JPH1137293A - 樹脂製ピストンリング - Google Patents
樹脂製ピストンリングInfo
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- JPH1137293A JPH1137293A JP19617097A JP19617097A JPH1137293A JP H1137293 A JPH1137293 A JP H1137293A JP 19617097 A JP19617097 A JP 19617097A JP 19617097 A JP19617097 A JP 19617097A JP H1137293 A JPH1137293 A JP H1137293A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高負荷・高温状態における熱膨張を吸収する
ことにより、変形を抑制し、もってシール性の更なる向
上を図った樹脂製ピストンリングを提供する。 【解決手段】 ピストン外周面に形成されたリング溝に
挿入される樹脂製ピストンリングであって、シリンダ内
壁に接すべき樹脂製シールリング１と、その樹脂製シー
ルリングの内周面に密着する外周面を有する樹脂製イン
ナリング１３と、その樹脂製インナリングを介して前記
樹脂製シールリングをシリンダ内壁側に押圧するリング
状バネ部材２と、を具備する。かかる樹脂製インナリン
グ１３の内周面にはシリンダ軸方向に延在する複数のス
リットが設けられる。または、樹脂製インナリングの上
面及び下面に、同心円状に延在する複数のスリットが設
けられる。
ことにより、変形を抑制し、もってシール性の更なる向
上を図った樹脂製ピストンリングを提供する。 【解決手段】 ピストン外周面に形成されたリング溝に
挿入される樹脂製ピストンリングであって、シリンダ内
壁に接すべき樹脂製シールリング１と、その樹脂製シー
ルリングの内周面に密着する外周面を有する樹脂製イン
ナリング１３と、その樹脂製インナリングを介して前記
樹脂製シールリングをシリンダ内壁側に押圧するリング
状バネ部材２と、を具備する。かかる樹脂製インナリン
グ１３の内周面にはシリンダ軸方向に延在する複数のス
リットが設けられる。または、樹脂製インナリングの上
面及び下面に、同心円状に延在する複数のスリットが設
けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関におい
て、ピストン本体とシリンダとの間の隙間を埋めるべ
く、ピストン頭部に形成されたリング溝に嵌め込まれる
ピストンリングに関する。
て、ピストン本体とシリンダとの間の隙間を埋めるべ
く、ピストン頭部に形成されたリング溝に嵌め込まれる
ピストンリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内燃機関のピストンには、通
常、ガス密閉用の２本の圧縮（コンプレッション）リン
グ及びオイル掻き落とし用の１本のオイルリングの計３
本のピストンリングが取り付けられている。近年におい
ては、シール性の向上、オイル消費量の低減、摩擦損失
の低減等の観点から、ピストンリングに関して種々の改
良が図られている。
常、ガス密閉用の２本の圧縮（コンプレッション）リン
グ及びオイル掻き落とし用の１本のオイルリングの計３
本のピストンリングが取り付けられている。近年におい
ては、シール性の向上、オイル消費量の低減、摩擦損失
の低減等の観点から、ピストンリングに関して種々の改
良が図られている。
【０００３】例えば、実開昭５７−１４８０３６号公報
は、シリンダ内壁に接する合成樹脂製シールリングとそ
のシールリングを内側から外側に押圧するエキスパンダ
リングとから構成されたピストンリングをオイルリング
として使用することを開示している。
は、シリンダ内壁に接する合成樹脂製シールリングとそ
のシールリングを内側から外側に押圧するエキスパンダ
リングとから構成されたピストンリングをオイルリング
として使用することを開示している。
【０００４】図１は、合成樹脂製シールリング１とエキ
スパンダリング２とから構成されたピストンリングが、
ピストン５の頭部に形成されたリング溝６に嵌め込ま
れ、シリンダ内壁７と接する様子を示す断面図である。
合成樹脂製シールリング１によれば、その弾性を活用し
て合口（リングの切れ目）のないシール構造を得ること
ができる。
スパンダリング２とから構成されたピストンリングが、
ピストン５の頭部に形成されたリング溝６に嵌め込ま
れ、シリンダ内壁７と接する様子を示す断面図である。
合成樹脂製シールリング１によれば、その弾性を活用し
て合口（リングの切れ目）のないシール構造を得ること
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１に
示されるようなピストンリングにおいては、高負荷・高
温状態になると、図２に示されるように、シールリング
１にうねり状の変形が発生するという問題がある。な
お、図２は、ＦＥＭ（有限要素法）計算に基づくもので
あり、半径方向の変位が１０倍に拡大されて示されてお
り、また、シールリング１とエキスパンダリング２とが
分離して示されているが、これは変形状態をわかりやす
くするためであり、実際には接触している。このような
うねりの原因は、樹脂は金属に比べ熱膨張係数が大きい
ため、高温になるとシールリング１にリング円周方向へ
の伸びが生じ、この伸びの逃げ場がないために、エキス
パンダリング２による半径外側方向への付勢力に打ち勝
って内側方向すなわちリング溝底部方向に変形してしま
うことによる。従って、高負荷・高温状態では、シール
性が損なわれることとなる。
示されるようなピストンリングにおいては、高負荷・高
温状態になると、図２に示されるように、シールリング
１にうねり状の変形が発生するという問題がある。な
お、図２は、ＦＥＭ（有限要素法）計算に基づくもので
あり、半径方向の変位が１０倍に拡大されて示されてお
り、また、シールリング１とエキスパンダリング２とが
分離して示されているが、これは変形状態をわかりやす
くするためであり、実際には接触している。このような
うねりの原因は、樹脂は金属に比べ熱膨張係数が大きい
ため、高温になるとシールリング１にリング円周方向へ
の伸びが生じ、この伸びの逃げ場がないために、エキス
パンダリング２による半径外側方向への付勢力に打ち勝
って内側方向すなわちリング溝底部方向に変形してしま
うことによる。従って、高負荷・高温状態では、シール
性が損なわれることとなる。
【０００６】また、高負荷・高温状態では、半径方向の
熱膨張により、シールリングの上面とリング溝の上壁と
の間のシール性及びシールリングの下面とリング溝の下
壁との間のシール性が保証されないという問題がある。
熱膨張により、シールリングの上面とリング溝の上壁と
の間のシール性及びシールリングの下面とリング溝の下
壁との間のシール性が保証されないという問題がある。
【０００７】かかる実情に鑑み、本発明の目的は、樹脂
製ピストンリングにおいて、高負荷・高温状態における
熱膨張を吸収することにより、変形を抑制し、もってシ
ール性の更なる向上を図ることにある。
製ピストンリングにおいて、高負荷・高温状態における
熱膨張を吸収することにより、変形を抑制し、もってシ
ール性の更なる向上を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の態様によれば、ピストン外周面に形
成されたリング溝に挿入される樹脂製ピストンリングで
あって、シリンダ内壁に接すべき樹脂製シールリング
と、前記樹脂製シールリングの内周面に密着する外周面
を有する樹脂製インナリングと、前記樹脂製インナリン
グを介して前記樹脂製シールリングをシリンダ内壁側に
押圧するリング状バネ部材と、を具備し、前記樹脂製イ
ンナリングの内周面にはシリンダ軸方向に延在する複数
のスリットが設けられていることを特徴とする樹脂製ピ
ストンリングが提供される。
に、本発明の第１の態様によれば、ピストン外周面に形
成されたリング溝に挿入される樹脂製ピストンリングで
あって、シリンダ内壁に接すべき樹脂製シールリング
と、前記樹脂製シールリングの内周面に密着する外周面
を有する樹脂製インナリングと、前記樹脂製インナリン
グを介して前記樹脂製シールリングをシリンダ内壁側に
押圧するリング状バネ部材と、を具備し、前記樹脂製イ
ンナリングの内周面にはシリンダ軸方向に延在する複数
のスリットが設けられていることを特徴とする樹脂製ピ
ストンリングが提供される。
【０００９】また、本発明の第２の態様によれば、ピス
トン外周面に形成されたリング溝に挿入される樹脂製ピ
ストンリングであって、シリンダ内壁に接すべき樹脂製
シールリングと、前記樹脂製シールリングの内周面に密
着する外周面を有する樹脂製インナリングと、前記樹脂
製インナリングを介して前記樹脂製シールリングをシリ
ンダ内壁側に押圧するリング状バネ部材と、を具備し、
前記樹脂製インナリングの上面及び下面には同心円状に
延在する複数のスリットが設けられていることを特徴と
する樹脂製ピストンリングが提供される。
トン外周面に形成されたリング溝に挿入される樹脂製ピ
ストンリングであって、シリンダ内壁に接すべき樹脂製
シールリングと、前記樹脂製シールリングの内周面に密
着する外周面を有する樹脂製インナリングと、前記樹脂
製インナリングを介して前記樹脂製シールリングをシリ
ンダ内壁側に押圧するリング状バネ部材と、を具備し、
前記樹脂製インナリングの上面及び下面には同心円状に
延在する複数のスリットが設けられていることを特徴と
する樹脂製ピストンリングが提供される。
【００１０】また、本発明の第３の態様によれば、前記
第２の態様に係る樹脂製ピストンリングにおいて、前記
スリット間に前記スリットの深さよりも浅い深さを有す
る更なるスリットが設けられる。
第２の態様に係る樹脂製ピストンリングにおいて、前記
スリット間に前記スリットの深さよりも浅い深さを有す
る更なるスリットが設けられる。
【００１１】上述の如く構成された、本発明の第１の態
様に係る樹脂製ピストンリングにおいては、インナリン
グに柔軟性が与えられるため、公差を考慮する必要なく
リング溝幅と同寸法のインナリングをリング溝に挿入す
ることができ、シール性が向上する。また、インナリン
グの内周面にはシリンダ軸方向に延在する複数のスリッ
トが設けられているため、主として円周方向の熱膨張を
逃がすことができ、その結果、インナリングの変形を抑
制し、シールリングにかかる応力を均一化し、ひいては
シールリングとシリンダ内壁との隙間の拡大を抑制する
ことが可能となる。
様に係る樹脂製ピストンリングにおいては、インナリン
グに柔軟性が与えられるため、公差を考慮する必要なく
リング溝幅と同寸法のインナリングをリング溝に挿入す
ることができ、シール性が向上する。また、インナリン
グの内周面にはシリンダ軸方向に延在する複数のスリッ
トが設けられているため、主として円周方向の熱膨張を
逃がすことができ、その結果、インナリングの変形を抑
制し、シールリングにかかる応力を均一化し、ひいては
シールリングとシリンダ内壁との隙間の拡大を抑制する
ことが可能となる。
【００１２】また、上述の如く構成された、本発明の第
２の態様に係る樹脂製ピストンリングにおいては、同様
に、インナリングに柔軟性が与えられるため、公差を考
慮する必要なくリング溝幅と同寸法のインナリングをリ
ング溝に挿入することができ、シール性が向上する。ま
た、インナリングの上面及び下面には同心円状に延在す
る複数のスリットが設けられているため、主として半径
方向の熱膨張を逃がすことができ、その結果、インナリ
ングの変形に起因してインナリングとリング溝壁との隙
間が拡大するのを抑制することが可能となる。
２の態様に係る樹脂製ピストンリングにおいては、同様
に、インナリングに柔軟性が与えられるため、公差を考
慮する必要なくリング溝幅と同寸法のインナリングをリ
ング溝に挿入することができ、シール性が向上する。ま
た、インナリングの上面及び下面には同心円状に延在す
る複数のスリットが設けられているため、主として半径
方向の熱膨張を逃がすことができ、その結果、インナリ
ングの変形に起因してインナリングとリング溝壁との隙
間が拡大するのを抑制することが可能となる。
【００１３】また、上述の如く構成された、本発明の第
３の態様に係る樹脂製ピストンリングにおいては、スリ
ットが二重構造とされているため、前述した変形吸収作
用が増大する。
３の態様に係る樹脂製ピストンリングにおいては、スリ
ットが二重構造とされているため、前述した変形吸収作
用が増大する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明する。
の実施形態について説明する。
【００１５】本発明に係る樹脂製ピストンリングは、シ
リンダ内壁に接すべき樹脂製シールリングと、そのシー
ルリングの内周面に密着する外周面を有する樹脂製イン
ナリングと、そのインナリングを介して前記樹脂製シー
ルリングを外側方向すなわちシリンダ内壁側に押圧する
リング状バネ部材（例えば、コイル状又は板状のエキス
パンダリング）とを備えるものであるが、そのインナリ
ングの構造に特徴がある。かかるインナリングの基本的
構造は、図３に示されるような、合成樹脂（例えばＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））製の弾性リング
であり、その詳細構造に工夫が凝らされている。
リンダ内壁に接すべき樹脂製シールリングと、そのシー
ルリングの内周面に密着する外周面を有する樹脂製イン
ナリングと、そのインナリングを介して前記樹脂製シー
ルリングを外側方向すなわちシリンダ内壁側に押圧する
リング状バネ部材（例えば、コイル状又は板状のエキス
パンダリング）とを備えるものであるが、そのインナリ
ングの構造に特徴がある。かかるインナリングの基本的
構造は、図３に示されるような、合成樹脂（例えばＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））製の弾性リング
であり、その詳細構造に工夫が凝らされている。
【００１６】図４は、本発明の第１実施形態に係る樹脂
製インナリング１３の一部、すなわち図３のＡ部に相当
する部分を拡大して示す斜視図である。この図に示され
るように、インナリング１３の内周面には、シリンダ軸
方向に延在する複数のスリットが形成されている。
製インナリング１３の一部、すなわち図３のＡ部に相当
する部分を拡大して示す斜視図である。この図に示され
るように、インナリング１３の内周面には、シリンダ軸
方向に延在する複数のスリットが形成されている。
【００１７】図５は、シールリング１とエキスパンダリ
ング２と図４のインナリング１３とからなるピストンリ
ングをピストン５のリング溝６に挿入した様子をシリン
ダ内壁７とともに示す断面図であって、インナリングが
図４の切断線Ｘ−Ｘに沿って切断される場合を示すもの
である。リング溝６に挿入されたシールリング１は、そ
の内側に配置されたエキスパンダリング５によって外側
方向すなわちシリンダ内壁７の方向にインナリング１３
を介して押圧される。シールリング１は、合成樹脂（例
えばポリイミド樹脂）製のリングであり、金属製リング
と異なり、合口（リングの切れ目）を持つ必要がないた
め、シール性を向上させる。
ング２と図４のインナリング１３とからなるピストンリ
ングをピストン５のリング溝６に挿入した様子をシリン
ダ内壁７とともに示す断面図であって、インナリングが
図４の切断線Ｘ−Ｘに沿って切断される場合を示すもの
である。リング溝６に挿入されたシールリング１は、そ
の内側に配置されたエキスパンダリング５によって外側
方向すなわちシリンダ内壁７の方向にインナリング１３
を介して押圧される。シールリング１は、合成樹脂（例
えばポリイミド樹脂）製のリングであり、金属製リング
と異なり、合口（リングの切れ目）を持つ必要がないた
め、シール性を向上させる。
【００１８】図６は、樹脂製ピストンリングの熱膨張時
における円周方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設け
られていないインナリング３を採用した場合及び（Ｂ）
シリンダ軸方向に延在する複数のスリットが内周面に設
けられたインナリング１３を採用した場合について示す
図である。インナリング３は、シールリング１に比較し
て線膨張係数が大きい。そのため、インナリング３の熱
膨張による伸びの逃げ場がなく、シールリング１の変形
を助長する。その結果、シールリング１とシリンダ内壁
７との間に隙間が生じ、シール性が低下する。
における円周方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設け
られていないインナリング３を採用した場合及び（Ｂ）
シリンダ軸方向に延在する複数のスリットが内周面に設
けられたインナリング１３を採用した場合について示す
図である。インナリング３は、シールリング１に比較し
て線膨張係数が大きい。そのため、インナリング３の熱
膨張による伸びの逃げ場がなく、シールリング１の変形
を助長する。その結果、シールリング１とシリンダ内壁
７との間に隙間が生じ、シール性が低下する。
【００１９】一方、インナリング１３の場合、その内周
面にはシリンダ軸方向に延在する複数のスリットが設け
られているため、主として円周方向の熱膨張を逃がすこ
とができる。その結果、インナリング１３の変形を抑制
し、シールリング１にかかる応力を均一化し、ひいては
シールリング１とシリンダ内壁７との隙間の拡大を抑制
することが可能となる。また、インナリングに柔軟性が
与えられるため、公差を考慮する必要なくリング溝幅と
同寸法のインナリングをリング溝に挿入することができ
るという点でも、シール性が向上する。
面にはシリンダ軸方向に延在する複数のスリットが設け
られているため、主として円周方向の熱膨張を逃がすこ
とができる。その結果、インナリング１３の変形を抑制
し、シールリング１にかかる応力を均一化し、ひいては
シールリング１とシリンダ内壁７との隙間の拡大を抑制
することが可能となる。また、インナリングに柔軟性が
与えられるため、公差を考慮する必要なくリング溝幅と
同寸法のインナリングをリング溝に挿入することができ
るという点でも、シール性が向上する。
【００２０】図７は、本発明の第２実施形態に係る樹脂
製インナリング２３の一部、すなわち図３のＡ部に相当
する部分を拡大して示す斜視図である。この図に示され
るように、インナリング２３の上面には、同心円状に延
在する複数のスリットが形成されている。また、下面に
も、同様に、同心円状に延在する複数のスリットが形成
されている。
製インナリング２３の一部、すなわち図３のＡ部に相当
する部分を拡大して示す斜視図である。この図に示され
るように、インナリング２３の上面には、同心円状に延
在する複数のスリットが形成されている。また、下面に
も、同様に、同心円状に延在する複数のスリットが形成
されている。
【００２１】図８は、シールリング１とエキスパンダリ
ング２と図７のインナリング２３とからなるピストンリ
ングをピストン５のリング溝６に挿入した様子をシリン
ダ内壁７とともに示す断面図である。第１実施形態と同
様に、リング溝６に挿入されたシールリング１は、その
内側に配置されたエキスパンダリング５によってシリン
ダ内壁７の方向にインナリング２３を介して押圧され
る。
ング２と図７のインナリング２３とからなるピストンリ
ングをピストン５のリング溝６に挿入した様子をシリン
ダ内壁７とともに示す断面図である。第１実施形態と同
様に、リング溝６に挿入されたシールリング１は、その
内側に配置されたエキスパンダリング５によってシリン
ダ内壁７の方向にインナリング２３を介して押圧され
る。
【００２２】図９は、樹脂製ピストンリングの熱膨張時
における半径方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設け
られていないインナリング３を採用した場合及び（Ｂ）
同心円状に延在する複数のスリットが上面及び下面に設
けられたインナリング２３を採用した場合について示す
図である。同図（Ａ）に示されるように、熱膨張時にお
いてインナリング３に半径方向の伸びが生ずると、その
逃げ場がないため、リング溝６とインナリング３との間
に隙間が生じてしまう。一方、同図（Ｂ）に示されるよ
うに、インナリング２３では、同心円状に延在する複数
のスリットが上面及び下面に形成されているため、半径
方向の熱膨張が吸収される。その結果、インナリング２
３とリング溝６との隙間の拡大が抑制される。
における半径方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設け
られていないインナリング３を採用した場合及び（Ｂ）
同心円状に延在する複数のスリットが上面及び下面に設
けられたインナリング２３を採用した場合について示す
図である。同図（Ａ）に示されるように、熱膨張時にお
いてインナリング３に半径方向の伸びが生ずると、その
逃げ場がないため、リング溝６とインナリング３との間
に隙間が生じてしまう。一方、同図（Ｂ）に示されるよ
うに、インナリング２３では、同心円状に延在する複数
のスリットが上面及び下面に形成されているため、半径
方向の熱膨張が吸収される。その結果、インナリング２
３とリング溝６との隙間の拡大が抑制される。
【００２３】上述の第２実施形態において、スリットの
形状はどのようなものでもよいが、図１０（Ａ）に示す
ように、二重構造、すなわちスリット間にそのスリット
の深さよりも浅い深さを有する更なるスリットが設けら
れている構造を採用すると、前述の効果が増大せしめら
れる。特に、第１のスリット群をＵ字形とし、第２のス
リット群をＶ字形とした場合、比較的横方向の伸びをよ
く逃がすというＵ字形の利点と、縦方向に応力が発生し
たときに同図（Ｂ）に示す状態から同図（Ｃ）に示す状
態へと変形してその応力を吸収するというＶ字形の利点
とが重なって、インナリングとリング溝との間のシール
性が更に向上する。
形状はどのようなものでもよいが、図１０（Ａ）に示す
ように、二重構造、すなわちスリット間にそのスリット
の深さよりも浅い深さを有する更なるスリットが設けら
れている構造を採用すると、前述の効果が増大せしめら
れる。特に、第１のスリット群をＵ字形とし、第２のス
リット群をＶ字形とした場合、比較的横方向の伸びをよ
く逃がすというＵ字形の利点と、縦方向に応力が発生し
たときに同図（Ｂ）に示す状態から同図（Ｃ）に示す状
態へと変形してその応力を吸収するというＶ字形の利点
とが重なって、インナリングとリング溝との間のシール
性が更に向上する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高負荷・高温状態における熱膨張を吸収することによ
り、変形を抑制し、もってシール性の更なる向上を図っ
た樹脂製ピストンリングが提供される。
高負荷・高温状態における熱膨張を吸収することによ
り、変形を抑制し、もってシール性の更なる向上を図っ
た樹脂製ピストンリングが提供される。
【図１】従来の樹脂製ピストンリングの一例を示す断面
図である。
図である。
【図２】従来の樹脂製ピストンリングが熱膨張により変
形する様子を示す図である。
形する様子を示す図である。
【図３】樹脂製インナリングの概略（基本的構造）を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る樹脂製インナリン
グの一部を示す拡大斜視図である。
グの一部を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る樹脂製ピストンリ
ングをリング溝及びシリンダ内壁とともに示す断面図で
あって、インナリングが図４の切断線Ｘ−Ｘに沿って切
断される場合について示す図である。
ングをリング溝及びシリンダ内壁とともに示す断面図で
あって、インナリングが図４の切断線Ｘ−Ｘに沿って切
断される場合について示す図である。
【図６】樹脂製ピストンリングの熱膨張時における円周
方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設けられていない
インナリング３を採用した場合及び（Ｂ）シリンダ軸方
向に延在する複数のスリットが内周面に設けられたイン
ナリング１３を採用した場合について示す図である。
方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設けられていない
インナリング３を採用した場合及び（Ｂ）シリンダ軸方
向に延在する複数のスリットが内周面に設けられたイン
ナリング１３を採用した場合について示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る樹脂製インナリン
グの一部を示す拡大斜視図である。
グの一部を示す拡大斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る樹脂製ピストンリ
ングをリング溝及びシリンダ内壁とともに示す断面図で
ある。
ングをリング溝及びシリンダ内壁とともに示す断面図で
ある。
【図９】樹脂製ピストンリングの熱膨張時における半径
方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設けられていない
インナリング３を採用した場合及び（Ｂ）同心円状に延
在する複数のスリットが上面及び下面に設けられたイン
ナリング２３を採用した場合について示す図である。
方向の変形を、（Ａ）スリットが特に設けられていない
インナリング３を採用した場合及び（Ｂ）同心円状に延
在する複数のスリットが上面及び下面に設けられたイン
ナリング２３を採用した場合について示す図である。
【図１０】第２実施形態におけるスリット形状の改良例
を説明するための図である。
を説明するための図である。
１…シールリング ２…エキスパンダリング ３，１３，２３…インナリング ５…ピストン ６…リング溝 ７…シリンダ内壁
Claims (3)
- 【請求項１】 ピストン外周面に形成されたリング溝に
挿入される樹脂製ピストンリングであって、シリンダ内
壁に接すべき樹脂製シールリングと、前記樹脂製シール
リングの内周面に密着する外周面を有する樹脂製インナ
リングと、前記樹脂製インナリングを介して前記樹脂製
シールリングをシリンダ内壁側に押圧するリング状バネ
部材と、を具備し、前記樹脂製インナリングの内周面に
はシリンダ軸方向に延在する複数のスリットが設けられ
ていることを特徴とする樹脂製ピストンリング。 - 【請求項２】 ピストン外周面に形成されたリング溝に
挿入される樹脂製ピストンリングであって、シリンダ内
壁に接すべき樹脂製シールリングと、前記樹脂製シール
リングの内周面に密着する外周面を有する樹脂製インナ
リングと、前記樹脂製インナリングを介して前記樹脂製
シールリングをシリンダ内壁側に押圧するリング状バネ
部材と、を具備し、前記樹脂製インナリングの上面及び
下面には同心円状に延在する複数のスリットが設けられ
ていることを特徴とする樹脂製ピストンリング。 - 【請求項３】 前記スリット間に前記スリットの深さよ
りも浅い深さを有する更なるスリットが設けられている
ことを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製ピストンリ
ング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19617097A JPH1137293A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 樹脂製ピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19617097A JPH1137293A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 樹脂製ピストンリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137293A true JPH1137293A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16353374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19617097A Pending JPH1137293A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 樹脂製ピストンリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1137293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004162632A (ja) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 組合せピストンリング |
| JP2010270868A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Toyota Motor Corp | ピストンのオイルリング機構 |
| WO2014156819A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 株式会社リケン | シール装置 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19617097A patent/JPH1137293A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004162632A (ja) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 組合せピストンリング |
| JP2010270868A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Toyota Motor Corp | ピストンのオイルリング機構 |
| WO2014156819A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 株式会社リケン | シール装置 |
| JPWO2014156819A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2017-02-16 | 株式会社リケン | シール装置 |
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