JP2010514891A - 高い低温衝撃強度および機械的強度を有するポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
（Ａ）熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１００重量部；及び（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体約０．１〜３０重量部を含む、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物が記載される。本ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、低温衝撃強度及び機械的強度が優れる。
Description
本発明は、高い低温衝撃強度及び高い機械的強度を有するポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物に関する。より具体的には、本発明は、ポリカーボネート樹脂及び第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体を含むポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物に関する。
ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体及びその製造方法は長年広範囲に研究されてきた。
一般に、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、界面重合法によって製造されてきた。米国特許第５，５３０，０８３号には、芳香族ジヒドロキシ化合物、ホスゲン及び触媒をヒドロキシアリール基終結ジオルガノポリシロキサンと反応させる界面ホスゲン化反応を用いてシリコーンポリカーボネートブロック共重合体を製造する方法が開示されている。しかしながら、この方法は、環境に有害な塩素系溶剤を用いるという問題点がある。
米国特許第４，９９４，５３２号には、ポリカーボネート樹脂及びカルボン酸官能基を有するポリジメチルシロキサンを溶融配合することによりポリカーボネート−シリコンブロック共重合体を製造する方法が開示されている。
また、米国特許第５，１９４，５２４号には、第２級アミン基を少なくとも一つ有するシロキサン化合物及びポリカーボネート樹脂を公知の押出機で溶融混合することにより共重合体を製造する方法が開示されている。この発明によると、第１級アミンの加水分解安定性が相対的に低いため、第１級アミンを有するポリシロキサンより、第２級アミン官能基を有するポリシロキサンの方が、反応押出に効果的である。溶融混合する方法は、公知の押出機中で行うことができ、工程が簡単だという長所はあるが、低温衝撃強度及び機械的強度が低いという問題点がある。
したがって、本発明者らは、前記問題点を克服するために、高い機械的強度のみならず高い低温衝撃強度を有するポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物および第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体をポリカーボネート樹脂に配合することによるこの製造方法を開発することに至った。
発明の開示
技術的課題
本発明の目的は、高い低温衝撃強度及び高い機械的強度を有するポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物を提供することにある。
技術的課題
本発明の目的は、高い低温衝撃強度及び高い機械的強度を有するポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、耐衝撃性、熱安定性、作業性及び外見特性などの物性バランスが優れたポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物を提供することにある。
本発明の他の目的および利点は、下記の開示および添付の特許請求の範囲から明らかであろう。
技術的解決手段
本発明に係るポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１００重量部及び（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体約０．１〜３０重量部を含む。
本発明に係るポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１００重量部及び（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体約０．１〜３０重量部を含む。
本発明の一つの具体的な実施形態では、前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６による１/４”厚さの試験片の２３℃で測定される衝撃強度が約３５ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片に対するＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定した−２０℃での衝撃強度が約１８ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ以上でありかつ−３０℃での衝撃強度が約１５ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定した曲げ弾性率が約２１，０００ｋｇｆ/ｃｍ２以上である。
前記樹脂組成物は、さらに、衝撃強度をより向上させるために衝撃改質剤を含むことができる。前記衝撃改質剤は、約１０重量部以下の量で組成物中に存在することができる。
本発明の一つの具体的な実施形態では、前記衝撃改質剤は、コア−シェルグラフト共重合体である。
前記具体的な実施形態では、前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６による１/４”厚さの試験片の２３℃で測定される衝撃強度が約７０ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片に対するＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定した−２０℃での衝撃強度が約５５ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ以上でありかつ−３０℃での衝撃強度が約３４ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定した曲げ弾性率が約２１，０００ｋｇｆ・ｃｍ２以上である。
本発明の他の具体的な実施形態では、前記衝撃改質剤は、エチレン/アルキル（メタ）アクリレート共重合体である。
本発明の樹脂組成物は、さらに、難燃剤、難燃補助剤、滑剤、離型剤、核形成剤、帯電防止剤、安定剤、補強材、無機充填剤、顔料、染料及びこれらの混合物よりなる群から選択された添加剤を含むことができる。
本発明の他の態様は、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体の製造方法に関する。前記製造方法は、熱可塑性ポリカーボネート樹脂及び第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体を溶融混練した後、当該溶融混錬混合物を押出機で押出すことを有する。
ここで、本発明の共重合体を、以下の発明の詳細な説明においてより詳細に説明する。
発明を実施するための最良の形態
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
本発明によるポリカーボネート樹脂は、下記化学式１で表わされるジフェノールをホスゲン、ハロゲンホルメート(halogen formate)または炭酸ジエステルと反応させることにより製造される。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
本発明によるポリカーボネート樹脂は、下記化学式１で表わされるジフェノールをホスゲン、ハロゲンホルメート(halogen formate)または炭酸ジエステルと反応させることにより製造される。
前記式において、Ａは単結合、Ｃ１−Ｃ５のアルキレン基、Ｃ１−Ｃ５のアルキリデン基、Ｃ５−Ｃ６のシクロアルキリデン基、−Ｓ−または−ＳＯ２−である。
前記化学式１で表わされるジフェノールの例としては、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、２，２−ビス−（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンなどが挙げられる。
ジフェノールの好ましい例としては、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、及び１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサンがある。最も好ましいジフェノールは、芳香族として工業的に一般的に用いられ、「ビスフェノールＡ」と呼ばれる、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパンである。
本発明において、ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１０，０００〜５００，０００、より好ましくは約２５，０００〜１００，０００であるのが好ましい。
本発明の様々な実施形態によると、本発明の組成物に導入されるのに適するポリカーボネートは、既知の方法で、特に、好ましくは、使用されるジフェノール全量に対して約０．０５〜２モル％の３価以上の官能性化合物、例えば、３価以上のフェノール基を有する化合物を加えることによって、分枝していてもよい。
ポリカーボネートのホモポリマー、ポリカーボネートの共重合体またはこれらの混合物を、本発明の樹脂組成物の製造に使用してもよい。
（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体
本発明の有機シロキサン重合体は、下記の化学式２で表わされる、第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体である。
本発明の有機シロキサン重合体は、下記の化学式２で表わされる、第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体である。
水素原子、Ｃ１−Ｃ８アルキル基、Ｃ６−Ｃ３０アリール基、またはＣ１−Ｃ１５のアルキル置換のＣ６−Ｃ３０アリール基であり；Ｒ２は、Ｃ１−Ｃ８のアルキレン基であり；Ｒ３は、互いに独立して、水素原子、Ｃ１−Ｃ８アルキル基、Ｃ６−Ｃ３０アリール基、またはＣ１−Ｃ１５のアルキル置換のＣ６−Ｃ３０アリール基であり；ｐは、０または１であり；ｋは、約１ないし５の整数である。
好ましくは、Ｒ１及びＲ３は、互いに独立して、水素原子またはＣ１−Ｃ８のアルキル基である。より好ましくは、Ｒ１及びＲ３としては、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、イソブチル、イソアミル、ｔ−アミルなどがある。
好ましくは、Ｒ２は、メチレン、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、ｓｅｃ−ブチレンまたはｔ−ブチレンである。
前記第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体は、以下に制限されないが、化学式２に示されるような第２級アミン基を含むことができる。
前記において、ｍ及びｎは、繰り返し単位の比率を表し、ｍ：ｎは、約９９．９：０．１ないし約５０：５０であり、好ましくは約９９．５：０．５ないし約５５：４５である。
本樹脂組成物の製造に用いられる第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体の粘度は、以下に制限されないが、作業性を考慮すると、約２５℃で約１〜１００，０００ｃＳｔであり、より好ましくは約１０〜８０，０００ｃＳｔである。
本発明の第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体（Ｂ）は、約０．１〜３０重量部、好ましくは約０．２〜２０重量部、より好ましくは約０．５〜１５重量部の量で使用される。前記範囲であれば、優れた機械的物性を得ることができる。
（Ｃ）衝撃改質剤
実施形態では、衝撃強度の向上のために、公知の衝撃改質剤を必要であれば用いることができる。
実施形態では、衝撃強度の向上のために、公知の衝撃改質剤を必要であれば用いることができる。
本発明の具体的な実施形態では、前記衝撃改質剤はコア−シェルグラフト共重合体でありうる。
前記コア−シェルグラフト共重合体は、ゴム質重合体を、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、Ｃ１−Ｃ８（メタ）アクリル酸アルキルエステル、無水マレイン酸、マレイミド、またはこれらの混合物でグラフト化することによって、製造されうる。
好ましくは、前記コア−シェルグラフト共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲンまたはＣ１−Ｃ８アルキル置換スチレン、Ｃ１−Ｃ８メタクリル酸アルキルエステル、Ｃ１−Ｃ８アクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、Ｃ１−Ｃ４アルキルまたはフェニルＮ−置換マレイミドおよびこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも一の単量体５〜９５重量％を、ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンの３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリオルガノシロキサン／ポリアルキル（メタ）アクリレートゴム複合体およびこれらの混合物からなる群より選択されるゴム重合体５〜９５重量％に、グラフト共重合によって製造されうる。
前記Ｃ１−Ｃ８メタクリル酸アルキルエステルまたはＣ１−Ｃ８アクリル酸アルキルエステルは、それぞれ、メタクリル酸またはアクリル酸および１〜８炭素原子の１価アルコールから得られる。酸アルキルエステルの例としては、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸メチルエステルまたはメタクリル酸プロピルエステルを挙げることができる。
前記コア−シェルグラフト衝撃改質剤の一実施形態としては、スチレン、アクリロニトリル及び必要であれば（メタ）アクリル酸アルキルエステルの混合物を、ブタジエンゴム、アクリルゴム、またはスチレン／ブタジエンゴムに、グラフト重合することによって得られる。
前記コア−シェルグラフト衝撃改質剤の他の実施形態としては、（メタ）アクリル酸メチルエステル単量体を、ポリオルガノシロキサン／ポリアルキル（メタ）アクリレートゴムとブタジエンゴム、アクリルゴム、及びスチレン／ブタジエンゴムとのゴム混合物に、グラフト重合することによって得られる。
前記ゴム重合体は、衝撃強度及び成形物の外観を考慮すると、好ましくは約０．０５〜４μｍの平均粒径を有することができる。
本発明に係る前記グラフト衝撃改質剤は、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、または塊状重合などの公知の重合方法によって製造できる。これらの方法のうち、前記単量体を開始剤を用いてゴム重合体に添加する乳化重合または塊状重合が好ましい。
本発明の他の実施形態では、前記衝撃改質剤は、直鎖の衝撃改質剤、例えば、エチレン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体であってもよい。
前記エチレン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、下記化学式３で表わされうる。
前記式中、Ｒ４は、水素原子またはメチル基であり；Ｒ５は、Ｃ１−Ｃ１２のアルキル基であり、ａおよびｂは、重合度であり、ａ：ｂは、約３００：１ないし約１０：９０である。
好ましくは、Ｒ５は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、イソブチル、イソアミル、またはｔ−アミルである。
前記エチレン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、マルチブロック共重合体、グラフト共重合体、またはこれらの混合物であってもよい。前記エチレン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体は、本発明が属する分野の通常の知識を有する者により製造されることができる。
本発明では、前記コア−シェルグラフト共重合体およびエチレン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体を一緒に混合することができる。
本発明に係る衝撃改質剤は、約１０重量部以下で含むのが、機械的強度の点から好ましい。より好ましくは、０．１ないし７重量部であり、最も好ましくは０．５ないし５．５重量部である。
本発明のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、難燃剤、難燃補助剤、滑剤、離型剤、核形成剤、帯電防止剤、安定剤、補強材、無機充填剤、顔料、染料などの公知の添加剤をさらに含むことができる。これらの添加剤は、単独であるいは相互に組み合わせて用いられることができる。無機添加剤は、（Ａ）及び（Ｂ）のベース樹脂１００重量部に対して、約０〜６０重量部、好ましくは約１〜４０重量部の量で組成物中に存在することができる。
本発明のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、熱可塑性ポリカーボネート樹脂および第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体を溶融混練して、当該溶融混錬混合物を押出して製造されうる。この混合物は、約２００〜３００℃、好ましくは約２５０〜２８０℃で押し出される。押出物は、ペレットの形態で製造されてもよい。前記ペレットは、公知の方法で製造でき、ＴＶの筺体、洗濯機、電話機、オーディオセット、ビデオプレイヤー、ＣＤプレイヤーなどのような電気電子製品の内外装部品に成型されることができる。
本発明は、下記の実施例を参照することでよりよく理解できるが、下記の実施例は本発明の具体的な例示目的のためであり、本発明の保護範囲を限定するものと解されるべきではなく、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲で規定される。
発明の形態
実施例
実施例及び比較例で用いられる（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体、及び（Ｃ）衝撃改質剤の具体的な成分仕様を、以下により詳細に記載する。
実施例
実施例及び比較例で用いられる（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体、及び（Ｃ）衝撃改質剤の具体的な成分仕様を、以下により詳細に記載する。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００のビスフェノール−Ａ系ポリカーボネートを用いた。
重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００のビスフェノール−Ａ系ポリカーボネートを用いた。
（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体
（Ｂ−１）２５℃での動的粘度が１，０００ｃＳｔであり、かつｍ：ｎが９８．７：１．３であり；Ｒ１がメチル基であり；Ｒ２がプロピレンであり；Ｒ３が水素原子であり；ｐは０であり；ｋは２である上記化学式２で示される有機シロキサン重合体を用いた。
（Ｂ−１）２５℃での動的粘度が１，０００ｃＳｔであり、かつｍ：ｎが９８．７：１．３であり；Ｒ１がメチル基であり；Ｒ２がプロピレンであり；Ｒ３が水素原子であり；ｐは０であり；ｋは２である上記化学式２で示される有機シロキサン重合体を用いた。
（Ｂ−２）信越化学工業株式会社製（ＫＦ−９６）の、２５℃での動的粘度が１００ｃＳｔのポリジメチルシロキサンを用いた。
（Ｂ−３）下記化学式４で表わされる第２級アミン基を有するシロキサン重合体を用いた。
（ｄ：ｅは、９８：２であり、および２５℃の動的粘度が１，０００ｃＳｔである。）
（Ｃ）衝撃改質剤
ＭＢＳ系コア−シェルグラフト衝撃改質剤（日本三菱レイヨン株式会社製のＭｅｔａｂｌｅｎ Ｃ２２３Ａ）を用いた。
（Ｃ）衝撃改質剤
ＭＢＳ系コア−シェルグラフト衝撃改質剤（日本三菱レイヨン株式会社製のＭｅｔａｂｌｅｎ Ｃ２２３Ａ）を用いた。
実施例１〜２及び比較例１〜４
下記表１に示される成分に抗酸化剤、熱安定剤を添加して、公知の混合機で混合し、混合物を、二軸スクリュー押出機（Ｌ/Ｄ＝３５、Φ＝４５ｍｍ）でペレット状に押出した。この樹脂ペレットを、約２８０〜３００℃で１０ｏｚ射出成形機を用いて、試験片状に成形した。
下記表１に示される成分に抗酸化剤、熱安定剤を添加して、公知の混合機で混合し、混合物を、二軸スクリュー押出機（Ｌ/Ｄ＝３５、Φ＝４５ｍｍ）でペレット状に押出した。この樹脂ペレットを、約２８０〜３００℃で１０ｏｚ射出成形機を用いて、試験片状に成形した。
これらの試験片の物性を、以下のようにして測定し、下記表１に示した。
（１）常温でのアイゾッド衝撃強度：ノッチアイゾッド衝撃強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従って、２３℃、相対湿度５０％で４８時間放置した後の、１/４”試験片（インチ、ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ）に対して測定した。
（２）低温でのアイゾッド衝撃強度：ノッチアイゾッド衝撃強度は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従って、それぞれ、−２０℃及び−３０℃で４８時間放置した後の、１/４”試験片（インチ、ｋｇｆ・ｃｍ/ｃｍ）に対して測定した。
（３）曲げ弾性率：曲げ弾性率は、２．８ｍｍ/ｍｉｎの速度で１/４”厚さの試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って、２３℃、相対湿度５０％で４８時間放置した後に測定した。
前記表１に示されるように、第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体を用いた実施例１〜２は、このような官能基を持たない有機シロキサン重合体または第２級アミン基を代わりに有する有機シロキサン重合体を用いた比較例１〜４に比べて、優れた低温衝撃強度及び優れた機械的強度を示す。
上記において、本発明は、特に好ましい実施形態に基づいて記載されたが、様々な変更および修飾が、添付の特許請求の範囲に規定される本発明の概念および範囲から逸脱しない限り付加可能であることは、当該分野の通常の知識を有する者には明らかであるべきである。
Claims (13)
- （Ａ）熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１００重量部；および
（Ｂ）第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体約０．１〜３０重量部；
を含む、高い低温衝撃強度および高い機械的強度を有するポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。 - 前記第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体（Ｂ）は、下記化学式２：
で表わされる、請求項１に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。 - 前記第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体（Ｂ）のＲ１及びＲ３は、互いに独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、イソブチル、イソアミル、またはｔ−アミルであり、およびＲ２は、メチレン、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、ｓｅｃ−ブチレン、またはｔ−ブチレンである、請求項２に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- 前記第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体のｍとｎとの比率が、約９９．５：０．５ないし約５５：４５である、請求項２に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- 前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定した２３℃での衝撃強度が約３５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定した−２０℃での衝撃強度が約１８ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上でありかつ−３０℃での衝撃強度が約１５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定した曲げ弾性率が約２１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上である、請求項１に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- さらに、（Ｃ）衝撃改質剤を約１０重量部以下で含む、請求項１に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- 前記衝撃改質剤（Ｃ）は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、Ｃ１−Ｃ８（メタ）アクリル酸アルキルエステル、無水マレイン酸、マレイミド及びこれらの混合物からなる群より選択される単量体でゴム質重合体をグラフト化することによって調製されるコア−シェルグラフト共重合体である、請求項６に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- 前記コア−シェルグラフト共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲンまたはＣ１−Ｃ８アルキル置換スチレン、Ｃ１−Ｃ８メタクリル酸アルキルエステル、Ｃ１−Ｃ８アクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、及びＣ１−Ｃ４アルキルまたはフェニルＮ−置換マレイミドならびにこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも一の単量体５〜９５重量％を、ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンの３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリオルガノシロキサン／ポリアルキル（メタ）アクリレートゴム複合体およびこれらの混合物からなる群より選択されるゴム重合体５〜９５重量％にグラフト共重合することによって調製されるグラフト共重合体である、請求項７に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- 前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物は、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定した２３℃での衝撃強度が約７０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定した−２０℃での衝撃強度が約５５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上でありかつ−３０℃での衝撃強度が約３４ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、１/４”厚さの試験片を用いたＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定した曲げ弾性率が約２１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上である、請求項８に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- 前記衝撃改質剤（Ｃ）は、下記化学式３：
で表わされるエチレン/アルキル（メタ）アクリレート共重合体である、請求項６に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。 - さらに、難燃剤、難燃補助剤、滑剤、離型剤、核形成剤、帯電防止剤、安定剤、補強材、無機充填剤、顔料、染料及びこれらの混合物よりなる群から選択される添加剤を含む、請求項１に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物。
- 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂組成物から製造される成形品。
- 熱可塑性ポリカーボネート樹脂および下記化学式２：
で表わされる第１級アミン基を有する有機シロキサン重合体を溶融混練し；
前記溶融混錬した混合物を押出機で押出す、
ことを有する、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体樹脂の製造方法。
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