小サイズとなるものの印字サイズを前記チェックマ
   ークの印字サイズとして前記不揮発性記憶手段に記憶す
   る工程を有するチェックマークの印字条件設定方法。
2. 【請求項２】 用紙を所定の搬送経路に沿って搬送する
   紙送り手段と、 前記搬送経路内の印字位置に配置され、多数のノズルを
   有するインクジェット型の印字ヘッドと、 外部から入力される印字データに基づき、前記印字ヘッ
   ド及び前記紙送り手段を駆動して、用紙に対する印字を
   実行する印字実行手段と、 該印字実行手段が印字を実行した後、前記紙送り手段に
   より前記用紙をさらに排出方向に送ると共に、前記各ノ
   ズルの全てからインクを吐出させる様に前記印字ヘッド
   を駆動して、前記用紙の余白部分において予め設定され
   た印字位置に予め設定された印字サイズのチェックマー
   クを印字するチェックマーク印字手段と、 発光素子と受光素子とを有し、前記印字位置と排出口と
   の間の検出位置に設けられる反射型センサと、 前記検出位置に前記チェックマークが到達しているとき
   に前記発光素子を発光させ、このときの前記受光素子の
   検出信号としきい値とを比較し、該検出信号が前記しき
   い値よりも白レベルに近い場合に印字不良と判定する印
   字不良判定手段とを備えた印字装置であって、 前記チェックマークの印字位置及び印字サイズの設定値
   を記憶する書き換え可能な不揮発性記憶手段と、 印字サイズを同じにして用紙側縁からの印字位置を変え
   た複数個の位置設定用マークを用紙搬送方向にそれぞれ
   離して印字したチェックシートにおける該各位置設定用
   マークの該印字サイズと、用紙搬送方向の印字位置と、
   用紙側縁からの印字位置とを記憶する位置設定用マーク
   情報記憶手段と、 用紙側縁からの印字位置を同じにして印字サイズを変え
   た複数個のサイズ設定用マークを用紙搬送方向にそれぞ
   れ離して印字したチェックシートにおける該サイズ設定
   用マークの用紙縁側からの該印字位置と、用紙搬送方向
   の印字位置と、印字サイズとを記憶するサイズ設定用マ
   ーク情報記憶手段と、 前記位置設定用マーク情報記憶手段の記憶内容を参照し
   て、前記各位置設定用マークを、前記紙送り手段により
   前記反射型センサの検出位置に順次到達させ、黒レベル
   に最も近い検出信号を与えた位置設定用マークの用紙側
   縁からの印字位置を前記チェックマークの用紙側縁から
   の印字位置として前記不揮発性記憶手段に記憶させるチ
   ェックマーク印字位置設定手段と、 前記サイズ設定用マーク情報記憶手段の記憶内容を参照
   して、前記各サイズ設定用マークを、前記紙送り手段に
   より前記反射型センサの検出位置に順次到達させ、実質
   的に黒レベルであるということができる検出信号を与え
   たサイズ設定用マークの中で最小サイズとなるサイズ設
   定用マークの印字サイズを前記チェックマークの印字サ
   イズとして前記不揮発性記憶手段に記憶させるチェック
   マーク印字サイズ設定手段とを備え、 前記チェックマーク印字手段は、前記不揮発性記憶手段
   の記憶内容に従って前記チェックマークの印字を実行す
   る様に構成されたことを特徴とする印字装置。
3. 【請求項３】 前記位置設定用マーク情報記憶手段と、
   前記サイズ設定用マーク情報記憶手段の記憶内容に従っ
   て、前記紙送り手段及び前記印字ヘッドを駆動し、前記
   位置設定用マーク及び前記サイズ設定用マークを印字し
   たチェックシートを作成するチェックシート作成手段を
   更に備えたことを特徴とする請求項２記載の印字装置。
4. 【請求項４】 前記チェックマーク印字位置設定手段に
   よって記憶された位置設定用マークの用紙側縁からの印
   字位置を、サイズ設定用マーク情報記憶手段に、サイズ
   設定用マークの、用紙側縁からの印字位置として設定す
   る設定手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の印
   字装置。