WO2017175790A1 - 樹脂組成物および自動車部品 - Google Patents

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WO2017175790A1
WO2017175790A1 PCT/JP2017/014202 JP2017014202W WO2017175790A1 WO 2017175790 A1 WO2017175790 A1 WO 2017175790A1 JP 2017014202 W JP2017014202 W JP 2017014202W WO 2017175790 A1 WO2017175790 A1 WO 2017175790A1
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resin composition
weight
parts
fluidity improver
group
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PCT/JP2017/014202
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀輔 吉原
圭香 服部
秀和 河窪
Original Assignee
株式会社カネカ
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D37/00—Stabilising vehicle bodies without controlling suspension arrangements
    • B62D37/02—Stabilising vehicle bodies without controlling suspension arrangements by aerodynamic means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/19—Hydroxy compounds containing aromatic rings
    • C08G63/193—Hydroxy compounds containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition and an automobile part.
  • Molded products made of polycarbonate resin are excellent in transparency, impact resistance, heat resistance, dimensional stability, self-extinguishing properties (flame retardant), etc., so electrical, electronic, OA equipment, optical parts, precision It is used in a wide range of fields such as machinery, automobiles, security / medical care, building materials, general merchandise. However, it has disadvantages such as poor chemical resistance and molding processability and thickness dependency of impact strength.
  • the polyester resin is excellent in chemical resistance and molding processability, but has disadvantages inferior in impact resistance, dimensional stability and the like.
  • Patent Document 1 discloses that a resin composition comprising 30 parts of a polyethylene terephthalate block copolymer containing 30% of a bisphenol A polyethylene oxide adduct having a molecular weight of 1000 and 70 parts of polycarbonate does not impair the surface appearance of the molded product.
  • a resin composition having an excellent balance between heat resistance and impact resistance is disclosed.
  • impact resistance is improved by blending a graft copolymer containing an elastomer as an impact resistance improver.
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 2010-254739
  • Patent Document 1 does not have an excellent balance of moldability, heat resistance, and mechanical strength.
  • Patent Document 1 the resin composition of Patent Document 1 is excellent as a molding material, but may cause a problem that poor filling tends to occur during injection molding. Further, when the number of gates is increased in order to eliminate the filling failure, the weld portion increases, and the strength of the molded body may be reduced. Similarly, when measures are taken to increase the flowability and set the molding temperature high in order to eliminate poor filling, the resin composition will be thermally deteriorated, resulting in the generation of pyrolysis gas, leading to poor appearance. There is a case.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a resin composition having an excellent balance of moldability, heat resistance, and mechanical strength, and an automotive part that is a molded product thereof. is there.
  • a fluidity improver which is a polyester obtained by polycondensation of a bisphenol component and an aliphatic dicarboxylic acid component, and optionally a biphenol component at a specific ratio, into a polyester resin and a polycarbonate resin.
  • Compounding can improve fluidity without impairing heat resistance and mechanical strength (bending strength, impact strength, etc.), thereby providing a resin composition with an excellent balance of moldability, heat resistance, and mechanical strength.
  • the present inventors have found that the present invention can be accomplished and have completed the present invention.
  • the term “damage” here means that the resin composition becomes so bad that it does not satisfy the required characteristics as a resin composition.
  • the present invention is an invention represented by the following ⁇ 1> to ⁇ 11>.
  • R 1 represents a divalent linear substituent having 2 to 18 main chain atoms and optionally branched.
  • a resin composition comprising 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less of a fluidity improver, which is a polycondensate), 5 parts by weight or more and 60 parts by weight or less of a polyester resin, and 40 parts by weight or more and 90 parts by weight or less of a polycarbonate resin.
  • ⁇ 2> The resin composition according to ⁇ 1>, further containing 5 to 55 parts by weight of an inorganic filler.
  • ⁇ 3> The resin composition according to ⁇ 2>, wherein the inorganic filler is a plate-like filler having a number average major axis of 0.1 to 40 ⁇ m.
  • ⁇ 4> The resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the fluidity improver has a number average molecular weight of 2,000 to 30,000.
  • ⁇ 5> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the portion corresponding to R 1 in the portion derived from the dicarboxylic acid (C) in the fluidity improver is a linear saturated aliphatic hydrocarbon chain
  • C dicarboxylic acid
  • a divalent linear substituent in which the portion corresponding to R 1 in the portion derived from dicarboxylic acid (C) in the fluidity improver may include a branch having an even number of main chain atoms.
  • ⁇ 8> The resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the polyester resin is at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polypropylene terephthalate.
  • a shell composed of a polymer of at least one monomer selected from the group consisting of aromatic vinyl compounds, vinyl cyanide compounds, and (meth) acrylic acid ester compounds.
  • a core / shell type graft polymer One or more selected from the group consisting of 10 to 90% by weight of a core / shell type graft polymer, (2) a polyolefin-based polymer, and (3) an olefin-unsaturated carboxylic acid ester copolymer ⁇ 9>
  • the resin composition according to the above. ⁇ 11> One or more types of automobile parts selected from garnish, pillar, and spoiler, and formed by molding the resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>.
  • the resin composition of the present invention has the following general formula (1) (Wherein X 1 to X 4 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms) 0 to 55 mol% of a biphenol (A) represented by The following general formula (2) (In the formula, X 5 to X 8 may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Y represents a methylene group or an isopropylidene group.
  • R 1 represents a divalent linear substituent having 2 to 18 main chain atoms and optionally branched.
  • a flow improver that is a polycondensate of 3 to 30 parts by weight, a polyester resin of 5 to 60 parts by weight, and a polycarbonate resin of 40 to 90 parts by weight, From the viewpoint of the balance of impact resistance, heat resistance, dimensional stability, chemical resistance, and molding processability, more preferably, 5 parts by weight or more and 20 parts by weight or less of the fluidity improver, 10 parts by weight or more and 50 parts by weight or less of the polyester resin.
  • Part or less and 45 parts by weight or more and 80 parts by weight or less of polycarbonate resin more preferably 5 parts by weight or more and 10 parts by weight or less, and 15 parts by weight or more of polyester resin. 0 following parts and 70 parts by weight or less than 50 parts by weight of polycarbonate resin.
  • the resin composition according to Embodiment 1 of the present invention is a resin composition mainly composed of a fluidity improver having a specific structure as described above, a polyester resin, and a polycarbonate resin, and therefore has an excellent appearance particularly for a large-sized injection molded product.
  • a molded body is obtained, and is preferably used with a filler added, but even when no filler is added, there is an effect of excellent fluidity and thermal stability.
  • the resin composition according to Embodiment 1 of the present invention has excellent moldability, and the molded body has excellent heat resistance and mechanical strength. Moreover, the resin composition of this invention is excellent in large sized thin-wall moldability.
  • the fluidity improver in the present invention includes a bisphenol (B) represented by the following general formula (2), an aliphatic dicarboxylic acid (C) represented by the following general formula (3), and optionally the following general formula It is a polycondensate obtained by polycondensing the biphenol (A) represented by the formula (1) at a specific ratio.
  • the fluidity improver of the present invention has the following general formula (1) in the structure of the main chain.
  • X 1 to X 4 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • a portion derived from biphenol (A) represented by 0 to 55 mol% The following general formula (2) (In the formula, X 5 to X 8 may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Y represents a methylene group or an isopropylidene group.
  • R 1 represents a divalent linear substituent having 2 to 18 main chain atoms and optionally branched.
  • C dicarboxylic acid
  • a portion derived from the biphenol (A) represented by the general formula (1) is referred to as a biphenol component (A) and represented by the general formula (2).
  • the portion derived from bisphenol (B) is referred to as bisphenol component (B)
  • the portion derived from dicarboxylic acid (C) represented by formula (3) is referred to as dicarboxylic acid component (C).
  • the fluidity improver in the present invention comprises a diol component composed of a bisphenol (B) represented by the general formula (2) and a biphenol (A) represented by an arbitrary general formula (1), and the general formula (3).
  • B bisphenol
  • A biphenol
  • (3) a polyester produced by polycondensation with a dicarboxylic acid (C) represented by
  • the fluidity improver is not a low-molecular compound, it is possible to suppress the occurrence of bleed out when a polycarbonate resin composition containing the fluidity improver is molded.
  • the fluidity improver having the molecular structure is highly compatible with the polycarbonate resin, the fluidity of the resin composition of the present invention obtained by adding the fluidity improver can be improved efficiently. In addition, various properties such as transparency and impact strength inherent to the polycarbonate resin are not impaired.
  • the content of the biphenol component (A) contained in the fluidity improver is obtained when the total content of the biphenol component (A), the bisphenol component (B) and the dicarboxylic acid component (C) is 100 mol%. 0 to 55 mol%, preferably 10 to 40 mol%, more preferably 20 to 30 mol%.
  • the content of the bisphenol component (B) is 5 to 60 mol% when the total content of the biphenol component (A), the bisphenol component (B) and the dicarboxylic acid component (C) is 100 mol%,
  • the amount is preferably 10 to 50 mol%, more preferably 20 to 30 mol%.
  • the content of the dicarboxylic acid component (C) is 40 to 60 mol% when the total content of the biphenol component (A), the bisphenol component (B) and the dicarboxylic acid component (C) is 100 mol%. , Preferably 45 to 55 mol%.
  • the said content rate is the content rate of each monomer of biphenol (A), bisphenol (B), and dicarboxylic acid (C) in the monomer mixture used when polycondensing the polyester which is the said fluid improvement agent (however, the above Is a numerical value when the sum of the monomers (A), (B), and (C) is 100 mol%).
  • Each of the above components may be one kind or two or more kinds.
  • the content rate of each said component is the sum total of the 2 or more types of component, when each component is 2 or more types.
  • the diol component contained in the fluidity improver comprises a bisphenol component (B) and an optional biphenol component (A).
  • the molar ratio ((A) / (B)) of the component (A) to the component (B) is preferably 1/9 to 9/1. More preferably, it is 1/7 to 7/1, more preferably 1/5 to 5/1, and most preferably 1/3 to 3/1.
  • the component (A) is contained in a large amount so that (A) / (B) is 1/9 or more, the fluidity improver itself becomes completely amorphous and the glass transition temperature is lowered.
  • (A) / (B) contains a large amount of component (B) so that it is 9/1 or less, the compatibility with the polycarbonate resin is sufficient, and a fluidity improver is added to the polycarbonate resin.
  • the resulting resin composition is molded into a thick molded product having a thickness of 4 mm or more, it prevents the phase separation from occurring at the central portion of the thickness during the slow cooling, and decreases the various physical properties of the polycarbonate resin. It is preferable in terms of prevention.
  • X 1 to X 4 in the general formula (1) may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. It is more preferable that all of X 1 to X 4 are hydrogen atoms in order to improve the handleability such as improving the crystallinity of the fluidity improver itself and preventing fusion during pellet storage.
  • X 5 to X 8 in the general formula (2) may be the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. In order to enhance the compatibility with the aromatic polycarbonate resin, it is more preferable that all of X 5 to X 8 are hydrogen atoms.
  • Y represents a methylene group, an isopropylidene group, a cyclic alkylidene group, an aryl-substituted alkylidene group, an arylene alkylidene group, —S—, —O—, a carbonyl group or —SO 2 —.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (common name: bisphenol A) is preferable in terms of increasing compatibility with the aromatic polycarbonate resin. is there.
  • dihydric phenols other than bisphenol A include bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2 -Bis (4-hydroxyphenyl) octane, 2,2-bis (4-hydroxy-1-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-t-butylphenyl) propane, 2,2-bis ( 4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-chlorophenyl) propane, 2,2- Bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromopheny
  • Dihydroxydiaryl sulfides dihydroxydiaryl sulfoxides such as 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfoxide and 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfoxide; 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4′- And dihydroxydiaryl sulfones such as dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfone; and dihydroxydiphenyls such as 4,4′-dihydroxydiphenyl.
  • These bisphenol components may be used singly or as a mixture of two or more of them without losing the effect of the present invention.
  • the terminal structure of the fluidity improver in the present invention is not particularly limited, but particularly suppresses transesterification with a polyester resin or polycarbonate resin, suppresses yellowing of the resin composition, suppresses hydrolysis, and ensures long-term stability. Therefore, it is preferable that at least a part of the end of the fluidity improver is sealed with a monofunctional low molecular compound.
  • the sealing rate with respect to all ends of the molecular chain is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, still more preferably 80% or more, and most preferably 90% or more.
  • the end-capping rate of the fluidity improver can be determined by the following formula (4) by measuring the number of sealed end functional groups and the number of end functional groups not sealed.
  • 1 H-NMR is used to determine the number of each terminal group from the integral value of the characteristic signal corresponding to each terminal group.
  • the method of calculating the terminal blocking rate using (4) is preferable in terms of accuracy and simplicity.
  • Terminal sealing rate (%) ⁇ [number of sealed terminal functional groups] / ([number of sealed terminal functional groups] + [number of unsealed terminal functional groups]) ⁇ ⁇ 100 (4)
  • Examples of the monofunctional low molecular compound used for sealing include monohydric phenol, monoamine having 1 to 20 carbon atoms, aliphatic monocarboxylic acid, carbodiimide, epoxy or oxazoline.
  • Specific examples of monohydric phenol include phenol, p-cresol, pt-butylphenol, pt-octylphenol, p-cumylphenol, p-nonylphenol, pt-amylphenol, 4-hydroxybiphenyl, And any mixture thereof.
  • aliphatic monocarboxylic acids include fatty acids such as acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, caprylic acid, lauric acid, tridecanoic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, pivalic acid, and isobutyric acid.
  • myristic acid, palmitic acid, and stearic acid are preferable because they have a high boiling point and the end-capping agent is less likely to volatilize even under high temperature conditions during polymerization.
  • monoamines include aliphatic monoamines such as methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, stearylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine, dibutylamine, and any of these A mixture etc. are mentioned.
  • carbodiimides include dicyclohexylcarbodiimide, diisopropylcarbodiimide, dimethylcarbodiimide, diisobutylcarbodiimide, dioctylcarbodiimide, t-butylisopropylcarbodiimide, diphenylcarbodiimide, di-t-butylcarbodiimide, di- ⁇ -naphthylcarbodiimide, bis-2,6-diisopropyl Phenylcarbodiimide, poly (2,4,6-triisopropylphenylene-1,3-diisocyanate), 1,5- (diisopropylbenzene) polycarbodiimide, 2,6,2 ′, 6′-tetraisopropyldiphenylcarbodiimide and their Arbitrary mixtures etc.
  • Examples of epoxies include ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, triethylolpropane polyglycidyl ether, glycerol diglycidyl ether, glycerol triglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, bisphenol A- Diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A-glycidyl ether, 4,4'-diphenylmethane diglycidyl ether, terephthalic acid diglycidyl ester, isophthalic acid diglycidyl ester, methacrylic acid glycidyl ester, methacrylic acid glycidyl ester polymer, Examples thereof include a sidyl ester polymer-containing compound and an arbitrary mixture thereof.
  • Examples of oxazolines include styrene-2
  • R 1 therein represents a divalent linear substituent which may have 2 to 18 main chain atoms and may be branched.
  • the number of main chain atoms is the number of atoms in the main chain skeleton.
  • R 1 is preferably a straight-chain substituent that does not contain a branch, and further, a straight-chain aliphatic hydrocarbon chain that does not contain a branch. Is preferred.
  • R 1 may be saturated or unsaturated, but is preferably a saturated aliphatic hydrocarbon chain. When the unsaturated bond is included, the fluidity improver may not be sufficiently flexible, and may increase the melt viscosity of the fluidity improver itself.
  • R 1 is preferably a straight-chain saturated aliphatic hydrocarbon chain having 2 to 18 carbon atoms from the viewpoint that both the ease of polymerization of the fluidity improver and the improvement of the glass transition point can be achieved. More preferably, it is a straight chain saturated aliphatic hydrocarbon chain having 4 to 16 carbon atoms, more preferably a straight chain saturated aliphatic hydrocarbon chain having 8 to 14 carbon atoms, and a straight chain having 8 carbon atoms.
  • R 1 is particularly preferably one selected from — (CH 2 ) 8 —, — (CH 2 ) 10 —, and — (CH 2 ) 12 —.
  • a dicarboxylic acid component may be used independently and may mix 2 or more types in the range which does not lose the effect of this invention.
  • the fluidity improver in the present invention may be copolymerized with other monomers to such an extent that the effect is not lost.
  • Other monomers include, for example, aromatic hydroxycarboxylic acids, aromatic dicarboxylic acids, aromatic diols, aromatic hydroxyamines, aromatic diamines, aromatic aminocarboxylic acids or caprolactams, caprolactones, aliphatic dicarboxylic acids, fatty acids Aromatic diols, aliphatic diamines, alicyclic dicarboxylic acids, and alicyclic diols, aromatic mercaptocarboxylic acids, aromatic dithiols, and aromatic mercaptophenols.
  • the content of the other monomer constituting the fluidity improver is less than 50 mol%, preferably less than 30 mol%, more preferably 10 mol, based on the total number of moles of the fluidity improver. %, And most preferably less than 5 mol%.
  • the compatibility of the fluidity improver with the polycarbonate resin is good, and the fluidity is good.
  • the improver is preferable in terms of compatibility with the polycarbonate resin.
  • aromatic hydroxycarboxylic acid examples include 4-hydroxybenzoic acid, 3-hydroxybenzoic acid, 2-hydroxybenzoic acid, 2-hydroxy-6-naphthoic acid, 2-hydroxy-5-naphthoic acid, 2-hydroxy -7-naphthoic acid, 2-hydroxy-3-naphthoic acid, 4'-hydroxyphenyl-4-benzoic acid, 3'-hydroxyphenyl-4-benzoic acid, 4'-hydroxyphenyl-3-benzoic acid, and their And alkyl, alkoxy or halogen-substituted products.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-dicarboxybiphenyl, 3 , 4′-dicarboxybiphenyl, 4,4 ′′ -dicarboxyterphenyl, bis (4-carboxyphenyl) ether, bis (4-carboxyphenoxy) butane, bis (4-carboxyphenyl) ethane, bis (3-carboxy Phenyl) ether, bis (3-carboxyphenyl) ethane, and alkyl, alkoxy or halogen substituents thereof.
  • aromatic diol examples include pyrocatechol, hydroquinone, resorcin, 2,6-dihydroxynaphthalene, 2,7-dihydroxynaphthalene, 1,6-dihydroxynaphthalene, 3,3′-dihydroxybiphenyl, 3,4′- Examples include dihydroxybiphenyl, 4,4′-dihydroxybiphenyl, 4,4′-dihydroxybiphenol ether, bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2′-dihydroxybinaphthyl, and alkyl, alkoxy or halogen substituents thereof. It is done.
  • aromatic hydroxyamine examples include 4-aminophenol, N-methyl-4-aminophenol, 3-aminophenol, 3-methyl-4-aminophenol, 4-amino-1-naphthol, 4-amino- 4′-hydroxybiphenyl, 4-amino-4′-hydroxybiphenyl ether, 4-amino-4′-hydroxybiphenylmethane, 4-amino-4′-hydroxybiphenyl sulfide, 2,2′-diaminobinaphthyl, and their Examples thereof include alkyl, alkoxy, and halogen-substituted products.
  • aromatic diamine and aromatic aminocarboxylic acid include 1,4-phenylenediamine, 1,3-phenylenediamine, N-methyl-1,4-phenylenediamine, N, N′-dimethyl-1,4. -Phenylenediamine, 4,4'-diaminophenyl sulfide (thiodianiline), 4,4'-diaminobiphenylsulfone, 2,5-diaminotoluene, 4,4'-ethylenedianiline, 4,4'-diaminobiphenoxyethane 4,4′-diaminobiphenylmethane (methylenedianiline), 4,4′-diaminobiphenyl ether (oxydianiline), 4-aminobenzoic acid, 3-aminobenzoic acid, 6-amino-2-naphthoic acid, 7-amino-2-naphthoic acid and their alkyl, alkoxy or halogen substituted products.
  • aliphatic dicarboxylic acid examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, tetradecanedioic acid, fumaric acid, maleic acid Etc.
  • aliphatic diamine examples include 1,2-ethylenediamine, 1,3-trimethylenediamine, 1,4-tetramethylenediamine, 1,6-hexamethylenediamine, 1,8-octanediamine, 1,9- Nonanediamine, 1,10-decanediamine, 1,12-dodecanediamine and the like can be mentioned.
  • alicyclic dicarboxylic acid examples include hexahydroterephthalic acid, trans-1,4-cyclohexanediol, cis-1,4-cyclohexanediol, and trans-1,4-cyclohexane.
  • aromatic mercaptocarboxylic acid, aromatic dithiol and aromatic mercaptophenol include 4-mercaptobenzoic acid, 2-mercapto-6-naphthoic acid, 2-mercapto-7-naphthoic acid, benzene-1,4- Dithiol, benzene-1,3-dithiol, 2,6-naphthalene-dithiol, 2,7-naphthalene-dithiol, 4-mercaptophenol, 3-mercaptophenol, 6-mercapto-2-hydroxynaphthalene, 7-mercapto-2 -Hydroxynaphthalene, and reactive derivatives thereof.
  • the fluidity improver in the present invention may contain a phosphite antioxidant in advance in that a resin composition having a good color tone can be obtained.
  • the reason for this is to prevent discoloration of the fluidity improver itself, and when the polymerization catalyst used for the polymerization of the fluidity improver is deactivated and the fluidity improver and the polycarbonate resin are mixed. This is considered to be because discoloration due to transesterification or hydrolysis reaction between the fluidity improver and the polyester resin or polycarbonate resin can be prevented. This makes it possible to more effectively suppress a decrease in the molecular weight of the polyester resin or polycarbonate resin, so that the resin composition containing the fluidity improver is only fluid without impairing the original properties of the polycarbonate resin. Can be improved.
  • the content of the phosphite antioxidant in the fluidity improver is preferably 0.005 to 5% by mass and preferably 0.01 to 2% by mass with respect to the weight of the fluidity improver. More preferably, the content is 0.01 to 1% by mass, and most preferably 0.02 to 0.05% by mass.
  • the content of the phosphite antioxidant is 0.005% by mass or more in terms of inhibiting the occurrence of coloring when the above fluidity improver is added to the polycarbonate resin by the phosphite antioxidant. preferable.
  • phosphite antioxidants such as “Antioxidant Handbook” published by Taiseisha, “Degradation and Stabilization of Polymer Materials” (pages 235 to 242) published by CMC Publishing, etc. Although not limited to various compounds described in (1).
  • phosphite antioxidants include tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, bis [2,4-bis (1,1-dimethylethyl) -6-methylphenyl] ethyl ester Phosphoric acid, bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-t-butyl-) 4-methylphenyl) pentaerythritol di-phosphite and the like.
  • the product names include ADK STAB PEP-36, ADK STAB PEP-4C, ADK STAB PEP-8, ADK STAB PEP-8F, ADK STAB PEP-8W, ADK STAB PEP-11C, ADK STAB PEP-24G, ADK STAB HP-10, ADK STAB 2112, ADK STAB 260, ADK STAB P, ADK STAB QL, ADK STAB 522A, ADK STAB 329K, ADK STAB 1178, ADK STAB 1500, ADK STAB C, ADK STAB 13510, ADK STAB 3010 (all of which are manufactured by ADEKA CORPORATION), Irgafos 38, Irgafos 126, Irgafos 126 As mentioned above, BASFBAJAPAN LTD.) And the like can be exemplified.
  • Adeka Stub PEP-36, Adeka Stub HP-10 are particularly effective in suppressing the transesterification reaction and hydrolysis reaction, and the antioxidant itself has a high melting point and hardly volatilizes from the resin. More preferable are ADK STAB 2112, ADK STAB PEP-24G, Irgafos 126 and the like.
  • the fluidity improver in the present invention may contain a hindered phenol antioxidant in advance in that a resin composition having a good color tone can be obtained.
  • the content of the hindered phenolic antioxidant in the fluidity improver is preferably 0.005 to 5% by mass, and 0.01 to 2% by mass with respect to the weight of the fluidity improver. Is more preferably 0.01 to 1% by mass, and most preferably 0.02 to 0.05% by mass.
  • the hindered phenolic antioxidant content of 0.005% by mass or more inhibits the occurrence of coloration when the fluidity improver is added to the polycarbonate resin by the hindered phenolic antioxidant. In terms of surface. It is preferable that the content of the hindered phenol antioxidant is 5% by mass or less in terms of impact strength of a resin composition obtained by adding the above fluidity improver to a polycarbonate resin.
  • hindered phenol antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, mono (or di, or tri) ( ⁇ -methylbenzyl) phenol, 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amyl Hydroquinone, triethylene glycol-bis- [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bi [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,4
  • the trade names are Nocrack 200, Nocrack M-17, Nocrack SP, Nocrack SP-N, Nocrack NS-5, Nocrack NS-6, Nocrack NS-30, Nocrack 300, Nocrack NS-7, Nocrack DAH (all above) Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.), ADK STAB AO-30, ADK STAB AO-40, ADK STAB AO-50, ADK STAB AO-60, ADK STAB AO-616, ADK STAB AO-635, ADK STAB AO-658, ADK STAB AO-80, ADK STAB AO-15, ADK STAB AO-18, ADK STAB 328, ADK STAB AO330, ADK STAB AO-37 (all of which are manufactured by ADK), IRGANOX-245, IRGANOX-259, IRGANOX-56 , IRGANOX-1010, IRGANOX-1024, IRGANOX-1035, IRGANOX-1076
  • ADK STAB AO-60, IRGANOX-1010, and the like since the antioxidant itself is particularly difficult to discolor, and the coloration of the resin can be efficiently suppressed by the combined use with a phosphite antioxidant. Is more preferable.
  • a monoacrylate phenol-based stabilizer having both an acrylate group and a phenol group can also be used as a phenol-based antioxidant.
  • monoacrylate phenol-based stabilizers include 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenyl acrylate (trade name: Sumilizer GM), 2 , 4-di-t-amyl-6- [1- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) ethyl] phenyl acrylate (trade name: Sumilizer GS).
  • a combination of a phosphite antioxidant and a hindered phenol antioxidant particularly suppresses coloring of the resin. It is preferable in that it can be performed.
  • the number average molecular weight of the fluidity improver in the present invention refers to a mixed solvent having a volume ratio of p-chlorophenol and toluene of 3: 8 using polystyrene as a standard substance, and the resin in the present invention having a concentration of 0.25 mass. It is a value measured at 80 ° C. by GPC using a solution prepared by dissolving to be%.
  • the number average molecular weight of the fluidity improver in the present invention is preferably 2000 to 30000, more preferably 3000 to 25000, and further preferably 4000 to 20000.
  • the fluidity improver bleeds out when molding a resin composition obtained by adding the fluidity improver to the polycarbonate resin. It is preferable in terms of prevention. Moreover, when the number average molecular weight of the fluidity improver is 30000 or less, the melt viscosity of the fluidity improver itself is prevented from becoming too high, and a resin composition obtained by adding a fluidity improver to a polycarbonate resin. It is preferable in terms of effectively improving the fluidity during the molding process.
  • the fluidity improver in the present invention may be produced by any known method.
  • the hydroxyl group of the monomer is individually or collectively made into a lower fatty acid ester using a lower fatty acid such as acetic anhydride, and then removed from the carboxylic acid in another reaction vessel or the same reaction vessel.
  • the method of making a lower fatty acid polycondensation reaction is mentioned.
  • the polycondensation reaction is carried out in the presence of an inert gas such as nitrogen gas in the presence of an inert gas, usually at a temperature of 220 to 330 ° C., preferably 240 to 310 ° C. in the substantial absence of a solvent. It is performed for 0.5 to 5 hours.
  • the reaction temperature is lower than 220 ° C., the reaction proceeds slowly, and when it is higher than 330 ° C., side reactions such as decomposition tend to occur.
  • the pressure is rapidly reduced to a high degree of vacuum, the dicarboxylic acid monomer and the low molecular weight compound used for end-capping may volatilize, and a resin having a desired composition or molecular weight may not be obtained.
  • the ultimate vacuum is preferably 40 Torr or less, more preferably 30 Torr or less, further preferably 20 Torr or less, and particularly preferably 10 Torr or less.
  • the polycondensation reaction may employ a multi-stage reaction temperature. If necessary, the reaction product may be withdrawn in a molten state and recovered as soon as the temperature rises or when the maximum temperature is reached.
  • the obtained polyester resin may be used as it is, or solid phase polymerization may be further performed for the purpose of removing unreacted raw materials or improving physical properties.
  • the obtained fluidity improver is mechanically pulverized into particles having a particle size of 3 mm or less, preferably 1 mm or less, and nitrogen gas or the like is not used at 100 to 350 ° C. in the solid state.
  • the treatment is preferably performed in an active gas atmosphere or under reduced pressure for 1 to 30 hours.
  • the particle size of the fluidity improver is 3 mm or less, the treatment temperature and the rate of temperature increase during solid phase polymerization are preferable from the viewpoint of sufficient processing and prevention of physical property problems. It is preferable to select so that the agent particles do not cause fusion.
  • Examples of the lower fatty acid anhydride used in the production of the fluidity improver in the present invention include lower fatty acid anhydrides having 2 to 5 carbon atoms such as acetic anhydride, propionic anhydride, monochloroacetic anhydride, dichloroacetic anhydride, Examples include trichloroacetic anhydride, monobromoacetic anhydride, dibromoacetic anhydride, tribromoacetic anhydride, monofluoroacetic anhydride, difluoroacetic anhydride, trifluoroacetic anhydride, butyric anhydride, isobutyric anhydride, valeric anhydride, and pivalic anhydride.
  • acetic anhydride, propionic anhydride, and trichloroacetic anhydride are particularly preferably used.
  • the amount of the lower fatty acid anhydride used is 1.01 to 1.5 times equivalent, preferably 1.02 to 1.2 times equivalent to the total of the monomers used and the functional groups such as hydroxyl groups of the terminal blocking agent. It is. When the amount of the lower fatty acid anhydride used is less than 1.01 equivalents, the lower fatty acid anhydride is volatilized, so that the functional group such as a hydroxyl group does not completely react with the lower fatty acid anhydride. In some cases, a low molecular weight resin may be obtained.
  • a polymerization catalyst may be used for the production of the fluidity improver in the present invention.
  • conventionally known catalysts can be used as polyester polymerization catalysts, such as magnesium acetate, stannous acetate, tetrabutyl titanate, lead acetate, sodium acetate, potassium acetate, and antimony trioxide.
  • metal salt catalysts such as metal salt catalysts, organic compound catalysts such as N, N-dimethylaminopyridine and N-methylimidazole.
  • sodium acetate, potassium acetate, and magnesium acetate are more preferable because discoloration of the fluidity improver itself can be prevented and discoloration of the resin composition can be prevented.
  • the addition amount of the polymerization catalyst is usually 0 to 100 ⁇ 10 ⁇ 2 mass%, preferably 0 to 50 ⁇ 10 ⁇ 2 mass%, based on the total weight of the fluidity improver.
  • polyester resin used in the present invention is a polymer or copolymer obtained from an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol or an ester-forming derivative thereof, and is usually an alternating polycondensate.
  • polyester resin examples include polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate copolymer, polybutylene terephthalate, polybutylene terephthalate copolymer, polypropylene terephthalate, or polypropylene terephthalate copolymer, more preferably polyethylene terephthalate, One or more resins selected from the group consisting of polybutylene terephthalate and polypropylene terephthalate.
  • a germanium compound is preferable as a catalyst having an activity equal to or higher than that of the antimony compound and preventing hydrolysis of the polycarbonate resin generated by the antimony compound.
  • germanium compounds include germanium oxides such as germanium dioxide, germanium alkoxides such as germanium tetraethoxide and germanium tetraisopropoxide, germanium hydroxide and alkali metal salts thereof, germanium glycolate, germanium chloride, germanium acetate and the like. These are used alone or in combination of two or more. Of these germanium compounds, germanium dioxide is particularly preferred.
  • the amount of germanium dioxide catalyst introduced during polymerization is preferably 1000 ppm or less economically.
  • the polycarbonate resin in the present invention is not particularly limited, and polycarbonate resins having various structural units can be used.
  • a polycarbonate resin produced by a method of interfacial polycondensation of divalent phenol and carbonyl halide, a method of melt polymerization (transesterification) of divalent phenol and carbonic acid diester, or the like can be used.
  • divalent phenol that is a raw material for the polycarbonate resin
  • divalent phenol examples include 4,4′-dihydroxybiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide, bis (4-hydroxyphenyl) ) Ketone, hydroquinone, resorcin, catechol, etc.
  • divalent phenols bis (hydroxyphenyl) alkanes are preferred, and divalent phenols mainly composed of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane are particularly preferred.
  • the carbonate precursor include carbonyl halide, carbonyl ester, haloformate and the like.
  • diaryl carbonates such as dihaloformates of divalent phenols, diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate; dimethyl carbonate, diethyl carbonate, diisopropyl carbonate, dibutyl carbonate, dia
  • aliphatic carbonate compounds such as mil carbonate and dioctyl carbonate.
  • the polycarbonate resin may be a resin having a branched structure in addition to a resin in which the molecular structure of the polymer chain is a linear structure.
  • a branching agent for introducing such a branched structure 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane, ⁇ , ⁇ ′, ⁇ ′′ -tris (4-hydroxyphenyl) -1,3, And 5-triisopropylbenzene, phloroglucin, trimellitic acid, isatin bis (o-cresol), etc.
  • molecular weight regulators phenol, pt-butylphenol, pt-octylphenol, p-cumylphenol, etc. Can be used.
  • the polycarbonate resin used in the present invention includes a homopolymer produced using only the above divalent phenol, a copolymer having a polycarbonate structural unit and a polyorganosiloxane structural unit, or these homopolymers.
  • a resin composition comprising a copolymer may be used.
  • it may be a polyester-polycarbonate resin obtained by conducting a polymerization reaction of a divalent phenol or the like in the presence of an ester precursor such as a bifunctional carboxylic acid such as terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof.
  • the molecular weight of the polycarbonate resin is 12,000 to 40,000 in terms of a viscosity average molecular weight converted from the solution viscosity measured at a temperature of 25 ° C. using methylene chloride as a solvent from the viewpoint of obtaining a resin composition having high fluidity. It is preferably 12000 to 25000, more preferably 12000 to 18000.
  • the resin composition of the present invention may further contain an inorganic filler for the purpose of improving mechanical strength, dimensional stability, etc., or for the purpose of increasing the amount.
  • the inorganic filler examples include zinc sulfate, potassium hydrogen sulfate, aluminum sulfate, antimony sulfate, sulfate ester, potassium sulfate, cobalt sulfate, sodium hydrogen sulfate, iron sulfate, copper sulfate, sodium sulfate, nickel sulfate, barium sulfate, Metal sulfate compounds such as magnesium sulfate and ammonium sulfate; Titanium compounds such as titanium oxide; Carbonate compounds such as potassium carbonate; Metal hydroxide compounds such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide; Silica compounds such as synthetic silica and natural silica; Calcium aluminate, dihydrate gypsum, zinc borate, barium metaborate, borax; nitrate compounds such as sodium nitrate, molybdenum compounds, zirconium compounds, antimony compounds and their modified products; composite fine particles of silicon dioxide and aluminum oxide Etc.
  • inorganic fillers include, for example, potassium titanate whiskers, mineral fibers (rock wool, etc.), glass fibers, glass middle fibers, glass flakes, glass beads, carbon fibers, metal fibers (stainless fibers, etc.), boron Aluminum whisker, silicon nitride whisker, boron fiber, tetrapotted zinc oxide whisker, talc, clay, kaolin clay, natural mica, synthetic mica, pearl mica, aluminum foil, alumina, glass balloon, carbon black, graphite, calcium carbonate, Calcium sulfate, calcium silicate, zinc oxide, asbestos, quartz powder, gypsum whisker, wollastonite, graphite, iron powder, copper powder, molybdenum disulfide, silicon carbide, silicon carbide fiber, potassium titanate fiber, aromatic polyamide fiber It may also be mentioned.
  • the inorganic filler in the present invention is preferably a plate-like filler in order to reduce the linear expansion of the molded product of the resin composition.
  • the inorganic filler is an alkaline inorganic substance mainly composed of silica or alumina. Yes, as the shape, flat plate shape, flake shape, scale shape and the like can be mentioned.
  • the major axis of the number average filler (the length of the longest straight line contained in the filler) is preferably 0.1 to 40 ⁇ m, more preferably from the viewpoint of low linear expansion property and surface appearance of the molded product.
  • the number average aspect ratio that is, the long diameter of the filler / the thickness of the filler (the length of the straight line perpendicular to the largest plane included in the filler including the longest straight line) is low. From the viewpoint of linear expansion property and impact strength, it is preferably 10 or more, more preferably 15 or more.
  • the number average major axis and the number average aspect ratio are the number average values of the values of each grain measured and measured with a stereomicroscope.
  • mica, talc, montmorillonite, sericite, kaolin, glass flakes whose main component is silica or alumina, from the viewpoint of realizing the dispersed state of each component in the molded body.
  • One or more selected from the group consisting of plate-like alumina and synthetic hydrotalcite is preferable, and from the viewpoint of the dimensional stability improvement effect of the present invention, mica, talc, montmorillonite, sericite, kaolin, and glass flakes are more preferable.
  • Mica, talc, and glass flake are more preferable from the viewpoint of balance between impact resistance, fluidity, and product appearance, and mica is particularly preferable.
  • the mica may be either natural or synthetic, and may be any of muscovite, biotite, or phlogopite.
  • These inorganic fillers may be untreated, or may be subjected to chemical or physical surface treatment in advance.
  • the surface treatment agent used for the surface treatment include compounds such as silane coupling agent, higher fatty acid, fatty acid metal salt, unsaturated organic acid, organic titanate, resin acid, and polyethylene glycol. It is done. These may be used alone or in combination of two or more.
  • inorganic fillers can be contained in the resin composition of the present invention as long as the effects of the present invention are not lost, preferably 5 to 55 parts by weight, more preferably 10 to 40 parts by weight, and 15 to 25 parts by weight. Part is particularly preferred. If the added amount of the inorganic filler is less than 5 parts by weight, the intended strength and rigidity may not be obtained. When the addition amount of the inorganic filler exceeds 55 parts by weight, the fluidity of the resin composition is lowered, and molding may be extremely difficult.
  • the resin composition of the present invention may further contain an impact resistance improver, preferably 0.5 to 40 parts by weight, such as heat resistance, rigidity, moldability, etc. From the viewpoint of the above, it is more preferable to contain 1 to 20 parts by weight, and from the viewpoint of obtaining necessary impact strength and heat resistance when the molded article of the resin composition of the present invention is used as a vehicle member which is a preferred application. More preferably, it contains 2 to 10 parts by weight.
  • an impact resistance improver preferably 0.5 to 40 parts by weight, such as heat resistance, rigidity, moldability, etc. From the viewpoint of the above, it is more preferable to contain 1 to 20 parts by weight, and from the viewpoint of obtaining necessary impact strength and heat resistance when the molded article of the resin composition of the present invention is used as a vehicle member which is a preferred application. More preferably, it contains 2 to 10 parts by weight.
  • the impact modifier includes a group consisting of (1) a core / shell type graft polymer, (2) a polyolefin polymer, (3) an olefin-unsaturated carboxylic acid ester copolymer, and a thermoplastic polyester elastomer. 1 or more types selected from are preferable.
  • the core / shell type graft polymer is a rubber-like elastic body (rubber-like polymer) graft-polymerized with a vinyl compound.
  • the rubbery elastic body preferably has a glass transition temperature of 0 ° C. or lower, more preferably ⁇ 40 ° C. or lower.
  • Such a rubber-like elastic material include diene rubbers such as polybutadiene, butadiene-styrene copolymer, butadiene-acrylic acid ester copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polybutyl acrylate, poly Acrylic rubber such as 2-ethylhexyl acrylate, dimethylsiloxane-butyl acrylate rubber, silicon / butyl acrylate composite rubber, olefin rubber such as ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, polydimethyl Polyorganosiloxane rubbers such as siloxane rubber and dimethylsiloxane-diphenylsiloxane copolymer rubber are exemplified, and butadiene-butyl acrylate copolymer, Diene - acrylic acid 2-ethylhexyl copolymer can be exemplified. From the viewpoint
  • butadiene-butyl acrylate copolymers a copolymer of 50 to 70% by weight of butyl acrylate and 30 to 50% by weight of butadiene is preferable from the viewpoint of weather resistance and impact resistance.
  • the average particle diameter of the rubber-like elastic body is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.05 to 2.00 ⁇ m, more preferably 0.1 to 0.4 ⁇ m.
  • the gel content is not particularly limited, but the gel content is preferably 10 to 99% by weight, more preferably 80 to 96% by weight.
  • the core / shell type graft polymer it is particularly preferable to use a core / shell type graft polymer produced using an organic phosphorus emulsifier.
  • vinyl compounds used in the production of the core / shell type graft polymer include aromatic vinyl compounds, vinyl cyanide compounds, acrylic ester compounds, and methacrylic ester compounds. These may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic vinyl compound are styrene, ⁇ -methylstyrene
  • examples of the vinyl cyanide compound are acrylonitrile, methacrylonitrile
  • examples of the acrylate compound are butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and examples of the methacrylate compound. Methyl methacrylate is particularly preferable.
  • the rubbery elastic body and the vinyl compound are used in an amount of 10 to 90% by weight, more preferably 30 to 85% by weight of the vinyl elastic compound.
  • the compound is preferably 90 to 10% by weight, more preferably 15 to 70% by weight.
  • the resin composition of the present invention further includes a light stabilizer, a flame retardant, a plasticizer, a lubricant, a release agent, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a pigment / dye, an inorganic filler, an acrylonitrile-styrene copolymer, Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and the like can be blended.
  • the resin composition of the present invention can be produced by any method. For example, it is produced by mixing using a blender, a super mixer, or the like, or kneading using a single-screw or multi-screw extruder.
  • the resin composition of the present invention can be molded by any method.
  • it can be molded by injection molding, extrusion molding, blow molding, compression molding or the like.
  • the resin composition of the present invention is excellent as a material for a large thin molded article. More specifically, the resin composition of the present invention, the projected area of the molded product is excellent as a material of the molded body is 10,000mm 2 ⁇ 10,000,000mm 2. A preferable projected area of the molded body is 30000 mm 2 to 7000000 mm 2 , and a more preferable projected area is 50000 cm 2 to 4000000 mm 2 .
  • the resin composition of the present invention has a large average thickness of less than 3.0 mm, 0.1 mm or more, preferably less than 2.5 mm, 1.0 mm or more, more preferably less than 2.0 mm, 1.5 mm or more. It is excellent as a material for thin molded bodies.
  • the linear expansion coefficient of the in-plane measured between measurement temperature -30 ° C. and + 80 ° C. is at 4.0 ⁇ 10 -5 /°C ⁇ 3.5 ⁇ 10 -5 / °C Those are preferred.
  • an in-plane linear expansion coefficient of a molded body having a projected area of more than 30000 cm 2 and an average wall thickness of less than 2.5 mm measured between a measurement temperature of ⁇ 30 ° C. and + 80 ° C. Is preferably 4.0 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C. or less.
  • the resin composition thus obtained is molded into automobile parts, electrical / electronic parts, miscellaneous goods, etc. by various known methods such as injection molding, extrusion molding, etc. Excellent impact resistance, rigidity, dimensional stability, chemical resistance, molding processability, weather resistance and thermal stability, and excellent surface gloss and appearance of the molded product. It is particularly suitable for automotive parts such as garnishes, pillars and spoilers. That is, the automotive component according to one embodiment of the present invention is one or more automotive components selected from garnish, pillar, and spoiler, and is a molded body formed by molding the resin composition of the present invention.
  • the fluidity improver in the present invention is dissolved in a mixed solvent of p-chlorophenol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and toluene in a volume ratio of 3: 8 so that the concentration is 0.25% by weight.
  • a sample solution was prepared.
  • the standard material was polystyrene, and a similar sample solution was prepared.
  • measurement was performed using a high temperature GPC (manufactured by Viscotek: 350 HT-GPC System) under conditions of a column temperature of 80 ° C. and a flow rate of 1.00 mL / min.
  • a differential refractometer (RI) was used as a detector.
  • the spiral flow (mm) of the resin composition was evaluated using an injection molding machine (IS-100, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.).
  • the polycarbonate resin composition had a molding temperature of 280 ° C., a mold temperature of 100 ° C., an injection pressure of 200 MPa, and the thickness of the molded product was 2 mm and the width was 10 mm.
  • Polycarbonate resin Toughlon A2200 (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., viscosity average molecular weight 22,000)
  • Inorganic filler Mascobite mica A-21S (Yamaguchi mica Co., Ltd., number average major axis 27 ⁇ m, plate filler)
  • Impact resistance improver Kane Ace M732 (manufactured by Kaneka Corporation, core type / shell type graft polymer)
  • the obtained fluidity improver is referred to as (A-1).
  • Example 1 and 2 and Comparative Example 1 Fluidity improver, polycarbonate resin, polyester resin, inorganic filler, impact resistance improver, phosphite stabilizer PEP36 (manufactured by Adeka, B-1), hindered phenol stabilizer AO60 (manufactured by Adeka) , B-2) were premixed in the proportions shown in Table 1, and melt kneaded using a twin screw extruder at 280 ° C. to produce pellets. Using the obtained pellets, test pieces were produced using an injection molding machine FN-1000 manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd. at a cylinder temperature of 280 ° C. and a mold temperature of 80 ° C., and evaluated by the above method. The results are shown in Table 1.
  • the compositions obtained in Examples 1 and 2 have good fluidity (spiral flow) because they contain a fluidity improver having a specific structure. Excellent balance of mechanical strength (bending strength, impact strength).
  • the resin composition obtained in Comparative Example 1 did not contain a fluidity improver, and sufficient fluidity was not obtained.
  • the resin composition of the present invention can realize molding of a molded product, for example, molding of a molded product having a large size, a thin wall, or a complicated shape, for electrical / electronic / OA equipment, for optical components, and a precision machine. It is suitably used in a wide range of applications such as automobiles, automobiles, security / medical use, building materials, and miscellaneous goods.

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Abstract

本発明に係る樹脂組成物は、特定の構造である流動性向上剤３重量部以上３０重量部以下、ポリエステル樹脂５重量部以上６０重量部以下、およびポリカーボネート樹脂４０重量部以上９０重量部以下を含んでおり、成形時の流動性と耐熱性と機械強度とのバランスが優れている。

Description

樹脂組成物および自動車部品
　本発明は、樹脂組成物および自動車部品に関する。
　ポリカーボネート系樹脂からなる成形品は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性、自己消火性（難燃性）等に優れていることから、電気・電子・ＯＡ機器、光学部品、精密機械、自動車、保安・医療、建材、雑貨等の幅広い分野に使用されている。しかしながら、耐薬品性、成形加工性に劣り、衝撃強度の厚さ依存性を有するなどの欠点を有している。
　一方、ポリエステル樹脂は、耐薬品性、成形加工性に優れているが、耐衝撃性、寸法安定性等に劣る欠点を有している。
　このようなそれぞれの材料の特徴を生かし、欠点を補完することを目的として、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂の組み合わせをはじめとして、種々の樹脂組成物が提案され、自動車部品等に要求される耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、成形性等を同時に満足させる試みが行われている。
　ポリカーボネート樹脂と、ビスフェノール類のポリアルキレングリコール付加物をブロック単位として含有する、ゲルマニウム触媒を用いて重合されたポリエステル－ポリエーテル共重合体と、からなる樹脂組成物が提案されている。例えば、特許文献１は、分子量１０００のビスフェノールＡポリエチレンオキシド付加物を３０％含有するポリエチレンテレフタレートブロック共重合体３０部、およびポリカーボネート７０部からなる樹脂組成物において、その成形体の表面外観を損なわずに、耐熱性・耐衝撃性のバランスが優れた樹脂組成物を開示している。ここでは、エラストマーを含むグラフト共重合体を耐衝撃性改良剤として配合することより、耐衝撃性が改良される事が提案されている。
日本国公開特許公報「特開２０１０－２５４７３９号公報」
　しかしながら、特許文献１に記載の樹脂組成物は、成形性・耐熱性・機械強度のバランスが優れたものではない。
　例えば、現在、携帯電話、パソコンハウジングなどの電化製品や、自動車のスポイラー、フェンダー、ドアパネル、バックドアパネルなどの車両用部材には、さらなる軽量化が強く要求されており、そのために成形体形状の薄肉化が望まれているが、実際に薄肉化を試みたとき、特許文献１の樹脂組成物は、成形材料として優れる一方で、射出成形時に充填不良が起きやすいという問題を生じる場合がある。また、充填不良を解消するためにゲート数を増やした場合にはウェルド部が増加し、成形体の強度が低下する場合がある。同じく充填不良を解消するために成形温度を高く設定し、流動性を高めるという対策をとった場合には、結果として樹脂組成物の熱劣化が生じ、熱分解ガスが発生し、外観不良に結びつく場合がある。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形性・耐熱性・機械強度のバランスが優れた樹脂組成物、およびその成形品である自動車部品を提供することにある。
　本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、ビスフェノール成分および脂肪族ジカルボン酸成分、ならびに、任意でビフェノール成分を特定の比率で重縮合したポリエステルである流動性向上剤をポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂に複合することにより、耐熱性や機械強度（曲げ強度、衝撃強度など）を損なうことなく、流動性を向上でき、これによって、成形性・耐熱性・機械強度のバランスが優れた樹脂組成物を提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。なお、ここでいう「損なう」とは、樹脂組成物としての要求特性を満たさないほどに悪くなることをいう。すなわち、本発明における流動性向上剤を添加することによりポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂との樹脂組成物の一部の特性が低下した場合でも、当該樹脂組成物が用いられている用途における要求特性を満たす限り、当該樹脂組成物本来の特性は損なわれたわけではない。上記の記載は、「耐熱性や機械強度（曲げ強度、衝撃強度など）を実質的に損なうことなく」と言い換えることができる。即ち、本発明は、下記＜１＞～＜１１＞で示される発明である。
＜１＞　下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。）
で表されるビフェノール（Ａ）を０～５５モル％、
　下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール（Ｂ）を５～６０モル％、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸（Ｃ）を４０～６０モル％含むモノマー混合物（ただし上記のモル％は、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００モル％とした場合の数値である）の重縮合物である流動性向上剤３重量部以上３０重量部以下、ポリエステル樹脂５重量部以上６０重量部以下、およびポリカーボネート樹脂４０重量部以上９０重量部以下を含む樹脂組成物。
＜２＞　更に、無機充填材を５重量部以上５５重量部以下含有する、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞　上記無機充填材は、数平均長径が０．１～４０μｍの板状フィラーである、＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞　上記流動性向上剤の数平均分子量が２０００～３００００である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞　上記流動性向上剤中のジカルボン酸（Ｃ）に由来する部分のＲ１に相当する部分が、直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞　上記流動性向上剤中のジカルボン酸（Ｃ）に由来する部分のＲ１に相当する部分が、主鎖原子数が偶数の分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞　上記流動性向上剤の末端の少なくとも一部が一官能性の低分子化合物で封止されており、上記流動性向上剤の上記一官能性の低分子化合物による末端の封止率が５０％以上である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞　上記ポリエステル樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリプロピレンテレフタレートよりなる群から選ばれる１種以上の樹脂である＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞　更に、耐衝撃性改良剤０．５～４０重量部を含む、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞　上記耐衝撃性改良剤が、（１）ポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ブタジエン－アクリル酸エステル共重合体、およびポリオルガノシロキサンからなる群より選ばれる１種以上のゴム状重合体であるコア１０～９０重量％、ならびに、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、および（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる群より選ばれる１種以上の単量体の重合体により構成されたシェル１０～９０重量％、からなるコア／シェル型グラフト重合体、（２）ポリオレフィン系重合体、および（３）オレフィン－不飽和カルボン酸エステル共重合体よりなる群から選ばれた１種以上である、＜９＞に記載の樹脂組成物。
＜１１＞　ガーニッシュ、ピラー、およびスポイラーから選ばれる１種以上の自動車部品であって、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物を成形してなる、自動車部品。
　本発明によれば、成形性・耐熱性・機械強度のバランスが優れた樹脂組成物およびその成形品である自動車部品を提供することができる。
　本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。
　本発明の樹脂組成物は、下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。）
で表されるビフェノール（Ａ）を０～５５モル％、
　下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール（Ｂ）を５～６０モル％、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸（Ｃ）を４０～６０モル％含むモノマー混合物（ただし上記のモル％は、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００モル％とした場合の数値である）の重縮合物である流動性向上剤３重量部以上３０重量部以下、ポリエステル樹脂５重量部以上６０重量部以下、およびポリカーボネート樹脂４０重量部以上９０重量部以下を含むことを特徴とし、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性、および成形加工性のバランスの観点から、より好ましくは、流動性向上剤５重量部以上２０重量部以下、ポリエステル樹脂１０重量部以上５０重量部以下およびポリカーボネート樹脂４５重量部以上８０重量部以下であり、さらに好ましくは、流動性向上剤５重量部以上１０重量部以下、ポリエステル樹脂１５重量部以上４０重量部以下およびポリカーボネート樹脂５０重量部以上７０重量部以下を含む。
　本発明の実施形態１に係る樹脂組成物は、上述の如き特定構造の流動性向上剤、ポリエステル樹脂およびポリカーボネート樹脂を主成分とする樹脂組成物なので、特に大型の射出成形品につき優れた外観の成形体が得られ、好ましくはフィラーを添加して使用されるが、フィラーを添加しない場合でも、流動性や熱安定性に優れるという効果がある。
　また、本発明の実施形態１に係る樹脂組成物は、優れた成形性を有し、その成形体は、優れた耐熱性・機械強度を有する。また本発明の樹脂組成物は、大型薄肉成形性に優れている。
　（流動性向上剤）
　本発明における流動性向上剤は、下記一般式（２）にて表されるビスフェノール（Ｂ）および下記一般式（３）にて表される脂肪族ジカルボン酸（Ｃ）、ならびに、任意で下記一般式（１）にて表されるビフェノール（Ａ）を、特定の比率で重縮合してなる重縮合物である。
　より詳細には、本発明の流動性向上剤は、その主鎖の構造において、下記一般式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。）
で表されるビフェノール（Ａ）に由来する部分を０～５５モル％、
　下記一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 　（式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
で表されるビスフェノール（Ｂ）に由来する部分を５～６０モル％、
　下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
（式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
で表されるジカルボン酸（Ｃ）に由来する部分を４０～６０モル％含む（ただし上記のモル％は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に由来する部分の合計を１００モル％とした場合の数値である）ポリエステル（重縮合物）からなる。
　以下の説明では、本発明における上記流動性向上剤において、一般式（１）にて表されるビフェノール（Ａ）に由来する部分をビフェノール成分（Ａ）と称し、一般式（２）にて表されるビスフェノール（Ｂ）に由来する部分をビスフェノール成分（Ｂ）と称し、一般式（３）にて表されるジカルボン酸（Ｃ）に由来する部分をジカルボン酸成分（Ｃ）と称する。
　本発明における流動性向上剤は、一般式（２）にて表されるビスフェノール（Ｂ）および任意の一般式（１）にて表されるビフェノール（Ａ）からなるジオール成分と、一般式（３）にて表されるジカルボン酸（Ｃ）とを重縮合することで製造されるポリエステルである。
　上記流動性向上剤は低分子化合物ではないことから、流動性向上剤を含有するポリカーボネート樹脂組成物を成形するときに、ブリードアウトが発生することを抑制することができる。
　また、上記分子構造を有する流動性向上剤は、ポリカーボネート樹脂との相溶性が高いために、上記流動性向上剤を添加して得られる、本発明の樹脂組成物の流動性を効率的に向上させることができ、かつ、ポリカーボネート樹脂が本来有している透明性や衝撃強度等の種々の特性を損なわない。
　上記流動性向上剤中に含まれるビフェノール成分（Ａ）の含有率は、ビフェノール成分（Ａ）、ビスフェノール成分（Ｂ）およびジカルボン酸成分（Ｃ）の含有率の合計を１００モル％とした場合に、０～５５モル％であり、好ましくは１０～４０モル％、より好ましくは２０～３０モル％である。ビスフェノール成分（Ｂ）の含有率は、ビフェノール成分（Ａ）、ビスフェノール成分（Ｂ）およびジカルボン酸成分（Ｃ）の含有率の合計を１００モル％とした場合に、５～６０モル％であり、好ましくは１０～５０モル％、より好ましくは２０～３０モル％である。ジカルボン酸成分（Ｃ）の含有率は、ビフェノール成分（Ａ）、ビスフェノール成分（Ｂ）およびジカルボン酸成分（Ｃ）の含有率の合計を１００モル％とした場合に、４０～６０モル％であり、好ましくは４５～５５モル％である。なお、上記含有率は、上記流動性向上剤であるポリエステルを重縮合するときに用いるモノマー混合物における、ビフェノール（Ａ）、ビスフェノール（Ｂ）、ジカルボン酸（Ｃ）の各モノマーの含有率（ただし上記のモル％は、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００モル％とした場合の数値である）に相当する。また、上記各成分は、それぞれ、１種類でもよく、２種類以上でもよい。上記各成分の含有率は、各成分が２種類以上である場合には、その２種類以上の成分の合計である。
　上記流動性向上剤中に含まれるジオール成分は、ビスフェノール成分（Ｂ）および任意のビフェノール成分（Ａ）からなる。ジオール成分として（Ａ）成分および（Ｂ）成分を用いる場合において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とのモル比（（Ａ）／（Ｂ））は、好ましくは１／９～９／１であり、より好ましくは１／７～７／１であり、さらに好ましくは１／５～５／１であり、最も好ましくは１／３～３／１である。（Ａ）／（Ｂ）が１／９以上となるように、（Ａ）成分を多く含有する場合は、上記流動性向上剤自体が完全に非晶性となってガラス転移温度が低くなることを阻害し、貯蔵時における流動性向上剤のペレット同士の融着を引き起こすことを防ぐことができる面において好ましい。（Ａ）／（Ｂ）が９／１以下となるように（Ｂ）成分を多く含有する場合には、ポリカーボネート樹脂との相溶性が十分であり、ポリカーボネート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物を４ｍｍ以上の厚肉の成形品に成形したときに、徐冷される途中に厚みの中心部分で相分離が起こることを阻害し、ポリカーボネート樹脂の各種物性が低下することを防ぐことができる面において好ましい。
　一般式（１）中のＸ1～Ｘ4は各々同一であってもよいし、異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。流動性向上剤自体の結晶性を高め、ペレット貯蔵時の融着を防ぐ等の取り扱い性を良くするために、Ｘ1～Ｘ4は全て水素原子であることがより好ましい。
　一般式（２）中のＸ5～Ｘ8は各々同一であってもよいし、異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。芳香族ポリカーボネート系樹脂との相溶性を高めるために、Ｘ5～Ｘ8は全て水素原子であることがより好ましい。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ2－を示す。
　一般式（２）で表されるビスフェノール成分としては、特に、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕が芳香族ポリカーボネート系樹脂との相溶性が高まる点で好適である。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－１－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－ｔ－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－クロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン等のビス（ヒドロキシアリール）アリールアルカン類；１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；４，４’－ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；４，４’－ジヒドロキシジフェニル等のジヒドロキシジフェニル類等が挙げられる。これらのビスフェノール成分は、それぞれ単独で用いてもよいし、本発明の効果を失わない範囲で二種以上を混合して用いてもよい。
　本発明における流動性向上剤の末端構造は特に限定されないが、特にポリエステル樹脂やポリカーボネート樹脂とのエステル交換を抑制し、樹脂組成物の黄変を抑制し、加水分解を抑制し長期安定性を確保するために、前記流動性向上剤の末端の少なくとも一部が、一官能性の低分子化合物で封止されていることが好ましい。
　また、分子鎖の全末端に対する封止率は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、最も好ましくは９０％以上である。
　流動性向上剤の末端封止率は、封止された末端官能基および封止されていない末端官能基の数をそれぞれ測定し、下記式（４）により求めることができる。上記末端封止率の具体的な算出方法としては、1Ｈ－ＮＭＲを用いて、各末端基に対応する特性シグナルの積分値から各末端基の数を求め、その結果に基づいて、下記式（４）を用いて上記末端封止率を算出する方法が、精度、簡便さの点で好ましい。
　末端封止率（％）＝｛［封止された末端官能基数］／（［封止された末端官能基数］＋［封止されていない末端官能基数］）｝×１００　・・・（４）
　封止に用いる一官能性の低分子化合物としては、一価のフェノール、炭素数１～２０のモノアミン、脂肪族モノカルボン酸、カルボジイミド、エポキシまたはオキサゾリンなどが挙げられる。一価のフェノールの具体例としては、フェノール、ｐ－クレゾール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－オクチルフェノール、ｐ－クミルフェノール、ｐ－ノニルフェノール、ｐ－ｔ－アミルフェノール、４－ヒドロキシビフェニル、およびこれらの任意の混合物等が挙げられる。脂肪族モノカルボン酸の具体例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸等の脂肪族モノカルボン酸、およびこれらの任意の混合物等が挙げられる。これらのなかでも、高沸点であり、重合の際の高温条件下でも末端封止剤が揮発しにくいことから、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸が好ましい。モノアミンの具体例としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン、およびこれらの任意の混合物等が挙げられる。カルボジイミドの例としてはジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ－ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ－ｔ－ブチルカルボジイミド、ジ－β－ナフチルカルボジイミド、ビス－２，６－ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、ポリ（２，４，６－トリイソプロピルフェニレン－１，３－ジイソシアネート）、１，５－（ジイソプロピルベンゼン）ポリカルボジイミド、２，６，２’，６’－テトライソプロピルジフェニルカルボジイミドおよびこれらの任意の混合物等が挙げられる。エポキシの例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリエチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ－ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ－グリシジルエーテル、４，４’－ジフェニルメタンジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、メタクリル酸グルシジルエステル、メタクリル酸グルシジルエステルポリマー、メタクリル酸グルシジルエステルポリマー含有化合物およびこれらの任意の混合物等が挙げられる。オキサゾリンの例としては、スチレン・２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、１，３－フェニレンビス（２－オキサゾリン）およびこれらの混合物等が挙げられる。
　成分（Ｃ）において、下記一般式（３）
ＨＯＯＣ－Ｒ1－ＣＯＯＨ　・・・（３）
中のＲ1は、主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を表す。ここで主鎖原子数とは主鎖骨格の原子の数であり、例えば－Ｒ1－が－（ＣＨ2）8－である場合には、主鎖原子数は炭素原子の数であり「８」となる。流動性向上剤自体の溶融粘度が低くなることから、Ｒ1は、分岐を含まない直鎖状置換基であることが好ましく、さらには分岐を含まない直鎖の脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。また、Ｒ1は飽和でも不飽和でもよいが、飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。不飽和結合を含む場合には、上記流動性向上剤が屈曲性を十分に得られないことがあり、流動性向上剤自体の溶融粘度の増加を招く場合がある。上記流動性向上剤の重合の容易さ、およびガラス転移点の向上を両立することができる点で、Ｒ1は炭素数２～１８の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましく、炭素数４～１６の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがより好ましく、炭素数８～１４の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがさらに好ましく、炭素数８の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが最も好ましい。上記流動性向上剤のガラス転移点の向上は、樹脂組成物の耐熱性の向上につながる。流動性向上剤自体の溶融粘度が低下する点で、Ｒ1の主鎖原子数は偶数であることが好ましい。以上の点から、Ｒ1は特に－（ＣＨ2）8－、－（ＣＨ2）10－、－（ＣＨ2）12－から選ばれる１種であることが好ましい。ジカルボン酸成分は、単独で用いても良いし、本発明の効果を失わない範囲で２種類以上を混合しても良い。
　本発明における流動性向上剤は、その効果を失わない程度に他のモノマーを共重合しても構わない。他のモノマーとしては、例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、芳香族アミノカルボン酸またはカプロラクタム類、カプロラクトン類、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、脂肪族ジアミン、脂環族ジカルボン酸、および脂環族ジオール、芳香族メルカプトカルボン酸、芳香族ジチオールおよび芳香族メルカプトフェノールが挙げられる。
　上記流動性向上剤を構成する上記他のモノマーの含有率は、流動性向上剤全体のモル数に対して、５０モル％未満であり、好ましくは３０モル％未満であり、より好ましくは１０モル％未満であり、最も好ましくは５モル％未満である。上記他のモノマーの含有率が、上記流動性向上剤全体のモル数に対して、５０モル％未満であることは、上記流動性向上剤のポリカーボネート樹脂に対する相溶性が良好であり、上記流動性向上剤がポリカーボネート樹脂と相溶する面において好ましい。
　芳香族ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、４－ヒドロキシ安息香酸、３－ヒドロキシ安息香酸、２－ヒドロキシ安息香酸、２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－５－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－７－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－３－ナフトエ酸、４’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸、３’－ヒドロキシフェニル－４－安息香酸、４’－ヒドロキシフェニル－３－安息香酸、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジカルボキシビフェニル、３，４’－ジカルボキシビフェニル、４，４”－ジカルボキシターフェニル、ビス（４－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（４－カルボキシフェノキシ）ブタン、ビス（４－カルボキシフェニル）エタン、ビス（３－カルボキシフェニル）エーテル、ビス（３－カルボキシフェニル）エタン、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ジオールの具体例としては、ピロカテコール、ハイドロキノン、レゾルシン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、３，３’－ジヒドロキシビフェニル、３，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、４，４’－ジヒドロキシビフェノールエーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２’－ジヒドロキシビナフチル、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ヒドロキシアミンの具体例としては、４－アミノフェノール、Ｎ－メチル－４－アミノフェノール、３－アミノフェノール、３－メチル－４－アミノフェノール、４－アミノ－１－ナフトール、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニル、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニルエーテル、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニルメタン、４－アミノ－４’－ヒドロキシビフェニルスルフィド、２，２’－ジアミノビナフチル、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　芳香族ジアミンおよび芳香族アミノカルボン酸の具体例としては、１，４－フェニレンジアミン、１，３－フェニレンジアミン、Ｎ－メチル－１，４－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，４－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノフェニルスルフィド（チオジアニリン）、４，４’－ジアミノビフェニルスルホン、２，５－ジアミノトルエン、４，４’－エチレンジアニリン、４，４’－ジアミノビフェノキシエタン、４，４’－ジアミノビフェニルメタン（メチレンジアニリン）、４，４’－ジアミノビフェニルエーテル（オキシジアニリン）、４－アミノ安息香酸、３－アミノ安息香酸、６－アミノ－２－ナフトエ酸、７－アミノ－２－ナフトエ酸、およびそれらのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
　脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、フマル酸、マレイン酸等が挙げられる。
　脂肪族ジアミンの具体例としては、１，２－エチレンジアミン、１，３－トリメチレンジアミン、１，４－テトラメチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、１，１０－デカンジアミン、および１，１２－ドデカンジアミン等が挙げられる。
　脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジオールおよび脂環族ジオールの具体例としては、ヘキサヒドロテレフタル酸、トランス－１，４－シクロヘキサンジオール、シス－１，４－シクロヘキサンジオール、トランス－１，４－シクロヘキサンジメタノール、シス－１，４－シクロヘキサンジメタノール、トランス－１，３－シクロヘキサンジオール、シス－１，２－シクロヘキサンジオール、トランス－１，３－シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール等の直鎖状または分鎖状脂肪族ジオール、およびそれらの反応性誘導体等が挙げられる。
　芳香族メルカプトカルボン酸、芳香族ジチオールおよび芳香族メルカプトフェノールの具体例としては、４－メルカプト安息香酸、２－メルカプト－６－ナフトエ酸、２－メルカプト－７－ナフトエ酸、ベンゼン－１，４－ジチオール、ベンゼン－１，３－ジチオール、２，６－ナフタレン－ジチオール、２，７－ナフタレン－ジチオール、４－メルカプトフェノール、３－メルカプトフェノール、６－メルカプト－２－ヒドロキシナフタレン、７－メルカプト－２－ヒドロキシナフタレン、およびそれらの反応性誘導体等が挙げられる。
　本発明における流動性向上剤は、良好な色調の樹脂組成物が得られる点で、ホスファイト系酸化防止剤を予め含有していてもよい。その理由は、流動性向上剤自体の変色を防止するため、および、流動性向上剤の重合に使用される重合触媒を失活させ、流動性向上剤とポリカーボネート系樹脂とを混合するときに発生するおそれのある、流動性向上剤とポリエステル樹脂やポリカーボネート系樹脂とのエステル交換や加水分解反応による変色を防止することができるためであると考えられる。これによりポリエステル樹脂やポリカーボネート系樹脂の分子量の減少をより効果的に抑制することができるため、流動性向上剤を含有する樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂本来の特性を損なうことなく、流動性のみを向上させることができる。流動性向上剤中のホスファイト系酸化防止剤の含有量は、流動性向上剤の重量に対して０．００５～５質量％であることが好ましく、０．０１～２質量％であることがより好ましく、０．０１～１質量％であることがさらに好ましく、０．０２～０．０５質量％であることが最も好ましい。ホスファイト系酸化防止剤の含有量が０．００５質量％以上であることは、ホスファイト系酸化防止剤によって、ポリカーボネート樹脂に上記流動性向上剤を配合したときの着色の発生を阻害する面において好ましい。また、ホスファイト系酸化防止剤の含有量が５質量％以下であることは、ポリカーボネート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の衝撃強度の面において好ましい。
　ホスファイト系酸化防止剤は各種の化合物が知られており、例えば大成社発行の「酸化防止剤ハンドブック」、シーエムシー出版発行の「高分子材料の劣化と安定化」（２３５～２４２頁）等に記載された種々の化合物が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。ホスファイト系酸化防止剤として、例えば、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス［２，４－ビス（１，１－ジメチルエチル）－６－メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（２，４―ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト等が挙げられる。商品名では、アデカスタブＰＥＰ－３６、アデカスタブＰＥＰ－４Ｃ、アデカスタブＰＥＰ－８、アデカスタブＰＥＰ－８Ｆ、アデカスタブＰＥＰ－８Ｗ、アデカスタブＰＥＰ－１１Ｃ、アデカスタブＰＥＰ－２４Ｇ、アデカスタブＨＰ－１０、アデカスタブ２１１２、アデカスタブ２６０、アデカスタブＰ、アデカスタブＱＬ、アデカスタブ５２２Ａ、アデカスタブ３２９Ｋ、アデカスタブ１１７８、アデカスタブ１５００、アデカスタブＣ、アデカスタブ１３５Ａ、アデカスタブ３０１０、アデカスタブＴＰＰ（以上、いずれも株式会社アデカ製）、Ｉｒｇａｆｏｓ３８、Ｉｒｇａｆｏｓ１２６、Ｉｒｇａｆｏｓ１６８、ＩｒｇａｆｏｓＰ－ＥＰＱ（以上、いずれもＢＡＳＦ ＪＡＰＡＮ Ｌｔｄ．製）等を例示することができる。これらのなかでも、特にエステル交換反応や加水分解反応を抑制する効果を顕著に示し得ること、酸化防止剤自体の融点が高く樹脂から揮発し難いこと等から、アデカスタブＰＥＰ－３６、アデカスタブＨＰ－１０、アデカスタブ２１１２、アデカスタブＰＥＰ－２４Ｇ、Ｉｒｇａｆｏｓ１２６等がより好ましい。
　本発明における流動性向上剤は、良好な色調の樹脂組成物が得られる点で、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を予め含有していてもよい。流動性向上剤中のヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、流動性向上剤の重量に対して０．００５～５質量％であることが好ましく、０．０１～２質量％であることがより好ましく、０．０１～１質量％であることがさらに好ましく、０．０２～０．０５質量％であることが最も好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が０．００５質量％以上であることは、ヒンダードフェノール系酸化防止剤によって、ポリカーボネート樹脂に上記流動性向上剤を配合したときの着色の発生を阻害する面において好ましい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が５質量％以下であることは、ポリカーボネート樹脂に上記流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の衝撃強度の面において好ましい。
　ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、モノ（またはジ、またはトリ）（α－メチルベンジル）フェノール、２，２'－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４'－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，５－ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、２，５－ジ－ｔ－アミルハイドロキノン、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ'－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスフォネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］ｏ－クレゾール、Ｎ，Ｎ'－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２'－ヒドロキシ－５'－ｔ－オクチルフェニル）－ベンゾトリアゾール、メチル－３－［３－ｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］プロピオネートとポリエチレングリコール（分子量約３００）との縮合物、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
　商品名では、ノクラック２００、ノクラックＭ－１７、ノクラックＳＰ、ノクラックＳＰ－Ｎ、ノクラックＮＳ－５、ノクラックＮＳ－６、ノクラックＮＳ－３０、ノクラック３００、ノクラックＮＳ－７、ノクラックＤＡＨ（以上、いずれも大内新興化学工業株式会社製）、アデカスタブＡＯ－３０、アデカスタブＡＯ－４０、アデカスタブＡＯ－５０、アデカスタブＡＯ－６０、アデカスタブＡＯ－６１６、アデカスタブＡＯ－６３５、アデカスタブＡＯ－６５８、アデカスタブＡＯ－８０、アデカスタブＡＯ－１５、アデカスタブＡＯ－１８、アデカスタブ３２８、アデカスタブＡＯ３３０、アデカスタブＡＯ－３７（以上、いずれも株式会社アデカ製）、ＩＲＧＡＮＯＸ－２４５、ＩＲＧＡＮＯＸ－２５９、ＩＲＧＡＮＯＸ－５６５、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０２４、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０８１、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０９８、ＩＲＧＡＮＯＸ－１２２２、ＩＲＧＡＮＯＸ－１３３０、ＩＲＧＡＮＯＸ－１４２５ＷＬ（以上、いずれもＢＡＳＦ ＪＡＰＡＮ Ｌｔｄ．製）、ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＡ－８０（以上、住友化学株式会社製）等が挙げられる。これらのなかでも、酸化防止剤自体が特に変色し難い点、およびホスファイト系酸化防止剤との併用によって樹脂の着色を効率よく抑制することができる点から、アデカスタブＡＯ－６０、ＩＲＧＡＮＯＸ－１０１０等がより好ましい。
　さらにフェノール系酸化防止剤として、アクリレート基とフェノール基とを併せもつモノアクリレートフェノール系安定剤を用いることもできる。モノアクリレートフェノール系安定剤としては、例えば、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート（商品名：スミライザーＧＭ）、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－［１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル］フェニルアクリレート（商品名：スミライザーＧＳ）等が挙げられる。
　ホスファイト系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤の組み合わせとしては、アデカスタブＰＥＰ－３６、アデカスタブ２１１２やＩｒｇａｆｏｓ１２６と、アデカスタブＡＯ－６０やＩＲＧＡＮＯＸ－１０１０との組み合わせが、樹脂の着色を特に抑制することができる点で好ましい。
　本発明における流動性向上剤の数平均分子量とは、ポリスチレンを標準物質とし、ｐ－クロロフェノールとトルエンとの体積比が３：８の混合溶媒に、本発明における樹脂を濃度が０．２５質量％となるように溶解して調製した溶液を用いて、ＧＰＣにて８０℃で測定した値である。本発明における上記流動性向上剤の数平均分子量は、好ましくは２０００～３００００であり、より好ましくは３０００～２５０００であり、さらに好ましくは４０００～２００００である。上記流動性向上剤の数平均分子量が２０００以上の場合には、ポリカーボネート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物を成形するとき等に、流動性向上剤がブリードアウトすることを防ぐ面において好ましい。また、上記流動性向上剤の数平均分子量が３００００以下の場合は、流動性向上剤自体の溶融粘度が高くなり過ぎることを防ぎ、ポリカーボネート樹脂に流動性向上剤を添加して得られる樹脂組成物の成形加工時の流動性を効果的に向上させることができる面において好ましい。
　本発明における流動性向上剤は、公知のいかなる方法で製造されていても構わない。製造方法の一例としては、モノマーの水酸基を無水酢酸等の低級脂肪酸を用いてそれぞれ個別に、または一括して低級脂肪酸エステルとした後、別の反応槽または同一の反応槽で、カルボン酸と脱低級脂肪酸重縮合反応させる方法が挙げられる。重縮合反応は、実質的に溶媒の存在しない状態で、通常、２２０～３３０℃、好ましくは２４０～３１０℃の温度で、窒素ガス等の不活性ガスの存在下、常圧または減圧下に、０．５～５時間行われる。反応温度が２２０℃よりも低い場合は反応の進行が遅く、３３０℃よりも高い場合は分解等の副反応が起こり易い。減圧下で反応させる場合は、段階的に減圧度を高くすることが好ましい。急激に高真空度まで減圧した場合には、ジカルボン酸モノマーや末端封止に用いる低分子化合物が揮発し、望む組成、または分子量の樹脂が得られない場合がある。到達真空度は、４０Ｔｏｒｒ以下が好ましく、３０Ｔｏｒｒ以下がより好ましく、２０Ｔｏｒｒ以下がさらに好ましく、１０Ｔｏｒｒ以下が特に好ましい。到達真空度が４０Ｔｏｒｒよりも高い場合には、脱酸が十分に進まず、重合時間が長くなり、樹脂が着色することがある。重縮合反応は、多段階の反応温度を採用しても構わないし、場合により昇温中あるいは最高温度に達したら直ちに反応生成物を溶融状態で抜き出し、回収することもできる。得られたポリエステル樹脂はそのままで使用してもよいし、未反応原料を除去する、または、物性を向上させる意図でさらに固相重合を行なうこともできる。固相重合を行なう場合には、得られた流動性向上剤を粒径３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の粒子に機械的に粉砕し、固相状態のまま１００～３５０℃で窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下、または減圧下に１～３０時間処理することが好ましい。流動性向上剤の粒子の粒径が３ｍｍ以下であることは、十分な処理を行い、物性上の問題の発生を防ぐ観点から好ましい固相重合時の処理温度や昇温速度は、流動性向上剤粒子同士が融着を起こさないように選ぶことが好ましい。
　本発明における流動性向上剤の製造に用いられる低級脂肪酸の酸無水物としては、炭素数２～５の低級脂肪酸の酸無水物、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水モノクロル酢酸、無水ジクロル酢酸、無水トリクロル酢酸、無水モノブロム酢酸、無水ジブロム酢酸、無水トリブロム酢酸、無水モノフルオロ酢酸、無水ジフルオロ酢酸、無水トリフルオロ酢酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水吉草酸、無水ピバル酸等が挙げられる。このうち、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリクロル酢酸が特に好適に用いられる。低級脂肪酸の酸無水物の使用量は、用いるモノマーおよび末端封止剤が有する水酸基等の官能基の合計に対し１．０１～１．５倍当量、好ましくは１．０２～１．２倍当量である。低級脂肪酸の酸無水物の使用量が１．０１倍当量未満である場合には、低級脂肪酸の酸無水物が揮発することによって、水酸基等の官能基が低級脂肪酸の無水物と反応しきらないことがあり、低分子量の樹脂が得られることがある。
　本発明における流動性向上剤の製造には重合触媒を使用してもよい。重合触媒としては、従来からポリエステルの重合触媒として公知の触媒を使用することができ、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属塩触媒、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノピリジン、Ｎ－メチルイミダゾール等の有機化合物触媒が挙げられる。なかでも、流動性向上剤自体の変色を防止することができること、樹脂組成物の変色を防止することができることから、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸マグネシウムがより好ましい。
　上記重合触媒の添加量は、少ないほど、ポリカーボネート樹脂の分子量低下や黄変を抑制することができる。従って、上記重合触媒の添加量は、流動性向上剤の総重量に対し、通常、０～１００×１０-2質量％、好ましくは０～５０×１０-2質量％が好適である。
　（ポリエステル樹脂）
　本発明に用いるポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体とからえられる重合体ないし共重合体であって、通常、交互重縮合体である。
　前記ポリエステル樹脂の好ましい具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリプロピレンテレフタレート、あるいはポリプロピレンテレフタレート共重合体が挙げられ、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリプロピレンテレフタレートよりなる群から選ばれる１種以上の樹脂である。
　ポリエステル樹脂を製造するための触媒としては、アンチモン化合物と同程度以上の活性を有し、アンチモン化合物で発生するポリカーボネート樹脂の加水分解が起きない触媒としてゲルマニウム化合物が好ましい。
　ゲルマニウム系化合物としては、二酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム酸化物、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトライソプロポキシド等のゲルマニウムアルコキシド、水酸化ゲルマニウムおよびそのアルカリ金属塩、ゲルマニウムグリコレート、塩化ゲルマニウム、酢酸ゲルマニウム等が挙げられ、これらは単独または２種以上組み合わせて用いられる。これらのゲルマニウム系化合物の中では、二酸化ゲルマニウムが特に好ましい。
　重合時に投入する二酸化ゲルマニウム触媒量は、経済的に１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。
　（ポリカーボネート樹脂）
　本発明におけるポリカーボネート樹脂としては、特に制限はなく、種々の構造単位を有するポリカーボネート樹脂を用いることができる。例えば、２価のフェノールとハロゲン化カルボニルとを界面重縮合させる方法や、２価のフェノールと炭酸ジエステルとを溶融重合（エステル交換）させる方法等によって製造したポリカーボネート系樹脂を用いることができる。
　上記ポリカーボネート樹脂の原料である２価のフェノールとしては、例えば、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ケトン、ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール等が挙げられる。これら２価のフェノールのなかでも、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、さらに、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを主原料とした２価のフェノールが特に好ましい。また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメート等が挙げられる。具体的には、ホスゲン；２価のフェノールのジハロホルメート、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート等のジアリールカーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジアミルカーボネート、ジオクチルカーボネート等の脂肪族カーボネート化合物等が挙げられる。
　また、上記ポリカーボネート樹脂は、そのポリマー鎖の分子構造が直鎖構造である樹脂の他、これに分岐構造を有している樹脂でもよい。このような分岐構造を導入するための分岐剤としては、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、α，α’，α”－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリイソプロピルベンゼン、フロログルシン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ－クレゾール）等が挙げられる。また、分子量調節剤として、フェノール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－ｔ－オクチルフェノール、ｐ－クミルフェノール等を用いることができる。
　さらに、本発明に用いるポリカーボネート樹脂は、上記２価のフェノールのみを用いて製造された単独重合体の他、ポリカーボネート構造単位とポリオルガノシロキサン構造単位とを有する共重合体、またはこれら単独重合体と共重合体とからなる樹脂組成物であってもよい。また、テレフタル酸等の二官能性カルボン酸やそのエステル形成誘導体等のエステル前駆体の存在下で２価のフェノール等の重合反応を行うことによって得られるポリエステル－ポリカーボネート樹脂であってもよい。
　ポリカーボネート樹脂の分子量は、高い流動性を有する樹脂組成物を得る観点から、溶媒として塩化メチレンを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１２０００～４００００のものを使用することが好ましく、１２０００～２５０００がより好ましく、１２０００～１８０００が特に好ましい。
　（無機充填材）
　本発明の樹脂組成物は、機械的強度、寸法安定性等を向上させるために、あるいは、増量を目的として、無機充填材をさらに含有していてもよい。
　上記無機充填材としては、例えば、硫酸亜鉛、硫酸水素カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸アンチモン、硫酸エステル、硫酸カリウム、硫酸コバルト、硫酸水素ナトリウム、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸ナトリウム、硫酸ニッケル、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アンモニウム等の硫酸金属化合物；酸化チタン等のチタン化合物；炭酸カリウム等の炭酸塩化合物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化金属化合物；合成シリカ、天然シリカ等のシリカ系化合物；アルミン酸カルシウム、２水和石膏、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ砂；硝酸ナトリウム等の硝酸化合物、モリブデン化合物、ジルコニウム化合物、アンチモン化合物およびその変性物；二酸化珪素および酸化アルミニウムニウムの複合体微粒子等が挙げられる。
　また、上記以外の無機充填材として、例えば、チタン酸カリウムウイスカー、鉱物繊維（ロックウール等）、ガラス繊維、ガラスミドルファイバー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、金属繊維（ステンレス繊維等）、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、ボロン繊維、テトラポット状酸化亜鉛ウイスカー、タルク、クレー、カオリンクレー、天然マイカ、合成マイカ、パールマイカ、アルミニウム箔、アルミナ、ガラスバルーン、カーボンブラック、黒鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛、アスベスト、石英粉、石膏ウィスカー、ワラストナイト、グラファイト、鉄粉、銅粉、二硫化モリブデン、炭化ケイ素、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウム繊維、芳香族ポリアミド繊維等も挙げられる。
　本発明における無機充填材は特に板状フィラーであることが、樹脂組成物の成形体の線膨張性を小さくするために好ましく、例えば、シリカやアルミナをその材料の主成分とするアルカリ性の無機物であり、形状としては平板状、薄片状、鱗片状等が挙げられる。その数平均のフィラーの長径（フィラーに含まれる最長の直線の長さ）が０．１～４０μｍであることが好ましく、成形品の低線膨張性、表面外観の観点から、より好ましくは０．１～２５μｍであり、その数平均のアスペクト比、即ち、フィラーの長径／フィラーの厚さ（フィラーに含まれる、前記最長の直線を含む最大の平面に垂直な、直線の長さ）は、低線膨張性、衝撃強度の観点から、好ましくは１０以上、より好ましくは１５以上である。なお、前記数平均長径、および数平均アスペクト比は、実体顕微鏡により測定して平均した各粒の値の数平均値である。
　本発明における板状フィラーとしては、成形体中での各成分の分散状態を実現させる観点から、シリカやアルミナをその材料の主成分とする、マイカ、タルク、モンモリロナイト、セリサイト、カオリン、ガラスフレーク、板状アルミナ、合成ハイドロタルサイトからなる群から選ばれる１種以上が好ましく、本発明の寸法安定性向上効果の観点から、マイカ、タルク、モンモリロナイト、セリサイト、カオリン、ガラスフレークがより好ましく、耐衝撃性、流動性、製品外観のバランスの観点から、マイカ、タルク、ガラスフレークがさらに好ましく、特に好ましくはマイカである。
　前記マイカとしては、天然、合成のどちらでもよく、また、白雲母、黒雲母、金雲母のいずれでも良い。
　これらの無機充填材は、無処理であってもよく、化学的または物理的な表面処理を予め施しておいてもよい。その表面処理に用いる表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤系、高級脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、不飽和有機酸系、有機チタネート系、樹脂酸系、ポリエチレングリコール系等の化合物が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用しても良い。
　これらの無機充填材は本発明の効果を失わない範囲で、本発明の樹脂組成物に含有させることができ、５～５５重量部が好ましく、１０～４０重量部がより好ましく、１５～２５重量部が特に好ましい。無機充填剤の添加量が５重量部未満であると、目的とする強度、剛性を得ることができない可能性がある。無機充填剤の添加量が５５重量部を超えると、樹脂組成物の流動性が低下し、成形が著しく困難になる場合がある。
　（耐衝撃性改良剤）
　本発明の樹脂組成物は、耐衝撃性を更に向上させるために、耐衝撃改良剤をさらに含んでいてもよく、０．５～４０重量部含むことが好ましく、耐熱性、剛性、成形性等の観点からは、１～２０重量部含むことがより好ましく、本発明の樹脂組成物の成形体を好ましい用途である車両用部材として用いる場合に、必要な耐衝撃強度と耐熱性と得る観点からは、２～１０重量部含むことがさらに好ましい。
　前記耐衝撃改良剤としては、（１）コア／シェル型グラフト重合体、（２）ポリオレフィン系重合体、（３）オレフィン－不飽和カルボン酸エステル共重合体、および熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなる群から選ばれる１種以上が好ましい。
　コア／シェル型グラフト重合体とは、ゴム状弾性体（ゴム状重合体）にビニル系化合物をグラフト重合させたものである。
　前記ゴム状弾性体としては、ガラス転移温度が０℃以下のものが好ましく、より好ましくは－４０℃以下のものである。
　このようなゴム状弾性体の具体例としては、たとえばポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ブタジエン－アクリル酸エステル共重合体、ブタジエン－アクリロニトリル共重合体などのジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸２－エチルヘキシル、ジメチルシロキサン－アクリル酸ブチルゴム、シリコン系／アクリル酸ブチル複合ゴムなどのアクリル系ゴム、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体などのオレフィン系ゴム、ポリジメチルシロキサン系ゴム、ジメチルシロキサン－ジフェニルシロキサン共重合体系ゴムなどのポリオルガノシロキサン系ゴムが例示され、ブタジエン－アクリル酸エステル共重合体の具体的なゴムとしてブタジエン－アクリル酸ブチル共重合体、ブタジエン－アクリル酸２エチルヘキシル共重合体が例示出来る。耐衝撃性の面より、ポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ブタジエン－アクリル酸ブチル共重合体が好ましく使用される。
　前記ブタジエン－アクリル酸ブチル共重合体のうちでも、アクリル酸ブチル５０～７０重量％とブタジエン３０～５０重量％との共重合体が耐候性、耐衝撃性から好ましい。
　ゴム状弾性体の平均粒子径にも特に限定はないが、０．０５～２．００μｍの範囲のものが好ましく、０．１～０．４μｍがより好ましい。また、ゲル含有量についても特に限定はないが、１０～９９重量％、さらには８０～９６重量％の範囲のものが好ましく使用される。
　前記コア／シェル型グラフト重合体としては、有機リン系乳化剤を用いて製造されたコア／シェル型グラフト重合体を用いることが特に好ましい。
　前記コア／シェル型グラフト重合体の製造に使用されるビニル系化合物としては、たとえば芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。前記芳香族ビニル化合物の例としてはスチレン、αメチルスチレン、シアン化ビニル化合物の例としてはアクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリル酸エステル化合物の例としてはブチルアクリレート、２エチルヘキシルアクリレート、メタクリル酸エステル化合物の例としてはメチルメタクリレートが特に好ましいものとして挙げられる。
　前記コア型／シェル型グラフトポリマーを調製する際のゴム状弾性体とビニル系化合物との使用割合はゴム状弾性体１０～９０重量％、更に好ましくは３０～８５重量％に対して、ビニル系化合物９０～１０重量％、更に好ましくは１５～７０重量％であることが好ましい。ゴム状弾性体の割合を１０重量％以上とすることにより、耐衝撃性の低下を抑制することができ、また、９０重量％以下とすることにより、耐熱性の低下を抑制することができる。
　（添加剤）
　本発明の樹脂組成物には、更に、光安定剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料・染料、無機充填材、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを配合しうる。
　（混練）
　本発明の樹脂組成物の製造は任意の方法で行なうことができる。例えば、ブレンダー、スーパーミキサーなどを用いての混合、単軸または多軸のスクリュー押出機などでの混練により製造される。
　（成形法）
　本発明の樹脂組成物の成形は任意の方法で行うことができる。例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成形などで成形することができる。
　（成形体）
　本発明の樹脂組成物は、大型薄肉成形体用の材料として優れている。より具体的には、本発明の樹脂組成物は、成形体の投影面積が１０，０００ｍｍ２～１０，０００，０００ｍｍ２である成形体の材料として優れている。成形体の好ましい投影面積は３００００ｍｍ２～７００００００ｍｍ２であり、より好ましい投影面積は５００００ｃｍ２～４００００００ｍｍ２である。また本発明の樹脂組成物は、平均肉厚が３．０ｍｍ未満、０．１ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ未満、１．０ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ未満、１．５ｍｍ以上である大型薄肉成形体用の材料として優れている。さらに上記大型薄肉成形体は、測定温度－３０℃と＋８０℃との間で測定した面内の線膨張係数が４．０×１０－５／℃～３．５×１０－５／℃であるものが好ましい。
　より具体的には、成形体の投影面積が３００００ｃｍ２を超え、平均肉厚が２．５ｍｍ未満の成形体を、測定温度－３０℃と＋８０℃との間で測定した面内の線膨張係数が４．０×１０－５／℃以下であるものが好ましい。
　（用途）
　このようにして得られた樹脂組成物は、既知の種々の方法、たとえば射出成形法、押出し成形法などにより、自動車部品、電気・電子部品、雑貨などに成形され、成形体は、耐熱性、耐衝撃性、剛性、寸法安定性、耐薬品性、成形加工性、耐候性ならびに熱安定性に優れ、成形体の表面光沢、外観に優れたものとなる。特にガーニッシュ、ピラー、スポイラーなどの自動車用部品に好適である。すなわち、本発明の一実施形態に係る自動車用部品は、ガーニッシュ、ピラー、およびスポイラーから選ばれる１種以上の自動車部品であって、本発明の樹脂組成物を成形してなる成形体である。
　次に、本発明の樹脂組成物について、製造例、実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに制限されるものではない。なお、以下に挙げる各試薬は、特記しない限り、和光純薬工業株式会社製の試薬を精製せずに用いた。
　＜評価方法＞
　［数平均分子量の測定方法］
　本発明における流動性向上剤を、ｐ－クロロフェノール（東京化成工業株式会社製）とトルエンとの体積比が３：８の混合溶媒に、濃度が０．２５重量％となるように溶解して試料溶液を調製した。標準物質はポリスチレンとし、同様の試料溶液を調製した。そして、高温ＧＰＣ（Ｖｉｓｃｏｔｅｋ社製：３５０ ＨＴ－ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて、カラム温度８０℃、流速１．００ｍＬ／分の条件で測定した。検出器は、示差屈折計（ＲＩ）を使用した。
　［流動性の測定方法］
　樹脂組成物のスパイラルフロー（ｍｍ）を、射出成形機（ＩＳ－１００、東芝機械株式会社製）を用いて評価した。ポリカーボネート樹脂組成物は成形温度２８０℃、金型温度１００℃、射出圧力２００ＭＰａとし、成形品の肉厚は２ｍｍ、幅は１０ｍｍとした。
　［曲げ弾性率および曲げ強度の測定方法］
　機械的特性を評価するため、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－Ｉ（株式会社島津製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して（測定温度２３℃、曲げ試験片の寸法：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）、樹脂組成物の曲げ弾性率（ＭＰａ）および曲げ強度（ＭＰａ）を測定した。
　［荷重たわみ温度の測定方法］
　耐熱性を評価するため、ＨＯＴ．ＴＥＳＴＥＲ Ｓ－３（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１９１に準拠して（試験条件：荷重１．８ＭＰａ、昇温速度１２０℃／時間）、樹脂組成物の荷重たわみ温度（℃）を測定した。
　[衝撃強度の測定方法]
　ＡＳＴＭ　Ｄ－２５６、１／４インチ、ノッチ付、２３℃で測定した。
　＜使用材料＞
ポリカーボネート樹脂：タフロンＡ２２００（出光興産株式会社製、粘度平均分子量２２，０００）
ポリエステル樹脂：ゲルマニウム系触媒で重合されたＩＶ＝０．６５のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）
無機充填材：マスコバイトマイカＡ－２１Ｓ（株式会社ヤマグチマイカ、数平均長径２７μｍ、板状フィラー）
耐衝撃性改良剤：カネエースＭ７３２（株式会社カネカ製、コア型／シェル型グラフト重合体）
　〔製造例１〕
　還流冷却器、温度計、窒素ガス導入管および攪拌棒を備え付けた密閉型反応器に、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡ、セバシン酸を、モル比率にて２０：３０．０２：５０の割合で仕込み、モノマー中のフェノール性水酸基に対して１．０５当量の無水酢酸および、酸化防止剤としてＡＯ３３０（株式会社アデカ製）を加えた。常圧、窒素ガス雰囲気下で１４５℃にてモノマーを反応させて均一な溶液を得た後、生じた酢酸を留去しながら２℃／分で２４０℃まで昇温し、２４０℃で２時間撹拌した。引き続きその温度を保ったまま、約６０分間かけて５Ｔｏｒｒまで減圧した後、その減圧状態を維持した。減圧開始から３時間後、密閉型反応器内を窒素ガスで常圧に戻し、反応器から流動性向上剤を取り出した。得られた流動性向上剤の数平均分子量は２２，０００であり、末端にカルボン酸成分がなく、ほぼ１００％アセチル基で封止されていることをＮＭＲで確認した。得られた流動性向上剤を（Ａ－１）とする。
　〔実施例１，２、比較例１〕
　流動性向上剤、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、無機充填材、耐衝撃性改良剤、ホスファイト系安定剤ＰＥＰ３６（株式会社アデカ製、Ｂ－１）、ヒンダードフェノール系安定剤ＡＯ６０（株式会社アデカ製、Ｂ－２）を表１に示す割合で予備混合し、それぞれ２８０℃で２軸押出機を用いて溶融混練し、ペレットを製造した。得られたペレットを用いて日精樹脂工業株式会社製射出成形機ＦＮ－１０００を用いシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃にて試験片を作製し、上記方法により評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　評価結果から明らかなように、実施例１、２で得られた組成物は、特定構造の流動性向上剤を含むことから流動性（スパイラルフロー）が良好で、その成形品は、耐熱性、機械強度（曲げ強度、衝撃強度）のバランスに優れていた。一方、比較例１で得られた樹脂組成物は、流動性向上剤を含んでおらず、充分な流動性が得られなかった。
　本発明の樹脂組成物は、成形品の成形、例えば、大型化、薄肉化、形状複雑化した成形品の成形を実現することができ、電気・電子・ＯＡ機器用、光学部品用、精密機械用、自動車用、保安・医療用、建材用、雑貨用等の幅広い用途に好適に用いられる。

Claims (11)

  1. 　下記一般式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｘ１～Ｘ４は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。）
    で表されるビフェノール（Ａ）を０～５５モル％、
    　下記一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｘ５～Ｘ８は各々同一であってもよく、異なっていてもよい、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を示す。Ｙはメチレン基、イソプロピリデン基、環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、－Ｓ－、－Ｏ－、カルボニル基または－ＳＯ２－を示す。）
    で表されるビスフェノール（Ｂ）を５～６０モル％、
    　下記一般式（３）
    ＨＯＯＣ－Ｒ１－ＣＯＯＨ　・・・（３）
    （式中、Ｒ１は主鎖原子数２～１８で分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基を示す。）
    で表されるジカルボン酸（Ｃ）を４０～６０モル％含むモノマー混合物（ただし上記のモル％は、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計を１００モル％とした場合の数値である）の重縮合物である流動性向上剤３重量部以上３０重量部以下、ポリエステル樹脂５重量部以上６０重量部以下、およびポリカーボネート樹脂４０重量部以上９０重量部以下を含む樹脂組成物。
  2. 　更に、無機充填材を５重量部以上５５重量部以下含有する、請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 　上記無機充填材は、数平均長径が０．１～４０μｍの板状フィラーである、請求項２に記載の樹脂組成物。
  4. 　上記流動性向上剤の数平均分子量が２０００～３００００である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  5. 　上記流動性向上剤中のジカルボン酸（Ｃ）に由来する部分のＲ１に相当する部分が、直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖である、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  6. 　上記流動性向上剤中のジカルボン酸（Ｃ）に由来する部分のＲ１に相当する部分が、主鎖原子数が偶数の分岐を含んでいてもよい２価の直鎖状置換基である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  7. 　上記流動性向上剤の末端の少なくとも一部が一官能性の低分子化合物で封止されており、
    　上記流動性向上剤の上記一官能性の低分子化合物による末端の封止率が５０％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  8. 　上記ポリエステル樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリプロピレンテレフタレートよりなる群から選ばれる１種以上の樹脂である請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  9. 　更に、耐衝撃性改良剤０．５～４０重量部を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  10. 　上記耐衝撃性改良剤が、
    　（１）ポリブタジエン、ブタジエン－スチレン共重合体、ブタジエン－アクリル酸エステル共重合体、およびポリオルガノシロキサンからなる群より選ばれる１種以上のゴム状重合体であるコア１０～９０重量％、ならびに、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、および（メタ）アクリル酸エステル化合物からなる群より選ばれる１種以上の単量体の重合体により構成されたシェル１０～９０重量％、からなるコア／シェル型グラフト重合体、
    　（２）ポリオレフィン系重合体、および
    　（３）オレフィン－不飽和カルボン酸エステル共重合体
    よりなる群から選ばれた１種以上である、請求項９に記載の樹脂組成物。
  11. 　ガーニッシュ、ピラー、およびスポイラーから選ばれる１種以上の自動車部品であって、請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物を成形してなる、自動車部品。
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