JPH11344152A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 衝撃音を小さくして弁座形成体及び弁体の寿
命を長くすること。 【解決手段】 電磁コイル２とアーマチュア３４′と、
該アーマチュアに固定されたロッド５と、該ロッドを摺
動自在に嵌合させる固定子６０と、前記ロッドの一端部
の弁体ａと、該弁体に対向する弁座形成体ｂと、弁ばね
７とを備え、電磁コイルを励磁すると、アーマチュアが
往動し、前記弁体が前記弁座形成体から離座することに
より入口孔Ｐと出口孔Ｑとを連通し、非励磁とすると、
前記弁体を前記弁座形成体に着座させることにより前記
入口孔と前記出口孔とを遮断させるようにした電磁弁に
おいて、前記アーマチュアの一端部にフランジ部３４′
ａを形成し、該フランジ部の両側に、前記弁体と前記弁
座形成体との間のバルブリフトより小さい隙間Ｉを形成
し得るように弾性材で成る衝撃緩和部材２０を配して成
る電磁弁。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁弁、例えばオー
トマチック・トランスミッションの油圧制御に用いられ
る電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３において、磁性材で成る固定子６に
ボビン３が取り付けられ、これに電磁コイル２が巻装さ
れている。コイル２の内周の中心軸線に沿ってハウジン
グもしくはコイルケーシング４が固定子６のフランジ部
６ａに取り付けられ、電磁力により移動するアーマチュ
ア３４とそのア−マチュア３４に固定されるロッド５が
軸方向に案内されて固定子６の貫通孔に摺動自在に嵌合
している。固定子６の下方の周面にはゴム製のＯリング
９、１０が嵌着されており、図示せずともケーシングブ
ロックに液密に取り付ける働きをする。ロッド５の下端
部には凹所５ａが形成され、これはストッパ部材８の上
面部とバルブリフトＬをおいてロッド５の端面と軸方向
で対向している。また、ロッド５とストッパ部材８との
間にはコイルばね７が張設されており、ロッド５を図に
おいて上方に付勢して、図示する上方位置をとらせてい
る。すなわちロッド５の下端部に形成される段部ａと固
定子６の貫通孔内に形成される段部ｂとの当接によりバ
ルブリフトＬが決定される。段部ａは弁体として働き、
段部ｂは弁座形成体として働く。

【０００３】ストッパ部材８の外周縁部に形成される切
欠き８ｂは、出口孔Ｑに連通しており後述するように段
部ａが段部ｂから離座すると入口孔Ｐと出口孔Ｑとが連
通する。

【０００４】従来の電磁弁は以上のように構成されるの
であるが、電磁コイル２にコントロールユニットから励
磁信号が供給されるとアーマチュア３４が下方へと磁気
吸引力を受けるとともにロッド５も下方へ移動し、その
先端部がストッパ部材８に当接することにより段部ａと
段部ｂとの間にバルブリフトＬが得られ、これを通って
油が入口孔Ｐから出口孔Ｑへと流れる。ロッド５の下端
がストッパ部材８と衝撃する時に発する衝撃音が高く、
これは非常に使用者に耳障りとなる。更にコイル２の励
磁を絶つとロッド５は弁ばね７の付勢力により上方に移
動するが、この時にもその下端部に形成した段部ａが固
定子５の貫通孔内に形成した段部ｂと衝突することによ
り、やはり高い衝撃音を発する。従って使用者にはこの
バルブの開閉により、発する音が非常に耳障りとなる。
また振動がシステムに伝播することによって、他部品の
振動を誘発することもある。更にこのような開閉が幾度
となく行われる場合にはストッパ部材８及び段部ａ、ｂ
が摩耗し電磁弁本来の作用を行わなくなる。なお、固定
子６の上面とアーマチュア３４の下面との距離Ｌ’はバ
ルブリフトＬよりは大である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑みてなされ、音振を削減もしくは衝撃音が小さく、弁
体及び弁座形成体の摩耗を少なくすることのできる、す
なわちシール部材の耐摩耗性を向上させる電磁弁を提供
することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題は、電磁コイ
ルと、該電磁コイルの中心軸上に移動可能に配設された
アーマチュアと、該アーマチュアに前記中心軸に沿って
延在すべく固定されたロッドと、該ロッドを摺動自在に
嵌合させる固定子と、前記ロッドの一端部として形成さ
れるか、該一端部に別体として固定される弁体と、該弁
体に対向して配設された弁座形成体と、前記弁体を前記
弁座形成体に当接する方向に付勢する弁ばねと、前記電
磁コイルを内蔵するハウジングとを備え、前記電磁コイ
ルを励磁すると、前記アーマチュアが前記固定子側に前
記ロッドと共に往動し、前記弁体が前記弁座形成体から
離座することにより入口孔と出口孔とを連通し、前記電
磁コイルを非励磁とすると、前記弁ばねのばね力により
前記ロッドは復動し、前記弁体を前記弁座形成体に着座
させることにより前記入口孔と前記出口孔とを遮断させ
るようにした電磁弁において、前記アーマチュアの一端
部にフランジ部を形成し、該フランジ部の両側に、前記
弁体と前記弁座形成体との間のバルブリフトより小さい
隙間を形成し得るように弾性材で成る衝撃緩和部材を配
して成る電磁弁、によって解決される。

【０００７】または、電磁コイルと、該電磁コイルの中
心軸上に移動可能に配設されたアーマチュアと、該アー
マチュアに前記中心軸に沿って延在すべく固定されたロ
ッドと、該ロッドを摺動自在に嵌合させる固定子と、前
記ロッドの一端部として形成されるか、該一端部に別体
として固定される弁体と、該弁体に対向して配設される
弁座形成体と、前記弁体を前記弁座形成体に当接する方
向に付勢する弁ばねと、前記電磁コイルを内蔵するハウ
ジングとを備え、前記電磁コイルを励磁すると、前記ア
ーマチュアが前記固定子側に前記ロッドと共に往動し、
前記弁体が前記弁座形成体から離座することにより入口
孔と出口孔とを連通し、前記電磁コイルを非励磁とする
と、前記弁ばねのばね力により前記ロッドは復動し、前
記弁体を前記弁座形成体に着座させることにより前記入
口孔と前記出口孔とを遮断させるようにした電磁弁にお
いて、前記アーマチュアの一端部と前記固定子との間
に、及び他端部と、前記コイルハウジングに固定した取
付板との間に前記弁体と前記弁座形成体との間のバルブ
リフトより小さい隙間を形成し得るように弾性材で成る
衝撃緩和部材を配して成る電磁弁、によって解決され
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、図１は第１の実施の形態であり、従来例
に対応する部分については同一の符号を付し、その詳細
な説明は省略する。

【０００９】すなわち、本発明の実施の形態によれば、
固定子６０とアーマチュア３４’との間に図示する形状
のほゞＨ形状の弾性材、例えばゴムで成る衝撃緩和部材
２０が固定子６０の上端面、ボビン３の内周面及びハウ
ジング４の端部４ａに取り付けられる。この衝撃緩和部
材２０の開口はアーマチュア３４’及びロッド５に対し
てわずかな隙間をおいており、アーマチュア３４’とロ
ッド５の軸方向の移動を何ら妨げないものとする。ま
た、アーマチュア３４’の下端部にはフランジ部３４’
ａが形成されており、これと衝撃緩和部材２０の水平突
出部２０ｂとの間には隙間ｌ（エル）が形成されてお
り、電磁コイル２を励磁することにより、アーマチュア
３４’は下方に吸引されるのであるが、この時には衝撃
緩和部材２０の上端部２０ｃとの間に同じ間隙ｌ（エ
ル）を形成する。

【００１０】本発明の実施の形態は以上のように構成さ
れるが、次にその作用について説明する。

【００１１】電磁コイル２を励磁すると固定子６０が磁
化されて、アーマチュア３４’が吸引され、間隙ｌを移
動した後、衝撃緩和部材２０に当接し、これを若干圧縮
する。これにより、ロッド５の端部はストッパ部材８の
上面８ａに当接するが、この時には既に衝撃緩和部材２
０の圧縮により、大きな衝撃力を受けることはない。従
って衝撃音は従来に比べて大巾に減衰される。これによ
り入口孔Ｐと出口孔Ｑは連通する。また、電磁コイル２
に流す電流を遮断するとアーマチュア３４’は上方に移
動する。これにより、段部ａが段部ｂに従来は急激に衝
突していたのが、この時には衝撃緩和部材２０の上端部
２０ｃがフランジ部３４’ａにより、圧縮されることに
より、緩和されて当接する。従って、衝撃音は従来より
大巾に減少することができる。

【００１２】以上のようにして電磁コイル２の励磁及び
非励磁により、ロッド５は往復動するが衝撃音は従来よ
り大巾に緩和され、更に速度を落としてロッド５の下端
部と弁体がストッパ部材８及び段部ａとｂとが当接する
ことにより、摩耗も大巾に減少させることができる。

【００１３】図２は本発明の第２の実施の形態を示す
が、従来例に対応する部分については同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。すなわち、本実施の形
態によれば、ゴムで成る衝撃緩和部材は２つに分離さ
れ、一方７１はキャップ７０に一体成型されている。ま
た、他方７２は固定子６０の上面に固定されており、第
１の実施の形態と同様にアーマチュア３４’の下面と隙
間ｌをおいている。またアーマチュア３４’が下方に移
動して衝撃緩和部材７２と当接し、これを若干圧縮した
時にはこのアーマチュア３４’の上面と衝撃緩和部材７
１との間に同様に間隙ｌをおくように構成されている。

【００１４】本実施の形態によっても第１の実施の形態
と同様に電磁コイル２への励磁、非励磁により、アーマ
チュア３４’は往動かつ復動するが、この時に弁体すな
わち段部ａと段部ｂとの間の衝撃及びロッド５の下端部
とストッパ部材８との間の衝撃を同様に緩和することが
出来、またこれらの寿命を長くすることができる。

【００１５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本
発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００１６】例えば、図１の実施の形態によれば、衝撃
緩和部材２０はハウジング４の内端部４ａ及び固定子６
０の上端面に固定されたが、これに代えてアーマチュア
３４’の下面に固定させるようにしてもよい。同様に第
２の実施の形態を表す図２において衝撃緩和部材７２を
アーマチュア３４’の下面に固定させるようにしてもよ
い。更にこの衝撃緩和部材２０、７１、７２はゴムで成
るとしたが、これに代えて充分な弾性、柔軟性を有する
ものであれば、他の材質、例えばある種の合成樹脂やス
ポンジであってもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように本発明の電磁弁によれ
ば、頻繁な開閉にも拘らず、弁体及び弁座形成体の寿命
を長くすることができ、衝撃音を従来より小さくするこ
とができる。すなわち、油圧制御機器に用いられる場
合、音振を減少させ、シール部材の耐摩耗性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による電磁弁の断面
図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態による電磁弁の断面
図である。

【図３】従来例の電磁弁の断面図である。

【符号の説明】

８ ストッパ部材 ２０ 衝撃緩和部材 ３４’ アーマチュア ６０ 固定子 ７１ 衝撃緩和部材 ７２ 衝撃緩和部材 ａ 段部（シ−ル部） ｂ 段部（シ−ル部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁コイルと、該電磁コイルの中心軸上
   に移動可能に配設されたアーマチュアと、該アーマチュ
   アに前記中心軸に沿って延在すべく固定されたロッド
   と、該ロッドを摺動自在に嵌合させる固定子と、前記ロ
   ッドの一端部として形成されるか、該一端部に別体とし
   て固定される弁体と、該弁体に対向して配設された弁座
   形成体と、前記弁体を前記弁座形成体に当接する方向に
   付勢する弁ばねと、前記電磁コイルを内蔵するハウジン
   グとを備え、前記電磁コイルを励磁すると、前記アーマ
   チュアが前記固定子側に前記ロッドと共に往動し、前記
   弁体が前記弁座形成体から離座することにより入口孔と
   出口孔とを連通し、前記電磁コイルを非励磁とすると、
   前記弁ばねのばね力により前記ロッドは復動し、前記弁
   体を前記弁座形成体に着座させることにより前記入口孔
   と前記出口孔とを遮断させるようにした電磁弁におい
   て、前記アーマチュアの一端部にフランジ部を形成し、
   該フランジ部の両側に、前記弁体と前記弁座形成体との
   間のバルブリフトより小さい隙間を形成し得るように弾
   性材で成る衝撃緩和部材を配して成る電磁弁。
2. 【請求項２】 電磁コイルと、該電磁コイルの中心軸上
   に移動可能に配設されたアーマチュアと、該アーマチュ
   アに前記中心軸に沿って延在すべく固定されたロッド
   と、該ロッドを摺動自在に嵌合させる固定子と、前記ロ
   ッドの一端部として形成されるか、該一端部に別体とし
   て固定される弁体と、該弁体に対向して配設される弁座
   形成体と、前記弁体を前記弁座形成体に当接する方向に
   付勢する弁ばねと、前記電磁コイルを内蔵するハウジン
   グとを備え、前記電磁コイルを励磁すると、前記アーマ
   チュアが前記固定子側に前記ロッドと共に往動し、前記
   弁体が前記弁座形成体から離座することにより入口孔と
   出口孔とを連通し、前記電磁コイルを非励磁とすると、
   前記弁ばねのばね力により前記ロッドは復動し、前記弁
   体を前記弁座形成体に着座させることにより前記入口孔
   と前記出口孔とを遮断させるようにした電磁弁におい
   て、前記アーマチュアの一端部と前記固定子との間に、
   及び他端部と、前記コイルハウジングに固定した取付板
   との間に前記弁体と前記弁座形成体との間のバルブリフ
   トより小さい隙間を形成し得るように弾性材で成る衝撃
   緩和部材を配して成る電磁弁。