JPH11349796A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH11349796A JPH11349796A JP16480598A JP16480598A JPH11349796A JP H11349796 A JPH11349796 A JP H11349796A JP 16480598 A JP16480598 A JP 16480598A JP 16480598 A JP16480598 A JP 16480598A JP H11349796 A JPH11349796 A JP H11349796A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C08L51/085—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds on to polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】１００℃以上の高温雰囲気で長期間連続して使
用する状態にあっても、機械的強度を高く保持し、流動
性にもすぐれる高温耐久性ポリカーボネート樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】（Ａ）特定のポリカーボネート樹脂９５〜
６５重量部、（Ｂ）芳香族アルケニル化合物、シアン化
ビニル化合物ほかからなる重合体５〜３５重量部、
（Ｃ）ポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アク
リレートゴムとからなる複合ゴムに、芳香族アルケニル
化合物、シアン化ビニル化合物ほかがグラフト重合され
たグラフト共重合体１〜２０重量部（（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計１００重量部）からなる高温耐久性ポ
リカーボネート樹脂組成物。
用する状態にあっても、機械的強度を高く保持し、流動
性にもすぐれる高温耐久性ポリカーボネート樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】（Ａ）特定のポリカーボネート樹脂９５〜
６５重量部、（Ｂ）芳香族アルケニル化合物、シアン化
ビニル化合物ほかからなる重合体５〜３５重量部、
（Ｃ）ポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アク
リレートゴムとからなる複合ゴムに、芳香族アルケニル
化合物、シアン化ビニル化合物ほかがグラフト重合され
たグラフト共重合体１〜２０重量部（（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計１００重量部）からなる高温耐久性ポ
リカーボネート樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温耐久性ポリカ
ーボネート樹脂組成物に関する、詳しくは１００℃以上
の高温雰囲気で長期間連続して使用する状態にあって
も、機械的強度を高く保持し、流動性にもすぐれる高温
耐久性ポリカーボネート樹脂組成物に関するものであ
る。
ーボネート樹脂組成物に関する、詳しくは１００℃以上
の高温雰囲気で長期間連続して使用する状態にあって
も、機械的強度を高く保持し、流動性にもすぐれる高温
耐久性ポリカーボネート樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリカーボネート樹脂は、透明
で、高強度、高耐衝撃性に優れることからエンジニアリ
ングプラスチックとして、多くの用途に使用されてきた
が、流動性と長期耐熱性の改良が要望されていた。これ
に対して、具体的改良提案がいくつか出されている。例
えば、ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂を配合した樹
脂組成物（特公昭３８−１５２２５号公報、特公昭４８
−１２１７０号公報）、ポリカーボネート樹脂にポリオ
ルガノシロキサン及びポリアルキル（メタ）アクリレー
トからなる複合ゴムにビニル系単量体がグラフト重合さ
れてなる複合ゴム系グラフト共重合体を配合した樹脂組
成物（特開昭６４−７９２５７号公報）、ポリカーボネ
ート樹脂ならびにＳＡＮ系樹脂（スチレン−アクリロニ
トリル共重合体）からなる樹脂マトリックスにＡＢＳ系
樹脂およびポリオルガノシロキサン及びポリアルキルア
クリレートを含む複合ゴムにビニル系単量体がグラフト
重合されてなる複合ゴム系グラフト共重合体を配合した
樹脂組成物（特開平６−１８９７号公報）等がある。し
かし、いずれにおいても流動性と長期耐熱性は充分では
ない。
で、高強度、高耐衝撃性に優れることからエンジニアリ
ングプラスチックとして、多くの用途に使用されてきた
が、流動性と長期耐熱性の改良が要望されていた。これ
に対して、具体的改良提案がいくつか出されている。例
えば、ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂を配合した樹
脂組成物（特公昭３８−１５２２５号公報、特公昭４８
−１２１７０号公報）、ポリカーボネート樹脂にポリオ
ルガノシロキサン及びポリアルキル（メタ）アクリレー
トからなる複合ゴムにビニル系単量体がグラフト重合さ
れてなる複合ゴム系グラフト共重合体を配合した樹脂組
成物（特開昭６４−７９２５７号公報）、ポリカーボネ
ート樹脂ならびにＳＡＮ系樹脂（スチレン−アクリロニ
トリル共重合体）からなる樹脂マトリックスにＡＢＳ系
樹脂およびポリオルガノシロキサン及びポリアルキルア
クリレートを含む複合ゴムにビニル系単量体がグラフト
重合されてなる複合ゴム系グラフト共重合体を配合した
樹脂組成物（特開平６−１８９７号公報）等がある。し
かし、いずれにおいても流動性と長期耐熱性は充分では
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１００℃以
上の高温雰囲気で長期間連続して使用する状態にあって
も、機械的強度を高く保持し、流動性にもすぐれる高温
耐久性ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目
的とするものである。
上の高温雰囲気で長期間連続して使用する状態にあって
も、機械的強度を高く保持し、流動性にもすぐれる高温
耐久性ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、以下に示す本発明を完成させた。 〔１〕下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分から
なり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００重量部と
したとき、（Ａ）成分が９５〜６５重量部、（Ｂ）成分
が５〜３５重量部、（Ｃ）成分が１〜２０重量部である
高温耐久性ポリカーボネート樹脂組成物。 （Ａ）粘度平均分子量が１９０００以上であるポリカー
ボネート樹脂 （Ｂ）芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選
ばれる一種以上の単量体から重合される単独重合体又は
共重合体 （Ｃ）ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％とアル
キル（メタ）アクリレートゴム８０〜６０重量％とから
なる複合ゴムに、芳香族アルケニル化合物、メタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合
物から選ばれる一種以上の単量体がグラフト重合された
グラフト共重合体 〔２〕（Ｂ）成分がスチレン−アクリロニトリル共重合
体である上記〔１〕記載の高温耐久性ポリカーボネート
樹脂組成物。 〔３〕耐熱老化試験後の−２５℃における引張伸びが５
０％以上であって、同試験後の脆化温度が−３０℃以下
であり、且つメルトフローレート（２８０℃、５．０ｋ
ｇ荷重）が３０ｇ／１０分以上である高温耐久性ポリカ
ーボネート樹脂組成物。 〔４〕下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分から
なる上記〔３〕記載の高温耐久性ポリカーボネート樹脂
組成物。 （Ａ）粘度平均分子量が１９０００以上であるポリカー
ボネート樹脂 （Ｂ）芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選
ばれる一種以上の単量体から重合される単独重合体又は
共重合体 （Ｃ）ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％とアル
キル（メタ）アクリレートゴム８０〜６０重量％とから
なる複合ゴムに、芳香族アルケニル化合物、メタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合
物から選ばれる一種以上の単量体がグラフト重合された
グラフト共重合体
た結果、以下に示す本発明を完成させた。 〔１〕下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分から
なり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００重量部と
したとき、（Ａ）成分が９５〜６５重量部、（Ｂ）成分
が５〜３５重量部、（Ｃ）成分が１〜２０重量部である
高温耐久性ポリカーボネート樹脂組成物。 （Ａ）粘度平均分子量が１９０００以上であるポリカー
ボネート樹脂 （Ｂ）芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選
ばれる一種以上の単量体から重合される単独重合体又は
共重合体 （Ｃ）ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％とアル
キル（メタ）アクリレートゴム８０〜６０重量％とから
なる複合ゴムに、芳香族アルケニル化合物、メタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合
物から選ばれる一種以上の単量体がグラフト重合された
グラフト共重合体 〔２〕（Ｂ）成分がスチレン−アクリロニトリル共重合
体である上記〔１〕記載の高温耐久性ポリカーボネート
樹脂組成物。 〔３〕耐熱老化試験後の−２５℃における引張伸びが５
０％以上であって、同試験後の脆化温度が−３０℃以下
であり、且つメルトフローレート（２８０℃、５．０ｋ
ｇ荷重）が３０ｇ／１０分以上である高温耐久性ポリカ
ーボネート樹脂組成物。 〔４〕下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分から
なる上記〔３〕記載の高温耐久性ポリカーボネート樹脂
組成物。 （Ａ）粘度平均分子量が１９０００以上であるポリカー
ボネート樹脂 （Ｂ）芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選
ばれる一種以上の単量体から重合される単独重合体又は
共重合体 （Ｃ）ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％とアル
キル（メタ）アクリレートゴム８０〜６０重量％とから
なる複合ゴムに、芳香族アルケニル化合物、メタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合
物から選ばれる一種以上の単量体がグラフト重合された
グラフト共重合体
【０００５】
【発明の実施の形態】〔（Ａ）成分〕本発明に用いる
（Ａ）成分のポリカーボネート樹脂とは慣用された製造
方法、すなわち、通常、二価フェノールとホスゲンまた
は炭酸エステル化合物等のポリカーボネート前駆体とを
反応させることにより、製造することが出来る。具体的
には例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知
の酸受容体や分子量調節剤の存在下、更に、必要により
分岐剤を添加し、二価フェノールとホスゲンのようなカ
ーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノ
ールとジフェニールカーボネートのようなカーボネート
前駆体とのエステル交換反応などによって製造される。
（Ａ）成分のポリカーボネート樹脂とは慣用された製造
方法、すなわち、通常、二価フェノールとホスゲンまた
は炭酸エステル化合物等のポリカーボネート前駆体とを
反応させることにより、製造することが出来る。具体的
には例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知
の酸受容体や分子量調節剤の存在下、更に、必要により
分岐剤を添加し、二価フェノールとホスゲンのようなカ
ーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノ
ールとジフェニールカーボネートのようなカーボネート
前駆体とのエステル交換反応などによって製造される。
【０００６】二価フェノールとしては、様々なものがあ
るが、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕が好適である。ビ
スフェノールＡ以外のビスフェノールとしては、例え
ば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）オクタン；２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フェニルメタン；２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパン；ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン；１，１
−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパ
ン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニ
ル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラメチルフェニル）プロパン；２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン；２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラクロロフェニ
ル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロペンタン；１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン；１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロ
ヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカ
ン類、４，４’−ジヒドロキシフェニルエーテル；４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエー
テル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド；４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等の
ジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド；４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等の
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン；４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒド
ロキシジアリールスルホン類、４，４’−ジヒロキシジ
フェニルなどのジヒドロキシジフェニル類などが挙げら
れる。これらの二価フェノールは、それぞれ単独で用い
てもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
るが、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕が好適である。ビ
スフェノールＡ以外のビスフェノールとしては、例え
ば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）オクタン；２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フェニルメタン；２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパン；ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン；１，１
−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパ
ン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニ
ル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラメチルフェニル）プロパン；２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン；２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−テトラクロロフェニ
ル）プロパン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５
−テトラブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロペンタン；１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン；１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−３，５，５−トリメチルシクロ
ヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカ
ン類、４，４’−ジヒドロキシフェニルエーテル；４，
４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエー
テル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド；４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等の
ジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド；４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等の
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン；４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒド
ロキシジアリールスルホン類、４，４’−ジヒロキシジ
フェニルなどのジヒドロキシジフェニル類などが挙げら
れる。これらの二価フェノールは、それぞれ単独で用い
てもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【０００７】また、炭酸エステル化合物としては、ジフ
ェニールカーボネート等のジアリールカーボネートやジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアル
キルカーボネート等が挙げられる。そして分子量調整剤
としては通常、ポリカーボネートの重合に用いられるも
のでよく、各種のものを用いることができる。具体的に
は、一価フェノールとして、例えば、フェノール，ｏ−
ｎ−ブチルフェノール，ｍ−ｎ−ブチルフェノール，ｐ
−ｎ−ブチルフェノール，ｏ−イソブチルフェノール，
ｍ−イソブチルフェノール，ｐ−イソブチルフェノー
ル，ｏ−ｔ−ブチルフェノール，ｍ−ｔ−ブチルフェノ
ール，ｐ−ｔ−ブチルフェノール，ｏ−ｎ−ペンチルフ
ェノール，ｍ−ｎ−ペンチルフェノール，ｐ−ｎ−ペン
チルフェノール，ｏ−ｎ−ヘキシルフェノール，ｍ−ｎ
−ヘキシルフェノール，ｐ−ｎ−ヘキシルフェノール，
ｐ−ｔ−オクチルフェノール，ｏ−シクロヘキシルフェ
ノール，ｍ−シクロヘキシルフェノール，ｐ−シクロヘ
キシルフェノール，ｏ−フェニルフェノール，ｍ−フェ
ニルフェノール，ｐ−フェニルフェノール，ｏ−ｎ−ノ
ニルフェノール，ｍ−ノニルフェノール，ｐ−ｎ−ノニ
ルフェノール，ｏ−クミルフェノール，ｍ−クミルフェ
ノール，ｐ−クミルフェノール，ｏ−ナフチルフェノー
ル，ｍ−ナフチルフェノール，ｐ−ナフチルフェノー
ル；２，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール；２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェノール；３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノ
ール；２，５−ジクミルフェノール；３，５−ジクミル
フェノール；ｐ−クレゾール，ブロモフェノール，トリ
ブロモフェノールなどが挙げられる。これらの一価フェ
ノールのなかでは、ｐ−ｔ−ブチルフェノール，ｐ−ク
ミルフェノール，ｐ−フェニルフェノールなどが好まし
く用いられる。
ェニールカーボネート等のジアリールカーボネートやジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアル
キルカーボネート等が挙げられる。そして分子量調整剤
としては通常、ポリカーボネートの重合に用いられるも
のでよく、各種のものを用いることができる。具体的に
は、一価フェノールとして、例えば、フェノール，ｏ−
ｎ−ブチルフェノール，ｍ−ｎ−ブチルフェノール，ｐ
−ｎ−ブチルフェノール，ｏ−イソブチルフェノール，
ｍ−イソブチルフェノール，ｐ−イソブチルフェノー
ル，ｏ−ｔ−ブチルフェノール，ｍ−ｔ−ブチルフェノ
ール，ｐ−ｔ−ブチルフェノール，ｏ−ｎ−ペンチルフ
ェノール，ｍ−ｎ−ペンチルフェノール，ｐ−ｎ−ペン
チルフェノール，ｏ−ｎ−ヘキシルフェノール，ｍ−ｎ
−ヘキシルフェノール，ｐ−ｎ−ヘキシルフェノール，
ｐ−ｔ−オクチルフェノール，ｏ−シクロヘキシルフェ
ノール，ｍ−シクロヘキシルフェノール，ｐ−シクロヘ
キシルフェノール，ｏ−フェニルフェノール，ｍ−フェ
ニルフェノール，ｐ−フェニルフェノール，ｏ−ｎ−ノ
ニルフェノール，ｍ−ノニルフェノール，ｐ−ｎ−ノニ
ルフェノール，ｏ−クミルフェノール，ｍ−クミルフェ
ノール，ｐ−クミルフェノール，ｏ−ナフチルフェノー
ル，ｍ−ナフチルフェノール，ｐ−ナフチルフェノー
ル；２，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール；２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェノール；３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノ
ール；２，５−ジクミルフェノール；３，５−ジクミル
フェノール；ｐ−クレゾール，ブロモフェノール，トリ
ブロモフェノールなどが挙げられる。これらの一価フェ
ノールのなかでは、ｐ−ｔ−ブチルフェノール，ｐ−ク
ミルフェノール，ｐ−フェニルフェノールなどが好まし
く用いられる。
【０００８】その他、分岐剤として、例えば、１，１，
１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；α，
α’，α”−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，
３，５−トリイソプロピルベンゼン；１−〔α−メチル
−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−
〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン；フロログリシン，トリメリト酸，イサチ
ンビス（ｏ−クレゾール）等の官能基を３つ以上有する
化合物を用いることもできる。
１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；α，
α’，α”−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，
３，５−トリイソプロピルベンゼン；１−〔α−メチル
−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−
〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン；フロログリシン，トリメリト酸，イサチ
ンビス（ｏ−クレゾール）等の官能基を３つ以上有する
化合物を用いることもできる。
【０００９】本発明において用いられるポリカーボネー
ト樹脂としては、粘度平均分子量Ｍvが１９０００以上
のものがよく、好ましくは１９５００〜２４０００であ
る。粘度平均分子量Ｍvが１９０００より小さければ、
耐熱老化試験後の脆化温度が−３０℃以下とならない場
合が生ずる。
ト樹脂としては、粘度平均分子量Ｍvが１９０００以上
のものがよく、好ましくは１９５００〜２４０００であ
る。粘度平均分子量Ｍvが１９０００より小さければ、
耐熱老化試験後の脆化温度が−３０℃以下とならない場
合が生ずる。
【００１０】〔（Ｂ）成分〕本発明に用いる（Ｂ）成分
は、芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、
アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選ばれ
る一種以上の単量体から重合される単独重合体又は共重
合体である。本発明の樹脂組成物における（Ｂ）成分
は、その役割が流動性を付与させる役割であるが、ゴム
状成分である（Ｃ）成分の分散性を向上させるねらいか
ら（Ｃ）成分のグラフト共重合成分（すなわち、後述す
るコア−シェル構造を有するゴム状成分のシェル部分）
と同一か又は相溶性のよい成分であるものが望ましい。
また、同様にゴム状成分は、ポリカーボネート樹脂との
相溶性もよい成分であるものが望ましいから、（Ｃ）成
分のグラフト共重合成分と（Ｂ）成分は、芳香族アルケ
ニル化合物とシアン化ビニル化合物との共重合体が好ま
しい。
は、芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、
アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選ばれ
る一種以上の単量体から重合される単独重合体又は共重
合体である。本発明の樹脂組成物における（Ｂ）成分
は、その役割が流動性を付与させる役割であるが、ゴム
状成分である（Ｃ）成分の分散性を向上させるねらいか
ら（Ｃ）成分のグラフト共重合成分（すなわち、後述す
るコア−シェル構造を有するゴム状成分のシェル部分）
と同一か又は相溶性のよい成分であるものが望ましい。
また、同様にゴム状成分は、ポリカーボネート樹脂との
相溶性もよい成分であるものが望ましいから、（Ｃ）成
分のグラフト共重合成分と（Ｂ）成分は、芳香族アルケ
ニル化合物とシアン化ビニル化合物との共重合体が好ま
しい。
【００１１】なお、芳香族アルケニル化合物としては、
具体的にはスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−，ｍ−
もしくはｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ビニル
キシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モ
ノブロモスチレン、ジブロモスチレン、ｐ−ターシャリ
ーブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン
等であり、好ましくはスチレン、α−メチルスチレンで
ある。
具体的にはスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−，ｍ−
もしくはｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ビニル
キシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モ
ノブロモスチレン、ジブロモスチレン、ｐ−ターシャリ
ーブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン
等であり、好ましくはスチレン、α−メチルスチレンで
ある。
【００１２】メタクリル酸エステルとしては、具体的に
はメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、
２−エチルヘキシルメタアクリレート、グリシジルメタ
アクリレート等であり、好ましくはメチルメタアクリレ
ートである。アクリル酸エステルとしては、具体的には
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート等であり、好ましくはメチルアクリレート、エ
チルアクリレートである。
はメチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、
２−エチルヘキシルメタアクリレート、グリシジルメタ
アクリレート等であり、好ましくはメチルメタアクリレ
ートである。アクリル酸エステルとしては、具体的には
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート等であり、好ましくはメチルアクリレート、エ
チルアクリレートである。
【００１３】シアン化ビニル化合物としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。上記一
種以上の単量体から重合される単独重合体としては、ポ
リスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリメチルメタ
アクリレート、メチルアクリレート、ポリエチルアクリ
レート、ポリアクリロニトリル等が挙げられ、共重合体
としては、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−
αメチルスチレン共重合体等が挙げられる。これらの中
でも、特にスチレン−アクリロニトリル共重合体がよ
い。
ニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。上記一
種以上の単量体から重合される単独重合体としては、ポ
リスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリメチルメタ
アクリレート、メチルアクリレート、ポリエチルアクリ
レート、ポリアクリロニトリル等が挙げられ、共重合体
としては、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−
αメチルスチレン共重合体等が挙げられる。これらの中
でも、特にスチレン−アクリロニトリル共重合体がよ
い。
【００１４】〔（Ｃ）成分〕本発明に用いる（Ｃ）成分
は、ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％、好まし
くは２５〜３５重量％とアルキル（メタ）アクリレート
ゴム８０〜６０重量％、好ましくは７５〜６５重量％と
からなる複合ゴム１００重量部に、芳香族アルケニル化
合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、シ
アン化ビニル化合物から選ばれる一種以上の単量体、好
ましくは５０〜８０重量部がグラフト重合されたグラフ
ト共重合体である。
は、ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％、好まし
くは２５〜３５重量％とアルキル（メタ）アクリレート
ゴム８０〜６０重量％、好ましくは７５〜６５重量％と
からなる複合ゴム１００重量部に、芳香族アルケニル化
合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、シ
アン化ビニル化合物から選ばれる一種以上の単量体、好
ましくは５０〜８０重量部がグラフト重合されたグラフ
ト共重合体である。
【００１５】すなわち、（Ｃ）成分は、複合ゴムにスチ
レン−アクリル連鎖等をグラフト重合させたコア−シェ
ル型構造のゴム状成分であり、特開昭６４−７９２５７
号公報にその製造法が開示されている。このグラフト共
重合体中の複合ゴムは、ジメチルシロキサンに架橋剤お
よびグラフト交叉剤（ビニル基含有シロキサン）を添加
して重合させることにより得られるポリオルガノシロキ
サンラテックスにアルキル（メタ）アクリレートと多官
能アルキル（メタ）アクリレートとからなるアルキル
（メタ）アクリレート成分を含浸させた後、ラジカル重
合開始剤を添加し、重合して得られるポリオルガノシロ
キサンゴムとアルキル（メタ）アクリレートゴムからな
る複合ゴムである。
レン−アクリル連鎖等をグラフト重合させたコア−シェ
ル型構造のゴム状成分であり、特開昭６４−７９２５７
号公報にその製造法が開示されている。このグラフト共
重合体中の複合ゴムは、ジメチルシロキサンに架橋剤お
よびグラフト交叉剤（ビニル基含有シロキサン）を添加
して重合させることにより得られるポリオルガノシロキ
サンラテックスにアルキル（メタ）アクリレートと多官
能アルキル（メタ）アクリレートとからなるアルキル
（メタ）アクリレート成分を含浸させた後、ラジカル重
合開始剤を添加し、重合して得られるポリオルガノシロ
キサンゴムとアルキル（メタ）アクリレートゴムからな
る複合ゴムである。
【００１６】この複合ゴムラテックスに芳香族アルケニ
ル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステ
ル、シアン化ビニル化合物から選ばれる一種以上の単量
体（具体的には（Ｂ）成分に関して前記した化合物名が
挙げられるが、中でもスチレンとアクリロニトリルの二
種混合物が好ましい）を加えて、一段又は数段で重合す
ることにより（Ｃ）成分が得られる。
ル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステ
ル、シアン化ビニル化合物から選ばれる一種以上の単量
体（具体的には（Ｂ）成分に関して前記した化合物名が
挙げられるが、中でもスチレンとアクリロニトリルの二
種混合物が好ましい）を加えて、一段又は数段で重合す
ることにより（Ｃ）成分が得られる。
【００１７】本発明に用いる（Ｃ）成分中の複合ゴムを
構成するポリオルガノシロキサン量が２０重量％より少
ないと、耐熱老化試験後の引張伸びが５０％未満と悪化
する。一方、４０重量％を超えると過剰品質となり、増
量に見合う効果が期待できない。
構成するポリオルガノシロキサン量が２０重量％より少
ないと、耐熱老化試験後の引張伸びが５０％未満と悪化
する。一方、４０重量％を超えると過剰品質となり、増
量に見合う効果が期待できない。
【００１８】〔配合〕本発明の樹脂組成物は、前記した
（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分からなり、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００重量部としたと
き、（Ａ）成分が９５〜６５重量部、好ましくは９０〜
７５重量部、（Ｂ）成分が５〜３５重量部、好ましくは
１０〜２５重量部、（Ｃ）成分が１〜２０重量部、好ま
しくは５〜１５重合部である高温耐久性ポリカーボネー
ト樹脂組成物である。これらの各成分の中、（Ａ）成分
が６５重量部未満では耐熱老化試験後の引張伸びが５０
％未満となり、９５重量部を超えるとメルトフローレー
ト（２８０℃、５．０ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分より
小さくなり、流動性が低下する。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分からなり、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００重量部としたと
き、（Ａ）成分が９５〜６５重量部、好ましくは９０〜
７５重量部、（Ｂ）成分が５〜３５重量部、好ましくは
１０〜２５重量部、（Ｃ）成分が１〜２０重量部、好ま
しくは５〜１５重合部である高温耐久性ポリカーボネー
ト樹脂組成物である。これらの各成分の中、（Ａ）成分
が６５重量部未満では耐熱老化試験後の引張伸びが５０
％未満となり、９５重量部を超えるとメルトフローレー
ト（２８０℃、５．０ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分より
小さくなり、流動性が低下する。
【００１９】また、（Ｃ）成分が１重合部より少なけれ
ば耐熱老化試験後の脆化温度が−３０℃以下にならず、
２０重量部を超えると流動性が低下する。本発明の樹脂
組成物は、上記配合比で示される各成分のほか必要に応
じてリン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、イオ
ウ系酸化防止剤等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系
やベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤、ヒンダードア
ミン系の光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル系、パラ
フィン系、シリコンオイル、ポリエチレンワックスなど
の内部滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、他の無機
充填剤や有機充填剤、離形剤、着色剤などを配合するこ
とができる。
ば耐熱老化試験後の脆化温度が−３０℃以下にならず、
２０重量部を超えると流動性が低下する。本発明の樹脂
組成物は、上記配合比で示される各成分のほか必要に応
じてリン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、イオ
ウ系酸化防止剤等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系
やベンゾフェノン系などの紫外線吸収剤、ヒンダードア
ミン系の光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル系、パラ
フィン系、シリコンオイル、ポリエチレンワックスなど
の内部滑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、他の無機
充填剤や有機充填剤、離形剤、着色剤などを配合するこ
とができる。
【００２０】配合・混練は、通常用いられている方法、
例えばリボンタンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバ
リーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュウ押出
機、二軸スクリュウ押出機、コニーダ、多軸スクリュウ
押出機などを用いる方法により行うことができる。な
お、混練に際しての加熱温度は通常２４０〜３００℃の
範囲で選ばれる。
例えばリボンタンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバ
リーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュウ押出
機、二軸スクリュウ押出機、コニーダ、多軸スクリュウ
押出機などを用いる方法により行うことができる。な
お、混練に際しての加熱温度は通常２４０〜３００℃の
範囲で選ばれる。
【００２１】〔物性評価〕本発明の高温耐久性ポリカー
ボネート樹脂組成物は、耐熱老化試験後の−２５℃にお
ける引張伸びが５０％以上であって、同試験後の脆化温
度が−３０℃以下であり、且つメルトフローレート（２
８０℃、５．０ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分以上であ
る。本発明においては、試験片を１１０℃のオーブン中
で１００日間放置する耐熱老化試験後に、老化具合が顕
著に現れる低温での引張伸び（％）と脆化温度（℃）を
測定することにより高温耐久性を評価し、さらにはメル
トフローレート（２８０℃、５．０ｋｇ荷重）の測定で
流れ性を評価するものである。
ボネート樹脂組成物は、耐熱老化試験後の−２５℃にお
ける引張伸びが５０％以上であって、同試験後の脆化温
度が−３０℃以下であり、且つメルトフローレート（２
８０℃、５．０ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分以上であ
る。本発明においては、試験片を１１０℃のオーブン中
で１００日間放置する耐熱老化試験後に、老化具合が顕
著に現れる低温での引張伸び（％）と脆化温度（℃）を
測定することにより高温耐久性を評価し、さらにはメル
トフローレート（２８０℃、５．０ｋｇ荷重）の測定で
流れ性を評価するものである。
【００２２】
【実施例】本発明について、更に、実施例を用いて詳細
に説明する。なお、実施例で用いる試験方法は、以下の
とおりである。 （１）粘度平均分子量Ｍvの測定方法 粘度平均分子量Ｍvの測定方法はウベローデ型粘度計に
て、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、
これより極限粘度［η］を求めた後、下記式にて算出す
る。 ［η］＝１．２３×１０-5Ｍv0.83 （２）引張伸びの測定 ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠し、−２５℃の低温雰囲気下
での引張伸び（％）を測定する。 （３）脆化温度の測定 ＪＩＳ Ｋ７２１６に準拠し、Ａ型試験片１０本を用
い、脆性破壊本数がはじめて５本以上となった雰囲気温
度を脆化温度として測定する。なお、測定機の関係から
−６５℃以下は測定不能であり、−６５℃で１０回測定
した試験片の破壊個数が５本以下の場合は脆化温度を−
６５℃以下とした。 （４）メルトフローレートの測定 ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２８０℃、５．０ｋｇ荷
重で測定する。
に説明する。なお、実施例で用いる試験方法は、以下の
とおりである。 （１）粘度平均分子量Ｍvの測定方法 粘度平均分子量Ｍvの測定方法はウベローデ型粘度計に
て、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、
これより極限粘度［η］を求めた後、下記式にて算出す
る。 ［η］＝１．２３×１０-5Ｍv0.83 （２）引張伸びの測定 ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠し、−２５℃の低温雰囲気下
での引張伸び（％）を測定する。 （３）脆化温度の測定 ＪＩＳ Ｋ７２１６に準拠し、Ａ型試験片１０本を用
い、脆性破壊本数がはじめて５本以上となった雰囲気温
度を脆化温度として測定する。なお、測定機の関係から
−６５℃以下は測定不能であり、−６５℃で１０回測定
した試験片の破壊個数が５本以下の場合は脆化温度を−
６５℃以下とした。 （４）メルトフローレートの測定 ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２８０℃、５．０ｋｇ荷
重で測定する。
【００２３】〔実施例１〕下記（ａ）成分８０重量部、
（ｂ）成分２０重量部、（ｃ）成分１５重量部、燐系酸
化防止剤（チバ・スペシャルティーケミカルズ（株）製
イルガホス１６８）０．１重量部およびフェノール系
酸化防止剤（チバ・スペシャルティーケミカルズ（株）
製 イルガノックス１０７６）０．１重量部をヘンシェ
ルミキサーを用いて均一に混合した後、単軸押出機（Ｎ
ＶＣ ５０Ｂ）にて樹脂温度２５０〜３００℃で溶融混
練し、ペレット１００ｋｇを得た。 （ａ）粘度平均分子量が２００００であるポリカーボネ
ート（出光石油化学（株）製 タフロンＦＮ２２００と
ＦＮ１９００を配合比１：２でブレンドしたもの）（以
下「ＰＣ１」という） （ｂ）スチレン−アクリロニトリル共重合体（テクノポ
リマー（株）製 ２９０ＦＦ）（以下「ＡＳ樹脂」とい
う） （ｃ）複合ゴム中のポリオルガノシロキサン含有量が３
０重量％であり、ｎ−ブチルアクリレートゴム７０重量
％であり、スチレン−アクリルニトリル５０重量部（複
合ゴム１００重量部に対して）であるグラフト共重合体
（三菱レーヨン（株）製 メタブレンＳＲＫ２００）
（以下「Ｓ１」という） 得られたペレットを用いて、先ず、メルトフローレート
を測定し、次いで引張伸び試験片、脆化温度試験片を作
成し、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で２４時間以
上放置し、状態調節して引張試験、脆化温度試験を実施
し、それぞれ初期引張伸び（％）、初期脆化温度（℃）
とした。更に、前記状態調節後の試験片を温度１１０℃
のオーブンに２４００時間放置する耐熱老化試験を実施
した。該時間経過後、オーブンから試験片を取り出し、
温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で２４時間以上放置
し、状態調節して引張試験、脆化温度試験を実施し、そ
れぞれ耐熱老化試験後の引張伸び（％）、同脆化温度
（℃）とした。評価結果を表１に示す。
（ｂ）成分２０重量部、（ｃ）成分１５重量部、燐系酸
化防止剤（チバ・スペシャルティーケミカルズ（株）製
イルガホス１６８）０．１重量部およびフェノール系
酸化防止剤（チバ・スペシャルティーケミカルズ（株）
製 イルガノックス１０７６）０．１重量部をヘンシェ
ルミキサーを用いて均一に混合した後、単軸押出機（Ｎ
ＶＣ ５０Ｂ）にて樹脂温度２５０〜３００℃で溶融混
練し、ペレット１００ｋｇを得た。 （ａ）粘度平均分子量が２００００であるポリカーボネ
ート（出光石油化学（株）製 タフロンＦＮ２２００と
ＦＮ１９００を配合比１：２でブレンドしたもの）（以
下「ＰＣ１」という） （ｂ）スチレン−アクリロニトリル共重合体（テクノポ
リマー（株）製 ２９０ＦＦ）（以下「ＡＳ樹脂」とい
う） （ｃ）複合ゴム中のポリオルガノシロキサン含有量が３
０重量％であり、ｎ−ブチルアクリレートゴム７０重量
％であり、スチレン−アクリルニトリル５０重量部（複
合ゴム１００重量部に対して）であるグラフト共重合体
（三菱レーヨン（株）製 メタブレンＳＲＫ２００）
（以下「Ｓ１」という） 得られたペレットを用いて、先ず、メルトフローレート
を測定し、次いで引張伸び試験片、脆化温度試験片を作
成し、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で２４時間以
上放置し、状態調節して引張試験、脆化温度試験を実施
し、それぞれ初期引張伸び（％）、初期脆化温度（℃）
とした。更に、前記状態調節後の試験片を温度１１０℃
のオーブンに２４００時間放置する耐熱老化試験を実施
した。該時間経過後、オーブンから試験片を取り出し、
温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下で２４時間以上放置
し、状態調節して引張試験、脆化温度試験を実施し、そ
れぞれ耐熱老化試験後の引張伸び（％）、同脆化温度
（℃）とした。評価結果を表１に示す。
【００２４】〔実施例２〕実施例１において（ａ）成分
の量を８０重量部から９０重量部に、（ｂ）成分の量を
２０重量部から１０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から１０重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
の量を８０重量部から９０重量部に、（ｂ）成分の量を
２０重量部から１０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から１０重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２５】〔実施例３〕実施例１において（ａ）成分
の量を８０重量部から８５重量部に、（ｂ）成分の量を
２０重量部から１５重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から５重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
の量を８０重量部から８５重量部に、（ｂ）成分の量を
２０重量部から１５重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から５重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を
作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２６】〔比較例１〕実施例１において（ａ）成分
を粘度平均分子量が１８５００であるポリカーボネート
（出光石油化学（株）製 タフロンＦＮ１７００とＦＮ
１９００を配合比１：３でブレンドしたもの）（以下
「ＰＣ２」という）に代えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
を粘度平均分子量が１８５００であるポリカーボネート
（出光石油化学（株）製 タフロンＦＮ１７００とＦＮ
１９００を配合比１：３でブレンドしたもの）（以下
「ＰＣ２」という）に代えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２７】〔比較例２〕実施例１において（ａ）成分
の量を８０重量部から６０重量部に、（ｂ）成分の量を
２０重量部から４０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から１０重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
の量を８０重量部から６０重量部に、（ｂ）成分の量を
２０重量部から４０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から１０重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２８】〔比較例３〕実施例１において（ａ）成分
の量を８０重量部から１００重量部に、（ｂ）成分の量
を２０重量部から０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から１０重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
の量を８０重量部から１００重量部に、（ｂ）成分の量
を２０重量部から０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重
量部から１０重量部に変えた以外は、同様に樹脂組成物
を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００２９】〔比較例４〕実施例１において（ｃ）成分
として複合ゴム中のポリオルガノシロキサン含有量が１
０重量％であり、ｎ−ブチルアクリレートゴム７０重量
％であり、スチレン−アクリルニトリル５０重量％（複
合ゴム１００重量部に対して）であるグラフト共重合体
（三菱レーヨン（株）製 メタブレンＳ２００１）（以
下「Ｓ２」という）に代え、（ａ）成分の量を８０重量
部から９０重量部に、（ｂ）成分の量を２０重量部から
１０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重量部から５重量
部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表１に示す。
として複合ゴム中のポリオルガノシロキサン含有量が１
０重量％であり、ｎ−ブチルアクリレートゴム７０重量
％であり、スチレン−アクリルニトリル５０重量％（複
合ゴム１００重量部に対して）であるグラフト共重合体
（三菱レーヨン（株）製 メタブレンＳ２００１）（以
下「Ｓ２」という）に代え、（ａ）成分の量を８０重量
部から９０重量部に、（ｂ）成分の量を２０重量部から
１０重量部に、（ｃ）成分の量を１５重量部から５重量
部に変えた以外は、同様に樹脂組成物を作成し、評価し
た。評価結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、耐熱老化試験後
の−２５℃における引張伸びが５０％以上あり、同試験
後の脆化温度が−３０℃以下であって高温耐久性に優れ
ると同時に、メルトフローレート（２８０℃、５．０ｋ
ｇ荷重）が３０ｇ／１０分以上あり、流動性にも優れた
ものである。
の−２５℃における引張伸びが５０％以上あり、同試験
後の脆化温度が−３０℃以下であって高温耐久性に優れ
ると同時に、メルトフローレート（２８０℃、５．０ｋ
ｇ荷重）が３０ｇ／１０分以上あり、流動性にも優れた
ものである。
Claims (4)
- 【請求項１】下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成
分からなり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００重
量部としたとき、（Ａ）成分が９５〜６５重量部、
（Ｂ）成分が５〜３５重量部、（Ｃ）成分が１〜２０重
量部である高温耐久性ポリカーボネート樹脂組成物。 （Ａ）粘度平均分子量が１９０００以上であるポリカー
ボネート樹脂 （Ｂ）芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選
ばれる一種以上の単量体から重合される単独重合体又は
共重合体 （Ｃ）ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％とアル
キル（メタ）アクリレートゴム８０〜６０重量％とから
なる複合ゴムに、芳香族アルケニル化合物、メタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合
物から選ばれる一種以上の単量体がグラフト重合された
グラフト共重合体 - 【請求項２】（Ｂ）成分がスチレン−アクリロニトリル
共重合体である請求項１記載の高温耐久性ポリカーボネ
ート樹脂組成物。 - 【請求項３】耐熱老化試験後の−２５℃における引張伸
びが５０％以上であって、同試験後の脆化温度が−３０
℃以下であり、且つメルトフローレート（２８０℃、
５．０ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分以上である高温耐久
性ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項４】下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成
分からなる請求項３記載の高温耐久性ポリカーボネート
樹脂組成物。 （Ａ）粘度平均分子量が１９０００以上であるポリカー
ボネート樹脂 （Ｂ）芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合物から選
ばれる一種以上の単量体から重合される単独重合体又は
共重合体 （Ｃ）ポリオルガノシロキサン２０〜４０重量％とアル
キル（メタ）アクリレートゴム８０〜６０重量％とから
なる複合ゴムに、芳香族アルケニル化合物、メタクリル
酸エステル、アクリル酸エステル、シアン化ビニル化合
物から選ばれる一種以上の単量体がグラフト重合された
グラフト共重合体
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16480598A JPH11349796A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| PCT/JP1999/003003 WO1999064516A1 (fr) | 1998-06-12 | 1999-06-04 | Composition de resine de polycarbonate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16480598A JPH11349796A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349796A true JPH11349796A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15800262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16480598A Pending JPH11349796A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349796A (ja) |
| WO (1) | WO1999064516A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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