JPH1046019A - メッキ用樹脂組成物 - Google Patents
メッキ用樹脂組成物Info
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- JPH1046019A JPH1046019A JP20380696A JP20380696A JPH1046019A JP H1046019 A JPH1046019 A JP H1046019A JP 20380696 A JP20380696 A JP 20380696A JP 20380696 A JP20380696 A JP 20380696A JP H1046019 A JPH1046019 A JP H1046019A
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Abstract
キ密着強度に優れ、熱サイクル使用下でのメッキのフク
レ等トラブルの発生が少ないメッキ用樹脂組成物の提供
を目的とする。 【解決手段】(A)成分としてのポリカーボネート30
〜80重量%と(B)成分としての(B1)芳香族ビニ
ル単量体、シアン化ビニル単量体およびゴム質重合体を
原料とする共重合体または(B1)共重合体と(B2)
芳香族ビニル単量体およびシアン化ビニル単量体を原料
とする共重合体70〜20重量%とからなる樹脂組成物
であって、(B)成分中のアセトン可溶分の重量平均分
子量が10万以上であり、該アセトン可溶分中のシアン
化ビニル単量体含有率が15〜32重量%であるメッキ
用樹脂組成物。
Description
る樹脂組成物に関するものであり、ポリカーボネート系
樹脂組成物であって、良好な外観と耐熱性・耐衝撃性に
すぐれたメッキ成形品が得られることから自動車部品、
電気製品等に好適に用いられる。
らなるメッキ用樹脂組成物は、ポリカーボネートの本来
有する耐熱性・耐衝撃性という特性を生かし、多くの分
野で使用されてきた。しかし、初期メッキ密着強度が不
充分であったり、熱サイクル使用下でのメッキのフクレ
トラブルが発生するといったメッキ特性上の問題が生じ
ている。
S樹脂合成の際にα−メチルスチレンやマレイミド等を
共重合させて、耐熱性を向上させたポリカーボネートお
よびABS系樹脂からなるメッキ用樹脂組成物が提案さ
れている(特開昭61−155445号公報、特開昭6
1−255955号公報、特開昭62−184675号
公報)。
定性不足から樹脂が分解し、成形加工時に外観不良を起
こしたり、ポリカーボネートとの相溶性が悪いためメッ
キ処理過程で、実施するクロム酸エッチング処理で処理
面にエッチングムラが生ずるため、メッキ密着不良が生
じやすくなるなど総じて充分なものではない。
ート系樹脂組成物にあって、メッキ密着強度に優れ、熱
サイクル使用下でのメッキのフクレ等トラブルの発生が
少ないメッキ用樹脂組成物の提供を目的とする。
を解決するため鋭意検討した結果、以下を要旨とする本
発明を完成させた。 (1)(A)成分としてのポリカーボネート30〜80
重量%と(B)成分としての芳香族ビニル単量体、シア
ン化ビニル単量体およびゴム質重合体を原料とする共重
合体(B1)または(B1)共重合体と芳香族ビニル単
量体およびシアン化ビニル単量体を原料とする共重合体
(B2)70〜20重量%とからなる樹脂組成物であっ
て、(B)成分中のアセトン可溶分の重量平均分子量が
10万以上であり、該アセトン可溶分中のシアン化ビニ
ル単量体含有率が15〜32重量%であることを特徴と
するメッキ用樹脂組成物。 (2)上記(1)において、(B1)共重合体がアクリ
ルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体(ABS樹
脂)であり、(B2)共重合体がアクリルニトリル・ス
チレン共重合体(AS樹脂)であるメッキ用樹脂組成
物。
する。本発明は(A)成分としてのポリカーボネートと
B成分としての芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単
量体およびゴム質重合体を原料とする共重合体(B1)
または(B1)共重合体と芳香族ビニル単量体およびシ
アン化ビニル単量体を原料とする共重合体(B2)とか
らなるメッキ用樹脂組成物であって、(B)成分中のア
セトン可溶分の重量平均分子量が10万以上であり、該
アセトン可溶分中のシアン化ビニル単量体含有率が15
〜32重量%であるものがメッキ特性に優れるというも
のである。
強度およびヒートサイクル後のメッキフクレの有無をい
う。本発明はメッキ密着強度等の性能がエッチング処理
により発生する孔の大きさ、深さ、数等に関与するゴム
質重合体の量に左右されるだけでなく、孔の周辺を構成
する基材の強度にも支配されるという知見に基づくもの
である。メッキ成分は孔の内部に浸入して基板に根を下
ろし、表層部を形成するメッキ部分の剥離を防止する
(アンカー効果)。しかし、アンカー周辺の基材が脆く
ては基材もろとも剥離される。そのため、基材は充分な
機械的強度を有する高分子量のものであり、更にエッチ
ング液による脆性化を防ぐに充分な耐溶剤性を有するこ
とが必要となる。
分の共重合体の中、ゴム質重合体とグラフト重合等によ
り結合していないフリーの芳香族ビニル・シアン化ビニ
ル共重合体成分(アセトン可溶分)がアンカー周辺部の
基材を主に構成する。このアセトン可溶分についてさら
に研究した結果、所定の分子量の大きさすなわち重量平
均分子量が10万以上のものであり、且つシアン化ビニ
ル単量体含有率(アセトン可溶分中のシアン化ビニル単
量体含有量/アセトン可溶分)が15〜32重量%であ
るものが好適であるということを見いだした。
で含有することが好ましいのは、そもそも極性の高い−
CN基がメッキ過程で使用するパラディウム系触媒を基
材表面に付着させるのに充分な濃度で存在することが必
要であり、そのためにはシアン化ビニル単量体含有率が
15重量%未満では触媒付着が不充分であり、また32
重量%を超えるとCN基がエッチング液による酸化を受
けて基材の脆性化が進むからである。
としては(B1)成分中の芳香族ビニル・シアン化ビニ
ル共重合体成分(アセトン可溶分)が上記した重量平均
分子量とシアン化ビニル単量体含有率の条件を満たさな
いときにこれを満たすべく補充して用いる場合が典型的
なものである。
された製造方法、すなわち、通常、二価フェノールとホ
スゲンまたは炭酸エステル化合物等のポリカーボネート
前駆体とを反応させることにより、製造することが出来
る。具体的には例えば、塩化メチレンなどの溶媒中にお
いて、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、更に、
必要により分岐剤を添加し、二価フェノールとホスゲン
のようなカーボネート前駆体との反応により、あるいは
二価フェノールとジフェニールカーボネートのようなカ
ーボネート前駆体とのエステル交換反応などによって製
造される。
るが、特に、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
プロパン〔通称:ビスフェノールA〕が好適である。ビ
スフェノールA以外のビスフェノールとしては、例え
ば、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン;1,1−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン;2,2−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)ブタン;2,2−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)オクタン;2,2−ビス(4−
ヒドロキシフェニル)フェニルメタン;2,2−ビス
(4−ヒドロキシ−1−メチルフェニル)プロパン;ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)ナフチルメタン;1,1
−ビス(4−ヒドロキシ−t−ブチルフェニル)プロパ
ン;2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−ブロモフェニ
ル)プロパン;2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5
−テトラメチルフェニル)プロパン;2,2−ビス(4
−ヒドロキシ−3−クロロフェニル)プロパン;2,2
−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−テトラクロロフェニ
ル)プロパン;2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5
−テトラブロモフェニル)プロパン等のビス(ヒドロキ
シアリール)アルカン類、1,1−ビス(4−ヒドロキ
シフェニル)シクロペンタン;1,1−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)シクロヘキサン;1,1−ビス(4−
ヒドロキシフェニル)−3,5,5−トリメチルシクロ
ヘキサン等のビス(ヒドロキシアリール)シクロアルカ
ン類、4,4’−ジヒドロキシフェニルエーテル;4,
4’−ジヒドロキシ−3,3’−ジメチルフェニルエー
テル等のジヒドロキシアリールエーテル類、4,4’−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド;4,4’−ジヒド
ロキシ−3,3’−ジメチルジフェニルスルフィド等の
ジヒドロキシジアリールスルフィド類、4,4’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホキシド;4,4’−ジヒドロ
キシ−3,3’−ジメチルジフェニルスルホキシド等の
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン;4,4’−ジヒドロキ
シ−3,3’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒド
ロキシジアリールスルホン類、4,4’−ジヒロキシジ
フェニルなどのジヒドロキシジフェニル類などが挙げら
れる。これらの二価フェノールは、それぞれ単独で用い
てもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。
ェニールカーボネート等のジアリールカーボネートやジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアル
キルカーボネート等が挙げられる。そして分子量調整剤
としては通常、ポリカーボネートの重合に用いられるも
のでよく、各種のものを用いることができる。具体的に
は、一価フェノールとして、例えば、フェノール,o−
n−ブチルフェノール,m−n−ブチルフェノール,p
−n−ブチルフェノール,o−イソブチルフェノール,
m−イソブチルフェノール,p−イソブチルフェノー
ル,o−t−ブチルフェノール,m−t−ブチルフェノ
ール,p−t−ブチルフェノール,o−n−ペンチルフ
ェノール,m−n−ペンチルフェノール,p−n−ペン
チルフェノール,o−n−ヘキシルフェノール,m−n
−ヘキシルフェノール,p−n−ヘキシルフェノール,
p−t−オクチルフェノール,o−シクロヘキシルフェ
ノール,m−シクロヘキシルフェノール,p−シクロヘ
キシルフェノール,o−フェニルフェノール,m−フェ
ニルフェノール,p−フェニルフェノール,o−n−ノ
ニルフェノール,m−ノニルフェノール,p−n−ノニ
ルフェノール,o−クミルフェノール,m−クミルフェ
ノール,p−クミルフェノール,o−ナフチルフェノー
ル,m−ナフチルフェノール,p−ナフチルフェノー
ル;2,5−ジ−t−ブチルフェノール;2,4−ジ−
t−ブチルフェノール;3,5−ジ−t−ブチルフェノ
ール;2,5−ジクミルフェノール;3,5−ジクミル
フェノール;p−クレゾール,ブロモフェノール,トリ
ブロモフェノールなどが挙げられる。これらの一価フェ
ノールのなかでは、p−t−ブチルフェノール,p−ク
ミルフェノール,p−フェニルフェノールなどが好まし
く用いられる。
1−トリス(4−ヒドロキシフェニル)エタン;α,
α’,α”−トリス(4−ヒドロキシフェニル)−1,
3,5−トリイソプロピルベンゼン;1−〔α−メチル
−α−(4’−ヒドロキシフェニル)エチル〕−4−
〔α’,α’−ビス(4”−ヒドロキシフェニル)エチ
ル〕ベンゼン;フロログリシン,トリメリト酸,イサチ
ンビス(o−クレゾール)等の官能基を3つ以上有する
化合物を用いることもできる。
トは通常、粘度平均分子量Mvが10,000〜10
0,000のものが好ましく、より好ましくは15,0
00〜40,000である。粘度平均分子量Mvの測定
方法はウベローデ型粘度計にて、20℃における塩化メ
チレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度[η]を
求めた後、下記式にて算出する。 [η]=1.23×10-5Mv0.83
ニル単量体およびゴム質重合体を原料とする共重合体 本発明に用いる(B1)成分は芳香族ビニル単量体、シ
アン化ビニル単量体およびゴム質重合体を原料とする共
重合体であり、芳香族ビニル単量体としてはスチレン、
α−メチルスチレン、o−,m−もしくはp−メチルス
チレン、エチルスチレン、p−tert−ブチルスチレ
ン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロ
モスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、ビ
ニルキシレン、ビニルナフタレン等を1種または2種以
上使用することができる。
ニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができ、
これらを1種または2種以上使用する。ゴム質重合体と
してはポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン‐ブ
タジエンのランダム共重合体およびブロック共重合体、
該ブロック共重合体の水素添加物、アクリロニトリル‐
ブタジエン共重合体、ブタジエン‐イソプレン共重合体
などのジエン系ゴム、エチレン‐プロピレンのランダム
共重合体およびブロック共重合体、エチレン‐ブテンの
ランダム共重合体およびブロック共重合体、エチレンと
α‐オレフィンとの共重合体、エチレン‐メタクリレー
ト、エチレン‐ブチルアクリレートなどのエチレン‐不
飽和カルボン酸エステルとの共重合体、アクリル酸エス
テル‐ブタジエン共重合体、例えばブチルアクリレート
‐ブタジエン共重合体やアクリル酸エステル−シリコン
重合体などのアクリル系弾性重合体、エチレン‐酢酸ビ
ニルなどのエチレンと脂肪酸ビニルとの共重合体、エチ
レン‐プロピレン‐エチリデンノルボルネン共重合体、
エチレン‐プロピレン‐ヘキサジエン共重合体などのエ
チレン‐プロピレン非共役ジエンターポリマー、ブチレ
ン‐イソプレン共重合体、塩素化ポリエチレンなどが挙
げられ、これらを1種または2種以上で使用する。好ま
しいゴム質重合体としてはエチレン‐プロピレンゴム、
エチレン‐プロピレン非共役ジエンターポリマー、ジエ
ン系ゴムおよびアクリル系弾性重合体であり、特に好ま
しくはポリブタジエンおよびスチレン‐ブタジエン共重
合体であり、このスチレン‐ブタジエン共重合体中のス
チレン含有率は50重量%以下であることが好ましい。
ル単量体およびゴム質重合体の他に、これらの成分と共
重合可能な単量体を本発明の目的を損なわない範囲で使
用することができる。そのような共重合可能な単量体と
しては、アクリル酸、メタクリル酸等のα,β‐不飽和
カルボン酸;メチル(メタ)アクリレート、エチル(メ
タ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、2-エチル(メタ)アクリレ
ート、2-エチルヘキシルメタクリレート等のα,β‐不
飽和カルボン酸エステル類;無水マレイン酸、無水イタ
コン酸等のα,β‐不飽和ジカルボン酸無水物類;マレ
イミド、N-メチルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-
フェニルマレイミド、N-o-クロロフェニルマレイミド等
のα,β‐不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類;等を
挙げることができ、これらの単量体は1種または2種以
上で使用される。
合体の存在下に他の成分がグラフト共重合したグラフト
共重合体等が好ましく、さらに好ましくはABS樹脂
(アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合
体)、AES樹脂(アクリロニトリル‐エチレン‐プロ
ピレン‐スチレン共重合体)、ACS樹脂(アクリロニ
トリル‐塩素化ポリエチレン‐スチレン共重合体)、A
AS樹脂(アクリロニトリル‐アクリル系弾性重合体‐
スチレン共重合体)である。特にABS樹脂(アクリロ
ニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体)を好適に用
いることが出来る。
溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合など慣用
された製造法が用いられる。又、この共重合体は分子量
が通常、6万〜40万であるものを用いるが、前記した
ように(B1)成分の共重合体の中ゴム質重合体とグラ
フト重合等結合していないフリーの芳香族ビニル・シア
ン化ビニル共重合体成分(アセトン可溶分)の分子量が
10万以上であることがことが好ましく、且つシアン化
ビニル単量体含有率が15〜32重量%であるものが好
適である。又、用いる(B1)成分の共重合体の中ゴム
質重合体とグラフト重合等結合していないフリーの芳香
族ビニル・シアン化ビニル共重合体成分(アセトン可溶
分)が上記、ポリマー特性値を有しない場合でも(B
2)成分の共重合体の追加的投入により、このポリマー
特性値を有するように調整することができる。
(B1)成分の共重合体の中ゴム質重合体とグラフト重
合等結合していないフリーの芳香族ビニル・シアン化ビ
ニル共重合体成分が元の(B1)成分の共重合体からア
セトンにより溶解するから、容易に分離し、測定可能で
ある。その分子量はアセトン抽出物をGPCにて、又シ
アン化ビニル単量体含有率はアセトン抽出物を元素分析
し、N含有量から算出して求める。(B2)芳香族ビニ
ル単量体およびシアン化ビニル単量体を原料とする共重
合体本発明に用いる(B2)成分は芳香族ビニル単量体
およびシアン化ビニル単量体を原料とする共重合体であ
り、各単量体については上記と同じである。この共重合
体は、一般的には脂肪酸を乳化剤とし、ラウリルパーオ
キサイドを重合開始剤としてドデシルメルカプタンを連
鎖移動剤として用いて水中にスチレンとアクリロニトリ
ルを乳化重合させて得ることができるが重合方法に、特
に規定されない。
に制限はないがメッキ特性上10〜60重量%あること
が望ましく、例えば(B1)成分中のアセトン可溶分が
6重量%あるとすれば(B2)成分中のアセトン可溶分
(ほぼ全量がアセトン可溶分である)が4〜54重量%
ある。又、当該アセトン可溶分の重量平均分子量は10
万以上必要である。好ましくは12万以上、より好まし
くは18万以上である。重量平均分子量が10万未満で
あるとメッキ成形品において初期メッキ密着強度の低下
やヒートサイクル試験後、メッキフクレが生ずる。また
シアン化ビニル単量体含有率は、15〜32重量%であ
る。好ましくは20〜31重量%、より好ましくは25
〜30重量%である。シアン化ビニル単量体含有率が1
5重量%未満であっても、32重量%を越えても、前記
したように原因は異なるが初期メッキ密着強度の低下や
ヒートサイクル試験後、メッキフクレが生ずる。
成分としてのポリカーボネート30〜80重量%と
(B)成分としての(B1)芳香族ビニル単量体、シア
ン化ビニル単量体およびゴム質重合体を原料とする共重
合体または(B1)共重合体と(B2)芳香族ビニル単
量体およびシアン化ビニル単量体を原料とする共重合体
70〜20重量%とからなる樹脂組成物である。これら
の各成分の中、(A)ポリカーボネートが30重量%未
満では耐衝撃強度が劣り、80重量%を超えるとメッキ
密着強度が低下するので不充分である。(A)ポリカー
ボネートは好ましくは35〜70重量%、より好ましく
は40〜60重量%である。(B)共重合体は20重量
%未満ではメッキ密着強度が劣り、70重量%を超える
と耐衝撃強度が劣り不充分である。
じてリン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等の酸
化防止剤、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系な
どの紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、脂
肪族カルボン酸エステル系、パラフィン系、シリコンオ
イル、ポリエチレンワックスなどの内部滑剤、難燃剤、
難燃助剤、帯電防止剤、他の無機充填剤や有機充填剤、
離形剤、着色剤などを配合することができる。
例えばリボンタンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバ
リーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュウ押出
機、二軸スクリュウ押出機、コニーダ、多軸スクリュウ
押出機などを用いる方法により行うことができる。な
お、混練に際しての加熱温度は通常240〜300℃の
範囲で選ばれる。
成物は既知の種々の成形方法、例えば射出成形、中空成
形、押出成形、圧縮成形、カレンダー成形、回転成形な
どを適用して自動車外装部材をはじめとして、各種成形
品の製造に供する事が出来る。そして、このようにして
得られた成形品はメッキ処理され、すぐれたメッキ特性
を示す。そのメッキ処理方法は特殊なメッキ処理を必要
とせず、樹脂メッキとして広く普及しているABS樹脂
用メッキ処理方法で充分であり、その一例を表4に示
す。その代表的なメッキ処理に装飾メッキと電磁波シー
ルドメッキとがあり、前者は表4に示す工程で1〜13
まですなわち、通称、ケミカルメッキ処理工程を使って
作成されるものでメッキ膜厚を60μm程度に仕上げら
れる。後者はメッキ膜厚を数μm程度と薄く仕上げ、そ
のメッキ工程は表4に示す工程で1〜13の後、更に通
称、電気メッキ処理工程といわれる14〜21までの工
程を実施して仕上げる。
しく説明する。 実施例1 ポリカーボネート樹脂として、出光石油化学株式会社製
タフロンFN2200A(Mv:21200)、ABS
樹脂として宇部サイコン株式会社製UCLモディファイ
ヤーレジンB600N(フリーのAS部(アセトン可溶
分)の割合:10重量%、フリーのAS部(アセトン可
溶分)の重量平均分子量:13万、フリーのAS部(ア
セトン可溶分)中のアクリロニトリル含有率:30重量
%)、AS樹脂として宇部サイコン株式会社製モディフ
ァイヤーレジンS200Nを用いた。用いたAS樹脂
は、フリーのAS部(アセトン可溶分)の割合は100
重量%で表1に示すように、重量平均分子量が19万及
びアクリロニトリル含有率が30重量%である。
ABS樹脂を30重量%、AS樹脂を20重量%の割合
で配合し、260℃で押出し、ペレット化した。そし
て、トータルのAS成分(アセトン可溶分)の重量平均
分子量とアクリロニトリル含有率はそれぞれ17000
0、30重量%である。各樹脂の配合割合等を表2に示
す。
としてオクタデシル−(3,5−ジ−t−ブチル−4−
ヒドロキシルフェニル)プロピオネート(チバガイギ製
IRGNX 1076)を2000ppm配合した。得
られたペレットを260℃で射出成形し、80×80×
3mmの平板を作成した。得られた平板に装飾メッキ処
理をした。メッキ特性を評価して、表3にメッキ密度強
度及び熱サイクル試験におけるメッキフクレの有無を示
した。
ローデ型粘度管にて、20℃におけるメチレンクロライ
ド溶液の極限粘度[η]を測定し、次の関係式により計
算した。 [η]=1.23×10-5・Mv0.83 メッキ特性の評価方法は以下のとおりである。
幅の切り込みを作り、引張速度50mm/分で90度引
張強度を測定した(2回の平均値)。 熱サイクル試験:得られた平板を−30℃で3時間保持
し、昇温に1時間かけ、80℃にし、3時間保持し、降
温に1時間かけ、−30℃にする。これを1サイクルと
し20サイクル実施した後、メッキのフクレの有無を目
視で判断する。
201Nに代える以外は同じ組成物で、同様にメッキ処
理し、メッキ特性を評価し、表3に示す。 実施例3 実施例1において、AS樹脂の種類をS200NからS
100Nに代える以外は同じ組成物で、同様にメッキ処
理し、メッキ特性を評価し、表3に示す。
101Nに代える以外は同じ組成物で、同様にメッキ処
理し、メッキ特性を評価し、表3に示す。 比較例2 実施例1において、AS樹脂の種類をS200NからS
300Nに代える以外は同じ組成物で、同様にメッキ処
理し、メッキ特性を評価し、表3に示す。
301Nに代える以外は同じ組成物で、同様にメッキ処
理し、メッキ特性を評価し、表3に示す。
強度に優れると共に、ヒートサイクル試験におけるメッ
キフクレが観測されず良好である。これに対し、比較例
1ではAS成分(アセトン可溶分)の分子量が小さいた
めに初期メッキ密着強度においてもヒートサイクル性能
においても不充分な強度である。比較例2、3ではAS
成分のアクリロニトリル含有率が上限の30重量%を超
えて存在するため、やはり初期メッキ密着強度において
もヒートサイクル性能においても不充分である。
ビニル・シアン化ビニル共重合体成分の合算したものの
重量平均分子量が10万以上であって、且つシアン化ビ
ニル単量体含有率が15〜32重量%であるものはすぐ
れた初期メッキ密着強度およびヒートサイクル性能を示
す。
Claims (2)
- 【請求項1】(A)成分としてのポリカーボネート30
〜80重量%と(B)成分としての芳香族ビニル単量
体、シアン化ビニル単量体およびゴム質重合体を原料と
する共重合体(B1)または(B1)共重合体と芳香族
ビニル単量体およびシアン化ビニル単量体を原料とする
共重合体(B2)70〜20重量%とからなる樹脂組成
物であって、(B)成分中のアセトン可溶分の重量平均
分子量が10万以上であり、該アセトン可溶分中のシア
ン化ビニル単量体含有率が15〜32重量%であること
を特徴とするメッキ用樹脂組成物。 - 【請求項2】請求項1項において、(B1)共重合体が
アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体(A
BS樹脂)であり、(B2)共重合体がアクリルニトリ
ル・スチレン共重合体(AS樹脂)であるメッキ用樹脂
組成物。
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