JPH11353967A

JPH11353967A - 開閉器

Info

Publication number: JPH11353967A
Application number: JP16089698A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hayashi; 龍也林; Sadajiro Mori; 貞次郎森; Hiroyuki Honda; 浩之本田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】遮断性能に優れ、接点消耗が少ない高性能な
開閉器の提供を目的とする。【解決手段】固定接点を有する固定接触子と、当該固
定接点に接離する可動接点を有する可動接触子と、当該
固定接点と可動接点との間に発生するアークを消去する
消弧板とを備え、当該消弧板は消弧板本体と消弧板本体
の両側からアーク発生領域を囲うように延在する消弧側
板とから成り、消弧板本体の下部はその両側の消弧側板
近傍の下端部から切れ上がる一対の切り欠きによって形
成された舌部を有する開閉器において、上記消弧板の舌
部にホットガス流通穴が設けられたことを特徴とする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電流を開閉する
開閉器に関し、特にその消弧板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１８は、例えば特公平５−８６００９
号公報および特開平０９−２３１８５４号公報に示され
た従来の開閉器の部分断面図である。図１８において、
符号１は樹脂で形成された取り付け台、２はこの取り付
け台１に設置されケイ素鋼板が積層された固定鉄心、３
は固定鉄心２に対向配置されケイ素鋼板が積層された可
動鉄心、４は可動鉄心３と固定鉄心２とを引き外しばね
（図示せず）に抗して吸着させる駆動力を付与する操作
コイル、５は樹脂で成形され角窓を有するクロスバー
で、その下端では可動鉄心３を保持している。６は上記
クロスバー５の角窓に挿入されて押しばね７により押圧
されている可動接触子、６Ａは可動接触子６に接合され
た可動接点、８は上記可動接点６Ａと接離する固定接点
８Ａが接合された固定接触子であり、端子部８Ｃ方向へ
延びた延存部を有する。９は開閉器本体を外部回路と接
続するため固定接触子８の延存部に設けられた端子ね
じ、１０は固定接触子８を取り付けるベ−ス、１１はア
−クカバー、１２は接点間に発生するア−ク、１３はア
−ク１２を消弧するための磁性体から成る金属製の消弧
板である。

【０００３】図１９、図２０において、消弧板１３の構
成・配置状態を示す。消弧板１３は、図に示すように、
消弧板本体としての第１の片１３Ａと、消弧板本体の両
側からアークが発生するアーク発生領域を囲うように延
在する消弧側板としての１対の第２の片１３Ｅ、１３Ｆ
とで構成され、当該消弧板本体１３Ａの下部は、その両
側の消弧側板１３Ｅ、１３Ｆ近傍の下端部から切れ上が
る一対の切り欠き１３Ｄ、１３Ｃによって舌部１３Ｂが
形成されている。この舌部１３Ｂの上方に位置する消弧
板本体１３Ａの上部にはホットガス流通穴１３Ｈが設け
られている。

【０００４】次に動作について説明する。操作コイル４
に流れる電流を遮断すると、図示されていない引き外し
ばねにより可動鉄心３が固定鉄心２より引き離され、可
動接点６Ａが固定接点８Ａから離れて、可動接点６Ａと
固定接点８Ａとの間にア−ク１２が発生する。

【０００５】ア−ク１２は、図１９に示されているよう
に、消弧板１３に吸引されて符号１２Ａで指示されたよ
うに伸張され、ア−ク電圧が上昇するので、可動接触子
６と消弧板１３の消弧板本体１３Ａとの間、消弧板本体
１３Ａと固定接触子８との間で絶縁破壊が生じて、ア−
ク１２は２つのア−ク１２Ｂ、１２Ｃのように分断さ
れ、電流零点において消弧され電流が遮断される。

【０００６】従来の開閉器では、上述のように、消弧板
１３即ち消弧板本体１３Ａの上部にホットガス流通穴１
３Ｈが設けられており、アーク発生領域においてアーク
１２によって生成されたホットガスはこのホットガス流
通穴１３Ｈから外部へ放散される。このホットガスには
高温で電子やイオンが含まれているので、可動接触子６
とこの消弧板１３のホットガス流通穴１３Ｈとの間で絶
縁破壊が発生しやすく、ア−ク１２は図示のように２つ
のア−ク１２Ｂ、１２Ｃに分断されやすくなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の開閉器では、ホ
ットガス流通穴１３Ｈが消弧板１３の舌部１３Ｂの上方
に設けられているので、可動接触子６がホットガス流通
穴１３Ｈの高さ位置まで開くのに長い時間を要してい
た。その結果、アーク１２が２つのアークに分断される
までの時間が長くなって、結局、遮断時のアーク時間が
長くなり、アークエネルギーが大きくなるので、これが
遮断性能を高める上での限界となっていた。また、アー
ク時間が長いと、高価な接点部材の消耗が多くなるとい
う問題があった。この発明はかかる問題を解決するため
になされたもので、遮断性能に優れ、接点消耗が少ない
高性能な開閉器の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
接点を有する固定接触子と、当該固定接点に接離する可
動接点を有する可動接触子と、当該固定接点と可動接点
との間に発生するアークを消去する消弧板とを備え、当
該消弧板は消弧板本体と消弧板本体の両側からアーク発
生領域を囲うように延在する消弧側板とから成り、消弧
板本体の下部はその両側の消弧側板近傍の下端部から切
れ上がる一対の切り欠きによって形成された舌部を有す
る開閉器において、上記消弧板の舌部にホットガス流通
穴が設けられたことを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の開閉
器において、舌部の下端は折り返されたことを特徴とす
る。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の開閉器において、固定接触子に可動接触子から
遠ざかる方向への段差が設けられたことを特徴とする。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３に記載の開閉
器において、固定接点近傍の固定接触子から延在するア
ークランナが設けられたことを特徴とする。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項３
の何れかに記載の開閉器において、固定接触子には可動
接触子側に切り起こされたアークランナが設けられたこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
の何れかに記載の開閉器において、ホットガス流通穴は
消弧板本体に設けられたことを特徴とする。

【００１４】請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６
の何れかに記載の開閉器において、消弧側板の少なくと
も一部を舌部の側面側に延在させたことを特徴とする。

【００１５】請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７
の何れかに記載の開閉器において、ホットガス流通穴の
幅を可動接触子の幅より小さくしたことを特徴とする。

【００１６】請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８
の何れかに記載の開閉器において、消弧板の舌部の幅を
固定接触子の幅より小さくしたことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の第１の
実施の形態を図１、図２に示す。図１は要部断面図、図
２はその側面図である。図中の符号６は可動接触子、６
Ａは可動接触子６に接合された可動接点、８は固定接触
子、８Ａは固定接触子８に接合された固定接点、１０は
ベース、１０Ａは相間絶縁物、１１はアークカバー、１
２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃはアーク、１３は消弧板で
ある。

【００１８】この消弧板１３は、例えば鉄のような磁性
板で構成された金属製で、固定接点８Ａと可動接点６Ａ
との接点間に発生するアークを消弧するため主として機
能する消弧板本体１３Ａと、アーク熱から周囲の相間絶
縁物１０Ａを保護するため当該接点間のアーク発生領域
を囲うように、消弧板本体１３Ａの両側からコ字型状に
延在する一対の消弧側板１３Ｅ、１３Ｆとから成り、消
弧板本体１３Ａの下部は、その両側に位置する消弧側板
１３Ｅ、１３Ｆ近傍の下端部から切れ上がる一対の切り
欠き１３Ｃ，１３Ｄによって形成された舌部１３Ｂを有
している。

【００１９】図１、図２において、可動接点６Ａが固定
接点８Ａから開離すると、接点間にアーク１２が発生す
る。このア−ク１２は、磁性体である金属製の消弧板１
３の消弧板本体１３Ａに吸引されて、符号１２Ａに示す
ように伸張され、ア−ク電圧が上昇するので、可動接触
子６と消弧板本体１３Ａとの間と、消弧板本体１３Ａと
固定接触子８との間とで絶縁破壊が生じ、ア−ク１２は
２つのア−ク１２Ｂとアーク１２Ｃとに分断されて、電
流零点において速やかに消弧され電流が遮断される。

【００２０】この実施の形態では、消弧板本体１３Ａの
舌部１３Ｂにホットガス流通穴１３Ｈが設けられている
ため、アーク１２によって生成されたホットガスはホッ
トガス流通穴１３Ｈからアーク発生領域の外、即ち消弧
板１３の外に流れ出て放散される。このホットガスは高
温で、電子やイオンが含まれているので、このホットガ
スの流れに乗じて、可動接触子６と消弧板本体１３Ａの
ホットガス流通穴１３Ｈとの間で絶縁破壊が発生しやす
くなり、ア−ク１２は２つのア−ク１２Ｂとアーク１２
Ｃとに容易に分断されてしまう。

【００２１】この実施の形態に示す開閉器では、ホット
ガス流通穴１３Ｈが消弧板本体１３Ａの舌部１３Ｂに設
けられているので、可動接触子６がホットガス流通穴１
３Ｈの高さ位置まで開くのに要する時間が短く、その結
果、遮断時のアーク時間が短縮され、アークエネルギー
が小さくなるので、遮断性能は著しく改善される。ま
た、アーク時間が大幅に短縮されるため、高価な接点部
材の消耗が抑制され、低減できる。

【００２２】実施の形態２．この発明の第２の実施の形
態を図３、図４に示す。図３は要部断面図、図４はその
側面図である。図中の符号６は可動接触子、６Ａは可動
接触子６に接合された可動接点、８は固定接触子、８Ａ
は固定接触子８に接合された固定接点、１０はベース、
１０Ａは相間絶縁物、１１はアークカバー、１２、１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃはアーク、１３は消弧板である。

【００２３】この消弧板１３は、例えば鉄のような磁性
板で構成された金属製で、固定接点８Ａと可動接点６Ａ
との接点間に発生するアークを消弧するため主として機
能する消弧板本体１３Ａと、アーク熱から周囲の相間絶
縁物１０Ａを保護するため当該接点間のアーク発生領域
を囲うように、消弧板本体１３Ａの両側からコ字型状に
延在する一対の消弧側板１３Ｅ、１３Ｆとから成り、消
弧板本体１３Ａの下部は、その両側に位置する消弧側板
１３Ｅ、１３Ｆ近傍の下端部から切れ上がる一対の切り
欠き１３Ｃ，１３Ｄによって形成された舌部１３Ｂを有
している。そして、この舌部１３Ｂは、固定接触子８と
対向する下端側部分が折り返されている。即ち、舌部１
３Ｂの下端がアーク発生流域の外側方向又は内側方向か
ら上へ向かってＵターンするように折り返されているの
である。

【００２４】図３、図４において、可動接点６Ａが固定
接点８Ａから開離すると、接点間にアーク１２が発生す
る。このア−ク１２は、図１に示されているように、磁
性体である金属製の消弧板１３即ち正確には消弧板本体
１３Ａに吸引されて、符号１２Ａに示すように伸張さ
れ、ア−ク電圧が上昇するので、可動接触子６と消弧板
本体１３Ａとの間と、消弧板本体１３Ａと固定接触子８
との間とで絶縁破壊が生じ、ア−ク１２は２つのア−ク
１２Ｂとアーク１２Ｃとに分断されて、電流零点におい
て速やかに消弧され電流が遮断される。

【００２５】この実施の形態２に示す開閉器では、ホッ
トガス流通穴１３Ｈが消弧板本体１３Ａの舌部１３Ｂに
設けられているので、可動接触子６がホットガス流通穴
１３Ｈの高さ位置まで開くのに要する時間が短い。さら
に、この実施の形態２では、アーク１２Ｃが形成される
消弧板本体１３Ａの舌部１３Ｂの下端即ち固定接触子対
向端が折り返されているので、アーク１２Ｃが形成され
る個所の電界強度が低くなる。以上により、この実施の
形態２は、上記実施の形態１に比べて、更に一段と、遮
断時のアーク時間が短縮され、アークエネルギーが格段
に小さくなるので、遮断性能は著しく改善される。従っ
て、また、更に一段とアーク時間が短くなるため、高価
な接点の消耗をさらに低減することができる。

【００２６】実施の形態３．この発明の第３の実施の形
態を図５に示す。この実施の形態３は、上記実施の形態
２において、その固定接触子８の反可動接触子側に段差
が設けられている。即ち、固定接触子８の延存部の途中
部分が可動接触子６から遠ざかる方向に折り曲げられて
形成された段差が設けられている。このような段差が固
定接触子８側に設けられたことにより、接点間に発生し
たアークを反消弧板本体１３Ａ側に駆動する力が弱めら
れるので、上記実施の形態例２と比べ、更に一層、遮断
性能を高めることができ、接点消耗をも一層低減させる
ことができる。

【００２７】実施の形態４．この発明の第４の実施の形
態を図６、図７に示す。図６は要部断面図、図７はその
側面図である。この実施の形態４は、上記実施の形態３
において、固定接点近傍の固定接触子８から分岐して、
当該固定接触子８の延在位置よりも可動接触子６寄りに
位置しながら消弧板本体１３Ａ方向へと延在するアーク
ランナ８Ｂが設けられている。上記実施の形態３では、
固定接触子８に段差が設けられたことにより、固定接点
８Ａに発生したアーク１２の足が固定接触子８の金属消
弧板対向部即ち弧板本体１３Ａに転移しにくかったが、
この実施の形態４では、固定接触子８にアークランナ８
Ｂが設けられたことにより、固定接点８Ａと固定接触子
８の金属消弧板対向部までの距離が短くなるので、２つ
のアークに分断されるまでの時間が大幅に短縮される。
従って、上記実施の形態３と比べて、遮断性能が一層高
められ、接点消耗も一層低減させることができる。

【００２８】実施の形態５．この発明の第５の実施の形
態の要部を図８、図９に示す。図８は要部の要部断面
図；、図９はその側面図である。この実施の形態５は、
上記実施の形態２において、固定接触子８の固定接点近
傍の延在部から切り起こされて消弧板本体１３Ａ方向へ
延びるアークランナ８Ｂが設けられている。上記の実施
の形態３では固定接触子８に段差が設けられたことによ
り、固定接点８Ａに発生したアーク１２の足が固定接触
子８の金属消弧板対向部の消弧板本体１３Ａに転移しに
くかったが、この実施の形態５では、固定接触子８に切
り起こしアークランナ８Ｂが設けられたことにより、固
定接点８Ａに発生したアーク１２の足をこの切り起こし
アークランナ８Ｂへ、先の実施の形態４と比べ、、極め
て容易に転移させることができる。転移後のアーク１２
Ａは、切り起こしアークランナ８Ｂに流れる電流が作る
磁場によってより速やかに駆動され、転移されるので、
上記実施の形態４と比べ、遮断性能を一層高め、接点消
耗を更に一層低減することができる。

【００２９】実施の形態６．この発明の第６の実施の形
態の要部を図１０、図１１に示す。図１０は要部の要部
断面図；、図１１はその側面図である。この実施の形態
６は、上記実施の形態５において、固定接触子８に上記
実施の形態３の場合と同様の段差が設けられている。こ
のように、固定接触子８に段差が設けられたことによ
り、接点間に発生したアーク１２を反消弧板本体１３Ａ
側に駆動する力が弱められるので、上記実施の形態５と
比べると、遮断性能が一層高められ、接点消耗を一層低
減することができる。

【００３０】実施の形態７．この発明の第７の実施の形
態を図１２、図１３に示す。図１２は要部断面図、図１
３はその側面図である。この実施の形態７は、上記実施
の形態６において、消弧板本体１３Ａの舌部１３に設け
たホットガス流通穴１３Ｈの外に、当該消弧板本体１３
Ａの適所、例えばその上部等にホットガス流通穴１３Ｇ
を設けたものである。ホットガス流通穴１３Ｇが消弧板
本体１３Ａの舌部１３Ｂ以外の個所にも設けられたこと
により、遮断時における消弧室内のホットガスが放出さ
れやすくなる。その結果、消弧室内のホットガス量が減
少し、それにより、上記実施の形態６の場合と比べて、
消弧室内の電子やイオンが減少するので、遮断性能が一
層改善される。

【００３１】実施の形態８．この実施の形態８を図１
４、図１５に示す。実施の形態８は、図３、図４で説明
した上記実施の形態２において、消弧側板１３Ｅ、１３
Ｆの少なくとも一部を舌部１３Ｂの側面まで延在させた
ものである。この延在部を図１４においてそれぞれ符号
１３ＥＸ、１３ＦＸで示す。消弧板本体１３Ａにおいて
２つに分断された一方のアーク１２Ｃは消弧板１３の舌
部１３Ｂと固定接触子８との間に形成される。このアー
ク１２Ｃによって近傍の相間絶縁物１０Ａが捏損傷を受
けるが、この実施の形態８では消弧板１３に設けられた
延在部１３ＥＸ、１３ＦＸによって、舌部１３Ｂの両側
の相間絶縁物１０Ａが熱的に保護される。その結果、電
流を多数回開閉することで蓄積される熱損傷によってア
ークカバー１１に穴が開き、相間短絡が発生するという
不都合な現象を抑制することができる。さらに、アーク
熱によってアークカバー１１の表面の炭化が顕著になり
アークカバー１１の表面絶縁抵抗が顕著に低下して遮断
不能になるという不都合な現象をも抑制することができ
る。

【００３２】実施の形態９．実施の形態９を図１６、図
１７に示す。図１６は要部断面図、図１７はその側面図
である。この実施の形態９では、図に示すように、ホッ
トガス流通穴１３Ｈの幅（ハ）が可動接触子６の幅
（ニ）より小さくなるように構成されている。このよう
に構成することにより、アーク１２が消弧室の中央部に
形成される。その結果、電流を多数回開閉するとアーク
カバー１１に穴が開いて相間短絡を発生するという不都
合現象を抑制することができる。さらに、アーク熱によ
ってアークカバー１１の表面の炭化が顕著になりアーク
カバー１１の表面絶縁抵抗が顕著に低下して遮断不能に
なるという不都合な現象も抑制することができる。

【００３３】実施の形態１０．実施の形態１０を、先の
実施の形態９で用いた図１６、図１７に基づいて説明す
る。この実施の形態１０では、図に示すように、消弧板
１３の舌部１３Ｂの幅（イ）が固定接触子６の幅（ロ）
より小さくなるように構成されている。このように構成
することにより、アーク１２が消弧室の中央部に形成さ
れる。その結果、電流を多数回開閉するとアークカバー
１１に穴が開いて相間短絡を発生するという不都合な現
象を抑制することができる。さらに、アーク熱によって
アークカバー１１の表面の炭化が顕著になりアークカバ
ー１１の表面絶縁抵抗が顕著に低下し遮断不能になると
いう不都合な現象も抑制することができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、開閉器の消弧
板の舌部にホットガス流通穴を設けた構成としたので、
遮断性能が向上し、接点消耗が低減される。

【００３５】請求項２の発明によれば、舌部の下端が折
り返された構成としたので、アーク形成個所の電界が緩
和され、請求項１の発明と比べて、遮断性能が向上し、
接点消耗が低減される。

【００３６】請求項３の発明によれば、固定接触子に段
差を設けた構成としたので、アークに作用する磁気駆動
力が強化され、請求項１、２の発明に比べて、遮断性能
が向上し、接点消耗が低減される。

【００３７】請求項４の発明によれば、固定接触子の固
定接点近傍で固定接触子に連なるアークランナが設けた
構成としたので、アークに作用する磁気駆動力が強化さ
れ、請求項１乃至３の発明と比べて、遮断性能が向上
し、接点消耗が低減される。

【００３８】請求項５の発明によれば、固定接触子に切
り起こしアークランナを設けた構成としたので、アーク
に作用する磁気駆動力が強化され、請求項１乃至４の発
明と比べて、遮断性能が向上し、接点消耗が低減され
る。

【００３９】請求項６の発明によれば、ホットガス流通
穴を消弧板の舌部の外の個所にも設けた構成としたの
で、請求項１乃至５の発明の作用に加え、遮断時におけ
る消弧室内のホットガスが放散されやすくなり、請求項
１乃至５の発明と比べて、遮断性能が向上し、接点消耗
が低減される。

【００４０】請求項７の発明によれば、消弧側板の少な
くとも一部を舌部の側面まで延在させた構成としたの
で、請求項１乃至６の発明の効果に加え、消弧板の舌部
と可動接触子のと間に形成されるアークによる相間絶縁
物（相間バリヤ）の熱損傷が抑制され、請求項１乃至６
の発明と比べて、開閉寿命が長い耐久性に優れた開閉器
を提供することができる。

【００４１】請求項８の発明によれば、ホットガス流通
穴の幅を可動接触子の幅より小さく構成したので、請求
項１乃至７の発明の作用効果に加え、アークを消弧室の
中央部に形成することができ、請求項１乃至７の発明と
比べて、開閉寿命が長い耐久性に優れた開閉器を提供す
ることができる。

【００４２】請求項９の発明によれば、消弧板の舌部の
幅を固定接触子の幅より小さく構成したので、請求項１
乃至８の発明の作用効果に加え、アークを消弧室の中央
部に形成することができ、請求項１乃至８の発明と比べ
て、開閉寿命が長い耐久性に優れた開閉器を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の要部断面図である。

【図２】実施の形態１の側面図である。

【図３】実施の形態２の要部断面図である。

【図４】実施の形態２の側面図である。

【図５】実施の形態３の要部断面図である。

【図６】実施の形態４の要部断面図である。

【図７】実施の形態４の側面図である。

【図８】実施の形態５の要部断面図である。

【図９】実施の形態５の側面図である。

【図１０】実施の形態６の要部断面図である。

【図１１】実施の形態６の側面図である。

【図１２】実施の形態７の要部断面図である。

【図１３】実施の形態７の側面図である。

【図１４】実施の形態８の要部断面図である。

【図１５】実施の形態８の側面図である。

【図１６】実施の形態９及び１０の要部断面図であ
る。

【図１７】実施の形態９及び１０の側面図である。

【図１８】従来の開閉器の部分断面図である。

【図１９】従来の開閉器の要部断面図である。

【図２０】従来の開閉器の要部側面図である。

【符号の説明】

６可動接触子、６Ａ可動接点、８固定接触子、８
Ａ固定接点、８Ｂアークランナ、１０Ａ相間絶縁
物、１１アークカバー、１２アーク、１３消弧
板、１３Ａ消弧板本体、１３Ｂ舌部、１３Ｃ、１３
Ｄ切り欠き、１３Ｅ、１３Ｆ消弧側板、１３Ｇ、１
３Ｈホットガス流通穴、１３ＥＸ，１３ＦＸ延在
部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定接点を有する固定接触子と、当該固
定接点に接離する可動接点を有する可動接触子と、当該
固定接点と可動接点との間に発生するアークを消去する
消弧板とを備え、当該消弧板は消弧板本体と消弧板本体
の両側からアーク発生領域を囲うように延在する消弧側
板とから成り、消弧板本体の下部はその両側の消弧側板
近傍の下端部から切れ上がる一対の切り欠きによって形
成された舌部を有する開閉器において、上記消弧板の舌
部にホットガス流通穴が設けられたことを特徴とする開
閉器。
【請求項２】舌部の下端は折り返されたことを特徴と
する請求項１に記載の開閉器。
【請求項３】固定接触子に可動接触子から遠ざかる方
向への段差が設けられたことを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の開閉器。
【請求項４】固定接点近傍の固定接触子から延在する
アークランナが設けられたことを特徴とする請求項３に
記載の開閉器。
【請求項５】固定接触子には可動接触子側に切り起こ
されたアークランナが設けられたことを特徴とする請求
項１乃至請求項３の何れかに記載の開閉器。
【請求項６】ホットガス流通穴は消弧板本体に設けら
れたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに
記載の開閉器。
【請求項７】消弧側板の少なくとも一部を舌部の側面
側に延在させたことを特徴とする請求項１乃至請求項６
の何れかに記載の開閉器。
【請求項８】ホットガス流通穴の幅を可動接触子の幅
より小さくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項７
の何れかに記載の開閉器。
【請求項９】消弧板の舌部の幅を固定接触子の幅より
小さくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何
れかに記載の開閉器。