CN211387953U - Z字形限位带、铠甲式护罩及机床 - Google Patents

Abstract

一种Z字形限位带、铠甲式护罩及机床。本实用新型通过该Z字形限位带在铠甲式护罩的内部对各层鳞片施加向内翻转的牵拉力，能够有效阻止鳞片向外翻转，使得各层鳞片之间贴合更为紧密，实现更好的密封效果。本实用新型能够减小鳞片之间因撞击拍打所产生的噪音，避免中间结构的抖动，使得铠甲式护罩整体结构更为稳定，延长其使用寿命。

Description

Z字形限位带、铠甲式护罩及机床

技术领域

本实用新型涉及机床防护装置领域，具体而言涉及一种Z字形限位带、铠甲式护罩及机床。

背景技术

铠甲式护罩是机床上一种常用的保护装置，其设置在机床的伸缩结构上，防止机床加工废料进入机床内部，也可以避免操作人员直接与机床伸缩结构接触而受伤。

铠甲式护罩的外侧设置多级相互顺次搭接的鳞片，鳞片内侧设置有连接装置。现有的铠甲式护罩，其连接装置包括用于支撑固定各鳞片的支撑板，以及连接在各支撑板之间的织带、内衬等柔性材料。鳞片设置在支撑板的外侧，鳞片内侧由支撑板以及柔性材料连接成一整体。

现有的铠甲式护罩，其内部的柔性材料通常仅连接支撑板的内侧，或仅连接支撑板的外侧，或分别单独连接支撑板的内侧或外侧。其在铠甲式护罩拉伸至极限位置时接近于绷直，此时柔性材料接近平行于护罩鳞片的外壁。现有的柔性材料，其对铠甲式护罩内部提供的限位作用仅仅通过垂直于支撑板或平行于护罩鳞片外壁的拉力实现。鳞片相对铠甲式护罩表面翘起、旋转或击打相邻鳞片时，现有的柔性材料或连接装置无法提供对鳞片的限位或向内拉伸防止其翻转的阻力。

现有的铠甲式护罩容易因为鳞片的翻转、鳞片间贴合度不足而致使内部结构裸露，或使得隔离防护失效。由于现有结构无法限制鳞片的翻转，因此在鳞片拉伸或收缩的过程中，翻转的鳞片容易击打其旁边的鳞片造成噪音或结构抖动，影响整体护罩结构稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种Z字形限位带、铠甲式护罩及机床，本实用新型能够为铠甲式护罩的鳞片提供向内翻转的牵拉力，防止其外翻，达到更好的防护效果。本实用新型具体采用如下技术方案。

首先，为实现上述目的，提出一种Z字形限位带，用于铠甲式护罩，其安装在铠甲式护罩的内部支撑板之间，贴近所述内部支撑板的侧壁固定，所述限位带连接各所述支撑板的内侧端部以及相邻支撑板的外侧端部。

可选的，上述Z字形限位带，其中，所述Z字形限位带按照鳞片从内至外的顺序，顺次从每一层鳞片的支撑板的内侧连接至其外一层鳞片的支撑板的外侧。

可选的，上述Z字形限位带，其中，所述Z字形限位带随同所述铠甲式护罩被拉伸而逐渐绷直，倾斜向外牵拉所述鳞片的支撑板的内侧，驱使该支撑板所连接的鳞片向内翻转，使该鳞片的内壁紧密贴合或抵接其内一层鳞片的外表面。

可选的，上述Z字形限位带，其中，各所述鳞片的支撑板还分别设置有限位带固定结构，所述限位带固定结构将所述Z字形限位带从其所设置的支撑板的外侧固定至其内侧。

可选的，上述Z字形限位带，其中，所述限位带固定结构包括压片，其贴合并抵接所述Z字形限位带，将所述Z字形限位带贴合所述支撑板的侧壁宽度方向按压固定；

所述Z字形限位带从所述压片的外侧连接至内一层鳞片的支撑板的内侧，从所述压片的内侧连接至外一层鳞片的支撑板的外侧。

同时，本实用新型还提供一种铠甲式护罩，其包括上述任一的Z字形限位带。

可选的，上述铠甲式护罩，其中，其两端鳞片的支撑板还分别连接有活动端法兰与固定端法兰，所述Z字形限位带的两端分别由压片固定在所述活动端法兰、所述固定端法兰的侧壁表面。

可选的，上述铠甲式护罩，其中，铠甲式护罩的鳞片内部分别沿所述铠甲式护罩的拉伸方向或压缩方向设置有多个所述Z字形限位带。

基于上述结构，实用新型还提供一种机床，其包括上述任一的铠甲式护罩有益效果

本实用新型在铠甲式护罩的鳞片内侧，以Z字形的方式连接各鳞片的支撑板。本实用新型的Z字形限位带随同所述铠甲式护罩被拉伸而逐渐绷直，由各级鳞片之间连接的Z字形限位带倾斜向外牵拉所述鳞片的支撑板的内侧，驱使该支撑板所连接的鳞片向内翻转，使该鳞片的内壁紧密贴合或抵接其内一层鳞片的外表面。由此，本实用新型能够在铠甲式护罩的内部对各层鳞片施加向内翻转的牵拉力，有效阻止鳞片向外翻转，使得各层鳞片之间贴合更为紧密，实现更好的密封效果。本实用新型能够减小鳞片之间因撞击拍打所产生的噪音，减少中间结构的抖动，避免鳞片之间在移动过程中相互击打，使得铠甲式护罩整体结构更为稳定，延长其使用寿命。

进一步，本实用新型中所使用的Z字形限位带可方便的通过穿孔或压片连接固定在支撑板的宽度方向，为各级鳞片提供限位。其连接结构简单，装配方便，而且可以通过预先在限位带上测量安装距离按照标记进行安装从而使得整体结构装配更为精确，实现对各层鳞片之间极限拉伸距离的调节和约束。

同时，本实用新型的Z字形限位带连接铠甲式护罩各层鳞片内部，能够通过铠甲式护罩内部的结构将各级外部的鳞片向内拉拢，驱使鳞片外部轻微形变而提高鳞片之间相互贴合的紧密程度，进一步稳定鳞片内部的连接结构。铠甲式护罩中可通过对称平行设置若干条本实用新型的Z字形限位带而避免鳞片之间连接结构受力不均所产生的倾斜或抖动，使各级鳞片之间同向联动。拉紧状态下，本实用新型能够通过对鳞片的拉紧作用实现对护罩外部的密封。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的铠甲式护罩的内部结构示意图；

图2是本实用新型的铠甲式护罩的顶视图；

图3是本实用新型铠甲式护罩安装在机床上的示意图。

图中，1表示Z字形限位带；2表示支撑板；3表示鳞片；31表示活动端法兰；32表示固定端法兰；4表示压片；5表示机床。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于铠甲式护罩本身而言，由鳞片指向支撑板的方向为内，反之为外；而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

参考图1所示，本实用新型提供一种内部设置有Z字形限位带的铠甲式护罩。其外部由多层鳞片3结构顺序搭接而形成对机床内部伸缩结构的防护。各鳞片的端部可设置为向内弯折，或连接有垂直于鳞片内壁表面向内延伸的内部支架。内部支架或鳞片的弯折内侧形成支撑板2。本实用新型的Z字形限位带设置在该支撑板上，与所述铠甲式护罩的各鳞片3之间Z字形连接，将所述铠甲式护罩的鳞片3向内牵拉，阻止其向外翻转。

在图1所示的连接方式下，图1右侧的鳞片设置在整体铠甲式护罩外表面的最内侧，其左侧设置有垂直于鳞片内表面向内弯折接近于90°的支撑板，该鳞片的外表面左侧搭接有另一层鳞片。各层鳞片以同样的方向设置，顺序搭接在各自右侧鳞片的外表面外各鳞片之间间距相等或制造接近，各级鳞片之间相互平行，随机床5中伸缩结构的移动而相互靠拢收缩或相互远离拉伸。其中，所述Z字形限位带安装在铠甲式护罩的内部支撑板之间，贴近所述内部支撑板的侧壁固定，所述限位带连接各所述支撑板的内侧端部以及相邻支撑板的外侧端部，在各鳞片之间形成Z字形连接，限制各鳞片向外翻转。

参考图2所示，图2为图1中铠甲式护罩结构的顶视图。该视图中，右侧的鳞片设置在铠甲式护罩的最内侧，左侧的鳞片在最外侧。为尽可能缩小铠甲式护罩中各鳞片之间间隙，本实用新型中将所述Z字形限位带1按照鳞片从内至外的顺序，顺次从每一层鳞片的支撑板2的内侧连接至其外一层鳞片的支撑板2的外侧形成，然后再从该层鳞片的支撑板2的内侧连接至再往外一层鳞片的支撑板2的外侧，如此往复，形成对各层鳞片的限位。由此，铠甲式护罩逐渐由机床驱动而拉伸至极限位置的过程中，所述Z字形限位带1随同所述铠甲式护罩被拉伸而逐渐绷直，倾斜向外牵拉所述鳞片的支撑板2的内侧，驱使该支撑板2所连接的鳞片3向内翻转，使该鳞片的内壁紧密贴合或抵接其内一层鳞片的外表面。

以其中一层鳞片为例，通过图2方式对其进行牵拉力的分析可知。中间任意一层鳞片所连接的Z字形限位带，其对应的支撑板2的内侧通过外一层鳞片的牵拉而产生倾斜向外的牵拉力F1，其对应的支撑板2的外侧通过内一层鳞片的牵拉而产生倾斜向内的牵拉力F2。两牵拉力均具有向内的分量，该分量作用于鳞片3，是的鳞片3的外侧趋向于向内旋转。鳞片向内旋转时，其内壁表面会抵接其内一层鳞片的外壁表面而受到限制。此时，相邻的鳞片之间因Z字形限位带1的连接而轻微变形，其外部相互压紧，由此，能够限制鳞片之间抖动，限制鳞片向外翻转，有效减少鳞片之间相互拍打而产生的噪音。鳞片之间紧密贴合，因而能够具备良好的密封效果，且该密封效果能够随同鳞片的拉伸程度增加而提升。

为实现对上述Z字形限位带1的装配，各所述鳞片的支撑板还可分别设置有限位带固定结构。该固定结构能够设置为供Z字形限位带1穿过的通孔。Z字形限位带1由通孔穿过，能够贴合所述支撑板的侧壁，将所述Z字形限位带1从其所设置的支撑板中接近鳞片的外侧拉伸至支撑板的内侧，使每一层鳞片上的Z字形限位带1从其所设置的支撑板中接近鳞片的外侧连接至与之相邻的内一层鳞片的支撑板的内侧，从其所设置的支撑板中远离鳞片的内侧连接至与之相邻的外一层鳞片的支撑板的外侧。

在其他的实现方式下，对Z字形限位带1的装配还可通过图1所示的压片4实现。压片4贴合并抵接所述支撑板2，将所述Z字形限位带1贴合所述支撑板的侧壁宽度方向按压固定。由于压片4内外两侧的抵接限制，所述Z字形限位带1从所述压片4的外侧连接至内一层鳞片的支撑板的内侧，从所述压片4的内侧连接至外一层鳞片的支撑板的外侧，形成Z字形连接，对鳞片提供向内翻转的牵拉力，稳定各鳞片之间的连接。

为方便安装在图3所示的机床5上，本实用新型的铠甲式护罩中，最外侧和最内侧的鳞片所对应的支撑板还分别链接有图1所示的活动端法兰31与固定端法兰32。机床伸缩结构驱动活动端法兰31，而固定端法兰32固定在机床的固定结构上保持静止。由此，本实用新型的铠甲式护罩沿机床伸缩结构的轨道方向同步的随同该伸缩结构的移动而相应的拉伸或压缩，并在拉伸过程中提供对鳞片的限位，保证鳞片不会向外翻转。为固定所述Z字形限位带的两端，所述活动端法兰31与固定端法兰32上还可分别设置有压片，由该压片4抵接所述活动端法兰31、所述固定端法兰32的侧壁表面，将Z字形限位带的两端分别限制在其间实现对Z字形限位带的固定。

其中，所述的压片4可通过螺钉于相应的支撑板或活动端法兰31、或固定端法兰32固定。螺钉同时贯穿支撑板、压片和其间的法兰结构以及Z字形限位带，使其连接成为一整体。

机床结构复杂，其中的某些伸缩结构需要从多个方向提供防护，因而所述的鳞片中间还会根据伸缩结构的需要而沿伸缩方向设置有若干弯折。为保证各弯折结构之间同步运行，本实用新型还可进一步在每一个鳞片的每一个弯折部位沿平行于鳞片运动的方向设置有一条或多条所述Z字形限位带。各Z字形限位带分别沿所述铠甲式护罩的拉伸方向或压缩方向拉伸，能够使各级鳞片以及较长的鳞片中各个部位同步联动，使得各鳞片整体沿统一方向拉伸或收缩，从而进一步稳定铠甲式护罩的内部结构。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种Z字形限位带，用于铠甲式护罩，其特征在于，限位带安装在铠甲式护罩的内部支撑板之间，贴近所述内部支撑板的侧壁固定，所述限位带连接各所述支撑板的内侧端部以及相邻支撑板的外侧端部。

2.如权利要求1所述的Z字形限位带，其特征在于，所述Z字形限位带(1)按照鳞片从内至外的顺序，顺次从每一层鳞片的支撑板(2)的内侧连接至其外一层鳞片的支撑板(2)的外侧。

3.如权利要求2所述的Z字形限位带，其特征在于，所述Z字形限位带(1)随同所述铠甲式护罩被拉伸而逐渐绷直，倾斜向外牵拉所述鳞片的支撑板(2)的内侧，驱使该支撑板(2)所连接的鳞片(3)向内翻转，使该鳞片的内壁紧密贴合或抵接其内一层鳞片的外表面。

4.如权利要求2所述的Z字形限位带，其特征在于，各所述鳞片的支撑板还分别设置有限位带固定结构，所述限位带固定结构将所述Z字形限位带(1)从其所设置的支撑板的外侧固定至其内侧。

5.如权利要求4所述的Z字形限位带，其特征在于，所述限位带固定结构包括压片(4)，其贴合并抵接所述Z字形限位带(1)，将所述Z字形限位带(1)贴合所述支撑板的侧壁宽度方向按压固定；

所述Z字形限位带(1)从所述压片(4)的外侧连接至内一层鳞片的支撑板的内侧，从所述压片(4)的内侧连接至外一层鳞片的支撑板的外侧。

6.一种铠甲式护罩，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的Z字形限位带。

7.如权利要求6所述的铠甲式护罩，其特征在于，其两端鳞片的支撑板(2)还分别连接有活动端法兰(31)与固定端法兰(32)，所述Z字形限位带的两端分别由压片(4)固定在所述活动端法兰(31)、所述固定端法兰(32)的侧壁表面。

8.如权利要求6所述的铠甲式护罩，其特征在于，铠甲式护罩的鳞片内部分别沿所述铠甲式护罩的拉伸方向或压缩方向设置有多个所述Z字形限位带。

9.一种机床，其特征在于，包括权利要求6所述的铠甲式护罩。

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