JPH11344131A - 全方位型往復直線変位機構用ベローズ - Google Patents
全方位型往復直線変位機構用ベローズInfo
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- JPH11344131A JPH11344131A JP10166413A JP16641398A JPH11344131A JP H11344131 A JPH11344131 A JP H11344131A JP 10166413 A JP10166413 A JP 10166413A JP 16641398 A JP16641398 A JP 16641398A JP H11344131 A JPH11344131 A JP H11344131A
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- guide rail
- sheets
- reciprocating linear
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
- F16J3/048—Bellows with guiding or supporting means
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 いかなる使用態位の変動及びまたは激しい振
動下であっても、決して伸縮の不均衡やベローズ部分の
中だるみを生ずるおそれがなく、正常な伸縮変位の作動
を継続し得べき全方位型往復直線変位機構用ベローズを
提供する。 【解決手段】 ガイドレール４と、そのガイドレールの
一側を長手方向に沿って伸縮自在に被覆するために互い
に連接する同形同大の多数の凹字形シート５１，５１
ａ，５１ｂ・・・で形成されるベローズ５との組み合わ
せ関係において、それら多数の凹字形シートの各内端縁
６に沿った輪郭をガイドレール４の長手方向に対して直
角の方向における断面の輪郭に合わせて作成し、各内端
縁６を滑り抵抗が小さくて摩擦強度が大きな素材、例え
ばテフロンで表面処理する。
動下であっても、決して伸縮の不均衡やベローズ部分の
中だるみを生ずるおそれがなく、正常な伸縮変位の作動
を継続し得べき全方位型往復直線変位機構用ベローズを
提供する。 【解決手段】 ガイドレール４と、そのガイドレールの
一側を長手方向に沿って伸縮自在に被覆するために互い
に連接する同形同大の多数の凹字形シート５１，５１
ａ，５１ｂ・・・で形成されるベローズ５との組み合わ
せ関係において、それら多数の凹字形シートの各内端縁
６に沿った輪郭をガイドレール４の長手方向に対して直
角の方向における断面の輪郭に合わせて作成し、各内端
縁６を滑り抵抗が小さくて摩擦強度が大きな素材、例え
ばテフロンで表面処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、機械等の往復直
線変位機構を塵や光線または湿気等の外乱因子から守る
ために、その変位機構を遮蔽する伸縮自在式のカバー、
とりわけ、ジャバラ、つまり、ベローズに関する。
線変位機構を塵や光線または湿気等の外乱因子から守る
ために、その変位機構を遮蔽する伸縮自在式のカバー、
とりわけ、ジャバラ、つまり、ベローズに関する。
【０００２】
【従来の技術】往復直線変位機構に使用されるベローズ
は、ガイドレールに沿って伸縮変位を円滑に反復し得る
ように、従来から、ベローズの内端縁とガイドレールの
表面との間に一様に余隙が生じる大きさと形状に作成さ
れて組み立てられている。
は、ガイドレールに沿って伸縮変位を円滑に反復し得る
ように、従来から、ベローズの内端縁とガイドレールの
表面との間に一様に余隙が生じる大きさと形状に作成さ
れて組み立てられている。
【０００３】ところで、上記のようにガイドレールとベ
ローズとの間に余隙を設けて組み立てられた往復直線変
位機構の変位距離が比較的長い場合に、ベローズの中間
部が重力方向に弛緩しつつ運動を反復するので、ベロー
ズの内面がガイドレールに接触したり、ベローズの重力
方向の外面が他の機械と接触して、破損等の不都合が生
じる。
ローズとの間に余隙を設けて組み立てられた往復直線変
位機構の変位距離が比較的長い場合に、ベローズの中間
部が重力方向に弛緩しつつ運動を反復するので、ベロー
ズの内面がガイドレールに接触したり、ベローズの重力
方向の外面が他の機械と接触して、破損等の不都合が生
じる。
【０００４】そこで、ベローズの中間部に中だるみが生
じるのを防ぐために、ベローズの中間部、例えば６山乃
至７山ごとに、ガイドレールの断面形状に対応する形状
のガイドプレートを介装することが従来周知である。そ
のガイドプレートは、通常、プレスの型で打ち抜かれた
硬質の塩化ビニール板を素材とし、その内端縁がガイド
レールの表面に近接して余隙がなく、その外端縁にはア
ルミニウム製の枠が補強材としてはめ込まれている。
じるのを防ぐために、ベローズの中間部、例えば６山乃
至７山ごとに、ガイドレールの断面形状に対応する形状
のガイドプレートを介装することが従来周知である。そ
のガイドプレートは、通常、プレスの型で打ち抜かれた
硬質の塩化ビニール板を素材とし、その内端縁がガイド
レールの表面に近接して余隙がなく、その外端縁にはア
ルミニウム製の枠が補強材としてはめ込まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ベローズに被覆される
往復直線変位機構の使用態位が、例えば水平方向のみで
あり、かつ、比較的振動を受けない状況下で終始使用さ
れる場合であれば、上記従来型の構造であっても弊害が
生じ難い。しかしながら、往復直線変位機構の使用態位
が、例えば航空機や高速列車その他の可動体のように、
水平位ばかりでなく垂直位、傾斜位、反転位のように変
化したり、または、激しい振動が生ずる状況下で使用さ
れる場合には、前記ガイドプレートが重錘となって重力
方向に引かれて、ベローズに伸縮の不均衡が生じたり、
または、反転位となる場合には、ガイドプレート間の６
山乃至７山の中間ベローズ部分が重力方向に弛緩して、
他の器材と接触を生じ、円滑な伸縮が妨げられ、また
は、損傷する。
往復直線変位機構の使用態位が、例えば水平方向のみで
あり、かつ、比較的振動を受けない状況下で終始使用さ
れる場合であれば、上記従来型の構造であっても弊害が
生じ難い。しかしながら、往復直線変位機構の使用態位
が、例えば航空機や高速列車その他の可動体のように、
水平位ばかりでなく垂直位、傾斜位、反転位のように変
化したり、または、激しい振動が生ずる状況下で使用さ
れる場合には、前記ガイドプレートが重錘となって重力
方向に引かれて、ベローズに伸縮の不均衡が生じたり、
または、反転位となる場合には、ガイドプレート間の６
山乃至７山の中間ベローズ部分が重力方向に弛緩して、
他の器材と接触を生じ、円滑な伸縮が妨げられ、また
は、損傷する。
【０００６】この発明の目的は、いかなる使用態位の変
動及びまたは激しい振動下であっても、決して伸縮の不
均衡やベローズ部分の中だるみを生ずるおそれがなく、
正常な伸縮変位の作動を継続し得べき全方位型往復直線
変位機構用ベローズを提供することである。
動及びまたは激しい振動下であっても、決して伸縮の不
均衡やベローズ部分の中だるみを生ずるおそれがなく、
正常な伸縮変位の作動を継続し得べき全方位型往復直線
変位機構用ベローズを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による全方位型
往復直線変位機構用ベローズは、上記の目的を達するた
めに、ガイドレールと、そのガイドレールの一側を長手
方向に沿って伸縮自在に被覆するために互いに連接する
同形同大の多数の凹字形シートで形成されるベローズと
の組み合わせ関係において、それら多数の凹字形シート
の各内端縁に沿った輪郭を前記ガイドレールの長手方向
に対して直角の方向における断面の輪郭に合わせて作成
し、少くとも前記各内端縁を滑り抵抗が小さくて摩擦強
度が大きな素材で表面処理する、構成とする。
往復直線変位機構用ベローズは、上記の目的を達するた
めに、ガイドレールと、そのガイドレールの一側を長手
方向に沿って伸縮自在に被覆するために互いに連接する
同形同大の多数の凹字形シートで形成されるベローズと
の組み合わせ関係において、それら多数の凹字形シート
の各内端縁に沿った輪郭を前記ガイドレールの長手方向
に対して直角の方向における断面の輪郭に合わせて作成
し、少くとも前記各内端縁を滑り抵抗が小さくて摩擦強
度が大きな素材で表面処理する、構成とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】前項に記載の表面処理材として、
例えば、テフロンを使用することが望ましい。
例えば、テフロンを使用することが望ましい。
【０００９】前々項に記載する構成は、多数の凹字形シ
ートによって形成されるベローズのうち、中だるみが生
じ易い中間部分に設け、中だるみが生じ難い端末部分に
設けることを省略することもできる。
ートによって形成されるベローズのうち、中だるみが生
じ易い中間部分に設け、中だるみが生じ難い端末部分に
設けることを省略することもできる。
【００１０】この発明による全方位型往復直線変位機構
用ベローズに適用可能なベローズの加工方式は、隣接す
る多数の凹字形シートが縫合加工、または溶着加工によ
って互いに連結したもの、もしくは、隣接する多数の凹
字形シートが単一の素材シートの折り込み加工によって
形成されているものが含まれる。
用ベローズに適用可能なベローズの加工方式は、隣接す
る多数の凹字形シートが縫合加工、または溶着加工によ
って互いに連結したもの、もしくは、隣接する多数の凹
字形シートが単一の素材シートの折り込み加工によって
形成されているものが含まれる。
【００１１】
【実施例】図１は、この発明による全方位型往復直線変
位機構用ベローズを示す一部破断側面図であって、この
ベローズは縫合加工によって形成されたものが示されて
いる。図２は、図１の２−２線に沿った横断平面図であ
る。これらの図において、往復直線変位機構３がガイド
レール４のレールに沿って往復直線変位運動を行う際、
その機構３が伸張変位するときには、ガイドレール４の
ほとんど全部が被い尽されるが、その機構３が短縮変位
するときには、ガイドレール４の案内面４１が露出す
る。そこで、往復直線変位機構３の先端部に設けた可動
取付板３１と、ガイドレール４の先端部に設けた不動取
付板４２との間にベローズ５を介装して、ガイドレール
４の案内面４１の露出を防ぎ、各種の外乱からそれを護
ることは周知の通りである。
位機構用ベローズを示す一部破断側面図であって、この
ベローズは縫合加工によって形成されたものが示されて
いる。図２は、図１の２−２線に沿った横断平面図であ
る。これらの図において、往復直線変位機構３がガイド
レール４のレールに沿って往復直線変位運動を行う際、
その機構３が伸張変位するときには、ガイドレール４の
ほとんど全部が被い尽されるが、その機構３が短縮変位
するときには、ガイドレール４の案内面４１が露出す
る。そこで、往復直線変位機構３の先端部に設けた可動
取付板３１と、ガイドレール４の先端部に設けた不動取
付板４２との間にベローズ５を介装して、ガイドレール
４の案内面４１の露出を防ぎ、各種の外乱からそれを護
ることは周知の通りである。
【００１２】更に、ベローズ５が同形同大の多数の凹字
形シート５１，５１ａ，５１ｂ・・・の次のような連
接、すなわち、それらの凹字形シート５１が、その一側
に隣接する凹字形シート５１ａと内端縁６に沿って縫合
される一方、その他側に隣接する凹字形シート５１ｂと
外端縁７に沿って縫合されるように、内外交互の縫合に
よる連接によって一連のベローズ５が形成されることも
従来周知である。
形シート５１，５１ａ，５１ｂ・・・の次のような連
接、すなわち、それらの凹字形シート５１が、その一側
に隣接する凹字形シート５１ａと内端縁６に沿って縫合
される一方、その他側に隣接する凹字形シート５１ｂと
外端縁７に沿って縫合されるように、内外交互の縫合に
よる連接によって一連のベローズ５が形成されることも
従来周知である。
【００１３】さて、この発明では、ベローズ５とガイド
レール４との上記の組み合わせ関係において、ベローズ
５を形成する多数の凹字形シート５１，５１ａ，５１ｂ
・・・の各内端縁６に沿ったすべての輪郭（図２参照）
を、ガイドレール４の長手方向に対して直角の方向にお
ける断面（図２のハッチング参照）の輪郭に合わせて作
成する。従って、両者間には従来型にみられる余隙がな
く、相互に摺動変位する自由度のみが与えられる。
レール４との上記の組み合わせ関係において、ベローズ
５を形成する多数の凹字形シート５１，５１ａ，５１ｂ
・・・の各内端縁６に沿ったすべての輪郭（図２参照）
を、ガイドレール４の長手方向に対して直角の方向にお
ける断面（図２のハッチング参照）の輪郭に合わせて作
成する。従って、両者間には従来型にみられる余隙がな
く、相互に摺動変位する自由度のみが与えられる。
【００１４】そして、更に、少くとも前記各内端縁６
を、滑り抵抗が小さくて摩擦強度が大きな素材、例え
ば、テフロンのシート８で表面処理する。内端縁６に限
定せず、凹字形シートの全体を表面処理することによっ
ても上記は達成される。
を、滑り抵抗が小さくて摩擦強度が大きな素材、例え
ば、テフロンのシート８で表面処理する。内端縁６に限
定せず、凹字形シートの全体を表面処理することによっ
ても上記は達成される。
【００１５】なお、各凹字形シート５１，５１ａ，５１
ｂ・・・の内端縁６の輪郭をガイドレール４の断面の輪
郭に合わせて、その内端縁６を滑り抵抗が小さくて摩擦
強度が大きな素材で表面処理する構成は、ベローズ５を
形成するすべての凹字形シートに設けることが望まし
い。しかしながら、往復運動の実際において、例えば、
可動取付板３１及び不動取付板４２に近接する位置に設
けられている凹字形シートなどには、中だるみの障害が
生ずる余地がないので、上記の構成を省略し、中だるみ
が生じ易い中間部分に限定して設けることも可能であ
る。
ｂ・・・の内端縁６の輪郭をガイドレール４の断面の輪
郭に合わせて、その内端縁６を滑り抵抗が小さくて摩擦
強度が大きな素材で表面処理する構成は、ベローズ５を
形成するすべての凹字形シートに設けることが望まし
い。しかしながら、往復運動の実際において、例えば、
可動取付板３１及び不動取付板４２に近接する位置に設
けられている凹字形シートなどには、中だるみの障害が
生ずる余地がないので、上記の構成を省略し、中だるみ
が生じ易い中間部分に限定して設けることも可能であ
る。
【００１６】図示を省略したが、この発明は、凹字形シ
ート５１，５１ａ，５１ｂ・・・の溶着加工によってベ
ローズ５が形成される型、及び、多数の凹字形シートが
単一の素材シートの折り込み加工によってベローズ５が
形成される型についても、上記の構成を設けることが可
能である。
ート５１，５１ａ，５１ｂ・・・の溶着加工によってベ
ローズ５が形成される型、及び、多数の凹字形シートが
単一の素材シートの折り込み加工によってベローズ５が
形成される型についても、上記の構成を設けることが可
能である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明では、ベ
ローズを形成する多数の凹字形シート５１，５１ａ，５
１ｂ・・・の内端縁６の輪郭をガイドレール４の断面の
輪郭に合わせて作成し、かつ、それらの内端縁６を滑り
抵抗が小さくて摩擦強度が大きい素材で表面処理する構
成を採用したので、往復直線変位機構３の使用態位が、
例えば、航空機、高速列車その他の可動体のように、水
平位ばかりでなく、垂直位、傾斜位、反転位のように変
化したり、または、激しい振動が生ずる状況下で使用し
ても、決してベローズ部分の中だるみや伸縮の不均衡を
生じるおそれがなく、従って、他の機材との接触摺動に
よるトラブルの発生するおそれがなくなり、正常な伸縮
変位の作動を継続し得るようになった。
ローズを形成する多数の凹字形シート５１，５１ａ，５
１ｂ・・・の内端縁６の輪郭をガイドレール４の断面の
輪郭に合わせて作成し、かつ、それらの内端縁６を滑り
抵抗が小さくて摩擦強度が大きい素材で表面処理する構
成を採用したので、往復直線変位機構３の使用態位が、
例えば、航空機、高速列車その他の可動体のように、水
平位ばかりでなく、垂直位、傾斜位、反転位のように変
化したり、または、激しい振動が生ずる状況下で使用し
ても、決してベローズ部分の中だるみや伸縮の不均衡を
生じるおそれがなく、従って、他の機材との接触摺動に
よるトラブルの発生するおそれがなくなり、正常な伸縮
変位の作動を継続し得るようになった。
【図１】この発明による全方位型往復直線変位機構用ベ
ローズを縫合加工によるものによって示した一部破断側
面図、
ローズを縫合加工によるものによって示した一部破断側
面図、
【図２】図１の２−２線に沿った横断平面図。
３ 往復直線変位機構 ３１ 可動取付板 ４ ガイドレール ４１ その案内面 ４２ 不動取付板 ５ ベローズ ５１，５１ａ，５１ｂ・・・ 凹字形シート ６ 内端縁 ７ 外端縁 ８ 滑り抵抗が小さくて摩擦強度が大きな素
材、例えば、テフロンシート
材、例えば、テフロンシート
Claims (6)
- 【請求項１】 ガイドレールと、そのガイドレールの一
側を長手方向に沿って伸縮自在に被覆するために互いに
連接する同形同大の多数の凹字形シートで形成されるベ
ローズと、の組み合わせ関係において、前記多数の凹字
形シートの各内端縁に沿った輪郭を前記ガイドレールの
長手方向に対して直角の方向における断面の輪郭に合わ
せて作成し、少くとも前記各内端縁を滑り抵抗が小さく
て摩擦強度が大きな素材で表面処理する、ことを特徴と
する全方位型往復直線変位機構用ベローズ。 - 【請求項２】 前記表面処理材として、テフロンを使用
する請求項１に記載のベローズ。 - 【請求項３】 請求項１に記載する構成を、前記多数の
凹字形シートによって形成されるベローズのうち、中だ
るみが生じ易い中間部分に設け、中だるみが生じ難い端
末部分に設けることを省略した、請求項１に記載のベロ
ーズ。 - 【請求項４】 隣接する前記多数の凹字形シートが縫合
加工によって互いに連結した請求項１に記載のベロー
ズ。 - 【請求項５】 隣接する前記多数の凹字形シートが溶着
加工によって互いに連結した請求項１に記載のベロー
ズ。 - 【請求項６】 隣接する前記多数の凹字形シートが単一
の素材シートの折り込み加工によって形成されている請
求項１に記載のベローズ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166413A JPH11344131A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 全方位型往復直線変位機構用ベローズ |
| US09/309,823 US6316076B1 (en) | 1998-05-29 | 1999-05-11 | Omnidirectional bellows |
| EP99303882A EP0961056A3 (en) | 1998-05-29 | 1999-05-19 | Omnidirectional bellows |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166413A JPH11344131A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 全方位型往復直線変位機構用ベローズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344131A true JPH11344131A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15830975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10166413A Pending JPH11344131A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 全方位型往復直線変位機構用ベローズ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6316076B1 (ja) |
| EP (1) | EP0961056A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11344131A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10005107C2 (de) * | 2000-02-07 | 2002-06-20 | Moeller Werke Gmbh | Zylindrischer Laserschutzbalg |
| ITPD20070226A1 (it) * | 2007-07-03 | 2009-01-04 | Special Springs Srl | Dispositivo di protezione paraolio per molle a gas |
| DE102013014771A1 (de) * | 2013-09-05 | 2015-03-19 | Hema Maschinen- Und Apparateschutz Gmbh | Schutzbalg aus Schutzbalgsegmenten |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR448646A (fr) | 1911-12-20 | 1913-02-05 | Wolf Maschinen Fabrik R | Réchauffeur à gaz d'échappement |
| GB986279A (en) | 1962-10-16 | 1965-03-17 | Thomas Henry Bowers | Improvements in or relating to a machine tool bed cover |
| FR1427907A (fr) * | 1964-12-29 | 1966-02-11 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnements aux soufflets d'étanchéité et à leur procédé de fabrication |
| DE2137197B2 (de) | 1971-07-24 | 1974-03-07 | Moeller Werke Gmbh, 4812 Brackwede | Faltenbalg zum Abdecken von Gleit- und Führungsbahnen an Maschinen |
| EP0539585A4 (en) * | 1991-04-22 | 1993-09-01 | Takata Corporation | Surface-coated member |
| US5316819A (en) | 1992-06-16 | 1994-05-31 | Takeshi Nemoto | Bellows and process for production thereof |
| JP3386877B2 (ja) | 1994-01-07 | 2003-03-17 | 剛 根本 | 縫い型ジャバラの裾部防塵装置 |
| JP3662639B2 (ja) | 1995-08-10 | 2005-06-22 | 剛 根本 | ジャバラ |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10166413A patent/JPH11344131A/ja active Pending
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1999
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